CN101906858B

CN101906858B - 多线段艺术grc板无缝安装工艺

Info

Publication number: CN101906858B
Application number: CN2009100523963A
Authority: CN
Inventors: 王辉平; 邓惠根; 王利雄; 刘淳; 葛倩华; 陈帅
Original assignee: Shanghai Construction Decoration Engineering Co Ltd
Current assignee: Shanghai Building Decoration Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2009-06-02
Filing date: 2009-06-02
Publication date: 2012-04-04
Anticipated expiration: 2029-06-02
Also published as: CN101906858A

Abstract

本发明公开了多线段艺术GRC板无缝安装工艺，该安装工艺用于对建筑物进行GRC板的安装，该工艺包括以下步骤：(1)放好分块线，同时将立面基准线平移引设到操作面；(2)安装埋件和刚构架；(3)拼接GRC板；(4)对拼接缝进行封堵。根据上述技术方案得到本发明能够很好的实现艺术GRC板在各种建筑物上进行多线段的无缝安装。

Description

多线段艺术GRC板无缝安装工艺

技术领域：

本发明涉及一种建筑工程中GRC板的安装方法，特别涉及一种能够在各种建筑物上进行多线段艺术GRC板无缝安装方法。

背景技术：

玻璃纤维增强复合材料(GRC)，是以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成的轻质、高强高韧、多功能的新型无机复合材料。

利用GRC材料开发的轻质内隔墙板、保温板、外墙板、外装饰系列制品、网架屋面板、通风道、粮仓、刚性防水屋面等几十个产品已广泛地应用到建筑工程、土木工程、农牧鱼业等领域中。GRC材料及其产品的发展不仅为中国墙体材料的改革、建筑节能、建筑物的装饰装修做出了突出贡献，同时在基础理论研究、原材料品种与性能、制品开发、生产工艺水平、产品质量等方面也取得了长足的进步。由于GRC材料具有较为理想的物理力学性能以及产品易于成型与制造、产品更新换代快、市场容量大且适应性强等特点，GRC行业充满着生机与活力并正在步入朝阳行业。

GRC材料在被广泛应用时，也带来了一定的问题。例如建筑工程利用GRC板进行装饰安装时，现有的安装工艺不能够实现GRC板的无缝安装，由于桥梁结构的特殊性，现有的安装工艺更无法实现桥梁连续跨多线段艺术GRC板的无缝安装。这对于建筑工程来说无疑是致命伤，其影响整个桥梁的整体美观；由于GRC板之间无法无缝安装，这将会影响整个桥梁工程的质量，造成工程无法验收。设计出一种能够实现在桥梁上进行GRC板无缝安装的方法是目前迫切需要解决的问题。

发明内容：

本发明针对现有建筑工程中GRC板安装工艺所存在的缺陷，而提供一种能够实现桥梁连续跨多线段艺术GRC板无缝安装的工艺。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

多线段艺术GRC板无缝安装工艺，该安装工艺用于对各种建筑进行GRC板的安装，其包括以下步骤：

(1)在待装饰建筑物表面放好GRC板的竖向、横向分块线，为埋件和GRC板块安装定位；

(2)按照步骤(1)确定好的分块线安装埋件和刚构架；

(3)按照步骤(1)确定好的分块线和立面基准线采用干挂件按横向分块线分排由下而上拼接安装，每排中向两侧拼接安装，每排安装完成后灌浆；

(4)对步骤(3)拼接完成的GRC板之间的拼接缝进行封堵。

所述步骤(1)中的竖向、横向分块线根据GRC板分块图使用坐标法在待装饰建筑物表面放出。

所述步骤(1)中还需设置立面基准线，以控制GRC板装饰立面本身横平竖直；该立面基准线通过吊垂线移至操作面上。

所述步骤(2)中的埋件的设置位置由埋件图和现场的分块线确定，每个埋件的四角通过膨胀螺栓固定在混凝土面上，同时安装顺序由中跨中部向两侧展开；所述刚构架先按节预制，再按分块线位置焊接在埋件上。

所述步骤(3)中，在安装GRC板前，在建筑物结合面上使用混凝土界面剂做喷浆处理，使GRC板灌浆体能与建筑物结构体可靠结合。

所述步骤(3)中采用干挂件拼接安装GRC板，在每块板的四角设置；挂件后端用螺栓与焊接在埋件表面上的角码连接，前端嵌入GRC板内并使用云石胶固定。

所述步骤(4)中拼接缝的宽度保持10mm-20mm，便于拼缝间隙填充密实，且加大了拼缝填充体与灌浆层结合面积；封堵拼接缝时，先在板块接缝表面使用环氧树脂粘贴TYFO芳玻韧布，进一步控制接缝开裂，同时封堵接缝，为灌浆创造条件；再在拼接缝间隙填充灌浆料，并与GRC装饰板同次灌浆至板块表面，使拼缝填充体与整个灌浆层连结成一体，提高连结强度。

所述GRC板安置槽的底部表面至建筑物混凝土面之间具有保证不锈钢挂件安装和灌浆方便的净距。

根据上述技术方案得到本发明能够很好的实现艺术GRC板在各种建筑物上进行多线段的无缝安装；本发明的工艺简单、实用性强，能够很好的缩短工程时间。采用本发明安装的GRC板之间实现无缝连接，使得工程的整体外观优美；同时GRC板拼接安装牢固，完成质量高，加快工程的验收进程。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明工艺的流程图。

图2为本发明工艺中GRC板的安装示意图。

图3为本发明中平接缝的节点示意图。

图4为本发明中转角接缝的节点示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

为了解决现有的安装工艺不能够实现GRC板在建筑物上无缝安装的缺陷，本发明设计了一种能够实现在各种建筑物上进行多线段艺术GRC板无缝安装的工艺。该工艺的实施如下如图1所示：

(1)在箱梁侧面放好GRC板的竖向、横向分块线，为埋件和GRC板块安装定位；同时将立面基准线平移引设到操作面，控制GRC立面与立面基准线平行；

(2)按照步骤(1)确定好的分块线安装埋件和刚构架；

(3)按照步骤(1)确定好的分块线和立面基准线采用干挂件按横向分块线分排由下而上拼接安装，每排由跨中向两侧拼接安装，每排安装完成后灌浆；

(4)对步骤(3)拼接完成的GRC板之间的拼接缝进行封堵。

上述工艺的基本原理，在实际操作中的具体过程如下：

采用本工艺进行新桥装饰工程的桥梁为全长64.46米的混凝土悬臂挂孔桥，这座桥中孔跨度达37.64米，高度5.6米，可以通行100吨的驳船，桥面限载15吨，极限可载重60吨。出于“风格再现”角度考虑，新桥装饰工程采用 GRC构件作为永久装饰模板的施工方法，利用GRC材料的可塑性，复制贯穿全桥的线条及浮雕图案，还原该桥的文化意象。

按照本装饰工程的施工总进度计划的规定，进入GRC板安装阶段时，箱梁和之上的混凝土栏板均全部完成，同时箱梁侧面的脚手架亦应搭设完毕。

第一步：

GRC板安装首先应根据GRC板分块图在箱梁侧面放出GRC板的分块线，为埋件和GRC板块安装定位。其次提供立面基准线，以保证装饰立面本身横平竖直，并且与箱梁侧面保持符合设计图要求的恰当距离。

其中GRC板分块线的放样：依据修正后GRC板分块图使用坐标法在箱梁侧面放出GRC板的分块线。在设置分块线时，先以桥梁的中跨中点为坐标原点，按照分块图中尺寸标注计算各分块线交点的坐标值。根据分块图，其中的竖向分块线在中跨区域是以跨中点向两侧以1.2m的间距等距分割，而在两边跨区域分别从相应的桥墩轴线向两侧等距分割，以上的竖向分割起始线上均设置关键控制点。

使用水准仪(架设在人行楼梯、坡道上)过坐标原点在箱梁侧面放出一条水平控制线，并贯通所有桥墩轴线。按照上述计算得到的各分块线交点的坐标值中的X值在水平控制线上标点，引出竖向分块线；在各竖向分块线上由水平控制线向上下两端标出各分块线交点的坐标值中的Y值，连成横向分块线。并用其它4处轴线控制点做校核。

设置立面基准线：在桥身两侧栏板以外适当距离设置立面基准线，该基准线应与道面中心线平行，以控制桥身两侧的GRC板装饰立面和栏板与道面中心线平行。立面基准线设置时，首先确定道面中心线，其通过桥梁两端的两个中心线点位确定，该两点位分别在桥梁两端的桥墩轴线附近。将此两点平移到两边的人行楼梯、坡道上，并至于主桥栏板以外适当距离。在主桥混凝土栏板外侧面上沿口的所有桥墩轴线和跨中位置处设置角铁架，在人行楼梯、坡道上设置经纬仪，将由道面中心线平移过来的点位投射到上述五处角铁架上，并通过投射点张拉钢丝形成立面基准线。通过吊垂线将基准线移到作业面上来控制整个装饰立面的走向。

第二步：

根据上述完成的分块线，进行埋件和钢构架安装：

在箱梁侧面和混凝土栏板两侧面的分块线处设置埋件，位置由埋件图和现场的分块线确定。每个埋件在四角通过4个M10膨胀螺栓固定在混凝土面上。安装顺序由中跨中部向两侧展开。

同时在主桥栏板外侧下沿设有的突出装饰线条，其内腔需设置5号角钢构架，用以承担内腔灌注混凝土的重量。该角铁构架先按节预制，每节长1.2m左右，再按分块线位置焊接在埋件上。其设置了PVC电线管和投光灯，在灌注混凝土前应先将投光灯的外壳按照设计位置固定在该构架中。

上述的埋件和角钢构架均为沙浆和混凝土所包裹覆盖，故不做防锈处理，但焊渣及锈蚀必需清除。

第三步：

进行上述分块线放置和埋件和钢构架安装的先前准备，即可进入到GRC板实际安装阶段：

按照桥梁结构的主次分序，将该桥梁的RGC板安装分为多个施工段顺序展开。具体安装前还要完成以下的准备：

a.主桥侧面每跨域需要安装的GRC板在出厂前，应在地面上按照分块图测放曲线，进行预拼装，经项目工程师检查无误后，再装箱运至工地。应按照安装进度计划分批均衡地向工地发运，不宜在工地长时间、预先存留过多的板块，以防以外损坏。

b.在全面正式安装前，可选前两个桥墩轴线之间的跨域的一侧面做GRC板的试安装，以检验全部工艺是否的可靠、有效、便捷等。

c.由于现浇桥梁混凝土表面较为平整光洁，为使GRC板灌浆体能与桥梁结构体可靠结合，在安装GRC板前应需在桥梁混凝土结合面上使用混凝土界面剂做喷浆处理。

d.在箱梁侧面的GRC板的安置槽底面至箱梁混凝土面的净距保持4cm，以保证不锈钢挂件安装和灌浆方便。

根据上述的准备进行安装时，采用干挂件将GRC板按照上述设置的分块线和埋件进行安装，在每块板的四角设置。挂件后端用螺栓与焊接在埋件表面上的角码连接，前端嵌入GRC板内并使用云石胶固定。如图2所示：GRC板的安装顺序应按横向分块线分排由下而上安装，每排由跨中向两侧展开，每排安装完成后灌浆。同时GRC板安装允许偏差按照建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)第8.2.9条中金属项的要求控制。

第四步：

拼接缝的封堵阶段，为控制GRC装饰板拼接缝开裂，保证整体装饰效果，对板块拼接缝采取以下构造措施：

板块接缝宽度保持10mm-20mm，便于拼缝间隙填充密实，且加大了拼缝填充体与灌浆层结合面积；GRC板的拼接缝按照平接缝、转角接缝节点图(如图3和图4所示)的构造要求封堵。

如图3所示，GRC板的纵横向接缝边缘应设0.05m宽、下凹2-3mm的凹边301，以便粘贴TYFO芳玻韧布。

参见图3和图4在进行拼缝封堵时，先在板块302接缝表面使用环氧树脂304粘贴TYFO芳玻韧布303，进一步控制接缝开裂，同时封堵接缝，为灌浆创造条件。TYFO芳玻韧布的规格：425克/m2。

在拼缝间隙填充灌浆料306，并与GRC装饰板同次灌浆至板块表面，使拼缝的填充体(灌浆料)306与整个灌浆层305连结成一体，提高连结强度。

为改善TYFO芳玻韧布表面粘接性能，可在TYFO芳玻韧布粘贴后其表面涂刷的环氧树脂304尚未干燥前在其上涂刷混凝土界面剂两遍。

在灌浆料硬化后应检查板块拼接缝处的灌浆质量，对有明显的突起、鼓包、凹陷、拼缝填充不密实等变形问题必需揭掉原来TYFO芳玻韧布，磨平、修补重新粘贴TYFO芳玻韧布。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.多线段艺术GRC板无缝安装工艺，该安装工艺用于对各种建筑进行GRC板的安装，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

(1)在待装饰建筑物表面放好GRC板的竖向、横向分块线，为埋件和GRC板块安装定位；还需设置立面基准线，以控制GRC板装饰立面本身横平竖直；该立面基准线通过吊垂线移至操作面上；

(2)按照步骤(1)确定好的分块线安装埋件和刚构架；

(4)对步骤(3)拼接完成的GRC板之间的拼接缝进行封堵；

所述步骤(2)中的埋件的设置位置由埋件图和现场的分块线确定，每个埋件的四角通过膨胀螺栓固定在混凝土面上，同时安装顺序由中跨中部向两侧展开；所述刚构架先按节预制，再按分块线位置焊接在埋件上；

所述步骤(3)中采用干挂件拼接安装GRC板，干挂件在每块板的四角设置；挂件后端用螺栓与焊接在埋件表面上的角码连接，前端嵌入GRC板内并使用云石胶固定。

2.根据权利要求1所述的多线段艺术GRC板无缝安装工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的竖向、横向分块线根据GRC板分块图使用坐标法在待装饰建筑物表面放出。

3.根据权利要求1所述的多线段艺术GRC板无缝安装工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，在安装GRC板前在建筑物结合面上使用混凝土界面剂做喷浆处理，使GRC板灌浆体能与建筑物结构体可靠结合。

4.根据权利要求1所述的多线段艺术GRC板无缝安装工艺，其特征在于，所述步骤(4)中拼接缝的宽度保持10mm-20mm，便于拼缝间隙填充密实，且加大了拼缝填充体与灌浆层结合面积；封堵拼接缝时，先在板块接缝表面使用环氧树脂粘贴TYFO芳玻韧布，进一步控制接缝开裂，同时封堵接缝，为灌浆创造条件；再在拼接缝间隙填充灌浆料，并与GRC装饰板同次灌浆至板块表面，使拼缝填充体与整个灌浆层连结成一体，提高连结强度。

5.根据权利要求1所述的多线段艺术GRC板无缝安装工艺，其特征在于，所述GRC板安置槽的底部表面至建筑物混凝土面之间具有保证不锈钢挂件安装和灌浆方便的净距。