CN105483501A - 一种含磷超低碳钢的冶炼方法 - Google Patents
一种含磷超低碳钢的冶炼方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105483501A CN105483501A CN201410483658.2A CN201410483658A CN105483501A CN 105483501 A CN105483501 A CN 105483501A CN 201410483658 A CN201410483658 A CN 201410483658A CN 105483501 A CN105483501 A CN 105483501A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- molten steel
- molten
- converter
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 59
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 3
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- -1 C≤0.06wt% Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract 1
- 230000024121 nodulation Effects 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
一种含磷超低碳钢的冶炼方法，铁水预处理喷吹脱硫粉剂至铁水中S≤0.003wt％；转炉进行脱氧降碳，吹氧15～18min，添加造渣材料，当钢液中C≤0.06％、O达到0.05～0.09％，且转炉内钢水温度达到1680～1720℃时挡渣出钢，氩站加2～5kg/t白灰；LF精炼向钢包内加入造渣剂，底吹氩搅拌，待钢水温度达到1630～1650℃时，转入RH真空精炼脱碳、脱氮，当钢中C≤0.0050wt％时分批合金化，当成分和温度达到目标后，静置15～25min后进行连铸，中间包浇注时对长水口、塞棒、上水口、浸入水口板间吹氩密封，加入无碳覆盖剂保护浇注。本发明可提高钢水纯净度，改善钢的可浇性，有效控制水口结瘤，提高冶炼生产效率和钢质，减少备件消耗，降低吨钢成本。
Description
技术领域
本发明属于炼钢工艺领域，特别涉及一种含磷超低碳钢的冶炼方法。
背景技术
RH真空冶炼超低碳钢(C≤0.0050％)技术已日臻成熟，随着汽车工业的高度发展，对汽车用超低碳钢提出了更高的要求，要求具有高强度以及优良的深冲性能。超低碳钢中强化元素C含量低而且被固定，因而通常添加强化元素P来提高强度，达到高强度的要求。
含磷超低碳钢的冶炼主要解决脱碳、降氮，纯净度控制及微合金化来消除C、N间隙原子的问题。脱碳、降氮的工艺难点已普遍解决。微合金化加入Ti与C、N原子，形成析出物Ti(C，N)，可以消除间隙原子，加入P可以形成置换固溶体，提高超低碳钢的抗拉强度，以达到高强度的要求。但纯净度控制是冶炼含磷超低碳钢的工艺难点。浇注含Ti超低碳钢时，浸入式水口内产生结瘤，严重影响生产效率，同时对产品质量造成危害。而对于含Ti钢种，在其中增加P元素将会使水口结瘤问题更加严重。
发明内容
本发明提供一种含磷超低碳钢的冶炼方法，其目的在于通过提高含磷超低碳钢的钢水纯净度，控制生产过程中水口结瘤，从而提高冶炼生产效率和钢质。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种含磷超低碳钢的冶炼方法，其工艺路线为铁水预处理—转炉冶炼—LF炉精炼—RH真空精炼—连铸，具体方法为：
铁水预处理：向铁水中喷吹脱硫粉剂，且扒渣干净，当铁水中S≤0.003wt％时将铁水转入转炉冶炼。
转炉冶炼：转炉内进行脱氧降碳，吹氧时间为15～18min；冶炼过程中向钢液内添加造渣材料，当钢液中C≤0.06wt％、O达到0.05～0.09wt％，且转炉内钢水温度达到1680～1720℃时出钢到钢包内，出钢过程中采用挡渣工艺，氩站加入2～5kg/t白灰。
LF炉精炼：采用电极对钢水加热，同时向钢包内加入造渣剂，用钢包底吹氩对钢水进行搅拌，均匀钢水的成分和温度。待钢水温度达到1630～1650℃时，转入真空精炼工序。
RH真空精炼：采用RH真空循环装置脱碳、脱氮，当钢中C≤0.0050wt％时，分批合金化，改变夹杂物种类和数量。当钢水中各种成分和温度达到目标值后，静置15～25min，再将钢水转入连铸工序。
连铸：在中间包浇注时，采用对长水口、塞棒、上水口、浸入水口板间部位吹氩气密封，中间包加入无碳覆盖剂进行保护浇注。
本发明的有益效果为：
本发明可提高含磷超低碳钢的钢水纯净度，显著改善含磷超低碳钢的可浇性，使每浇次生产炉数由4炉提高到6炉，有效控制生产过程中的水口结瘤，提高冶炼生产效率和钢质，使75级比例提高50％，并可减少备件消耗，降低吨钢成本，每浇次每流浸入式水口使用量由2～3支降至1支。
具体实施方式
实施例1：钢种为：210P1；其中P含量为0.08wt％，C含量为0.0029wt％。
铁水预处理：采用脱硫喷枪向铁水中喷吹镁基脱硫粉剂，CaO/Mg质量比为4:1，且扒渣干净，当铁水中S≤0.003wt％时将铁水转入转炉冶炼。
转炉冶炼：转炉内进行脱氧降碳，吹氧时间为15min；冶炼过程中向钢液内添加造渣材料，当钢液中C0.04wt％、O0.06wt％，且转炉内钢水温度达到1690℃时出钢到钢包内，出钢过程中采用挡渣工艺，氩站加入3.5kg/t白灰。
LF炉精炼：采用电极对钢水加热，同时向钢包内加入造渣剂白灰1t(260吨LF炉)，对顶渣进行改性处理，提高碱度。并用钢包底吹氩对钢水进行搅拌，待钢水温度达到1640℃时，转入真空精炼工序。
RH真空精炼：采用RH真空循环装置脱碳12min，当钢中C≤0.0050wt％时，加入铝线段镇静；铝合金化3min后加入锰合金、硅合金，间隔3min后加入铌合金与磷合金，间隔5min后再加入钛合金，净循环6min后关闭RH真空循环装置。当钢水中各种成分和温度达到目标值后，静置20min，使夹杂物充分上浮，其后再将钢水转入连铸工序。
连铸：在中间包浇注时，对塞棒、上水口吹入6L/min氩气密封，中间包加入1kg/t无碳覆盖剂进行保护浇注。
实施例2：170P1；其中P含量为0.04wt％，C含量为0.0020wt％。
铁水预处理：采用脱硫喷枪向铁水中喷吹镁基脱硫粉剂，CaO/Mg质量比为4：1，且扒渣干净，当铁水中S≤0.003wt％时将铁水转入转炉冶炼。
转炉冶炼：转炉内进行脱氧降碳，吹氧时间为18min；冶炼过程中向钢液内添加造渣材料，当钢液中C0.05wt％、O0.08wt％，且转炉内钢水温度达到1710℃时出钢到钢包内，出钢过程中采用挡渣工艺，氩站加入3kg/t白灰。
LF炉精炼：采用电极对钢水加热，同时向钢包内加入造渣剂白灰1t(260吨LF炉)，对顶渣进行改性处理，提高碱度。并用钢包底吹氩对钢水进行搅拌，待钢水温度达到1630℃时，转入真空精炼工序。
RH真空精炼：采用RH真空循环装置脱碳12min，当钢中C≤0.0050wt％时，加入铝线段镇静；铝合金化3min后加入锰合金、硅合金，间隔3min后加入铌合金与磷合金，间隔5min后再加入钛合金，净循环6min后关闭RH真空循环装置。当钢水中各种成分和温度达到目标值后，静置25min，使夹杂物充分上浮，其后再将钢水转入连铸工序。
连铸：在中间包浇注时，对长水口、塞棒、上水口、浸入水口板间吹入5L/min氩气密封，中间包加入1kg/t无碳覆盖剂进行保护浇注。
Claims (1)
1.一种含磷超低碳钢的冶炼方法，其特征在于：
铁水预处理：向铁水中喷吹脱硫粉剂，且扒渣干净，当铁水中S≤0.003wt％时将铁水转入转炉冶炼；
转炉冶炼：转炉内进行脱氧降碳，吹氧时间为15～18min；冶炼过程中向钢液内添加造渣材料，当钢液中C≤0.06wt％、O达到0.05～0.09wt％，且转炉内钢水温度达到1680～1720℃时出钢到钢包内，出钢过程中采用挡渣工艺，氩站加入2～5kg/t白灰；
LF炉精炼：采用电极对钢水加热，同时向钢包内加入造渣剂，用钢包底吹氩对钢水进行搅拌，待钢水温度达到1630～1650℃时，转入真空精炼工序；
RH真空精炼：采用RH真空循环装置脱碳、脱氮，当钢中C≤0.0050wt％时，分批合金化；当钢水中各种成分和温度达到目标值后，静置15～25min，再将钢水转入连铸工序；
连铸：在中间包浇注时，采用对长水口、塞棒、上水口、浸入水口板间部位吹氩气密封，中间包加入无碳覆盖剂进行保护浇注。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410483658.2A CN105483501A (zh) | 2014-09-19 | 2014-09-19 | 一种含磷超低碳钢的冶炼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410483658.2A CN105483501A (zh) | 2014-09-19 | 2014-09-19 | 一种含磷超低碳钢的冶炼方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105483501A true CN105483501A (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=55670770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410483658.2A Pending CN105483501A (zh) | 2014-09-19 | 2014-09-19 | 一种含磷超低碳钢的冶炼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105483501A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107365890A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种x80管线钢中夹杂物的控制方法 |
| CN107365884A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超低碳钢碳成分窄范围控制的方法 |
| CN108866276A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-23 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 提高重轨钢洁净度的冶炼方法 |
| CN109666854A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-23 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种低碳钢的冶炼方法 |
| CN110484808A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-22 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高含磷超低碳钢可浇性的方法 |
| CN111545718A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-18 | 首钢集团有限公司 | 一种板坯连铸吹氩的方法及装置 |
| CN111621622A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-04 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 高洁净度钢的冶炼方法 |
| CN114807731A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-29 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种超低碳大硅锰合金量钢种的冶炼方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05230516A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-07 | Kawasaki Steel Corp | 極低炭素鋼の溶製方法 |
| JP2004238698A (ja) * | 2003-02-07 | 2004-08-26 | Nisshin Steel Co Ltd | 高清浄度鋼の製造方法 |
| CN101215618A (zh) * | 2007-12-27 | 2008-07-09 | 本钢板材股份有限公司 | 一种冶炼超低碳钢的方法 |
| CN101550475A (zh) * | 2009-05-15 | 2009-10-07 | 首钢总公司 | 一种用于超低碳钢生产的方法 |
| CN103014537A (zh) * | 2011-09-21 | 2013-04-03 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高速铁路客车空心车轴用钢的冶炼方法 |
| CN103451349A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-18 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种防止超低碳铝脱氧钢水浇铸过程水口堵塞的控制方法 |
-
2014
- 2014-09-19 CN CN201410483658.2A patent/CN105483501A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05230516A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-07 | Kawasaki Steel Corp | 極低炭素鋼の溶製方法 |
| JP2004238698A (ja) * | 2003-02-07 | 2004-08-26 | Nisshin Steel Co Ltd | 高清浄度鋼の製造方法 |
| CN101215618A (zh) * | 2007-12-27 | 2008-07-09 | 本钢板材股份有限公司 | 一种冶炼超低碳钢的方法 |
| CN101550475A (zh) * | 2009-05-15 | 2009-10-07 | 首钢总公司 | 一种用于超低碳钢生产的方法 |
| CN103014537A (zh) * | 2011-09-21 | 2013-04-03 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高速铁路客车空心车轴用钢的冶炼方法 |
| CN103451349A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-18 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种防止超低碳铝脱氧钢水浇铸过程水口堵塞的控制方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107365890A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种x80管线钢中夹杂物的控制方法 |
| CN107365884A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超低碳钢碳成分窄范围控制的方法 |
| CN108866276A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-23 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 提高重轨钢洁净度的冶炼方法 |
| CN109666854A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-23 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种低碳钢的冶炼方法 |
| CN110484808A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-22 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高含磷超低碳钢可浇性的方法 |
| CN111545718A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-18 | 首钢集团有限公司 | 一种板坯连铸吹氩的方法及装置 |
| CN111545718B (zh) * | 2020-05-11 | 2022-04-19 | 首钢集团有限公司 | 一种板坯连铸吹氩的方法及装置 |
| CN111621622A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-04 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 高洁净度钢的冶炼方法 |
| CN114807731A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-29 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种超低碳大硅锰合金量钢种的冶炼方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105483501A (zh) | 一种含磷超低碳钢的冶炼方法 | |
| CN101550475B (zh) | 一种用于超低碳钢生产的方法 | |
| CN104862443B (zh) | 一种低碳低硅焊丝钢的冶炼方法 | |
| CN103627841B (zh) | 耐磨钢钢水氮含量控制方法 | |
| CN101215618A (zh) | 一种冶炼超低碳钢的方法 | |
| CN102719600A (zh) | 一种超低碳钢的生产方法 | |
| CN101768656B (zh) | 一种真空精炼超低碳铁素体不锈钢的方法 | |
| CN104212935B (zh) | 一种用高钛铬铁生产高品质GCr15轴承钢的方法 | |
| CN102071287A (zh) | 耐高温高压合金钢的冶炼方法 | |
| CN103045948B (zh) | 高铬钢及其制造方法 | |
| CN104451385B (zh) | 一种低碳、低氮、高氧工业纯铁及其生产方法 | |
| CN105018669A (zh) | 一种核电用工业纯铁的生产方法 | |
| CN105177427A (zh) | 30CrMo气瓶用钢及其生产方法 | |
| CN102787196A (zh) | 一种采用直接还原铁冶炼不锈钢的方法 | |
| CN107354269A (zh) | Rh复合脱氧生产超低碳钢的方法 | |
| CN105154623A (zh) | 一种熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法 | |
| CN108893682B (zh) | 模具钢钢坯及其制备方法 | |
| CN107828932A (zh) | 一种在csp产线冶炼低碳低硅铝镇静钢的方法 | |
| CN108504819B (zh) | 一种aod+vod双联冶炼低微铬铁的工艺及装置 | |
| CN102443679A (zh) | 一种超低氧化夹杂物钢的生产方法 | |
| CN108866276A (zh) | 提高重轨钢洁净度的冶炼方法 | |
| CN103484599B (zh) | 一种高锰耐磨钢的冶炼方法 | |
| CN107365884A (zh) | 一种超低碳钢碳成分窄范围控制的方法 | |
| CN103540712B (zh) | 一种低碳高氮不锈钢钢包增氮的方法 | |
| CN103555882B (zh) | 一种低碳不锈钢钢包增氮的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160413 |