CN102427625B - 电磁感应加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明电磁感应加热装置，包括并联的线圈盘L1及谐振电容C1，其特征在于所述线圈盘L1和谐振电容C1之间还串接有功率扼流线圈，所述功率扼流线圈包括环形导磁体和环绕在环形导磁体上的线圈绕组，环形导磁体外表面涂覆有绝缘层，所述线圈绕组由三股以上漆包线绞合而成，所述功率流线圈的两端连接有转接装置。本发明与现有技术相比较其具有如下有益效果：电磁感应加热装置通过在线圈盘前端增加一个本发明功率扼流线圈，当需要低功率加热时，功率扼流线圈通过转接装置接入电路中，改变了现有的谐振状态，实现了IGBT的零电压开通，IGBT热损耗小，系统安全，因此，本发明不仅实现了低功率的连续加热，而且能够使电磁感应加热装置加热效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种功率扼流线圈和采用该功率扼流线圈的电磁感应加热装置，属于电磁炉产品的改进技术。
背景技术
目前，现有的2000W电磁炉，由于单管谐振拓扑结构的限制，能做到连续低功率持续加热的最小功率是1000W左右，当功率低于1000W时，IGBT因为开通电压较高而产生较为严重的热损耗，功率越低热损耗越严重，如采用断续加热的方式时加热效果非常差。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种可以连续低功率加热，加热效果好的电磁感应加热装置。
本发明的技术方案是：一种电磁感应加热装置，包括并联的线圈盘L1及谐振电容C1，其中所述线圈盘L1和谐振电容C1之间还串接有功率扼流线圈，所述功率扼流线圈包括环形导磁体和环绕在环形导磁体上的线圈绕组，环形导磁体外表面涂覆有绝缘层，所述线圈绕组由三股以上漆包线绞合而成，所述功率流线圈的两端连接有转接装置S1。
所述转接装置S1为单刀单掷型继电器或单刀双掷型继电器。
本发明与现有技术相比较其具有如下有益效果：电磁感应加热装置通过在线圈盘前端增加本发明功率扼流线圈，当需要低功率加热时，功率扼流线圈通过转接装置接入电路中，改变了现有的谐振状态，实现了IGBT的零电压开通，IGBT热损耗小，系统安全，因此，本发明不仅实现了低功率的连续加热，而且能够使电磁感应加热装置加热效果更好。
附图说明
图1是本发明功率扼流线圈的结构示意图。
图2是本发明绕制线圈绕组的漆包线束截面示意图。
图3是本发明电磁感应加热装置的系统框图。
图4是本发明实施例1电磁感应加热装置的电路原理图。
图5是本发明实施例2电磁感应加热装置的电路原理图。
图6是本发明实施例3电磁感应加热装置环形导磁体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例１：
如图1、图2所示，本实施例功率扼流线圈L2，包括环形导磁体1和环绕在环形导磁体上的线圈绕组2，环形导磁体外表面涂覆有绝缘层，所述线圈绕组2由三股以上漆包线21绞合而成。
所述漆包线21直径小于0.6毫米。所述环形导磁体1由铁氧体材质制成。所述环形导磁体为闭合环体。
如图3、图4所示，本实施例还公开了一种电磁感应加热装置，包括并联的线圈盘L1、谐振电容C1，所述线圈盘L1和谐振电容C1之间还串接有所述功率扼流线圈L2，所述功率扼流线圈L2两端连接有转接装置S1。
本实施例中，所述转接装置S1为单刀单掷型继电器。
实施例２：
如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述转接装置S1为单刀双掷型继电器。其它结构与实施例1相同。
实施例3
如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述环形导磁体由硅钢材质制成，中间断开有3mm间隙。
Claims (2)
1.一种电磁感应加热装置，包括并联的线圈盘（L1）及谐振电容（C1），其特征在于还包括功率扼流线圈，所述功率扼流线圈与线圈盘（L1）串联，该串联支路与所述谐振电容（C1）并联，所述功率扼流线圈包括环形导磁体（1）和环绕在环形导磁体（1）上的线圈绕组（2），环形导磁体（1）外表面涂覆有绝缘层，所述线圈绕组（2）由三股以上漆包线（21）绞合而成，所述功率扼流线圈的两端连接有转接装置（S1）。
2.根据权利要求1所述的电磁感应加热装置，特征在于所述转接装置（S1）为单刀单掷型继电器或单刀双掷型继电器。
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