CN102365600B - 具有压强登记流动修改器的压强调节器 - Google Patents

Abstract

一种流体调节装置含有具有入口、出口和阀口的阀体，和在阀体中可移位地控制元件。控制组件含有被耦接到该控制元件的致动器，而且含有被置于邻近膜片腔的膜片。感应管具有第一端，第二端和中间部分，该第一端被置于与该膜片腔流通，该第二端被置于邻近该出口，以及该中间部分被置于与该出口的中间部分相邻。该感应管含有肩部和扩张部分，该扩张部分被置于邻近该第二端。

Description

具有压强登记流动修改器的压强调节器

技术领域

本发明通常涉及如流体或气体调节器等调节器，并且尤其涉及具有压强登记流动修改器的流体调节器。

背景技术

调节器在流体或者气体分派系统中被广泛地应用，以控制该调节器下游的系统的压强。如已知的，典型的气体分派系统供给气体的压强可以依照给与系统的需求、气候、供应源、和/或其他因素而改变。然而，被装备有例如熔炉、炉子等气体用具的大多数终端者用户设施要求气体符合预定的压强参数而被输送。因此，这样的分派系统使用气体调节器以确保被输送的气体符合端用户设施的需求。

传统的气体调节器通常含有用于感应并控制被输送的气体的压力的、闭环控制致动器或控制组件。许多调节器使用具有膜片和感应管或者皮托管的气动控制组件，该感应管或皮托管伸入该调节器的出口侧。该管感应了，例如，在该调节器的下游或出口端的压强或其他参数，而且将被感应的那个参数通信给该控制组件。基于该被感应的参数，该控制组件对控制元件的位置作出任何所需要的调节，这继而把被感应的参数维持在所需的值或维持在可接受的范围中。

图1描述传统的调节器装置10的一个例子。该调节器装置10含有阀体12，该阀体具有入口14，出口16，和一个阀口18。控制元件

20可移位被置于该阀体12中，以致于控制元件20能相对于阀口18被移位，以控制该入口和该出口之间的流体流动。该调节器装置10包含具有阀致动器24的控制组件22。该控制组件22包含膜片26，而且该控制组件22经由适当的连杆组件30被连接到阀杆28。该阀杆28被连接到该控制元件20，以致于，该阀致动器24的移动相对于该阀口18移动该控制元件20。该控制组件22包含膜片腔32，该膜片腔经由该感应管34与该出口16的流动流通。

该调节器装置10的入口14接收来自例如气体分派系统的气体，而且出口18输送气体给端用户设施，例如具有一个或多个用具的工厂、餐馆、公寓建筑物等等。该控制组件22和致动器24控制该控制元件20的位置，并且因此，穿过调节器装置10的气体流动流入入口14之内，经过阀移植18，并且流出出口16至端用户设施，其中该控制元件20的位置因此控制穿过该装置的气体流动。

连杆组件30包含控制臂36，该控制臂转而被连接到阀杆28。控制组件22使用阀致动器24，基于在出口16中被感应的出口压强对调节器装置10的出口压强进行调节。特别地，控制组件22含有被耦接到活塞40的膜片支撑板38，这两者一起移动膜片26、控制臂36、阀杆28以及最终控制元件20的位置。感应管34在出口16中感应压强。如果被感应到的压强太低，那么膜片腔32中的压强由于由感应管34提供的流动流通的特性而下降。结果，因为所需的控制压强被施加在致动器24的活塞侧，压强差将会导致膜片26移动(参见图1时移动到右侧)，当参见图1时，这转而向上移动控制元件。这将阀口打开更多，因此增加了出口16中的压强。另一方面，如果被感应到的压强太高，膜片腔中的压强比被需要的控制压强大，而且抵靠膜片的压强差导致膜片移动到参看图1时的左边，因此移动控制元件更加靠近阀座，这减少了通过阀口的流动。该控制组件22进一步包含控制弹簧42，该弹簧与控制组件22的顶侧相接合，以偏置被膜片26感应的出口压强。相应地，所需的出口压强，也可以被称为控制压强被控制弹簧42的选择而设定。

多个主体尺寸可以为流动调节器平台而提供。当调节器装置的出口的尺寸变化时，存在所导致的、该流动路径在该气体/流体退出调节器主体时如何恢复的变化。因为阀体的出口是出口压强被感应的地方，为了控制该调节器，需要对于所有主体尺寸来说该压强区保持相同。但是，在真实世界的应用中，当流动路径变化时，预期压强区在管中恒定并不是合理的。该被感应到的压强波动春创建了推进增加和下降的区域，这可能限制总的容量。

也存在由流动路径的几何所引起的某种流动状态，该状态导致调节器的被感应的出口压强突然地提高或者下降。这些压强钉可能导致出口压力超过所需的精度等级。这一离开该特定精度等级的提高或者下降转而迫使该调节器被调至比如果该被感应的压强保持恒定时低得多的容量。

发明内容

依照本发明的一个方面，一个流体调节装置含有阀体，该阀体具有入口，出口、阀口、以及可移位地被置于在阀体中的控制元件，与该控制元件被适于相对于该阀口被移位，以控制该入口和出口之间的流体流动。控制组件包含阀致动器而且被可操作地被耦接到该控制元件，该控制组件包括被置于邻近膜片腔的膜片。感应管含有第一端，第二端和中间部分，该第一端被放置以提供向该控制组件的该膜片腔提供流动流通，该第二端被置于邻近该出口的末梢部分，该中间部分被置于与该出口的中间部分相邻。一个肩部被该感应管的中间部分所承载，而且扩张部分被该感应管邻近第二端所承载。

进一步地符合一个或多个更优选的形式，该感应管可以含有弯管，而且该肩部被置于在弯管的下游方向。该肩部可以包含圆柱，该圆柱沿着该感应管延伸而且可以具有比感应管的外径大的外径。该圆柱可以含有下游端，而且该扩张部分可以与该圆柱的该下游端隔开。

该阀体的该出口端可以含有出口面，而且该感应管的该出口可以被置于在下游方向超出该出口面。该感应管可以含有长度调节器，而且该感应管可以包含从该第一端延伸经过一个弯管的第一部分，以及承载该携带肩部和该扩张部分的第二部分，该第二部分可移除地连接于该第一部分。该些部分可以由槽孔连接中的销所接合，或由螺纹连接所接合连接。该扩张部分可以是可调节的，而且可以含有柔性部分，该柔性部分被安排在第一扩张位置与第二扩张位置之间移位，在该第一扩张位置处该柔性部分被导向为相对于该出口的轴成第一角度，在该第二位置处该柔性部分被导向为相对于该出口的该轴成第二角度，该第二角度比第一角度大。

依照本发明的另一个方面，一个流体调节装置含有阀体，该阀体具有入口，出口和阀口，该阀体定义了流动路径，该流动路径从邻近入口延伸，经过阀口，而且沿着出口轴离开出口。控制元件被可移位地置于阀体中，该控制元件相对于阀口可移位，以控制该入口和该出口之间的流体的流动。控制组件包含阀致动器，该控制组件可操作地耦接于该控制元件，该控制组件包括被置于邻近膜片腔的膜片。具有第一端，第二端和中间部分的感应管被提供，该第一端被放置以向该控制组件的该膜片腔提供流动流通，该第二端被置于邻近该出口的末梢部分，该中间部分被置于与出口的中间部分相邻。一个流动中断器在被放置在流动路径中邻近感应管的中间部分，而且扩张部分被置于流动路径中邻近该第二端和流动中断器的下游。

依照又一个方面，在流体调节装置中感应输出压强的方法，和/或修改现有的流体调节装置的方法，可以包括步骤：提供阀体，该阀体具有入口，出口和阀口，该阀体定义了流动路径，该流动路径从邻近该入口延伸，经过该阀口，而且沿着出口轴离开该出口；提供可移位地位于阀体之中的控制元件，该控制元件相对于该阀口可移位，以控制该入口和该出口之间的流体的流动；提供控制组件，该组件包括阀致动器，该控制组件可操作地耦接于该控制元件，该控制组件包括被置于邻近膜片腔的膜片。具有第一端，第二端和中间部分的感应管被提供，该感应管被放置以使该第一端与该控制组件的该膜片腔流动流通，该第二端被置于邻近与该阀体的该出口的末梢部分。流动中断器被沿着该流动路径放置与该感应管的中间部分邻近，扩张部分被提供在该感应管上，而且位于邻近于该感应管的该第二端和该流动中断器的下游。

附图说明

图1是传统流体调节装置的横截面视图，该调节装置含有在控制组件的膜片腔和该装置的出口之间延伸的感应管；

图2是流体调节装置的阀体的被扩大的局部横截面图，该装置含有依照本发明首个公开的例子的教导而组装的感应管。

图3是依照本发明另外一个公开例子的教导而被装配的感应管的下游端的放大的局部正视图，该感应管具有可调节的扩大部分，且该可调节的扩大部分被示为在伸展位置。

图4是类似于图3但是示出该可调节的扩大部分处于收缩位置的放大局部正视图。

图5是示出了用于接合感应管的第一部分和感应管的第二个部分的、一个示例的可移除耦接的放大局部正视图。

图6是示出了用于接合感应管的第一部分和感应管的第二个部分的、另一个示例的可移除耦接的放大局部正视图。

图7是感应管的下游部分的放大的局部图和透视图，该感应管具有长度调节器和分度的刻度。

图8和图9是类似于图7的透视的局部图，它们示出了该长度调节器组件的抗旋转特性。

具体实施方式

现在参照附图，图2示出了一个依照本发明的第一公开的例子的教导被组装的流体调节装置，该装置被附图标记50所提及。该流体调节装置50包含阀体52，该阀体包括阀入口54，阀出口56，和阀口58。控制元件60可移位地被置于阀体52中，从而控制元件60能相对于阀口58被移位，以控制入口54和出口56之间的流体的流动。流体调节装置50含有被连接到控制元件60和适当的控制组件的阀杆62，以控制控制元件60的位置。控制组件可以是以上参照图1描述的控制组件22。结果，控制组件22将会含有以上参照图1描述的相同的或类似的组件，例如阀致动器24，膜片26，连杆组件30，膜片腔32，操纵杆36，膜片板38，和活塞40。

流体调节装置50也含有感应管64，该感应管具有第一端66，第二端68，和中间部分70。第一端66被放置以向控制组件22的膜片腔32提供流动流通，而且第二端68被置于邻近出口56中，优选地通常与出口56的末梢部分72邻近。中间部分70优选地通常被置于与出口56的中间部分74相邻。在被公开的例子中，感应管64包含一个肩部76，该肩部通常是被置于与感应管64的中间部分70邻近。扩张部分78被形成在或以其他方式被承载在感应管64上。在所示的例子中，扩张部分78是被置于邻近第二端68。依照被公开的例子，肩部70作为流动中断器运作。虽然给为肩部/流动中断器讨论了某些示例的形式，但是，其他形式可以证明是适当的。

在所示的例子中，阀体52含一个插入件或阀座80，该阀座含有通常定义了阀口58的中心孔82。阀座80可以被螺纹旋入阀体52之内，或替代地阀座80可以使用任何其他适当的机制被固定到阀体52。优选地，适当的密封被提供。中央孔82含有在第二端86中的第一端84。控制元件60可以是阀盘88或者任何其他适当的控制元件，它可以包含抵靠阀座80的第二端86的密封89。本领域的技术人员将会了解，当控制元件60被放置抵靠阀座80时，流体调节装置50会有效地被关闭而没有穿过阀体52的流体流动。

在图2的例子中，肩部76被包围感应管64的外表面92的圆柱90所形成。圆柱90可以是分离的空心圆柱，它被确定尺寸以在感应管64之上滑动，或者，圆柱90可以与感应管64的整个或部分整体或一体地形成的。圆柱90含有上游或者第一端92和下游或者第二端94，它们在被公开的例子中被隔开距离96。感应管64包含弯管98，并且在被示出的例子中圆柱90和因此肩部76被承载在感应管64上弯管98的下游(也就是，在延伸离开阀体52的出口56并且朝着端用户设施的方向)。

如能够从图2所见到的，感应管64具有直径100，而圆柱90具有直径102。在所示的例子中，直径102比直径100大。结果，肩部76具有比感应管的直径100大的直径。扩张部分68与圆柱90的第二端94间隔距离104。在所示的例子中，扩张部分68具有比感应管64的直径100大的直径105。扩张部分68可以是，例如，向外延伸地环106，或者替代地可以由其他适当的形状而形成。例如，扩张部分68可以通过使用已知的技术向外地扩大该管的该端来形成，或者外部环可以被附着在该管的该端上。该扩大也可以从一件原料机加工而成，或者机加工而得扩大可以被附着于该管的该端。另外的其他技术可以证明是适当的，并且一个或者多个前面的技术或另外的其他技术可以被结合。

仍参照图2，阀体52包含通常定义阀体52的出口56的下游端的出口面108。在所示出的例子中，在下游的方向测量，感应管64的第二端68以及因此感应管64的扩张部分68两者都超出阀体52的出口面108一段距离110。在实际中，距离110优选地被选择落入多个值的范围内，而且特别地，该距离110优选地是大约40mm，并且更加更优选是40mm。基于一些考虑，其他的尺寸可以证明是适当的。

现在参照对图3和4，扩张部分的一个替代实施方式被示出，而且由附图标记178所提及。扩张部分178含有被置于感应管64的第二端68的一个柔性部分180。柔性部分180是从如图3所显示的第一或扩张位置和如图4所示的第二或收缩位置可移位的。依照图3和4的例子，柔性部分180在相对低流动情形中被安排处于第一或者扩张位置，而且在相对高流动情形中进一步被安排处于第二或收缩位置。基于本示例的公开，本领域的技术人员将会了解，不同的参数将会有对该扩张应该被打开或关闭具有影响。主体的尺寸、出口压强设置点、P1/P2压强下降和弹簧范围都影响提高和下降特性。因此，虽然以上使用的”高流动”和”低流动”是相对的术语，但是本领域的技术人员在阅读前述之后，能够确定在何种情况下他/她可以希望柔性部分在不同的位置之间移位。在所示的例子中，柔性部分180由多个柔性条182所形成，该些柔性条由在感应管64的第二端68中的多处切割184所形成。柔性部分可以很多方法所形成。例如，该扩张可以使用一个塑料或者金属管所形成，该管在围绕该管的末端的直径的多处被切开，切口之间的多片能够被扩张回到所需的半径、曲率或者角度。该管可以具有相对薄的厚度，以易于切开切口。另外一个选项可以是，围绕管的外直径，附着上例如相对薄规格的线等线的多个条，并且将该线扩张回到所需的半径、曲率或角度。然后，柔性的板或面板，或者板或面板的部分可以被覆盖或者其他适合地附着在线上或者邻近于管的端，以产生扩大或可扩张的区域，类似一把伞。其他技术可以证明是适当的。

当依照图3和4中被示出的例子的教导而被装配时，该柔性部分180允许扩张部分178基于流动经过阀体52的出口56的气体或流体的流动特性而自调节。当如所公开的那样装配时，在低流动/低压强状态，扩张部分178为出口压强产生一个提高效果。这一提高效果为该流体调节设备允许容量增加，而降低所定的精度等级。然而，当在低压强差(低流动情形)可能需要允许提高的时候，由扩张部分提供的提高可能限定在高压强时流体调节装置的容量下降(高流动情形)。在较高的入口压强，压强差被增加，而且因此存在导致的流动增加。该增加的流动因此增加了在感应管64的末端的低压强区，这能够导致调节器超出它的精度等级。通过提供所示的自调节的扩张部分178，当流动增加时，扩张部分178崩塌，从而阻止装置超出范围。

现在参照图5，感应管的一个替代的实施被示出，而且由附图标记164所提及。在图5的例子中，感应管164被划分为第一部分165和第二部分166。如图5所示，该第一部分165与第二部分166是从彼此分离的，并且可以被可移除地连接到对方。特别地，第二部分166被提供了圆柱170(这与以上参照第一公开的示例被描述的圆柱70可以实质上相似)。关于以上描述的圆柱70，圆柱170含由一个肩部176，而且优选地含有关于第一端92，第二端94，以及在端94和扩张部分之间的距离(不在图5显示)的类似或相同的限制。第一部分165含有销167，而第二部分166含有在圆柱170中被形成的槽孔169。槽孔169有第一部分169a，该部分以通常相应于下游方向的方法沿着圆柱170在长度上延伸。槽孔169也含有第二部分169b，该部分通常相对于第一部分169a横向地延伸，还含有第三部分169c，该部分通常平行于第一部分169a延伸。在圆柱170的中央孔171被确定尺寸以在第一部分165上延伸。为了要把第二部分166附着在第一部分165上，圆柱170被放置，以使得以销167滑入槽孔169的第一部分169a之内，直至销167抵达第二部分169b。在那个点处，圆柱170被旋转直到销167到达槽孔169的第三部分169c。在那个点处，第二部分166被稍微地被撤回(当看图5时向右移动)，直到销抵达槽孔169的端169d。

当依照图5的教导被装配时，感应管164的第二部分166可以被构建为任何所需的长度。符合所示的例子，扩张部分(未在图5中显示，但是它可以与在此所示或者描述的其他扩张部分中的任一个相同或者相似)的位置可以被置于任何所需的下游位置。类似地，肩部176的尺寸，连同圆柱170的长度一起可以依照需要被选择。

通过调节感应管的长度，感应管的第二端68可以被放在出口管的更完全开放的压强区域，以减少可能影响调节器装置如何运行的任何压强波动。由于由多个主体尺寸的流动路径所引起的多变的流动几何，可以需要有多个可能的伸长连接，这些链接能够在各个被选定的主体尺寸上，和为各个被选定或所需的压强设定点处被使用。当被依照这里的教导而装配时，为感应管的可调节、可移除的伸长能够被容易地移除以及重新连接，并在安装后仍然保持固定到钳子的其它部分。

现在参照图6，感应管的另外一个替代的实施方式被示出，而且由附图标记264所提及。感应管264包含在第二部分266中的第一部分265。第一部分265和第二部分266从彼此是可分离的，而且可以被可移除地连接到对方。特别地，第二部分266具有圆柱270(该圆柱可以与以上参照第一公开的例子被描述的圆柱70实质上相似)。关于以上描述的圆柱70，圆柱270包含肩部276，而且优选地包含关于第一端92、第二端94以及端94和扩张部分(不在图5显示)之间距离的一样或相似的限制。第一部分265包含外螺纹267，而第二部分266包含在圆柱270中形成的内螺纹269。为了将第二部分266连接到第一部分265，内螺纹269被确定尺寸以螺纹地接合第一部分265的外螺纹267。关于涉及图5的上面描述的实施方式，第二部分266的长度可以被按照需要选择，以将扩张部分278置于所需的位置。

现在参照图7-9，另外一个可调节的感应管被示出，而且有附图标记364所提及。在所示的例子中，感应管364包含长度调节器365，该长度调节器具有第一个部分366和第二个部分367。优选地，第一和第二部分366和367具有螺纹，以致于长度调节器365可以通过如图8所示地反向旋转第一和第二部分366和367而被释放。长度调节器365可以通过如图9所示地反向旋转第一和第二部分366和367而被收紧。通过释放长度调节器365，感应管364的总长度可以被调节。更进一步地，长度调节器365通常是圆柱形，因此定义了肩部370，该肩部以与以上参照第一公开的例子被描述肩部70相同或相似的方式运作。仍然更进一步，圆柱形长度调节器365优选地包含关于第一端92、第二端94以及端94和扩张部分78之间的距离的相同或相似的限制。关于在图5和6中被描述的实施方式，长度调节器365允许在肩部370被放置在沿着延伸穿过阀体52的出口的流动路径上的所需位置，并且允许扩张部分78被放置在沿着该流动路径上的所需位置，而且允许扩张部分78和肩部370之间的调节。如图7所示，感应管364的第一部分361优选地包含具有长度标记363a的分度刻度363。因此，使用刻度363和/或标记363a，用户能够决定感应管364的部分361和362的组合有效长度。如以上所暗示的，为了向致动器组件传递更加均匀的压强，依照所公开的一个或多个例子，调节感应管的长度可以是有用的。使用图5-9中任一个的实施方式，可以用在或者可以被调节为多个不同长度的感应管和/或可移除的/可互换的感应管延伸可以允许该延伸的长度的快速调节，可以允许扩张部分和/或流动中断器被快速放置在所需位置，以及可以节省制造和/或组装成本。更进一步，因为在此示出且描述的示例的感应管中的一个或多个可以放置感应管的第二端超出阀体52，提供可调节和/或者可移除的感应管延伸可以减少或者去除专门运输需求的成本。

依照本发明的一个或多个方面，放置于邻近感应管的端的扩张部分可以限制主体尺寸对在流动几何的影响，而且转而可以限制主体尺寸对压强区的影响。扩张部分产生了人造的低压区。这个低压区在低压强和在高压强设定点都有帮助。在低压强设定点处，扩张的效果较小，随着流动增大在出口压强处已经存在自然的提高，这有助于增加该流体调节器装置的容量。在高压强设定点处，相反的效果发生。随着流速增加，由于邻近控制元件的阀孔所引起的限制，出口压强开始下降。由于在感应管的端部处扩张，随着流动增加，在感应管的端部被产生的低压强区的尺寸扩大。该低的感应压强允许调节器像没有充足的下游压强那样操作，导致它保持大开而且允许气体不受限制地流动。这在每个精度等级中增加了流动调节器的容量。

与在感应管的端部增加了扩张，肩部或流动中断器可以在弯管之后立刻被放置。在流动退出邻近控制元件的孔时，该肩部或中断器在流动路径中产生了少量的分裂。通过将流动路径分裂，当被感应管所感应时，管道中的压强剖面被使得更加同一了。当产生该同一的压强剖面，集中的高/低压强区的效果被减少。这阻止了出口压强过早地提高或下降出指定的精度等级。

优选地，感应管延伸进入下游的管道。依照被公开的例子，这一配置也帮助使得压强剖面在被感应管感应之前更加同一，而且可以确保均匀的或更加均匀的压强被提供给致动器组件。

这发明的优选实施方式在此被描述，其中包括对进行发明的发明人所知的最好一种或几种模式。虽然在这里示出并且描述了很多例子，但是，本领域的技术人员将会不迟疑地了解到，这各种不同实施方式的细节并不需要是互斥的。相反，本领域的技术人员在阅读这里的教导后，应该能够将实施方式的一个或多个特征与剩余实施方式的一个或多个特征进行组合。更进一步，应能理解，所列举的实施方式仅是示例，而且不应该被当做限制本发明的范围。在此描述的所有方法能够以任何适当的次序中被运行，除非在此另有指定，或者与上下文明显地矛盾。任何以及所有例子的使用，或在此提供的示例性的语言(如，”例如”)旨在仅仅说明本发明的示例性的一个或数个实施方式的方面，而不构成对在本发明的范围的限制。说明书中的任何语言都不应被理解为将未在权利要求中记载的元素指示为对于实施本发明是必要的。

Claims (16)

1.一种流体调节装置，包括：

阀体，具有入口，出口和阀口，该阀体定义了流动路径，该流动路径从邻近该入口延伸，经过该阀口，并且沿着出口轴离开该出口；

控制元件，可移位地被置于在该阀体中，该控制元件相对于该阀口可移位，以控制该入口和该出口之间的流体的流动；

控制组件，包括阀致动器，该控制组件可操作地耦接于该控制元件，该控制组件包括被置于邻近膜片腔的膜片；

感应管，具有第一端，第二端和中间部分，该第一端被放置以向该控制组件的该膜片腔提供流动流通，该第二端被置于邻近该出口的末梢部分，该中间部分被置于与该出口的中间部分相邻；

流动中断器，其由所述感应管承载并被置于该流动路径中邻近该感应管的中间部分；以及

扩张部分，其由所述感应管承载并被置于该流动路径中邻近该第二端和该流动中断器的下游。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该流动中断器包括肩部并含有环状横截面，该横截面的外径比该感应管的该中间部分的外径大，并且其中该流动中断器包围该感应管的该中间部分。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，该流动中断器的肩部由圆柱形成，该圆柱具有上游端和下游端，并且其中，该扩张部分被与该圆柱的该下游端间隔开。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，该阀体的该出口端含有凸缘，并且其中，该感应管的该出口被置于在下游方向超出该凸缘。

5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，该感应管含有长度调节器，该长度调节器被安排以调节该扩张部分沿着该流动路径的位置。

6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，该感应管含有长度调节器，该长度调节器被安排调节该流动中断器沿着该流动路径的位置。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该感应管包含含有该第一端的第一部分与含有该流动中断器、该扩张部分和该第二端的第二部分，并且其中，该第二部分可移除地连接到该第一部分。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，该第一和第二部分由槽孔连接中的销接合或者由螺纹连接接合。

9.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，该扩张部分是可调节的。

10.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，该扩张部分含有柔性部分，该柔性部分被安排在第一扩张位置与第二扩张位置之间移位，在该第一扩张位置处该柔性部分被导向为相对于该出口的轴成第一角度，在该第二扩张位置处该柔性部分被导向为相对于该出口的该轴成第二角度，该第二角度比第一角度大。

11.一种在流体调节装置中感应输出压强的方法，该方法包括步骤：

提供阀体，该阀体具有入口，出口和阀口，该阀体定义了流动路径，该流动路径从邻近该入口延伸，经过该阀口，而且沿着出口轴离开该出口；

提供可移位地位于阀体之中的控制元件，该控制元件相对于该阀口可移位，以控制该入口和该出口之间的流体的流动；

提供控制组件，该组件包括阀致动器，该控制组件可操作地耦接于该控制元件，该控制组件包括被置于邻近膜片腔的膜片；

提供感应管，该感应管具有第一端，第二端，和中间部分；

放置该第一端以向该控制组件的该膜片腔提供流动流通；

放置该第二端邻近与该阀体的该出口的末梢部分；

沿着该流动路径放置流动中断器于感应管上邻近该感应管的中间部分；而且

在该感应管上提供扩张部分，而且放置该扩张部分邻近于该感应管的该第二端和该流动中断器的下游。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，从具有上游端和下游端的圆柱形成该流动中断器，并且将该扩张部分与该圆柱的该下游端间隔开。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，该阀体的该出口端含有凸缘，该方法包括，将该感应管的该第二端置于在下游方向超出该凸缘。

14.根据权利要求11或12所述的方法，包括，向该感应管提供长度调节器，以及调节该扩张部分沿着该流动路径的位置。

15.根据权利要求11或12所述的方法，包括，向该感应管提供具有该第一端的第一部分，以及向该感应管提供具有该流动中断器、该扩张部分和该第二端的第二部分，而且提供用于将该第二部分固定于该第一部分的可移除的耦接。

16.根据权利要求11或12所述的方法，包括，向该扩张部分提供柔性部分，以及安排该柔性部分在第一扩张位置与第二扩张位置之间移位，在该第一扩张位置处该柔性部分被导向为相对于该出口的轴成第一角度，在该第二扩张位置处该柔性部分被导向为相对于该出口的该轴成第二角度，该第二角度比第一角度大。