CN101980406A - 电连接器端子的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电连接器端子的制造方法，包括以下步骤：步骤一：提供一金属板材，经冲压下料形成一料带，由料带向上间隔排设有多个第一串连部和多个第二串连部，且第一串连部低于第二串连部，第一串连部的上方连接一第一端子，第二串连部的上方连接一第二端子；步骤二：以第一端子与第一串连部的相连处为第一高度，自第一高度对第一串连部以及第二串连部冲制第一预断槽，以第二端子与第二串连部的相连处为第二高度，自第二高度对第二串连部冲制第二预断槽；步骤三：自第一高度对各第一预断槽进行裁切，使各第一端子与第一串连部分离，以及使第二串连部与料带分离；步骤四：自第二高度对各第二预断槽进行裁切，使各第二端子与第二串连部分离。

Description

电连接器端子的制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种端子的制造方法，特别是一种用以插置电子卡的电连接器的端子的制造方法。

【背景技术】

众所周知，端子作为电信号传输的介质，其作用是将一端的电信号传送到另一端，使两端形成一通路。以电连接器而论，其设有的端子是将一电子元件电性连接至一电路板上。

目前，业界普遍的做法是于一料带上冲压形成一种端子。若该电连接器需装设两种不同形状规格的端子时，则需采用两套模具来分别成型这两种端子，从而增加了模具开发费，进而提高了生产成本。

为解决上述问题，后续又研制出另一种电连接器端子的制造方法，其于一料带上使用一套模具成型两种不同的端子。因两种所述端子的结构形状不同，使得这两种所述端子以不同的高度连接于所述料带，从而造成折料时所述料带不易折断而导致所述端子变形，致使所述端子受到无谓损坏，从而有可能影响所述端子后续制程的正常进行(比如所述端子组装时不易对孔等)，而增加了不必要的工时耗费，也降低了生产效率。

针对以上电连接器端子的制造方法所存在的缺陷，本创作人结合自身研发和制造的经验，积极研究、改良，创造出一种新的电连接器端子的制造方法，以克服上述问题。

【发明内容】

针对背景技术所面临的种种问题，本发明的目的在于提供一种电连接器端子的制造方法，其在一料带上连接有两种不同规格的多个端子，可于一料带上使用一套模具生产两种不同的端子，电连接器一次组装两种不同的端子，使得电连接器的组装工时减少一半，又降低了模具开发费用和生产成本，提高了生产效率；利用第一预断槽及第二预断槽来进行先后折料，以避免电连接器端子料带直接折料时受力不均衡而导致端子变形，又可解决电连接器端子料带的连料处有不同高度导致料带无法一起折断的问题。

为了实现上述目的，在本发明以采用如下技术方案：

一种电连接器端子的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：提供一金属板材，经冲压下料形成一料带，由所述料带向上间隔排设有多个第一串连部和多个第二串连部，且所述第一串连部的高度低于所述第二串连部，所述第一串连部的上方连接形成一第一端子，所述第二串连部的上方连接形成一第二端子；步骤二：以所述第一端子与所述第一串连部上方的相连处为第一高度，自第一高度对所述第一串连部以及所述第二串连部进行冲制形成第一预断槽，以所述第二端子与所述第二串连部上方的相连处为第二高度，自第二高度对所述第二串连部进行冲制形成第二预断槽；步骤三：自第一高度对各所述第一预断槽进行裁切，使各所述第一端子与下方的所述第一串连部分离，以及使所述第二串连部与下方的所述料带分离；步骤四：自第二高度对各所述第二预断槽进行裁切，使各所述第二端子与下方的所述第二串连部分离。

与现有技术相比，本发明电连接器端子的制造方法通过于所述料带的每一所述串连部的第一高度处设有所述第一预断槽，并于所述第二串连部的第二高度处设有所述第二预断槽，从而对所述第一预断槽及所述第二预断槽先后进行裁切，从而避免所述端子因受力不均衡而导致所述端子变形的情况发生；且所述料带上连接有两种不同规格的所述端子，在一所述料带上使用一套模具可同时生产两种不同的所述端子，所述电连接器一次成型两排针脚，组装工时节省了一半，又降低了模具开发费用和生产制造成本，提高了生产效率。

为便于贵审查委员能对本发明的目的、形状、构造、特征及其功效皆能有进一步的认识与了解，并结合实施例与附图作详细说明。

【附图说明】

图1为本发明电连接器端子成型后的平面示意图；

图2为本发明电连接器端子冲设预断槽后的平面示意图；

图3为本发明一端子组的平面示意图；

图4为本发明二端子组的平面示意图；

图5为本发明电连接器端子与绝缘本体的组装关系示意图；

图6为本发明二端子组与绝缘本体组装配合后的剖视图；

图7为本发明二端子组折去料带后的剖视图；

图8为本发明二端子组折去串连部后的剖视图。

具体实施方式的附图标号：

料带           1    第一预断槽    11    第二预断槽    12

第三预断槽    13    第一串连部    21    第二串连部    22

第一端子      31    第二端子      32    主体部        33

接触部        34    接触面       341    第一连接臂    35

第二连接臂    36    焊接脚        37    凸点          38

第三端子      41    第四端子      42    绝缘本体       5

插槽          51    收容槽        52    隔块          53

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明电连接器端子的制造方法作进一步说明。

本发明电连接器端子的制造方法有如下步骤：

步骤一：提供一金属板材，请参阅图1，经冲压下料形成一料带1，由所述料带1向上间隔排设有多个第一串连部21和多个第二串连部22，所述第一串连部21的高度低于所述第二串连部22。所述第一串连部21的上方连接形成一第一端子31，所述第二串连部22的上方连接形成一第二端子32。所述第一端子31和所述第二端子32按一定间距间隔排列在所述料带1上，即依所述第一端子31、所述第二端子32、所述第一端子31……顺序排列，且每依次相邻的一所述第一端子31和一所述第二端子32组成一端子组。

所述第一端子31和所述第二端子32分别具有一主体部33，自所述主体部33向上延伸的一接触部34，每一所述端子组的所述接触部34的接触面341相向设置。

每一所述端子组中，所述第一端子31自其所述主体部33向下延伸有一第一连接臂35，所述第一连接臂35的最末端与所述第一串连部21相连，所述第二端子32于其所述主体部33延伸设有一第二连接臂36，所述第二连接臂36呈

形，且所述第二连接臂36恰部分位于所述第一端子31的所述主体部33下方，所述第二串连部22连接所述第二端子32的所述主体部33。

所述第一端子31设有垂直连接于所述第一连接臂35的一焊接脚37，所述第二端子32设有垂直连接于所述第二连接臂36最末端的一焊接脚37。每一所述端子组中，所述第一端子31的所述焊接脚37和所述第二端子32的所述焊接脚37位于所述第一串连部21和所述第二串连部22之间，所述第一端子31的所述焊接脚37低于所述第二端子32的所述焊接脚37，所述第二端子32的所述焊接脚37的自由端朝向所述第二串连部22。

每一所述主体部33的一侧边凸设有一凸点38，所述凸点38位于与所述料带1相平行的方向上。且每一所述端子组中，所述第一端子31的所述凸点38与所述第二端子32的所述凸点38为相背向设置。

步骤二：请参阅图2，以所述第一端子31与所述第一串连部21上方的相连处为第一高度，自第一高度对所述第一串连部21以及所述第二串连部22进行冲制，用以于每一所述第一串连部21及所述第二串连部22上形成一第一预断槽11；又以所述第二端子32与所述第二串连部22上方的相连处为第二高度，自第二高度对所述第二串连部22进行冲制，用以于每一所述第二串连部22上形成一第二预断槽12；所述料带1还于每相邻的两所述端子组之间冲制一第三预断槽13。

所述第一预断槽11、所述第二预断槽12及所述第三预断槽13是双面冲压的两相对V形槽。

请参阅图3，对所述第三预断槽13进行裁切，以使每相邻的所述两端子组分离。

按照上述方法步骤，于另一金属板材上制造第三端子41和第四端子42。

请参阅图4，上图图示为所述第一端子31和所述第二端子32，下图图示为所述第三端子41和所述第四端子42。所述第三端子41和所述第一端子31构造大致相同，区别在于：所述第三端子41的所述焊接脚37相对于所述第一端子31的所述焊接脚37更远离所述料带1；所述第四端子42和所述第二端子32构造大致相同，区别在于：所述第四端子42的所述焊接脚37相对于所述第二端子32的所述焊接脚37更远离所述料带1。

请参阅图5，进一步提供一绝缘本体5，所述绝缘本体5前壁面开设一插槽51(如图6所示)。所述绝缘本体5具有二侧壁，所述侧壁间隔设有贯穿所述绝缘本体5前壁面及后壁面的多个收容槽52。各所述收容槽52于所述绝缘本体5内呈上下排设置，所述上、下收容槽52之间由一隔块53区隔开；将包含一所述第一端子31和一所述第二端子32的一所述端子组自所述绝缘本体5后壁面插入对应的所述收容槽52，所述主体部33与所述隔块53的卡扣结构相卡扣配合，所述凸点38与所述收容槽52内壁干涉配合，以使所述第一端子31和所述第二端子32固定于对应的所述收容槽52；再将包含一所述第三端子41和一所述第四端子42的一所述端子组自所述绝缘本体5后壁面插入对应的所述收容槽52，所述主体部33与所述隔块53的卡扣结构相卡扣配合，所述凸点38与所述收容槽52内壁干涉配合，以使所述第三端子41和所述第四端子42固定于对应的所述收容槽52；接着将包含一所述第一端子31和一所述第二端子32的一所述端子组以同样的方式装入所述绝缘本体5，……以此类推。

请参阅图6，于所述插槽51的纵长方向上，所述第一端子31、所述第二端子32、所述第三端子41和所述第四端子42的所述焊接脚37呈四排排列。

步骤三：请参阅图7，自第一高度对各所述第一预断槽11进行裁切，使各所述第一端子31及所述第三端子41与下方的所述第一串连部21分离，以及使所述第二串连部22与下方的所述料带1分离；

步骤四：请参阅图8，自第二高度对各所述第二预断槽12进行裁切，使各所述第二端子32及所述第四端子42与下方的所述第二串连部22分离。

综上所述，本发明电连接器端子的制造方法有下列有益效果：

1.本发明于所述料带的每一所述串连部的第一高度处设有所述第一预断槽，并于每一所述第二端子的所述主体部与所述第二串连部的连接处设有所述第二预断槽，对所述第一预断槽及所述第二预断槽先后进行裁切，从而使所述料带在折料时容易折下而避免所述端子变形，进而减少所述端子的无谓损坏，使得所述端子后续制程正常进行(如所述端子组装时容易对孔等)，提高电连接器端子的生产效率。

2.本发明电连接器端子的制造方法可只使用一套模具同时生产两种不同的端子，电连接器一次组装两种不同的端子，使得电连接器的组装工时减少一半，且节省了模具开发费和冲工费，从而提高了产品的品质需求，进而降低了电连接器端子的制造成本。

3.由于本发明电连接器端子的制造方法中的所述第一预断槽位于同一直线，且所述第二串连部位于同一直线，故所述电连接器的端子料带在进行折料作业时，可利于机器操作，实现自动化作业，从而提升产能。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所揭示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种电连接器端子的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：提供一金属板材，经冲压下料形成一料带，由所述料带向上间隔排设有多个第一串连部和多个第二串连部，且所述第一串连部的高度低于所述第二串连部，所述第一串连部的上方连接形成一第一端子，所述第二串连部的上方连接形成一第二端子；

步骤二：以所述第一端子与所述第一串连部上方的相连处为第一高度，自第一高度对所述第一串连部以及所述第二串连部进行冲制形成第一预断槽，以所述第二端子与所述第二串连部上方的相连处为第二高度，自第二高度对所述第二串连部进行冲制形成第二预断槽；

步骤三：自第一高度对各所述第一预断槽进行裁切，使各所述第一端子与下方的所述第一串连部分离，以及使所述第二串连部与下方的所述料带分离；

步骤四：自第二高度对各所述第二预断槽进行裁切，使各所述第二端子与下方的所述第二串连部分离。

2.如权利要求1所述的电连接器端子的制造方法，其特征在于：步骤一的所述第一端子和所述第二端子按一定间距间隔排列在所述料带上，每依次相邻的一所述第一端子和一所述第二端子组成一端子组。

3.如权利要求2所述的电连接器端子的制造方法，其特征在于：所述第一端子和所述第二端子分别具有一主体部、自所述主体部向上延伸的一接触部，每一所述端子组的所述接触部的接触面相向设置。

4.如权利要求3所述的电连接器端子的制造方法，其特征在于：所述第一端子自其所述主体部向下延伸有一第一连接臂，所述第一连接臂的最末端与所述第一串连部相连。

5.如权利要求4所述的电连接器端子的制造方法，其特征在于：所述第一端子设有垂直连接于所述第一连接臂的一焊接脚，所述焊接脚位于所述第一串连部和所述第二串连部之间。

6.如权利要求3所述的电连接器端子的制造方法，其特征在于：所述第二端子于其所述主体部延伸设有一第二连接臂，所述第二连接臂呈

形，所述第二串连部连接所述第二端子的所述主体部。

7.如权利要求6所述的电连接器端子的制造方法，其特征在于：所述第二端子设有垂直连接于所述第二连接臂的一焊接脚，所述焊接脚的自由端朝向所述第二串连部，且所述焊接脚位于所述第一串连部和所述第二串连部之间。

8.如权利要求6所述的电连接器端子的制造方法，其特征在于：所述第二端子的所述第二连接臂恰部分位于所述第一端子的所述主体部下方。

9.如权利要求3所述的电连接器端子的制造方法，其特征在于：所述第一端子及所述第二端子的所述主体部设有凸点，所述第一端子的所述凸点与所述第二端子的所述凸点相背向设置。

10.如权利要求2所述的电连接器端子的制造方法，其特征在于：步骤二的所述料带于每相邻的所述两端子组之间冲制一第三预断槽。

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