CN101927623A - 具图饰及立体纹路的发泡垫制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种具图饰及立体纹路的发泡垫制作方法，其是制备一发泡板，于此发泡板上涂布一树脂层，并于此树脂层上转印一层具有印刷纹路的油墨层，再于此油墨层上涂布一层耐磨层以及辊压立体压纹，以制成具图饰及立体纹路的发泡垫。本发明使油墨层与发泡板表面间的附着力更佳，且油墨层不易剥落或损坏，并于发泡板表面辊压立体压纹，以添增其装饰效果，并减少原有需要转印膜的预制及库存的困扰，且图案真实性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种具图饰及立体纹路的发泡垫制作方法。
背景技术
如图2所示，为现有的发泡垫制法，其主要将发泡成形的发泡板81以热滚筒82辊压转印膜83，而使转印膜83上的油墨图案或花色84附着于此发泡板81的表层811。
然而，此种现有的发泡垫制法存在以下的问题：
1、具有图案或花色84的油墨转印于发泡板81表层，是通过热滚筒82加热转印膜83的油墨图案或花色84，并使其热融且直接转印至发泡板81表层811，但油墨图案或花色84并非牢固地覆盖于表层811上，反而容易脱落剥离。
2、转印膜83的制作成本较高，且转印膜83需预制及库存，使得整个发泡板81的制作成本较高。
已知另一种发泡板网印油墨制法，是通过网版印刷方式制成多色图案或花纹，其缺点是色彩变化差，仅能以饱和色变化，无法制作高解晰色及渐层色；此种制法也不适合连续印制油墨，因而也导致对色不易的缺点，故生产效率极低且成本偏高。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种具图饰及立体纹路的发泡垫制作方法，使油墨层与发泡板表面间的附着力更佳，且油墨层不易剥落或损坏，并于发泡板表面辊压立体压纹，以添增其装饰效果，并减少原有需要转印膜的预制及库存的困扰，且图案真实性高。
为达前述的目的，本发明包括下列步骤：
a.制备一发泡板，并于此发泡板涂布一填补其表面毛细孔的树脂层；
b.于此树脂层上转印一具有印刷纹路的油墨层，此油墨层以一具有该印刷纹路的辊轮版面沾附油墨，并将油墨转印至一耐溶剂的软性胶轮表面形成，此油墨层经软性胶轮转印至发泡板而牢固附着于树脂层上；
c.油墨层经烘干器加温干燥，后于油墨层上辊压立体纹路再涂布一防止该油墨层磨损或剥落的耐磨层，或于油墨层上先涂布该耐磨层再辊压立体纹路，以制成具图饰及立体纹路的发泡垫，其中该发泡板上的立体纹路先以加热器加热发泡板表面，再以一表面具有立体纹路的压轮于发泡板表面辊压并冷却成型。
本发明的有益效果是：使油墨层与发泡板表面间的附着力更佳，且油墨层不易剥落或损坏，并于发泡板表面辊压立体压纹，以添增其装饰效果，并减少原有需要转印膜的预制及库存的困扰，且图案真实性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的制法流程示意图
图2是现有的发泡垫制法示意图
具体实施方式
请参阅图1，图中所示为本发明所选用的实施例结构。
本实施例一种具图饰及立体纹路的发泡垫1制作方法，其包括下列步骤：
a.制备一发泡板11，并于此发泡板11涂布一树脂层12，以此树脂层填补发泡板11表面的毛细孔。
b.于此树脂层12上转印一具有印刷纹路的油墨层13，此油墨层13以一具有该印刷纹路的辊轮2版面21沾附油墨，并将油墨转印至一耐溶剂的软性胶轮3表面31形成，此油墨层13经软性胶轮3转印至发泡板1而牢固附着于树脂层12上。
c.油墨层13经烘干器4加温干燥，后于油墨层13上辊压立体纹路，再涂布一防止该油墨层13磨损或剥落的耐磨层14，以制成具图饰及立体纹路的发泡垫1。其中该发泡板11上的立体纹路先以加热器5加热发泡板11表面，再以一表面61具有立体纹路的压轮6于发泡板11表面辊压并冷却成型。
由上述实施例的说明可知，本发明具有下列的优点：
1、本发明于发泡板1上所涂布的树脂层12除可填补发泡板11表面的毛细孔外，因于树脂层12本身具有黏着力，故可作为该油墨层13黏着的基底，使油墨层牢固地附着于发泡板1上，并且于发泡板11表面经该压轮6辊压出立体纹路，因此于发泡板11表面上除具有该印刷纹路外，更添加该立体纹路，使发泡垫1整体的装饰效果更佳。
2、本发明的油墨层13转印完成后，并于油墨层13上再涂布一层耐磨层14，以保护该油墨层13而于使用时不易剥落或损伤，相较于现有制法制成的发泡垫，其耐用性更佳。
3、由于辊轮2是可依据需要的图案，而于其表面21设计印刷纹路，并经由软性胶轮3将油墨转印到发泡板11表面，故能节省现有转印膜的成本，且可通过更换不同印刷纹路的辊轮2或更换不同色墨，而可随时变换不同的图案需求，免除原有需要转印膜的预制及库存的困扰。
上述的立体压纹除了在耐磨层14涂布前先以压轮6辊压成型外，亦可于油墨层13上先涂布该耐磨层14，再辊压立体纹路，于发泡垫1上同样具有立体感的装饰效果。
当然，本发明仍存在许多例子，其间仅细节上的变化，其中不同在于该发泡板11于涂布树脂层12后，可借由该辊轮2的版面21附着油墨而直接印刷于树脂层12上，以形成该油墨层13，不须再经由该软性胶轮3的转印，除可达到前述第一实施例的功效外，亦能节省更多制作上的设备成本。
再者，可借由连续施以步骤b，并配合不同种印刷纹路版面21的辊轮2或是不同色彩的油墨，而在该发泡板11表面上形成多色的油墨层13，且可印制出渐层油墨，甚至能应用影像图案印刷于发泡板11，故图案颜色变化大且真实性很高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种具图饰及立体纹路的发泡垫制作方法，其特征在于：
a.制备一发泡板，并于此发泡板涂布一填补其表面毛细孔的树脂层；
b.于此树脂层上转印一具有印刷纹路的油墨层，此油墨层以一具有该印刷纹路的辊轮版面沾附油墨，并将油墨转印至一耐溶剂的软性胶轮表面形成，此油墨层经软性胶轮转印至发泡板而牢固附着于树脂层上；
c.油墨层经烘干器加温干燥，后于油墨层上辊压立体纹路再涂布一防止该油墨层磨损或剥落的耐磨层，或于油墨层上先涂布该耐磨层再辊压立体纹路，以制成具图饰及立体纹路的发泡垫，其中该发泡板上的立体纹路先以加热器加热发泡板表面，再以一表面具有立体纹路的压轮于发泡板表面辊压并冷却成型。
2.根据权利要求1所述的具图饰及立体纹路的发泡垫制作方法，其特征在于：可于所述步骤b的胶轮附着不同色彩的油墨。
3.根据权利要求1所述的具图饰及立体纹路的发泡垫制作方法，其特征在于：另外再连续多重施以所述步骤b，供在发泡垫表面形成多色的油墨层。
4.一种具图饰的发泡垫制作方法，其特征在于：
a.制备一发泡板，并于此发泡板涂布一填补其表面毛细孔的树脂层；
b.于此树脂层上转印一具有印刷纹路的油墨层，此油墨层以一具有该印刷纹路的辊轮版面沾附油墨，并将油墨转印至发泡板而形成油墨层，此油墨层并牢固附着于树脂层上；
c.油墨层经烘干器加温干燥，后于油墨层上辊压立体纹路再涂布一防止该油墨层磨损或剥落的耐磨层，或于油墨层上先涂布该耐磨层再辊压立体纹路，以制成具图饰及立体纹路的发泡垫，其中该发泡板上的立体纹路先以加热器加热发泡板表面，再以一表面具有立体纹路的压轮于发泡板表面辊压并冷却成型。
5.根据权利要求4所述的具图饰及立体纹路的发泡垫制作方法，其特征在于：所述步骤b的胶轮可附着不同色彩的油墨。
6.根据权利要求4所述的具图饰及立体纹路的发泡垫制作方法，其特征在于：另外再连续多重施以所述步骤b，供在发泡垫表面形成多色的油墨层。
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2009
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