CN102120154A - 多相混合液体的搅拌方法及其所采用的输送管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多相混合液体的搅拌方法及所采用的管道连接结构，将储槽输出端的输送管道中的多相混合液体返回储槽，在返回的混合液体产生的动能下对储槽内的多相混合液体进行搅拌。其管道结构，包括储槽(1)，在储槽(1)的顶端设有进料口(6)，下侧设有出料口(7)，在出料口(7)的输出管道上设置有循环泵(2)，在循环泵(2)的输出管道上分设有物料输送管路和混合液体返回支管路(8)，混合液体返回支管路(8)连接至储槽(1)的顶端，伸入储槽(1)内。具有以下优点：1、密封较为容易实现；2、搅拌混合较为均匀；3、避免产生物料被其他物质污染的现象。

Description

多相混合液体的搅拌方法及其所采用的输送管道连接结构

技术领域

本发明涉及一种多相混合液体物料的搅拌方法及所对应的输送管道的连接结构。

背景技术

在多相液相生产、多相液混合生产、储存以及输送过程中，由于多相液各相的比重不同、差较大时，容易产生物料的分层，在该类液体输送的过程中，特别是固液多相常出现固相的沉降引起管道和输送泵的堵塞，通常采用机械搅拌的方法，但是机械搅拌能耗大、结构复杂、不易调节，且在生产的物料需要密闭时容易产生泄漏(漏气)，密封困难。

所以从保证物料的混合均匀，特别是减少多相物料的分层，开发新的工艺方法将多相混合液体搅拌混合均匀，达到物料混合均匀和减少固液多相在储存、运输过程中的管道堵塞是具有重大意义的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种多相混合液体的搅拌方法及其在输送中的管道连接结构。

本发明的技术方案：为了解决上述技术问题，本发明对多相混合液体的搅拌方法采用如下：将储槽输出端的输送管道中的多相混合液体返回储槽，在返回的混合液体产生的动能下对储槽内的多相混合液体进行搅拌。

以上搅拌方法在输送管道的布置如下：包括储槽，在储槽的顶端设有进料口，下侧设有出料口，在出料口的输出管道上设置有循环泵，在循环泵的输出管道上分设有物料输送管路和混合液体返回支管路，混合液体返回支管路连接至储槽的顶端，伸入储槽内。

在物料输送管路上设置有物料输送阀门，在混合液体返回支管路上设置有物料返回调节阀门。

在循环泵前后的管道上均设置有出料阀门。

与现有技术相比，本发明由于利用其本身的多相混合液体从管道返回来对物料进行搅拌，因此具有以下优点：1、密封较为容易实现；2、搅拌混合较为均匀；3、避免产生物料被其他物质污染的现象。而且所采用的管道结构及其简单，易实现。

附图说明

图1是本发明的多相混合液体管道连接结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例1：本发明所采用的多相混合液体的搅拌方法是：将储槽输出端的输送管道中的多相混合液体返回储槽，在返回的混合液体产生的动能下对储槽内的多相混合液体进行搅拌。

根据该搅拌方法，设计了如下结构的多相混合液体输送管道，如图1所示，包括储槽1，该储槽1可以是物料反应器等需要进行搅拌的所有多相液液混合物或液固混合物容器。在储槽1的顶端设有进料口6，物料按照图中箭头所示从该进料口6进入储槽1。

在储槽1的下侧设有出料口7，物料从出料口7出来，经过出料阀门3，在循环泵2的作用下，再经过通过循环泵2另一边的出料阀门3。然后物料进入分叉管道，即一路进入物料输送管路，送至用户，另一路为混合液体返回支管路8，从储槽1的顶部返回储槽1，混合液体返回支管路8一直伸入储槽1内部，且端头呈弯折形，靠近储槽1的底部。由于混合液体返回支管路8中所输送过来的多相混合液体动能较大，因此返回储槽1后，对储槽1内物料将产生搅拌作用。

对于多相混合液体返回储槽1的流量的控制，则通过对物料输送管路上的物料输送阀门5及在混合液体返回支管路8上的物料返回调节阀门4的开启关闭进行调节即可。

Claims (4)

1.一种多相混合液体的搅拌方法，其特征在于：将储槽输出端的输送管道中的多相混合液体返回储槽，在返回的混合液体产生的动能下对储槽内的多相混合液体进行搅拌。

2.一种按照权利要求1所述的搅拌方法设置的多相混合液体输送管道结构，包括储槽(1)，在储槽(1)的顶端设有进料口(6)，下侧设有出料口(7)，其特征在于：在出料口(7)的输出管道上设置有循环泵(2)，在循环泵(2)的输出管道上分设有物料输送管路和混合液体返回支管路(8)，混合液体返回支管路(8)连接至储槽(1)的顶端，伸入储槽(1)内。

3.根据权利要求2所述的多相混合液体输送管道结构，其特征在于：在物料输送管路上设置有物料输送阀门(5)，在混合液体返回支管路(8)上设置有物料返回调节阀门(4)。

4.根据权利要求2所述的多相混合液体输送管道结构，其特征在于：在循环泵(2)前后的管道上均设置有出料阀门(3)。

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