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CN101544452A - 复合厌氧好氧处理废纸造纸废水的工艺 - Google Patents

复合厌氧好氧处理废纸造纸废水的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复合厌氧好氧处理废纸造纸废水的工艺。其方法是废纸造纸废水进入物化处理单元，进行纤维回收利用；物化处理单元出水通过复合厌氧池底部的丰管布水器进行布水，利用复合厌氧池下部的活性污泥层形成的厌氧颗粒污泥去除污染物，然后废水再进入复合厌氧池上部的厌氧滤池层，利用滤料表面及孔隙内部附着生长的微生物进行分解代谢，复合厌氧池顶部出水到好氧池，好氧池出水进入沉淀池进行泥水分离，上清液出水可直接排放，也可回用于造纸生产用水。本发明利用厌氧颗粒污泥吸附细小的纤维，减少厌氧滤池滤料结球，提高厌氧处理整体效果，实现污水处理设施稳定运行、降低污水处理运行成本的目的。

Description

复合厌氧好氧处理废纸造纸废水的工艺
技术领域
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种复合厌氧好氧处理废纸造纸废水的工艺。
背景技术
废水的厌氧处理技术以其运行成本低、节约能源、剩余污泥量少、污泥处置容易等优点，在废水处理中正发挥着越来越大的作用。目前厌氧处理技术在国外造纸工业中主要应用的领域包括废纸制浆造纸废水、机械浆和化学机械浆废水等。但是，国内造纸行业极少采用厌氧技术，该技术在造纸行业具有很大的发展空间。
厌氧工艺经百余年的发展已从最初的第一代的厌氧消化池发展到第二代的厌氧滤器(AF)、厌氧流化床反应器(AFB)、上流式厌氧污泥床(UASB)以及第三代的膨胀颗粒污泥床反应器(EGSB和IC)的多种反应器形式。IC反应器多在国内柠檬酸等高浓度有机废水应用，但在运行中存在运行不稳定，管理困难等问题，影响了它的推广。本发明结合厌氧滤器与上流式厌氧污泥床的特点，组成复合厌氧工艺。使厌氧工艺管理更加简单，运行更加稳定。
发明内容
本发明的目的是克服现有厌氧技术运行管理的不足，同时也是降低废纸造纸废水处理的运行成本，而提供一种复合厌氧好氧处理废纸造纸废水的工艺。
包括如下步骤：
1)废纸造纸废水进入物化处理单元，通过斜筛的网格孔阻挡作用，将废纸造纸废水中的粗纤维物截留下来，纤维进行回收利用；
2)物化处理单元出水通过复合厌氧池底部的丰管布水器进行布水，利用复合厌氧池下部的活性污泥层形成的厌氧颗粒污泥去除污染物，其中厌氧颗粒污泥粒径为1.0-3.0mm，废水在活性污泥层的水力停留时间为1.0-3.5小时；然后废水再进入复合厌氧池上部的厌氧滤池层，利用滤料表面及孔隙内部附着生长的微生物进行分解代谢，废水在厌氧滤池层的水力停留时间为1-3.5小时，复合厌氧池容积负荷为9.6-14.4kgCOD/(m3.d)，pH值为6.5-8.0，废水的上升流速为2-3m/h；
3)复合厌氧池顶部出水到好氧池，好氧池容积负荷为1-1.5kgCOD/(m3.d)，溶解氧为2-4mg/L，pH值为7-8，污泥浓度为2-4g/L；
4)好氧池出水进入沉淀池进行泥水分离，沉淀池停留时间为2.0-2.5小时，表面负荷为0.8-1.0m3/m2.h；分离的污泥部分回流到复合厌氧池和好氧池，上清液出水可直接排放，也可回用于造纸生产用水。
所述滤料为高弹性多孔填料，其组分为：聚酯多元醇或聚醚多元醇50～100重量份，聚合物多元醇10～60重量份，异氰酸酯80～100重量份，水1～10重量份，催化剂0.1～1.0重量份，发泡剂5～40重量份，泡沫稳定剂2～6重量份。催化剂为辛酸亚锡、二辛酸酯二丁基锡、二醋酸二丁基锡、三乙烯二胺、三乙醇胺、乙醇胺、二甲基环己胺或二甲基苄胺。发泡剂为水和一氟三氯甲烷、二氟二氯甲烷或二氯甲烷。泡沫稳定剂为有机硅类泡沫稳定剂。
本发明与现有技术相比具有的有益效果：
1)本发明采用复合厌氧处理技术，不仅降低了废纸造纸废水处理的运行成本，而且使厌氧处理运行管理更加方便；
2)本发明采用厌氧颗粒污泥床作为厌氧池的第一段，可通过厌氧颗粒污泥吸附细小的纤维，减少后段厌氧滤池滤料结球，提高厌氧处理整体效果；
3)本发明中的沉淀池污泥回流可提整厌氧污泥床运行参数，根据进水水质，调整回流量大小优化污泥床的运行，保证厌氧处理的稳定高效。
附图说明
图1为复合厌氧好氧处理废纸造纸废水的工艺流程图；
图2为本发明的复合厌氧池示意图；
图3为本发明的丰管布水器示意图。
具体实施方式
实施例1：
CODcr平均为800mg/L的废纸造纸废水首先进入物化处理单元，通过斜筛的网格孔阻挡作用，将废纸造纸废水中的粗纤维物截留下来，纤维进行回收利用；物化处理单元出水通过复合厌氧池底部的丰管布水器进行布水，在活性污泥层形成颗粒厌氧污泥层，其中厌氧污泥颗粒粒径平均为1.0mm，pH值为6.5，废水在颗粒厌氧污泥层的水力停留时间为1.0小时；通过上部的厌氧滤池层，利用滤料表面及孔隙内部附着生长的微生物进行分解代谢，滤料为高弹性多孔聚氨酯填料，其组分为：聚酯多元醇50重量份，聚合物多元醇10重量份，异氰酸酯80重量份，水1重量份，催化剂0.1重量份，发泡剂5重量份，泡沫稳定剂2重量份。催化剂为辛酸亚锡和二甲基苄胺，发泡剂为水和一氟三氯甲烷，泡沫稳定剂为硅油580。废水在厌氧滤池层的水力停留时间为1.0小时，废水的上升流速为3m/h，复合厌氧池容积负荷为9.6kgCOD/(m3.d)。复合厌氧池顶部出水到好氧池，好氧池容积负荷为1.5kgCOD/(m3.d)，溶解氧为4mg/L，pH值为7，污泥浓度为4g/L。好氧池出水进入沉淀池进行泥水分离，沉淀池停留时间为2.5小时，表面负荷为0.8m3/m2.h；分离的污泥部分回流到复合厌氧池和好氧池，其余污泥进行脱水处理，上清液出水可直接排放，也可回用于造纸生产用水。
实施例2：
CODcr平均为4200mg/L的废纸造纸废水首先进入物化处理单元，通过斜筛的网格孔阻挡作用，将废纸造纸废水中的粗纤维物截留下来，纤维进行回收利用；物化处理单元出水通过复合厌氧池底部的丰管布水器进行布水，在活性污泥层形成颗粒厌氧污泥层，其中厌氧污泥颗粒粒径平均为3.0mm，pH值为6.5，废水在颗粒厌氧污泥层的水力停留时间为3.5小时；通过上部的厌氧滤池层，利用滤料表面及孔隙内部附着生长的微生物进行分解代谢，滤料为高弹性多孔聚氨酯填料，其组分为：聚酯多元醇100重量份，聚合物多元醇60重量份，异氰酸酯100重量份，水10重量份，催化剂1.0重量份，发泡剂40重量份，泡沫稳定剂6重量份。催化剂为辛酸亚锡和二甲基苄胺，发泡剂为水和一氟三氯甲烷，泡沫稳定剂为硅油580。废水在厌氧滤池层的水力停留时间为3.5小时，废水的上升流速为2m/h，复合厌氧池容积负荷为14.4kgCOD/(m3.d)。复合厌氧池顶部出水到好氧池，好氧池容积负荷为1.0kgCOD/(m3.d)，溶解氧为2.0mg/L，pH值为8，污泥浓度为2g/L。好氧池出水进入沉淀池进行泥水分离，沉淀池停留时间为2.0小时，表面负荷为1.0m3/m2.h；分离的污泥部分回流到复合厌氧池和好氧池，其余污泥进行脱水处理，上清液出水可直接排放，也可回用于造纸生产用水。
实施例3：
CODcr平均为2540mg/L的废纸造纸废水首先进入物化处理单元，通过斜筛的网格孔阻挡作用，将废纸造纸废水中的粗纤维物截留下来，纤维进行回收利用；物化处理单元出水通过复合厌氧池底部的丰管布水器进行布水，在活性污泥层形成颗粒厌氧污泥层，其中厌氧污泥颗粒粒径平均为2.9mm，pH值为7.2，废水在颗粒厌氧污泥层的水力停留时间为2.35小时；通过上部的厌氧滤池层，利用滤料表面及孔隙内部附着生长的微生物进行分解代谢，滤料为高弹性多孔聚氨酯填料，其组分为：聚酯多元醇90重量份，聚合物多元醇20重量份，异氰酸酯90重量份，水3重量份，催化剂0.3重量份，发泡剂20重量份，泡沫稳定剂2重量份。催化剂为辛酸亚锡和二甲基苄胺，发泡剂为水和一氟三氯甲烷，泡沫稳定剂为硅油580。废水在厌氧滤池层的水力停留时间为2.35小时，废水的上升流速为2.1m/h，复合厌氧池容积负荷为13kgCOD/(m3.d)。复合厌氧池顶部出水到好氧池，好氧池容积负荷为1.3kgCOD/(m3.d)，溶解氧为2.4mg/L，pH值为7.5，污泥浓度为3g/L。好氧池出水进入沉淀池进行泥水分离，沉淀池停留时间为2.0小时，表面负荷为0.8m3/m2.h；分离的污泥部分回流到复合厌氧池和好氧池，其余污泥进行脱水处理，上清液出水可直接排放，也可回用于造纸生产用水。
实施例4：
CODcr平均为2130mg/L的废纸造纸废水首先进入物化处理单元，通过斜筛的网格孔阻挡作用，将废纸造纸废水中的粗纤维物截留下来，纤维进行回收利用；物化处理单元出水通过复合厌氧池底部的丰管布水器进行布水，在活性污泥层形成颗粒厌氧污泥层，其中厌氧污泥颗粒粒径平均为2.6mm，pH值为7.5，废水在颗粒厌氧污泥层的水力停留时间为2.15小时；通过上部的厌氧滤池层，利用滤料表面及孔隙内部附着生长的微生物进行分解代谢，滤料为高弹性多孔聚氨酯填料，其组分为：聚酯多元醇85重量份，聚合物多元醇10重量份，异氰酸酯85重量份，水3重量份，催化剂0.3重量份，发泡剂12重量份，泡沫稳定剂2重量份。催化剂为辛酸亚锡和二甲基苄胺，发泡剂为水和一氟三氯甲烷，泡沫稳定剂为硅油580。废水在厌氧滤池层的水力停留时间为2.15小时，废水的上升流速为2.3m/h，复合厌氧池容积负荷为12kgCOD/(m3.d)。复合厌氧池顶部出水到好氧池，好氧池容积负荷为1.2kgCOD/(m3.d)，溶解氧为2.4mg/L，pH值为7.5，污泥浓度为3g/L。好氧池出水进入沉淀池进行泥水分离，沉淀池停留时间为2.0小时，表面负荷为0.8m3/m2.h；分离的污泥部分回流到复合厌氧池和好氧池，其余污泥进行脱水处理，上清液出水可直接排放，也可回用于造纸生产用水。

Claims (5)

1、一种复合厌氧好氧处理废纸造纸废水的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)废纸造纸废水进入物化处理单元，通过斜筛的网格孔阻挡作用，将废纸造纸废水中的粗纤维物截留下来，纤维进行回收利用；
2)物化处理单元出水通过复合厌氧池底部的丰管布水器进行布水，利用复合厌氧池下部的活性污泥层形成的厌氧颗粒污泥去除污染物，其中厌氧颗粒污泥粒径为1.0-3.0mm，废水在活性污泥层的水力停留时间为1.0-3.5小时；然后废水再进入复合厌氧池上部的厌氧滤池层，利用滤料表面及孔隙内部附着生长的微生物进行分解代谢，废水在厌氧滤池层的水力停留时间为1-3.5小时，复合厌氧池容积负荷为9.6-14.4kgCOD/(m3.d)，pH值为6.5-8.0，废水的上升流速为2-3m/h；
3)复合厌氧池顶部出水到好氧池，好氧池容积负荷为1-1.5kgCOD/(m3.d)，溶解氧为2-4mg/L，pH值为7-8，污泥浓度为2-4g/L；
4)好氧池出水进入沉淀池进行泥水分离，沉淀池停留时间为2.0-2.5小时，表面负荷为0.8-1.0m3/m2.h；分离的污泥部分回流到复合厌氧池和好氧池，上清液出水可直接排放，也可回用于造纸生产用水。
2.根据权利要求1所述的一种复合厌氧好氧处理废纸造纸废水的工艺，其特征在于，所述滤料为高弹性多孔填料，其组分为：聚酯多元醇或聚醚多元醇50～100重量份，聚合物多元醇10～60重量份，异氰酸酯80～100重量份，水1～10重量份，催化剂0.1～1.0重量份，发泡剂5～40重量份，泡沫稳定剂2～6重量份。
3.根据权利要求2所述的一种复合厌氧好氧处理废纸造纸废水的工艺，其特征在于，所述的催化剂为辛酸亚锡、二辛酸酯二丁基锡、二醋酸二丁基锡、三乙烯二胺、三乙醇胺、乙醇胺、二甲基环己胺或二甲基苄胺。
4.根据权利要求2所述的一种复合厌氧好氧处理废纸造纸废水的工艺，其特征在于，所述的发泡剂为水和一氟三氯甲烷、二氟二氯甲烷或二氯甲烷。
5.根据权利要求2所述的一种复合厌氧好氧处理废纸造纸废水的工艺，其特征在于，所述的泡沫稳定剂为有机硅类泡沫稳定剂。
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