CN101912430B - 一种成分均衡的人参制品及制备方法 - Google Patents
一种成分均衡的人参制品及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101912430B CN101912430B CN2010102167985A CN201010216798A CN101912430B CN 101912430 B CN101912430 B CN 101912430B CN 2010102167985 A CN2010102167985 A CN 2010102167985A CN 201010216798 A CN201010216798 A CN 201010216798A CN 101912430 B CN101912430 B CN 101912430B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ginseng
- slurry
- homogenate
- homogenizing
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
本发明提供了一种成分均衡的人参制品及制备方法,其特征在于:取全须蜜制人参用孔板<Φ0.5mm的不锈钢绞肉机绞碎,按配方加入纯净水混合成浆。选用食品级胶体磨,调节磨盘间隙在0.6-0.3mm之间,匀浆。将匀浆均质后的人参浆均匀移入不锈钢干燥盘中,用刮板摊平。放入干燥室以58℃±2℃干燥至含水量10%。按规格要求切成大小一致的块。用塑料袋真空包装,装盒。本产品人参有效成分分布均匀,服用量准确,服用科学。味道好,易于服用。经过匀浆均质,活性成分更易被吸收。不添加人工合成添加剂,为天然食品。
Description
技术领域:
本发明公开一种成分均衡的人参制品,同时还提供了其制备方法,属于保健品加工技术领域。
背景技术:
人参是百草之王,具有多种治疗和保健作用,其主要活性成分有人参皂苷、人参多糖等。但是人参皂苷在人参根中分布是很不均匀,总皂苷在表皮、参须、芦头、参根中的含量分别为6.7%、9.9%、8.6%、4.4%;二醇类皂苷与三醇类皂苷比值在表皮、参须、芦头、参根中分别为1.9%、3.8%、2.5%、1.2%,都相差很大。由于人参皂苷各组分生理活性不一样,所以服用人参时应该尽可能将人参各部混匀,而目前人们服用人参时往往忽略这一点,也较难做到这一点,因此,往往影响了人参的治疗保健效果。
发明内容:
本发明提供一种成分均衡的人参制品,以解决人参服用不科学、不方便、口感不好等问题。
本发明还公开了上述人参制品的制备方法,设用于工业化生产。
本发明提供一种成分均衡的人参制品,由以下按重量份数的原料组成:
蜜制人参:45~55、纯净水:45~55。
本发明成分均衡人参制品的制备方法,包括以下步骤:
1)粗粉碎:取全须蜜制人参绞碎成<0.5mm细粉;
2)配料:将绞碎的人参中按比例加入纯净水混合成浆;
3)匀浆均质:胶体磨中匀浆5分钟至颗粒均匀,磨盘间隙为0.6-0.3mm;
4)干燥脱水:取出匀浆均质后的人参浆摊平,58℃±2℃干燥至含水量10%取出,即得。
本方法同样适用于下须蜜制人参和蜜制西洋参的加工。
本发明的积极效果在于:选用全须蜜制人参为原料,为天然食品,经匀浆、均质混合人参有效成分分布均衡,活性成分更易被吸收,剂量成型保证了服用量的准确。规格包装使产品携带方便,易于保存。形态和味道象果脯,可口易于服用。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明做进一步的描述:
实施例1:
全须蜜制人参:45
纯净水:55
1、粗粉碎 取全须蜜制人参用孔板<Φ0.5mm的不锈钢绞肉机绞碎。
2、配料 将绞碎的人参按配方加入纯净水混合成浆。
3、匀浆均质 选用食品级胶体磨,调节磨盘间隙在0.6-0.3mm之间,匀浆至颗粒均匀。
4、干燥脱水 将匀浆均质后的人参浆均匀移入不锈钢干燥盘中,用刮板摊平。放入干燥室以58℃±2℃干燥至含水量10%停止加热,取出。
5、切制 按规格要求切成大小一致的块。
6、包装 用塑料袋真空包装,装盒。
实施例2:
全须蜜制西洋参:45
纯净水:55
1、粗粉碎 取全须蜜制西洋参用孔板<Φ0.5mm的不锈钢绞肉机绞碎。
2、配料 将绞碎的西洋参按配方加入纯净水混合成浆。
3、匀浆均质 选用食品级胶体磨,调节磨盘间隙在0.6-0.3mm之间,匀浆至颗粒均匀。
4、干燥脱水 将匀浆均质后的西洋参浆均匀移入不锈钢干燥盘中,用刮板摊平。放入干燥室以58℃±2℃干燥至含水量10%停止加热,取出。
5、切制 按规格要求切成大小一致的块。
6、包装 用塑料袋真空包装,装盒。
实施例3:
下须蜜制人参:55
纯净水:45
1、粗粉碎 取下须蜜制人参用孔板<Φ0.5mm的不锈钢绞肉机绞碎。
2、配料 将绞碎的人参按配方加入纯净水混合成浆。
3、匀浆均质 选用食品级胶体磨,调节磨盘间隙在0.6-0.3mm之间,匀浆至颗粒均匀。
4、干燥脱水 将匀浆均质后的人参浆均匀移入不锈钢干燥盘中,用刮板摊平。放入干燥室以58℃±2℃干燥至含水量10%停止加热,取出。
5、切制 按规格要求切成大小一致的块。
6、包装 用塑料袋真空包装,装盒。
实施例4:
下须蜜制西洋参:55
纯净水:45
1、粗粉碎 取下须蜜制西洋参用孔板<Φ0.5mm的不锈钢绞肉机绞碎。
2、配料 将绞碎的西洋参按配方加入纯净水混合成浆。
3、匀浆均质 选用食品级胶体磨,调节磨盘间隙在0.6-0.3mm之间,匀浆至颗粒均匀。
4、干燥脱水 将匀浆均质后的西洋参浆均匀移入不锈钢干燥盘中,用刮板摊平。放入干燥室以58℃±2℃干燥至含水量10%停止加热,取出。
5、切制 按规格要求切成大小一致的块。
6、包装 用塑料袋真空包装,装盒。
Claims (1)
1.一种成分均衡的人参制品,其特征在于由以下按重量份数的原料组成:
蜜制人参:45~55、纯净水:45~55;
所述人参制品的制备方法,包括以下步骤:
1)粗粉碎:取全须蜜制参用孔板<Φ0.5mm的不锈钢绞肉机绞碎;
2)配料:将绞碎的按配方加入纯净水混合成浆;
3)匀浆均质:选用食品级胶体磨,调节磨盘间隙在0.6--0.3mm之间,匀浆至颗粒均匀;
4)干燥脱水:将匀浆均质后的参浆均匀移入不锈钢干燥盘中,用刮板摊平;放入干燥室以58℃±2℃干燥至含水量10%停止加热,取出;
5)切制:按规格要求切成大小一致的块;
6)包装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102167985A CN101912430B (zh) | 2010-07-05 | 2010-07-05 | 一种成分均衡的人参制品及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102167985A CN101912430B (zh) | 2010-07-05 | 2010-07-05 | 一种成分均衡的人参制品及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101912430A CN101912430A (zh) | 2010-12-15 |
CN101912430B true CN101912430B (zh) | 2012-01-18 |
Family
ID=43320177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102167985A Expired - Fee Related CN101912430B (zh) | 2010-07-05 | 2010-07-05 | 一种成分均衡的人参制品及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101912430B (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1526433A (zh) * | 2003-09-25 | 2004-09-08 | 威海健方医药研究所 | 复方洋参剂及制备方法 |
-
2010
- 2010-07-05 CN CN2010102167985A patent/CN101912430B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1526433A (zh) * | 2003-09-25 | 2004-09-08 | 威海健方医药研究所 | 复方洋参剂及制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
王铁生等.人参加工工艺和贮藏保鲜技术的研究进展综述.《人参研究》.1989,(第04期),2-8. * |
贾生平.人参蜜饯的加工.《河南农业》.1995,(第02期),23. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101912430A (zh) | 2010-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103876053A (zh) | 一种富硒发芽糙米雪花米片及其加工方法 | |
CN104664539A (zh) | 一种人参固体饮料的制作方法 | |
KR20140106475A (ko) | 특정 진세노사이드(Rg5, Rg3, Rk1, Rh2) 함량이 증가된 인삼, 홍삼 초미세 분말의 제조방법 | |
CN106616306B (zh) | 一种即食型乌发谷物主食料及其制作方法 | |
CN106579143A (zh) | 一种葛根全粉的生产方法 | |
CN102309414B (zh) | 一种坤泰胶囊的干法制粒方法 | |
CN105594793A (zh) | 一种椰果面包及其制备方法 | |
CN104082821A (zh) | 山楂果晶的制作方法 | |
CN110339238A (zh) | 一种芪贞增免颗粒的制备方法 | |
KR101406213B1 (ko) | 차 분말을 이용한 덩이차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 덩이차 | |
CN101658258A (zh) | 一种高膳食纤维营养强化大米的制备方法 | |
CN102475247A (zh) | 一种山药芝麻米糊保健营养粉 | |
CN106942448A (zh) | 一种无糖型枸杞冻干粉压片糖果的制备方法 | |
CN103315361B (zh) | 一种山楂冲剂的加工方法 | |
CN102008060A (zh) | 一种复合香辛料粉末的生产方法 | |
CN107156630A (zh) | 一种水磨汤圆粉的制备工艺 | |
CN104351688B (zh) | 一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方及制作方法 | |
CN101912430B (zh) | 一种成分均衡的人参制品及制备方法 | |
CN107467515A (zh) | 一种婴幼儿米粉及其制备方法 | |
CN102772456B (zh) | 一种草珊瑚提取物浸膏的生产方法 | |
CN104126768A (zh) | 一种黑色乌发面粉及其制备方法 | |
JP2016010391A (ja) | 乾燥大麦若葉の製造方法、乾燥大麦若葉及び乾燥大麦若葉粉末 | |
MX368993B (es) | Proceso para preparar composiciones concentradas espumantes edulcoradas con miel y dichas composiciones. | |
KR20150050719A (ko) | 차 분말을 이용한 덩이차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 덩이차 | |
CN108295132A (zh) | 沙棘养颜含片的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120118 Termination date: 20120705 |