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CN101662898B - 电子产品外壳及其制备方法和电子产品 - Google Patents

电子产品外壳及其制备方法和电子产品 Download PDF

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CN101662898B CN200810146432.8A CN200810146432A CN101662898B CN 101662898 B CN101662898 B CN 101662898B CN 200810146432 A CN200810146432 A CN 200810146432A CN 101662898 B CN101662898 B CN 101662898B
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Abstract

本发明提供了一种电子产品外壳，其中，该外壳包括透明的外壳本体、位于透明的外壳本体的内表面的图案和位于透明的外壳本体的外表面的透光的金属镀层。本发明还提供了该电子产品外壳的制备方法和包括该电子产品外壳的电子产品。本发明提供的电子产品外壳的性能能够达到要求，并且本发明提供的电子产品外壳通过位于透明的外壳本体的外表面的透光的金属镀层与位于该外壳本体内表面的图案之间的配合，使电子产品外壳具有较好的外观效果，能够满足不同人群的个性化需求。

Description

电子产品外壳及其制备方法和电子产品
技术领域
本发明是关于一种电子产品外壳及其制备方法和包括该电子产品外壳的电子产品。
背景技术
目前市场上出现的电子产品外壳通常采用简单的印刷图案或者形成浮雕来实现外壳表面的装饰，随着生活水平的提高，人们在选购电子产品时，关注的不仅仅是电子产品的功能与质量，对电子产品的个性化需求也已经成为人们选购电子产品的主要原因。
因此，开发出一种新的电子产品外壳以满足人们的个性化需求成为迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够满足人们的个性化需求的电子产品外壳及其制备方法和包括该电子产品外壳的电子产品。
本发明提供了一种电子产品外壳，其中，该外壳包括透明的外壳本体、位于透明的外壳本体的内表面的图案和位于透明的外壳本体的外表面的透光的金属镀层。
本发明还提供了一种电子产品外壳的制作方法，其中，该外壳包括透明的外壳本体、位于该外壳本体的内表面的图案和位于该外壳本体的外表面的透光的金属镀层。
本发明还提供了一种电子产品，该电子产品包括主体和与该主体相配的电子产品外壳，其中，所述电子产品外壳为本发明提供的电子产品外壳。
本发明提供的电子产品外壳通过位于透明的外壳本体的外表面的透光的金属镀层与位于该外壳本体内表面的图案之间的配合，使电子产品外壳具有较好的外观效果。当从一个角度观看时，该电子产品外壳具有镜面效果，而从另外的角度观看时，该电子产品外壳又可以观看到若隐若现的图案，因而极大地提高了电子产品的外观的视觉效果，能够满足人们的个性化需求。
附图说明
图1为实施例1中得到的电子产品外壳A1的纵截面示意图；
图2为实施例2中得到的电子产品外壳A2的纵截面示意图；
图3为实施例3中得到的电子产品外壳A3的纵截面示意图；
图4为实施例4中得到的电子产品外壳A4的纵截面示意图。
附图标记说明：
1—透明的外壳本体
2—图案层
3—透光的金属镀层
4—透光的色漆层
5—透明保护层
6—保护层
具体实施方式
本发明提供了一种电子产品外壳，其中，该外壳包括透明的外壳本体、位于该外壳本体的内表面的图案和位于该外壳本体的外表面的透光的金属镀层。
根据本发明，所述透光的金属镀层的材料以及厚度可以在很大范围内改变，只要能够使电子产品外壳具有镜面效果而又不影响显示位于透明的外壳本体内表面的图案即可，优选情况下，所述透光的金属镀层的材料和厚度使形成的具有金属镀层的外壳本体的透光率为5-35％，所述透光的金属镀层的材料可以为锡、铝、镍、铬、铜、银和钛中的一种或几种。
所述透明的外壳本体的材料可以为各种能够用于制作电子产品外壳的透明材料，例如，可以为重均分子量为20000-60000的聚碳酸酯(PC)和/或重均分子量为20000-200000的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；所述外壳本体的透光率可以在很大范围内改变，例如，所述外壳本体的透光率可以为40-95％。
根据本发明，为了进一步提高金属镀层与透明的外壳本体之间的附着力，在外壳本体的外表面还可以具有透明的底漆层，使透明的底漆层位于外壳本体与透光的金属镀层之间。另外，在透明的外壳本体的外表面具有瑕疵时，底漆层还能够掩盖这些瑕疵，从而使得到电子产品外壳的外观效果更好。
所述透明的底漆层的厚度可以在很大范围内改变，只要能够保证透光的金属镀层的附着力即可，优选情况下，所述透明的底漆层的厚度为10-30微米。所述透明的底漆层的透光率可以在很大范围内改变，优选情况下，透光率为85-95％，所述透明的材料层的材料没有特别的限制，只要能够实现透明的底漆层的功能即可，例如，所述透明的底漆层的材料可以通过商购得到，例如，深圳高域化学材料公司生产的牌号为4380B的UV光油。
所述图案可以在很大范围内变化，例如，可以是字形、符号和图形中的一种或几种，所述图案可以是平面的图案，也可以是具有立体效果的图案，还可以是平面的图案与具有立体效果的图案的结合。
根据本发明，所述透光的金属镀层的表面还可以具有透光的色漆层，所述透光的色漆层的颜色可以在很大范围内改变，例如可以为红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫中的一种或几种，所述透光的色漆层的厚度可以在很大范围内改变，只要能够使透光的金属镀层具有需要的颜色并且不影响位于透明的外壳本体内表面的图案的显示即可，例如，所述透光的色漆层的厚度为2-10微米，所述色漆层的材料可以通过商购得到，例如，日本卡秀公司生产的KM9000牌号的透明无色漆与CIBA(汽巴)公司生产的透明颜料相混合，得到透光的有色漆，其中，以有色漆的总重量为基准，所透明颜料加入量为1-5重量％。色漆层能够使电子产品外壳具有不同的色彩，从而更加能够满足不同人群的个性化需求。
根据本发明，为了使透光的金属镀层得到更好的保护，该电子产品外壳在金属镀层的表面还可以具有透明保护层。
所述透明保护层的材料没有特别的限制，只要能够起到保护金属镀层的功能并且不影响位于透明的外壳本体内表面的图案的显示即可，优选情况下，所述透明保护层的透光率为85-95％，所述透明保护层的厚度可以在很大范围内改变，优选情况下，所述透明保护层的厚度为5-15微米，所述透明保护层的材料可以通过商购得到，例如，深圳市高域化学材料公司生产的牌号为Top Coat4700的透明漆(透光率为95％)。
根据本发明，为了使位于透明的外壳本体内表面的图案得到更好的保护，所述透明的外壳本体的内表面还具有保护层，所述图案位于该保护层与透明的外壳本体的内表面之间，所述保护层的厚度可以在很大范围内改变，例如，所述保护层的厚度为5-20微米，所述保护层的材料可以通过商购得到，例如，中山武藏涂料有限公司生产的UV710牌号的紫外光固化漆。
本发明还提供了所述电子产品外壳的制作方法，其中，该方法包括在透明的外壳本体的内表面形成图案，在透明的外壳本体的外表面形成透光的金属层。
根据本发明，在透明的外壳本体的外表面形成透光的金属镀层的方法可以为各种能够形成金属镀层的方法，例如，可以为电镀法、化学镀法或物理气相沉积镀膜法，优选为物理气相沉积镀膜法，所述物理气相沉积镀膜法可以为蒸发镀法和/或溅射镀法，由于物理气相沉积镀膜法中的溅射镀法得到的金属镀层的厚度均匀并且与外壳本体的附着力比较好，因此，进一步优选通过溅射镀法形成所述透光的金属镀层，所述溅射镀法包括：在溅射条件下，在磁控靶上施加电源使磁控靶的靶材物质溅射并沉积在透明的外壳本体的外表面。
所述溅射镀法的条件可以为现有的各种用于溅射镀的条件，以磁控溅射镀法为例，溅射条件包括：在溅射条件下，在磁控靶上施加电源使磁控靶的靶材物质溅射并沉积在透明的外壳本体的外表面；靶材物质为锡、铝、镍、铬、铜、银和钛中的一种或几种；所述溅射条件可以在很大范围内改变，优选情况下，所述溅射条件使形成的具有透光的金属镀层的外壳本体的透光率为5-35％，例如，所述溅射条件可以包括溅射的压力为2-5×10-1帕，溅射的功率为2-4千瓦，溅射的时间为2-4秒，溅射的次数为1-2次。
本发明的磁控溅射镀膜方法可以使用现有的各种磁控溅射镀膜设备，磁控溅射镀膜设备可以商购得到。所述磁控靶的结构已为本领域技术人员所公知，例如，磁控靶可以包括靶座和靶材，靶材安装在靶座上。所述靶座为磁体，所述磁体可以为现有的各种磁体，例如，可以为铁磁体、钕铁硼磁体中的一种或几种。
所述靶材含有靶材物质，可以为单元素靶(即一个靶材中只含有一种靶材物质)或多元素靶(即一个靶材中含有多种靶材物质)，优选为单元素靶，靶材物质的纯度优选为大于99.9％。所述靶材物质可以选自锡、铝、镍、铬、铜、银和钛中的一种或几种。
所述溅射在惰性气体气氛下进行。所述惰性气体为不参与溅射反应的气体，例如可以为氦气和/或氩气；所述惰性气体的用量已为本领域技术人员所公知，例如，惰性气体的用量只要使溅射时的压力达到1-8×10-1帕即可。可以先抽真空，使磁控溅射离子镀设备内的绝对压力达到2×10-3帕至5×10-3帕的范围内，然后再充入惰性气体，使磁控溅射离子镀设备内的绝对压力达到1-8×10-1帕。
根据本发明，在外壳本体的外表面设置透光的金属镀层之前，本发明提供的方法还可以包括在外壳本体的外表面形成透明的底漆层，从而进一步提高金属镀层的附着力，并且在透明的外壳本体的外表面具有瑕疵时能够掩盖这些瑕疵。在透明的外壳本体的外表面形成透明的底漆层的方法可以在很大范围内改变，例如，可以通过喷涂在外壳本体的外表面形成透明的底漆层，所述喷涂的条件使得到的透明的底漆层的厚度为10-30微米，所述透明的底漆层的材料与上文描述的相同，在此不再赘述。
根据本发明，在透明的外壳本体的内表面形成图案的方法没有特别的限制，例如，可以为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、丝网印刷和热转移印刷中的一种或几种，优选为热转移印刷，所述热转移印刷的设备可以通过商购得到，例如，汕头市金平区彩恒机械厂生产的CH-800ML型号的热转印机，所述热转移设备的条件可以在很大范围内改变，例如，所述热转移印刷的条件可以包括：转印胶头的温度为160-300℃，转印的压力为60-120千克力，转印的时间为0.5-2.5秒。
根据本发明，为了使电子产品外壳的外观效果更好，还可以在透光的金属镀层的表面设置透光的色漆层，所述透光的色漆层的颜色可以在很大范围内改变，例如可以为红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫中的一种或几种，所述色漆层的材料与上文描述的相同，在此不再赘述。
根据本发明，为了使电子产品外壳得到更好的保护，还可以在色漆层的表面设置透明保护层。设置所述透明保护层的方法为本领域技术人员所公知，例如，可以通过喷涂的方法。所述透明保护层的材料与上文描述的相同，在此不再赘述。
另外，为了使位于透明的外壳本体内表面的图案得到更好的保护，还可以在所述图案的内表面设置保护层。设置所述保护层的方法为本领域技术人员所公知，例如，可以通过喷涂的方法。所述保护层的材料与上文描述的相同，在此不再赘述。
本发明还提供了一种电子产品，该电子产品包括主体和与该主体相配的电子产品外壳，其中，所述电子产品外壳为本发明提供的电子产品外壳。
所述主体包括该电子产品外壳内容纳的各种能够实现电子产品功能的元件，所述各个元件的种类、组合及其连接关系为本领域技术人员所公知，在这里不再赘述。
本发明对所述电子产品没有特别限定，可以是手机、MP3播放器、PDA、笔记本电脑和数码相机等，优选为手机。
下面通过实施例来更详细地描述本发明。
实施例1
采用磁控溅射镀设备(连续式磁控溅射镀膜机，友威科技股份有限公司，型号为UHS-360B)，将尺寸为110毫米×40毫米×0.8毫米的透明的外壳本体(重均分子量为40000的聚碳酸酯，GE公司，DMX1414，透光率为90％)放入连续式磁控溅射镀膜机的网盘上，自动送入真空室，启动真空泵抽真空，在真空室内真空度达到3×10-2帕时，进行氧气RF(射频)清洗，清洗时间为20秒，功率为800瓦；当真空室内真空度到3×10-3帕时，充入氩气，使真空室内的压力为4×10-1帕，然后进行磁控溅射镀锡(靶材为99.99％的锡)，溅射的功率为2千瓦，溅射的时间为4秒，溅射的次数为1次，在透明的外壳本体的外表面形成锡镀层，使用可见分光度计(尤尼柯(上海)仪器有限公司，型号：WFJ2100)对表面具有锡镀层的外壳本体进行透光率测试，测得其透光率为6％。
通过热转印机(汕头市金平区彩恒机械厂，CH-800ML)在透明的外壳本体的内表面进行热转印，所述热转印的条件包括：转印胶头的温度为270℃，转印的压力为90千克力，转印的时间为1.5秒；将转印后的外壳置于离50瓦的紫外灯50厘米处的距离处照射1分钟，得到电子产品外壳A1。
实施例2
采用磁控溅射镀设备(连续式磁控溅射镀膜机，友威科技股份有限公司，型号为UHS-360B)，将尺寸为110毫米×40毫米×0.8毫米的透明的外壳本体(重均分子量为120000的聚甲基丙烯酸甲酯，三菱公司，透光率为88％)放入连续式磁控溅射镀膜机的网盘上，自动送入真空室，启动真空泵抽真空，在真空室内真空度达到3×10-2帕时，进行氧气RF(射频)清洗，清洗时间为20秒，功率为800瓦；当真空室内真空度到3×10-3帕时，充入氩气，使真空室内的压力为3×10-1帕时，进行磁控溅射镀铝(靶材为99.99％的铝)，溅射的功率为2.5千瓦，溅射的时间为3秒，溅射的次数为1次，在透明的外壳本体的外表面形成铝镀层，使用可见分光度计(尤尼柯(上海)仪器有限公司，型号：WFJ2100)对表面具有铝镀层的外壳本体进行透光率测试，测得其透光率为30％。
在铝镀层上喷涂红色的透明漆(将日本卡秀KM9000透明无色漆与CIBA(汽巴)公司生产的牌号为FBL的红色透明颜料相混合，得到透光率为45％的红色的透明漆，其中，以红色的透明漆的总重量为基准，所述红色透明颜料加入量为2.5重量％)，得到厚度为5微米的色漆层。
通过热转印机(汕头市金平区彩恒机械厂，CH-800ML)在透明的外壳本体的内表面进行热转印，所述热转印的条件包括：转印胶头的温度为180℃，转印的压力为100千克力，转印的时间为2秒；将转印后的外壳置于离50瓦的紫外灯50厘米处的距离处照射1分钟，得到电子产品外壳A2。
实施例3
采用磁控溅射镀设备(连续式磁控溅射镀膜机，友威科技股份有限公司，型号为UHS-360B)，将尺寸为110毫米×40毫米×0.8毫米的透明的外壳本体(重均分子量为150000的聚甲基丙烯酸甲酯，三菱公司，透光率为95％)放入连续式磁控溅射镀膜机的网盘上，自动送入真空室，启动真空泵抽真空，在真空室内真空度达到3×10-2帕时，进行氧气RF(射频)清洗，清洗时间为20秒，功率为800瓦；当真空室内真空度到3×10-3帕时，充入氩气，使真空室内的压力为1.5×10-1帕时，进行磁控溅射镀铜(靶材为99.99％的铜)，溅射的功率为3千瓦，溅射的时间为2.5秒，溅射的次数为1次，在透明的外壳本体的外表面形成铜镀层，使用可见分光度计(尤尼柯(上海)仪器有限公司，型号：WFJ2100)对表面具有铜镀层的外壳本体进行透光率测试，测得其透光率为10％。
在铜镀层上喷涂蓝颜色的色漆(由日本卡秀公司KM9000与CIBA(汽巴)公司生产的牌号为PG的蓝色透明颜料相混合，得到透光率为50％的蓝色的透明漆，其中，以蓝色的透明漆的总重量为基准，所述蓝色透明颜料加入量为2.5重量％)，得到8微米的色漆层。
通过热转印机(汕头市金平区彩恒机械厂，CH-800ML)在透明的外壳本体的内表面进行热转印，所述热转印的条件包括：转印胶头的温度为295℃，转印的压力为75千克力，转印的时间为1秒；将转印后的外壳置于离50瓦的紫外灯50厘米处的距离处照射1分钟。
使用透明漆(深圳市高域化学材料公司，4380B牌号，透光率为95％)在色漆层上进行喷涂，形成10微米的透明保护层，得到电子产品外壳A3。
实施例4
采用磁控溅射镀设备(连续式磁控溅射镀膜机，友威科技股份有限公司，型号为UHS-360B)，将尺寸为110毫米×40毫米×0.8毫米的透明的外壳本体(重均分子量为25000的聚碳酸酯，GE公司，透光率为70％)放入连续式磁控溅射镀膜机的网盘上，自动送入真空室，启动真空泵抽真空，在真空室内真空度达到3×10-2帕时，进行氧气RF(射频)清洗，清洗时间为20秒，功率为800瓦；当真空室内真空度到3×10-3帕时，充入氩气，使真空室内的压力为3×10-1帕时，进行磁控溅射镀铬(靶材为99.99％的铬)，溅射的功率为3.5千瓦，溅射的时间为2秒，溅射的次数为1次，在透明的外壳本体的外表面形成铬镀层，使用可见分光度计(尤尼柯(上海)仪器有限公司，型号：WFJ2100)对表面具有铬镀层的外壳本体进行透光率测试，测得其透光率为15％。
在铬镀层上喷涂蓝颜色的色漆(由日本卡秀公司KM9000与CIBA(汽巴)公司生产的牌号为PG的蓝色透明颜料相混合，得到透光率为50％的蓝色的透明漆，其中，以蓝色的透明漆的总重量为基准，所述蓝色透明颜料加入量为2.5重量％)，得到4微米的色漆层。
通过热转印机(汕头市金平区彩恒机械厂，CH-200MC)在透明的外壳本体的内表面进行热转印，所述热转印的条件包括：转印胶头的温度为220℃，转印的压力为100千克力，转印的时间为2秒；将转印后的外壳置于离50瓦的紫外灯50厘米处的距离处照射1分钟。
使用透明漆(深圳市高域化学材料公司，Top Coat 4700，透光率为95％)在色漆层上进行喷涂，形成15微米的透明保护层。
使用紫外光固化漆(中山武藏涂料有限公司，UV710)在位于透明的外壳本体的内表面的图案上进行喷涂，形成15微米的保护层，得到电子产品外壳A4。
实施例5-8
分别按照下述方法对由实施例1-4制得的电子产品外壳A1-A4进行性能检测，测试结果如表1所示。
抗划伤性测试
采用三菱(UNI)硬度为2H的铅笔，在样品上，按45°方向施加800克力，10毫米行程，不同位置划3道，观察样品外观是否有明显划痕，如无明显划痕则说明样品合格。
耐高温性测试
将样品放入精密高温试验箱(宏凌HRHL45)内，在85℃条件下加热240小时，然后在室温下放置2小时，观察样品外观是否有脱落、变形、裂痕和颜色变化，如无脱落、变形、裂痕和颜色变化则说明样品合格。
耐低温性测试
将样品放入恒温恒湿试验机(台湾庆声，THS-2001)内，在-40℃条件下放置240小时，然后在室温下放置2小时，观察样品外观是否有脱落、变形、裂痕和颜色变化，如无脱落、变形、裂痕和颜色变化则说明样品合格。
耐湿性测试
将样品放入湿度为90％，温度为60℃的恒温恒湿试验机(台湾庆声，HTS-400)内放置96小时，然后在室温下放置2小时，观察样品外观是否有脱落、变形、裂痕和颜色变化，如无脱落、变形、裂痕和颜色变化则说明样品合格。
温度冲击测试
将样品放入冷热冲击试验机(宏凌HTS-400)内，先在-40℃环境下，放置1小时，然后将温度转换到85℃，放置1小时，转换时间为15秒，共做12个循环(24小时)。观察样品外观是否有脱落、变形、裂痕和颜色变化，如无脱落、变形、裂痕和颜色变化则说明样品合格。
盐雾试验
将样品放置在温度为30℃，湿度≥85％的试验箱(HOLINK H-SST-90盐水喷雾试验机)内，用pH＝6.8的溶液(溶液成份：50克/升NaCl)，连续喷雾48个小时后取出；用常温清水冲洗5分钟并用吹风机吹干，在室温下放置1小时，观察样品外观是否有脱落、变形、裂痕和颜色变化，如无脱落、变形、裂痕和颜色变化则说明样品合格。
百格测试
将样品放置在平坦坚硬的台面上，利用交叉开口切割机(Erichsen CrossHatch Cutter Model-295)在样品表面用百格刀割划数条相互90度交叉的直线形成格子，割痕必须深至见到样品基材，以胶带用力粘在白格区5分钟后以60度角在0.5到1秒内迅速撕开，样品放至显微镜下观察，割痕是否光滑，表面涂层有无脱落，计算脱落格子数与总体格子数的百分比。
落球冲击试验
根据GB/T 1732及ASTMD2794-93检测标准，将样品放在落球冲击试验机试验台上，落球质量170g，跌落高度60cm，落球冲击10次后观察样品是否发生脱落、变形、裂痕，如无脱落、变形和裂痕则说明样品合格。
翻滚跌落试验
将样品放在翻滚跌落试验机样品夹中夹好，使产品以翻滚的姿态跌落，跌落高度：500mm，跌落速度：5次/min，跌落次数：20次，观察样品外壳是否发生脱落、变形、裂痕，如无脱落、变形和裂痕则说明样品合格。
表1
 
实施例编号 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8
样品编号 A1 A2 A3 A4
抗划伤性测试 合格 合格 合格 合格
高温测试 合格 合格 合格 合格
低温测试 合格 合格 合格 合格
湿度测试 合格 合格 合格 合格
温度冲击测试 合格 合格 合格 合格
盐雾试验 合格 合格 合格 合格
百格测试 2％ 2％ 1％ 1％
落球冲击试验 合格 合格 合格 合格
翻滚跌落试验 合格 合格 合格 合格
从上表可以看出，本发明提供的电子产品外壳的性能能够达到要求，并且本发明提供的电子产品外壳通过位于透明的外壳本体的外表面的透光的金属镀层与位于该外壳本体内表面的图案之间的配合，使电子产品外壳具有较好的外观效果，能够满足不同人群的个性化需求。

Claims (10)

1.一种电子产品外壳，其特征在于，该外壳包括透明的外壳本体、位于该外壳本体的内表面的图案和位于该外壳本体的外表面的透光的金属镀层；其中，所述透明的外壳本体的材料为重均分子量为20000-60000的聚碳酸酯和/或重均分子量为20000-200000的聚甲基丙烯酸甲酯，且该外壳本体的透光率为40-95％；所述透光的金属镀层的材料为锡、铝、镍、铬、铜、银和钛中的一种或几种，且具有该透光的金属镀层的外壳本体的透光率为5-35％。
2.根据权利要求1所述的电子产品外壳，其中，在所述透光的金属镀层的表面还具有透光的色漆层，所述透光的色漆层的颜色为红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫中的一种或几种，所述透光的色漆层的厚度为2-10微米。
3.根据权利要求2所述的电子产品外壳，其中，所述色漆层的表面还具有透明保护层，所述透明的保护层的透光率为85-95％，所述透明保护层的厚度为5-20微米。
4.根据权利要求1所述的电子产品外壳，其中，所述外壳本体的内表面还具有保护层，所述图案位于该保护层与外壳本体的内表面之间，所述保护层的厚度为5-20微米。
5.制备权利要求1所述的电子产品外壳的方法，其特征在于，该方法包括在透明的外壳本体的内表面形成图案，在该透明的外壳本体的外表面形成透光的金属层，其中，所述透明的外壳本体的材料为重均分子量为20000-60000的聚碳酸酯和/或重均分子量为20000-200000的聚甲基丙烯酸甲酯，且该外壳本体的透光率为40-95％；所述透光的金属镀层的材料为锡、铝、镍、铬、铜、银和钛中的一种或几种，且具有该透光的金属镀层的外壳本体的透光率为5-35％。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，在透明的外壳本体的外表面形成透光的金属层的方法为电镀法、化学镀法或物理气相沉积法。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，在透明的外壳本体的外表面形成透光的金属镀层的方法为物理气相沉积镀膜法。
8.根据权力要求7所述的方法，其中，所述物理气相沉积镀膜法为蒸发镀法和/或溅射镀法。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述物理气相沉积镀膜法为溅射镀法，所述溅射镀法包括：在溅射条件下，在磁控靶上施加电源使磁控靶的靶材物质溅射并沉积在透明的外壳本体的外表面；靶材物质为所述透光的金属镀层的材料。
10.一种电子产品，该电子产品包括主体和与该主体相配的电子产品外壳，其特征在于，所述电子产品外壳为权利要求1-4中的任意一项所述的电子产品外壳。
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