CN101550475B - 一种用于超低碳钢生产的方法 - Google Patents
一种用于超低碳钢生产的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101550475B CN101550475B CN2009100844269A CN200910084426A CN101550475B CN 101550475 B CN101550475 B CN 101550475B CN 2009100844269 A CN2009100844269 A CN 2009100844269A CN 200910084426 A CN200910084426 A CN 200910084426A CN 101550475 B CN101550475 B CN 101550475B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- carbon
- steel
- deoxidation
- treat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
一种用于超低碳钢生产的方法，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-钢包炉处理-RH真空处理-板坯连铸。铁水预处理采用喷吹颗粒镁脱硫；转炉冶炼终点碳含量和钢水的氧活度；出钢不脱氧采用挡渣操作；钢包炉进行顶渣改质和控温操作；RH真空处理，控制最高真空度；脱碳完成后采用Al脱氧，脱氧完成后合金化，保证脱氧完成后深真空处理时间；真空结束后对钢水进行镇静；板坯浇铸过程中采用无碳覆盖剂、无碳保护渣；连铸过程采用全保护浇注；浇铸过程根据板坯断面控制合理拉速。优点在于：成功的解决了水口堵塞问题，提高了超低碳钢的可浇铸性，实现了多炉连浇，成品成分碳、磷、硫和氮等符合超低碳钢冶炼要求。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，特别是涉及一种用于超低碳钢生产的方法，尤其是冶炼超低碳钢时实现钢中碳、磷、硫和氮含量的稳定控制。
背景技术
超低碳钢是指钢中的碳含量在0.010％以下的钢种。碳是传统的也是最经济的强化元素，通过固溶强化来提高钢的强度，但是钢中碳含量的增加，钢板的延性和深冲性能会大大降低。随着工业需求的发展，采用了超低碳微合金化成分设计体系，既满足了钢种强度性能方面的要求，也满足其他性能方面的要求。
中国专利200710159224.7公开了一种冶炼超低碳钢的方法。该发明的冶炼工艺路线为：铁水预处理脱硫-转炉冶炼-LF炉精炼-RH真空处理-连铸。该发明的特点是，铁水预处理脱硫采用的脱硫剂为石灰和镁粉；转炉采用不脱氧出钢；LF炉精炼对钢水进行脱氧、脱硫、去夹杂和调整成分；RH真空处理采用强制吹氧脱碳。该发明专利可将钢中的碳控制在0.005％以下。
目前超低碳钢冶炼有两种工艺路线，一种是转炉冶炼-RH真空处理-连铸，此工艺最大的难点是温度控制，要求转炉出钢有较高的温度，吹炼时间较长，钢水过氧化严重，严重影响了转炉的寿命，在后续工艺中温度波动较大，浇铸温度难以保证；一种是转炉冶炼-LF炉精炼-RH真空处理-连铸，该方法是转炉采用不脱氧出钢，但LF炉进行脱氧操作，RH真空处理采用强制吹氧脱碳控制钢中的碳含量，造成了资源的严重浪费，并且在RH真空脱氧后钢水内生成了大量的Al2O3杂质，这些杂质在RH真空结束后没有有效的去除手段，直接导致钢水在浇铸过程中水口结瘤，影响超低碳钢正常生产。基于此，本专利发明了一种用于超低碳钢生产的炼钢工艺，解决了温度控制和水口堵塞的问题，实现了超低碳钢批量生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于超低碳钢生产的方法，工艺路线为：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-钢包炉处理-RH真空处理-板坯连铸，通过控制冶炼过程中各个环节的工艺参数，成功解决了温度控制较难的问题，并在RH真空处理采用自然脱碳模式对钢中的碳含量进行控制，真空脱氧后对钢中的Al2O3杂质进行去除，避免了堵塞水口实现钢水顺利浇铸。
本发明解决问题所采用的技术方案是：
采用的工艺路线为：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-钢包炉处理-RH真空处理-板坯连铸；在各工序中控制如下工艺参数：
(1)铁水脱硫预处理：采用喷吹颗粒镁脱硫，脱后进行扒渣操作，保证扒渣效果，脱后铁水中的[S]＝0.002％-0.006％；
(2)转炉冶炼：将废钢装入转炉内然后兑铁水，转炉冶炼吹氧时间控制在14-18min，氧枪吹氧流量控制在18000-23000m3/h(100t转炉)；控制转炉入炉造渣料白灰的质量，白灰中硫含量要求≤0.05％(重量百分比)；对钢水进行脱碳、脱磷和去除其他有害杂质，转炉冶炼周期控制在30-40min；转炉终点碳含量控制(质量百分比)[C]＝0.04％-0.05％，终点温度T＝1700℃-1720℃，终点氧活度600-900ppm；出钢不脱氧采用挡渣操作；
(3)LF炉：对顶渣进行改质，采用电极加热对钢水进行控温处理，出LF炉钢水的温度T＝1640-1650℃；
(4)RH真空处理：真空处理过程中采用自然脱碳模式对钢中的碳含量进行控制，可将钢中的碳控制在[C]＝0.0014％-0.0025％(质量百分比)；RH最高真空度控制在10-100Pa；在深真空处理条件下，脱碳完成后采用Al脱氧，脱氧完成后合金化，保证脱氧完成后深真空处理时间10-18min，保证Al2O3去除量；真空结束后对钢水进行镇静，镇静时间40-70min；
(5)板坯浇铸：浇铸过程中采用无碳覆盖剂、无碳保护渣，防止浇铸过程增碳；连铸过程采用全保护浇注，减少钢水增氮；浇铸过程根据板坯断面控制合理拉速。
本发明的优点：出钢不脱氧，在RH真空处理过程中利用钢中富余的氧在真空状态下进行自然脱碳，可以将超低碳钢成品的碳含量控制在0.0020％-0.0030％；RH脱氧后保证深真空处理时间10-18min，并在破真空后进行钢水镇静操作，减少了钢中Al2O3的含量，成功的解决了水口堵塞问题，提高了超低碳钢的可浇铸性，实现了多炉连浇，成品成分碳、磷、硫和氮等符合超低碳钢冶炼要求。
具体实施方式
钢种SDC05冶炼，100吨钢包，采用的工艺路线为：铁水脱硫预处理-100t转炉冶炼-LF炉处理-RH真空处理-板坯连铸；
铁水脱硫预处理：采用喷吹颗粒镁脱硫，脱后进行扒渣操作，保证扒渣效果，脱后铁水中的[S]＝0.0050％；
转炉冶炼：将优质废钢装入转炉内然后兑铁水，转炉冶炼吹氧时间控制在17min，氧枪吹氧流量控制在18000-23000m3/h；控制转炉入炉白灰、轻烧白云石等造渣材料的质量，对钢水进行脱碳、脱磷和去除其他有害杂质，转炉冶炼周期控制在40min；转炉终点碳含量控制(质量百分比)[C]＝0.045％，终点温度T＝1720℃，终点氧活度729ppm；采用不脱氧出钢，出钢过程中采用挡渣出钢，终点渣样TFe为21％；
钢包炉处理：对顶渣进行改质，出LF炉渣样TFe为5.84％；采用电极加热对钢水进行控温处理，出LF炉钢水的温度T＝1650℃；
RH真空处理：真空处理过程中采用自然脱碳模式对钢中的碳含量进行控制，将钢中的碳控制在[C]＝0.0020％(质量百分比)；RH最高真空度控制在10Pa；真空脱碳后采用Al脱氧，脱氧完成后合金化，深真空处理时间16min，保证Al2O3去除量；真空结束后对钢水进行镇静，镇静时间65min；
板坯浇铸：浇铸过程中采用无碳覆盖剂、无碳保护渣，防止浇铸过程增碳，增碳量为5ppm；采用浇注过程全保护浇铸，减少钢水增氮，增氮量为7ppm。
经此工艺成品主要元素成分控制如下：(按质量百分比：％)
| 钢种 | C | P | S | Alt | N/ppm |
| SDC05 | 0.0029 | 0.007 | 0.008 | 0.042 | 38.5 |
Claims (2)
1.一种用于超低碳钢生产的方法，其特征在于：采用的工艺路线为：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-钢包炉处理-RH真空处理-板坯连铸；在各工序中控制如下工艺参数：
铁水脱硫预处理：采用喷吹颗粒镁脱硫，并采用扒渣操作，保证扒渣效果；
转炉冶炼：将废钢装入转炉内然后兑入铁水，转炉冶炼控制氧气流量和吹氧时间，控制转炉入炉造渣料白灰中硫含量要求≤0.05重量％，对钢水进行脱碳、脱磷和去除其他有害杂质，转炉冶炼周期控制在30-40min；出钢不脱氧采用挡渣操作；
钢包炉处理：对顶渣进行改质，采用电极加热对钢水进行控温处理，出钢包炉钢水的温度T＝1640-1650℃；
RH真空处理：真空处理过程中采用自然脱碳模式对钢中的碳含量进行控制；在深真空处理条件下，脱碳完成后采用Al脱氧，脱氧完成后合金化，脱氧完成后深真空处理；真空结束后对钢水进行镇静；
板坯连铸：浇铸过程中采用无碳覆盖剂、无碳保护渣，防止浇铸过程增碳；连铸过程采用全保护浇铸，减少钢水增氮；浇铸过程根据板坯断面控制合理拉速；
所述的铁水脱硫预处理要求脱后铁水中的[S]＝0.002质量％-0.006质量％；
转炉冶炼吹氧时间控制在14-18min，100t转炉氧枪吹氧流量控制在18000-23000m3/h；
转炉终点碳含量控制[C]＝0.04质量％-0.05质量％，终点温度T＝1700℃-1720℃，终点氧活度600-900ppm；
RH真空处理自然脱碳将钢中的碳控制在[C]＝0.0014质量％-0.0025质量％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，RH深真空处理时真空度控制在10-100Pa；保证脱氧完成后深真空处理时间10-18min；真空结束后对钢水进行镇静，镇静时间40-70min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100844269A CN101550475B (zh) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | 一种用于超低碳钢生产的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100844269A CN101550475B (zh) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | 一种用于超低碳钢生产的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101550475A CN101550475A (zh) | 2009-10-07 |
| CN101550475B true CN101550475B (zh) | 2011-05-18 |
Family
ID=41154964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100844269A Active CN101550475B (zh) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | 一种用于超低碳钢生产的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101550475B (zh) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101792845B (zh) * | 2009-11-20 | 2012-10-03 | 北京科大三泰科技发展有限公司 | 一种用单嘴精炼炉冶炼超低碳钢的方法 |
| CN101760583B (zh) * | 2009-12-22 | 2012-12-05 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 控制超低碳if钢中夹杂物的方法 |
| CN101760581B (zh) * | 2009-12-30 | 2011-04-20 | 首钢总公司 | 一种低成本冶炼高级别低碳钢的生产工艺 |
| US8596334B2 (en) * | 2010-03-10 | 2013-12-03 | Jfe Steel Corporation | Continuous casting method for steel and method for manufacturing steel sheet |
| CN102094103B (zh) * | 2011-01-12 | 2012-12-12 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 提高转炉终点碳含量的方法 |
| CN102719593B (zh) * | 2011-03-29 | 2014-04-02 | 鞍钢股份有限公司 | 一种冶炼超低碳钢的方法 |
| CN102211159B (zh) * | 2011-05-06 | 2013-02-27 | 攀钢集团有限公司 | 一种82b钢绞线钢的生产方法 |
| CN102796948B (zh) * | 2011-05-27 | 2014-03-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 极低Ti含量的无取向电工钢板及其冶炼方法 |
| JP6202776B2 (ja) * | 2011-10-31 | 2017-09-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高清浄度鋼の製造方法 |
| CN102787202A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-11-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制低氮钢氮含量的方法 |
| TWI515301B (zh) * | 2012-03-08 | 2016-01-01 | 杰富意鋼鐵股份有限公司 | 使用真空除氣系統製造超低碳鋼的方法 |
| CN102676742A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-09-19 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种降低超低碳钢rh真空脱碳终点氧含量的工艺方法 |
| CN102719600A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-10-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超低碳钢的生产方法 |
| CN102703647A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-10-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高沸腾钢脱氮效率的方法 |
| CN102719615B (zh) * | 2012-06-26 | 2013-11-20 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种原料纯铁用钢的冶炼方法 |
| CN103911487B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-11-18 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种冶炼超低碳钢的方法和连铸超低碳钢的方法 |
| CN103160648B (zh) * | 2013-03-18 | 2014-12-10 | 马钢(集团)控股有限公司 | Lf炉冶炼超低碳钢的方法 |
| CN105483501A (zh) * | 2014-09-19 | 2016-04-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种含磷超低碳钢的冶炼方法 |
| CN106702069A (zh) * | 2015-11-17 | 2017-05-24 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低磷低硫超低碳钢的生产方法 |
| CN107686874A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-13 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法 |
| CN107699654B (zh) * | 2017-09-25 | 2019-04-05 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种超低碳钢快速脱硫的冶炼方法 |
| CN109666854A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-23 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种低碳钢的冶炼方法 |
| CN111944940A (zh) * | 2019-05-14 | 2020-11-17 | 江苏集萃冶金技术研究院有限公司 | 一种控制if钢中夹杂物的方法 |
| CN110205443B (zh) * | 2019-06-21 | 2021-05-04 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种低碳含硅铝镇静钢超低氧冶炼方法 |
| CN110484808B (zh) * | 2019-09-04 | 2020-10-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高含磷超低碳钢可浇性的方法 |
| CN110982979A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-10 | 首钢集团有限公司 | 一种铁基合金用超低碳钢的生产制造方法 |
| CN111299533A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-06-19 | 武汉钢铁有限公司 | 一种提高方坯连铸机生产超低碳钢可浇性的方法 |
| CN111485068B (zh) * | 2020-06-01 | 2021-12-24 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种高表面质量if钢的冶炼方法 |
| CN111876669B (zh) * | 2020-06-29 | 2021-10-12 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种转炉冶炼低碳钢工艺的控制方法 |
| CN111961951B (zh) * | 2020-08-17 | 2021-10-22 | 武汉钢铁有限公司 | 一种含磷超低碳钢的冶炼方法 |
| CN113025781B (zh) * | 2021-02-08 | 2022-12-16 | 首钢集团有限公司 | 一种采用lf单联工艺生产低碳低硅超低硫钢的方法 |
| CN113106187A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-13 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种改善if钢水口堵塞的精炼双联生产方法 |
| CN113930678B (zh) * | 2021-09-26 | 2022-11-01 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种基于单联rh真空处理和csp薄板坯连铸连轧工艺生产超低碳if钢的方法 |
| CN115029608A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-09-09 | 南京钢铁股份有限公司 | 超低碳钢及其冶炼方法和应用 |
| CN114774631A (zh) * | 2022-05-21 | 2022-07-22 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种超低碳钢的rh真空精炼方法 |
| CN115044820B (zh) * | 2022-05-30 | 2023-09-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超低碳超低硫纯铁的冶炼方法 |
| CN115652029B (zh) * | 2022-10-25 | 2024-01-23 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种深冲钢硫含量的控制方法 |
-
2009
- 2009-05-15 CN CN2009100844269A patent/CN101550475B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101550475A (zh) | 2009-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101550475B (zh) | 一种用于超低碳钢生产的方法 | |
| CN102719593B (zh) | 一种冶炼超低碳钢的方法 | |
| CN103627841B (zh) | 耐磨钢钢水氮含量控制方法 | |
| CN100507022C (zh) | Aod全铁水直接冶炼奥氏体不锈钢的方法 | |
| CN102719600A (zh) | 一种超低碳钢的生产方法 | |
| CN113088800B (zh) | 低碳铝镇静钢lf炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法 | |
| CN104611502A (zh) | 一种含铝含硫系列齿轮钢冶炼工艺 | |
| JP2007224367A (ja) | 高窒素含有鋼の溶製方法 | |
| CN103397146A (zh) | 一种管线钢的生产方法 | |
| CN105177427A (zh) | 30CrMo气瓶用钢及其生产方法 | |
| CN105861775A (zh) | 一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法 | |
| CN109022664A (zh) | 一种使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法 | |
| CN105483501A (zh) | 一种含磷超低碳钢的冶炼方法 | |
| CN105018855A (zh) | 一种油气集输用抗硫管线钢圆坯的生产方法 | |
| CN108893682B (zh) | 模具钢钢坯及其制备方法 | |
| CN111286677B (zh) | 一种超低硫低铝高氮钢及冶炼方法 | |
| CN103215406B (zh) | 一种低碳、超低硫钢的冶炼方法 | |
| CN105256094A (zh) | 一种冶炼耐候钢的方法 | |
| CN107034421A (zh) | 高耐腐蚀性高强钢筋及其转炉制造方法 | |
| JP4736466B2 (ja) | 高クロム溶鋼の溶製方法 | |
| CN111394536A (zh) | 一种高强高铝高钒板坯n含量的控制方法 | |
| CN111926137B (zh) | 一种采用高磷高砷高硫铁水生产船板的制备方法 | |
| CN105714023B (zh) | 一种低硅铝镇静钢精炼装置及方法 | |
| CN103160636B (zh) | 一种转炉出钢合金化均匀钢水成分的方法 | |
| CN100447271C (zh) | 一种耐二氧化碳腐蚀钢的冶炼方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Address before: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee before: Capital Iron & Steel General Company |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |