CN105381727A - 溶液生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种溶液生产设备，包括容器、循环泵、循环输入管和循环输出管，所述循环输出管的第一端与所述容器连通以使所述循环输出管的第一端能从所述容器中抽取液体，所述循环输出管的第二端与所述循环泵的入口连接，所述循环输入管的第一端与所述容器连通，所述循环输入管的第二端与所述循环泵的出口连接。本发明仅用一个循环泵和两条管路即可替代现有技术的机械搅拌装置，机械结构简单。

Description

溶液生产设备

技术领域

本发明涉及化工产品生产设备，特别涉及一种溶液生产设备。

背景技术

现有技术中，溶液生产设备主要采用机械搅拌装置实现溶质和溶剂的充分混合。机械搅拌装置一般通过电机带动一根搅拌轴转动，利用搅拌轴上设置的搅拌叶片搅动溶液使溶液混合均匀。

现有技术的溶液生产设备的搅拌装置需要在容器内部设置搅拌轴和搅拌叶片等部件，机械结构复杂。而且在搅拌时易引入杂质从而影响产品质量。并且这种溶液生产设备的搅拌装置在用于例如方形容器等具有边角的容器时，会存在搅拌死角，易导致溶液混合不均匀，因此可以适用的容器的范围较窄。

发明内容

本发明的目的在于提供一种溶液生产设备，旨在解决现有的溶液生产设备的搅拌装置机械结构复杂的问题。本发明还解决搅拌时易引入杂质的问题。

本发明提供一种溶液生产设备，包括容器、循环泵、循环输入管和循环输出管，所述循环输出管的第一端与所述容器连通以使所述循环输出管的第一端能从所述容器中抽取液体，所述循环输出管的第二端与所述循环泵的入口连接，所述循环输入管的第一端与所述容器连通，所述循环输入管的第二端与所述循环泵的出口连接。

进一步地，所述溶液生产设备还包括循环过滤器，所述循环过滤器设置于所述循环输出管上。

进一步地，所述循环过滤器设置于所述循环输出管的第一端的端面处。

进一步地，所述循环输出管的第一端伸入所述容器的内部，且所述循环输出管的第一端位于所述容器的中下部并与所述容器的底壁间隔设置。

进一步地，所述循环输出管的第一端从所述容器的顶盖伸入所述容器的内部，所述循环输出管的第一端的端面平行于所述容器的底壁。

进一步地，所述循环输出管上设置有用于控制所述循环输出管的流量的循环阀。

进一步地，所述循环输出管上设置有单向阀，所述单向阀的进口与所述循环输出管的第一端连接，所述单向阀的出口与所述循环输出管的第二端连接。

进一步地，所述循环输入管的第一端伸入所述容器的内部，且所述循环输入管的第一端位于所述容器的中下部并与所述容器的底壁间隔设置。

进一步地，所述循环输入管的第一端从所述容器顶盖伸入所述容器的内部，所述循环输入管的第一端弯曲成弧形以使所述第二端的端面与所述容器的底壁之间具有夹角。

进一步地，所述循环输入管的第一端的端面朝向所述容器的竖直中心线。

进一步地，所述循环输入管上设置有用于控制所述循环输入管的流量的搅拌阀。

进一步地，所述溶液生产设备还包括溶剂输入管，所述溶剂输入管与所述循环泵的入口连接，所述溶剂输入管上设有用于控制所述溶剂输入管的流量的溶剂输入阀。

进一步地，所述容器为方形容器。

进一步地，所述容器具有进料口。

进一步地，所述溶液生产设备还包括出成品管，所述出成品管与所述循环泵的出口连接，所述出成品管上设置有用于控制所述出成品管的流通量的出成品阀，所述循环输入管上设置有用于控制所述循环输入管的流量的搅拌阀。

进一步地，所述溶液生产设备还包括抽成品管，所述抽成品管的第一端与所述容器连通以使所述抽成品管的第一端能从所述容器中抽取液体，所述抽成品管的第二端与所述循环泵的入口连接，所述抽成品管上设有用于控制所述抽成品管的流量的抽成品阀。

进一步地，所述溶液生产设备还包括成品过滤器，所述成品过滤器设置于所述抽成品管上。

进一步地，所述成品过滤器设置于所述抽成品管的第一端的端面处。

进一步地，所述成品过滤器位于所述容器内部且设置于所述容器的底壁上。

基于本发明提供的溶液生产设备，当容器内有溶液存在时且液面高度高于循环输出管的第一端的端面时，容器、循环输出管、循环泵和循环输入管能够形成搅拌回路，循环泵通过循环输出管从容器中抽取溶液，再通过循环输入管将抽取的溶液送回容器中，不断循环，从而使溶液生产设备处于搅拌模式工作。由于循环过程中从循环输入管送回的溶液不断搅动容器内的溶液，加剧了容器内的物质混合过程，从而循环输出管、循环泵和循环输入管的组合起到了搅拌装置的作用。本发明仅用一个循环泵和两根管路即可替代现有技术的机械搅拌装置，机械结构简单。另外，由于在容器内部无机械转动部件，本发明在搅拌时一般不会引入杂质。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的溶液生产设备的原理示意图。

图1中，各附图标记分别代表：

1—循环泵；2—出成品阀；3—搅拌阀；4—循环输入管；5—容器；6—成品过滤器；7—循环过滤器；8—循环输出管；9—单向阀；10—进料口；11—循环阀；12—溶剂输入阀；13—抽成品阀；14—抽成品管；15—溶剂输入管；16—出成品管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在…...之上”、“在…...上方”、“在…...上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在…...上方”可以包括“在…...上方”和“在…...下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

图1为本发明实施例的溶液生产设备的原理示意图。以下将结合图1对本实施例进行理详细的描述。

如图1所示，本实施例的溶液生产设备主要包括循环泵1、出成品阀2、搅拌阀3、循环输入管4、容器5、成品过滤器6、循环过滤器7、循环输出管8、单向阀9、搅拌循环阀11、溶剂输入阀12、抽成品阀13、抽成品管14、溶剂输入管15和出成品管16。

其中，循环输出管8的第一端与容器5连通以使循环输出管8的第一端能从容器5中抽取液体，循环输出管8的第二端与循环泵1的入口连接。循环输入管4的第一端与容器5连通，循环输入管4的第二端与循环泵1的出口连接。

本实施例中，当容器5内有溶液存在时且液面高度高于循环输出管8的第一端的端面时，容器5、循环输出管8、循环泵1和循环输入管4能够形成搅拌回路，循环泵1通过循环输出管8从容器5中抽取溶液，再通过循环输入管4将抽取的溶液送回容器5中，不断循环，从而使溶液生产设备处于搅拌模式工作。由于循环过程中从循环输入管送回的溶液不断搅动容器5内的溶液，加剧了容器5内的物质混合过程，从而循环输出管8、循环泵1和循环输入管4的组合起到了搅拌装置的作用。本发明实施例仅用一个循环泵和两条管路即可替代现有技术的搅拌装置，机械结构简单。由于简化了机械机构，还能节约成本。另外，由于在容器内部无机械转动部件，本发明在搅拌时一般不会引入杂质。还因无杂质引入能更好地保证溶液成品的质量。

本发明实施例的溶液生产设备能适用于多种形状的容器。该溶液生产设备利用溶液在搅拌回路的循环流动来带动溶质运动以达到充分混合溶剂与溶质的作用，即使采用具有边角的容器，其内的溶液也可以被搅拌均匀，从而可以适用多种形状的容器，拓宽了可以适用的容器的范围。例如，即使采用方形容器，也可以不留搅拌死角，能防止出现溶液混合不均匀的问题。

本实施例中，溶液生产设备的容器5即为方形容器，具体地为正方形容器。该设置能在对溶液进行均匀搅拌的同时，使溶液生产设备外观规整、利于布置。

循环过滤器7设置于循环输出管8上。循环过滤器7可以避免容器5内的固体颗粒进入循环泵1，防止或减少固体颗料磨损循环泵1。

如图1所示，本实施例中，循环过滤器7设置于循环输出管8的第一端的端面处。该设置可以防止固体颗粒进入循环输出管8内部，从而可以防止固体颗粒堆积在循环输出管8的内部，避免影响溶液的循环效果进而影响搅拌效率。

循环输出管8的第一端伸入容器5的内部，且循环输出管8的第一端位于容器5的中下部并与容器5的底壁间隔设置。该设置利于使循环输出管8从容器5的内部而不是边缘取液，而且在溶液较少的情况下仍能顺利取液，且能取得浓度相对较高的溶液又不致将溶液中的固体成分吸至循环输出管8的第一端，不会造成固体成分在循环过滤器7附近堆积(或者，在未设置循环过滤器7时，不至造成固体成分吸入循环输出管8内造成管道堵塞或对循环泵1产生不良影响)，从而有利于容器5内的溶液迅速搅拌均匀。

本实施例中具体地，循环输出管8的第一端从容器5的顶盖伸入容器5的内部，循环输出管8的第一端的端面平行于容器5的底壁。该设置利于从容器5中抽取液体时抽取循环输出管8的第一端底部的液体，从而易抽取到更多浓度相对较高的液体，有利于容器5内的溶液迅速搅拌均匀。

循环阀11设置在循环输出管8上，用于控制循环输出管8的流量。循环阀11除可以对搅拌溶液时循环输出管8的流量和搅拌回路的流速进行控制，从而可以控制搅拌速度外，在循环泵1同时用于进溶剂或抽成品时，循环阀11还能与溶剂输入阀12或抽成品阀13配合进行输入循环泵1内的流体种类进行切换。

单向阀9设置在循环输出管8上，单向阀9的进口与循环输出管8的第一端连接，单向阀9的出口与循环输出管8的第二端连接。单向阀9可以避免循环泵1的入口的溶液经循环输出管8进入容器5。

本实施例中，循环输入管4的第一端伸入容器5内部，循环输入管4的第一端位于容器5的中下部并与容器5的底壁间隔设置。该设置利于将从循环输入管4的第一端流出的溶液送至容器5的内部而不是边缘处，还使从循环输入管4的第一端流出的溶液靠近底部，使底部相对较浓的溶液甚至固体溶质产生剧烈的扰动，从而有利于容器5内的溶液迅速搅拌均匀。

如图1所示，循环输入管4的第一端弯曲成弧形以使第一端的端面与底壁之间具有夹角。该设置可以使循环输入管4的第一端的端面处流出的溶液对容器5的深度方向上较大范围内均产生剧烈扰动，更利于容器5的上下两部分的溶液进行均匀混合，从而提高搅拌效果。

更优选地，循环输入管4的第一端的端面与容器5的底壁垂直。该设置可以在容器5的深度方向上最大范围内搅拌溶液。

另外，循环输入管4的第一端的端面朝向容器5的竖直中心线。该设置使得从循环输入管4流出的溶液可以对容器5的中心部位产生较为直接地冲击和搅动，从而可以使容器5内更多的溶液受到影响，提高搅拌效果。

搅拌阀3设置于循环输入管4上。搅拌阀3用于控制循环输入管4的流量。搅拌阀3可以调节循环输入管4的流量，从而调节搅拌回路的流量和搅拌回路的流速，进而调节搅拌速度。另外，搅拌阀3与溶剂输入管15上的溶剂输入阀12以及出成品管16上的出成品阀2配合可以选择溶液生产设备是处于前述的搅拌模式、处于进溶剂模式还是处于出成品模式(关于进溶剂模式和出成品模式，后面将进一步描述)。

溶剂输入管15与循环泵1的入口连接，溶剂输入管15上设有用于控制溶剂输入管15的流量的溶剂输入阀12。溶剂输入管15及其上的溶剂输入阀12的设置可以使循环泵1不但可以处于搅拌模式，而且当溶剂输入阀12和搅拌阀3同时打开时，可以使为溶液生产设备提供产生溶液的溶剂(例如纯水)，从而使溶液生产设备处于进溶剂模式。此时，循环输出管8上的循环阀11和抽成品管上的抽成品阀13关闭。

容器5还具有进料口10。如图1所示，本实施例中进料口10位于容器5的顶盖上。用于生产溶液的溶质可以通过进料口10送入容器5内。溶剂输入管15和进料口10的设置可以使容器5不但能进行溶液搅拌，还能进行溶液生产。

出成品管16与循环泵1的出口连接，出成品管16上设置有用于控制出成品管16的流量的出成品阀2。出成品阀2与搅拌阀3之间配合，可以控制循环泵1的出口液体的去向。如果出成品阀2打开而搅拌阀3关闭，循环泵1的出口液体流向出成品管16，如果出成品阀2关闭而搅拌阀3打开，循环泵1的出口液体流向容器5。

抽成品管14的第一端与容器5连通以使抽成品管14的第一端能从容器5中抽取液体。本实施例中，抽成品管14的第一端从容器5的顶盖伸入容器5的底部。抽成品管14的第二端与循环泵1的入口连接。抽成品管14上设有用于控制抽成品管14的流量的抽成品阀13。抽成品管14和抽成品阀13的设置可以使溶液经抽成品管14和抽成品阀13进入循环泵1并经出成品阀2流向出成品管16，从而使溶液生产设备处于出成品模式。

成品过滤器6设置于抽成品管14上。在容器5内的溶液中一旦混有固体颗粒时，成品过滤器6可以防止容器5内的固体颗粒进入抽成品管14，保证抽出的成品质量，且可以防止固体颗粒造成对循环泵1的磨损。

如图1所示，成品过滤器6设置于抽成品管14的第一端的端面。该设置可以防止抽成品管14内部堆积固体颗粒，影响抽成品的效率。

优选地，成品过滤器6位于容器5内部且同时设置于容器5的底壁上。该设置使得保证成品品质的同时，利于成品抽净。

下面对图1所示的实施例的溶液生产设备的生产过程进行描述。

首先开启溶剂输入阀12与搅拌阀3，循环阀11、抽成品阀13和出成品阀2关闭。则溶剂可通过溶剂输入管15、溶剂输入阀12、循环泵1、搅拌阀3和循环输入管4进入容器5。此进溶液生产设备处于进溶剂模式。同时将一定比例的溶质从进料口10加入容器5内。在容器5内，溶质和溶剂初步混合形成不均匀的溶液或固液混合物。

待进料完毕，关闭进料口10与溶剂输入阀12，打开循环阀11，循环泵1不断地将容器5内的溶液经循环输出管8、单向阀9和循环阀11抽出，再通过搅拌阀3和循环输入管4将溶液送回容器5，形成完整的循环过程，此时溶液生产设备处于搅拌模式。待容器5内的溶液浓度达到标准值时停止搅拌模式。

关闭循环阀11和搅拌阀3，打开抽成品阀13与出成品阀2，溶液经过抽成品管14和抽成品阀13由循环泵1抽出，再通过出成品阀2和出成品管16输出，此时溶液生产设备处于出成品模式。成品全部输出后，完成一个溶液生产周期。

根据以上描述可知，本发明实施例提出了通过循环泵对溶液进行搅拌的思路，简化了机械结构、节约了成本。进一步地，使循环泵可以分时用于搅拌、进溶剂和/或出成品，实现一泵二用或三用，较大程度地利用循环泵，因此，进一步简化了机械机构，节约了成本。在容器为方形容器等具有边角的容器时，还可防止因存在搅拌死角导致溶液混合不均匀的现象，扩大了可以适用的容器的范围。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制、尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换、而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (19)

1.一种溶液生产设备，其特征在于，包括容器(5)、循环泵(1)、循环输入管(4)和循环输出管(8)，所述循环输出管(8)的第一端与所述容器(5)连通以使所述循环输出管(8)的第一端能从所述容器(5)中抽取液体，所述循环输出管(8)的第二端与所述循环泵(1)的入口连接，所述循环输入管(4)的第一端与所述容器(5)连通，所述循环输入管(4)的第二端与所述循环泵(1)的出口连接。

2.根据权利要求1所述的溶液生产设备，其特征在于，所述溶液生产设备还包括循环过滤器(7)，所述循环过滤器(7)设置于所述循环输出管(8)上。

3.根据权利要求2所述的溶液生产设备，其特征在于，所述循环过滤器(7)设置于所述循环输出管(8)的第一端的端面处。

4.根据权利要求1所述的溶液生产设备，其特征在于，所述循环输出管(8)的第一端伸入所述容器(5)的内部，且所述循环输出管(8)的第一端位于所述容器(5)的中下部并与所述容器(5)的底壁间隔设置。

5.根据权利要求4所述的溶液生产设备，其特征在于，所述循环输出管(8)的第一端从所述容器(5)的顶盖伸入所述容器(5)的内部，所述循环输出管(8)的第一端的端面平行于所述容器(5)的底壁。

6.根据权利要求1所述的溶液生产设备，其特征在于，所述循环输出管(8)上设置有用于控制所述循环输出管(8)的流量的循环阀(11)。

7.根据权利要求1所述的溶液生产设备，其特征在于，所述循环输出管(8)上设置有单向阀(9)，所述单向阀(9)的进口与所述循环输出管(8)的第一端连接，所述单向阀(9)的出口与所述循环输出管(8)的第二端连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的溶液生产设备，其特征在于，所述循环输入管(4)的第一端伸入所述容器(5)的内部，且所述循环输入管(4)的第一端位于所述容器(5)的中下部并与所述容器(5)的底壁间隔设置。

9.根据权利要求8所述的溶液生产设备，其特征在于，所述循环输入管(4)的第一端从所述容器(5)顶盖伸入所述容器(5)的内部，所述循环输入管(4)的第一端弯曲成弧形以使所述第二端的端面与所述容器(5)的底壁之间具有夹角。

10.根据权利要求9所述的溶液生产设备，其特征在于，所述循环输入管(4)的第一端的端面朝向所述容器(5)的竖直中心线。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的溶液生产设备，其特征在于，所述循环输入管(4)上设置有用于控制所述循环输入管(4)的流量的搅拌阀(3)。

12.根据权利要求1至7中任一项所述的溶液生产设备，其特征在于，所述溶液生产设备还包括溶剂输入管(15)，所述溶剂输入管(15)与所述循环泵(1)的入口连接，所述溶剂输入管(15)上设有用于控制所述溶剂输入管(15)的流量的溶剂输入阀(12)。

13.根据权利要求1至7中任一项所述的溶液生产设备，其特征在于，所述容器(5)为方形容器。

14.根据权利要求1至7中任一项所述的溶液生产设备，其特征在于，所述容器(5)具有进料口(10)。

15.根据权利要求1至7中任一项所述的溶液生产设备，其特征在于，所述溶液生产设备还包括出成品管(16)，所述出成品管(16)与所述循环泵(1)的出口连接，所述出成品管(16)上设置有用于控制所述出成品管(16)的流通量的出成品阀(2)，所述循环输入管(4)上设置有用于控制所述循环输入管(4)的流量的搅拌阀(3)。

16.根据权利要求15所述的溶液生产设备，其特征在于，所述溶液生产设备还包括抽成品管(14)，所述抽成品管(14)的第一端与所述容器(5)连通以使所述抽成品管(14)的第一端能从所述容器(5)中抽取液体，所述抽成品管(14)的第二端与所述循环泵(1)的入口连接，所述抽成品管(14)上设有用于控制所述抽成品管(14)的流量的抽成品阀(13)。

17.根据权利要求16所述的溶液生产设备，其特征在于，所述溶液生产设备还包括成品过滤器(6)，所述成品过滤器(6)设置于所述抽成品管(14)上。

18.根据权利要求17所述的溶液生产设备，其特征在于，所述成品过滤器(6)设置于所述抽成品管(14)的第一端的端面处。

19.根据权利要求18所述的溶液生产设备，其特征在于，所述成品过滤器(6)位于所述容器(5)内部且设置于所述容器(5)的底壁上。