CN102259213B - 一种立式锯床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锯床，特别是一种立式锯床，其特征是：它至少包括床体，控制沿床体水平移动的锯弓和加工工件的台面，锯弓包括上带轮、下带轮及驱动锯弓水平移动的水平行走驱动机构，带锯条缠绕在上带轮和下带轮外径上，上带轮和下带轮固定在床体上，顶部的电机的输出轴与动力头的减速单元轴连接，动力头的减速单元输出轴与上带轮轴连接，使上带轮构成主动轮带动带锯条转动，上带轮和下带轮相对距离通过动力头的带锯条伸缩调节缸电动调节，水平行走驱动机构驱动锯弓沿台面的带锯槽前行或后行，与动力头配合完成对加工工件的加工锯割。它有效地克服下行方向切削时，锯弓产生剧烈的振动和克服由工作台带动工件行走的问题。

Description

一种立式锯床

技术领域

本发明涉及一种锯床，特别是一种立式锯床。

背景技术

现有锯床基本分为卧式和立式结构，卧式锯床除了能完成简单的断切加工外，其它的工作很难完成。而立式锯床由于受到设计结构的影响还存在如下问题：

1）当锯弓采用下行切削结构时，切削所产生的反作用力使得锯弓形成一个向上推力，使得锯弓产生剧烈的振动，为克服这一问题，通常的设计方式为锯弓固定，由工作台带动工件行走，或通过加重锯弓重量来克服其反作用力，因此造成加大制造成本和增加安装空间的问题；

2）现有立式锯床的锯弓采用两种方式，一种方式是导轨式移动结构，导轨式移动锯弓采用丝杆等传动方式的硬性传动，容易造成锯弓的损坏和床体的磨损。另一种锯弓结构采用摇杆移动方式，采用摇杆移动时，锯弓的行走路线为弧线，使得锯弓在工作过程中所需推力的大小变化很大，同样会造成上述问题；

3）传统的金属带锯弓的锯条松紧部分均由独立的松紧系统完成。尤其是当锯条的松紧由人工实现时，经常会出现在终止工作后，忘记松开锯条，从而造成机器及锯条的严重的机械损伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种立式锯床，以便有效地克服下行方向切削时，锯弓产生剧烈的振动和克服由工作台带动工件行走，增加了制造成本及安装空间的问题。

本发明的目的之二是提供一种立式锯床，以便克服导轨式移动所产生的磨损及导轨移动必须采用丝杆等硬性传动。

摇杆移动锯弓行走路线为弧线，使得锯弓在工作过程中所需推力的大小变化极大的问题。

本发明的目的之三是提供一种立式锯床，以便克服锯床终止工作后，忘记松开锯条，从而造成机器及锯条的严重的机械损伤。

本发明的目的是这样实现的，一种立式锯床，其特征是：它至少包括床体，控制沿床体水平移动的锯弓和加工工件的台面，锯弓包括上带轮、下带轮及驱动锯弓水平移动的水平行走驱动机构，带锯条缠绕在上带轮和下带轮外径上，顶部的电机的输出轴与动力头的减速单元轴连接，动力头的减速单元输出轴与上带轮轴连接，使上带轮构成主动轮带动带锯条转动，上带轮和下带轮相对距离通过动力头的带锯条伸缩调节缸电动调节，水平行走驱动机构驱动锯弓沿台面的带锯槽前行或后行，与动力头配合完成对加工工件的加工锯割。

所述的水平行走驱动机构包括固定在床体台面下的：阻尼缸、行走驱动机构的驱动缸、自动平衡调节杆、保持杆、连动杆，行走驱动机构的驱动缸的活塞端与台面下与台面平行的水平基准滑轨通过轴承滑动连接，行走驱动机构的驱动缸的另一端与床体固定，行走驱动机构的驱动缸在台面下与台面的水平面和床体的垂直面形成随活塞伸缩而三角形面积变化的三角面，轴承轴通过水平方向的连动杆与锯弓的壳体通过连动杆连接轴连接，在连动杆连接轴与床体下台面连接有自动平衡调节杆，自动平衡调节杆分两段，两段一长一短，长的是遥杆，短的是平衡杆，遥杆和平衡杆连接形成自动平衡调节杆关节；遥杆一端连动杆连接轴连接，平衡杆一端与台面下端的床体固定；所述的遥杆中段位置通过遥杆中段轴同时连接阻尼缸的活塞杆端和保持杆，阻尼缸缸体底端与左端的床体固定，阻尼缸与水平台面基本保持水平平行，活塞杆端面随遥杆中段轴位置变化而变化。

所述的自动平衡调节杆分布在锯弓的壳体两端，阻尼缸缸体水平固定在床体上，阻尼缸的活塞杆连接端同时通过保持杆与台面下面轴或轴承固定。

所述的台面四周的支撑体下端有调节上下的螺栓孔，通过螺栓可使台面保持水平。

所述的加工工件由两个压板固定，两个压板通过压板液压缸和左右导向杆与悬臂梁，悬臂梁与床体固定为一体，悬臂梁在台面上，在压板液压缸作用下沿左右导向杆上下移动，两个压板可沿各自的固定轴左右转动，对不同形状的加工件压紧固定。

所述的动力头包括：壳体、电机、变速单元及带锯条伸缩调节缸，电机固定在锯弓的顶部，电机轴向下，电机轴与变速单元输入轴连接，上带轮与变速单元输出轴轴连接，电机轴带动变速单元工作进行变比输出，变速单元输出轴带动上带轮转动，使锯弓的带锯条随电机的输出轴一起转动，在水平行走驱动机构带动下完成对加工件的切割；带锯条伸缩调节缸与上带轮一起固定在锯弓的动力头壳体上。

所述的上带轮和下带轮相对距离通过带锯条伸缩调节缸电动调节，带锯条伸缩调节缸油泵工作，由松紧油缸推动上带轮的固定体与床体产生位移，致使锯条收紧；通过压力阀调整锯条的松紧度；当停止工作时，油缸泄油，动力头复位；由节流阀流量的大小决定锯条的松开时间与速度。

本发明的优点是：

1）由于锯弓的行走采用摇杆移动，其返回是进给液压系统实现，根据切削力的大小而调节，从而克服了导轨式移动所产生的磨损及导轨移动必须采用丝杆等传动方式的硬性传动；

2）摇杆式移动由于使用了平衡杆跟踪，使得摇杆移动时的终端输出始终为直线运动，从而克服了锯弓在工作过程中所需推力的大小变化极大的缺陷；

3）切削时由行走驱动机构的驱动缸产生的向上推力形成反作用力，有效地克服了下行方向切削时，锯弓产生剧烈的振动；

4）采用智能动力头对锯条松紧，当动力源提供动力时，经由传动系统驱动带轮轴供锯条运转。同时，油泵工作，由松紧油缸推动动力头产生位移，致使锯条收紧。通过压力阀调整锯条的松紧度。当停止工作时，油缸泄油，动力头复位。由节流阀流量的大小决定锯条的松开时间与速度。消除了造成机器及锯条的严重的机械损伤的的问题。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是本发明实施例结构示意图。

图中：1、床体；2、锯弓；3、电机；4、上带轮；5、压板液压缸；6、导向杆；7、压板；8、台面；9、支撑体；10、阻尼缸；11、自动平衡调节杆关节；12、行走驱动机构的驱动缸；13、自动平衡调节杆；14、带锯条；15、带锯条伸缩调节缸；16、保持杆；17、连动杆；18、下带轮。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种立式锯床，它至少包括床体1，控制沿床体1水平移动的锯弓2和加工工件的台面8，如图2所示，锯弓2包括上带轮4（主动轮）、下带轮18、驱动锯弓2水平移动的水平行走驱动机构，带锯条14缠绕在上带轮4和下带轮18外径上，上带轮4和下带轮18相对距离通过带锯条伸缩调节缸15电动调节，顶部的电机3的输出轴与动力头的减速单元轴连接，动力头的减速单元输出轴与上带轮4轴连接，使上带轮4构成主动轮带动带锯条14转动，水平行走驱动机构驱动锯弓沿台面的带锯槽前行或后行，与动力头配合完成对加工工件的加工锯割。上带轮4和下带轮18相对距离通过带锯条伸缩调节缸15电动调节，电机电源开关开启时，带锯条伸缩调节缸15的活塞杆伸出，带锯条胀紧，当停止工作时，油缸泄油，动力头复位。

所述的水平行走驱动机构包括固定在床体1台面8下的：阻尼缸10、行走驱动机构的驱动缸12、自动平衡调节杆13、保持杆16、连动杆17，行走驱动机构的驱动缸12的活塞端与台面8下与台面平行的水平基准滑轨通过轴承滑动连接，行走驱动机构的驱动缸12的另一端与床体1固定，行走驱动机构的驱动缸12在台面8下与台面8的水平面和床体1的垂直面形成随活塞伸缩而三角形面积变化的三角面，轴承轴通过水平方向的连动杆17与锯弓2的壳体通过连动杆连接轴连接，在连动杆连接轴与床体1下台面8连接有自动平衡调节杆13，自动平衡调节杆13分两段，两段一长一短，长的是遥杆，短的是平衡杆，遥杆和平衡杆连接形成自动平衡调节杆关节11；遥杆一端连动杆连接轴连接，平衡杆一端与台面8下端的床体1固定；所述的遥杆中段位置通过遥杆中段轴同时连接阻尼缸10的活塞杆端和保持杆16，阻尼缸10缸体底端与左端的床体1固定，阻尼缸10与水平台面8基本保持水平平行，活塞杆端面随遥杆中段轴位置变化而变化。

自动平衡调节杆13分布在锯弓2的壳体两端，阻尼缸10缸体水平固定在床体1上，阻尼缸10的活塞杆连接端同时通过保持杆16与台面8下面轴或轴承固定。

本发明通过一对自动平衡调节杆1和行走驱动机构的驱动缸构成摇杆移动，锯弓2和带锯条14的行走采用这种摇杆机构移动，其返回是由进给液压系统实现。根据切削力的大小而调节，从而克服了导轨式移动所产生的磨损及导轨移动必须采用丝杆等传动方式的硬性传动。摇杆式移动由于使用了平衡杆跟踪，使得摇杆移动时的终端输出始终为直线运动，从而克服了带锯条14在工作过程中所需推力的大小变化极大的缺陷。

动力头包括：壳体、电机3、变速单元及带锯条伸缩调节缸15，电机3固定在锯弓2的顶部，电机轴向下，电机轴与变速单元输入轴连接，上带轮4与变速单元输出轴轴连接，电机轴带动变速单元工作进行变比输出，变速单元输出轴带动上带轮4转动，使锯弓2的带锯条随电机3的输出轴一起转动，在水平行走驱动机构带动下完成对加工件的切割；带锯条伸缩调节缸15与上带轮4一起固定在锯弓2的动力头壳体上。

切削时由行走驱动机构的驱动缸12产生的反作用力使得锯弓形成一个向上推力，有效地克服了下行方向切削时，锯弓产生剧烈的振动。

上带轮4和下带轮18相对距离通过带锯条伸缩调节缸15电动调节，电机电源开关开启时，控制电路驱动带锯条伸缩调节缸15的活塞杆伸出，带锯条胀紧，当停止工作时，油缸泄油，动力头复位。由节流阀流量的大小决定锯条的松开时间与速度。消除了造成机器及锯条的严重的机械损伤的问题。

为了确保台面8与基础面平行，台面8四周的支撑体9下端有调节上下的螺栓孔，通过螺栓可使台面8保持水平。

本发明为了对台面上不同形状态的加工件进行固定，加工工件由两个压板固定，两个压板通过压板液压缸和左右导向杆6与悬臂梁，悬臂梁与床体1固定为一体，悬臂梁在台面8上，两个压板通过固定轴固定，在压板液压缸5作用下沿左右导向杆6上下移动，两个压板可沿各自的固定轴左右转动，对不同形状的加工件压紧固定。

Claims (6)

1.一种立式锯床，其特征是：它至少包括床体（1），控制沿床体（1）水平移动的锯弓（2）和加工工件的台面（8），锯弓（2）包括上带轮（4）、下带轮（18）及驱动锯弓（2）水平移动的水平行走驱动机构，带锯条（14）缠绕在上带轮（4）和下带轮（18）外径上，锯弓（2）顶部的电机（3）的输出轴与动力头的减速单元轴连接，动力头的减速单元轴与上带轮（4）轴连接，使上带轮（4）构成主动轮带动带锯条（14）转动，上带轮（4）和下带轮（18）相对距离通过动力头的带锯条伸缩调节缸（15）电动调节，水平行走驱动机构驱动锯弓沿台面的带锯槽前行或后行，与动力头配合完成对加工工件的加工锯割；所述的水平行走驱动机构包括固定在床体（1）台面（8）下的：阻尼缸（10）、行走驱动机构的驱动缸（12）、自动平衡调节杆（13）、保持杆（16）、连动杆（17），行走驱动机构的驱动缸（12）的活塞端与台面（8）下与台面平行的水平基准滑轨通过轴承滑动连接，行走驱动机构的驱动缸（12）的另一端与床体（1）固定，行走驱动机构的驱动缸（12）在台面（8）下与台面（8）的水平面和床体（1）的垂直面形成随活塞伸缩而三角形面积变化的三角面，轴承轴通过水平方向的连动杆（17）与锯弓（2）的壳体通过连动杆连接轴连接，在连动杆连接轴与床体(1)台面(8)连接有自动平衡调节杆(13)，自动平衡调节杆(13)分两段，两段一长一短，长的是遥杆，短的是平衡杆，遥杆和平衡杆连接形成自动平衡调节杆关节(11)；遥杆一端与连动杆连接轴连接，平衡杆一端与台面(8)下端的床体(1)固定；所述的遥杆中段位置通过遥杆中段轴同时连接阻尼缸（10）的活塞杆端和保持杆（16），阻尼缸（10）缸体底端与左端的床体（1）固定，阻尼缸（10）与台面（8）基本保持水平平行，活塞杆端面随遥杆中段轴位置变化而变化。

2.根据权利要求1所述的一种立式锯床，其特征是：所述的自动平衡调节杆（13）分布在锯弓（2）的壳体两端，阻尼缸（10）缸体水平固定在床体（1）上，阻尼缸（10）的活塞杆连接端同时通过保持杆（16）与台面（8）下面轴或轴承固定。

3.根据权利要求1所述的一种立式锯床，其特征是：所述的台面（8）四周的支撑体（9）下端有调节上下的螺栓孔，通过螺栓可使台面（8）保持水平。

4.根据权利要求1所述的一种立式锯床，其特征是：所述的加工工件由两个压板固定，两个压板通过压板液压缸和左右导向杆（6）与悬臂梁连接，悬臂梁与床体（1）固定为一体，悬臂梁在台面（8）上，在压板液压缸（5）作用下沿左右导向杆（6）上下移动，两个压板可沿各自的固定轴左右转动，对不同形状的加工件压紧固定。

5.根据权利要求1所述的一种立式锯床，其特征是：所述的动力头包括：壳体、电机（3）、减速单元及带锯条伸缩调节缸（15），电机（3）固定在锯弓（2）的顶部，电机（3）的输出轴向下，电机（3）的输出轴与减速单元轴连接，上带轮（4）与减速单元轴轴连接，电机轴带动减速单元轴工作进行变比输出，减速单元轴带动上带轮（4）转动，使锯弓（2）的带锯条随电机（3）的输出轴一起转动，在水平行走驱动机构带动下完成对加工件的切割；带锯条伸缩调节缸（15）与上带轮（4）一起固定在锯弓（2）的动力头壳体上。

6.根据权利要求1所述的一种立式锯床，其特征是：所述的上带轮（4）和下带轮（18）相对距离通过带锯条伸缩调节缸（15）电动调节，带锯条伸缩调节缸（15）油泵工作，由松紧油缸推动上带轮（4）的固定体与床体（1）产生位移，致使锯条收紧；通过压力阀调整锯条的松紧度；当停止工作时，油缸泄油，动力头复位；由节流阀流量的大小决定锯条的松开时间与速度。

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