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CN101509314B - 一种墙体饰面砖模具及使用该模具现制墙体饰面砖的方法 - Google Patents

一种墙体饰面砖模具及使用该模具现制墙体饰面砖的方法 Download PDF

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CN101509314B CN2009100474280A CN200910047428A CN101509314B CN 101509314 B CN101509314 B CN 101509314B CN 2009100474280 A CN2009100474280 A CN 2009100474280A CN 200910047428 A CN200910047428 A CN 200910047428A CN 101509314 B CN101509314 B CN 101509314B
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Abstract

本发明提供了一种用于在建筑物上现制面砖的墙体饰面砖模具，所述模具为可二次脱模的片状镂空模具，其具有以下分离式侧面结构：-内层模具结构；所述内层模具结构的底表面上设置底层覆膜；所述底层覆膜与建筑物具有第一结合力；外层模具结构，所述外层模具结构的外表面上设置表层覆膜；所述外层模具结构与内层模具结构之间设置不干胶粘接区，使得所述外层模具结构和内层模具结构之间具有第二结合力；且所述第二结合力小于第一结合力。还提供了在建筑物上现制墙体饰面砖的方法。本发明的模具和现制方法使得墙面安全牢固、使用时间长、图型丰富完整且施工便捷。

Description

一种墙体饰面砖模具及使用该模具现制墙体饰面砖的方法
技术领域
本发明涉及建材施工技术领域，具体地涉及一种一种墙体饰面砖模具及使用该模具现制墙体饰面砖的方法。
背景技术
现有的建筑物墙面砖装饰通常是将墙面砖专用粘结材料与墙体进行粘贴、勾缝而成的。这种传统的贴砖工艺存在着以下缺点：(1)墙面砖饰面层自重大(约20kg/m2以上)；(2)施工(粘贴、勾缝等工序)工效低(常规熟练工的工效7-8m2/天·人)；(3)因墙面砖与粘结材料的弹性模量差异及粘结材料和施工的可控性差异而导致墙面砖脱落、剥离的安全隐患；(4)因粘结材料(一般为水泥砂浆类)的泛碱而影响墙面砖装饰面的美观；(5)因勾缝材料及施工原因易造成装饰层渗水。(6)因墙面砖制品的图型不够丰富，复杂图型的装饰无法实现；(7)消耗大量的墙面砖对节能、环保、节约资源不利。
为了克服上述问题，本技术领域的人员采取提高粘结材料的粘结性能及勾缝材料的抗泛碱与防水性能来实现，同时采用尽可能轻的墙面砖(建议控制在20kg/m2以下)。这些措施的不足之处在于，对墙面砖和粘结材料、勾缝材料的性能提出了更特殊的要求，而且施工过程的难控制性和总体装饰层的自重无法得到更大程度的减小，同样存在工程的长期安全质量隐患。
为了进一步克服上述问题，技术人员开发出了以下方法。
例1，中国专利公开号CN2849002Y，其砖的背上具有凹槽，以增加墙面砖的粘贴牢固性。但该方法仍然具有脱落的危险性，且增加了一个工序，提高了成本。
例2，中国专利公开号CN1303456A(PCT/FR99101009)，其方法是用一凹凸状图案模板在底涂上进行模印图案，其成型面的颜色处理有二种方法，一种是在模印后用填充涂料将凹坑处上色，另一种是将上色涂料涂在凹凸模板上进行转移压印。此二种方法都无法得到均匀的色块效果。不是凹处的颜色不均匀规则，就是凸处的颜色由于受挤压不均匀而产生凸处及两侧颜色不均匀规则。另外，由于为方便脱模，模具设置了一个大约5°的脱模角度，在正视的状态下，图型的侧面如颜色不均匀规则将严重影响色块的规整美观性。
例3，中国专利公开号CN1060134A，其方法是把刻有装饰花纹的镂空模板按在罩光后的墙面上，进行刮涂涂层，类似于丝网印刷工艺。由于此方法是在罩光后的墙面上进行的，且印花工序必须在干燥后再进行，同时墙面的平整处理一定存在平整度误差。将刻有花纹的镂空模板在有一定平整度误差的墙面上按平(此时墙面是干燥的)，会产生模板与墙面的间隙。在刮涂涂层时，容易产生漏浆而影响装饰效果。另外，模板需外力固定。而且在连续图型印花时，对模板与完成的图型间的拼接必然存在误差，使操作难度增加。
例4，中国专利公开号CN101122165A，其方法是在底涂初凝前，将一定厚度的片状镂空模具压贴固定在底涂中，再在表面涂覆面涂，脱模后制得图型。该方法在脱模过程中存在以下问题，如采用底涂湿的状态，则脱模后底涂的成型面有拉毛现象，严重影响美观；如采用底涂干燥状态，面涂干燥状态下脱模，则由于脱模剪切和摩擦效应，会产生成型面劈开飞边现象；如采用底涂干燥状态，面涂在湿的状态，此时面涂还没形成结构强度，嵌入底涂中的模具脱出，面涂和模具间的摩擦力使底涂产生摩擦飞边带着面涂脱离，而影响成型面。同时，由于面涂采用有骨料涂层，其施工只能是抹涂或喷涂，两次施工面的接茬及饰面肌理差异将产生色差。因此此方法难以得到颜色均匀、图型规整的装饰效果。
综上所述，本领域缺乏一种可以在建筑物上现制面砖、且面砖色块均匀，成型面规整的墙体饰面砖模具及其现制面砖的方法。
发明内容
本发明的目的在于获得一种可以在建筑物上现制面砖、且面砖色块均匀，成型面规整的墙体饰面砖模具。
本发明的第二目的在于获得一种可以在建筑物上现制面砖、且面砖色块均匀，成型面规整的墙体饰面砖的现制方法。
在本发明的第一方面，提供一种用于在建筑物上现制面砖的墙体饰面砖模具，所述模具为可二次脱模的片状镂空模具，其具有以下分离式侧面结构：
-内层模具结构；所述内层模具结构的底表面上设置底层覆膜；所述底层覆膜与建筑物具有第一结合力；
-外层模具结构，所述外层模具结构的外表面上设置表层覆膜；
-所述外层模具结构与内层模具结构之间设置不干胶粘接区，使得所述外层模具结构和内层模具结构之间具有第二结合力；
且所述第二结合力小于第一结合力。
在本发明的第二方面，提供一种在建筑物上现制墙体饰面砖的方法，所述方法包括如下步骤：
在所述建筑物的表面涂覆底层涂层；
在所述底层涂层失去可塑性之前，于所述底层涂层上嵌入压贴可二次脱模的片状镂空模具，得到第一混合体并抹平所述第一混合体表面；所述可二次脱模的片状镂空模具包括外层模具结构和内层模具结构；
在养护后的所述第一混合体上涂覆中层涂层；
在中层涂层失去可塑性之前，脱去所述可二次脱模的片状镂空模具上的外层模具结构并进行养护；得到第二混合体；
在所述第二混合体上涂覆面层涂层；
脱去可二次脱模墙体饰面砖模具的内层模具结构得到所述现制墙体饰面砖。
附图说明
图1为本发明的模具的一个具体实施方式的示意图；图1-a为可二次脱模墙体饰面砖模具的正面示意图，1-b为可二次脱模墙体饰面砖模具的侧面示意图。
图2为本发明的现制墙体饰面的方法的一个具体实施方式：
图2-a将可二次脱模墙体饰面砖模具覆盖在建筑物墙面上的正面示意图；
图2-b为第一混合体的侧面结构示意图；
图2-c为第二混合体的侧面结构示意图；
图2-d为第二混合体涂覆面层涂料的侧面结构示意图；
图2-e为所制得墙体饰面砖的侧面结构示意图。
具体实施方式
本发明是针对单层的片状镂空模具的进一步改进。发明人发现，在现制墙体饰面砖时若采用单层的片状镂空模具，虽然可以方便地进行现制墙体饰面砖，但是需要进一步改进以获得颜色均匀、图型规整的装饰效果。具体地，单层的片状镂空模具具有以下问题亟需改进：在脱模过程中存在以下问题，如采用底涂湿的状态，则脱模后底涂的成型面有拉毛现象，严重影响美观；如采用底涂干燥状态，面涂干燥状态下脱模，则由于脱模剪切和摩擦效应，会产生成型面劈开飞边现象；如采用底涂干燥状态，面涂在湿的状态，此时面涂还没形成结构强度，嵌入底涂中的模具脱出，面涂和模具间的摩擦力使底涂产生摩擦飞边带着面涂脱离，而影响成型面。同时，由于面涂采用有骨料涂层，其施工只能是抹涂或喷涂，两次施工面的接茬及饰面肌理差异将产生色差。因此此方法会具有一定机率的毛边现象；因此需要后期监测并对监测到的毛边区域进行进一步返工。
为此，本发明人经过广泛深入的研究，通过改进模具及制备工艺，获得了一种现制墙体饰面砖的制备方法及专用模具。具体地，在所述建筑物的表面涂覆底层涂层；并在所述底层涂层失去可塑性之前，于所述底层涂层上压贴嵌入可二次脱模的片状镂空专用墙体饰面砖模具，得到底层涂层与墙体饰面砖模具的混合体。在养护后的混合体上涂覆中层涂层，在中层涂层失去可塑性之前，脱去墙体饰面砖模具上的第一层结构并进行养护，在养护后的中层涂层和底层涂层与墙体饰面砖模具(剩下第二层模具结构)的混合体上涂覆面层涂层；脱去墙体饰面砖模具的第二层结构得到所述现制墙体饰面砖。通过本发明的模具和方法制得的现制墙体饰面砖成型面无飞边掉角，颜色均匀，图型规整，且很方便进行饰面砖的套色。
如本文所用，所述的“失去可塑性”，是指构成涂层的物质失去流动性。具体地，所述“构成涂层的物质”为水泥时，所述“失去可塑性”是指水泥进行初凝后失去流动性。所述“构成涂层的物质”为其他涂层时，是指其他涂层凝固而失去流动性。所述水泥的初凝可以根据国家标准、行业标准或厂商使用手册而定。所述其他涂层的凝固可以根据相应的国家标准、行业标准或厂商使用手册。
如本文所用，所述的“建筑物的表面”，除非另有说明，指的是建筑物的墙面、顶面等。例如外墙、内墙、天花。所述墙面可以是保温墙，也可以是普通墙面。
如本文所用，所述的“片状镂空模具”，除非另有说明，指的是正面具有镂空图案(例如为镂空的孔)的片状模具，所述镂空图案构成墙体饰面砖的形状。所述“正面”是指墙面的正视图。
如本文所用，所述的“可二次脱模的片状镂空模具”，除非另有说明，其正面具有镂空图案，其侧面具有外层模具结构和内层模具结构。也即所述模具具有可二次脱模结构。例如，所述外层模具结构、和内层模具结构由粘接力小于600g/m2的不干胶相粘接。
如本文所用，所述的“底层涂层”，除非另有说明，指的是与建筑物的表面直接接触的一层或多层涂层(所述涂层例如砂浆)。所述一层或多层涂层中，每一层都可以是一次或多次涂覆而形成。
如本文所用，所述的“中层涂层”，除非另有说明，指的是与本发明的第一混合体直接接触的一层或多层涂层。所述一层或多层涂层中，每一层都可以是一次或多次涂覆而形成。
如本文所用，所述“第一混合体”是指底层涂层与所述可二次脱模的片状镂空模具的结合体，通过在所述底层涂层失去可塑性之前，于所述底层涂层上嵌入压贴可二次脱模的片状镂空模具而得到。通常所述可二次脱模的片状镂空模具的表面通常相对于所述底层涂层形成凹面或凸面。因此，通常需要抹平所述第一混合体表面，以供后续步骤使用。所述的“抹平”没有具体限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。对于本领域技术人员，“抹平”步骤是已知的。
如本文所用，所述的“面层涂层”，除非另有说明，指的是与第二混合体直接接触的一层或多层涂层。所述一层或多层涂层中，每一层都可以是一次或多次涂覆而形成。
所述“第二混合体”为中层涂层与脱去外层模具结构的第一混合体的结合。其由如下方法得到：在养护后的所述第一混合体上涂覆中层涂层；在中层涂层失去可塑性之前，脱去所述可二次脱模的片状镂空模具上的外层模具结构并进行养护；得到第二混合体。所述“养护”没有具体限制，可以根据国家标准、行业标准或厂商使用手册而定。
以下对本发明的各个方面进行进一步描述。
墙体饰面砖模具
发明人经过大量的实验研究，获得一种特定的可二次脱模的片状镂空模具，其可以方便地进行现制墙体饰面砖，在现制过程中克服了毛边现象，提高工作效率，且所获得的墙体饰面砖更为平整美观、返工率极低。
为此，本发明提供一种用于在建筑物上现制面砖的墙体饰面砖模具，所述模具为可二次脱模的片状镂空模具，其具有以下分离式侧面结构：
-内层模具结构；所述内层模具结构的底表面上设置底层覆膜；所述底层覆膜与建筑物具有第一结合力；
-外层模具结构，所述外层模具结构的外表面上设置表层覆膜；
-所述外层模具结构与内层模具结构之间设置不干胶粘接区，使得所述外层模具结构和内层模具结构之间具有第二结合力；
且所述第二结合力小于第一结合力。
本发明的墙体饰面砖模具的厚度根据施工需要而定，通常小于底层涂层的厚度。具体地例如0.3～3mm之间，优选1±0.5mm。
本发明的所述墙体饰面砖模具的图案可任意设计，也即通过镂空模具的正面形状而设计。本发明的墙体饰面砖模具上的镂空图案没有特别限制，只要对本发明的发明目的不产生限制即可，可以根据构成墙体饰面砖的形状而定。例如，砖形、鹅卵石形、几何图形、花卉图形等。
所述的内层模具结构的底表面上设有底层覆膜。优选地，所述底层覆膜具有光滑表面，使得所述底层覆膜容易通过底层涂层固定在所述建筑物的表面。其优点在于：在压贴模具进入湿的底层涂层时会使模具的光滑背面吸附紧贴底层涂层。更优选地，所述内层模具结构的材质选用压贴前光滑平整，脱模(揭模)时可弯曲变形的材质。所述弯曲变形的程度没有具体限制，只要使得脱模阻力减小即可。例如采用覆膜纸、塑料或其组合。还可以选用其他材质，只要所述底层覆膜与建筑物之间可通过底层涂层而产生第一结合力，且所述第一结合力大于不干胶粘接区的结合力。使用时，所述底层覆膜与所述底层涂层之间具有吸附性，且在底层涂层强度增长时其与底层涂层的粘接力会增加。
具体地，当所述内层模具结构为市售的覆膜纸时，所述的底层覆膜是指覆膜纸靠近建筑物一侧的覆膜；当所述内层模具结构为单层塑料时，所述底层覆膜是指塑料靠近建筑物的底表面。发明人发现，采用市售的覆膜纸也能达到塑料的脱模效果，且压贴前光滑平整，且降低成本，且不会对环保造成影响。
优选地，所述外层模具结构中的表层覆膜为光滑表面。在本发明的一个优选实施方式中，正面的光滑表面能使涂覆面层涂层更为顺畅。所述表层覆膜的结合力没有具体限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。
优选地，所述不干胶粘接区为涂布量小于600g/m2(优选涂布量250～600g/m2)的不干胶粘接层，使得所述与纸体相接的覆膜具有不脱离性。所述不干胶优选压克力胶。上述涂布量使得脱模过程更为顺利。
本发明的可二次脱模墙体饰面砖模具的优点在于：在压贴模具嵌入湿的底层涂层时会使模具光滑表面吸附紧贴底层涂层；在养护底层涂层强度增长时，底层涂层与模具背后的粘接力同步增强，且大于模具正面用小于600g/m2不干胶相粘接的正面二层覆膜之间的粘接力，这使脱去正面最外一层覆膜结构非常便捷。
中层涂层和底层涂层
本发明的中层涂层和底层涂层的成分没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。例如可以采用本领域的传统配方。具体地例如，所述底层涂层/底层涂层包括凝胶材料、填料、颜料、任选的添加剂和任选的骨料；所述凝胶材料为无机凝胶材料、有机凝胶材料或其组合。
本发明的无机凝胶材料没有特别限制，例如采用水泥、石膏、石灰、水玻璃材料等，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。无机凝胶材料的用量没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。
本发明的有机凝胶材料没有具体现制，只要不对本发明的发明目的产生现制即可。
本发明的填料可以没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。例如，采用本领域常用的石粉、纤维等。填料的用量没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。
本发明的添加剂没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。具体地例如是聚合物胶粉、颜料、纤维素醚等本领域常用的添加剂。添加剂的用量没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。
本发明的骨料没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。可以采用粗骨料、细骨料或其组合。具体地例如，本领域常用的粗骨料包括石英石、花岗石、安山石等。本领域常用的细骨料，包括石英砂、天然河砂等。采用粗骨料与细骨料的组合时，其组合比例没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。
本发明的底层涂层或中层涂层中还可以添加其它物质。例如，加入填充物。具体地如预先成型的纤维结构，如采用网格布。所述网格布的纤维原料没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。
为了使得墙体饰面砖模具嵌入所述底层涂层，通常所述底层涂层的厚度大于墙体饰面砖模具的厚度，更优选底层涂层的厚度大于墙体饰面砖模具的厚度1～4mm。
面层涂层
所述面层涂层的成分包括凝胶材料、填料、颜料、任选的添加剂且不含骨料；所述凝胶材料为无机凝胶材料、有机凝胶材料或其组合。所述“无机凝胶材料”、“有机凝胶材料”、“填料”、“颜料”、“添加剂”的含义与底层涂层中的术语相同。且所述各个涂层的具体成分可以相同或不同。
本发明的面层涂层中还可以添加其它物质，例如加入产生各种表面性能和物理化学性能的填充物，所述填充物没有具体限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。具体地优选夜光粉、金属颗粒、贝壳颗粒等。
现制墙体饰面砖的方法
本发明的一种在建筑物上现制墙体饰面砖的方法，其包括如下步骤：
在所述建筑物的表面涂覆底层涂层；
在所述底层涂层失去可塑性之前，于所述底层涂层上嵌入压贴可二次脱模的片状镂空模具，得到第一混合体并抹平所述第一混合体表面；所述可二次脱模的片状镂空模具包括外层模具结构、和内层模具结构；
在养护后的所述第一混合体上涂覆中层涂层；
在中层涂层失去可塑性之前，脱去所述可二次脱模的片状镂空模具上的外层模具结构并进行养护；得到第二混合体；
在所述第二混合体上涂覆面层涂层；
脱去可二次脱模墙体饰面砖模具的内层模具结构得到所述现制墙体饰面砖。
本发明的现制墙体饰面砖的方式适用于各种建筑物的表面。例如普通外墙、保温外墙、天花等。本发明的现制墙体饰面砖方式适用于各种保温外墙。所述保温外墙的制作方法不受限制，可以采用各种方式。例如：粘贴材料将聚苯乙烯泡沫板粘贴在外墙上，然后在板上涂抹其间加有网格布的底层涂层，所述泡沫板还可以用锚栓进行固定；或是将保温涂层(例如是聚苯乙烯颗粒)压抹于外墙上。
本发明的底层涂层的“失去可塑性之前”的具体时间没有特别限制，只要涂层仍具有可塑性即可。例如，在涂覆涂层以后30分钟内。通常，所述墙体饰面砖模具的压贴步骤在失去可塑性之前进行。具体地例如，在涂覆底层涂层后30分钟内进行压贴。
本发明的墙体饰面砖模具压贴方式没有特别限制，只要不对本发明的目的产生限制即可。通常采用抹刀、滚筒将模具压贴嵌入到底层涂层中即可。优选地，采用带刺的滚筒可将模具方便地压贴嵌入在底层涂层中。
本发明的底层涂层与可二次脱模墙体饰面砖模具的混合体的养护时间没有特别限制，只要底层涂层与可二次脱模墙体饰面砖模具的结合牢固即可。优选地，所述底层涂层与可二次脱模墙体饰面砖模具的混合体的养护时间可按天气状况进行调节，更优选地，如调节在压贴完墙体饰面砖模具后12小时以上即可。
申请人实验得出，底层涂层与可二次脱模墙体饰面砖模具的混合体养护时间随天气的变化而变化，如在气温5℃时，其养护时间为12小时；气温升高，其养护时间将缩短。
申请人实验得出，在底层涂层失去可塑性(例如水泥的初凝)前将可二次脱模的墙体饰面砖模具压贴嵌入底层涂层，经过养护后随着底层图层的强度增长其结合强度增强。在本发明的一个具体实施方式中，在气温5℃以上将可二次脱模的墙体饰面砖模具固定在底层涂层中经历一年室外测试，无一出现模具与底涂的分离脱落现象。
本发明的中层涂层的“失去可塑性之前”的具体时间没有特别限制，只要中层涂层仍具有可塑性即可。优选地，所述中层涂层的失去可塑性的时间可按施工要求进行调节，更优选地，如调节在涂覆中层涂层后30分钟内。
优选地，所述可二次脱模墙体饰面砖模具的外层模具结构脱去在中层涂层失去可塑性之前进行。具体地例如，在涂覆中层涂层后30分钟内进行脱去墙体饰面砖模具的外层模具结构。
本发明的中层涂层养护时间没有特别限制，只要中层涂层的结构强度、中层涂层与底层涂层的粘接强度足以抵抗脱模摩擦作用即可。优选地，所述中层涂层的养护时间可按天气情况进行调节，更优选地，如调节在涂覆中层涂层后24小时以后。
本发明所述的脱去可二次脱模墙体饰面砖模具的剩余部分模具结构(也即可二次脱模墙体饰面砖模具的内层模具结构)没有时间限制。该步骤可以在涂覆面层涂层后立即进行也可以在面层涂层养护一段时间后进行。优选地，所述脱去可二次脱模墙体饰面砖模具的剩余部分模具结构在面层涂层养护一段时间后进行，更优选地，面层涂层的养护时间为24小时以后。
本发明的各个涂层的涂覆方式没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。具体地如采用喷涂、刮涂、滚涂方式等。优选地，底层涂层、中层涂层采用喷涂、刮涂方式，面层涂层采用喷涂、滚涂、刷涂方式。
所述底层涂层和/或中层涂层和/或面层涂层可以通过一次涂覆或多次涂覆得到。优选地，采用多次涂覆得到所述底层涂层和/或中层涂层和/或面层涂层。所述多次涂覆包括两次或两次以上涂覆。申请人发现，通过多次涂覆(两次或两次以上)，可以消除饰面层的色差现象。
本发明所述的面层涂层其粘接力没有限制，只要面层涂层与中层涂层、面层涂层与底层涂层的粘接力小于中层涂层与底层涂层的粘接力即可。优选地，面层涂层的凝胶材料含量及对粘接力有贡献之添加剂的含量小于中层涂层和底层涂层中相应材料的含量。
在所述现制饰面砖上还可以涂覆一层或多层外涂层。所述外涂层种类和层数没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可，可以与所述底层涂层和/或中层涂层和/或面层涂层相同或不同。具体地例如为透明的涂层或不透明的涂层。
所述现制饰面砖的方法还可以包括其它工序，只要这些工序不对本发明的发明目的产生限制即可。例如在涂覆底层涂层之前先在墙面上进行刮涂；又如在中层涂层和/或面层涂层上进行饰面工作，具体地形成光面、毛面或半光毛等纹理饰面造型。
申请人提供以下优选的具体实施方式：
采用特定的脱模方式和脱模时间对可二次脱模的片状镂空模具包括外层模具结构、和内层模具结构进行脱模。具体地，在中层涂层失去可塑性之前脱去外层模具结构，在面层涂层涂覆后脱去内层模具结构(剩余部分模具结构)。申请人发现，此脱模方式可以制得颜色均匀、墙体饰面砖规整、无飞边掉角、很方便套色处理的现制饰面砖装饰面。
申请人发现，在底层涂层与可二次脱模墙体饰面砖模具的混合体养护一段时间后(如12h，具体视天气状况)，涂覆中层涂层并在中层涂层初凝前脱去可二次脱模墙体饰面砖模具的外层模具结构，不会产生可二次脱模墙体饰面砖模具的剩余部分模具结构从底层涂层中带出。而且在中层涂层初凝前脱去可二次脱模墙体饰面砖模具上的外层模具结构，中层涂层的成型面无任何缺角掉边以及飞边现象。待中层涂层养护24小时至一定结构强度，此时中层涂层与底层涂层的粘接力增强。在涂完面层涂层后，将可二次脱模墙体饰面砖模具的剩余部分模具结构从底层涂层中脱出。已形成结构强度的中层涂层能抵抗剩余部分模具结构对其的摩擦损坏，养护后中层涂层与底层涂层的粘接力牢固，不会产生因第二次脱模摩擦而引起的中层涂层与底层涂层之间的剥离。包裹在具有结构强度的中层涂层和一小部分底层涂层上的面层涂层由于没有骨料，涂层仅有0.1mm左右厚度，同时调整面层涂层的粘接力，使面层涂层与中层涂层、底层涂层的粘接力小于中层涂层与底层涂层的粘接力，此时脱出剩余部分模具结构将带出涂覆在剩余部分模具结构上以及具有结构强度的中层涂层侧面的因脱模摩擦作用引起的一小部分面层涂层，同时由于面层涂层没有骨料，其脱模剪切作用引起的面层涂层断开面非常平整。
本发明的优点在于：
(1)与现有墙面砖铺贴方法比较，陶瓷墙面砖每平方米的自重在15-20kg，而本发明的方法不需要采用墙面砖，因此采用本发明可以减轻墙面砖装饰系统的自重15-20kg/m2。
(2)本发明采用的可二次脱模墙体饰面砖模具在底层涂层初凝前，压贴嵌入底层涂层准确、可靠、便捷；在底层涂层养护后，模具背面和侧面与底层涂层的粘接力、机械咬合吸附力大于可二次脱模墙体饰面砖模具正面二层覆膜之间的不干胶粘接力，在中层涂层初凝前脱去模具正面的外层膜很流畅，且不会带出剩余部分的模具结构，得到的中层涂层成型面墙体饰面砖规整，无飞边掉角。
(3)本发明采用的底层涂层、中层涂层养护工序，使底层涂层与中层涂层的结构强度增大，同时底层涂层与中层涂层间的粘接力增大，这时脱去剩余部分的模具结构而不损坏已成型的中层涂层具有极大的贡献。
(4)本发明采用的面层涂层与中层涂层、底层涂层的粘接力小于中层涂层与底层涂层的粘接力以及面层涂层无骨料的设计能保证在脱去剩余部分模具结构时，最终成型面墙体饰面砖规整、无飞边掉角。
(5)本发明采用的可二次脱模墙体饰面砖模具，在脱去模具正面外层覆膜后剩余部分的模具结构使中层涂层上涂覆均匀的面层涂层成为可能，而且面涂涂层在涂覆时不可能进入底涂涂层的正面。同时由于剩余部分的模具结构可使在中涂涂层上涂覆不同颜色的面涂涂层非常便捷。采用本发明可以制得颜色均匀、可套色的现制墙面砖饰面。
(6)本发明中，可以通过将墙体饰面砖模具设计成各种装饰图案，而在墙面上便捷地制得各类景观装饰墙体饰面砖。该系统可广泛应用于室内外墙面装饰领域，结合表面涂层(如金属漆等)涂料又可产生丰富的装饰效果。
以下结合具体实施例，进一步阐明本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。
除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
实施例
图1-a为可二次脱模墙体饰面砖模具的正面示意图，1-b为可二次脱模墙体饰面砖模具的侧面示意图。
如图1-a所示，可二次脱模的墙体饰面砖模具具有片状镂空结构，模具本体6上具有镂空的砖型孔7。可二次脱模墙体饰面砖模具本体6的厚度为图1-b各层的厚度总和，大约为0.6mm左右。
如图1-b所示，其中：
内层模具结构为包括底层覆膜1、纸体2和隔离覆膜3的双层覆膜纸(市售获得)，其中底层覆膜1为设在覆膜纸背面的透明覆膜，约0.05mm左右；纸体2为覆膜纸的中间层，约为0.4mm左右；隔离覆膜3为设在覆膜纸正面的透明覆膜，约为0.05mm；
不干胶粘接区4中，胶体涂布量不大于600g/m2；
外层模具结构为表层覆膜5，其为正面有色覆膜(其材质与底层覆膜1相同)，约为0.1mm左右，有色覆膜可方便区分模具的正面或背面。所述底层覆膜1、隔离覆膜3、表层覆膜5可以根据现有覆膜纸的工艺在纸体2上进行覆盖。
在其他可选的具体实施方式中，所述内层模具结构可以是单层塑料，所述单层的塑料可代替所述底层覆膜1、纸体2和隔离覆膜3的覆膜纸。
图2-a为可二次脱模墙体饰面砖模具覆盖在建筑物墙体上的正面示意图。
图2-b为在底层涂层与模具混合体养护后的平整表面涂覆中层涂层的示意图，也即第一混合体的侧面结构示意图。图2-b中，墙体8上涂覆底层涂层9，涂覆率约为2-2.5kg/m2。在底层涂层9初凝前，将墙体饰面砖模具本体6用带刺的滚筒压贴嵌入到底层涂层9中，用抹刀抹平底层涂层9与墙体饰面砖模具本体6的第一混合体，养护12小时后，在底层涂层9与墙体饰面砖模具本体6的混合体上涂抹中层涂层10，中层涂层的涂覆率为1.6-2.0kg/m2。在中层涂层10初凝前，将墙体饰面砖模具本体6中设置在正面的有色表层覆膜5脱去，得到如图2-c所示的第二混合体的侧面构造，不干胶粘接区4的不干胶跟随表层覆膜5而脱去。此时墙体饰面砖模具本体6脱去了有色表层覆膜5和不干胶粘接区4后，剩下的墙体饰面砖模具包括底层覆膜1、纸体2和隔离覆膜3。将中层涂层10养护24小时，滚涂无骨料的面层涂层11于图2-c结构表面得到图2-d构造，无骨料面层涂层的涂覆率为0.3kg/m2左右。将面层涂层11养护24小时，脱去墙体饰面砖模具本体6的剩余部分模具结构，即墙体饰面砖模具构造层中的底层覆膜1、纸体2和隔离覆膜3得到图2-e构造。如图2-e所示，墙体饰面砖模具本体6经二次脱模后留下底层涂层饰面9的颜色即砖缝颜色以及墙体饰面砖完整的中层涂层10和面层涂层11的砖块结合体。涂覆无骨料的面层涂层11比抹涂中层涂层10的方法更使砖型装饰面颜色均匀。在其它具体实施方式中，中层涂层10和/或面层涂层11的完成面还可按设计要求进行表面处理，如：打毛、滚花纹等。本发明的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。
在其它具体实施方式中，可以根据需要在完整的装饰面上涂各种涂层。
上述实施方式的优点在于：当所述可二次脱模的墙体饰面砖模具压贴嵌入底层涂层并养护至底层涂层具有一定强度时，可二次脱模的墙体饰面砖模具背面光滑的覆膜与底层涂层具有较强的粘接力，此粘接力大于可二次脱模墙体饰面砖模具正面二层光滑表面覆膜之间的不干胶粘接力。此时，在中涂初凝前脱去墙体饰面砖模具正面的最外一层覆膜(断开在不干胶粘接处)，脱墙体饰面砖模具正面最外一层覆膜时不会带出剩余的模具结构，中涂初凝前其脱模阻力很小。
性能实施例
1.1脱模实验
实验条件：
(1)底层涂层：水泥，填料为细度70-140目砂，用量2kg/m2
(2)中层涂层：水泥，填料为细度40-70目砂，用量2kg/m2
(3)面层涂层，无砂水泥，0.3kg/m2
(4)气温：10℃
参照釉面内墙砖的外观质量允许范围(GB/T4100-92)进行外观测试。
参照GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性监测方法》测定底面涂层、中层涂层的初凝时间。
1.1.1第一混合体脱模实验
Figure G2009100474280D00141
1.1.2第一混合体的自然养护时间
    第一混合体养护时间     脱底模后第一混合体外观
    2h     缺角掉边严重
    4h     缺角掉边严重
    6h     缺角掉边严重
    8h     缺角掉边严重
    10h     缺角掉边严重
    12h     少量缺角掉边
    14h     少量缺角掉边
    16h     少量缺角掉边
    18h     少量缺角掉边
    20h     少量缺角掉边
    22h     少量缺角掉边
    24h     无缺角掉边
    2d     无缺角掉边
    7d     无缺角掉边
1.1.3底层涂层的养护时间
养护时间 底层涂层脱模后的外观平整度
10min 有拉毛现象、表面不平整
20min 表面不光滑，毛点严重
30min 表面不光滑，毛点严重
40min 表面不光滑，毛点严重
1h 表面不光滑，毛点少
5h 表面不光滑，毛点少
9h 表面不光滑，毛点少
12h 表面光滑，平整无毛点
1d 表面光滑，平整无毛点
7d 表面光滑，平整无毛点
1.2粘接力
实验条件：底面涂层压贴后养护12小时，气温为10℃
测试对象：第一结合力(墙体与底层覆膜的结合力)与第二结合力(外层模具结构与内层模具结构之间的粘接力)的粘接力实验
所述的含胶量以不干胶的涂布量计算。
    含胶量g/m2   储运存放是否分离   现场使用是否分离(涂覆面层涂层时) 不干胶脱模结果记录
    100   无   有 -
    150   无   有 -
    200   无   有 -
    250   无   无 脱面模顺畅，无带出底模现象
    300   无   无 脱面模顺畅，无带出底模现象
    350   无   无 脱面模顺畅，无带出底模现象
    400   无   无 脱面模顺畅，无带出底模现象
    450   无   无 脱面模顺畅，无带出底模现象
    500   无   无 脱面模顺畅，无带出底模现象
    550   无   无 脱面模顺畅，无带出底模现象
    600   无   无 脱面模顺畅，无带出底模现象
    650   无   无 脱面模时将底模带出
    700   无   无 脱面模时将底模带出
    750     无     无 脱面模时将底模带出
    800     无     无 脱面模时将底模带出
结论：不干胶含胶量在250～600g/m2的时候可二次脱模正常使用。
1.3对照
采用类似1.1脱模实验中所述的方法现制墙面砖，不同在于，采用一次脱模模具现制墙面砖，同时省略中层涂层。也即在底层涂层初凝前压贴一次脱模墙体饰面砖模具，脱去模具后涂覆面层涂层。
参照釉面内墙砖的外观质量允许范围(GB/T4100-92)进行外观测试。实验结果如下：
Figure G2009100474280D00171
发明人发现，在底层涂层初凝前压贴一次脱模墙体饰面砖模具往往会将底层涂层与一次脱模墙体饰面砖模具压平，即一次脱模墙体饰面砖模具完全嵌入到底层涂层中。在底层涂层和一次脱模墙体饰面砖模具的混合体如涂覆无骨料的面层涂层，则由于无骨料的面层涂层很薄，仅为0.1mm左右，因此脱模后成型体的侧面会留下墙体饰面砖模具厚度(约0.5mm)的底层涂层颜色。且模具越厚，成型体侧面底层涂层的色块越厚。这严重影响整体装饰效果；如采用有骨料的面层涂层，则需要采用喷涂和抹涂工艺进行涂覆，涂覆过程中的接茬及涂覆的饰面层肌理不均匀，极易产生饰面层的色差；如在干燥的面层涂层上再涂覆一层无骨料饰面层，虽然饰面层色差减小了，但由于此时一次脱模墙体饰面砖模具还没有脱掉，因此对有骨料的干燥面层涂层进行脱模将因脱模剪切作用而使有骨料面层涂层产生飞边掉角现象，使整个成型体图形不规整。
参照釉面内墙砖的外观质量允许范围(GB/T4100-92)进行外观测试，所述一次脱模模具现制墙面砖为不合格。也即需要进行再次处理，因此增加了工时。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种用于在建筑物上现制面砖的墙体饰面砖模具，其特征在于，所述模具为可二次脱模的片状镂空模具，其具有以下分离式侧面结构：
—内层模具结构；所述内层模具结构的底表面上设置底层覆膜；所述底层覆膜与建筑物具有第一结合力；
—外层模具结构，所述外层模具结构的外表面上设置表层覆膜；
—所述外层模具结构与内层模具结构之间设置不干胶粘接区，使得所述外层模具结构和内层模具结构之间具有第二结合力；
且所述第二结合力小于第一结合力。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述可二次脱模的片状镂空模具的总厚度为0.3-3mm之间。
3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述不干胶粘接区为涂布量250～600g/m2的不干胶粘接层。
4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述内层模具结构为双层覆膜纸。
5.一种在建筑物上现制墙体饰面砖的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
在所述建筑物的表面涂覆底层涂层；在所述底层涂层失去可塑性之前，于所述底层涂层上嵌入压贴如权利要求1所述的可二次脱模的片状镂空模具，得到第一混合体并抹平所述第一混合体表面；所述可二次脱模的片状镂空模具包括外层模具结构和内层模具结构；
在养护后的所述第一混合体上涂覆中层涂层；
在中层涂层失去可塑性之前，脱去所述可二次脱模的片状镂空模具上的外层模具结构并进行养护；得到第二混合体；
在所述第二混合体上涂覆面层涂层；
脱去可二次脱模墙体饰面砖模具的内层模具结构得到所述现制墙体饰面砖。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述底层涂层或中层涂层包括凝胶材料、填料、颜料、任选的添加剂和任选的骨料；所述凝胶材料为无机凝胶材料、有机凝胶材料或其组合；
所述面层涂层的成分包括凝胶材料、填料、颜料、任选的添加剂且不含骨料；所述凝胶材料为无机凝胶材料、有机凝胶材料或其组合。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述可二次脱模的片状镂空模具的总厚度为0.3-3mm之间。
8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述不干胶粘接区为涂布量250～600g/m2的不干胶粘接层。
9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述内层模具结构为双层覆膜纸。
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