CN101733362A - 一种金属制模铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属制模铸造方法，包括如下步骤：a)根据铸件形状制作泡沫塑料模型，制模材料为普通泡沫塑料；b)将泡沫塑料模型置于砂箱中，用有机或无机树脂砂造型，树脂砂为自硬砂；c)将泡沫塑料模点燃烧尽，留下自硬砂型腔；d)在型腔表面涂抹涂料；e)合箱浇注，冷却形成铸件；本发明用泡沫模型代替木模，制作简便，节省大量制模时间，造型后泡沫模型不取出，呈实体型腔，即一个与铸件形状完全相似的泡沫模型保留在铸型内，采用燃烧的手段使其消失，形成型腔再在型腔内涂刷涂料，然后再进行浇注，该方法特别适用于单件多品种类的铸件生产，节约成本，缩短生产周期，不需要特殊工装。

Description

一种金属制模铸造方法

技术领域

本发明涉及铸造技术，特别是涉及一种简便的金属制模铸造方法。

背景技术

通常，传统的砂型铸造都必须先制作模具。模具材料一般为木材、金属材料或硬质塑料等。随着制模材料的不同，制模的周期成本、难易程度也各不相同。随着化学科学的发展，特别是泡沫型材料的发明，并大量生产，铸造领域有发展出一种实型铸造即消失模铸造技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种不塌砂、能有效保证铸件质量的消失模铸造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属制模铸造方法，包括如下步骤：a)、根据铸件形状制作泡沫塑料模型；b)、将泡沫塑料模型置于砂箱中，用有机或无机树脂砂造型；c)、将泡沫塑料模点燃烧尽，留下自硬砂型腔；d)、在型腔表面涂抹涂料；e)、合箱浇注，冷却形成铸件。

所述步骤a)中制模材料为普通泡沫塑料，所述步骤b)中的树脂砂为自硬砂。

本发明的有益效果是：用泡沫模型代替木模，制作简便，节省大量制模时间，造型后泡沫模型不取出，呈实体型腔，即一个与铸件形状完全相似的泡沫模型保留在铸型内，采用燃烧的手段使其消失，形成型腔再在型腔内涂刷涂料，然后再进行浇注，工艺简单，不塌砂、能有效保证铸件质量，该方法特别适用于单件多品种类的铸件生产，节约成本，缩短生产周期，不需要特殊工装。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

一种金属制模铸造方法，包括如下步骤：a)、根据铸件形状制作泡沫塑料模型，制模材料为普通泡沫塑料；b)、将泡沫塑料模型置于砂箱中，用有机或无机树脂砂造型，树脂砂为自硬砂；c)、将泡沫塑料模点燃烧尽，留下自硬砂型腔；d)、在型腔表面涂抹涂料；e)、合箱浇注，冷却形成铸件。

本发明用泡沫模型代替木模，制作简便，节省大量制模时间，造型后泡沫模型不取出，呈实体型腔，即一个与铸件形状完全相似的泡沫模型保留在铸型内，采用燃烧的手段使其消失，形成型腔再在型腔内涂刷涂料，然后再进行浇注，工艺简单，不塌砂、能有效保证铸件质量，该方法特别适用于单件多品种类的铸件生产，节约成本，缩短生产周期，不需要特殊工装。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种金属制模铸造方法，其特征在于：包括如下步骤

a)、根据铸件形状制作泡沫塑料模型；

b)、将泡沫塑料模型置于砂箱中，用有机或无机树脂砂造型；

c)、将泡沫塑料模点燃烧尽，留下自硬砂型腔；

d)、在型腔表面涂抹涂料；

e)、合箱浇注，冷却形成铸件。

2.根据权利要求1所述的一种金属制模铸造方法，其特征在于，所述步骤a)中制模材料为普通泡沫塑料，所述步骤b)中的树脂砂为自硬砂。