CN101698218A - 水泵用薄壁件的消失模铸造方法 - Google Patents
水泵用薄壁件的消失模铸造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101698218A CN101698218A CN200910175418A CN200910175418A CN101698218A CN 101698218 A CN101698218 A CN 101698218A CN 200910175418 A CN200910175418 A CN 200910175418A CN 200910175418 A CN200910175418 A CN 200910175418A CN 101698218 A CN101698218 A CN 101698218A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- hours
- controlled
- oven dry
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明水泵用薄壁件的消失模铸造方法，属于消失模铸造技术领域；本发明提供一种铸造精度高，质量稳定的水泵用薄壁件的消失模铸造方法；采用的技术方案是：水泵用薄壁件的消失模铸造方法，包括：珠粒发泡、成型、挂涂料、烘干和造型浇铸，首先选择GP-4S标准级聚苯乙烯珠粒加入发泡桶内进行预发泡，将发泡好的珠粒加入到预热的90℃～110℃的模具内成型，然后将白模充分熟化，经过三次浸涂，组装成簇烘干，最后浇注；本发明应用于水泵用薄壁件的铸造技术。
Description
技术领域
本发明水泵用薄壁件的消失模铸造方法，属于消失模铸造技术领域。
背景技术
目前市场上使用的水泵用薄壁件主要有：叶轮和导流壳，现有技术均采用砂型铸造的方法，需要油砂芯，工艺过程复杂，废品率高，铸件粗糙，不仅表面光洁度不够，而且叶片铸造过程中变形严重，定位不准，直接影响到产品的水力性能，产品的稳定性，人为因素太多，性能很难做到和图纸一致，并且铸造环境差、人员浪费严重，环境污染系数高。
现有消失模铸造工艺方法主要是用来铸造大型的、较厚的零件，而对于薄壁件的消失模铸造基本是个空白。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种铸造精度高，质量稳定的水泵用薄壁件的消失模铸造方法；
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：水泵用薄壁件的消失模铸造方法，包括：珠粒发泡、成型、挂涂料、烘干和造型浇铸，按照以下步骤进行：
a.珠粒发泡
首先选择GP-4S标准级聚苯乙烯珠粒加入发泡桶内进行预发泡，蒸汽压力为0.1～0.15Kg/cm2，发泡桶体的温度为98℃～101℃，空气压力为0.05～0.1Kg/cm2，一次投料量为0.6～1kg，珠粒发泡卸料后在流态床热风干燥，干燥温度20℃～25℃，2小时后方可使用，12小时内用完；
b.成型
将发泡好的珠粒加入预热到90℃～110℃的模具内成型，蒸汽压力为0.8～1.2Kg/cm2，加热12～16秒，采用水冷方式冷却到30℃～35℃，然后取出成型后的白模；
c.挂涂料
首先将涂料加入搅拌桶，高速搅拌，连续运行6个小时，再低速搅拌至少4小时，涂料密度控制在1.6～1.9g/cm3，待用；然后将白模充分熟化，在温度为40℃～60℃、湿度10％～15％的烘干房内烘干2小时，将充分熟化后白模经过三次浸涂；
d.烘干
将每次浸涂好的产品烘干，在进入烘干房前两个小时温度控制在45℃～55℃，湿度控制在20％～25％，两个小时后温度控制在45℃～55℃，湿度控制在10％～15％，持续12小时，将三遍烘干的产品组装成簇补好涂料，然后放入烘干房内烘干，温度控制在45℃～55℃，湿度控制在10％～15％，时间不低于6小时；
e.造型浇铸
将烘干好的组装簇放入砂箱内，填充干砂并充分振实，然后覆盖聚乙烯薄膜，放浇口杯，最后浇铸，浇铸温度控制在1480℃～1540℃，浇铸速度为每一个浇道浇铸20～30秒，浇注完后等待10min后翻箱，得到成品。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、消失模铸造方法是一种铸造精度高的铸造方法，本发明引入这种方法铸造出的叶轮，导流壳，精度高，不需要粗加工，本方法属于精密铸造范畴，最后得到的产品只需精车，即可达到成品，省去采用传统工艺成型后的产品先进行粗车的步骤，产品加工成本节约40％以上，排放物减少50％以上。
2、本发明中各种数据是生产实践中经过技术人员创造性劳动得到的，产品合格率可达到95％以上，质量稳定，整体制造成本降低20％以上，工作效率提高40％以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
消失模铸造方法应用于水泵行业，其难点在于目前的技术还不能成型薄壁零件，如水泵的核心零件——叶轮、导流壳，形状复杂，含有1mm～3mm薄而长的空间扭曲叶片用常规消失模方法很难成型。
具体实施例1
水泵用薄壁件的消失模铸造方法，包括：珠粒发泡、成型、挂涂料、烘干和造型浇铸，按照以下步骤进行：
a.珠粒发泡
首先选择GP-4S标准级聚苯乙烯珠粒加入发泡桶内进行预发泡，蒸汽压力为0.1Kg/cm2，发泡桶体的温度为98℃，空气压力为0.06Kg/cm2，一次投料量为0.7kg，珠粒发泡卸料后在流态床热风干燥，干燥温度20℃，2小时后方可使用，12小时内用完；
b.成型
将发泡好的珠粒加入预热到95℃的模具内成型，蒸汽压力为1Kg/cm2，加热12秒，采用水冷方式冷却到30℃，然后取出成型后的白模；
c.挂涂料
首先将涂料加入搅拌桶，高速搅拌，连续运行6个小时，再低速搅拌4小时，涂料密度控制在1.7g/cm3，待用；然后将白模充分熟化，在温度为50℃、湿度10％的烘干房内烘干2小时，将充分熟化后白模经过三次浸涂；
d.烘干
将每次浸涂好的产品烘干，在进入烘干房前两个小时温度控制在45℃，湿度控制在20％，两个小时后温度控制在45℃，湿度控制在12％，持续12小时，将三遍烘干的产品组装成簇补好涂料，然后放入烘干房内烘干，温度控制在50℃，湿度控制在12％，时间为6小时；
e.造型浇铸
将烘干好的组装簇放入砂箱内，填充干砂并充分振实，然后覆盖聚乙烯薄膜，放浇口杯，最后浇铸，浇铸温度控制在1500℃，浇铸速度为每一个浇道浇铸20秒，浇注完后等待10min后翻箱，得到成品。
具体实施例2
水泵用薄壁件的消失模铸造方法，包括：珠粒发泡、成型、挂涂料、烘干和造型浇铸，按照以下步骤进行：
a.珠粒发泡
首先选择GP-4S标准级聚苯乙烯珠粒加入发泡桶内进行预发泡，蒸汽压力为0.15Kg/cm2，发泡桶体的温度为100℃，空气压力为0.1Kg/cm2，一次投料量为1kg，珠粒发泡卸料后在流态床热风干燥，干燥温度25℃，2小时后方可使用，12小时内用完；
b.成型
将发泡好的珠粒加入预热到110℃的模具内成型，蒸汽压力为1.2Kg/cm2，加热16秒，采用水冷方式冷却到35℃，然后取出成型后的白模；
c.挂涂料
首先将涂料加入搅拌桶，高速搅拌，连续运行6个小时，再低速搅拌4小时，涂料密度控制在1.8g/cm3，待用；然后将白模充分熟化，在温度为60℃、湿度15％的烘干房内烘干2小时，将充分熟化后白模经过三次浸涂；
d.烘干
将每次浸涂好的产品烘干，在进入烘干房前两个小时温度控制在55℃，湿度控制在25％，两个小时后温度控制在55℃，湿度控制在15％，持续12小时，将三遍烘干的产品组装成簇补好涂料，然后放入烘干房内烘干，温度控制在55℃，湿度控制在15％，时间为7小时；
e.造型浇铸
将烘干好的组装簇放入砂箱内，填充干砂并充分振实，然后覆盖聚乙烯薄膜，放浇口杯，最后浇铸，浇铸温度控制在1540℃，浇铸速度为每一个浇道浇铸30秒，浇注完后等待10min后翻箱，得到成品。
Claims (1)
1.水泵用薄壁件的消失模铸造方法，其特征在于：包括珠粒发泡、成型、挂涂料、烘干和造型浇铸，按照以下步骤进行：
a.珠粒发泡
首先选择GP-4S标准级聚苯乙烯珠粒加入发泡桶内进行预发泡，蒸汽压力为0.1～0.15Kg/cm2，发泡桶体的温度为98℃～101℃，空气压力为0.05～0.1Kg/cm2，一次投料量为0.6～1kg，珠粒发泡卸料后在流态床热风干燥，干燥温度20℃～25℃，2小时后方可使用，12小时内用完；
b.成型
将发泡好的珠粒加入预热到90℃～110℃的模具内成型，蒸汽压力为0.8～1.2Kg/cm2，加热12～16秒，采用水冷方式冷却到30℃～35℃，然后取出成型后的白模；
c.挂涂料
首先将涂料加入搅拌桶，高速搅拌，连续运行6个小时，再低速搅拌至少4小时，涂料密度控制在1.6～1.9g/cm3，待用；然后将白模充分熟化，在温度为40℃～60℃、湿度10％～15％的烘干房内烘干2小时，将充分熟化后白模经过三次浸涂；
d.烘干
将每次浸涂好的产品烘干，在进入烘干房前两个小时温度控制在45℃～55℃，湿度控制在20％～25％，两个小时后温度控制在45℃～55℃，湿度控制在10％～15％，持续12小时，将三遍烘干的产品组装成簇补好涂料，然后放入烘干房内烘干，温度控制在45℃～55℃，湿度控制在10％～15％，时间不低于6小时；
e.造型浇铸
将烘干好的组装簇放入砂箱内，填充干砂并充分振实，然后覆盖聚乙烯薄膜，放浇口杯，最后浇铸，浇铸温度控制在1480℃～1540℃，浇铸速度为每一个浇道浇铸20～30秒，浇注完后等待10min后翻箱，得到成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910175418A CN101698218A (zh) | 2009-11-09 | 2009-11-09 | 水泵用薄壁件的消失模铸造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910175418A CN101698218A (zh) | 2009-11-09 | 2009-11-09 | 水泵用薄壁件的消失模铸造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101698218A true CN101698218A (zh) | 2010-04-28 |
Family
ID=42146684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910175418A Pending CN101698218A (zh) | 2009-11-09 | 2009-11-09 | 水泵用薄壁件的消失模铸造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101698218A (zh) |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102009123A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-04-13 | 青岛顺联集装箱部件制造有限公司 | 一种汽车横梁消失模的制造方法及其使用方法 |
| CN102228955A (zh) * | 2011-07-01 | 2011-11-02 | 李复旺 | 大件消失模变形的处理方法 |
| CN102284679A (zh) * | 2011-09-19 | 2011-12-21 | 滁州金诺实业有限公司 | 用消失模铸造发动机缸盖的方法 |
| CN102310162A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-01-11 | 滁州金诺实业有限公司 | 用消失模铸造发动机缸体的新型工艺 |
| CN102366818A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-03-07 | 无锡市凯杰铸造有限公司 | 一种集装箱用全自动锁锁壳的消失模铸造方法 |
| CN103057027A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 天津市奥新海塑料制品有限公司 | 一种可发性聚苯乙烯消失模板材的生产方法 |
| CN103286263A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-11 | 湖州双金机械配件有限公司 | 一种铸造破碎壁和轧臼壁消失模的制作方法 |
| CN103328129A (zh) * | 2011-01-28 | 2013-09-25 | 丰田自动车株式会社 | 消失模型铸造方法 |
| CN103372630A (zh) * | 2012-04-25 | 2013-10-30 | 河北瑞丰动力缸体有限公司 | 一种发动机缸体的消失模生产工艺 |
| CN103658532A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 遵义市润丰源钢铁铸造有限公司 | 铸造过程中用泡塑板材制作塑料泡沫模的方法 |
| CN103909218A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-09 | 含山县恒翔机械制造有限公司 | 一种离合器外壳模具铸造方法 |
| CN104084534A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-08 | 江苏海纬集团有限公司 | 一种铸造工艺流程 |
| CN105499503A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-20 | 宝鸡中铁宝桥天元实业发展有限公司 | 轨撑消失模铸造方法及其铸造模具 |
| CN105562600A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-05-11 | 常州市常协柴油机机体有限公司 | 消失模白模制作工艺 |
| CN105618680A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-06-01 | 常州市常协柴油机机体有限公司 | 柴油机缸体的消失模铸造工艺 |
| CN105665638A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-06-15 | 常州市常协柴油机机体有限公司 | 单缸柴油机缸体的制作工艺 |
| CN107377878A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-24 | 国网山东省电力公司临沂供电公司 | 一种消失模电表壳体 |
| CN107983919A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-05-04 | 兴化市精锐机械有限公司 | 一种改进的水泵盖体的浇铸成型工艺 |
| CN108907079A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-30 | 江苏辰龙阀门制造有限公司 | 一种消失模的制作方法 |
| CN109465403A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-15 | 山西天海泵业有限公司 | 一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺 |
| CN109719256A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-05-07 | 兴化市剑达铸造有限公司 | 一种高薄型、薄板型产品的消失模生产工艺 |
| CN110038998A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-07-23 | 扬州双集机械有限公司 | 一种消失模制造工艺 |
| CN110605362A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-12-24 | 徐州东坤耐磨材料有限公司 | 一种高强度水泵导流壳的制备方法 |
-
2009
- 2009-11-09 CN CN200910175418A patent/CN101698218A/zh active Pending
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102009123B (zh) * | 2010-12-14 | 2013-05-22 | 青岛顺联集装箱部件制造有限公司 | 一种汽车横梁消失模及其制造、使用方法 |
| CN102009123A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-04-13 | 青岛顺联集装箱部件制造有限公司 | 一种汽车横梁消失模的制造方法及其使用方法 |
| CN103328129B (zh) * | 2011-01-28 | 2015-11-25 | 丰田自动车株式会社 | 用于冲压形成用模具铸造的消失模型 |
| CN103328129A (zh) * | 2011-01-28 | 2013-09-25 | 丰田自动车株式会社 | 消失模型铸造方法 |
| CN102228955A (zh) * | 2011-07-01 | 2011-11-02 | 李复旺 | 大件消失模变形的处理方法 |
| CN102310162A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-01-11 | 滁州金诺实业有限公司 | 用消失模铸造发动机缸体的新型工艺 |
| CN102284679A (zh) * | 2011-09-19 | 2011-12-21 | 滁州金诺实业有限公司 | 用消失模铸造发动机缸盖的方法 |
| CN102366818A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-03-07 | 无锡市凯杰铸造有限公司 | 一种集装箱用全自动锁锁壳的消失模铸造方法 |
| CN103372630A (zh) * | 2012-04-25 | 2013-10-30 | 河北瑞丰动力缸体有限公司 | 一种发动机缸体的消失模生产工艺 |
| CN103057027A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 天津市奥新海塑料制品有限公司 | 一种可发性聚苯乙烯消失模板材的生产方法 |
| CN103286263A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-11 | 湖州双金机械配件有限公司 | 一种铸造破碎壁和轧臼壁消失模的制作方法 |
| CN103658532A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-26 | 遵义市润丰源钢铁铸造有限公司 | 铸造过程中用泡塑板材制作塑料泡沫模的方法 |
| CN103909218A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-09 | 含山县恒翔机械制造有限公司 | 一种离合器外壳模具铸造方法 |
| CN104084534A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-08 | 江苏海纬集团有限公司 | 一种铸造工艺流程 |
| CN105499503A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-20 | 宝鸡中铁宝桥天元实业发展有限公司 | 轨撑消失模铸造方法及其铸造模具 |
| CN105562600A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-05-11 | 常州市常协柴油机机体有限公司 | 消失模白模制作工艺 |
| CN105618680A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-06-01 | 常州市常协柴油机机体有限公司 | 柴油机缸体的消失模铸造工艺 |
| CN105665638A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-06-15 | 常州市常协柴油机机体有限公司 | 单缸柴油机缸体的制作工艺 |
| CN107377878A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-24 | 国网山东省电力公司临沂供电公司 | 一种消失模电表壳体 |
| CN107983919A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-05-04 | 兴化市精锐机械有限公司 | 一种改进的水泵盖体的浇铸成型工艺 |
| CN107983919B (zh) * | 2017-12-31 | 2019-08-02 | 兴化市精锐机械有限公司 | 一种改进的水泵盖体的浇铸成型工艺 |
| CN108907079A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-30 | 江苏辰龙阀门制造有限公司 | 一种消失模的制作方法 |
| CN109465403A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-15 | 山西天海泵业有限公司 | 一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺 |
| CN109719256A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-05-07 | 兴化市剑达铸造有限公司 | 一种高薄型、薄板型产品的消失模生产工艺 |
| CN110038998A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-07-23 | 扬州双集机械有限公司 | 一种消失模制造工艺 |
| CN110605362A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-12-24 | 徐州东坤耐磨材料有限公司 | 一种高强度水泵导流壳的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101698218A (zh) | 水泵用薄壁件的消失模铸造方法 | |
| CN102974762A (zh) | 真空消失模铸造工艺 | |
| CN101342573A (zh) | 一种真空负压实型树脂砂造型消失模铸造方法 | |
| CN102921902B (zh) | 铁模覆砂与铁型组芯复合造型工艺方法 | |
| CN110722102A (zh) | 一种大型钛合金熔模精密铸造用模型及型壳的制备方法 | |
| CN105522111A (zh) | 一种透气型壳的制备方法 | |
| CN103042179A (zh) | 一种压气机蜗壳的制造方法 | |
| CN101524739A (zh) | 一种熔模精密铸造方法 | |
| CN105312500A (zh) | 模具铸造方法 | |
| CN103302238B (zh) | 一种消失模铸造涂料的制备方法 | |
| CN105562600A (zh) | 消失模白模制作工艺 | |
| CN110976758B (zh) | 一种消失模实型铸造工艺 | |
| CN102430704B (zh) | 一种消失模铸造涂料的制备方法 | |
| CN106238680A (zh) | 一种汽车用鞍式牵引座的消失模铸造工艺 | |
| CN105728651A (zh) | 复杂工件消失模预置内芯整体成型方法 | |
| CN104874731A (zh) | 一种消失模铸造大型铲斗斗齿铸件的方法 | |
| CN104874737A (zh) | 一种消失模铸造方法 | |
| CN102294461A (zh) | V法铸造生产球墨铸铁汽车差速器壳的方法及v法模具 | |
| CN105312501A (zh) | 一种模具铸造方法 | |
| CN111974937B (zh) | 3d打印聚苯乙烯材料实现的铸造生产工艺 | |
| CN101509667B (zh) | 钢厂烧结设备用炉条的生产工艺 | |
| CN103056311A (zh) | V法造型电石冶炼炉出炉嘴工艺 | |
| CN103286258B (zh) | 一种低成本、高性能消失模铸造涂料 | |
| CN101733362A (zh) | 一种金属制模铸造方法 | |
| CN103100663A (zh) | 用于消除搅龙类产品消失模铸件缩裂缺陷的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100428 |