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CN101503922B - 实现锁体主舌自动弹出的触发机构 - Google Patents

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CN101503922B CN 200810162038 CN200810162038A CN101503922B CN 101503922 B CN101503922 B CN 101503922B CN 200810162038 CN200810162038 CN 200810162038 CN 200810162038 A CN200810162038 A CN 200810162038A CN 101503922 B CN101503922 B CN 101503922B
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Abstract

本发明所设计的一种实现锁体主舌自动弹出的触发机构，包括主锁舌板(1)、一号拨片(2)、一号立柱(5)、一号扭簧(6)、二号拨片(7)、双向舌连接板(8)、二号立柱(9)、二号扭簧(11)、双向舌(12)、三号立柱(13)、四号立柱(15)、边条(16)、五号立柱(18)、六号立柱(21)、弹簧(23)、弹簧座(24)和反锁扣板(26)，其特征是一号立柱(5)铆接在壳体(25)中，一号拨片(2)安装在一号立柱(5)上，在一号立柱(5)上还安装有一号扭簧(6)，一号扭簧(6)一端套在一号拨片(2)孔中，一号扭簧(6)另一端压紧边条(16)，在一号立柱(5)上安装有一号垫片(4)和一号开口挡圈(3)；在壳体上铆接有五号立柱(18)和六号立柱(21)，在双向舌连接板(8)上铆接有四号立柱(15)和三号立柱(13)，在二号拨片(7)上铆接有二号立柱(9)，二号拨片(7)和二号扭簧(11)一并安装在四号立柱(15)和三号立柱(13)上，再在四号立柱(15)上安装垫片(10)和开口挡圈(14)限位；双向舌(12)安装在双向舌连接板(8)中，跟弹簧(23)一起安装在五号立柱(18)和六号立柱(21)中，双向舌(12)伸出边条(16)孔，再安装五号垫片(19)、五号开口挡圈(17)和六号垫片(22)、六号开口挡圈(20)。本发明所得到的实现锁体主舌自动弹出的触发机构，只有在触发舌在门边条开孔处的正确位置弹出时，才触发主舌弹出，并且能实现通道锁功能，自动弹出功能机构的实现不受门缝隙大小影响。

Description

实现锁体主舌自动弹出的触发机构
技术领域
本发明涉及到锁体中的机构，具体的说是锁体主舌自动弹出的触发机构。
背景技术
针对目前市场，查看了大部分的锁体主舌自动弹出的触发机构。大部分是触发舌碰到门边条后，主舌就开始弹出，而不能使主舌在门边条开孔处的正确位置弹出。这样造成主舌跟门边条会产生碰撞和摩擦，影响关门的声音和门边条的美观，甚至会造成门边条的损坏。因此我们寻找一种新的机构来克服此弊端。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种触发舌在门边条开孔处的正确位置弹出时，才触发主舌弹出，并且能实现通道锁功能的实现锁体主舌自动弹出的触发机构。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种实现锁体主舌自动弹出的触发机构，包括主锁舌板、一号拨片、一号立柱、一号扭簧、二号拨片、双向舌连接板、二号立柱、二号扭簧、双向舌、三号立柱、四号立柱、边条、五号立柱、六号立柱、弹簧、弹簧座和反锁扣板，其特征是一号立柱铆接在壳体中，一号拨片安装在一号立柱上，在一号立柱上还安装有一号扭簧，一号扭簧一端套在一号拨片孔中，一号扭簧另一端压紧边条，在一号立柱上安装有一号垫片和一号开口挡圈；在壳体上铆接有五号立柱和六号立柱，在双向舌连接板上铆接有四号立柱和三号立柱，在二号拨片上铆接有二号立柱，二号拨片和二号扭簧一并安装在四号立柱和三号立柱上，再在四号立柱上安装垫片和开口挡圈限位；双向舌安装在双向舌连接板中，跟弹簧一起安装在五号立柱和六号立柱中，双向舌伸出边条孔，再安装五号垫片、五号开口挡圈和六号垫片、六号开口挡圈。
本发明所得到的一种实现锁体主舌自动弹出的触发机构，只有在触发舌在门边条开孔处的正确位置弹出时，才触发主舌弹出，并且能实现通道锁功能，自动弹出功能机构的实现不受门缝隙大小而影响。它改变了目前锁体主舌自动弹出的触发机构形式，解决了目前的触发舌碰到门边条后，主舌就弹出的不良现象。使得触发结构简单、安全、可靠，改变以往主舌自动弹出容易撞击门框边条造成损坏的现象。从而使电子锁具领域有一更完美的配套锁体。
附图说明
图1是锁开启状态的视图；
图2是双向舌碰到门边条双向舌缩进量少时，拨片与定位拨片接触，拨片即将实现摆动动作的状态视图；
图3是拨片摆动到定位拨片最大极限位置视图；
图4是拨片复位视图；
图5是双向舌弹出视图；
图6是主锁舌板弹出；
图7是反锁状态视图。
其中：主锁舌板1、一号拨片2、一号开口挡圈3、一号垫片4、一号立柱5、一号扭簧6、二号拨片7、双向舌连接板8、二号立柱9、四号垫片10、二号扭簧11、双向舌12、三号立柱13、四号开口挡圈14、四号立柱15、边条16、五号开口挡圈17、五号立柱18、五号垫片19、六号开口挡圈20、六号立柱21、六号垫片22、弹簧23、弹簧座24、壳体25、反锁扣板26、扭簧27。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，本实施例描述的一种锁体主舌自动弹出的触发机构，包括主锁舌板1、一号拨片2、一号立柱5、一号扭簧6、二号拨片7、双向舌连接板8、二号立柱9、二号扭簧11、双向舌12、三号立柱13、四号立柱15、边条16、五号立柱18、六号立柱21、弹簧23、弹簧座24、反锁扣板26，其特征是一号立柱5铆接在壳体25中，一号拨片2安装在一号立柱5上，在一号立柱5上还安装有一号扭簧6，一号扭簧6一端套在一号拨片2孔中，一号扭簧6另一端压紧边条16，在一号立柱5上安装有一号垫片4和一号开口挡圈3；在壳体上铆接有五号立柱18和六号立柱21，在双向舌连接板8上铆接有四号立柱15和三号立柱13，在二号拨片7上铆接有二号立柱9，二号拨片7和二号扭簧11一并安装在四号立柱15和三号立柱13上，再在四号立柱15上安装垫片10和开口挡圈14限位；双向舌12安装在双向舌连接板8中，跟弹簧23一起安装在五号立柱18和六号立柱21中，双向舌12伸出边条16孔，再安装五号垫片19、五号开口挡圈17和六号垫片22、六号开口挡圈20。
开门状态如图1所示，实现锁体主舌自动弹出的步骤如下：步骤1，关门时，双向舌12碰到门边条16，迫使双向舌12往锁体里面缩进。步骤2，如图2所示，在双向舌12缩进的过程中，二号拨片7与一号拨片2接触后，迫使二号拨片7摆动。如图3所示，二号拨片7摆动到一号拨片2最大极限位置时，二号扭簧11迫使二号拨片7如图4所示复位。步骤3，当双向舌12和主锁舌板1远动到门边条16孔处，通过被压缩的弹簧23的作用力，如图5所示，双向舌12弹出，拨动一号拨片2，通过被压缩的扭簧27的作用力，使主锁舌板1弹出，如图6所示。实现通道锁功能步骤：如图7所示，反锁扣板26扣入主锁舌板1，使的主锁舌板1不能弹出，迫使开门关门状态，锁体只实现上述所述的锁体主锁舌板1自动弹出的步骤1和步骤2状态。

Claims (1)

1.一种实现锁体主舌自动弹出的触发机构，包括主锁舌板(1)、一号拨片(2)、一号立柱(5)、一号扭簧(6)、二号拨片(7)、双向舌连接板(8)、二号立柱(9)、二号扭簧(11)、双向舌(12)、三号立柱(13)、四号立柱(15)、边条(16)、五号立柱(18)、六号立柱(21)、弹簧(23)、弹簧座(24)和反锁扣板(26)，其特征是一号立柱(5)铆接在壳体(25)中，一号拨片(2)安装在一号立柱(5)上，在一号立柱(5)上还安装有一号扭簧(6)，一号扭簧(6)一端套在一号拨片(2)孔中，一号扭簧(6)另一端压紧边条(16)，在一号立柱(5)上安装有一号垫片(4)和一号开口挡圈(3)；在壳体上铆接有五号立柱(18)和六号立柱(21)，在双向舌连接板(8)上铆接有四号立柱(15)和三号立柱(13)，在二号拨片(7)上铆接有二号立柱(9)，二号拨片(7)和二号扭簧(11)一并安装在四号立柱(15)和三号立柱(13)上，再在四号立柱(15)上安装垫片(10)和开口挡圈(14)限位；双向舌(12)安装在双向舌连接板(8)中，跟弹簧(23)一起安装在五号立柱(18)和六号立柱(21)中，双向舌(12)伸出边条(16)孔，再安装五号垫片(19)、五号开口挡圈(17)和六号垫片(22)、六号开口挡圈(20)，关门时，双向舌(12)碰到门边条(16)，迫使双向舌(12)往锁体里面缩进；在双向舌(12)缩进的过程中，二号拨片(7)与一号拨片(2)接触后，迫使二号拨片(7)摆动；二号拨片(7)摆动到一号拨片(2)最大极限位置时，二号扭簧(11)迫使二号拨片(7)复位；当双向舌(12)和主锁舌板(1)远动到门边条(16)孔处，通过被压缩的弹簧(23)的作用力，双向舌(12)弹出，拨动一号拨片(2)，通过被压缩的扭簧(27)的作用力，使主锁舌板(1)弹出。
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