CN101772455B - 用于容器包装机中的封盖组件的夹持装置 - Google Patents

Abstract

装配到用于包装灌装有流体或粉末产品的容器的机器中的封盖单元(1a)上的那种封盖组件(2)装备有夹持装置(1)，该夹持装置包括设有三个臂(5)的夹持器(4)，每个臂承载装有垫(20b)的适配器(20)，该垫直接接触盖子，并通过该垫来施加夹持作用。每个适配器(20)固定至可插入结构件(6)的底部所提供的承窝(16)内的装配件(17，18)，结构件(6)形成每个臂(5)的主要部分并铰接于相关的封盖组件(2)的可动头；当插入到结构件(6)中时，由结合在臂(5)中的卡扣锁机构(12)自动地保持住装配件(17，18)，随后可通过将螺丝起子的末端引入形成在装配件(17，18)的侧部中的槽并将各部件撬动分开来释放该卡扣锁机构。

Description

用于容器包装机中的封盖组件的夹持装置

技术领域

本发明涉及用于封盖组件的夹持装置，特别是在用在包装容器的机器的封盖单元中的那种封盖组件。

特别是，本发明可应用于设计成容纳液态、粘性、乳脂状、胶状和/或粉末稠度的物质和/或产品的容器的包装。

背景技术

传统上，通过通常装备有多个封盖组件的机器单元来将盖子自动地施加到相应的容器上，由圆盘传送装置或类似的支承结构来使这些封盖组件运动以围绕垂向转动轴线旋转。

此外，每个组件通常可围绕平行于圆盘传送装置的垂向轴线的相应轴线转动，并且还能在圆盘传送装置上轴向运动从而与圆盘传送装置一体地朝向或远离相应容器移动。

每个封盖组件通常装备有相应的夹持装置，这些夹持装置通常是传统的夹持器或类似装置，当使封盖组件的运动部件转动时，可由它们拿起和保持螺旋盖子并将其转拧到相应容器的设有螺纹的颈部上。

一般来说，所述类型的夹持装置具有两个或多个臂，每个臂都铰接到相关封盖组件的底端，从而在铰接销上的枢转运动会致使臂的夹持端向里和朝向或向外和远离组件的转动轴线移动。清楚的是，每个臂的向内或向外的移动与另外的臂的向内或向外的移动同时发生，而形成为可使夹持器收缩并夹紧或张开。

每个臂的自由端装配有橡胶垫，该橡胶垫定位成与正要施加到圆盘传送装置上前进着的已灌装容器的颈部上的盖子的侧向圆柱形部分直接接触地配合。

设计成与盖子配合的橡胶部分的那个部分大体呈弧形的几何形状，具有与当前使用中的盖子的外部侧向轮廓基本上匹配的轮廓。

橡胶垫通常固定至适配器，该适配器将借助于两个或多个固定螺钉而安装在相应夹持器臂的相关结构件上，从而可将其拆卸并可用结构不同的夹持垫的适配器来替换，也就是说，可用具有与从臂上拆卸下来的适配器所具有的夹持垫的形状和/或尺寸不相似的形状和/或尺寸的夹持垫的适配器来替换，或者，在磨损或损坏的情况下，用具有与拆卸下来的适配器相同的结构特征的新适配器来替换。

尽管目前使用的夹持装置能令人满意地将盖子施加到容器上，申请人仍发现它们并非全无缺点并可在许多方面加以改进，主要在于将具有橡胶垫的适配器从夹持器的臂上拆卸下来以及重新装配到臂上的操作的简单性和实用性方面，也在于执行拆卸和重新装配适配器的步骤所需要的时间，以及与这些拆卸和重新装配操作相关的成本上的不利之处。

特别是，前述适配器的拆卸和重新装配操作包括对于在目前使用中的封盖单元上工作的每个夹持元件的每个臂需要松开或紧固两个或多个固定螺钉。因此，在传统的封盖单元上通常有相当大量的夹持器在工作，并因而有相当大量的承载相应适配器的单个臂，这些拆卸和重新装配过程往往相当漫长且有些不切实际。实际上，这样的过程需要包括一个一个地松开或拧紧每个夹持装置的臂上所具有的所有紧固螺钉。在需要改变生产尺寸时，换言之，即在需要进行更换给定封盖单元的夹持器上在使用的所有带有不同尺寸和形状的其它现有橡胶垫的适配器的转换，以适于处理在结构上与先前的生产中所用的那些不相似的盖子时，上述操作就表现出甚至更大的负担。在本例子中，尺寸转换需要两倍于直接更换所需时间的时间，因为该过程需要拆下所有固定螺钉来完全拆卸所有现有的适配器，然后定位所有用于新尺寸或形式的盖子的适配器并再次拧紧夹紧重新定位的适配器所需要的所有的固定螺钉。

当由于橡胶垫磨损而性能降低从而初始安装于夹持器臂的适配器需要通过装配带有新橡胶垫的更换的适配器来完全更新时，又会发生相同的问题。

此外，现有技术的所述封盖单元很复杂，会对实现适配器的拆卸和/或重新装配所需的工作空间有所限制，其结果往往会使采用诸如键、螺丝起子等传统器械、设备和/或工具进行的松开和/或拧紧夹紧螺钉的任务受到妨碍并因而要持续很长时间。

最后，将会理解的是，仅在封盖单元不工作时才能执行这些任务。的确，在实践中是通过暂时中止整个包装过程来停止封盖单元的运转的。不言自明的是，每次夹持装置的适配器需要更换或更新时，该操作会对作为总体生产成本的一部分的封盖容器的成本造成明显的影响。

为了克服与拆卸和/或重新装配这些夹持器的适配器相关联的缺点，一般的惯例是获取很宽范围的封盖组件，这些封盖组件装备有为不同尺寸和形式的盖子构造的部件，从而当需要进行尺寸转换或更新磨损零件时，通过更换整个夹持组件而不是单个适配器可更简单地实现这样的操作。采用这样的策略，在瞬时中断后可更快速地恢复封盖单元的操作，并可对从生产线上取下的任何组件的适配器如所需地从容地进行更换。不过，准备许多套夹持器组件，每套专用于特殊的盖子尺寸，却仅是为了使生产循环中的停机时间缩到最短，其代价在经济性上看是很昂贵的且几乎没有什么好处。

发明内容

本发明的主要目的是克服与现有技术相关联的问题。

本发明的一个目的特别是提供一种用于封盖组件的夹持装置，诸如无论是为了实现从一种尺寸或形式的盖子到另一种的转换或是为了更新磨损或性能降低的零件，都可便于和加快更换夹持机构的适配器的操作。

本发明的又一目的是显著地减少通常由于更换传统夹持装置所招致的成本，缩短必需中断生产循环以进行更换的时间间隔。

所述目的以及其它目的在本说明书的描述中会变得更加明白，根据本发明在一种用于封盖组件的夹持装置中基本上实现了这些目的，上述封盖组件特别是装配到用于包装容器的机器的封盖单元上的那种封盖组件，在权利要求1的特征部分中叙述了上述夹持装置的主要特征。

附图说明

现将借助于附图通过例子来详细描述本发明，在这些附图中：

-图1示出一种根据本发明的夹持装置，该图是从下方以透视方式所见的图，该夹持装置安装在特别是用在那种用于包装容器的机器的封盖单元上的封盖组件上；

-图2示出图1的夹持装置，同样也是从下方以透视方式所见，其中一个组成部分以分解图示出；

-图3是图2所示的分解细节的放大图；

-图4是图1、2和3所示的夹持装置的剖视图，其是在穿过装备有图1、2和3的同一夹持装置的封盖组件的纵向剖切平面上剖取的；

-图5示出在图1至4中示出的夹持装置的臂，该臂被部分地拆开并为剖视所见的情形；

-图6是类似于图5的剖视图，示出已组装的臂。

具体实施方式

参照附图中的各图，本发明涉及整体标示以附图标记1的用于封盖组件的夹持装置，上述封盖组件为装配到特别是用于包装容器的机器的封盖单元上的那种封盖组件。

一般来说，设计成保持各种类型的产品，例如液态、粘性、乳脂状、胶状和/或粉末状物质的容器在装备有至少一个封盖单元1a的机器(未示出，在本实施例中为传统的机器)上灌装和封闭，在图1和2中示出了封盖单元1a的一部分，该封盖单元1a将盖子或顶部(未示出)自动地装配到准备好进行封闭的相应容器(未示出)上。

这样的封盖单元1a通常装备有多个封盖组件2(图1、2和4)，这些封盖组件2沿周缘安装在支承结构或者说圆盘传送装置1b上，并布置成定中心在较佳的是垂向的转动轴线上的周向环，在图1和2中示出了支承结构或者说圆盘传送装置1b的一部分。每个封盖单元1a较佳的是装备有合适的驱动装置(未示出)，该驱动装置使相关的结构或者说圆盘传送装置1b与相关联的封盖组件2一起围绕前述垂向轴线转动。

有利的是，每个封盖组件2具有至少一个固定部分(在附图中未示出)和至少一个可动部分3，固定部分可紧固到相关封盖单元1a的支承结构1b上，而可动部分则可以平移运动，其可在固定部分上在远离相应容器的第一位置和接近容器的第二位置之间滑动。每个封盖组件2的可动部分3还能在其自身的纵向轴线“X”上转动，从而可由单个的组件将螺旋盖子转拧到相应容器上。

如图1至3所示，根据本发明的夹持装置1与相关封盖组件2的可动部分3远离前述固定部分的自由端3a可工作地相关联。特别是，根据本发明的夹持装置1包括至少一个夹持器4，夹持器4与相应的封盖组件2可工作地相关联，并能在组件上在夹持和固定住盖子的配合位置与没有配合任何盖子的闲置位置之间移动。

夹持器4装有至少两个保持臂5，每个保持臂具有至少一个可枢转地附连于相应封盖组件2的结构件6。

在图1和2所示的例子中，夹持器4有利的是装备有三个这样的保持臂5，这三个保持臂围绕封盖组件2的纵向轴线“X”等角度间隔开，也就是说，彼此间隔120°。

人们将会理解的是，在任何情况下，本发明的保护范围都不以任何方式受到夹持器4中所结合的臂5的数量的限制，臂5的数量可以在数量上多于所描述和图示的三个，因此以小于120°的角度等角度间隔开。

如图1、2和4所示，每个保持臂5的结构件6较佳的是通过相关的枢转7在沿其长度基本上为中间处的位置上铰接到相关封盖组件2的可动部分3的头部3b上。这样，每个臂5的结构件6就可以在枢轴7所形成的较佳的是水平的轴线上摆动。

有利的是，如图4所示，由可工作地插设在各个结构件6的顶端6a与可垂向滑动的套环3c之间的连杆机构8来引起结构件6的摇摆运动，上述可垂向滑动的套环3c可工作地容纳在与封盖组件2相关联的可动部分3的头部3b所提供的凹部3d中。

特别是，连杆机构8包括杆9，该杆9的第一端9a铰接到相应的臂5的结构件6的顶端6a上，而第二端8b铰接到套环3c上。套环3c可工作地连接于设置在相应封盖组件2的头部3b下方的定位元件10。定位元件10在底部处具有限制表面10a，该限制表面10a设计成与夹持器所保持的盖子的顶面相互作用，从而朝向相应封盖组件2的可动部分3，即向上压迫轴环3c。轴环3c的向上滑动在各根杆9中引起角位移，该角位移将相关结构件6的顶端6a推离连接于封盖组件2的可动部分3的头部3b，致使相应的臂5在其枢轴7上摆动。相反地，当定位元件10可以返回到其原始位置时，套环3c将向下移位，其结果是结构件6的顶端6a被杆9朝向头部3b拉回，再次致使相应的臂5在其枢轴7上摆动。

参见图1和2，与盖子的相互作用所引起的定位元件10的向上运动致使夹持器4的所有臂5同时在它们的枢轴上摆动，其结果是这些臂的自由端闭合在盖子上并将盖子紧紧地保持住。另一方面，在没有任何与盖子的相互作用的情况下，夹持器4的臂5能同时张开并呈现前述的闲置位置。

如从附图中可看出的，每个保持臂5都在远离封盖组件2的头部3b的端部处装有与相关的结构件6可拆卸地相关联的接触元件11，该接触元件11定位成在夹持器4处于前述配合位置时，即在由定位元件10的向上移动而致使臂5的结构件6在其枢轴上摆动时，与盖子直接侧向地相互作用。

为了保持每个保持臂5的结构件6和接触元件11彼此牢固且可靠地相关联，每个臂5装备有自动锁定装置12(图3、5和6)，该自动锁定装置12在接触元件11被提供到结构件6时使其配合并紧紧保持住。

有利的是，可以从夹持器的外部来操作自动锁定装置12，以从结构件6释放接触元件11并通过将两个零件彼此间隔开而将它们分离。

较佳的是，所述自动锁定装置12包括卡扣锁机构，从而当接触元件11和相应的结构件6被放置到一起时，这两个部件可自动地紧固在一起，无需任何诸如拧紧螺钉之类的任何附加的锁定动作或执行其它相当的紧固操作。

特别是，自动锁定装置12包括与结构件6相关联的第一锁定件13、以及与接触元件11相关联的第二锁定件14。第一锁定件13和第二锁定件14自动地组合以保持接触元件11与相关的结构件6相关联，并能例如通过施加外部机械压力而被强制地分离以使这两个零件彼此的连接断开并使它们间隔开。

在一个较佳的实施例中，第一锁定件13包括至少一个联接元件13a，联接元件13a与相应的结构件6可工作地相关联，并且第二锁定件14具有至少一个联接座部14a，联接座部14a结合在接触元件11中。联接元件13a在第一位置与第二位置之间移位，在第一位置中，接触元件11可以朝向或远离相关的结构件6移动，而在第二位置，至少部分地通过该联接元件13a来阻止接触元件11朝向或远离结构件6移动。

根据图5和6所示的解决方案，第一锁定件13包括至少一对与相关的结构件6可工作地相关联的联接元件13a，同时第二锁定件14包括至少一个结合在相关的接触元件11中的联接座部14a。

如图5和6所示，各联接元件13a基本上占据一个共同的平面，并在标示为“Y”的预定轴线的两侧上具有对称的轮廓，从而限定联接轭，该联接轭的自由端朝向对称轴线“Y”会聚。在保持所设想的锁定作用类型的情况下，各联接座部14a同样基本上占据一个共同的平面，并较佳的是在接触元件11连结到相应的结构件6上时将与联接元件13a的对称轴线“Y”重合的预定轴线的两侧上具有对称的轮廓。

有利的是，联接元件13a能在第一位置和第二位置之间交替，在第一位置，联接元件13a彼此张开且接触元件11完全可以朝向或远离相关的结构件6移动，而在第二位置，至少部分地阻止接触元件11朝向或远离结构件6的移动。

更详细地说，联接元件13a中的至少一个、且较佳的是两个都是可弹性变形的，而联接座部14a中的至少一个、且较佳的是两个都可结合在接触元件11的刚性部分15中(图3、5和6)。因而，当接触元件11朝向或远离相关的结构件6移动时，由于被接触元件11强制地分开，联接元件13a可从第一位置移到第二位置。当锁定装置组装好且自由端位于相关的联接座部14a中时，或者当锁定装置分离且自由端不再遇到来自具有联接座部14a的刚性部分15的阻力时，两个联接元件13a由于它们的形状弹性地恢复而都可从第二位置移到第一位置。

如图3、5和6中所示，第一锁定件13可工作地容纳在相关的结构件6远离前述顶端6a的底端6b所提供的承窝16内。第二锁定件14较佳的是与接触元件11所提供的凸部17相关联(图2和3)。

为了确保在接触元件11插入每个臂5的相关的结构件6中时有准确的联接动作，两个零件的前述承窝16和凸部16形成为具有基本上互锁的轮廓。以这样，在接触元件11的凸部17与结构件6的承窝16之间保证较佳地紧密配合。

较佳的是，提供联接座部14a的刚性部分15是相关的接触元件11的凸部17所具有的。有利的是，每个接触元件11的凸部17有效的是与具有联接座部14a的刚性部分15是同一个。

参照图2和3所示的例子，每个结构件6的承窝16具有多个内部凹腔16a和多个内部凸肋16b，它们组合而形成基本上旋绕状的不规则内部轮廓。类似地，相应的接触元件11的凸部17具有多个外部凸肋17a和多个外部凹腔17b，它们分别定位成在接触元件11联接于结构件6时配合结构件6的承窝16所具有的内部凹腔16a和内部凸肋16b。

由于承窝16所具有的内部凹腔16a和内部凸肋16b与匹配的凸部17所具有的外部凸肋17a和外部凹腔17b的互锁作用，接触元件11与相关的结构件6之间的连接被赋予高度的稳定性和对通常在将盖子旋拧到容器上的步骤期间产生的离心力的很大的抵抗力。

仍参见附图，每个接触元件11具有邻抵部分18，该邻抵部分18设计成围绕结构件6的承窝16与配合表面19对齐。

为了便于将接触元件11从相应的结构件6分离的操作，邻抵部分18具有至少一个侧向槽18a，较佳的是具有多个侧向槽18a，从而提供杠杆支点，接触元件11可借助于该杠杆支点而被沿远离相关的结构件6的方向压迫。更准确地说，如图1至4中可以看到的，每个槽18a由邻抵部分18的表面以及由结构件6的配合表面19在接触元件11连结到结构件6上时界定。

为了从相关的结构件6拆卸接触元件11，必须将诸如螺丝起子等的方便的器具或手工工具的末端插入邻抵部分18的至少一个槽18a，由此可施加从结构件6解除接触元件11所必需的力。换言之，每个槽18a的表面提供相应的支承，可利用合适的工具抵靠这些支承对将接触元件11从其相关联的结构件6拆分开的端部施加杠杆作用。

有利的是，每个接触元件11具有夹持适配器20，夹持适配器20可拆卸地附连于邻抵部分18远离凸部17的那侧。夹持适配器20具有至少一个结构元件20a，结构元件20a可用一个或多个螺纹元件(在实施中是传统的，因而未图示)紧固到邻抵部分18上，螺纹元件可工作地插入穿过相应的开孔21a和21b，这些开孔21a和21b较佳的是设有螺纹的，并分别由适配器20的结构元件20a和由邻抵部分18远离凸部17的那侧来提供。

如图所示，每个夹持适配器20还具有接触垫20b，该接触垫20b较佳的是实施为具有高摩擦系数的材料，诸如橡胶等，其设计成配合在生产中采用的特定盖子的外表面。

有利的是，每个控制垫20具有弧形表面，适合于被处理和装配的盖子的外部侧向弯曲形状。接触垫20b较佳的是与结构元件20a共同模制成单件，从而获得一体的部件。

根据本发明，已克服了与现有技术相关联的缺点，并相应地实现了所述的目的。首先和首要的是，结合在夹持器的每个臂中的自动锁定系统能将带有被选择的接触垫的接触元件迅速和简单地附连到结构件，并能从结构件快速且容易地分离开接触元件。特别是，包括了自动锁定装置，借助于诸如螺丝起子等的合适的器具或工具，接触元件可与相关联的适配器和接触垫一起颇为简单地拆分开。实际上，通过从一侧将螺丝起子插入装配于每个臂的接触元件的邻抵部分所提供的槽之一，并在槽内部转拧末端，就可施加压力，就可将接触元件撬动离开其所附连的结构件。相反地，为了将接触元件附连到相关的夹持器臂的结构件上，可简单地将该接触元件提供到结构件上并推入到位。推动力可以手工地施加，但该推动力必须足以克服位于结构件的承窝内的联接元件抵抗接触元件的凸部的插入的抵抗力。一旦轭的联接元件让步于通过接触元件施加的力，它们会弯曲并张开，允许凸部完全且正确地穿入承窝。在这种情况下，联接元件能卡合到位，占据自动锁定装置的联接座部，并因而将接触元件固定到相关的夹持器臂的结构元件上。

不言自明的是，采用所揭示的锁定系统，可极大地加速和简化从一个尺寸或形式的盖子改变到另一尺寸或形式的过程，也可以顺当地更换磨损或性能降低的接触垫。

加快这些操作的效果是显著地节省了时间，并因而可明显地减少封盖灌装有液体或粉末产品的容器的成本。

人们还会理解的是，通过在接触元件上将槽设置成易于触及，还可类似地加速更换适配器所涉及的操作。此外，当在每个夹持器装置的每个臂的三侧上设置槽时，从三个不同的位置施加必需的力就可释放锁定机构。

Claims (12)

1.一种用于安装在容器包装机器的封盖单元(1a)上的封盖组件(2)的夹持装置(1)，所述夹持装置(1)包括至少一个夹持器(4)，所述夹持器(4)能在相关的封盖组件(2)上在配合位置与闲置位置之间运动，在所述配合位置，所述夹持器(4)夹持和固定住盖子，而在所述闲置位置，所述夹持器(4)不配合任何盖子，所述夹持器(4)装备有至少两个保持臂(5)，每个保持臂(5)具有至少一个结构件(6)和至少一个接触元件(11)，所述结构件(6)可枢转地附连于相应的封盖组件(2)，所述接触元件(11)与相关的结构件(6)可拆卸地相联，所述结构件(6)和所述接触元件(11)定位成在所述夹持器(4)处于所述配合位置时与盖子直接地相互作用，

其特征在于，

一所述夹持器(4)的每个保持臂(5)装有自动锁定装置(12)，相关的所述结构件(6)和相应的所述接触元件(11)在彼此连结时通过所述自动锁定装置(12)可靠且稳定地保持在一起；

-通过施加外部压力能强制地分离所述自动锁定装置(12)，以将所述结构件(6)和所述接触元件(11)彼此断开连接并将它们间隔开。

2.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述自动锁定装置(12)包括卡扣锁机构，所述卡扣锁机构以如下方式工作：当所述臂(5)的所述结构件(6)和相应的接触元件(11)连结在一起时，所述接触元件(11)将通过所述机构的卡扣锁定作用而固定于所述结构件(6)。

3.如权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，自动锁定装置(12)包括与所述结构件(6)相联的第一锁定件(13)、以及与所述接触元件(11)相联的第二锁定件(14)，所述第一锁定件(13)包括至少一对联接元件(13a)，所述至少一对联接元件(13a)与相关的结构件(6)可工作地相联并组合而形成轭，所述第二锁定件(14)包括至少一对联接座部(14a)，所述至少一对联接座部(14a)由相关的所述接触元件(11)提供，并且在所述接触元件(11)连结到相应的结构件(6)时基本上占据共同的平面且在与所述联接元件(13a)的对称轴线重合的预定轴线的两侧上具有对称的轮廓。

4.如权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，所述第一锁定件(13)的所述联接元件(13a)能弹性地变形并能在第一位置和第二位置之间交替，在所述第一位置，所述接触元件(11)能朝向或远离相关的所述结构件(6)移动，而在所述第二位置，由所述联接元件(13a)至少部分地阻止所述接触元件(11)朝向或远离所述结构件(6)移动，同时，所述第二锁定件(14)的所述联接座部(14a)由所述接触元件(11)的刚性部分(15)来提供，且使得当所述联接元件(13a)朝向或远离相关的结构件(6)移动时所述联接元件(13a)由于被所述接触元件(11)强制地分开而能从所述第一位置移位到所述第二位置，并当所述联接元件(13a)不再受到来自所述第二锁定件(14)的抵抗力时由于弹性地恢复其形状而从所述第二位置移位到所述第一位置。

5.如权利要求1至4中任一项所述的夹持装置，其特征在于，所述接触元件(11)结合有邻抵部分(18)和夹持适配器(20)，所述邻抵部分与相关的所述臂(5)的所述结构件(6)交界，所述夹持适配器(20)可拆卸地附连于所述邻抵部分(18)与交界于所述结构件(6)的那侧相反的一侧，并包括至少一个结构元件(20a)、以及至少一个设计成配合盖子的外表面的接触垫(20b)。

6.如权利要求5所述的夹持装置，其特征在于，所述接触垫(20b)由高摩擦系数的材料制成。

7.如权利要求5所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持适配器(20)能借助于一个或多个螺纹紧固件附连于所述邻抵部分(18)。

8.如权利要求5所述的夹持装置，其特征在于，所述接触垫(20b)和所述结构元件(20a)形成为单件。

9.如权利要求8所述的夹持装置，其特征在于，所述接触垫(20b)和所述结构元件(20a)通过共同模制形成为单件。

10.一种用于容器包装机器的封盖单元(1a)的封盖组件(2)，所述封盖组件(2)包括：

-至少一个固定部分，所述至少一个固定部分能紧固到用于包装容器的机器中的封盖单元(1a)的支承结构(1b)上；

-至少一个可动部分(3)，所述至少一个可动部分(3)能在远离相应容器的第一位置和接近所述容器的第二位置之间平移，还能围绕其自身的纵向轴线(“X”)转动，

其特征在于，

所述封盖组件装备有如权利要求1所述的夹持装置(1)，所述夹持装置(1)装配在所述可动部分(3)远离所述固定部分的一端(3b)上。

11.-种用于容器包装机器的封盖单元(1a)，所述封盖单元(1a)包括：

-在转动中心轴线上旋转的支承结构(1b)，

-与所述支承结构(1b)可工作地相联的驱动装置，所述驱动装置能使所述支承结构围绕所述转动中心轴线运动，

其特征在于，

所述封盖单元(1a)包括多个如权利要求10所述的封盖组件(2)，所述封盖组件(2)安装在所述支承结构(1b)上并围绕所述支承结构(1b)的所述转动中心轴线沿周向布置。

12.一种用于包装容器的机器，其特征在于，所述机器包括至少一个如权利要求11所述的封盖单元(1a)。

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