CN102032380A

CN102032380A - 电子膨胀阀

Info

Publication number: CN102032380A
Application number: CN2009100936805A
Authority: CN
Inventors: 詹才意; 袁泽; 魏先让
Original assignee: Zhejiang Sanhua Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Sanhua Co Ltd
Priority date: 2009-09-27
Filing date: 2009-09-27
Publication date: 2011-04-27

Abstract

本发明实施例提供了一种电子膨胀阀，包括磁转子、止动杆和丝杆，所述丝杆的轴线与所述磁转子的轴线重合，其中，还包括：连接板，固设在所述磁转子的通孔中，所述连接板的中心开设有第一固定孔，所述丝杆的上端部固设在所述第一固定孔中；所述连接板上开设有用于固定所述止动杆的第二固定孔，所述止动杆的下端部固设在所述第二固定孔中；所述磁转子通过所述连接板带动所述丝杆和所述止动杆旋转。通过固设在磁转子的连接板将止动杆和丝杆与磁转子牢固的连接，止动杆和丝杆通过连接板安装在磁转子的过程中，磁转子不会受到连接板的径向力的作用，从而降低了磁转子因受径向力过大而发生破裂的可能性，提高了电子膨胀阀的可靠性。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本发明实施例涉及阀门技术，特别涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

目前的电子膨胀阀是利用步进电机的原理，用线圈驱动磁转子部件正反向转动，并将磁转子部件的旋转运行转化为丝杆的上下运动，由丝杆带动与之连接的阀针上升或下降，控制电子膨胀阀的流量大小。

现有技术电子膨胀阀的主体结构包括外罩、阀座、螺母、阀针、丝杆、磁转子和止动杆等。其中，止动杆注塑在用于将止动杆和丝杆安装在磁转子上的塑料组件中。在电子膨胀阀进行安装的过程中，通常将丝杆压入固设有止动杆的塑料组件的安装孔中，然后将安装有丝杆的塑料组件压入磁转子开设的通孔中。

现有技术中，由于磁转子为高脆性材质，将塑料组件压入磁转子后，磁转子承受向外的径向力，磁转子因承受过大的径向力易破裂；塑料组件依靠于磁转子通孔之间的压力固定在磁转子中，容易出现松动现象。现有技术中的电子膨胀阀可靠性较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种电子膨胀阀，以提高电子膨胀阀的可靠性。

本发明实施例提供了一种电子膨胀阀，包括磁转子、止动杆和丝杆，所述丝杆的轴线与所述磁转子的轴线重合，其中，还包括：

连接板，固设在所述磁转子的第一固定孔中，所述连接板的中心开设有第一固定孔，所述丝杆的上端部固设在所述第一固定孔中；所述连接板上开设有用于固定所述止动杆的第二固定孔，所述止动杆的下端部固设在所述第二固定孔中；所述磁转子通过所述连接板带动所述丝杆和所述止动杆旋转。

本发明实施例电子膨胀阀，通过固设在磁转子的连接板将止动杆和丝杆与磁转子牢固的连接，从而使磁转子能够通过连接板带动丝杆和止动杆进行旋转，止动杆和丝杆通过连接板安装在磁转子的过程中，磁转子不会受到连接板的径向力的作用，从而降低了磁转子因受径向力过大而发生破裂的可能性，提高了电子膨胀阀的可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例的电子膨胀阀的结构示意图；

图2为本发明实施例电子膨胀阀中磁转子与连接板的装配示意图；

图3为本发明实施例电子膨胀阀中连接板的剖视图；

图4为本发明实施例电子膨胀阀中连接板的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1为本发明实施例的电子膨胀阀的结构示意图；图2为本发明实施例电子膨胀阀中磁转子与连接板的装配示意图；图3为本发明实施例电子膨胀阀中连接板的剖视图；图4为本发明实施例电子膨胀阀中连接板的俯视图。如图1、图2、图3和图4所示，本实施例电子膨胀阀包括磁转子3、止动杆6和丝杆5，丝杆5的轴线与磁转子3的轴线重合。

其中，本实施例电子膨胀阀的主体结构还可以包括：外罩1、阀座2、螺母7、阀针8以及与止动杆6配合限制磁转子3旋转的相关止动组件等其他电子膨胀阀所包含的部件，在此不一一赘述。外罩1固设在阀座2上，磁转子3位于外罩1与阀座2形成的阀腔中，螺母7的下端部固设在阀座2上，丝杆5插设在螺母7中且与螺母7上端部的内螺纹传动连接，丝杆5与阀针8连接且带动阀针8上下移动。

为了将丝杆5和止动杆6方便的安装在磁转子3上，使磁转子3在安装上丝杆5和止动杆6过程中，减小或消除磁转子3承受的不必要的径向力作用。本实施例电子膨胀阀还包括：连接板4，该连接板4固设在磁转子3的通孔31中，连接板4的中心开设有第一固定孔41，丝杆5的上端部固设在第一固定孔41中。具体的，本实施例电子膨胀阀中的第一固定孔41的边缘设置成凸台结构43。通过在连接板4的第一固定孔41的边缘设置成凸台结构43，可以增长第一固定孔41的长度，从而使增长了丝杆5与第一固定孔41的装配长度，有利于提高丝杆5与磁转子3装配的同轴度。其中，为了使丝杆5更容易的插入第一固定孔41，减小丝杆5在装入第一固定孔41的过程中，丝杆5通过连接板4将径向力传递给磁转子3。本实施例中的丝杆5可以与第一固定孔41间隙配合，丝杆5焊接在连接板4上。由于丝杆5与第一固定孔41采用间歇配合，丝杆5可以方便的插入第一固定孔41中，并且第一固定孔41所受的丝杆5的径向力很小甚至不受径向力，从而可以减小磁转子3所承受的由连接板4传递的径向力。丝杆5焊接在连接板4上，使丝杆5牢固的固定在连接板4上。

具体而言，本实施例中实现连接板4固设在磁转子3上的方法可以为：连接板4与磁转子3采用一体注塑固定连接，或者将连接板4通过强力胶粘在磁转子3上。本实施例以连接板4与磁转子3采用一体注塑固定连接为例进行说明。本实施例中的连接板4可以采用粉末冶金材料压制烧结制成。例如，用于制作连接板4的粉末冶金材料可以为不锈钢粉末冶金，连接板4采用不锈钢粉末冶金制成后，可以更加容易的实现丝杆5通过焊接方式固定在连接板4上，其中，本实施例电子膨胀阀中的连接板4通过不锈钢粉末冶金经模压、烧结、整形而来，加工过程中基本不产生废料，非常节约资源，同时一次成型具有零件成型精度高、工艺简单等特点，可节约大量的人力成本。最后，将制作好的连接板4放置在两块用于制作磁转子3的模具之间。例如，本实施例中的连接板4的边缘可以设置有用于对磁转子3的模具轴向定位的环状凸台44，从而可以通过环状凸台44对磁转子3的模具进行轴向定位。由于环状凸台44径向尺寸很小，从而可以提高环状凸台44所形成的用于定位磁转子3的模具的定位面的平面度，从而可以提高磁转子3的模具的定位精度，有效的降低磁粉从两块模具之间的定位面流出形成毛刺。设置在磁转子3的模具中的磁粉，在连接板4环状凸台44的定位下形成磁转子3。也就是说，连接板4与磁转子3通过一体注塑固定连接在一起，使连接板4固设在磁转子3的通孔31中。其中为了使连接板4更加牢固的固设在磁转子3，防止连接板4与磁转子3发生相对转动。本实施例电子膨胀阀的连接板4的侧表面设置有第一限位结构45，磁转子3的通孔31的内表面设置有第二限位结构(未图示)，第一限位结构45与第二限位结构相互接合以防止连接板4与磁转子3发生相对运动。其中，本实施例中的第一限位结构45和第二限位结构为直线结构。通过第一限位结构45与第二限位结构相互配合，使连接板4不能在通孔31中相对于磁转子3旋转，从而防止连接板4与磁转子3发生相对转动。

连接板4上开设有用于固定止动杆6的第二固定孔42，止动杆6的下端部固设在第二固定孔42中。具体的，本实施例中的止动杆6可以与第二固定孔42间隙配合，止动杆6焊接在连接板4上。其中，止动杆6与第二固定孔间隙配合后，更方便止动杆6插入第二固定孔42中，使第二固定孔42所受的止动杆6的径向力很小甚至不受径向力，从而可以减小磁转子3所承受的由连接板4传递的径向力。为了防止止动杆6在与电子膨胀阀中的止动组件配合限制磁转子3转动时，止动杆6承受较大的冲击力，从而将该冲击力传给磁转子3，影响磁转子3正常运行。本实施例中的止动杆6可以采用弹性棒材制成，从而可缓解止动时对止动杆6的冲击。另外，为了避免在连接板4上安装止动杆6时，由于需要将止动杆6插入第二固定孔42并焊接在连接板4上，安装的过程会对磁转子3造成一定的冲击力，使磁转子3发生破损等现象。本实施例中的止动杆6可以与连接板4事先安装固定在一起；然后，在将安装有止动杆6的连接板4与磁转子3采用一体注塑固定连接。磁转子3通过连接板4带动丝杆5和止动杆6旋转。具体的，本实施例电子膨胀阀中的磁转子3通过连接板4间接与丝杆5和止动杆6连接，并带动丝杆5和止动杆6一起旋转。

本实施例电子膨胀阀，通过固设在磁转子的连接板将止动杆和丝杆与磁转子牢固的连接，从而使磁转子能够通过连接板带动丝杆和止动杆进行旋转，止动杆和丝杆通过连接板安装在磁转子的过程中，磁转子不会受到连接板的径向力的作用，从而降低了磁转子因受径向力过大而发生破裂的可能性，提高了电子膨胀阀的可靠性。

基于上述技术方案，可选的，为了防止固设在磁转子3通孔31中的连接板4，在通孔31中发生轴向移动。本实施例电子膨胀阀中的磁转子3的通孔31的内表面设置有环形凸台32，该环形凸台32的中部设置有凹槽；连接板4的端部固设在凹槽中。本实施例中磁转子3的环形凸台32可以在一体注塑的过程中生成。通过环形凸台32的凹槽可以固定连接板4，使连接板4不能在通孔31中轴向移动，并且通过环形凸台32固定连接板4，可以增强磁转子3与连接板4的连接处的强度。

本实施例电子膨胀阀通过在磁转子的通孔中设置环形凸台，通过环形凸台限制连接板轴向移动，使连接板更加牢固的固定在磁转子上，更有利于提高电子膨胀阀的可靠性。

基于上述技术方案，可选的，为了方便丝杆5和止动杆6分别插入第一固定孔41和第二固定孔42，本实施例电子膨胀阀中的第一固定孔41和第二固定孔42设置有倒角。具体的，第一固定孔41设置有倒角411，丝杆5可以通过倒角411方便的插入第一固定孔41中；第二固定孔42设置有倒角421，止动杆6可以通过倒角421方便的插入第二固定孔42。

本实施例电子膨胀阀通过在第一固定孔和第二固定孔上设置倒角，更加方便丝杆和止动杆分别插入第一固定孔和第二固定孔中。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种电子膨胀阀，包括磁转子、止动杆和丝杆，所述丝杆的轴线与所述磁转子的轴线重合，其特征在于，还包括：

连接板，固设在所述磁转子的通孔中，所述连接板的中心开设有第一固定孔，所述丝杆的上端部固设在所述第一固定孔中；所述连接板上还开设有用于固定所述止动杆的第二固定孔，所述止动杆的下端部固设在所述第二固定孔中；所述磁转子通过所述连接板带动所述丝杆和所述止动杆旋转。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一固定孔的边缘设置成凸台结构。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述磁转子的通孔的内表面设置有环形凸台，所述凸台的中部设置有凹槽；所述连接板的端部固设在所述凹槽中。

4.根据权利要求1或3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接板的边缘设置有用于对所述磁转子的模具轴向定位的环状凸台。

5.根据权利要求1或3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接板的侧表面设置有第一限位结构，所述磁转子的通孔的内表面设置有第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构相互接合以防止所述连接板与所述磁转子发生相对运动。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，第一限位结构和所述第二限位结构为直线结构。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接板采用粉末冶金材料压制烧结制成。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述粉末冶金材料为不锈钢粉末冶金。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止动杆采用弹性棒状材料制成。

10.根据权利要求1或3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一固定孔和所述第二固定孔设置有倒角。