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CN101755039B - 包含多糖的餐具洗涤系统 - Google Patents

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CN101755039B CN200880100025.1A CN200880100025A CN101755039B CN 101755039 B CN101755039 B CN 101755039B CN 200880100025 A CN200880100025 A CN 200880100025A CN 101755039 B CN101755039 B CN 101755039B
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Abstract

一种采用含有多糖的去污剂组合物洗涤餐具的方法被公开，尤其在公共机构自动洗碗机内洗涤餐具的方法，这种方法在冲洗步骤中无需表面活性剂。多糖在餐具上形成一层多糖致使在不添加任何冲洗剂的水冲洗步骤中起到扩散效用。

Description

包含多糖的餐具洗涤系统
发明领域
本发明涉及一种采用去污剂进行餐具洗涤的方法，该方法促进洗涤阶段清除污垢并且促进冲洗阶段中进行冲洗或者扩散效用的形成。
背景技术
目前公共机构餐具洗涤方法包含至少两步；第一步是主洗，其中经喷嘴抽吸主洗液在餐具上进行清洗。主洗液由主洗剂溶解制得，其可能包含组分如碱性剂、增洁剂、漂白剂、酶、用于消泡或清洗的表面活性剂、聚合物、腐蚀抑制剂等等。第二步是主洗后进行的冲洗步骤。在餐具表面流过包含助冲洗液的温水或热水，随即经过热蒸汽来进一步改善干燥过程。冲洗助剂通常由含有1 0％至30％剂量的非离子表面活性剂的水溶液组成，经常与助水溶剂联合使用，有时与其他添加剂如聚合物、硅树脂、酸等联合使用。
一些机器用在这些公共机构餐具洗涤方法中，例如，所谓的单缸机、卸载机或者多缸机。在这些公共机构餐具洗涤方法中通常条件是：
A.单缸机或卸载机内主洗的恒定温度为50℃-70℃。
B.多缸机内洗涤液温度在第一缸(预洗)内约40℃，在最后一个洗涤缸内约60℃。
C.单缸和多缸机内高温冲洗液温度为80℃-90℃，卸载机内冲洗液温度约为60℃。
D.较短的总洗涤周期从约40秒至5分钟不等。冲洗周期不超过2分钟，最通常情况仅在2秒至10秒之间。
E.洗涤水重复用于多次洗涤循环中(卸载机除外)
F.洗涤液的体积从约5至10升不等(对于卸载机)至40升(对于单缸再利用机)至400升(对于多缸机)。
G.所谓高温单缸机和多缸机的主洗液至最后冲洗液无滞后。多种泵、管道和喷嘴用于洗涤液和冲洗液，在最后冲洗过程中，冲洗液不再循环回洗涤缸。
H.餐具在最后冲洗后必须进行干燥，因为这是连续批量处理过程，餐具在下一批被洗涤和干燥的餐具从机器中出来之前被移走。这些机器被用在许多餐具在较短时间内被清洗的一些设施内(像餐馆、医院、酒吧)。
这些公共机构洗碗方法中采用的机器和操作条件明显不同于家庭洗碗机中采用的条件。家庭洗碗机不同于公共机构洗碗机的最重要性能是：
A.家庭洗碗流程花费30分钟至1.5小时。这些流程的冲洗周期从5分钟至40分钟不等。
B.洗涤液在家庭洗碗流程中不重复使用。
C.部分洗涤液转移至冲洗液中(例如，经过用于洗涤和冲洗过程的同一泵、管道和喷嘴，并且因为在冲洗过程中冲洗液经洗涤缸再循环)。
D.家庭洗涤过程中的温度完全不同；通常冷水用于供给机器。在洗涤过程中，将冷水加热至约60℃。
E.洗涤液体积约3升至10升。
F.洗涤和冲洗过程之后，有足够时间留给餐具进行干燥。密闭的家庭洗碗机内的温热环境利于干燥。
近期家庭洗碗机的重要趋势是开发了洗碗产品，这种洗碗产品可用在家庭洗碗机内，不需要加入到最后冲洗液内的单独冲洗产品。简单化是这种发展的重要驱动力。
这些产品、通常为片状，包含利于干燥过程的成分。主要目的是为了使餐具视觉外观得到改善。这其中最重要的干燥成分，所谓的2合1产品或3合1产品，是高分子和非离子表面活性剂。
通过这种所谓的在家庭洗碗机中内置冲洗的概念来获得满意的干燥特性的关键参数、条件是：
部分包含干燥成分的主洗液转移至冲洗液中。这种转移通常通过用于清洗和冲洗过程中的相同的泵、管道和喷嘴导致发生，因为冲洗期间，冲洗液经过洗碗的洗涤缸再循环。
B.相对长的洗涤时间和冲洗时间。
C.机器的相对高表面积(机器壁)和餐具，其上，干燥成分(高分子和非离子型表面活性剂)将残留在剩下的水中，剩余的水粘附在机器零件上和餐具上。最后冲洗液中的部分冲洗成分源自剩余的水。当主洗循环后期部分洗涤液以泡沫形式存在时，将导致冲洗组分从主洗液中运送到冲洗液的过程。
除了这些条件，由具有内置冲洗组分的这些片剂在家庭洗碗机内得到的干燥通常劣于经单独冲洗助剂向冲洗液中加入冲洗成分获得的干燥。
公共机构餐具洗涤方法特征在于极短的洗涤和冲洗周期，例如洗涤液和餐具之间以及冲洗液和餐具之间经过非常短时间接触。此外，在公共机构高温单缸和多缸机器中，不经过泵、机器的管道和喷嘴运送洗涤液，不经过机器壁的吸附和脱附运载洗涤液(因为冲洗液在清洗缸内部不再流通)。因此，内置冲洗成分的想法不预期用在公共机构餐具洗涤方法中。此外，减少干燥时间对于公共机构餐具洗涤方法比对于家庭洗碗机更重要，家庭洗碗机重点是外观。
因此，公共机构洗碗机的大部分特有餐具洗涤方法要求最后冲洗液中含有冲洗成分，其通过在该冲洗液中定量加入单独冲洗助剂引入。
开发一种用于带有内置冲洗组分的公共机构洗碗机的主洗剂的一个有效尝试在国际专利申请WO 2006/119162中进行了描述。该专利申请公开了在主洗过程中低含量的特效非离子型表面活性剂和高分子表面活性剂吸附在餐具上产生扩散效用。当采用清水冲洗时，这促使餐具加速干燥。然而，在自来水中能得到较好干燥的高分子表面活性剂在软化中得不到显著的干燥效果。
JP2005068327描述了采用一种具有低泡性能、低腐蚀性和更强去污力的去污剂，例如对自动洗碗机有效。该去污剂包括水溶性多糖和/或其衍生物。优选地，水溶性多糖是环糊精或其衍生物。没有文献报道多糖的扩散效用。
JP2007099811描述了用于洗碗机的一种去污剂组分，其能够加速去除污迹、器皿干燥并在没有使用任何冲洗剂的情况下减少水斑点。用于洗碗机的去污剂组分包含(A)至少一种选自水溶性多糖的高分子化合物和一种包含阳离子型单体结构单元来源的高分子化合物，以及(B)至少一种具有特殊分子式(I)和/或(II)的非离子型表面活性剂，(A)/(B)重量比从3/1至1/5。在该文献中示例的多糖在本发明方法中没有显示出适宜的性能。
因此，需要在软水中也能得到更好干燥并在更广泛水质条件中适用的公共机构洗碗机内置冲洗助剂的化合物。
具体实施方式
提供了一种餐具洗涤的方法，其使用包含多糖的一种去污剂组分。当使用无添加冲洗剂的水冲洗时，在餐具洗涤去污剂中使用多糖有利于改善餐具干燥行为。
尤其，该方法包括：
(a)在洗涤步骤中，洗碗机内使用水性清洁组合物接触餐具，水性清洁组合物包括大部分的水稀释液以及每一百万份水稀释液中餐具洗涤剂的重量约占200份至5000份，并且
(b)在冲洗步骤中，使用不含添加冲洗剂的水冲洗液接触被洗涤的餐具，其特征在于餐具洗涤剂包含足够量的多糖，其在器皿上形成一层多糖，在水冲洗步骤中起到扩散效用。
以去污剂组分总重量计(湿的或干燥的)，多糖优选构成去污剂的0.01％至5 0％(w/w)，优选构成去污剂的0.1％至20％(w/w)，甚至更优选构成去污剂的0.2至10％(w/w)，甚至更优选构成去污剂的0.5％至5％(w/w)，最优选构成去污剂的1％至5％。
通常，水清洗组分中多糖的浓度，例如水洗涤液，从1ppm至100ppm，优选从2ppm至50ppm，更优选从5ppm至50ppm。
多糖通常作为部分去污剂加入到清洗组合物中。然而，也可能作为单独配方产品将多糖加入到清洗组合物中。这种单独配方产品包含相对高含量(甚至100％)的多糖。该单独产品，可能是液态或者固体，可人工或自动定量添加。例如，这么做可能加速特殊餐具的干燥，例如，当干燥的塑料盘子难于洗涤时，或者为了解决多糖和主洗剂之间稳定性问题。以这种方式，主洗中多糖的含量可不考虑主洗剂灵活调节，餐具上形成一层多糖致使在水冲洗步骤中起到扩散效用。
在冲洗步骤中，洗涤餐具接触水冲洗液。水冲洗液几乎不添加冲洗剂(也称为冲洗助剂)。优选，根本无冲洗剂加入到水冲洗液中。
餐具洗涤剂中含有足够量多糖，在器皿上形成一层多糖致使在水冲洗步骤中起到扩散效用。适于在餐具洗涤剂中使用的多糖应充分吸附在固体表面上而获得全面改善的干燥行为，例如减少器皿干燥时间并/或减少残留水滴数量。
为了证实多糖适于本发明方法，在采用包括主洗步骤和冲洗步骤的公共机构餐具洗涤方法的同等条件下，餐具的干燥行为进行比较，其中含有多糖或不含多糖的去污剂组合物用在主洗步骤中，随后使用新的软水冲洗，例如不添加冲洗助剂的水。具有水硬度为1个德国硬度的软水用于该测试，都用于主洗和冲洗中。
测量三种不同类型的餐具测量干燥行为。这些试片通常在不使用冲洗组分的公共机构餐具洗涤方法中的干燥是完全不同。这些餐具是：
两个玻璃试片(148*79*4mm)
2个塑料试片(′Nytralon 6E′(Quadrant工程塑料制品公司)；naturel)(97*97*3mm)
2个不锈钢杯(110*65*32 mm)，型号：Le Chef，供应商：Elektroblok BV。
干燥行为衡量干燥时间(秒)和5分钟后剩余液滴数量。测量通常在开启设备后立即开始。
向主洗液中加入多糖的干燥行为也可以用干燥系数定量。这可以计算干燥时间和5分钟后残留液滴数量并且对应于比例：
如/或
较好的干燥行为符合较低的干燥系数。平均干燥系数以所有三种不同餐具的平均值计算。
适于在本发明方法中使用的多糖提供了：
如在除了去污剂中含有或不含有测试用多糖之外，在同等条件下进行测量，平均干燥系数以干燥时间计至多为0.9，优选至多为0.8，更优选为0.7，甚至优选至多为0.6，甚至更优选至多为0.5，甚至优选至多0.4，最优选至多0.3。该比例的下限通常可能约0.1，和/或
如在除了去污剂中含有或不含有测试用多糖之外，在同等条件下进行测量，平均干燥系数以水滴残留量计至多为0.5，优选至多为0.4，更优选为0.3，甚至优选至多为0.2，甚至更优选至多为0.1。该比例的下限通常可能约0，和/或
以干燥时间计平均干燥系数＞0.9以及以残留液滴数量计平均干燥系数＞0.4的多糖通常不适于在本发明方法中使用。
去污剂组合物中被测试多糖的浓度通常是2％至5％(w/w)，在洗涤液中是20ppm至50ppm。
应注意选择测试条件，这种测试条件在含有多糖和不含多糖情况下导致干燥行为完全不同。例如，采用相同去污剂(其中不含多糖)和使用纯水冲洗步骤的方法与采用向冲洗水中加入普通冲洗助剂的方法进行对比时，这些条件适于获得不同干燥性质。在没有采用在冲洗水中加入冲洗助剂的方法中，餐具通常不能在5钟内干燥好，平均残留5个至25个液滴，然而在使用冲洗助剂的方法中，残留液滴平均数小于这个数字的一半。适宜的条件是实施例1的举例条件。普通冲洗助剂可为在冲洗水中定量添加的非离子表面活性剂，例如冲洗助剂A(参见实施例1)。
用于该对比例中的去污剂组合物通常包含磷酸盐、苛性碱和次氯酸盐，例如0.53g/l三聚磷酸钠(STP；LV 7 ex-Rhodia)+0.44g/l氢氧化钠(NaOH)+0.03g/l二氯异氰尿酸钠盐.2aq(NaDCCA)。
在一个实施方案中，使用1％多糖水溶液，25℃下测得多糖具有粘度至少100mpa.s。将多糖于50℃下10分钟内溶解，10分钟周期后的1小时在25℃下测量其粘度。
多糖
依据本发明所述多糖是包括以糖苷键相连的单糖单元的聚合物。单糖单元可能为5个或6个碳原子的醛醣或酮醣。多糖可能为同多糖或异多糖，可能为直线型的或分枝型的，和/或者它可能进行了化学改性。
适宜的多糖可能为纤维素类的、胶质类的、淀粉类的、天然橡胶类的。
纤维素类多糖的实施例是羟乙基纤维素、憎水改性羟乙基纤维素、羟乙基纤维素乙基醚、憎水改性羟乙基纤维素乙基醚、羟丙基纤维素或羧甲基纤维素钠。这种纤维素类多糖由AkzoNobel公司以商标Bermocoll被出售，由Aqualon-Hercules以商标Natrosol、Klucel或Blanose被出售。
淀粉类多糖的实施例是马铃薯淀粉
天然橡胶类多糖的实施例是聚半乳甘露糖类瓜尔胶或刺槐豆胶、聚半乳糖类卡拉胶、多糖类黄原胶、聚甘露糖醛酸类藻酸盐。
优选的天然橡胶基于瓜尔胶。最优选是改性瓜尔胶如瓜尔胶-2-羟基丙基醚或阳离子改性瓜尔胶如瓜尔胶-2-羟基-3-(三甲胺)丙醚。适宜的改性瓜尔胶由Rhodia公司以商标Jaguar售出。
尤其优选是下列多糖：改性瓜尔胶，例如瓜尔胶，2-羟基丙基醚，例如Jaguar HP 8和Jaguar HP 105(Rhodia)；阳离子改性瓜尔胶，例如瓜尔胶，2-羟基-3-(三甲胺)丙醚氯化物如Jaguar C17和Jaguar C 1000(Rhodia)；黄原胶如Rhodopol G(Rhodia)；纤维素多糖例如羟乙基纤维素例如Natrosol HEC 250HHX(Aqualon-Hercuies)；憎水改性羟乙基纤维素例如Natrosol HECplus 330CS  (Aqualon-Hercules)；羟乙基纤维素乙基醚例如Bermocoll E 511X和Bermocoll EB S 351FQ(AkzoNobel)；憎水改性羟乙基纤维素乙基醚例如Bermocoll EHM 500(AkzoNobel)；羟丙基纤维素例如Klucel  EF(Aqualon-Hercules)；羧甲基纤维素钠如Blanose 7MF Pharm(Aqualon-Hercules)；和淀粉如马铃薯淀粉(Sigma)。
这些多糖可单独使用或与其他多糖联合使用或者与去污剂组合物中如WO2006/119162中描述的高分子表面活性剂或非离子型表面活性剂联合使用。
阳离子型聚合物，例如Jaguar聚合物，可与某种阴离子联合使用，例如硅酸盐、膦酸盐、磷酸盐、氢氧化物和/或柠檬酸盐阴离子。对于液态和固态去污剂，当制备这些产品时，一些性质像干燥性能和产品稳定性的可受到阴离子类型和去污剂组分添加顺序的影响。
去污剂组合物
除了本文描述的成分，去污剂组合物可包括传统成分，优先选自碱源、助洗剂(例如，去污助剂包括螯合剂/掩蔽剂一类)、漂白系统、反密封剂、腐蚀抑制剂、表面活性剂、消泡剂和/或酶。适宜的碱性剂包括碱金属氢氧化物，例如氢氧化钠或氢氧化钾，和碱金属硅酸盐，例如硅酸钠。尤其有效的是具有SiO2Na2O摩尔比从1.0至约3.3的硅酸钠，优选从约1.8至约2.2的硅酸钠，通常统称为二硅酸钠。去污剂组分的pH通常在碱性范围，优选＞9，更优选＞10。
助冼剂材料
适宜的助洗剂材料(磷酸钠和无磷助洗剂材料)是本领域中众所周知的，多种类型的有机和无机化合物在文献中进行了描述。它们通常用在所有清洗组合物中提供碱度和缓冲能力、阻止絮凝、维持离子强度、从污垢中提取金属和/或从洗涤液中除去碱土金属离子。
本文中可用的助洗剂材料可能为多种已知磷酸钠和无磷助洗剂材料中的任一个或混合物。适宜的无磷助洗剂材料的实施例是碱金属柠檬酸盐、碳酸盐和碳酸氢盐；和氨三乙酸盐(NTA)；甲基甘氨酸二乙酸盐(MGDA)；戊二酸二乙酸盐(GLDA)、聚羧酸盐例如聚马来酸盐、聚乙酸盐、聚羟基丙烯酸盐、聚-丙烯酸盐、聚马来酸盐和聚丙烯酸盐/聚甲基丙烯酸盐共聚物，以及硅酸盐；层状二氧化硅和其混合物。它们的含量以重量计在1％至70％范围内，优选从5％至60％范围内，更优选从10％至60％范围内。
尤其优选助洗剂是磷酸盐、氨三乙酸盐(NTA)、乙二胺四乙酸(EDTA)、甲基甘氨酸二乙酸(MGDA)、戊二酸二乙酸盐(GLDA)、柠檬酸盐、碳酸盐、碳酸氢盐、聚丙烯酸盐/聚马来酸盐、聚马来酸酐/(甲基)丙烯酸共聚物，例如Sokalan CP5从BASF公司购得。
阻垢剂
器皿和机器上的结垢是重要问题。可能由一些原料引发，主要导致碱金属碳酸盐、磷酸盐或硅酸盐的沉淀。碳酸钙和磷酸钙是最重要问题。为了减少该问题，减小结垢的成分可加入该组分中。这包括分子量从1,000至400,000的聚丙烯酸盐实施例，由Rohm&Haas、BASF和Alco公司提供，丙烯酸与其它基团结合的聚合物。这包括马来酸结合如BASF出售的Sokalan CP5和CP7或Rohm&Haas出售的Acusol 479N；结合Rhone-Poulenc出售的甲基丙烯酸如Colloid 226/35；结合膦酸盐如巴克曼实验室出售的Casi 773；结合顺丁烯二酸和乙酸乙酯如HuIs出售的聚合物；结合丙烯酰胺；结合邻磺基苯酚甲代烯丙基醚如Alco出售的Aquatreat AR 540；结合2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸如Rohm&Haas出售的Acumer 3100或如Goodrich出售的K-775；结合2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸和苯烯磺酸钠如Goodrich出售的K-798；结合甲基丙烯酸甲酯、甲代烯丙基磺酸钠和邻磺基苯酚甲代烯丙基醚如Alco出售的Alcosperse 240；结合马来酸盐如FMC出售的Belclene 200；结合聚甲基丙烯酸酯如Rohm&Haas出售的Tamol 850；结合聚天冬氨酸盐；结合乙二胺二琥珀酸盐；结合有机膦酸和其盐如氨基三甲叉膦酸钠盐和乙烷1-羟基-1，1-二磷酸。反密封剂在组合物中含量以重量计从0.1％至约5％，最优选以重量计从约0.2％至约5％。
表面活性剂
表面活性剂和尤其非离子表面活性剂可提高清洁和/或起到消泡剂作用。通常使用的非离子表面活性剂是环氧烷基与有机憎水材料缩聚得到，可为脂肪族或烷基芳香族的，例如，选自具有EO、PO、BO和PEO基的C2-C18烷氧化醇或聚环氧烷嵌段共聚物组成的组。
表面活性剂浓度以重量计为约0％至约10％，优选以重量计从0.5％至约5％，最优选以重量计从0.2％至约2％。按照本文中描述的多糖的效果，去污剂配方中表面活性剂含量可降至以重量计至多2％。
漂白
依据本发明系统中使用的适宜漂白剂可能为卤素基漂白剂或氧基漂白剂。多于一种表白剂可被采用。
作为卤素漂白剂，碱金属次氯酸盐可被使用。其他适宜卤素漂白剂是二氯和三氯和二溴和三溴三聚氰酸的碱金属盐。适宜的氧基漂白剂是过氧化漂白剂，例如过硼酸钠(四水合物或一水合物)、碳酸钠或过氧化氢。
次氯酸盐、二氯三聚氰酸和过硼酸钠或过碳酸钠以重量计分别优选不超过15％和25％，例如以重量计分别从1％-10％和4％-25％。
酶
淀粉分解酶和/或蛋白水解酶通常作为酶组分使用。本文中可用的淀粉分解酶可能源自细菌或真菌类的淀粉分解酶。
少量多种其它组分可存在于化学清洗系统中。其包括溶剂、和助水溶剂如乙醇、异丙醇和二甲苯磺酸盐、流控剂；酶稳定剂；抗再沉积剂；腐蚀抑制剂；和其他功能性添加剂。
去污剂组合物的组分可单独按照固态(任选在使用前被溶解)、液态或非水液态(任选在使用前被稀释)形式配制。
餐具洗涤剂可为液态或粉末形式。粉末可为粒状粉末。当以粉末形式时，助流剂可提供良好的流动性并阻止粉末的块形成。去污剂优选为片状或实体块。也优选，去污剂可能为袋装的粉末和片剂的组合，提供用于几次洗涤的单位剂量。液态可为传统液态、结构液体或凝胶形式。
多糖更适合加在片状、块状、粉末或颗粒状主洗剂中，没有损失流动性和稳定性的物理性质。多糖，加入在洗涤剂中，可以为液态，也可为固体形式。
化学清洗方法可在公共机构传统自动餐具洗涤方法或家庭餐具洗涤方法中的任何方法中使用。
通常，公共机构餐具洗涤方法是连续的或非连续的，在单缸或多缸/传送带型机器内实施。传送系统中，预洗、洗涤、冲洗后和干燥区通常用隔板间隔。洗涤水引入到冲洗区内并且瀑布式回向经过预洗区，而脏碟子以逆流方向运送。
通常，洗涤步骤中，公共机构洗碗机在45℃-65℃之间某一温度下操作，冲洗步骤中，公共机构洗碗机在80℃-90℃之间某一温度下操作。洗涤步骤通常不超过10分钟，或者甚至不超过5分钟。此外，水冲洗步骤通常不超过2分钟。
设想在餐具洗涤方法中定量加入浓缩型去污剂，例如，使用约10％的常用量的水稀释液，在洗涤过程后期加入剩余90％的水稀释液，例如浓缩去污剂接触器皿10到30秒之后，例如JohnsonDiversey的concept中实施。
也可设想使用餐具洗涤剂周期处理餐具。采用由本文中描述的多糖组成的去污剂洗涤可与采用无多糖的去污剂的一种或多种洗涤交替进行。这种周期处理可采用含有相对高浓度多糖的去污剂进行，例如洗涤液中含有50ppm至500ppm多糖。
令人惊奇地，发现采用包括本文描述的多糖的去污剂的清洗方法也很好地用在家庭餐具洗涤方法中。甚至在家庭餐具洗涤条件下，其冲洗步骤比公共机构方法的冲洗步骤更长，本文中描述的多糖在餐具上形成一层多糖致使在水冲洗步骤中起到扩散效用。
在冲洗步骤中，也任选在洗涤步骤中采用软水、甚至反渗透水时，包括本文中描述的多糖的去污剂也完成的很好。餐具的高度视觉外观是重要的，尤其玻璃，通常将反渗透水用于餐具洗涤，因为这种类型水无水残留。然而，使用标准冲洗助剂可对视觉外观产生副作用(由于非离子表面活性剂残留)，或者干燥不理想可形成污点。
使用内置冲洗助剂，更简单洗涤方法用于公共机构和家庭餐具洗涤，免去使用单独冲洗助剂的需要。除了简单性增加之外，这种想法明显节省成本，例如原始材料、单独冲洗助剂的包装、加工处理、运输和存储，而且不需要用泵将冲洗助剂定量加入到冲洗液中。
含有多糖的内置冲洗助剂获得最佳干燥行为也可减少餐具的静电性能。
多糖可具有一些清洗、消泡、助洗剂、粘结剂、流变性改善、增厚、结构化、阻垢或防腐性能并因此改进全部洗涤方法，多糖用于餐具洗涤方法的内置冲洗助剂得到最佳干燥性能。尤其，对比无内置冲洗助剂和仅采用水冲洗的简单系统，观察到结垢组织减少。此外，对比标准冲洗方法，观察到对啤酒泡沫性能无影响，残留在玻璃上冲洗助剂中的非离子表面活性剂通常抑制泡沫。也观察到污物清除对脂肪族类污物的明确效果。
本发明将从如下实施例中得到很好的理解。然而，本领域技术人员易于理解，具体方法和讨论的结果仅是说明本发明，不是限制本发明。
实施例1
在该实施例中，多种餐具的干燥行为在公共机构单缸洗碗机中测试。使用软水的标准公共机构洗涤方法应用于使用含有磷酸盐、苛性碱和次氯酸盐的主洗过程的测试中。
首先(测试1A)，确定使用标准冲洗的这种方法的干燥行为。在这种标准冲洗方法中，冲洗助剂在单独冲洗中定量加药。
然后(测试1B：参照)确定清洗方法的干燥行为，其中无冲洗组分(没有经单独冲洗定量加药，不添加到主洗过程中)。在该情况中，主洗液仅包含主洗粉末(磷酸盐、苛性碱和次氯酸盐)，冲洗采用新的软水进行。
然后(测试1C至1Y)测定多种洗涤方法的干燥行为，其中无冲洗组分定量加入到单独冲洗(因此，仅采用新的软水冲洗)，但多种组分与其他主洗组分一起加入主洗中。
测试1C至1H中，这些组分是表面活性剂，表面活性剂在专利申请WO 2006119162的实施例8中进行了描述。因为该实施例中干燥餐具的条件是最苛刻的，实施例8的材料(来自专利申请WO 2006119162)被选取。主洗的相对低温度(50℃)和冲洗(80℃)和相对短的主洗周期(29秒)被采用；这些条件将导致餐具的最小限度加热，因此主洗过程中，干燥尤其通过被吸附组分确定。此外，采用相对高的冲洗体积(4L)，意味着仅强吸附至餐具上的表面活性剂将导致这些餐具完全干燥。
在自来水中得到最好干燥结果的那些表面活性剂被选取(专利申请WO 2006119162的实施例8中)，现在于软水中进行测试。同样严格条件在该测试中被采用并应用于非常难干燥的餐具。
在测试1I至1Y中，在同样严格条件下，测试多种多糖的干燥行为。
测试1C至1H中用作表面活性剂的材料是：Plurafac LF300(测试1C、1D和1E)，ex BASF、脂肪醇烷氧基化物；SokalanCP5(测试1C)，ex BASF、马来酸/丙烯酸共聚物、钠-盐(Mw70000)；Versaflex SI(测试1D)，ex Alco、丙烯酸共聚物；Alcosperse 175(测试1E)，ex Alco、马来酸/丙烯酸共聚物(Mw75000)；Sokalan CP9(测试1F)，ex BASF、马来酸/烯烃共聚物、钠-盐(Mw 12000)；Casein(测试1G)，ex Aldrich(技术等级)；Inutec SPl(测试1H)，ex Orafti，憎水改性(使用C12烷基链)菊粉(Mw 5000)。
在测试1I至1Y中用作多糖的材料是：Bermocoll EHM 500(测试1I)，ex AkzoNobel，憎水改性羟乙基纤维素乙基醚；Bermocoll E 511X(测试1J)，ex AkzoNobel，羟乙基纤维素乙基醚(高粘度等级)；Bermocoll EBS 351FQ(测试1K)，exAkzoNobel，羟乙基纤维素乙基醚(中粘度等级)；Rhodopol G(测试1L)，ex Rhodia，黄原胶(CAS nr.11138-66-2)；Meyprodor 50(测试1M)，ex Danisco，瓜尔胶；Grindsted卡拉胶CP 120(测试1N)，ex Danisco，卡拉胶和刺槐豆胶的混合物；Jaguar HP 8(测试1O)，ex Rhodia，瓜尔胶，2-羟基丙基醚(CAS Nr：39421-75-5)；Jaguar HP 105(测试1P)，ex Rhodia，瓜尔胶，2-羟基丙基醚(CAS Nr：39421-75-5)；Jaguar C 17(测试1Q)，ex Rhodia，瓜尔胶，2-羟基-3-(三甲胺)丙醚氯化物(CAS Nr：65497-29-2)；Jaguar C 1000(测试1R)，ex Rhodia，Gomme de Guar，oxydee，2-羟基-3-(三甲胺)丙醚氯化物(CAS Nr：71888-88-5)；Klucel EF(测试1S)，ex Aqualon-Hercules，羟丙基纤维素(CAS号9004-64-2)；Blanose 7 MF Pharm(测试1T)，exAqualon-Hercules，高纯羧甲基纤维素钠，羧甲基纤维素钠，99.5％最小值(CAS号9004-32-4)；Natrosol HEC 250HHX(测试1U)，ex Aqualon-Hercules，羟乙基纤维素(CAS号9004-62-0)；NatrosolHEC加上330CS(测试1V)，ex Aqualon-Hercules，改性羟乙基纤维素(CAS号80455-45-4)；Grindsted Alginate FD 460(测试1W)，ex Danisco，海藻酸钙；Grindsted Pectin LA 210(测试1X)，ex Danisco，Pectin；马铃薯淀粉(测试1Y)；ex Sigma。
在下表内，主洗液中这些材料每个组分的浓度被列出。这些浓度表明多个实施例中去污剂包含约2wt-％至5wt-％表面活性剂或者多糖。
测试所用的洗碗机是Hobart-单缸罩机，实验室测试自动化操作，机罩被打开，自动关闭，餐具架自动运送进机器并穿过机器。
单缸罩机说明书
机型：Hobart AUX70E
清洗室体积：50升
清洗时间：29秒
冲洗时间：8秒
清洗温度：50℃
冲洗温度：80℃
水：软水(水质硬度：＜1DH)
方法
当洗涤室充进软水并加热时，洗涤程序启动。洗涤水经内部洗涤泵在机器内循环，清洗臂在餐具上方。当洗涤时间结束时，洗涤泵将停止工作，洗涤水将留在餐具下方贮水池内。4L洗涤室将通过泵自动排出水。然后，冲洗程序将启动；锅炉内新的温水(连接软水池)将通过洁具上方的清洗臂冲洗。当冲洗时间结束时，机器被打开。
应注意到，(对比消费型洗碗机)仅新的软水在餐具上方冲洗：主洗过程中的组分不溶解在冲洗水中。洗涤泵和清洗臂以及喷嘴不用于冲洗，冲洗过程中，冲洗水不在洗涤缸内循环。
工作方法
一旦机器装进软水，水温是50℃，主洗粉末(和被测试的组分)经架子上的盘子加入。一个洗涤循环执行后确定产物全部溶解了。需要时，向主洗液中加入消泡剂阻止泡沫生成。主洗粉末是：0.53g/l三聚磷酸钠(STP；LV 7ex-Rhodia)+0.44g/l氢氧化钠(NaOH)+0.03g/l二氯异氰尿酸钠盐.2aq(NaDCCA)。
测量3种不同类型餐具的干燥时间。这些餐具被选取因为它们在无冲洗组分的公共机构餐具洗涤方法中难于干燥并且采用标准冲洗助剂方法仅适度干燥。这些餐具由下列材料组成：2个玻璃试片(148*79*4mm)；2个塑料试片(′Nytralon 6E′(Quadrant工程塑料产品)naturel)(97*97*3mm)；2个不锈钢杯(110*65*32mm)，型号：Le Chef，供应商：Elektroblok BV。
洗涤循环(29秒)和冲洗循环(使用新的软水冲洗8秒)之后，确定室温下被洗餐具的干燥时间(以秒计)。干燥时间大于300秒时，记为300秒。然而，多数餐具在5分钟内没干燥，此情况下，餐具上的残留液滴也被计数。
洗涤循环和干燥时间测量在不加入任何化学试剂情况下使用相同餐具重复两次。每次新测试餐具被替换(为了不使可能吸附在餐具上的组分影响干燥结果)。
结果
下表列出了这些测试系列的结果。对于不锈钢餐具、玻璃和塑料试片，给出干燥时间平均值和3次重复试验5分钟后试片上液滴数量平均值。
测试1A中，测量代表性标准公共机构洗碗方法对干燥影响，其中餐具干燥经采用冲洗液冲洗得到，其中冲洗助剂定量加入冲洗液中。在最后冲洗水进入锅炉之前，这些冲洗组分经单独冲洗泵定量加入。为了确定冲洗助剂通过锅炉均匀分布，测试开始之前进行了三次洗涤循环。
在该实施例中，冲洗助剂A作为公共机构餐具洗涤代表性冲洗助剂使用。中性冲洗助剂包含约30％的非离子型混合物。定量加入冲洗助剂至浓度为0.3g/L，冲洗液中非离子表面活性剂的浓度约90ppm。冲洗助剂A的关键组分在下表中给出。
  提供量   原材料   商标
  22.5％   醇烷氧基化合物(C13-15)(EO/PO)(95％)   Plurafac LF221
  7.5％   醇烷氧基化合物(EO/PO)   Plurafac LF403
  5.0％   异丙基苯磺酸钠盐(40％)   Eltesol SC40
  65.0％   水   水
测试1A的结果证实这些餐具确实难于干燥。在这些目前标准洗涤和冲洗条件下，仅玻璃试片能被干燥，而5分钟后，塑料和不锈钢餐具上仍留有水滴。
但采用标准单独冲洗的干燥相比不采用任何冲洗组分的过程会更好；测试1B。参照测试1B显示在洗涤过程中不使用冲洗助剂时，甚至5分钟后，所有选取的餐具上留有许多液滴。
测试1C至1H显示，主洗液中含有选取的表面活性剂对玻璃试片干燥有稍微好的影响，对不锈钢和塑料干燥性能基本无影响。这些干燥结果比同样条件下软水中采用标准单独冲洗的干燥结果明显更差。这些干燥结果也比在自来水中采用相同组分得到的结果更差，如专利申请WO 2006119162的实施例8中描述的自来水。显而易见，需要水硬度离子与这些组分发生反应来获得餐具洗涤过程中的干燥性能。
然而，测试1I至1Y显示，使用软水且在相同条件下，几种多糖得到良好的干燥行为。主洗液中含有相对低浓度的多种多糖可明显减少干燥时间或者减少不锈钢、玻璃和塑料上残留液滴的数量。这些干燥行为中的一些与采用单独冲洗助剂得到的干燥行为相比结果相当或者甚至更好。尤其，仅采用新的软水冲洗，阳离子瓜尔胶Jaguar C 17和Jaguar C 1000在这些条件下得到优异的干燥性能。
加入到主洗液中不同组分的干燥结果
干燥系数
向主洗液中加入的这些组分的干燥行为也可以用干燥系数定量。这可以通过干燥时间和5分钟后残留液滴数量计算并且对应于比例：
如/或
较低干燥系数对应较好的干燥行为。
在下表中，计算多种洗涤方法的干燥系数。干燥系数以所有三种不同餐具的平均值计算。以相同方法，使用单独标准冲洗助剂计算干燥系数(测试1A)。
平均干燥系数
这些干燥系数证实向主洗液中加入多糖的优异干燥性能。例如，以残留液滴计，干燥系数至少为0.5，和/或以干燥时间计，干燥系数至少是0.9，然而，向主洗液中加入表面活性剂的干燥系数不是这样。
实施例2
测量包含1％被测组分的水溶液的粘度，该组分在实施例1中作为主洗液添加剂。
向99g软水中加入1g多糖并剧烈搅拌制得该样品。其间，将混合物加热至50℃，在50℃下搅拌10分钟。将混合物冷却至室温，1小时后，在25℃下，采用配有转轴MV2的Haake VT 500以21S-1剪切速率测量其粘度。结果在下表中给出。
  表面活性剂   粘度(mPa.s)
  Plurafac LF300   28
  Sokalan CP5   8
  Versaflex SI   10
  Alcosperse 175   16
  Sokalan CP9   43
  Casein   8
  Inutec SPI   71
  多糖
  Bermocoll EHM 500   1660
  Bermocoll E511X   915
  Bermocoll EBS 351FQ   304
  Rhodopol G   1350
  Meyprodor 50Grind   593
  Carrageenan CP 120   145
  Jaguar HP 8   1950
  Jaguar HP 105   1970
  Jaguar C 17   963
  Jaguar C 1000   133
  Klucel EF   14
  Blanose 7MF Pharm   155
  Natrosol HEC 250HHX   1300
  Natrosol HEC plus 330CS   440
  Grinsted Alginate PD 460   27
  Grindsted Pectin LA 210   33
很明显，几乎所有在软水中得到优良干燥性能的多糖(实施例1)与在软水中得到较差干燥性能的表面活性剂相比粘度更高(实施例1)。
实施例3
在该实施例中，多种餐具的干燥行为在家庭洗碗机内进行测试。使用自来水的标准洗涤过程应用于使用含有磷酸盐和硅酸盐的主洗方法的测试中。
首先(测试1)，无任何冲洗组分的该方法的干燥行为被测定。在该对比测试中，主洗液中不存在冲洗组分，无冲洗组分加入到使用水的最后冲洗液中。
然而(测试2)，测定洗涤过程中的干燥行为，其中多糖加入到主洗液中而无冲洗组分定量加入到使用水的最后冲洗中。
这些测试中采用的洗碗机是Blomberg GS 13240。自来水，水硬度5个德国硬度，用于这些测试。自动化Eco-process用于这些测试。该过程以约40分钟的洗涤过程开始，洗涤液加热至约50℃；随后进行约20分钟的使用淡水的最后冲洗过程；然后进行约5分钟的干燥步骤。
实施例1中描述的类似试片用于这些测试中。这些试片在测试初始放置在架子上，在洗涤过程结束时进行测定，按照如同实施例1中描述的同一方法。
测试1中的去污剂组合物是：1.0g/l三聚磷酸钠(STPP)+0.90g/l硅酸钠5aq(SMS.5Aq.)。
测试2中的去污剂组合物是：1.0g/l三聚磷酸钠(STPP)+0.90g/l硅酸钠5aq(SMS.5Aq.)+0，1g/L Jaguar C 1000。
这些粉末状去污剂人工加入到洗涤缸内。
家庭洗碗机的干燥结果
对比测试1显示在洗涤过程或在最后冲洗过程中无冲洗组分时，餐具不能完全干燥。测试2显示主洗液中存在Jaguar C 1000导致干燥明显变快。可得出结论是，包含多糖的主洗剂在这些条件下于家庭洗碗机中也能得到完全干燥。
实施例4
在该实施例中，测试包含实施例1优选多糖(Jaguar C 1000)中的一种的粉末状去污剂的干燥行为。下列包含产品(PS-产品)的多糖通过按照给定顺序加入原材料制得：
  顺序   原材料   供应
  1   硅酸钠0aq   35％
  2   水   1％
  3   Jaguar C 1000(ex Rhodia)   2.5％
  4   氢氧化钠(微珠状)   10％
  5   Neosyl GP(ex Ineos silicas)   0.5％
  6   三聚磷酸钠(LV 7ex Rhodia)   48％
  7   二氯异氰尿酸钠盐2aq   3％
通过喷雾加入水(1％)。通过该处理方法，Jaguar C 1000主要粘附在硅酸钠上，阻止这种细粉在该PS-产品内分离。
制备下列对比产品(无多糖)：
  顺序   原材料   供应
  1   硅酸钠0aq   35％
  2   水   1％
  3   氢氧化钠(微珠状)   10％
  4   Neosyl GP(ex Ineos silicas)   0.5％
  5   三聚磷酸钠(LV 7exRhodia)   50.5％
  6   二氯异氰尿酸钠盐2aq   3％
使用实施例1中描述的相同测试方法实施干燥试验。每个粉末状产品以1g/L定量加入，自来水，具有8个德国硬度的水硬度，用于这些测试。冲洗仅采用新的自来水进行。按照实施例1中描述的相同试片测量干燥性能，得到下列结果：
粉末状产品的干燥结果
下列平均干燥系数可进行计算(按照实施例1中描述的)：
该实施例证实，当用在餐具洗涤方法中的主洗时，仅使用自来水冲洗，含有多糖的物理稳定粉末状产品得到非常优异的干燥性能。
实施例5
在该实施例中，测试含有实施例1中优选多糖中的一种多醣的液态去污剂(Jaguar C 1000)的干燥行为。下列包含产品(PS-液态去污剂)的多糖通过按照给定序列加入原材料制得：
′PS-液态去污剂′
  顺序   原材料   ％
  1   软水   26.45％
  2   Jaguar C 1000(ex Rhodia)   0.5％
  3   Dequest 2000(50％氨基三甲叉膦酸钠盐)，ex Thermphos)   2％
  4   Rhodopol G(Xanthan Gum exRhodia)   0.05％
  5   苛性钠(50％氢氧化钠溶液)   20％
  6   液态Trilon A(40％NTA-Na3exBASF)   51％
加入Rhodopol G提高液态去污剂的物理稳定性。原材料首先预分散在一小部分水中，然后再加入。
制备下列对比液态去污剂(不含多糖)：
  顺序   原材料   ％
  1   软水   27％
  2   Dequest 2000(ex Thermphos)   2％
  3   苛性钠(50％氢氧化钠溶液)   20％
  4   液态Trilon A(40％NTA-Na3ex BASF)   51％
使用实施例1中描述的相同测试方法实施干燥试验。每个粉末状产品以1g/L定量加入，在这些测试中使用软水。冲洗仅采用新的软水进行。得到下列结果：
液态产品的干燥结果
下列平均干燥系数可进行计算：
该实施例证实，当用在洁具清洗过程中的主清洗时，仅使用淡水冲洗，含有多糖的液态产品得到非常优异的干燥性能。
对比液态去污剂是具有非常优异洗涤性能的标准液态去污剂。额外的洗涤试验显示′PS-液态去污剂′与对比液态去污剂对覆有不同污物的多种餐具具有相同的优异洗涤性能。因此，可得出结论是，不需要特殊表面活性剂用于得到完全干燥和餐具洗涤。
实施例6
在该实施例中，在单缸洗碗机内测试含有多糖Jaguar C 1000的粉末状去污剂的干燥行为。在该测试中，反渗透(RO)水应用于主洗和冲洗中。相同洗碗机，洗涤过程和工作方法按照实施例1中描述方法进行，而现在主洗和冲洗中使用反渗透水。
首先(对比测试6A)，测定洗涤过程的干燥行为，洗涤过程不含任何冲洗组分(不通过单独冲洗来定量添加，不添加到主洗过程中)。这样，主洗液包含下列主洗粉末：0.40g/l三聚磷酸钠(STP；LV 7ex-Rhodia)+0.40g/l硅酸钠5Aq.+0.03g/l二氯异氰尿酸钠盐.2aq(INaDCCA)。
然后(测试6B)，测定具有标准冲洗过程的该过程中的干燥行为。在标准冲洗过程中，冲洗助剂A(与实施例1相同)在冲洗流中定量添加。
然后(测试6C)，测定洗涤过程的干燥行为，其中无冲洗组分定量添加在冲洗流中(因此，仅用新的反渗透水冲洗)，而0.015g/L Jaguar C 1000与其他主洗组分一起加入到主洗中。
使用反渗透水的干燥结果
干燥系数
当水印全部干燥时，餐具也可进行污点视觉评估(水印)。
餐具上的可见污点
  测试   不锈钢   玻璃   塑料
  6A   有   有   有
  6B   有   有   有
  6C   无   无   有
该实施例证实含有多糖的产品在反渗透水中也提供非常优异的干燥性能。该结果显著好于标准单独冲洗助剂的结果，得到更快干燥，更少残留液滴并提高了视觉外观。
实施例7
在该实施例中，测试含有多糖的液态去污剂的干燥行为，多糖通过JohnsonDiversey的定量加入到相对浓缩液中。
如实施例5中描述的相同产品，′PS-液态去污剂′和对比液态去污剂用在该测试中。此外，助剂A(如实施例1中描述的)用在该实施例中。
洗涤过程
公共机构多缸机器用于这些测试：Hobart FTN-ESB。多缸机器具有3个洗涤缸和1个冲洗部分。Divojet安装在第二洗涤缸的起始处。软水经Divojet喷嘴(30L/H)和冲洗部分(270UH)加入使用。无产品直接定量加入到第一洗涤缸和第二洗涤缸内；这些缸具有标准喷嘴，其中洗涤水在餐具上方喷注。餐具与每个缸接触时间约30秒。主洗液的温度是50℃，冲洗水的温度是80℃。
液态去污剂经Divojet系统以20g/L定量加入到中间冲洗缸内。该相对浓缩洗涤液与餐具接触30秒；然后餐具采用来自最后洗涤缸的洗涤水冲洗；该洗涤水具有较低浓度，因为仅经Divojet系统定量加入的产品进入这个缸内，然后通过冲洗部分进入大量体积水进行稀释。在这些条件下，最后缸内去污剂的浓度将变成约2g/L。
工作方法
使用实施例1中描述的相同试片测量干燥性能。
首先(对比测试7A)，测定洗涤过程的干燥行为，其中洗涤过程不合任何冲洗组分(不通过单独冲洗来定量添加，不添加到主洗过程中)。对比液态去污剂(如实施例1中描述的)经Divojet系统定量加入。
然后(测试7B)，测定具有标准冲洗过程的该过程中的干燥行为。在标准冲洗过程中，冲洗助剂A以0.3g/L在单独冲洗部分定量添加。
然后(测试7C)，测定洗涤过程的干燥行为，其中无冲洗组分定量添加在冲洗流中(因此，仅用新的反渗透水冲洗)，而′PS-液态去污剂′(含有0.5％Jaguar C 1000)经Divojet系统定量加入到第二洗涤缸中。
经Divojet系统定量加入的干燥结果
干燥系数
该实施例说明，当以浓缩型式定量加入时，含有较低水平多糖的液态产品也提供非常优异的干燥性能，例如以Divojetconcept中进行，随即仅使用淡水冲洗。经Divojet以同一浓缩型式使用，使用标准单独冲洗助剂冲洗，致使这些结果显著好于不含多糖的对比液态去污剂。
实施例8
在该实施例中，测试餐具洗涤方法的干燥行为，其中餐具使用含有相对高含量的多糖的去污剂定期洗涤。
相同洗碗机、洗涤过程和干燥测试方法按照实施例1中描述使用，而现在自来水用在主洗中和冲洗中。
首先(对比测试8A)，测定洗涤过程的干燥行为，其中洗涤过程不含冲洗组分(不通过单独冲洗来定量添加，不添加到主洗过程中)。这样，主洗液包含下列主洗粉末：0.50g/l三聚磷酸钠(STP；LV 7ex-Rhodia)+0.35g/l硅酸钠5Aq.+0.10g/l二氯异氰尿酸钠盐.2aq(NaDCCA)。
然后(测试8B)，测定洗涤过程的干燥行为，其中无冲洗组分定量添加在冲洗流中(因此，仅用新的自来水冲洗)，而0.20g/LJaguar C1000与其他主洗组分一起加入到主洗中。
测试8B后，将机器排空，严格洗涤以除去任何残留的多糖。然后(测试8C)，在测试8A中的相同条件下，使用测试8B中被洗涤餐具进行干燥测试。使用同一餐具进行的洗涤过程总共重复10次。干燥行为在5次洗涤(测试8D)和10次洗涤(测试8E)后测试。
干燥结果
干燥系数
这些结果显示含有高水平200ppm Jaguar C 1000的主洗液对所有餐具具有优异干燥性能：测试8B。此外，可得出结论的是，这种多糖几乎完全被吸附。因为，测试8C、8D和8E显示，当无额外多糖加入的过程中进行洗涤并仅采用水冲洗时，也得到优异干燥性能。这说明多糖可周期性使用。采用含有多糖的去污剂的洗涤可与采用不含多糖的去污剂的一次或多次洗涤交替进行。

Claims (19)

1.一种洗涤餐具的方法，其包括：
(a)在洗涤步骤中，在洗碗机内使用水性清洁组合物接触餐具，水性清洁组合物包括大部分的水性稀释液以及每一百万份水性稀释液中碱性餐具洗涤去污剂的重量约占200至5000份；和
(b)使用水性冲洗液接触冲洗步骤中洗涤后的餐具，所述水性冲洗液中不添加冲洗剂，其特征在于餐具洗涤去污剂包含足够量的多糖，其在餐具上形成一层多糖，在水冲洗步骤中起到扩散效用。
其中：
多糖具有平均干燥系数，对应于比例
至多为0.9，和/或对应于比例
至多为0.5，
并且进一步其中，所述多糖选自羟乙基纤维素、羟乙基纤维素乙基醚、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素钠、瓜尔胶、瓜尔胶2-羟基-3-(三甲胺)丙醚、瓜尔胶2-羟基丙基醚、黄原胶、卡拉胶、刺槐豆胶、藻酸盐和马铃薯淀粉所组成的组中，
并且进一步其中，去污剂不包括非离子型表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其中多糖构成去污剂的0.01％至50％(w/w)。
3.根据权利要求2所述的方法，其中多糖构成去污剂的0.1％至20％(w/w)。
4.根据权利要求2所述的方法，其中多糖构成去污剂的0.2％至10％(w/w)。
5.根据权利要求2所述的方法，其中多糖构成去污剂的0.5％至5％(w/w)。
6.根据权利要求2所述的方法，其中多糖构成去污剂的1％至5％(w/w)。
7.根据权利要求1所述的方法，其中多糖以水性清洗组合物存在，含量为1ppm至100ppm。
8.根据权利要求7所述的方法，其中多糖以水性清洗组合物存在，含量为2ppm至50ppm。
9.根据权利要求7所述的方法，其中多糖以水性清洗组合物存在，含量为5ppm至50ppm。
10.根据权利要求1所述的方法，其中洗碗机是公共机构自动化机器，其中所述公共机构自动化机器是一种单缸机或者多缸/传送带型机器，并且冲洗步骤中，所述公共机构洗碗机在80℃-90℃温度范围内进行操作。
11.根据权利要求1所述的方法，其中洗涤步骤包括定量加入浓缩型去污剂和稍后定量加入采用水进行稀释的稀释液。
12.根据权利要求1所述的方法，其中去污剂和多糖作为单独产品定量加入到洗涤步骤中。
13.根据权利要求1所述的方法，其中多糖是瓜尔胶-2-羟基-3-(三甲胺)丙醚。
14.根据权利要求1所述的方法，其中多糖选自羟乙基纤维素、羟乙基纤维素乙基醚、羟丙基纤维素、或瓜尔胶-2-羟基丙基醚所组成的组中。
15.根据权利要求1所述的方法，其中餐具洗涤去污剂是粉末状、片状或实体块，或者是袋装的粉末和片剂的组合。
16.根据权利要求15所述的方法，其中餐具洗涤去污剂是粒状粉末。
17.根据权利要求1所述的方法，其中餐具洗涤去污剂是液态或凝胶形式。
18.根据权利要求1所述的方法，其中餐具洗涤去污剂是结构液态形式。
19.根据权利要求1所述的方法，其中，所述多糖是羟乙基纤维素。
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