BRPI0923271B1

BRPI0923271B1 - Método para limpar um forno

Info

Publication number: BRPI0923271B1
Application number: BRPI0923271-0A
Authority: BR
Inventors: Antonius Mari Neplenbroek; Jan Eduard Veening; Robert Jan Uhlhorn; Elodie Chantal Lucas
Original assignee: Diversey, Inc.
Priority date: 2008-12-02
Filing date: 2009-12-01
Publication date: 2019-09-17
Also published as: KR20110095398A; US8815791B2; EP2367921B1; CN102300973A; BRPI0923271A2; CA2745178C; JP2012510341A; WO2010065481A1; KR101621115B1; US20120118321A1; AU2009322572B2; EP2367921A1; CA2745178A1; AU2009322572A1

Abstract

"limpeza de um dispositivo de cozimento ou aparelho com uma composição que compreende um dispensador de enxágue interno" comumente aplicados, métodos de limpeza de um dispositivo ou equipamento de cozinha, tipicamente, compreendem uma etapa de limpeza, que é seguido por uma etapa de lavagem e decapagem, para evitar deixar marcas de água e/ ou deposição de escala na cavidade de cozimento da água de enxágüe enquanto está externamente. a ep o 892 220 divulga um método para a limpeza do interior de um forno para o aquecimento de alimentos, onde o piso do interior do forno, pelo menos, completamente coberta com uma solução de limpeza, e em que a solução de limpeza é circulado por um dispositivo de circulação, de modo que as superfícies internas do interior são liberadas com esta solução de limpeza. após a limpeza, a solução de limpeza podem ser neutralizados e / ou um agente de descalcificação pode ser aplicada. o concentrado de limpeza e descalcificação são fornecidos para o interior do forno através de recipientes separados. a água adicional pode ser fornecido para o interior do forno através de uma ligação externa de água sobre a utilização dos canais para concentrar a limpeza e descalcificação do agente.

Description

[001]Comumente aplicados, métodos de limpeza de um dispositivo ou equipamento de cozimento, tipicamente, compreendem uma etapa de limpeza, que é seguido por uma etapa de enxágue e de desincrustação, para evitar deixar marcas de água e/ou deposição em escala na cavidade de cozimento da água de enxágue enquanto está secando.

[002]A EP 0 892 220 divulga um método para a limpeza do interior de um forno para o aquecimento de alimentos, onde o piso do interior do forno é, pelo menos, completamente coberto com uma solução de limpeza, e em que a solução de limpeza é circulada por um dispositivo de circulação, de modo que as superfícies internas do interior são liberadas com esta solução de limpeza. Após a limpeza, a solução de limpeza pode ser neutralizada e/ou um agente de desincrustação pode ser aplicado. O concentrado de limpeza e de agente desincrustante são fornecidos para o interior do forno através de recipientes separados. A água adicional pode ser fornecida para o interior do forno através de uma ligação externa de água sobre a utilização dos canais para concentrar o agente de limpeza e de desincrustação.

[003]A patente WO 2003/073002 se refere a um método para a limpeza do interior de dispositivos de cozimento, onde pelo menos uma limpeza, enxágue e/ou agente desincrustante são utilizados de forma sólida e comprimida, dissolúveis em um líquido e na forma de uma pastilha de limpeza, enxágue e/ou de desincrustação, ou pelo menos uma pastilha multifásica contendo um componente de fase de limpeza, fase de enxágue e/ou fase de desincrustação em que foram produzidas em diferentes pressões de moldagem e/ou em intervalos de moldagem diferentes. O comportamento da dissolução do sólido pode ser influenciado pela adição de retardadores de dissolução adequados e pela forma como o agente de limpeza é introduzido no compartimento de cozimento. O comportamento da dissolução

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2/25 temporal de pastilhas ou pastilhas multifásicas pode ser controlado através de uma roda de ventilação na câmara de cozimento.

[004]A Patente DE 10 2004 016 821 divulga a limpeza do interior do equipamento de cozimento, incluindo um espaço de cozimento, uma tomada e/ou um refrigerador que compreende os seguintes tratamentos, pelo menos no espaço de cozimento (1) uma fase de tratamento a vapor que envolve o uso de uma atmosfera de vapor por um determinado momento; (2) uma fase de enxágue que envolva o uso de um primeiro fluido, especialmente um licor de enxágue-lavagem e (3) uma fase de pós-lavagem que envolva o uso de um segundo fluido, especialmente enxágue com um licor de pós-lavagem. Em modalidades preferidas, a fase de enxágue é precedida por pelo menos uma fase de desincrustação envolvendo o uso de um licor desincrustante.

[005]Licores comuns auxiliadores de enxágue para forno de limpeza normalmente contêm um tensoativo não-iônico e um agente de desincrustação, como o ácido cítrico.

[006]Apesar dos inúmeros esforços em matéria de limpeza de utensílios de cozimento, ainda há a necessidade de dispor de um método de limpeza simples que permite uma etapa de lavagem com água de torneira apenas e que não deixa marcas de água, depósitos em escala, e assim por diante, na câmara de cozimento.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [007]A presente invenção se refere a um método para a limpeza de um dispositivo ou aparelho de cozimento em que é utilizada uma composição que contém um auxiliador de enxágue embutido.

DESCRIÇÃO DETALHADA [008]A presente invenção é dirigida a um método simples e eficaz para a limpeza de um dispositivo ou equipamento de cozimento, cujo método dispensa a utilização de um auxiliador de enxágue em separado e/ou agente de desincrustação

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3/25 e é aplicável a qualquer dispositivo ou equipamento de cozimento.

[009]Assim, a presente invenção fornece um método para a limpeza de um dispositivo ou aparelho de cozimento em que é utilizada uma composição que contém um auxiliador de enxágue embutido, eliminando a necessidade de usar auxiliadores de enxágue e/ou agentes de desincrustação em uma etapa de lavagem separada após a etapa de limpeza. O método compreende contatar pelo menos, a câmara de cozimento do dispositivo ou aparelho de cozimento com uma composição de limpeza compreendendo um polímero de revestimento que proporciona uma camada sobre as superfícies de, pelo menos, a câmara de cozimento de modo a sustentar uma ação de revestimento em uma etapa enxágue aquoso.

[010]A limpeza de um dispositivo ou aparelho de cozimento compreende, pelo menos, a limpeza da câmara de cozimento do dispositivo ou aparelho de cozimento.

[011]Durante a descrição, os termos dispositivo de cozimento, aparelho de cozimento ou forno são usados como sinônimos.

[012]A composição de limpeza a ser utilizada para a limpeza de um dispositivo ou aparelho de cozimento, conforme descrito neste documento contém uma quantidade suficiente de um polímero de revestimento para fornecer uma camada sobre a superfície do dispositivo ou aparelho de cozimento de modo a sustentar uma ação de revestimento na etapa de enxágue aquoso. O polímero de revestimento que é adequado para uso na composição de limpeza, portanto, deve suficientemente adsorver na superfície do forno.

[013]O uso de tal polímero de revestimento na composição de limpeza vantajosamente elimina a necessidade de utilizar um auxiliador de enxágue e/ou um agente de desincrustação em uma etapa de enxágue separada, que é aplicado após a etapa de limpeza. Foi surpreendentemente descoberto que uma boa aparência visual foi obtida sem uma etapa de enxágue com um licor auxiliador de enxágue.

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Esta etapa de enxágue agora vantajosamente pode ser feita utilizando água, por exemplo, água da torneira, água amaciada ou água desmineralizada. Utilização do polímero de revestimento na composição de limpeza ainda mais vantajosa permite a remoção do detergente alcalino do interior do forno, sem a aplicação de um processo de neutralização.

[014]A composição de limpeza e método, como descrito aqui fornece um enxágue geral melhorado e/ou comportamento de secagem, como o restante número reduzido de gotas, uma alcalinidade reduzida sem neutralização separada e aspecto visual melhorado das superfícies do forno.

[015]Sem querer ser vinculado pela teoria, acredita-se que o polímero de revestimento adsorve sobre a superfície interna do forno, durante o processo de limpeza. A camada de polímero de revestimento adsorvido geralmente faz essas superfícies mais hidrofílicas. O polímero de revestimento, portanto, deve ser capaz de adsorver nas superfícies internas do dispositivo de cozimento ou aparelho para fornecer uma camada no mesmo, de modo a permitir uma ação de revestimento na etapa de enxágue aquoso. Gotículas de água entram em contato com estas superfícies hidrofilicamente modificadas durante o enxágue molharam melhor a superfície, o que significa que um filme de água fina e contínua, é formada no lugar de gotas separadas. Esta película fina de água vai secar mais uniformemente sem deixar marcas de água para trás. Portanto, uma boa aparência visual é obtida sem a necessidade de utilizar um auxiliador de enxágue e/ou um agente de desincrustação na etapa de enxágue.

[016]O polímero de revestimento de preferência é um polímero selecionado do grupo que consiste de polissacarídeos catiônicos de copolímeros de olefinas com ácido maleico.

[017]O polímero de revestimento, de preferência representa 0,01% a 50% (peso/peso), da composição de limpeza, de preferência mais 0,1% a 20%

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5/25 (peso/peso), ainda mais, de preferência 0,2 a 10% (peso/peso), mesmo mais de preferência de 0,5% a 5% (peso/peso), mais preferivelmente 1-5% (peso/peso), com base no peso (seco ou úmido) total da composição de limpeza.

[018]Normalmente, a concentração do polímero de revestimento na solução de limpeza diretamente aplicada para limpar o forno é de 5 a 1000 ppm, de preferência 10 a 500 ppm, de preferência mais de 20-300 ppm.

[019]O polímero de revestimento é tipicamente incorporado na solução de limpeza diretamente aplicada para limpar o dispositivo ou equipamento de cozimento, como parte da composição do líquido ou sólido concentrada de limpeza. No entanto, também é possível adicionar o polímero para a solução de limpeza como um produto separado formulado. Tal produto separadamente formulado pode conter um nível relativamente elevado (até 100%) de polímero. Este produto separado, que pode ser líquido ou sólido, pode ser dosado manualmente ou automaticamente. Isto pode, por exemplo, ser feito para resolver problemas de estabilidade entre o polímero e a composição de limpeza. Desta forma, o nível de polímero na composição de limpeza pode ser ajustado de maneira flexível e independente da concentração dos outros componentes da composição de limpeza, para fornecer uma camada de polímero de revestimento na superfície do dispositivo de cozimento ou aparelho, de modo a permitir uma ação na etapa de enxágue aquoso.

Polissacarídeos Catiônicos [020]Tal como definido aqui, um polissacarídeo catiônico é um polissacarídeo contendo um grupo catiônico. A carga catiônica sobre o polissacarídeo catiônico pode ser derivada de grupos amônio, grupos de amônio quaternário, grupos guanídicos, grupos Sulfônio, grupos fosfônio, metais de transição vinculados, e de outros grupos funcionais carregados positivamente.

[021]Um grupo preferido catiônico é um grupo de amônio quaternário de

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6/25 acordo com a fórmula

Ri

R₄—N— R₂ em que Ri, R2, R3 e R4 são cada um independentemente alquila inferior ou um grupo hidroxialquila inferiores. Mais preferivelmente Ri, R2, R3 e R4 são cada um independentemente alquila C1-C6 ou um grupo hidroxialquila C1-C6. Ainda mais, de preferência, Ri, R2 e R3 são idênticos grupos alquila C1-C4 e R4 é um grupo hidroxialquila C3-C6. Ainda mais, de preferência, Ri, R2 e R3 são grupos de metila e R4 é um grupo hidroxialquila C3-C6. A maioria preferiu o grupo catiônico quaternário é um 2-hidroxi-3-grupo (trimetilamônio) propil.

[022]Um grupo catiônico pode ser conectado ao polissacarídeo através de uma ligação de éter ou éster.

[023]O componente de polissacarídeo do polissacarídeo catiônico é um polímero que compreende unidades de monossacarídeos unidos por ligações glicosídicas. A unidade monossacarídica pode ser uma aldose ou cetose de 5 ou 6 átomos de carbono. O polissacarídeo pode ser um homopolisacarídeo ou um heteropolissacarídeo, pode ser linear ou ramificada, que pode ser parcialmente hidrolisada, que pode conter substituintes, e/ou pode ser hidrofobicamente modificada.

[024]Polímeros de polissacarídeo adequados podem ser à base de celulose, à base de pectina, à base de amido, natural de goma-base.

[025]Exemplos de polissacarídeos à base de celulose são hidroxietilcelulose, hidroxietilcelulose hidrofobicamente modificado, celulose de hidroxietil etila, celulose de hidroxietil etila hidrofobicamente modificada, hidroxipropilcelulose ou carboximetilcelulose de sódio.

[026]Exemplos de polissacarídeos à base de amido são o amido de arroz,

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7/25 mandioca, trigo, milho ou batata.

[027]Exemplos de polissacarídeos naturais goma-base são poligalactomarmans como goma guar ou gomas de alfarroba, poligalactans como carragenanas, poliglucans como gomas xantana, polimannuronates como alginato. Gomas naturais preferidos são baseados em goma guar.

[028]Polissacarídeos catiônicos preferidos são guars catiônicos, tais como a goma guar cloreto de éter 2-hidroxi-3-(trimetilamônio)propílico e goma guar 2hidroxipropil, cloreto de éter 2-hidroxi-3-(trimetilamônio)propílico. Guars catiônicos apropriados são vendidos sob a marca Jaguar pela Rhodia. Também preferidos são amidos catiônicos, tais como cloreto de (3-cloro-2-hidroxipropil)trimetilamônio amido modificado. Amidos catiônicos apropriados são vendidos sob a marca HI-CAT pela Roquette, SolsaCAT pela solução de amido e Internasional Kawasan CATO pela National Starch & Chemical. Também preferidos são celuloses catiônicas como hidroxietil celulose catiônica. Celuloses catiônicas apropriadas são vendidas sob o nome comercial Softcat e UCARE pela Dow.

[029]Particularmente preferidos são os seguintes polissacarídeos:

Goma guar cationicamente modificada, como o Jaguar C 17, C 162 e C Jaguar Jaguar 1000 (Rhodia).

Amidos cationicamente modificados, como o HI-CAT CWS 42 (Roquette) e SolsaCAT 22 e 16A SolsaCAT (Solução de amido Internasional Kawasan) e CATO 308 (National Starch & Chemical).

Celuloses cationicamente modificadas, como SoftCAT SX-400H e LR UCARE

M (Dow).

[030]Estes polissacarídeos catiônicos podem ser usados sozinhos ou em combinação com outros polissacarídeos ou com tensoativos poliméricos ou não iônicos, tal como descrito na WO2006/119162 na composição de limpeza. Tanto para as composições de líquidos e sólidos, propriedades como o desempenho de

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8/25 secagem e estabilidade do produto podem ser influenciadas pelo tipo de ânions e da ordem de adição dos componentes ao fazer essas composições.

Copolímeros de olefina de ácido maléico [031]Copolímeros de olefina de ácido maléico preferidos para uso nas composições como aqui descritas têm a fórmula.

ÇO₂L] ' c---COzL!

I c----I

H onde Li é selecionado a partir do grupo de hidrogênio, amônio ou um metal alcalino, e Ri, R2, R3 e R4 são cada um independentemente selecionado do grupo de hidrogênio ou um grupo alquila (linear ou ramificada, saturados ou insaturados), contendo de 1 a cerca de 8 átomos de carbono, de preferência de 1 a cerca de 5 átomos de carbono. A relação monômero de x para y é de cerca de 1:5 a cerca de 5:1, de preferência de cerca de 1:3 a cerca de 3:1, e mais preferivelmente de 1,5:1 a cerca de 1:1,5. A massa molecular média do copolímero normalmente é inferior a cerca de 20.000, mais tipicamente entre cerca de 4.000 e 12.000. Esses copolímeros podem ser fornecidos por meios conhecidos e convencionais. Esses copolímeros são descritos no EUA, por exemplo, 5.126.068, a descrição e a preparação são aqui incorporadas por referência.

Composição compreendendo um polímero de revestimento [032]Além dos polímeros de revestimento aqui descritos acima, a composição pode incluir ingredientes de detergentes convencionais, de preferência, selecionados a partir de fontes de alcalinidade, construtores (construtores detergência, ou seja, incluindo a classe de agentes quelantes / sequestrantes), sistemas de branqueamento, 0 anti-selantes, corrosão inibidores, surfactantes, antiespumantes e/ou enzimas. Agentes cáusticos adequados incluem hidróxidos de metais alcalinos, por exemplo, hidróxidos de sódio ou de potássio, e os silicatos de

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9/25 metais alcalinos, por exemplo, metassilicato de sódio. Especialmente eficaz é de silicato de sódio com uma razão molar de SiO2: Na2O de cerca de 1,0 a cerca de 3,3. O pH da composição de limpeza é tipicamente na região alcalina, de preferência > 9, mais preferivelmente > 10.

Materiais construtores [033]Materiais construtores apropriados (fosfatos e materiais construtor nãofosfato) são bem conhecidos no estado da técnica e muitos tipos de compostos orgânicos e inorgânicos têm sido descritos na literatura. Eles normalmente são usados em todos os tipos de composições de limpeza para proporcionar alcalinidade e capacidade de tamponamento, evitar floculação, manter a força iônica, extrair metais pesados do solo e/ou remover os íons de metal alcalino-terroso de lavagem soluções.

[034]O material construtor utilizável aqui pode ser qualquer um ou misturas de vários fosfato conhecidos e materiais construtores não-fosfato. Exemplos de materiais construtores não-fosfato, são os metais alcalinos citratos, carbonatos e bicarbonatos, e os sais de ácido nitrilotriacético (NTA), ácido diacetic metilglicina (MGDA); ácido diacetico glutárico (GLDA), policarboxilatos como polimaleates, poliacetatos, polihidroxiacrilates, poliacrilato/polimaleate e poliacrilato/polimetacrilato copolímeros, bem como zeólitas, sílicas camadas e suas misturas. Eles podem estar presentes (em % em peso.), no intervalo de 1-70, e, de preferência 5-60, mais de preferência 10-60.

[035]Particularmente construtores preferenciais são os fosfatos, NAT, EDTA, MGDA, GLDA, citratos, carbonatos, bicarbonatos, poliacrilato/polymaleate, anidrido maleico/(met) copolímeros de ácido acrílico, por exemplo, CP5 Sokalan disponível a partir da BASF.

Anti-incrustantes [036]A formação de incrustações em peças do forno pode ser um problema

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10/25 significativo. Ela pode surgir a partir de um número de fontes, mas, principalmente resulta da precipitação de carbonatos alcalinos ou terra, metal, fosfatos e silicatos. Carbonato de cálcio e fosfatos são os problemas mais significativos. Para reduzir esse problema, ingredientes para minimizar a formação de escala podem ser incorporados à composição. Estes incluem poliacrilatos de peso molecular de 1.000 a 400.000 exemplos que são fornecidos pela Rohm & Haas, a BASF Corp e Alco e polímeros à base de ácido acrílico combinado com outras metades. Estes incluem o ácido acrílico ou combinado com ácido maleico, como Sokalan CP5 e CP7 fornecidos pela BASF ou Acusol 479N fornecidas pela Rohm & Haas, com o ácido metacrílico, tais como 226/35 Colóide fornecidos pela Rhone-Poulenc, com fosfonato como Casi 773 fornecidas pela Buckman Laboratórios, com ácido maleico e acetato de vinilo tais como polímeros fornecidos pela Huis; à acrilamida, com éter metalilsulfonato sulfophenol como Aquatreat AR 540 fornecido pela Alco, com 2acrylamido-2-metilpropano sulfônico como Acumer 3100 fornecidos pela Rohm & Haas ou como K-775 fornecido pela Goodrich, com 2-acrilamido-2-metilpropano sulfônico e estireno sulfonato de sódio, tais como K-798 fornecido pela Goodrich, com metacrilato de metila, metalilsulfonato sulfonato de sódio e éter metalilsulfonato sulfophenol como Alcosperse 240 fornecida por Alco; polymaleates como Belclene 200 fornecido pela FMC; polimetacrilates como Tamol 850 da Rohm & Haas; poliaspartatos; etilenodiamina disuccinate; ácidos organo poliphosphonic e seus sais, tais como os sais de sódio (ácido metilenephosphonic) aminotri e etano-1hidroxi 1,1-ácido difosfônico. O anti-selante, se houver, está incluído na composição de cerca de 0,05% a cerca de 10% em peso, de preferência de 0,1 % a cerca de 5%, em peso, mais preferencialmente de cerca de 0,2% para cerca de 5% em peso.

Tensoativos [037]Tensoativos e especialmente não-iônicos, podem estar presentes para melhorar a limpeza e/ou a agir como anti-espumante. Não-iônicos tipicamente

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11/25 usados são obtidos pela condensação de grupos óxido de alquileno com um material orgânico hidrofóbico que pode ser alifáticos ou alquila aromática na natureza, por exemplo, selecionado do grupo constituído por um alcoxilato álcool C2-C18 ter igualdade de oportunidades, EO, PO, BO e metades PEO ou um copolímero em bloco de óxido de polialquileno.

[038]O tensoativo pode estar presente em uma concentração de cerca de 0,1% para cerca de 10% em peso, de preferência de 0,5% a cerca de 5%, em peso, mais preferencialmente de cerca de 0,2% para cerca de 2% em peso.

Alvejantes [039]Os alvejantes adequados para uso no sistema de acordo com a presente invenção podem ser alvejantes halogênio-base ou alvejantes à base de oxigênio. Mais do que uma espécie de alvejante pode ser utilizada.

[040]Como alvejante de halogênio, hipoclorito de metal alcalino pode ser usado. Outros alvejantes de halogênio adequados são sais alcalinos de di e tri-cloroe di e tri-bromo ácido cianúrico. Os alvejantes adequados à base de oxigénio são os alvejantes de peroxigênio como perborato de sódio (mono-ou tetra), percarbonato de sódio ou água oxigenada.

[041]As quantidades de hipoclorito, di-cloro ácido cianúrico e perborato de sódio ou percarbonato de preferência não poderá exceder 15% e 25%, em peso, respectivamente, por exemplo, 1-10% e 4-25% e em peso, respectivamente.

Enzimas [042]Enzima amilolíticas e/ou enzimas proteolíticas, normalmente, seriam usadas como um componente enzimático. As enzimas utilizáveis neste documento podem ser as derivadas de bactérias ou fungos.

[043]Pequenas quantidades de vários outros componentes podem estar presentes na composição de limpeza. Estes incluem solventes e hidrótropos como etanol, isopropanol, sulfonatos e xileno sulfonato de cumeno, agentes de controle de

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12/25 fluxo; enzima agentes estabilizadores, anti-redeposição agentes; inibidores de corrosão, e outros aditivos funcionais.

[044]Os componentes da composição de limpeza podem ser formulados de forma independente na forma de sólidos (opcionalmente, para ser dissolvido antes de usar), líquidos aquosos ou líquidos não aquosos (opcionalmente, para ser diluído antes de usar).

[045]A composição de limpeza do forno pode estar no estado sólido ou líquido. O sólido pode ser um pó e/ou granulado, uma pastilha ou um bloco sólido. O líquido pode ser um líquido convencional (solução aquosa), emulsão, estruturada de forma líquida ou gel. Quando em forma de pó, um auxiliar de fluxo pode estar presente para fornecer boa fluidez e evitar a formação de massa do pó.

[046]Em uma modalidade preferida, a composição de limpeza é uma composição de dose unitária, de preferência um pó e/ou composição granular embalado em um sachê de um polímero solúvel em água, como o álcool polivinílico. Essa dose proporciona várias vantagens:

[047]A facilidade de dosagem de detergente. Dosagem de detergente não requer qualquer disposição para manter o detergente e nenhum local específico de dosagem para a dosagem de detergente tem de ser definido. Por exemplo, é possível simplesmente colocar a dose unitária no fundo do forno para ser limpo.

[048]A dissolução do pó rápido = limpeza rápida. As pastilhas atuais do estado da técnica têm uma dissolução mais lenta, portanto, uma disponibilidade detergente mais lenta e, portanto, requerem um tempo de limpeza.

[049]O polímero de revestimento pode ser incorporado com bastante facilidade nas composições de limpeza como pastilhas, blocos, em pó ou em grânulos, sem sacrificar as propriedades físicas, como o fluxo e estabilidade. O polímero de revestimento, incorporado na composição de limpeza, pode estar na forma líquida, mas também na forma sólida.

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13/25 [050]Os métodos de limpeza descritos neste documento podem ser utilizados em qualquer dispositivo ou equipamento de cozimento, como um forno (seco) convencional ou um forno a vapor-aquecido. Um forno a vapor aquecido compreende tipicamente um aquecedor, um ventilador, um gerador de vapor, uma câmara de cozimento, a drenagem da câmara de cozimento, um condensador de vapor e uma fuga de aparelho de cozimento.

[051]Os métodos de limpeza descritos neste documento podem ser feitos manualmente e / ou de forma automática e podem incluir, por exemplo, pulverização, limpeza, vaporização e / ou circulação a composição de limpeza ou de uma solução de limpeza obtida por diluição ou a dissolução da composição de limpeza em água no espaço do(s) forno(s).

[052]Os processos de limpeza típicos baseados em circulação de uma solução de limpeza são realizados a uma temperatura de cerca de 10 a cerca de 90°C, com uma duração de cerca de 1 a cerca de 180 minutos, dependendo, por exemplo, o grau de incrustação do forno e a natureza da composição de limpeza (um pastilha terá um tempo de dissolução mais lento e, portanto, vai precisar de um tempo de limpeza, assim como um pó ou granulado). A composição de limpeza contendo polímero de revestimento pode ser adicionada manualmente ou automaticamente dosada na solução de limpeza em contato com o forno.

[053]De uma forma cómoda, um sachê solúvel em água contendo uma composição de limpeza compreendendo o polímero de revestimento pode ser simplesmente colocado no fundo de uma câmara de forno.

[054]Alguns fornos têm um reservatório para coleta de líquido de limpeza. O processo de limpeza pode começar por encher um reservatório com solução de limpeza. O reservatório também pode ser preenchido com água de torneira apenas, por exemplo, ao usar um sachê contendo uma composição de limpeza sólida. A água (ou solução de limpeza) é bombeada através de um bocal na parte superior do

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14/25 forno, distribuídos através do forno e coletados no reservatório. Simultaneamente, o vapor é coletado em um condensador colocado acima do reservatório, e fluxos de água condensada no reservatório. O sachê dissolve durante o proesso de circulação da água/ solução de limpeza, em cerca de 5 minutos. A duração do processo de limpeza está na faixa de 10-90 minutos (pré-estabelecido), dependendo do grau de incrustação do forno. Durante a circulação, a água / líquido de limpeza é aquecido a uma temperatura pré-estabelecida, normalmente cerca de 45-90°C, pelos elementos utilizados para o aquecimento do ar durante o cozimento.

[055]Outro método de limpeza utilizado automático é baseado na pulverização de uma solução de limpeza a uma temperatura de cerca de 10 a cerca de 90°C. A solução de limpeza pulverizada para o forno pode ser um produto de limpeza líquido puro ou um produto líquido diluído. A diluição do produto líquido pode ser realizada durante a ação de pulverização no forno. Antes da pulverização da solução de limpeza, o interior do forno pode ser pré-aquecido por vapor ou aquecedores. A pulverização da solução de limpeza pode ser realizada através de bicos fixos ou rotativos.

[056]De uma forma conveniente, um detergente líquido que contém uma composição de limpeza compreendendo o polímero de revestimento pode ser adicionado para facilitar a pulverização do forno.

[057]Após a pulverização do interior do forno, a solução de limpeza entrará em contato com as superfícies do forno por um tempo adequado para absorver e agir sobre o solo, a fim de conseguir uma limpeza eficaz. O tempo de imersão pode ser de 1 -30 minutos, dependendo do grau de incrustação no interior do forno.

[058]Após a conclusão do processo de limpeza, o líquido de limpeza é descarregado e o reservatório é preenchido com água (de torneira), fresca, que é distribuído por cerca de 1 a cerca de 10 minutos, tal como cerca de 5 minutos, para remover o solo e os traços de a solução de lavagem. O líquido de lavagem é então

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15/25 descarregado. A etapa de lavagem com água pode ser repetida uma vez ou mais. Finalmente, o interior do forno é desidratado em cerca de 80°C, utilizando os elementos de aquecimento do forno.

[059]As etapas de limpeza e lavagem podem ser repetidas várias vezes. O número de repetições pode depender do grau de incrustação do interior do forno.

[060]Prevê-se também usar a composição de limpeza compreendendo o polímero de revestimento periodicamente para tratar o utensílio ou equipamento. Um tratamento com uma composição de limpeza compreendendo um polímero de revestimento, conforme descrito neste documento pode ser alternado com uma ou mais lavagens utilizando uma composição de limpeza, sem polímero de revestimento. Tal tratamento periódico pode ser feito com uma concentração relativamente elevada de polímero de revestimento na composição de limpeza, por exemplo, fornecendo 50100 ppm de polímero de revestimento na solução de limpeza.

[061]Com esse conceito de auxiliador de enxágue embutido, um processo de limpeza mais simples é obtido para a limpeza do forno institucional, o que elimina a necessidade de usar um auxiliador de enxágue em separado. Além de uma maior simplicidade, este conceito proporciona uma economia de custos clara, como de matérias-primas, embalagens, transporte, processamento e armazenamento do auxiliador de enxágue em separado.

[062]O polímero de revestimento que proporciona ótimas propriedades de secagem neste conceito de auxiliador de enxágue embutido para processos de limpeza do forno pode ter alguma limpeza, espumação, construtor, aglutinante, reologia modificando, espessamento, estruturação ou propriedades de inibição de corrosão, assim como melhorar o processo de limpeza em geral. Em particular, um efeito positivo de liberação de solo do tipo graxo dos solos foi observado.

[063]Esta invenção vai ser melhor compreendida a partir dos exemplos que se seguem. No entanto, uma pessoa hábil na técnica compreenderá imediatamente

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16/25 que os métodos específicos e os resultados discutidos são meramente ilustrativos da invenção e nenhuma limitação da invenção é implícita.

Exemplo 1 [064]Neste exemplo, o efeito da Sokalan CP 9 e um polissacarídeo catiônico em uma solução de limpeza alcalina na aparência visual do forno é testada.

Método de Trabalho [065]Para este teste, um forno com um processo de limpeza automático foi utilizado: centro de auto-cozimento racional. Durante o processo de limpeza, cerca de 8 litros de água quente (80 graus C) com produto de limpeza são bombeados e durante cerca de oito minutos circulada através do forno através de bicos. Esta solução de lavagem é automaticamente drenada e a água quente limpa é circulada durante três minutos dentro da estufa, para enxaguar a solução de lavagem remanescente. Também esta água de lavagem é drenada automaticamente e o forno é desidratado por um fluxo de ar quente.

[066]A fim de avaliar o aspecto visual da parede do forno (feita de aço inoxidável) e porta do forno (feitos de vidro), 4 substratos de aço inoxidável e um substrato de vidro foram reivindicados em um suporte no forno. Novos substratos foram utilizados para cada teste. Desta forma, os efeitos dos componentes adsorvidos sobre as superfícies em um teste anterior são impedidos.

[067]Após o processo de limpeza e secagem, a aparência visual dos substratos foi avaliada. Cada um dos substratos foi avaliado por dar uma nota de 0 (muito significativo nível de marcas d'água visíveis) e 10 (sem marcas de água visível).

[068]Para este ensaio, a água da torneira com uma dureza de água, de 8 de dureza alemã foi usada. Além disso, nenhum produto foi adicionado ao último processo de enxágue (lavagem com água tão somente).

[069]Nestes três testes diferentes detergentes foram adicionados à solução

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17/25 de lavagem. As composições de detergentes adicionados são apresentadas na tabela 1. Sokalan CP 9 é um ácido maleico, copolímeros de olefinas, sodiumsalt BASF ex. Para o ensaio com a presença de polissacarídeos catiônicos na solução de lavagem uma goma guar cationicamente modificada foi utilizada:

[070]Jaguar C 1000; ex Rhodia, goma guar, 2 hidroxi-3 - (trimetilamônio), cloreto de éter propílico (CAS Nr: 65497-29-2).

Tabela 1: Composições detergentes

Nr.	NaOH	NTA-Na3	Sokalan CP 9	Jaguar C1000
1	1 grama	1 grama
2	1 grama	1 grama	0.2 grama
3	1 grama	1 grama	_-	0.2 grama

[071]Os resultados da avaliação visual após o processo de limpeza com cada uma dessas composições detergentes são apresentados na Tabela 2.

Tabela 2: aparência visual

Nr.	Vidro	Substrato de Aço
1	2	3	4
1 (Referência)	5	6	6	5	5
2 (Sokalan CP 9)	8	7	8	9	6
3 (Jaguar C1000)	9	8	8	8	8

[072]Estes resultados mostram que este processo automático de limpeza com produto de referência n° 1 leva à formação de um nível significativo de marcas de água em todas as superfícies do forno. Isso é causado por gotículas de água que estão ligadas a essas superfícies após o processo de limpeza e enxágue e que são secos por estas superfícies.

[073]Estes resultados também mostram que a presença de Sokalan CP 9 ou Jaguar C1000 na solução de lavagem leva a melhor aparência visual destas superfícies no forno. Obviamente, a adsorção desses componentes com estas superfícies

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18/25 durante o processo de limpeza, impede a formação de gotas de água após a etapa de lavagem e assim melhora a aparência visual do forno, sem a necessidade de adição de um produto separado de enxágue na última etapa de enxágue.

Exemplo 2 [074]Neste exemplo, o efeito da Sokalan CP 9, em um detergente em pó alcalino em um sachê de PVA é testado na aparência visual da cavidade de cozimento de um forno.

Método de Trabalho [075]Para este teste, um forno com um processo de limpeza automático foi utilizado. Um sachê com 60 gramas de detergente de referência (detergente 1) foi colocado no fundo da cavidade do forno. Em seguida, o processo de limpeza foi iniciado. Durante o processo de limpeza, cerca de 10 litros de água quente a 80° C com produto de limpeza são bombeados em volta e circulou durante 45 minutos dentro da estufa, através do bocal. Durante os primeiros cinco minutos do processo de limpeza do detergente dissolvido.

[076]Esta solução de lavagem é drenada automaticamente e a água quente limpa é circulada durante 5 minutos através do forno para enxaguar a solução de lavagem remanescente. Também esta água de lavagem é drenada automaticamente. Este procedimento de lavagem é repetido uma vez. Finalmente, o forno é desidratado por um fluxo de ar quente de 80°C.

[077]Após o procedimento de limpeza, o aspecto visual da parede do forno foi avaliado. A parede do forno foi avaliada por dar uma nota de 0 (muito significativo nível de marcas d'água visíveis) e 10 (sem marcas de água visíveis).

[078]O teste foi repetido utilizando os parâmetros de um mesmo sistema e um sachê com 60 gramas de detergente similares, mas também contendo 4% Sokalan CP 9 (Detergente 2).

[079]Para este ensaio, a água da torneira com uma dureza da água, de 8 de

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19/25 dureza alemã foi usada. Além disso, nenhum produto foi adicionado ao último processo de enxágue (somente enxágüe com água).

[080]As composições dos detergentes adicionados são apresentadas na tabela 3.

Tabela 3: Composições de detergentes

Componente	Detergente1 (referência)	Detergente 2
Trifosfato de sódio	40,0%	40,0%
Metassilicato de sódio	54,0%	50,0%
Copolímero acrílico	2,0%	2,0%
Desespumante não iônico	4,0%	4,0%
Sokalan CP 9	_-	4,0%
	100,0%	100,0%

[081]Os resultados da avaliação visual após o processo de limpeza com cada uma dessas composições detergentes são apresentados na tabela 4.

Tabela 4: Aspecto Visual

	Lateral do Forno
1 Detergente1 (referência)	5
2 Detergente 2 (Sokalan CP 9)	8

[082]Estes resultados mostram que este processo de limpeza automático, com referência Detergente 1 leva à formação de um nível significativo de marcas de água sobre as superfícies das paredes do forno. Isso é causado por gotículas de água que estão ligadas a essas superfícies após o processo de limpeza e lavagem e que são secos por estas superfícies.

[083]Estes resultados também mostram que o detergente 2 com Sokalan CP leva aspecto visual muito melhor da superfície do forno. Obviamente, a adsorção

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20/25 do polímero nas paredes do forno durante o processo de limpeza, impede a formação de gotas de água após a etapa de lavagem e assim melhora a aparência visual do forno, sem a necessidade de adição de um produto separado de enxágue na etapa do último enxágue.

[084]Este exemplo demonstra também que a colocação de um sachê com este detergente no fundo do forno é uma forma eficaz de aplicar e utilizar este produto.

Exemplo 3 [085]Neste exemplo, o efeito de vários polissacarídeos catiônicos presentes em uma solução de limpeza na aparência visual do forno é testado. Estes polissacarídeos catiônicos são baseados em diferentes modificações catiônicas dos diversos tipos de polissacarídeos, como a amidos de batata e mandioca, gomas guar e celuloses.

[086]Para comparação, os efeitos de aparência visual também são determinados por uma série de polímeros que não são polissacarídeos catiônicos. Estes polímeros incluem polissacarídeos padrão (como guar, amido e celulose), homopolímeros ou copolímeros poliacrílicos, polímeros oferecidos para modificação da superfície e de um copolímero catiônico acrílico.

[087]Finalmente, o aspecto visual de um processo automático de limpeza com uma solução de lavagem contendo produto Etolit Limpeza (ex Etol Nederland) foi determinada. Este produto foi introduzido recentemente no mercado, alegando limpeza e enxágue de fornos automaticamente limpos em um único produto. O produto contém hidróxido de potássio e <5% de anfotéricos extensíveis.

Método de Trabalho [088]Para este teste com um forno de processo de limpeza automático foi utilizado: centro de auto-cozimento racional. O mesmo processo de limpeza, conforme descrito no exemplo 1 é aplicado, nestes ensaios água doce é utilizada.

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21/25 [089]A fim de avaliar o aspecto visual da parede do forno (feita de aço inoxidável) e porta do forno (feito de vidro), uma carcaça de aço inoxidável e um substrato de vidro foram colocados no forno. Novos substratos foram utilizados para cada teste. Após o processo de limpeza, a aparência visual dos substratos tem sido avaliada pela contagem do número de manchas, provocadas por secagem em gotículas de água.

[090]Na primeira parte, o efeito dos seguintes oito diferentes polissacarídeos catiônicos foram testados:

HI-CAT CWS 42 ex Roquette Freres; amido de batata catiônico solúvel em água fria (CAS Nr: 56780-58-6).

SolsaCAT 22; ex Solução de amido Internasional Kawasan; catiônicos derivados de amido de mandioca (CAS Nr: 56780-58-6).

SolsaCAT 16A; ex Solução de amido Internasional Kawasan; derivados de amido de mandioca catiônicos (CAS Nr: 56780-58-6)

CATO 308; ex National Starch & Chemical; amido de tapioca catiônico amônio quaternário (0,35% N).

Jaguar C 162; ex Rhodia, goma guar, 2-hidroxipropil,

Cloreto de éter 2-hidroxi-3-(trimetilamônio)propílico (CAS Nr: 71329-50-5).

Jaguar C 1000; ex Rhodia, goma guar, cloreto de éter 2-hidroxi-3(trimetilamônio) propílico (CAS Nr: 65497-29-2).

SoftCAT SX-400H; Dow ex:> 91% hidroxietil celulose catiônica (CAS Nr: 68610-92-4)..

UCARE LR 30 M; Dow ex:> 91% hidroxietil celulose catiônica (CAS Nr: 68610-92-4).

[091]Na segunda parte o efeito dos 8 seguintes (não polissacarídeo catiônico) polímeros foi testado:

Amido de batata; Acros Organics ex (CAS Nr: 9005-25-8).

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22/25

Guar Meypro CSAA 200/50-F; ex Danisco, goma guar.

Blanose 7 HF Pharm; Hercules ex, goma de celulose.

Sokalan CP5; BASF ex; copolímero ácido poliacrílico de ácido maleico.

Acusol 445 NG; ex Rohm & Haas, homopolímero de ácido acrílico granulado.

Poly quart Pro; ex Cognis; copolímero acrílico, sal de sódio.

Rewocare 755; Evonik ex, a preparação aquosa de polímeros modificados com grupos de pigmentos com afinidades.

Salcare SC60; ex Ciba; copolímero acrílico catiônico.

[092]Detergentes de limpeza foram preparados com cada um desses componentes, contendo 1% de polissacarídeo catiônico (parte A) ou 1% (não polissacarídeo catiônico) polímeros (parte B). Além disso, esses detergentes continham 69% de água, 10% de KOH (50% de solução), 3% Briquest ADPA (60% HEDP solução) e 17% GLDA (38% de solução). Os polissacarídeos catiônicos ou (não polissacarídeo catiônico) polímeros foram primeiramente dissolvidos em água quente por agitação durante 15 minutos a 60°C. Em seguida, HEDP, KOH e GLDA foram adicionados, sob agitação. Além disso, um detergente de referência foi elaborado, contendo níveis semelhantes de água, HEDP KOH e GLDA, mas nenhum polímero.

[093]De cada um desses detergentes, 20 g foram adicionadas à solução de lavagem no início do processo de limpeza. Os resultados da avaliação visual dos substratos, após o processo de limpeza são dados na tabela 5 para detergentes contendo polissacarídeos catiônicos e B da tabela 5 para detergentes contendo (não polissacarídeo catiônico) e polímeros para Etolite Limpeza.

A Tabela 5A: aparência visual; número de pontos para polissacarídeos catiônicos em solução de lavagem.

Polissacarídeo Catiônico Substrato de Aço Substrato Vítreo nada: Teste de Referência 24 23

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23/25

Hi Cat CWS42

SolsaCAT 22

SolsaCAT 16A

Cato 308

Jaguar C162

Jaguar C1000

SoftCAT SX-400H

UCARE LR 30 M [094]Estes resultados mostram que este processo automático de limpeza com detergente de referência a 1 leva a muitos pontos em aço e superfícies de vidro, que são causadas pela evaporação de gotículas de água que estão ligados a essas superfícies após o processo de limpeza e lavagem.

[095]Estes resultados também mostram que os detergentes 2-9 com diferentes polissacarídeos catiônicos levam a pontos muito menores e de muito melhor aspecto visual das superfícies no forno. Obviamente, a adsorção desses diversos polissacarídeos catiônicos sobre a parede do forno durante o processo de limpeza, impede a formação de gotas de água após a etapa de lavagem e assim melhora a aparência visual do forno, sem a necessidade de adição de um produto separado de enxágue na etapa do último enxágue.

Tabela 5B: Aparência Visual; número de pontos para (não polissacarídeo catiônico) polímeros presentes na solução de lavagem

Polímero	Substrato de Aço	Substrato Vítreo
1 Nada: referência	24	23
10 amido de batata	24	10
11 Meypro guar	55	16
12 Goma de Celulose	51	26
13 Sokalan CP5	51	27

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24/25

14 Acusol 445 NG	58	17
15 Polyquart Pro	19	14
16 Rewocare 755	25	10
17 Salcare SC60	45	11
18 Etolit clean	31	14

[096]Esses resultados evidenciam que os processos de limpeza automática com (polissacarídeo não catiônico) polímeros levam a muitas marcas de água em substratos de aço e vidro. Presença na solução de limpeza de polissacarídeos padrão, mas também poliacrílico homopolímero e copolímeros, polímeros especiais oferecidos para (hidrofílica) modificação da superfície (como Rewocare 755 e Polyquart Pro) e polímero catiônico (Salcare SC 60) não resultam em boa aparência visual do forno. Seus resultados na aparência visual são comparáveis aos do produto de referência, sem qualquer polímero adicionado.

[097]Além disso, o uso do produto Etolit Limpeza na solução de limpeza mostrou benefícios de secagem muito limitados e ainda deixou muitas marcas de água na câmara de cozimento e, portanto, não resultam em boa aparência visual do forno.

[098]Globalmente, estes resultados indicam que os efeitos positivos dos polissacarídeos catiônicos na solução de limpeza de um forno de limpeza são muito originais.

Exemplo 4 [099]Neste exemplo, o efeito de vários polissacarídeos catiônicos presentes em uma solução de limpeza na aparência visual do forno é testado para os processos de limpeza manual.

[0100]Para estes ensaios, os detergentes contendo polissacarídeos catiônicos como descrito no exemplo 3 foram utilizados. Estes detergentes foram aplicados manualmente com um pulverizador de gatilho em aço inoxidável e substratos de viPetição 870190023063, de 11/03/2019, pág. 44/46

25/25 dro, que foram colocados no forno. Após 3 minutos, estes substratos foram lavados com água da torneira. Após este processo de limpeza, aparência visual desses substratos no forno foi avaliada pela contagem do número de gotas de água associadas a estes substratos. Além disso, após a secagem, os substratos foram avaliados visualmente, dando uma pontuação de 0 (muito significativo nível de marcas d'água visíveis) e 10 (sem marcas de água visíveis).

[0101]Os resultados das avaliações visuais dos substratos após os proces sos de limpeza manual são apresentados no quadro 6.

Tabela 6: aparência visual; número de pontos e pontuações visuais de polis sacarídeos catiônicos presentes na solução de limpeza.

Polissacarídeo Cationico Substrato de Substrato Substrato Substrato

	Aço	Vítreo
	Número de Gotas
1 nada: Referência	230	150
2 Hi Cat CWS42	15	5
3 SolsaCAT 16°	31	2
4 Jaguar C162	1	2
5 Jaguar C1000	23	3
6 SoftCAT SX-400H	1	2

UCARE LR 30 M 6 de Aço Vítreo

Pontuação Visual

8 7 [0102]Estes resultados mostram que o processo manual de limpeza com detergente de referência a 1 leva a muitos pontos em superfícies de aço e vidro, o que resulta em uma baixa pontuação de aparência visual. Os detergentes contendo vários polissacarídeos catiônicos levam a lugares muito menos e de muito melhor aspecto visual das superfícies no forno. Estes exemplos ilustram que os polissacarídeos catiônicos têm também efeitos positivos sobre os processos de limpeza manual nos fornos.

Claims

1. Método para limpar um forno CARACTERIZADO pelo fato de que compreende contatar pelo menos a câmara de cozimento do forno com uma composição de limpeza compreendendo um polímero de revestimento que fornece uma camada sobre as superfícies de pelo menos a câmara de cozimento de modo a sustentar uma ação de revestimento de água sobre a câmara de cozimento em uma etapa de enxágue aquoso com água, a água livre de um auxiliador de enxágue e de um agente de desincrustação, o método seguido pelo enxágue de pelo menos a câmara de cozimento com a água, em que o polímero de revestimento é cloreto de (3-cloro-2-hidroxipropil)trimetilamônio de amido modificado.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o polímero de revestimento constitui 0,01% a 50% (peso/peso) da composição com base no peso úmido total da composição.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a concentração do polímero de revestimento em uma solução de limpeza aquosa obtenível por diluição ou dissolução da composição de limpeza em água é de 5 a 1000 ppm.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o contato é feito através de pulverização, nebulização, limpeza e/ou circulação da composição de limpeza ou de uma solução de limpeza obtida diluindo ou dissolvendo a composição de limpeza em água, pelo menos, na câmara de cozimento do forno.