CN102023410A

CN102023410A - 液晶显示装置

Info

Publication number: CN102023410A
Application number: CN2010102544806A
Authority: CN
Inventors: 大桥繁男; 山下芳春; 佐藤克成
Original assignee: Hitachi Consumer Electronics Co Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 2009-09-11
Filing date: 2010-08-11
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2030-08-11
Also published as: US20110063543A1; EP2296021A1; CN102023410B; US8350989B2; JP2011060619A; JP5286206B2

Abstract

本发明提供一种液晶显示装置，在能够使液晶显示装置变薄的同时，能够与画面大小无关地共通地对应放热性能和画质的提高。由组合了由安装在布线基板(20)上的多个发光元件构成的光源(8)和将侧面作为光入射面的导光板(11)的多个光源单元组成，将发光元件安装成使得光出射面与布线基板(20)的发光元件安装面垂直，而将布线基板(20)设置在框架(5)上。在上述布线基板上，在焊锡焊接了发光元件的供电用电极的部分，在基板正反面以比电极的宽度大的宽度形成布线图形，它们通过在电极的周围排列为多列的贯通孔而连接。

Description

液晶显示装置

技术领域

本发明涉及能够高效地对在壳体内部产生的热进行排热的液晶显示装置。

背景技术

近年来，作为显示装置，大多使用发光型的等离子显示器显示装置和非发光型的液晶显示装置来代替CRT(阴极射线管)。

其中，液晶显示装置使用液晶面板作为透射型的光调制元件，在其背面具备照明装置(以下称为背光(backlight)装置)，向液晶板照射光。另外，液晶板通过控制从背光装置照射的光的透射率来形成图像。

作为用于向液晶板照射光的背光装置的方式，主要已知以下的两种方式。一种是在液晶板的左右或上下端部配置光源，经由用于使从侧面入射的光在平面方向出射的导光板而进行照射的侧光(side light)方式，另一种是从液晶板的背面照射光的直下方式。

液晶显示装置的特征之一是能够将外形构成得薄，但近年来，希望更薄、消耗电力少的液晶显示装置。如果减薄液晶显示装置，则有以下的问题：由于难以确保用于对在构成液晶显示装置的外形的壳体内部产生的热进行排热的空气流路，所以无法有效地进行排热，导致不耐热的部分温度上升。

因此，例如在专利文献1～3中，记载了以下的结构：在侧光方式的液晶显示装置中使用LED(Light Emitting Diode，发光二极管)作为背光装置的光源，为了对LED的发热进行除热，而将光源安装基板与放热构件连接，从光源安装基板的背面放热。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2006-235399号公报

专利文献2：日本特开2006-308738号公报

专利文献3：日本特开2006-344472号公报

在用于向液晶板照射光的背光方式中，侧光方式由于光源被集中配置在画面的端部，所以与直下方式相比，来自光源的热的放热或冷却，例如与影像信号对应的光源的照度的控制、以及大型化是困难的。

特别在从小画面尺寸到大画面尺寸而谋求液晶显示装置的尺寸展开的情况下，需要大小与各画面尺寸对应且进行了光学设计的导光板，因此难以进行部件的共通化，妨碍了低成本化。

另一方面，直下方式与侧光方式相比，所使用的光源数多，因此成本和消耗电力上升。另外，直下方式为了降低显示在液晶板上的影像的亮度模糊，而必须增大从光源到液晶板的距离(即液晶板的厚度方向的距离)，对液晶显示装置的薄形化不利。进而，通过隔开从光源到液晶板的距离，也有难以得到通过光源的控制所产生的高对比度系数/对比率的缺点。

发明内容

本发明就是鉴于上述现有技术的问题而提出的，本发明的目的在于：提供一种液晶显示装置，在能够进行液晶显示装置的薄形化的同时，与画面大小无关地能够共通地对应放热性能和画质的提高。

上述目的如下实现：一种液晶显示装置，具备组合了从侧面入射光而照明上述液晶板的背面的导光板和光源的光源单元、以及保持上述光源单元的框架，其中，上述光源在布线基板上安装了在与光出射面垂直的面上具备供电用的电极的多个发光元件，上述布线基板具有：与上述发光元件的电极连接的电极焊盘(pad)；包含电极焊盘而以比电极焊盘的宽度还大的宽度而形成在基板正反面上的布线图形；在上述电极焊盘的周围多列地排列，将形成在上述基板正反面的布线图形连接起来的贯通孔，上述布线基板正反面的布线图形中的与发光元件安装面不同的面的布线图形和上述框架传热地连接。

另外，上述目的如下实现：形成在上述布线基板的正反面上的布线图形的宽度至少是上述发光元件的电极的宽度的数倍以上，并且在布线基板的正反面相对的位置上以大致相同的形状形成。

另外，通过以下的方法实现上述目的：避开上述电极焊盘地排列上述贯通孔。

另外，通过以下的方法实现上述目的：构成上述光源单元的光源以将多个发光元件排列为直线状而形成的发光元件列为单位而构成，二维地将1个或多个单位的上述发光元件列排列、安装在同一布线基板上，使得发光元件安装面与上述液晶板的显示面平行地排列多个上述布线基板而安装在上述框架上。

根据本发明，提供一种在能够进行液晶显示装置的薄形化的同时，能够与画面大小无关地对应放热性能、画质的提高、省电化、高可靠化、低成本化的技术。

附图说明

图1是表示液晶显示装置的实施例1的图，是从正面看内部的图。

图2(a)是图1中的A-A截面图，图2(b)是B-B截面图。

图3是用于实施例1的截面图和布线基板的正面图。

图4是说明实施例1的效果的图。

图5是实施例1的截面图。

图6是实施例2的光源单元的正面图和截面图。

具体实施方式

以下，适当地参考附图，详细说明用于实施本发明的最优方式。

图1和图2表示作为适用了本发明的液晶显示装置的一个例子的液晶电视。

图1是实施例1的液晶电视1内部的正面图。

图2(a)是图1的A-A截面的部分放大图，图2(b)是图1的B-B截面的部分放大图。

本实施例的液晶电视如图2(a)所示那样，具备：作为无源(passive)显示设备的液晶板2；用于向该液晶板2照射光的背光单元3；配置在液晶板2和背光单元3之间，用于使背光单元3的光扩散的光学片4。液晶板2可以带有滤色器，也可以是单色的，可以是IPS(In Plane Switching，平面转换)方式、VA(Vertical Alignment，垂直排列)方式。背光单元3被组装在例如由铝板、钢板等金属成形的框架5上。另外，在框架5的背面，安装信号控制电路、电源电路、面板驱动电路等的电路基板6，包含容纳这些要素的壳体7等而构成。另外，光学薄片4在图2(a)中被示意性地设置为1个，但实际上，是组合扩散薄片、棱镜薄片、扩散板、偏光选择性的反射膜等的任意一个而构成。这些薄片对从光源8出射的光的一部分进行反射，将光反射到背光单元3一侧，因此从背光单元3再次反射的光透射、扩散，具有提高亮度均匀性的效果。

背光单元3如图2(b)所示那样，包含光源单元12，它组合了以下的部分：包含安装在布线基板20上的发光二极管(LED)等多个发光元件的光源8；从该光源向箭头A的方向(即与液晶面板2平行的方向)发出的光入射，使其向箭头B的方向(即与液晶面板2的显示面垂直的方向)弯曲并出射，导入到配置在背光单元3的前表面的液晶板2上的导光板11。

即，光源单元12包括：将排列为同一直线状(在图2(b)中为与纸面垂直的方向)的多个LED8作为1个单位安装在布线基板20上而构成的光源；与光源对应地配置的导光板11。如图1所示，多个该光源单元12被排列在箭头A的方向、以及箭头C的方向，即与液晶板2的显示面平行的方向。也可以经由电路基板6，例如利用影像信号的亮度信息，将各光源单元12的光源作为单位，对每个光源单元12控制上述光源8的照度(从光源8发出的光的强度)。在该情况下，可以对应于光源单元12局部地控制液晶板2上的显示影像的亮度和颜色。

其结果是能够提高相应的显示影像的对比度和色纯度。光源单元12的个数越多，则能够进行越细致的控制，例如如图1所示那样，在将8个光源单元12配置在A方向上，将16个配置在C方向上的情况下，可以与各光源单元12对应地将液晶板2的显示区域分割为128个区域，对每个该分割区域控制其亮度和颜色等。当然，光源单元12的个数(显示区域的分割数)并不限于此。

如上所述，光源单元12的个数越多，则能够进行越细致的控制，但如果过多，则部件个数、成本会大幅上升，因此理想的是与液晶板2的尺寸对应地设定适当的个数。通过将背光单元3分割为光源单元12并排列，不仅能够实现以下这样的背光单元3，即在对每个分割区域进行亮度和颜色的控制的所谓的区域控制时，能够容易地进行希望的区域的亮度控制，以低消耗电力提供高对比度、高品位的影像，而且即使画面大小改变，也能够共用光源单元12，低成本地谋求画面大小的展开。

进而，使用图3详细说明本实施例的光源单元。

图3(a)是将LED8安装在布线基板20上的截面图，省略了图2(b)的截面图中的导光板。

图3(b)表示了布线基板20的LED安装面(LED安装前的状态)。

在本实施例中，LED8在与封装的光出射面8b垂直的面上形成封装的电极(与布线基板的焊接部分)8c，安装和焊锡连接LED8的布线基板20的LED安装面与导光板11的入射面垂直。即，平行地配置导光板11的光出射面和布线基板20的LED安装面。

LED8可以构成为例如设置多组RGB三色的发光元件，也可以使用RGB以外的颜色(例如青、黄色)的组。在使用多种颜色的发光元件的情况下，可以在光源中设置用于将来自这些不同颜色的发光元件的光混色的光学部件。另外，也可以构成为设置多个单色(例如白色)的发光元件。

如图3(a)所示，在与光出射面8b垂直的面上，将LED8和与LED的封装电极8c对应地形成的布线基板20上的电极焊盘部分21a、21b进行焊锡连接。在布线基板20上，在LED安装面(正面)和反面以比电极8c的宽度大的宽度形成包含电极焊盘21a、21b的区域的向LED8供电用的铜布线图形22a、22b和22c、22d。正面的布线图形22a、22b和反面的布线图形22c和22d是大致相同的大小，在基板的正反面形成在相对的位置上。正面的布线图形22a、22b和反面的布线图形22c、22d通过多个贯通孔23被导电和传热地连接。贯通孔23是在贯通基板的孔的壁面上，形成镀铜层使得与形成在基板正反面的铜布线图形连接起来。贯通孔23被二维地配置多列，使得围住电极焊盘21a、21b的周围。但是，由于后述的理由，在电极焊盘21a、21b的部分不形成贯通孔23。

在形成布线图形和贯通孔的布线基板20的正反面的表面，形成电气绝缘性的抗蚀层24。但是，在电极焊盘部分21a、21b，设置与LED的电极8c的大小对应的抗蚀剂开口部分。通过高精度地定位该开口部分的位置，从而在将LED8锡焊焊接到电极焊盘21a、21b时，能够保持LED8的高精度定位。这是因为在焊锡回流时，通过抗蚀剂将焊锡的扩展部分只限定在开口部分，并且通过焊锡的自调整机能，将LED8的电极部分8c的位置保持在焊锡的拓展位置，即抗蚀剂开口部分的位置。

进而，由于在电极焊盘21a、21b的部分不形成贯通孔23，所以电极焊盘21a、21b的部分被保持在高的平面度。因此，由于能够在电极焊盘21a、21b的面上对LED8稳定地进行锡焊焊接，所以，能够避免在安装LED时LED8倾斜。特别在LED8的光出射面8b与布线基板20的安装面垂直的情况下，LED8被倾斜安装，光轴容易偏离，因此保持电极焊盘部分的平面度是重要的。

布线基板20隔着热传导片25被安装在框架5上，布线基板20反面的布线图形22c、22d与框架5隔着抗蚀层24、热传导膜25被传热地连接。因此，理想的是热传导膜25的宽度至少是布线图形的宽度以上。另外，由于LED8的发热量，热传导膜25可以不是热传导率特别高的膜，例如也可以是薄的树脂片。

LED8发出的热由正面的布线图形22a、22b向面方向扩散，并且隔着贯通孔23向反面热传导，进而，通过反面的布线图22c、22d在面方向上扩散。在正反面进行热扩散后，热向框架5传导。进而，即使在框架5内，热也进行扩散和放热。布线基板20的几乎整个反面与框架5连接，因此，理想的是贯通孔23尽量接近安装LED8的电极焊盘21a、21b，使得LED8的热尽量短距离地传导到反面。另外，布线图形的面积大是理想的。

由于LED8的光出射面8b和布线基板20的LED安装面是垂直的(导光板的光出射面与LED安装面平行，即液晶板的显示面与LED安装面平行)，所以只隔着热传导膜25等就能够直接将布线基板20安装在框架5的面上，容易进行组装。例如也可以用螺钉安装等将布线基板20安装到框架5上。另外，由于以布线基板20为基准高精度地保持了LED8的安装位置，因此，通过将布线基板20固定在框架5的规定的位置上，能够以高定位精度排列所有的LED8。

如后所述那样，可以将构成光源单元12的多列LED集中安装在一个布线焊盘20上，能够减少构成背光的布线焊盘20的个数。在该情况下，进一步提高了组装性和LED的定位精度。

LED8的发热通过布线焊盘20的正面(LED安装面)的宽幅的布线图形22a、22b从电极8c直接二维地扩散到布线图形内。由于安装LED的布线基板面可以配置得与导光板11的光出射面平行，所以布线基板20的大小并没有特别制约，能够增大与LED8用的电极焊盘21a、21b连接的布线图形22a、22b的宽度，二维地散热。

进而，通过在LED8的周围形成了多个贯通孔23，向反面的宽幅的布线图形22c、22d进行热传导，在反面的布线图形也二维地进行热扩散。由于热在布线基板20的正反面布线图形22a、22b、22c、22d扩散，所以正反面布线图形之间的基板绝缘层也成为从基板正面向反面的十分有效的热传导路径。这是因为对从基板正面向反面的热传导产生作用的面积扩大，绝缘层上的热阻(或热电阻)减小。

进而，在本实施例中，通过基板反面的抗蚀层24确保了反面布线图形22c、22d部分的电气绝缘。因此，通过向LED8的供电用布线图形能够直接使热扩散。LED8的电极8c在封装内部直接与发热源连接，因此，向LED的供电用布线图形所产生的热扩散特别有效。基板反面的抗蚀层24上的热阻抗是通过布线基板的正反面布线图形来扩散热的构造，因此，与全体的热阻抗相比，抑制为非常小。另外，由于确保电气绝缘，所以在基板与框架之间的热连接中，也可以使用更薄的膜、石墨等制造的导电性的膜，能够更提高放热效率。

在图4中，表示本构造中的布线图形宽度、贯通孔数与放热性能的关系。

图4表示了在厚度1mm的布线基板上以20mm间距排列了发热量0.32W、电极大小0.8mm×1.1mm的LED的情况下的LED电极从底盘开始的温度上升值与布线图形宽度d、贯通孔数的关系。

根据图4可知，在本条件下，单侧的电极周围的贯通孔数从0个到约15个显著地表现出贯通孔的个数越多则放热性能越高的效果，如果是约15个以上，则影响变小。对于每个单侧电极，在电极附近需要十几个以上的贯通孔，因此可以说尽量在电极的整个周围排列多列是有效的。

另一方面，可知对于布线图形宽度d，d越大则放热性能越高，如果是10mm以上，则d所产生的影响减小。即，可以说作为布线图形宽度，至少是电极宽度的数倍以上是理想的。

如上所述，根据本构造，LED的发热从布线基板反面一侧有效地向框架进行热传导，进而，即使在框架内热也扩散，能够得到高的放热性能。在能够使背光单元变薄的本实施例的从导光板侧面入射光的方式中，与所谓的直下方式不同，接近布线基板的LED安装面来设置导光板。

由于本实施例是积极地向布线基板的LED安装面的反面放热的构造，因此，即使将导光板接近地配置在LED安装面，也能够避免导光板的温度上升。因此，对伴随着导光板的温度上升的光学特性、可靠性的损害降低。

另一方面，导光板11如图2(b)所示，面向布线基板20的一侧倾斜，随着从光的入射面11a离开而变薄，在端部具有薄部分11b。使导光板11成为以下的形状：在导光板入射面11a的附近，设置与该薄部分11b的形状对应的形状的台阶11c，并承载相邻的导光板的端部的薄部分11b。由此，容易进行相邻的导光板11之间的定位，并且能够降低导光板11之间的边界的亮度模糊。

另外，在将多个光源单元12安装在框架5的情况下，也可以以构成1个光源单元12的多个LED8为单位，将多个单位的LED列安装在布线基板20上，将构成光源单元12的多个导光板11相互连接起来而一体成型，构成整体的导光板。另外，可以与导光板11的光出射面平行地配置被安装LED8的布线基板20的面，因此安装在布线基板20的LED8可以汇聚地将多个单位的LED列安装在1个基板上，也可以将所需要的全部的LED安装在1个布线基板上。

可以考虑成本、组装性来决定构成背光全体的布线基板数、所连接的导光板数。由此，将整个光源单元安装到框架上变得容易，能够减少组装工作量，能够提供更降低了生产成本的背光单元。

另外，也可以将用于与控制LED8的点亮和照度的控制电路连接的连接器、各种传感器、LED驱动用的驱动元件等电路部件安装到布线基板20的反面。在该情况下，如图5所示，与安装部件28的形状对应地在框架5设置部件避开用的打通部分51。

另外，对于这些部件、元件中的特别是需要放热的部件、元件29，与该部件、元件29的大小对应地对框架5的一部分实施缩小加工52，在部件、元件29与缩小加工部分52之间隔着热传导膜53等传热地进行连接，而放热到框架5。通过将部件安装在布线基板20的反面，不妨碍导光板11的设置，另外能够将LED驱动用的电路部件安装在与LED同一个基板20上。因此，由于不需要用与安装了LED8的布线基板20相独立的其他基板构成这些电路，所以对低成本化是有利的。

另外，在布线基板的LED安装面侧在布线基板20与导光板11之间形成的空间54中，如果至少可以安装上述LED驱动用电路的一部分部件，则能够在框架5上减小部件避开用的打通部分的面积，对LED8的放热有利。另外，对于上述的安装到LED安装面侧的安装部件中需要进行放热的部件，可以与LED同样地，利用布线基板正反面的布线图形和贯通孔，从基板的反面向框架放热。

参考图6说明本发明的与布线基板的安装相关的实施例2。

在上述实施例1中，将安装了LED的布线基板直接用螺钉固定在框架上。在本实施例中，通过安装用的构件将布线基板安装在框架上。

图6(a)～(d)是将上述布线基板20安装在框架5(在图2中记载)的光源单元的截面图。

图6(a)表示从图2(b)的箭头B的方向看到的正面截面图，图6(b)是图6(a)的A-A截面，表示LED8与LED8之间的非安装部分的截面，图6(c)是图6(a)的B-B截面，表示LED8的安装部分的截面。将LED安装到布线基板、布线基板的结构、设置在布线基板与框架之间的热传导膜等与实施例1相同。

如图6(b)、(c)所示，使用按压板34固定布线基板20和框架5。按压板34与布线基板20之间隔着具有热传导性和电气绝缘性的膜37，并在设置在框架5的金属制的柱头螺栓35上用螺钉36等设置在LED8列的近旁。按压板34由铝等热传导性优越的金属制成，作为放热构件，还作为规定LED8与导光板11的位置关系的定位构件而发挥功能。设置成按压板34与LED8列隔开规定的距离以规定按压板34和LED8的位置关系。

LED8所产生的热通过布线基板20的正反面的布线图形22a、22b和22c、22d进行热扩散，从布线基板20的反面热传导到框架5。由于在布线基板20的正反面进行热扩散并在广的面积上对放热产生作用，因此能够得到高放热性能。

另一方面，通过设置在LED8的安装面侧的按压板34，经由热传导性的膜37传热地将布线图形22a、22b与按压板34连接起来，因此，通过按压板34更促进了热扩散。进而，由于从按压板34经由螺钉36和金属制柱头螺栓35热传导到框架5，因此，形成从布线基板20的正面(LED安装面)向框架5的放热路径。通过按压板34的螺钉36产生的固定位置多是理想的。

这是因为如果增加固定位置，则经由螺钉36从按压板34到框架5的热路径的个数增加，并且伴随着按压板34、布线基板20、框架5相互之间的接触压力增加，热阻抗减少。在从布线基板反面向框架的放热路径以外，还形成经由按压板34从布线基板正面向框架5的热路径，因此能够得到高放热能力。另外，也可以在LED8的光出射面的相反侧的面与按压板34的侧面之间隔着热传导膜，将LED8的热的一部分直接热传导到按压板34。

另外，按压板根据LED8的发热量，作为树脂等电气绝缘性的白色的板状构件34b，也可以简单地只作为布线基板20的固定和导光板11的定位和固定的功能。例如，如图6(d)所示，在按压板34b形成贯通布线基板20和框架5的爪部38，使按压板34b的爪部38贯通布线基板20和框架5以嵌入按压板34b，爪部38在框架5的反面侧拓展，将布线基板20固定在框架5上。

另外，为了在布线基板20和框架之间产生按压力(增加放热)，也可以在框架5和爪部38之间夹着弹簧、弹簧垫圈39等。

另一方面，导光板11如图6(b)、(c)所示那样，面向框架5的一侧倾斜，随着从光的入射面11a离开而变薄，在端部具有薄部分。在导光板入射面11a的近旁，设置与该薄部分11b的形状对应的形状的台阶11c，成为承载相邻的导光板的端部的薄部分11b的形状。由此，能够降低相邻的导光板11的边界处的亮度模糊。导光板11以按压板34为基准被安装在框架5上。例如，在导光板11的光入射面11a至少设置2个位置以上的多个凸部11e，在按压板24的与布线基板20接触的面的侧面侧，如图6(b)所示，接触地安装这些凸部11e。

上述凸部11e可以与导光板11一体成形，也可以是其他的构件。另外，将导光板11定位到按压板34的方法例如可以是使突起部分部分地形成在导光板11或按压板34的一方，与该突起部分对应地在另一方形成凹部分，通过突起部分和凹部分的嵌合进行定位。

LED和导光板的位置关系左右了光源的光利用效率，因此需要高精度地决定LED与导光板的位置关系。根据本实施例，以按压板34为基准，一起对LED8和导光板11进行定位，因此能够容易地高精度地对LED和导光板的位置关系进行定位。

特别在对光源单元进行分割、排列的情况下，在所有的光源单元中，必须高精度地决定LED和导光板的位置关系，因此能够容易地进行定位在提高生产性上是重要的。由于按压板也作为放热促进构件而发挥功能，因此可以同时进行光源的放热性能和定位性的提高，具有容易组装、提高生产性的效果。因此，不只是光源的放热性能优越，还能够提供降低了生成成本的背光单元。

另外，考虑到热膨胀，并不必须将导光板固定地配置在LED的近旁，但例如伴随着液晶显示装置的输送而有振动等，由于通过按压板24抑制了导光板11的凸部分11e的运动，所以导光板的光入射面11a和LED8a不碰撞(参考图6(c))，不对LED产生破损等损害。

如上所述，本发明的液晶显示装置包含：组合了使光向与液晶板的显示面平行的方向发射的光源和用于将该光源的光导向上述液晶板方向的具有透光性的导光板的光源单元；保持或支持该光源单元的金属框架，上述光源由安装在布线基板上的多个发光元件构成，发光元件隔着形成在布线基板上的向上述发光元件供电用的布线图形，传热地与上述金属框架连接。

上述导光板的一个侧面成为来自上述光源的光入射的光入射面，发光元件被配置使得光出射面与布线基板的发光元件安装面垂直，布线基板的发光元件安装面与导光板的光入射面垂直地设置在上述金属框架上。在安装了发光元件的布线基板上，在通过焊锡连接发光元件的供电用电极的电极焊盘部分的布线基板正反面，以比电极的宽度大的宽度形成包含电极焊盘的布线图形，形成在上述布线基板正反面的布线图形在上述电极焊盘的周围避开电极焊盘部分，通过排列了多列的贯通孔进行电气、热的连接。进而，布线基板正反面的布线图形中的与发光元件安装面不同的面的布线图形和上述金属框架传热地进行连接。上述光源单元在上述液晶板的背面侧，在上述液晶板的水平方向或垂直方向上与画面大小对应地排列多个。

Claims

1.一种液晶显示装置，具备液晶板、组合了从侧面入射光而照明上述液晶板的背面的导光板和光源的光源单元、保持上述光源单元的框架，其特征在于：

上述光源在布线基板上安装了在与光出射面垂直的面上具备供电用的电极的多个发光元件，

上述布线基板具有：与上述发光元件的电极连接的电极焊盘；包含电极焊盘并以比电极焊盘的宽度还大的宽度形成在基板正反面的布线图形；在上述电极焊盘的周围多列地排列，将形成在上述基板正反面的布线图形连接起来的贯通孔，

上述布线基板正反面的布线图形中的与发光元件安装面不同的面的布线图形和上述框架传热地连接。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

形成在上述布线基板的正反面的布线图形的宽度至少是上述发光元件的电极宽度的数倍以上，并且在布线基板的正反面相对的位置按照大致相同的形状形成。

3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

避开上述电极焊盘而排列上述贯通孔。

4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

构成上述光源单元的光源以将多个发光元件排列为直线状的发光元件列为单元构成，在同一布线基板上二维排列、安装1个或多个单位的上述发光元件列，排列多个上述布线基板并安装在上述框架上，使得发光元件安装面与上述液晶板的显示面平行。