CN101442915A - 蛋白饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种改进的蛋白饮料，其可以提供范围为约0.01％重量至约15％重量的相对高的蛋白含量，同时任选地使用(每体积液体)约0.1体积充碳酸气至约6体积充碳酸气的充碳酸气浓度。优选地，所述蛋白为例如优选为乳清蛋白的蛋白或其它蛋白。蛋白饮料可以包含汁液和/或提供能量产生增强的添加剂。可处理所述蛋白饮料，以在可用于为饮品提供口味和口感的充碳酸气存在或不存在的情况下灭活致病微生物。通常，在用于储存和运送蛋白饮品的各个包装内进行致病微生物灭活的处理。蛋白饮料可由蛋白饮料浓缩物制备，所述蛋白饮料浓缩物可为糖浆浓缩物或粉末浓缩物的形式。
Description
相关申请
本申请是2005年8月30日申请的名称为“充碳酸气的蛋白饮品及其制备方法”的美国专利申请序列号11/215,524的部分连续专利申请，美国专利申请序列号11/215,524涉及2004年10月7日申请的名称为“充碳酸气的乳清蛋白饮料”的美国临时专利申请序列号60/617,146、2005年1月31日申请的名称为“充碳酸气的含水乳清蛋白饮料及其制备方法”的美国临时专利申请序列号60/648,914和2005年1月31日申请的名称为“干的充碳酸气的乳清蛋白饮料及其制备方法”的美国临时专利申请序列号60/648,974。本申请是2006年3月10日申请的美国专利申请序列号11/373,412的部分连续专利申请，美国专利申请序列号11/373,412是美国专利申请序列号11/215,524的部分连续专利申请。要求享有美国专利申请序列号11/215,524和11/373,412的优先权，这两个专利申请要求享有以上提及的临时专利申请中每一个的优先权，且在此将这些专利申请的每一个全文引入作为参考。
发明背景
1.发明领域
本发明涉及一种蛋白饮料和蛋白饮料浓缩物，以及制备该蛋白饮料和蛋白饮料浓缩物的方法。
2.背景技术简述
这一部分描述了与本发明所公开的实施方案相关的背景主题。这并不意味着表达或暗示在本部分中论述的背景技术在法律上构成现有技术。而且，此简述无意完整描述该技术的主题，欢迎读者更详尽地调查背景，以更好地理解所公开的内容。
充碳酸气的乳制品已非常受欢迎，并已开发出一些不同类型的产品。需要克服的多个严重障碍之一是生产高度充碳酸气的饮品，其中例如于室温溶解的二氧化碳气体占其所溶入的液体制品体积的至少一半，且在制造和处理、运输和贮存过程中没有导致乳蛋白从液体中分离出来或沉淀。除了可制造性和保存期限外，先前的充碳酸气乳制品的口味通常可受到存在的与充碳酸气结合的蛋白种类的不利影响。
奶含有两种主要的蛋白级分：可占总蛋白的约80％重量的酪蛋白和可占总蛋白的约20％重量的乳清蛋白。乳清蛋白级分是在酪蛋白级分凝结(例如通过酶或酸)并分离为干酪凝块时仍保持可溶性的蛋白级分。乳清蛋白可包括几种蛋白级分，包括例如β-乳球蛋白、α-乳球蛋白、乳白蛋白、免疫球蛋白(如IgG1、IgG2、IgA和IgM)、乳铁传递蛋白、糖巨肽和乳过氧化物酶。
相比于酪蛋白和大豆，乳清蛋白高度可溶。乳清蛋白在通常约pH4.5至约pH5.5时溶解性最低，所述pH值可能是乳清蛋白的等电点(净电荷为0时的pH值)。在pH值低于约4.5的较高酸性体系中，例如在许多充碳酸气饮料中，乳清蛋白的酸溶解性可能尤其重要；然而，当通常具有约6至约7的pH值的乳清蛋白的pH值向等电点区转变时，在混合期当中可能发生蛋白沉淀。蛋白溶解性可受热影响，因此在巴氏消毒过程中经历的温度提升也可能不利地影响溶解性和流动性，导致蛋白沉淀或胶凝。
乳清蛋白可比酪蛋白具有更高的生物学价值和/或经蛋白消化率修正的氨基酸评分(PDCAAS)。乳清蛋白在消化道中的物理特性与酪蛋白的特性可截然不同。酪蛋白可在胃中形成凝乳，所述凝乳可缓慢离开胃，且所述凝乳在进入小肠之前可增加它们的水解。或者，乳清蛋白几乎可以立即达到空肠；然而，它们在肠中的水解可慢于酪蛋白的水解，所以它们的消化和吸收可在更长的肠道长度内进行。
蛋白源的蛋白效率比(PER)测量给定时期内所吃的每克蛋白的幼龄动物体重增加。PER为2.5的任何蛋白都被认为是优质的。乳清蛋白被认为是营养学上的优质蛋白，因为其PER为3.2。酪蛋白的PER为2.5，而许多常用蛋白的PER小于2.5，例如大豆蛋白(PER 2.2)、玉米蛋白(PER 2.2)、花生蛋白(PER 1.8)和小麦面筋(PER 0.8)。乳清蛋白的较高PER可能部分缘于乳清蛋白中高水平的含硫氨基酸。此较高水平可能有助于乳清蛋白增强免疫功能和抗氧化剂状态的能力。
乳清蛋白是支链氨基酸(BCAA)的富源，含有任何天然食物来源的最高已知水平。BCAA对运动员很重要，因为和其它的必需氨基酸不同，它们直接代谢到肌肉组织中，并且是运动训练和抗阻训练当中所用的首要氨基酸。亮氨酸对运动员可能很重要，因为其在肌肉蛋白合成和瘦肌肉(lean muscle)支持和生长中起关键作用。研究指出，锻炼的个体受益于高亮氨酸膳食，并且比其膳食含较低水平的亮氨酸的个体具有更多的瘦肌肉组织和更少的体脂。乳清蛋白分离物可具有比大豆蛋白分离物多约45％重量的亮氨酸。
可获得几种形式的乳清蛋白，制备物可在约1％至约99％乳清蛋白的范围内。乳清蛋白制备物可为含水形式，通过除去酪蛋白产生，但经常采用几种其它形式，例如但不限于乳清蛋白提取物、乳清蛋白浓缩物、乳清蛋白分离物或乳清蛋白水解物。
乳清蛋白浓缩物可如下制备：通过膜过滤由乳清中除去足量的非蛋白组分，使得可以选择包含给定浓度的乳清蛋白的最终干制品，所述浓度的范围可为约25％重量至约89.9％重量的蛋白。
乳清蛋白分离物可如下获得：通过膜过滤或离子交换吸附由乳清中除去足量的非蛋白组分，使得最终干制品可包含约90％重量以上的乳清蛋白，以及即便有也极少的脂肪、胆固醇或碳水化合物(例如乳糖)。在浓缩和喷雾干燥之前，含水乳清蛋白分离物可具有约1％重量至约35％重量的乳清蛋白浓度，并且还基本没有脂肪、胆固醇和碳水化合物。
乳清蛋白水解物是已用蛋白酶进行酶消化或有限酸水解或合适的机械破坏肽键以形成较小的肽和多肽的乳清蛋白制备物。乳清蛋白水解物的蛋白浓度可取决于起始原料。例如，由80％重量的乳清蛋白浓缩物制备的乳清蛋白水解物可具有80％重量的蛋白浓度，由90％重量乳清蛋白分离物制备的乳清蛋白水解物可具有90％重量的蛋白浓度。不是所有的水解乳清蛋白都可以在食物配方中表现相似，因此一种水解乳清蛋白不能与另一种互换。乳清蛋白水解物的功能和生物特性可随诸如水解度和哪种蛋白酶用于水解的因素而变化。
尽管乳清蛋白的水解可使溶解性增加，但其还可以负面影响口味。乳清蛋白通常具有新鲜的、中性的口味，这可以使其包含在其它食品中，而没有不利地影响口味。然而，乳清蛋白的水解可产生非常苦的口味，这可能对可用于食品的乳清蛋白水解物的量产生实际的限制。因此，用乳清蛋白水解物制备的高蛋白饮料可能需要大量甜味剂或苦味掩蔽剂来克服苦味。但是，这类大量的甜味剂可能不合乎许多消费者的需求，或者对于某些应用，高蛋白饮料的苦余味可能难以或不可能掩蔽至令人满意的程度。
乳清蛋白含有全部的必需氨基酸，因此，是高质量的完全蛋白源，其中完全意味着乳清蛋白包含身体组织生长的所有必需氨基酸。因为可以以含有极少量脂肪和碳水化合物的形式获得乳清蛋白，所以其对于运动员和具有特别医疗需要的个体(如乳糖不耐个体)而言可以是特别有价值的营养源，并且可以是膳食计划的有价值的组成。更进一步，因为乳清蛋白可含有生物活性蛋白，如免疫球蛋白、乳过氧化物酶和乳铁传递蛋白，所以乳清蛋白可提供超越其它蛋白源如大豆蛋白的优势。
在提高乳清蛋白的可用性和应用的努力中，已尝试在目前可获得的乳蛋白饮品中包括乳清蛋白饮品。特别地，已尝试在充碳酸气饮料中包括作为蛋白源的乳清蛋白。不幸地，充碳酸气过程通常会导致乳清蛋白不稳定，在某些条件下产生泡沫和/或凝胶问题。结果，严重限制了包含在充碳酸气的饮料中的乳清蛋白量。
V.H.Holsinger在Adv.Exp.Med.Biol.1978；105：735-47中名称为“Fortification of soft drinks with protein from cottage cheese whey”(用来自农家干酪乳清的蛋白强化软饮料)的论文中描述了农家干酪乳清蛋白浓缩物的制备，该浓缩物具有溶解性、稳定性和风味，使它们适于软饮料及相关制品的强化。据说用传统饮料成分制备并含有至多总饮料1％重量的添加乳清蛋白的充碳酸气饮料在室温下储存203天期间维持了透明度、颜色和风味。据说在80度(未明确是℃或℉)时加热6小时未削弱pH2-3.4时1％蛋白溶液的透明度，但是发生了一些结构变化，据说是因为平均37％的蛋白在pH升高至4.7时已沉淀。
1988年12月13日授予Marsha Schwartz的名称为：“BeverageCloud Based On A Whey Protein-Stabilized Lipid”(基于乳清蛋白稳定脂质的饮料混浊)的美国专利4,790,988中描述了用于不充气的或充碳酸气的饮料、特别是酸型饮料的混浊剂或膏化剂。所描述的物质组成包括乳化于酸性水溶液中的乳清蛋白稳定的脂质。据说该获得专利权的乳清蛋白稳定的脂质的重要特征包括脂质系统的平衡、在低于4.5的pH水平使用乳清蛋白以及加热和均质溶液来获得酸乳化稳定性。据说所有成分都是天然的，即，没有改变天然存在的典型形式。
Kudryavtseva等人在Molochnaya Promyshlennost 1981；5：45-46中的英文翻译名称为：“Carbonated whey beverage”(充碳酸气的乳清饮料)的俄语摘要中含糊地描述了一种用于制备充碳酸气饮料的方法，其包括以下主要步骤：过滤含有不足1.5％蛋白和0.2％脂肪且可滴定酸性低于75吉尔涅尔度的tvorog乳清，于6-8℃持续至多1天，于90-95℃加热，并持续15分钟，冷却至60℃，离心，加入不知名的成分，冷却至4-6℃，并注入CO2。该摘要然后提示，产品可装瓶在细颈瓶中，并用冠形软木塞密封。随后储存于8℃以下。
Tvorog是一种俄罗斯的农家软干酪。通常通过使原乳自然发酵制备Tvorog。然而，其还可以通过加入起始细菌培养物或酸凝化原乳而制备。一旦凝化就可以过滤tvorog，以分离tvorog凝乳和tvorog乳清，tvorog乳清通常含乳清蛋白、脂肪和乳糖。
1989年2月14日授予Ahmed等人的名称为：“Carbonated LiquidDairy Product and Method of Production Thereof”(充碳酸气的液体乳制品及其生产方法)的美国专利4,804,552描述了一种方法，该方法将液体乳制品充碳酸气至1.0体积液体乳制品中溶解“至少”1.5体积二氧化碳的水平，同时没有使液体乳制品失去稳定。将液体乳制品加热至至少160℉的温度不超过30分钟，由此其中固有的乳蛋白和灰分至少部分变性。然后将变性的液体乳制品冷却至低于约50℉的温度。然后使冷却的液体经受压缩二氧化碳来给乳制品充碳酸气，以提供口味和口感。随后将该产品包装在能够充分保持充碳酸气程度的密封容器内。据说将充碳酸气的乳制品缓冲至至少4.0的pH值时，虽然是高度充碳酸气的，但没有失去稳定。
2002年6月11日授予Clark等人的名称为“Carbonated FortifiedMilk-Based Beverage And Method Of Making Carbonated FortifiedMilk-Based Beverage For The Supplementation Of Essential Nutrients InThe Human Diet”(用于补充人膳食中的必需营养的充碳酸气强化奶基饮料和制备充碳酸气强化奶基饮料的方法)的美国专利6,403,129公开了补充人膳食中营养的基于乳品或非乳品的强化充碳酸气饮料溶液。据说所述饮料已充碳酸气来提高口味、改善体感和口感并有助于奶蛋白如乳白蛋白和酪蛋白的稳定性。
2004年7月13日授予Jeffrey Kaplan的名称为：“Process ForMaking Shelf-Stable Carbonated Milk Beverage”(耐贮存充碳酸气奶饮料的制备方法)的美国专利6,761,920描述了充气的或充碳酸气的奶制品饮品，该饮品使用包括预热、加压超高温处理、随后用一种或多种压缩气体充碳酸气并包装于容器中的方法来制备。生产耐贮存充碳酸气奶制品的方法包括：在低于10℃的低温和50KPA至200KPA的高压下，将压缩二氧化碳气体或气体混合物注入奶制品中。在典型方法中，在80℃至138℃下预热处理奶制品，接着在储罐中约138℃至约150℃超高温处理，储罐中压力保持在700KPA或合适的压力。可以通过在存储容器中直接注入除菌的纯净二氧化碳气体实现充碳酸气，或者可在线注入充碳酸气。优选的充碳酸气过程在2℃±14℃时进行。然后将充碳酸气的液体转移到储罐，其中维持450KPA的压力和2℃至6℃的温度。
在专利6,761,920中，据说如果由于一些原因使预热的超高温处理的奶制品的充碳酸气量不足，则可以将产品转向，经回路中的碳酸化器再加工，至存储罐再巴氏消毒，从而合规格。在充碳酸气后，将产品运至包装岗位，以便包装在无菌容器中。据说在包装操作期间优选将产品的pH值保持在4.0至5.7，这取决于产品。将奶制品包装至独立容器中后，据说通过无毒辐射或巴氏消毒可将奶进一步杀菌，然而，没有提供这应如何实施的可行性描述。
奶和乳基制品可为广谱微生物的生长和繁殖提供极佳环境。施加热量达特定时间的巴氏消毒法作为用于防止或降低微生物的生长以及增加奶和乳基制品的保存期限的传统方法已有100多年。巴氏消毒法不能杀死奶和乳制品中的所有微生物。但是，其确实降低微生物数量，所以它们不可能在人用的那些制品中引起疾病。未灭菌的乳制品，包括巴氏消毒过的乳制品，通常具有限于短时期如几周的保存期限，原因是由存活于巴氏消毒或加工后微生物污染引入的微生物生长引起的腐败。
传统的巴氏消毒法是槽中巴氏消毒，其包括在大槽或罐中加热液体成分至少30分钟。已开发出传统巴氏消毒法的变通方法，例如高温短时间(HTST)巴氏消毒、极端巴氏消毒(UP)处理和超高温(UHT)巴氏消毒。这些关于传统巴氏消毒法的变通方法使用更高温度更短时间，可产生非冷藏可超过3个月的增加的保存期限。然而，尽管使用了巴氏消毒法，但是可能经常需要稳定剂和防腐剂，以改善巴氏消毒过的制品的稳定性。
通过任何巴氏消毒法进行的热处理都可以对奶和乳基制品的感官和营养特性有损害作用。因此，可能需要更多的延长保存期限的非热力方法，这些方法不显著降低或改变奶和乳基制品的感官和营养特性。
巴氏消毒法的一个替代方法可为高压处理(HPP)，其尤其适于高酸含量食品。HPP是一种食品处理方法，其中食品可在有或没有加热的情况下升高压力，以灭活微生物。HPP还可被称为高静压处理(HPP)和超高压处理(UHP)。
非热力HPP可用于延长奶和乳基制品的保存期限，而这些制品的感官和营养特性没有不利的改变。非热力HPP可消除热力降解，并可以允许保持食物的‘新鲜’特征。由HPP可以获得类似于巴氏消毒过的制品的保存期限。
奶或乳基制品的HPP可如下实现：将容器中的制品置于注满水(或其它压力传动液)的压力罐中，密封该罐，并通过外部压力增强器向压力罐中泵入更多的水而增加施加于容器的压力。提高的压力可持续指定的时期，然后可以降低压力。于25℃约600MPa的压力水平通常足以灭活生长型微生物，例如不形成孢子的病原体、营养细菌、酵母和霉菌。
HPP更详细地阐述于2003年10月21日授予Maerz的名称为“Method for inactivating microorganisms using high pressureprocessing”(使用高压处理灭活微生物的方法)的美国专利6,635,223B2，其中公开了使用高压处理灭活制品中的微生物的方法。该方法包括以下步骤：将制品包装在可变形容器中，加热制品至预受压温度，于受压温度对制品施加压力持续一定的时间；在该时间段后降低压力。该方法还可以包括以某一时间间隔对制品施加预定量的氧的额外步骤。这些方法可应用于食物、化妆品或药品。
二氧化碳(CO2)是原乳的天然组分，其在原乳接触空气或进行巴氏消毒时被减少，已知其具有抗微生物特性。CO2对食品的损害最小。因此，它是抑制食物腐败微生物的合适物质。目前，CO2抑制微生物的一般机制已知的至少有3种。这些机制在下文简要概述，更详细的论述参见J.H.Hotchkiss等在Comprehensive Reviews in Food Scienceand Food Safety 2006；5：158-168中名称为“Addition ofcarbon dioxideto dairy products to improve quality：a comprehensive review”(向乳制品加入二氧化碳改善品质：全面综述)的论文。
CO2可以抑制微生物生长的一种机制可以仅仅是由CO2置换O2。CO2可以抑制微生物生长的另一种机制为以下平衡反应： 
溶解CO2并在食物水相中形成碳酸，从而降低食物的pH。CO2可以抑制微生物生长的第三种机制是通过CO2对微生物代谢的直接作用。
最后提到的机制—CO2对微生物代谢的直接抗微生物作用，可为由于CO2溶解而产生的膜流动性改变、胞内pH下降和直接抑制代谢途径(包括脱羧反应和DNA复制)的结果。CO2是相当亲脂的，这使其可以在细菌的脂质膜中浓缩，或者通过脂质膜并在细菌细胞中浓缩，降低胞内pH。CO2还可以直接干涉微生物中需要的酶促途径，例如基因表达。
1997年12月17日公开的Henzler等人的名称为“Method forpreparing dairy products having increased shelf-life”(用于制备具有增加的保存期限的乳制品的方法)的已公布的欧洲专利申请EP 0812544A2描述了一种通过向乳制品中掺入CO2制备具有增加的保存期限的乳制品的方法，包括使奶类食物的流体奶级分与CO2接触，将流体奶级分和CO2混合入溶液中，并使溶液经受足以在流体奶级分和溶解的CO2之间达到稳态的条件。据说该获得专利权的方法适于各种各样的消费乳制品，增加保存期限至约45天至约60天。
HPP和CO2之间的相互作用以及它们对食物腐败酶和微生物的作用在Journal of Food Science 2002；67：697-701由Corwin和Shellhammer在名称为“Combined carbon dioxide and high pressureinactivation of pectin methylesterase，polyphenol oxidase，Lactobacillusplantarum and Escherichia coli.”(果胶甲基酯酶、多酚氧化酶、植物乳杆菌和大肠杆菌的二氧化碳和高压联合灭活)中描述。所研究的酶为果胶甲基酯酶(PME)和多酚氧化酶(PPO)，所研究的微生物为植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)ATCC 8014(L.plantarum)，其耐酸，产乳酸，不形成孢子，为革兰氏阳性细菌，和大肠杆菌(Escherichia coli)K12(E.coli)，其是酸敏感的，不形成孢子，为革兰氏阴性细菌。研究的目标是确定CO2对增加压力处理灭活酶和微生物的效力的作用。以约0.2摩尔％将CO2加入溶液，于500-800MPa处理，以便进一步灭活PME、PPO、植物乳杆菌和大肠杆菌。于25℃和50℃对PME和PPO分别发现CO2和压力之间显著的相互作用。据说在所有的压力处理下PPO活性都被CO2降低。据说植物乳杆菌的存活被在所有压力下都被加入CO2降低，CO2和高压的组合具有显著的相互作用。据说CO2在压力下对大肠杆菌的存活没有显著作用。
2004年12月28日和2005年3月15日授予Clark等人的名称分别为“Carbonated Fortified Milk-Based Beverage And Method ForSuppressing Bacterial Formation In The Beverage”(充碳酸气的强化奶基饮料和抑制饮料中的细菌形成的方法)和“Carbonated FortifiedMilk-Based Beverage And Method For Suppressing Bacterial Growth InThe Beverage”(充碳酸气的强化奶基饮料和抑制饮料中的细菌生长的方法)的美国专利6,835,402 B1和6,866,877 B2描述了据说补充人膳食中的必需营养的乳品或非乳品基强化充碳酸气饮料溶液。除了描述了饮料组成以外，该专利还公开了使用充碳酸气以减少细菌数量并使用或不使用巴氏消毒减少奶基饮料中的必需营养降解的方法。在一个实施方案中，如果使用UHT巴氏消毒，则在巴氏消毒前添加CO2，以消除或有效减少饮料中细菌菌落的生长，并减少营养降解。如果在巴氏消毒之前添加CO2，则据说必须重新引入CO2，因为巴氏消毒分散了大部分存在的CO2。这通过将饮料温度从约185℉-215℉降低至约40℉后在线加入CO2进行。据说终产品中的CO2浓度优选为约500ppm至约3,000ppm。据说1,000ppm为每体积液体饮料溶液约0.5体积充碳酸气，所以终产品含有每体积液体饮料溶液约0.25体积至约1.5体积的二氧化碳。据说该方法将饮料的非冷藏保存期限增加10天至75天以上。
2006年5月9日授予Hotchkiss等人的名称为“Carbon dioxide asan aid in pasteurization”(在巴氏消毒中作为辅助的二氧化碳)的美国专利7,041,327 B2描述了抑制或降低细菌和其它病原体在液体中生长的方法，该方法向液体中加入CO2，并热灭活细菌和其它病原体，使得CO2增强热灭活方法。该方法据说适用于多种流体、液体、半固体和固体。在热灭活之前或同时，通过喷射或鼓泡将CO2加入制品，优选获得约400-2000ppm的水平。在该CO2水平，在正常巴氏消毒(HTST)法中于加热过程中发生的微生物死亡量据说相对于在热灭活步骤之前没有加入CO2进行的热灭活增加10％至90％。在完成热灭活过程后，据说除去游离CO2。
需求逐渐增加的一类充碳酸气的乳制品是既提供高汁液又提供高蛋白含量的充碳酸气乳制品。当饮料含有额外的组分如汁液时，以上对高度充碳酸气的高蛋白饮品论述的在制备、运输和储存过程中蛋白沉淀和析出的问题可能被复杂化。尝试克服汁液饮料中的蛋白沉淀的方法是本领域已知的。然而，这些方法大部分涉及使用稳定剂。
纤维或其它碳水化合物可作为蛋白稳定剂加入，例如果胶、纤维素胶、黄原胶、阿拉伯树胶、卡拉胶、瓜尔豆胶、糊精、葡萄糖一水合物和聚葡萄糖。尽管稳定剂可有助于防止蛋白沉淀，但它们可能具有增加饮品粘度的缺点，原因是与天然存在的钙阳离子交联。这种增加的粘度可能是不合需要的，因为其对至少某些应用可能导致饮料的感官特性较差。可使用的稳定剂的量的范围可相当窄。例如，在低于0.06％重量的果胶浓度，沉降可能是一个显著的问题，而高于该浓度，饮料的粘度可能出乎需要的高。稳定剂的理想量必须根据每种饮料配方经实验确定，并可能需要在一批与下一批之间调整。因此，不包含蛋白稳定剂但产生具有良好的蛋白溶解性的饮料的饮料配方是许多应用所需要的。
2002年6月19日公布的Burke的名称为“A Beverage”(一种饮料)的英国专利GB2,335,134公开了一种充碳酸气的饮料，其包含：5％-20％重量的果汁；量为2-6克/100毫升的碳水化合物；和量为5-20克/升的可溶性乳清蛋白水解物；含有4-6克/升的二氧化碳量并具有低于3.5的pH值的饮料。用柠檬酸和苹果酸调节pH。据说通过调整所用碳水化合物的量和性质避免蛋白沉淀。据说最优选的碳水化合物源为葡萄糖一水合物。
2006年9月5日授予Shen等人的名称为：“Ultra High PressureHomogenization Process for Making a Stable Protein Based AcidBeverage”(用于制备稳定蛋白基酸饮料的超高压均质处理)的美国专利7,101,585 B2描述了一种制备酸饮料的稳定悬浮液的方法，其中水合蛋白稳定剂(A)和调味材料(B)合并成预混物(I)，并与均质的蛋白材料(C)的淤浆混合，或与水合蛋白稳定剂(A)和蛋白材料(C)的淤浆的均质预混物(II)混合，以形成混合物，并巴氏消毒和均质该混合物。混合物的均质以两阶段进行，包括8000-30,000磅/平方英寸的高压阶段和300-1,000磅/平方英寸的低压阶段。酸饮料组合物具有3.0-4.5的pH值。该饮料含有汁液，但不充碳酸气。果胶作为稳定剂加入。
2003年5月29日公布的Yang的公开专利申请US2003/0099753A1描述了果汁基饮料组合物，其含有选自乳清蛋白分离物以及乳清蛋白分离物和乳清蛋白水解物的组合的蛋白；碳水化合物，其选自蔗糖、果糖、高果糖玉米糖浆42(HFCS 42)、HFCS 55，蔗糖、果糖、HFCS 42和HFCS 55的组合，以及麦芽糊精和另一种碳水化合物的组合，所述另一种碳水化合物选自蔗糖、果糖、HFCS 42和HFCS 55；可食用酸，其选自柠檬酸、磷酸、柠檬酸和磷酸的组合，以及苹果酸和另一种可食用酸的组合，所述另一种可食用酸选自柠檬酸和磷酸；果汁或果汁的组合；多种维生素和矿物质；和任选的纤维和调味剂，以及制备该组合物的方法。宣称含有以上成分的组合物是清澈的，具有约4.0以下的pH值，并具有低于约40厘泊的粘度。使用蛋白稳定剂，包括果胶。
1984年10月23日授予Dahlen等人的名称为：“Protein containingfruit drink and process for the manufacture thereof”(含蛋白的果汁饮料及其制备方法)的美国专利4,478,858公开了一种含蛋白的果汁饮品，其含有包含柑橘汁部分的10-85％果汁部分，90-15％重量的奶原料部分，其中奶原料部分含有的乳清蛋白量为终产物的0.5-10％重量，以及作为甜味剂的水解乳糖，其由大致纯的乳糖制成，所述大致纯的乳糖由乳清或由超滤奶或乳清产生的渗透液制备，含有纯的葡萄糖和半乳糖衍生物，宣称其用作蛋白的粘合剂，即便在含有柑橘汁部分的果汁饮品中。可以由蛋白浓缩物、浓缩果汁和/或水果香料和浓缩的水解乳糖制备浓缩形式的果汁饮品。可将含有多糖的稳定剂加入浓缩物。
如上所阐述，在充碳酸气的蛋白和汁液饮品的发展中，有许多不同的因素需要考虑，或者至少可能需要考虑。尤其就1)可用于充碳酸气蛋白饮品中的蛋白浓度，2)可以使用的充碳酸气的量(且仍然能使饮料耐储存)，和3)各种含蛋白的充碳酸气饮料耐储存的pH值而言，这些参考文献中的至少一个的教导似乎是彼此背离的。
在至少某些前述参考文献中描述的处理方法步骤中还有相当多的细节欠缺，以致达到本领域技术人员根据描述在实验后还不能生产所需充碳酸气的蛋白饮品的程度。饮料充碳酸气后的微生物的灭活(例如通过热处理)对于至少某些应用可能是一个问题，需要随后“再充碳酸气”以确保饮料具有适宜的口味和口感。
某些实施方案的详述
作为详细描述的序言，应当注意，如本说明书和所附权利要求书中所用的，单数形式的“一个”、“一种”和“该”包括了复数指示，除非上下文清楚地另行表明。
本文使用的术语“约”和“大约”表示提供的标称值的精度为±10％。
使用下述方法产生的本发明的公开实施方案的蛋白饮品组合物提供高蛋白含量(相对于先前描述的饮品)，其中充碳酸气的量也可以高。另外，尽管可热处理蛋白饮品以灭活微生物，但终产物呈现出对该制品而言出乎意料地长的储存期限稳定性。
我们已经开发了一种改进的蛋白饮料/饮品，与先前工业中已知的饮品的蛋白浓度相比，其含有高蛋白浓度。典型的蛋白浓度范围为约0.01％重量至约15％重量，更典型的蛋白浓度范围为约2％重量至约15％重量，最典型的蛋白浓度范围为约5％重量至约8％重量。
在一个实施方案中，蛋白基本上没有酪蛋白酸盐。通常，基本上没有酪蛋白酸盐的蛋白为本文先前所述类别的乳清蛋白。在某些实施方案中，基本没有酪蛋白酸盐的蛋白可含有某些酪蛋白酸盐，或者可为可来源于乳清蛋白分离物或乳清蛋白浓缩物的乳清蛋白，尽管可以使用其它乳清蛋白制品，例如但不限于乳清蛋白提取物或乳清蛋白水解物。乳清蛋白分离物通常可为干乳清蛋白分离物，具有的乳清蛋白浓度为约90％重量或以上的蛋白，或者可为含水乳清蛋白分离物，具有的乳清蛋白浓度为约1％重量至约40％重量。乳清蛋白浓缩物通常可为干乳清蛋白浓缩物，具有的浓度为约25％重量至约89.9％重量的蛋白。含水形式的乳清也可以是适宜的。另外，通过加入蛋白混合物(如乳清蛋白)或其它蛋白(如大豆蛋白)可增加总蛋白含量。
乳清蛋白是得自哺乳动物奶液的蛋白级分。市售乳清蛋白通常来源于牛奶；然而，乳清蛋白可以来源于任何哺乳动物的奶液，例如但不限于山羊、绵羊、水牛、骆驼、黑熊、美洲驼、鹿、袋鼠、猪、狗、兔、象、海豚、驴、马、海豹或人的奶液。或者，乳清蛋白可以使用本领域众所周知的分子生物学技术通过重组DNA技术制备。
在其它实施方案中，所述蛋白可为任何非乳清蛋白的可食用蛋白，例如但不限于酪蛋白、乳白蛋白、血清白蛋白、糖巨肽、大豆蛋白、水稻蛋白、豌豆蛋白、油菜籽蛋白、小麦蛋白、大麻蛋白、玉米醇溶蛋白、亚麻蛋白、卵清蛋白、卵白蛋白、明胶蛋白或其组合。
在又一个实施方案中，所述蛋白为本文先前所述种类的乳清蛋白和非乳清蛋白的可食用蛋白的组合，所述可食用蛋白例如但不限于酪蛋白、乳白蛋白、血清白蛋白、糖巨肽、大豆蛋白、水稻蛋白、豌豆蛋白、油菜籽蛋白、小麦蛋白、大麻蛋白、玉米醇溶蛋白、亚麻蛋白、卵清蛋白、卵白蛋白或明胶蛋白。
在任何上述实施方案中，如果使用干蛋白，例如干乳清蛋白(例如分离物或浓缩物)或干大豆蛋白，则干蛋白可用水水合，以制备蛋白水溶液。通常含水蛋白(分离物、浓缩物或水合物)的pH可以在使蛋白与饮料组合物混合之前用适宜的pH调节剂调节，以匹配饮料组合物的pH。
尽管不希望受到任何存在的行为理论的束缚，但目前认为在加入饮料组合物之前降低含水乳清蛋白的pH通过防止或至少极大减少蛋白由于穿过等电点区而产生的沉淀和胶凝从而产生具有优良感官特性的蛋白饮料。一般认为现有技术的饮品没有尝试快速移动至最终pH，并使组合物于等电点或接近等电点在低温停留太长时间，由此使大部分或全部原料沉淀。由于本发明人发现该低溶解性的短暂状态可在沉淀发生前穿过，所以从业者可容易地制备这些清澈饮料，而且只进行最少的测试。
乳清蛋白具有高缓冲能力，因此该pH调节步骤趋向于防止乳清蛋白缓冲饮料的酸。如果乳清蛋白在干燥前被酸化，则可能必需最低的pH调节或无pH调节。我们已确定，Inpro 90 HSTM热稳定的90％乳清蛋白分离物在重配为10％水溶液时具有2.9-3.3的pH值。该材料可得自Vitalus Nutrition，Inc.，Abbotsford，British Columbia，V4X 2N1，Canada。
汁液在最终饮料中的典型浓度范围为约0％重量至约100％重量，更典型的汁液浓度范围为约0％重量至约98％重量，最典型的浓度范围为约15％至约25％重量。典型地，汁液源可为果汁、蔬菜汁或其组合，并可以作为液体、液体浓缩物、菜浆或含有一种或多种汁液组分的另一种改良形式整体加入。更典型地，汁液可被脱胶，大部分果胶已通过酶消化、层析、沉淀或另一种汁液脱胶方法从而除去。汁液可被脱胶的一种方法是通过用果胶酶处理汁液，如在美国专利号6,620,452 B1中详述。脱胶的汁液典型地可为具有的果胶含量为约0.05重量％至约0.25重量％的汁液。
可使用单一果汁、单一蔬菜汁、果汁混合物、蔬菜汁混合物或水果和蔬菜汁混合物。可使用的许多具体汁液的一些实例可包括得自苜蓿芽、苹果、杏、鳄梨、竹笋、香蕉、豆、豆芽、甜菜、所有类型的浆果、甘蓝、胡萝卜、芹菜、樱桃、黄瓜、黑醋栗、枣椰子、无花果、柚子、葡萄、番石榴、猕猴桃、金橘、柠檬、酸橙、荔枝、橘子、芒果、所有类型的瓜、油桃、诺丽、橙、番木瓜、西番莲果、桃、梨、菠萝、李子、石榴、洋李干、萝卜、大黄、芜菁甘蓝、海藻、南瓜、橘柚、柑橘、番茄和/或芜箐的汁液；但是，可以使用任何类型的汁液。
在某些实施方案中，蛋白饮料可为充碳酸气的。就存在的蛋白量而言，在保持充碳酸气饮品的稳定性的同时已达到的充碳酸气的量出乎意料地高，充碳酸气的量范围为约0.1体积充碳酸气(饮料中存在的每体积液体)至约6体积充碳酸气。更典型地，存在的充碳酸气的量范围为约1.6体积至约3.5体积，最典型的浓度范围为约1.7体积至约3.0体积。
添加剂可与基础高蛋白饮料制品组合，以提供“高能量”高蛋白饮料。例如，可加入咖啡因，以增加饮料消费者体内的循环脂肪酸水平。业已表明，循环中的这种增加可增加这些养料的氧化，通常增强脂肪氧化。咖啡因作为增强脂肪酸代谢的手段是众所周知的。
可包括的另一种添加剂是镁。镁可以影响能量水平，是体内约300多种生物化学反应所需要的。镁可以帮助调节血糖水平，可以促进正常血压，并可以支持能量代谢和蛋白合成。
可加入第三种添加剂，以影响能量水平。第三种添加剂可以是瓜氨酸苹果酸盐。瓜氨酸是可以在氮平衡和代谢过程中起作用的氨基酸。补加的瓜氨酸苹果酸盐为氨基酸的盐形式。瓜氨酸苹果酸盐可通过影响乳酸代谢和减少疲劳来改善需氧性能和能力。
对代谢的这些作用的一种或多种的支持性证据是氧化的三磷酸腺苷(ATP)的速率增加，这种增加基本是胞内能量转移的“分子电流”，在肌肉锻炼当中能量产生增加。辅助能量产生的这3种添加剂及其组合已配制成本文所述的高蛋白饮料，对制品的可制造性或储存期限几乎没有或没有反作用。
游离形式的瓜氨酸苹果酸盐能量产生添加剂可具有非常苦的口味。我们惊奇地发现，用于本文所述种类的蛋白饮料中的瓜氨酸苹果酸盐提供了令人愉悦口味的饮料，不需要根据不含瓜氨酸苹果酸盐的处方进行大修改。
除了高蛋白浓度以外，蛋白饮料还必需没有生物学上的致病微生物，例如细菌和食品工业一般监测的其它种类的腐败病原体。由于用于灭活生物学上的致病微生物的方法，蛋白饮料在将蛋白饮料包装在单独容器或单份装置中并在非冷藏饮料工业中标准的存放条件下储存之后1年以上基本没有这些致病微生物。除了没有生物学上的致病微生物以外，几乎没有或没有蛋白沉淀，几乎没有或没有稠化，保持风味和颜色，并保持口味和口感。在设计为透明无浑浊的制品中，蛋白饮料在该储存期后颜色清澈。推荐的储存温度高于冷冻(32℉)至约75℉。蛋白饮料于100℉以上的温度甚至可能储存几个月的时期，例如约5个月，而不损害口味和澄清度。
在一个实施方案中，可处理蛋白饮品，以在充碳酸气存在下灭活微生物，所述充碳酸气可用于为饮品提供口味和口感，同时保持所需的最小量的充碳酸气来提供这样的口味和口感。
灭活或除去微生物的处理可包括通过接触提升的温度的热处理、无菌包装、充碳酸气、臭氧化、辐射、紫外线、高压处理、过滤、膜渗透、脉冲电场、超声波及其组合。通常，用于微生物灭活的处理可在用于储存和运送充碳酸气的蛋白饮品的单份包装中进行。检验已表明，对于在单份包装中进行的微生物灭活，微生物的平板计数可忽略不计，在约35℉至约75℉范围的温度1年以上的储存期后通常为0。
在一个实施方案中，不使用热处理灭活微生物。在该实施方案中，微生物灭活是缘于向蛋白饮品加入二氧化碳。如前所述，CO2可通过由CO2置换O2、通过溶解CO2和形成碳酸从而降低充碳酸气蛋白饮料的pH、通过CO2对微生物代谢的直接作用抑制微生物生长。
在又一个实施方案中，不使用热处理灭活微生物。在该实施方案中，微生物灭活归因于蛋白饮品的高压处理(HPP)。HPP可在充碳酸气和包装之前、充碳酸气之后和包装之前或者充碳酸气和包装之后应用于蛋白饮品。HPP还可以用于未充碳酸气的蛋白饮品。可以使用多种类型的HPP设备系统，例如由Avure Technologies，22408 66th AvenueSouth，Kent，WA 98032、Elmhurst Research，Inc.，60 Loudonville Rd.，Albany，NY 12204以及NC Hyperbaric，28760 Tres Cantos，Madrid，Spain生产的系统。
可如下实现HPP：将容器中的蛋白饮料置于注满水(或其它压力传动液)的压力罐中，密封该罐，并通过外部压力增强器向压力罐中泵入更多的水而增加施加于容器的压力。提高的压力可持续指定的时期，然后可以降低压力。于25℃约600MPa的压力水平通常足以灭活生长型微生物，例如不形成孢子的病原体、营养细菌、酵母和霉菌。HPP可通过描述于2003年10月21日授予Maerz的名称为“Methodforinactivating microorganisms using highpressure processing”(使用高压处理灭活微生物的方法)的美国专利号6,635,223 B2的方法进行。
在又一个实施方案中，不使用热处理灭活微生物。在该实施方案中，微生物灭活归因于向蛋白饮品加入二氧化碳和充碳酸气的蛋白饮品的HPP的组合作用。HPP可在包装前或包装后应用于充碳酸气的蛋白饮品。
在其它实施方案中，不使用热处理灭活微生物。在这些实施方案中，微生物灭活可归因于充碳酸气、无菌包装、臭氧化、辐射、紫外线、HPP、膜渗透、脉冲电场、超声波、其组合等。
本发明实施方案的蛋白饮料还可以包含其它添加剂，以便：增强营养价值(特别加入的用于能量产生增强的那些物质除外)；在体育活动当中帮助保护肌肉系统和关节；增加饮料的风味价值；或提供所需的饮料外观，前提条件是添加剂在饮料中是稳定的。在本发明的实施方案中，蛋白饮料可作为食物替代品被食用。增强营养价值的添加剂的实例包括诸如维生素、矿物质(包括钙或钙衍生物)、草本补充剂、浓缩的植物提取物、葡糖胺、氨基酸、脂肪酸和纤维的营养物。实例包括以下的：维生素，例如维生素A、维生素C、维生素D和维生素E，作为示例但并不作为限制；矿物质，例如锌、铬、铁、钙、镁(先前述及)和钾，作为示例但并不作为限制；草本补充剂，例如人参、银杏、锯榈、绿茶和蝴蝶仙人掌，作为示例但并不作为限制；氨基酸，例如L-谷氨酰胺、L-精氨酸、牛磺酸、肌氨酸、N-乙酰-胱氨酸、N-乙酰-肉毒碱、L-亮氨酸、L-异亮氨酸和L-缬氨酸，作为示例但并不作为限制；脂肪酸，例如二十二碳六烯酸(DHA)、二十碳五烯酸(EPA)、ω3脂肪酸和ω6脂肪酸，作为示例但并不作为限制；和纤维，如寡果多糖、玉米纤维、燕麦纤维和亚麻纤维，作为示例但并不作为限制。
可加入浓缩的植物提取物，其可具有高维生素和营养物，同时卡路里低。这些提取物可来源于水果、草本植物、蔬菜和可具有高含量营养组分的其它植物。提取物的生产可通过常规方法进行，例如详述于美国专利6,620,452B1的方法；然而，这些提取物可商购。这些提取物的一个实例可为来源于绿茶的提取物，叫做Sunphenon 90M，来自Taiyo International，Minneapolis，Minnesota 55416，USA。
在体育活动中有助于保护肌肉系统和关节的添加剂的实例可为超免疫乳蛋白浓缩物，其与已存在于蛋白饮料中的可食用营养蛋白组合起作用。超免疫乳蛋白浓缩物可以详述于美国专利5,650,175的方式制备。超免疫乳蛋白的一个实例得自Stolle Milk Biologics，Chicago，Ill，商标名为MicroLactinTM，由Humanetics Corporation，Eden Prairie，MN经销，作为示例但并不作为限制。超免疫乳蛋白浓缩物可来源于乳清，例如由乳清分级分离。但是，超免疫乳蛋白浓缩物可呈现出类似于酪蛋白的功能特性。在饮料制品中使用超免疫乳蛋白浓缩物通常导致呈现浑浊的饮料。
一种或多种调味剂可以提供水果风味、可乐风味、香草风味或巧克力风味，作为示例但并不作为限制。其它调味剂，例如作为示例但并不作为限制，甜菊叶提取物和罗汉果。可以使用天然的或合成的甜味剂，例如蔗糖、三氯蔗糖、阿斯巴甜和/或丁磺氨钾、纽甜、聚葡萄糖、甘油、山梨糖醇、高果糖玉米糖浆、玉米糖浆、糖精、蜂蜜、糖蜜、槭糖浆和木糖醇，作为示例但并不作为限制。可以加入着色剂。可加入诸如柠檬酸、反丁烯二酸、己二酸、酒石酸和(在某些情况下)乳酸的物质，以调节酸度。
可在特化制品应用中加入止痛剂形式的添加成分，例如阿司匹林。可加入非前述的咖啡因的温和兴奋剂，例如绿茶。还可以加入弛缓剂，例如褪黑激素。
为提供稳定性，蛋白饮品可以包括消沫剂，如二甲基聚硅氧烷，和pH调节剂，例如磷酸、柠檬酸、酒石酸、反丁烯二酸、己二酸和(在某些情况下)乳酸。过量的柠檬酸和苹果酸可引起酸涩口味，并产生在食用时口感不可接受的味道差的饮料。磷酸目前是优选的pH调节剂，因为获得所需pH需要的量通常极少，pH调节几乎不影响饮料的口味。蛋白饮品的调节pH通常范围为约2.0至约5.5，更通常约2.0至约3.4。为进一步提供稳定性，可将蛋白饮品配制为基本排除含有酪蛋白酸盐的组分。酪蛋白酸盐在蛋白饮料的pH可能不稳定。
可将一种或多种防腐剂加入蛋白饮料，例如一种或多种化学防腐剂、一种或多种天然防腐剂、其组合等。可使用的化学防腐剂的实例包括，例如山梨酸类(山梨酸盐或盐(a sorbate))或苯甲酸类(苯甲酸盐或酯(a benzoate))。可使用的天然防腐剂的实例包括，例如乳链菌肽或游霉素，其可由食品成分供应商处商购获得，例如Danisco A/SLangebrogade 1 DK-1001 Copenhagen。
蛋白饮品可如下制备：将消沫剂、一定量的pH调节剂(以提供约2至约5.5的pH值)和一定量的蛋白(足以提供范围为约0.01％重量至约15％重量蛋白的饮料中最终蛋白含量)混合在水中，并将二氧化碳以足以获得充碳酸气蛋白饮料的量加入混合物，其中饮料中存在的充碳酸气量范围为每体积液体混合物约0.1体积至约6体积。在该方法的某些实施方案中，可加入无菌充碳酸气水形式的二氧化碳。在其它实施方案中，将无菌二氧化碳鼓泡通入液体混合物中，直至存在所需量的二氧化碳。在任一个实施方案中，饮料的最终蛋白含量范围为约0.01％重量至约15％重量，充碳酸气范围为约0.1体积至约6体积。在其它实施方案中，饮料的最终蛋白含量范围为约2％重量至约15％重量，充碳酸气范围为约0.1体积至约6体积。
蛋白饮品可如下制备：将消沫剂、一定量的pH调节剂(以提供约2至约5.5的pH值)、一定量的汁液(以提供约0％重量至约100％重量汁液的饮料中最终汁液含量)和一定量的蛋白(足以提供范围为约0.01％重量至约15％重量蛋白的饮料中最终蛋白含量)混合在水中；将混合物加热至约140℉至约188℉的温度持续一定时间，该一定时间足以灭活混合物中可能存在的微生物；将混合物冷却至约40℉或以下的温度；并将二氧化碳以足以获得充碳酸气的蛋白饮料的量加入混合物，其中饮料中存在的充碳酸气的量范围为每体积液体混合物约0.1体积至约6体积。在所述方法的某些实施方案中，加入无菌充碳酸气水形式的二氧化碳。在其它实施方案中，将无菌二氧化碳鼓泡通入液体混合物中，直至存在所需量的二氧化碳。在任一个实施方案中，饮料的最终汁液含量范围为约0％重量至约100％重量，饮料的最终蛋白含量范围为约0.01％重量至约15％重量，充碳酸气范围为约0.1体积至约6体积。在其它实施方案中，饮料的最终汁液含量范围为约0％重量至约98％重量，饮料的最终蛋白含量范围为约2％重量至约15％重量，充碳酸气范围为约0.1体积至约6体积。
蛋白饮品还可以以类似于上述的方式制备，具有额外的HPP步骤，以灭活蛋白饮料中的微生物。HPP步骤可以在加入二氧化碳之前或加入二氧化碳之后发生。充碳酸气的蛋白饮料可以在包装于容器中之前或之后用HPP处理。
蛋白饮品还可以类似于上述的方式制备，不同之处在于加热混合物可在加入充碳酸气之后进行，而不是在加入充碳酸气之前。这需要在加热和冷却过程中预先保持充碳酸气。我们已发现，如果充碳酸气蛋白饮料可以包装在各个尺寸的容器中，则有可能保持充碳酸气，然后可以对饮料容器进行微生物灭活处理。
在又一个实施方案中，蛋白饮品可以包括约0％酒精体积至约15％酒精体积。通常，酒精体积百分率范围为约4％体积至约8％体积。所用的酒精可来源于由谷物发酵的麦芽基。
在其它实施方案中，可以制备浓缩形式的蛋白饮品，其可以在食用前用液体稀释，所述液体例如但不限于水、果汁、蔬菜汁、茶、酒精、咖啡、奶、豆奶、奶糊、杏仁乳、其组合等。某些实施方案包括用于稀释的液体，其可为充碳酸气的液体或未充气的液体。如果使用未充气的液体，则饮料可以在稀释后用二氧化碳气体充碳酸气。蛋白饮料浓缩物可制备为，例如蛋白饮料浓缩糖浆或蛋白饮料浓缩粉末。
蛋白饮料浓缩糖浆的实施方案可以包括约0％重量至约60％重量的汁液浓缩物，其中所述汁液浓缩物具有约20°白利糖度至约75°白利糖度的白利糖度值，和约0.05％重量至约60％重量的蛋白。蛋白饮料浓缩糖浆的又一个实施方案可以包括约0％重量至约60％重量的汁液浓缩物，和约10％重量至约75％重量的蛋白，其中所述汁液浓缩物具有约20°白利糖度至约75°白利糖度的白利糖度值。这些蛋白饮料浓缩糖浆可以在包装时和在随后的非冷藏储存期间保持蛋白的充分溶解性。蛋白饮料浓缩糖浆的该实施方案还可以在包装时和在随后的储存期间基本没有已知对人体健康有害的致病微生物。
蛋白饮料浓缩糖浆的又一个实施方案可以包括约10％重量至约15％重量的汁液浓缩物，和约5％重量至约40％重量的蛋白，其中所述汁液浓缩物具有60°白利糖度至约70°白利糖度的白利糖度值。
蛋白饮料浓缩糖浆的再一个实施方案可以包括约40％重量至约60％重量的汁液浓缩物，和约5％重量至约40％重量的蛋白，其中所述汁液浓缩物具有40°白利糖度至约50°白利糖度的白利糖度值。
蛋白饮料浓缩糖浆可以包括约0％重量的汁液浓缩物和约0.05％重量至约40％重量的蛋白。
可以用于蛋白饮料浓缩糖浆的汁液浓缩物可来源于单一果汁、单一蔬菜汁、果汁混合物、蔬菜汁混合物，或者可以使用水果和蔬菜汁混合物。可以使用的许多具体汁液的一些实例可包括但不限于得自苜蓿芽、苹果、杏、鳄梨、竹笋、香蕉、豆、豆芽、甜菜、所有类型的浆果、甘蓝、胡萝卜、芹菜、樱桃、黄瓜、黑醋栗、枣椰子、无花果、柚子、葡萄、番石榴、猕猴桃、金橘、柠檬、酸橙、荔枝、橘子、芒果、所有类型的瓜、油桃、诺丽、橙、番木瓜、西番莲果、桃、梨、菠萝、李子、石榴、洋李干、萝卜、大黄、芜菁甘蓝、海藻、南瓜、橘柚、柑橘、番茄和/或芜箐的汁液，以及其组合；但是，可以使用任何类型的汁液。
用于蛋白饮料浓缩糖浆实施方案的蛋白可基本没有酪蛋白酸盐。在某些实施方案中，基本没有酪蛋白酸盐的蛋白可含有某些酪蛋白酸盐，或者可为本文先前所述类别的乳清蛋白。基本没有酪蛋白酸盐的蛋白可为可来源于乳清蛋白分离物或乳清蛋白浓缩物的乳清蛋白，尽管还可以使用其它乳清蛋白制品，例如但不限于乳清蛋白提取物或乳清蛋白水解物。乳清蛋白分离物可为干乳清蛋白分离物，其具有的乳清蛋白浓度为约90％重量或以上的蛋白，或者可为含水乳清蛋白分离物，其具有的乳清蛋白浓度为约1％重量至约40％重量。乳清蛋白浓缩物可为干乳清蛋白浓缩物，其具有的浓度为约25％重量至约89.9％重量的蛋白；然而，含水形式也适合于某些用途。
用于蛋白饮料浓缩糖浆的蛋白还可以包括任何非乳清蛋白的可食用蛋白，例如但不限于酪蛋白、乳白蛋白、血清白蛋白、糖巨肽、大豆蛋白、水稻蛋白、豌豆蛋白、油菜籽蛋白、小麦蛋白、大麻蛋白、玉米醇溶蛋白、亚麻蛋白、卵清蛋白、卵白蛋白、明胶蛋白、其任何组合等。
用于蛋白饮料浓缩糖浆的蛋白还可以包括本文先前所述种类的乳清蛋白和非乳清蛋白的可食用蛋白的组合，所述可食用蛋白例如但不限于酪蛋白、乳白蛋白、血清白蛋白、糖巨肽、大豆蛋白、水稻蛋白、豌豆蛋白、油菜籽蛋白、小麦蛋白、大麻蛋白、玉米醇溶蛋白、亚麻蛋白、卵清蛋白、卵白蛋白、明胶蛋白、其任何组合等。
如果使用干蛋白，例如干乳清蛋白(分离物或浓缩物)或干大豆蛋白，则干蛋白还可以用水水合，以制备蛋白水溶液。通常含水蛋白(分离物、浓缩物或水合物)的pH值可以在将蛋白与饮料组合物混合前用适宜的pH调节剂调节，以匹配饮料组合物的pH。
蛋白饮料浓缩糖浆还可以包括约0％重量至约100％重量的填充剂，其中所述填充剂可以为水、甜味剂、调味剂、着色剂、消沫剂、营养物、钙或钙衍生物、能量产生添加剂、草本补充剂、浓缩的植物提取物、防腐剂、其组合等。
可通过巴氏消毒、无菌包装、碳酸气、臭氧化、辐射、紫外线、高压处理、膜渗透、脉冲电场、超声波、其组合或其它微生物灭活处理来处理蛋白饮料浓缩糖浆，以灭活微生物。
蛋白饮料浓缩糖浆范围可为约2倍糖浆至约25倍糖浆。蛋白饮料浓缩糖浆的再一个实施方案可制备为约5倍糖浆，其中1份蛋白饮料浓缩糖浆可以用4份液体稀释，以制备蛋白饮料。所述液体可以为任何适于人食用的液体，例如但不限于水、果汁、蔬菜汁、茶、酒精、咖啡、奶、豆奶、奶糊、杏仁乳、其组合等。
在某些实施方案中，由蛋白饮料浓缩糖浆制备的蛋白饮料可为充碳酸气的饮料。蛋白饮料的充碳酸气范围可为每体积饮料约1.0体积至约3.5体积，优选为每体积饮料约1.6体积至约3.5体积；更优选为每体积饮料约1.6体积至约3.0体积。
可以加入充碳酸气的液体形式的充碳酸气，例如但不限于充碳酸气的水。可通过向蛋白饮料鼓泡无菌二氧化碳来加入充碳酸气，直至存在所需量的二氧化碳。还可以通过加入任何可食用的充碳酸气源，例如但不限于能够与酸或酸的混合物反应的碳酸盐材料，以实现在与水接触时释放二氧化碳，从而加入充碳酸气。参见美国专利申请公布号20020136816，其公开内容在此引入作为参考。
在某些实施方案中，蛋白饮料浓缩糖浆可由个体使用，并可以包装在一次性装置或小瓶中，例如但不限于适于家用的50ml-1500ml瓶。在其它实施方案中，蛋白饮料浓缩糖浆可包装在适用于餐饮服务饮料自动售货机或饭店或酒吧饮料自动售货机的较大容器中。在再一个实施方案中，蛋白饮料浓缩糖浆可以大批量生产，用于在灌瓶厂或其它商业饮料制备厂制备蛋白饮料。
蛋白饮料浓缩糖浆可如下制备：混合白利糖度值为约20°白利糖度至约75°白利糖度的汁液浓缩物和蛋白，以实现约0％重量至约60％重量的汁液浓缩物重量百分率，和实现混合物中约0.05％重量至约60％重量的蛋白的重量百分率，由此获得混合物。蛋白饮料浓缩糖浆可以包装在可储存于室温的容器中。
在又一个实施方案中，蛋白饮料浓缩物可以为蛋白饮料浓缩粉末，其可以包括为干汁液粉末形式的约0％重量至约100％重量的汁液，和约0.05％重量至约100％重量的蛋白。
在一个实施方案中，存在于蛋白饮料浓缩粉末中的蛋白的重量百分率范围可为约45％重量至约95％重量。
在又一个实施方案中，存在于蛋白饮料浓缩粉末中的汁液的重量百分率范围可为约0％重量至约50％重量。
用于蛋白饮料浓缩粉末的干汁液粉末可来源于单一果汁、单一蔬菜汁、果汁混合物、蔬菜汁混合物，或者可以使用水果和蔬菜汁混合物。可以使用的许多具体汁液的一些实例可包括但不限于来自苜蓿芽、苹果、杏、鳄梨、竹笋、香蕉、豆、豆芽、甜菜、所有类型的浆果、甘蓝、胡萝卜、芹菜、樱桃、黄瓜、黑醋栗、枣椰子、无花果、柚子、葡萄、番石榴、猕猴桃、金橘、柠檬、酸橙、荔枝、橘子、芒果、所有类型的瓜、油桃、诺丽、橙、番木瓜、西番莲果、桃、梨、菠萝、李子、石榴、洋李干、萝卜、大黄、芜菁甘蓝、海藻、南瓜、橘柚、柑橘、番茄和/或芜箐的汁液，以及其组合；但是，可以使用任何类型的汁液。
用于蛋白饮料浓缩粉末实施方案的蛋白可基本没有酪蛋白酸盐。基本没有酪蛋白酸盐的蛋白可为本文先前所述类别的乳清蛋白。基本没有酪蛋白酸盐的蛋白可为可来源于乳清蛋白分离物或乳清蛋白浓缩物的乳清蛋白，尽管还可以使用其它乳清蛋白制品，例如但不限于乳清蛋白提取物或乳清蛋白水解物。乳清蛋白分离物可为干乳清蛋白分离物，其具有的乳清蛋白浓度为约90％重量或以上的蛋白。乳清蛋白浓缩物可为干乳清蛋白浓缩物，其具有的浓度为约25％重量至约89.9％重量的蛋白。
用于蛋白饮料浓缩粉末的蛋白还可以包括任何非乳清蛋白的可食用蛋白，例如但不限于酪蛋白、乳白蛋白、血清白蛋白、糖巨肽、大豆蛋白、水稻蛋白、豌豆蛋白、油菜籽蛋白、小麦蛋白、大麻蛋白、玉米醇溶蛋白、亚麻蛋白、卵清蛋白、卵白蛋白、明胶蛋白、其任何组合等。
用于蛋白饮料浓缩粉末的蛋白还可以包括本文先前所述种类的乳清蛋白和非乳清蛋白的可食用蛋白的组合，所述可食用蛋白例如但不限于酪蛋白、乳白蛋白、血清白蛋白、糖巨肽、大豆蛋白、水稻蛋白、豌豆蛋白、油菜籽蛋白、小麦蛋白、大麻蛋白、玉米醇溶蛋白、亚麻蛋白、卵清蛋白、卵白蛋白、明胶蛋白、其任何组合等。
蛋白饮料浓缩粉末还可以包括约0％重量至约100％重量的填充剂，其中所述填充剂可以为甜味剂、调味剂、着色剂、消沫剂、营养物、钙或钙衍生物、能量产生添加剂、草本补充剂、浓缩的植物提取物、防腐剂、其组合等。
蛋白饮料浓缩粉末可用液体稀释，以制备蛋白饮料。所述液体可以为任何适于人食用的液体，例如但不限于水、果汁、蔬菜汁、茶、酒精、咖啡、奶、豆奶、奶糊、杏仁乳、其组合等。
在某些实施方案中，由蛋白饮料浓缩粉末制备的蛋白饮料可为充碳酸气的饮料。蛋白饮料的充碳酸气范围可为每体积饮料约1.6体积至约3.5体积。
可以加入充碳酸气的液体形式的充碳酸气，例如但不限于充碳酸气的水。可通过向蛋白饮料鼓泡无菌二氧化碳来加入充碳酸气，直至存在所需量的二氧化碳。还可以通过加入任何可食用的充碳酸气源，例如但不限于能够与酸或酸的混合物反应的碳酸盐材料，以实现在与水接触时释放二氧化碳，从而加入充碳酸气。参见美国专利申请公布号20020136816，其公开内容在此引入作为参考。
在一个实施方案中，蛋白饮料浓缩粉末可由个体使用，并可以包装在一次性装置或小容器中，例如但不限于适于家用的500克-1000克容器。在又一个实施方案中，蛋白饮料浓缩粉末可包装在适用于餐饮服务饮料自动售货机或饭店或酒吧的饮料自动售货机的较大容器中。在再一个实施方案中，蛋白饮料浓缩粉末可以大批量生产，用于在灌瓶厂制备蛋白饮料。
蛋白饮料浓缩粉末可制备为干制备物，例如但不限于粉末、颗粒、晶体或其它类型的干颗粒制品。可将多种成分以其粉末形式混合来制备干制品。或者，干制品可以如下制备：混合如上所述的多种成分，以形成浓缩糖浆，然后通过常规干燥方法将糖浆干燥为干粉形式，所述常规干燥方法例如但不限于冻干(冷冻干燥)、喷雾干燥、流化床干燥、转鼓式干燥、其组合等。
在某些实施方案中，蛋白饮料浓缩粉末可如下制备：混合干汁液粉末浓缩物和蛋白，以实现约0％重量至约100％重量的汁液浓缩物重量百分率，和实现混合物中约0.05％重量至约100％重量的蛋白重量百分率。
在下述的许多实施例中，所用蛋白为乳清蛋白，因为该蛋白提供口味，并提供先前所述类型的其它营养优势。然而，本领域技术人员会理解，通过将pH值调节至更高或更低pH范围的程度和/或产生具有的蛋白含量在约0.01％至约15％范围中的其它位置的充碳酸气蛋白饮品，还可以单独或组合使用其它蛋白，例如乳蛋白、大豆蛋白、乳白蛋白、血清白蛋白、糖巨肽、水稻蛋白、豌豆蛋白、油菜籽蛋白、小麦蛋白、大麻蛋白、玉米醇溶蛋白、亚麻蛋白、卵清蛋白、卵白蛋白、明胶蛋白、其组合等，作为实例但不作为限制，以产生本发明的蛋白饮料。这些普通蛋白源的水解物和衍生物也可以用于本文公开内容所涉及的实施方案。
在下述的大部分实施例中，用于灭活微生物的方法为巴氏消毒，但是，可以使用其它方法，例如无菌包装、充碳酸气、臭氧化、辐射、紫外线、高压处理、膜渗透、脉冲电场、超声波、其组合等。
实施例
实施例一
按照以下通用方式制备蛋白饮品。将消沫剂加入一定量的水中，所述量为要制备的饮料终体积的大约一半；通常还在此时向水中加入上述种类的其它添加剂。通常使用磷酸将含消沫剂(和其它添加剂，取决于所需终产物)的水的pH调节至约2至3.4的范围。然后将乳清蛋白加入水/添加剂混合物。将混合物加热至约185℉约20秒，以灭活微生物，然后冷却至约40℉。将含有0.2-8体积二氧化碳气体(每体积水)的充碳酸气水以一定量加入冷却的混合物，所述量使得饮料中二氧化碳气体的量总计为在每体积水约0.1体积至约4体积范围内的量。
如有需要，可通过加入适宜的酸，例如磷酸，将混合物的最终pH调节至范围为2-3.4的pH。
实施例二
按照以下方式制备蛋白饮品。制备水、消沫剂、其它添加剂和乳清蛋白的混合物，将pH调节至约2-3.4的范围。混合物的体积使得在与所需量的二氧化碳合并时，充碳酸气的混合物的终体积应为(尽可能接近)提供所需充碳酸气蛋白饮料组合物所要求的体积。使用本领域已知的技术将混合物加热来灭活微生物。然后将二氧化碳气体鼓泡通入混合物，以获得范围为0.1-4体积二氧化碳气体的充碳酸气含量。加入少量额外的水，以在充碳酸气蛋白饮料中达到所需的水终浓度，使用磷酸或先前公开类型的另一种生物相容性酸再调节pH，使pH处于约2-3.4的范围。
用于制备更好口味的本发明饮料的乳清蛋白可为乳清蛋白浓缩物的形式，其中乳清蛋白一般构成乳清蛋白浓缩物的约25重量％至约89.9重量％。所用乳清蛋白可为乳清蛋白分离物，其包含至少90％重量的乳清蛋白。然而，在本发明的充碳酸气饮料中的乳清蛋白终浓度范围为最终充碳酸气蛋白饮料组合物的约0.01％重量至约15％重量。
当使用甜味剂时，可以加入特定的风味，例如水果风味、巧克力、香草、其组合等，这通常可以在充碳酸气步骤之前进行，例如营养物和/或草本补充剂就是这样。
对于实施例一和二，可加入添加成分，以产生特化制品，例如止痛剂(例如阿司匹林)、温和兴奋剂(例如咖啡因)或弛缓剂。这些成分通常可以在热处理和充碳酸气这两个步骤之前加入到混合物中，和进行这两个步骤的顺序无关。
在包括充碳酸气的所有成分都处于混合物中时，充碳酸气的蛋白饮品组合物通常可以无菌分装到大的散装容器中，或者分装入各个容器中，例如玻璃瓶、塑料瓶、利乐包或罐头。
实施例三
本实施例提供用于制备3,917克乳清蛋白饮料的方法。将以下物质混合入1799克水中：315g乳清蛋白分离物(约90％乳清蛋白)；0.01g Designer 
乳清蛋白，得自Next Proteins Inc.；30g牛磺酸，得自Premium Ingredients，Franklin Park，Ill.；0.37g乙酰磺胺酸-K甜味剂；0.46g粉末状三氯蔗糖甜味剂；7.9g柠檬酸；2.95g苹果酸；0.25gFG-10TM消沫剂，得自Dow Chemical Co.；27g磷酸(水中75％重量)；2.95g
喷雾干燥的桔油#61281165调味剂；3.4g Firmenich西番莲果860.344/TD 11.90调味剂，得自Premium Ingredients，FranklinPark，Ill.；和0.04g FD &C黄色#6着色剂，得自Seltzer Chemicals，Carlsbad，Calif.，加入200加仑不锈钢混合罐中，该混合罐使用螺旋桨推进搅拌器，该搅拌器通常以约400RPM至约600RPM运行约15分钟。各成分加入混合罐的次序为：水、酸、着色剂、调味剂、甜味剂、蛋白、调节pH的酸和消沫剂。通常在成分混合过程中达到的最高温度低于约150℉。
将上述混合物加热至约185℉达20秒的时期，然后冷却至约40℉。在加热或冷却过程中不搅拌混合物，但流经缠绕加热或冷却盘管的管道。将1700g苏打水(每体积水含有3体积二氧化碳的水)、27g磷酸(水中75％重量的酸)和0.24g FG 10防沫乳化剂按照该次序加入混合物，获得最终的充碳酸气乳清蛋白饮料，其含有约7％重量的乳清蛋白，最终pH为2.7。
实施例四
本实施例用于制备60加仑批量的蛋白饮品。如实施例三所述容器内混合和搅拌。消毒混合容器和相连的液流管线。加工系统上的所有滤器都清洁或更换。
将27加仑水加入混合罐。所述水为以在饮料工业中常用的方式使用反渗透处理的纯化水。
在15秒时间段内向混合容器内正在搅拌的水中加入0.054磅乙酰磺胺酸钾。
在15秒时间段内向混合容器内正在搅拌的水中加入0.08磅三氯蔗糖粉。
在30秒时间段内向混合容器内正在搅拌的水中加入0.005磅黄色#6和0.003磅红色#40。
以400RPM搅拌混合容器中的混合物1分钟时间。
在60秒时间段内加入0.34磅苹果酸；1.06磅柠檬酸；4.6磅磷酸；0.26磅红色潘趣(Red Punch)586323 CE，得自Premium Ingredients，Franklin Park，Ill.；0.46磅热带水果597540C，得自Premium Ingredients，Franklin Park，Ill.；0.46磅树莓调味剂01-EF956，得自Western Flavorsand Fragrances，Livermore，Calif.；3.96磅牛磺酸和0.001磅DesignerWhey NaturalTM。然后将合并的混合物混合2分钟。
随后，在60秒时间段内加入0.06磅FG-10消沫剂和37.6磅乳清蛋白分离物，然后将混合物搅拌足以获得均一混合物的时间(通常在400RPM约15分钟)。
然后测量混合物的pH值，并加入约3.5磅增量的磷酸(水中75％重量)，添加之间混合1分钟时间，直至获得约2.5的pH。
然后测量或描述并记录白利糖度、颜色和浊度。
对于上述配方，终产品体积的一半可为充碳酸气水。充碳酸气水以基于混合罐中先前制备存在的液体体积的容量加入混合罐中。(充碳酸气水含有每体积水3体积二氧化碳)。发现几乎不需要或不需要大范围搅拌合并体积的成分，因为充碳酸气为充分自分布的。此外，快速搅拌会导致该批成分起泡。
在加入充碳酸气水之后，处理充碳酸气的蛋白饮品以灭活微生物，然后包装。优选地，以低搅拌速度连续搅拌处理过的充碳酸气蛋白饮品混合物，直到包装之时。如果在微生物灭活和包装之前保持制品混合物超过30分钟，那么在微生物灭活和包装之前，再次循环该制品混合物，以确保充分混合，并第二次实施和记录浊度、pH值、颜色和白利糖度，以确保产品质量令人满意。
通常用于微生物灭活的热处理温度可为188℉或更低。更通常地，最高热处理温度可为约150℉。在本例中，热处理为150℉，持续30分钟。
在微生物灭活之后，将充碳酸气的蛋白饮品混合物装瓶入得自Novapak，Eatontown，N.J.的500ml PET瓶中。这些瓶子用得自Owens，Inc.，Toledo，Ohio的OwensTM 28mm盖子加盖。所述盖子被扭转至制造商所提供的规格。测试已装填瓶子的渗漏情况，以确保包装的完整性。
实施例五
以在实施例二中描述的方式制备蛋白饮料，不同之处在于在加入充碳酸气前没有热处理或冷却。在充碳酸气步骤(和将混合物的pH最终调节至约2至约3.4之间的范围)之后，包装混合物。可包装于本领域常用类型的啤酒/饮料罐中，其中所述罐在罐的内表面使用环氧树脂。环氧树脂涂层是双酚A二环氧甘油醚(BADGE)。加至所述罐的底盖为240 Stolle Loe盖，以饮料罐制造工业常用的方式施加。用于完成装罐的机器和240 Stolle Loe盖得自Stolle Machinery Company，LLCEnd and Metal Forming Division，Sidney Ohio。将蛋白饮料在低于60℉的温度充入饮料罐中，同时通过装置将罐内空气抽空并密封。
使用通道“巴氏消毒”将密封罐加热到150℉的最高温度，并在该温度保持20至25分钟。然后将该罐在约5分钟的时间段内冷却至室温。
抽取并检测罐装的蛋白饮料罐的微生物。用于此检测的产品规范限度如下。TABLE-US-00001规范：规范限度，总耗氧平板计数，NMT10,000cfu/g；酵母和霉菌，NMT 500cfu/g；大肠菌群，NMT 10cfu/g；大肠杆菌，25g中为阴性；金黄色葡萄球菌，NMT 10cfu/g；沙门氏菌，100g中为阴性。
在包装后不久和其后52周的时期，测试在这个时间持续，测试平板表明完全没有以上列出的任何微生物。
以上所述的示例实施方案不是用来限制本发明的范围，因为本领域技术人员可以根据本发明的公开内容将这些实施方案扩展为符合本发明以下权利要求的主题。
实施例六
当将咖啡因加入混合物时，示例性的成分配方如下。水为约74.36％重量；乳清蛋白分离物为约23％重量；柠檬酸为约1.42％重量；咖啡因为约0.043％重量；调味剂为约0.24％重量；磷酸为约0.68％重量；天然着色剂为约0.01％重量；三氯蔗糖(液体)为约0.25％重量。糖可以构成配方中人工甜味剂的至少一部分。该示例性实施方案无意限制可以存在的成分的量，因为这些成分可以作为一个整体存在于本文公开内容中描述的范围内。通常，在本发明的高能充碳酸气蛋白饮品中的咖啡因浓度范围为约0.01％重量至约0.085％重量。
实施例七
当将瓜氨酸苹果酸盐加入混合物时，示例性的成分配方如下。水为约73.76％重量；乳清蛋白分离物为约23％重量；柠檬酸为约1.42％重量；瓜氨酸苹果酸盐为约0.64％重量；调味剂为约0.24％重量；磷酸为约0.68％重量；天然着色剂为约0.01％重量；三氯蔗糖(液体)为约0.25％重量。糖可以构成配方中人工甜味剂的至少一部分。该示例性实施方案无意限制可以存在的成分的量，因为这些成分可以作为一个整体存在于本文公开内容中描述的范围内。通常，瓜氨酸苹果酸盐浓度范围为约0.1％重量至约2％重量。
实施例八
当将镁化合物加入混合物时，示例性的成分配方如下。水为约73.98％重量；乳清蛋白分离物为约23％重量；柠檬酸为约1.42％重量；在健康食品工业中通常已知种类的镁化合物，例如天冬氨酸镁，为约0.42％重量；调味剂为约0.24％重量；磷酸为约0.68％重量；天然着色剂为约0.01％重量；三氯蔗糖(液体)为约0.25％重量。糖可以构成配方中人工甜味剂的至少一部分。该示例性实施方案无意限制可以存在的成分的量，因为这些成分可以作为一个整体存在于本文公开内容中描述的范围内。通常，镁化合物浓度范围为约0.1％重量至约2％重量，其中镁化合物选自诸如天冬氨酸镁、氧化镁、乳酸镁、柠檬酸镁、碳酸镁、葡糖酸镁、乳清酸镁、氯化镁、氢氧化镁、磷酸镁、硫酸镁及其组合的化合物。
实施例九
当将咖啡因、镁化合物和瓜氨酸苹果酸盐加入混合物时，示例性的成分配方如下。水为约73.5％重量；乳清蛋白分离物为约23％重量；柠檬酸为约1.2％重量；咖啡因为约0.43％重量；瓜氨酸苹果酸盐为约0.64％重量；天冬氨酸镁为约0.42％重量；调味剂为约0.24％重量；磷酸为约0.68％重量；天然着色剂为约0.01％重量；三氯蔗糖(液体)为约0.25％重量。糖可以构成配方中人工甜味剂的至少一部分。该示例性实施方案无意限制可以存在的成分的量，因为这些成分可以作为一个整体存在于本文公开内容中描述的范围内。通常，咖啡因浓度范围为约0.01％至约0.085％重量；瓜氨酸苹果酸盐浓度范围为约0.1％至约2.0％重量；镁化合物浓度范围为约0.1％重量至约2.0％重量，其中镁化合物选自诸如天冬氨酸镁、氧化镁、乳酸镁、柠檬酸镁、碳酸镁、葡糖酸镁、乳清酸镁、氯化镁、氢氧化镁、磷酸镁、硫酸镁及其组合的化合物。
实施例十
当将超免疫乳蛋白浓缩物加入饮料制品时，加入量范围为饮料的约0.2％重量至约0.9％重量，其它成分通常以和先所述基本相同的相对量存在。在某些情况下，可减少其中一种高浓度组成成分的量，用以准备添加超免疫乳蛋白浓缩物。在其它情况下，减少组成成分的组合，以适应添加，同时基本保留饮料中的其它组成成分的相对量关系。
实施例十一
本实施例提供制备充碳酸气的乳清蛋白饮料的方法，其中制备总量为约3,917克。将以下物质混合入1799克水中：315克乳清蛋白分离物(约90％乳清蛋白)；0.01克Designer WheyTM乳清蛋白，得自NextProteins Inc.，Carlsbad Calif.；30克牛磺酸，得自Premium Ingredients，Franklin Park，Ill.；0.37克乙酰磺胺酸-K甜味剂；0.46克粉末状三氯蔗糖甜味剂；7.9克柠檬酸；2.95克苹果酸；0.25克FG-10TM消沫剂，得自Dow Chemical Co.；27克磷酸(水中75％重量)；2.95克SunkistTM喷雾干燥的桔油#61281165调味剂；3.4克Firmenich西番莲果860.344/TD11.90调味剂，得自Premium Ingredients，Franklin Park，Ill.；和0.04克FD&C黄色#6着色剂，得自Seltzer Chemicals，Carlsbad，Calif.，加入200加仑不锈钢混合罐，该混合罐使用螺旋桨推进搅拌器，该搅拌器通常以约400RPM至约600RPM运行约15分钟。将各成分加入混合罐的次序为：水、酸、着色剂、调味剂、甜味剂、蛋白、调节pH的酸和消沫剂。通常各成分混合过程中达到的最高温度小于约150℉。
将上述混合物加热至约185℉达20秒的时期，然后冷却至约40℉。在加热或冷却过程中不搅拌混合物，但流经缠绕加热或冷却盘管的管道。将1700g苏打水(每体积水含有3体积二氧化碳的水)、27g磷酸(水中75％重量的酸)和0.24g FG 10防沫乳浊液按照该次序加入混合物，获得最终的充碳酸气的乳清蛋白饮料，其含有约7％重量的乳清蛋白，最终pH为2.7。
实施例十二
本实施例用于制备60加仑批量的充碳酸气蛋白饮品。如实施例三所述容器内混合和搅拌。消毒混合容器和相连的液流管线。加工系统上的所有滤器都清洁或更换。
将27加仑水加入混合罐。所述水为以在饮料工业中常用的方式使用反渗透处理的纯化水。
在15秒时间段内向混合容器内正在搅拌的水中加入0.054磅乙酰磺胺酸钾。
在15秒时间段内向混合容器内正在搅拌的水中加入0.08磅三氯蔗糖粉。
在30秒时间段内向混合容器内正在搅拌的水中加入0.005磅黄色#6和0.003磅红色#40。
以400RPM搅拌混合容器内的混合物1分钟时间。
在60秒时间段内加入0.34磅苹果酸；1.06磅柠檬酸；4.6磅磷酸；0.26磅红色潘趣586323 CE，得自Premium Ingredients，Franklin Park，Ill.；0.46磅热带水果597540C，得自Premium Ingredients，Franklin Park，Ill.；0.46磅树莓调味剂01-EF956，得自Western Flavors and Fragrances，Livermore，Calif.；3.96磅牛磺酸和0.001磅Designer Whey NaturalTM。然后将合并的混合物混合2分钟。随后，在60秒时间段内加入0.06磅FG-10消沫剂和37.6磅乳清蛋白分离物，然后将混合物搅拌足以获得均一混合物的时间(通常在400RPM约15分钟)。
然后测量混合物的pH值，并加入约3.5磅增量的磷酸(水中75％重量)，添加之间混合1分钟时间，直至获得约2.5的pH。
然后测量或描述并记录白利糖度、颜色和浊度。
对于上述配方，终产品体积的一半为充碳酸气水。充碳酸气水以基于混合罐中先前制备存在的液体体积的容量加入混合罐中。(充碳酸气水含有每体积水3体积二氧化碳)。不需要大范围搅拌合并体积的成分，因为充碳酸气为充分自分布的。此外，快速搅拌会导致该批成分起泡。
在加入充碳酸气水之后，处理充碳酸气的蛋白饮品来灭活微生物，然后包装。优选地，以低搅拌速度连续搅拌处理过的充碳酸气蛋白饮品混合物，直到包装之时。如果在微生物灭活和包装之前保持制品混合物超过30分钟，那么在微生物灭活和包装之前，再次循环该制品混合物，以确保充分混合，并第二次实施和记录浊度、pH值、颜色和白利糖度，以确保产品质量令人满意。
通常用于微生物灭活的热处理温度为188℉或更低。更通常地，最高热处理温度为约150℉。在本例中，热处理为150℉，持续30分钟。
在微生物灭活之后，将充碳酸气的蛋白饮品混合物装瓶入得自Novapak，Eatontown，N.J.的500ml PET瓶。这些瓶子用得自Owens，Inc.，Toledo，Ohio的OwensTM 28mm盖子加盖。所述盖子被扭转至制造商所提供的规格。测试已装填瓶子的渗漏情况，以确保包装的完整性。
实施例十三
以在实施例二中描述的方式制备充碳酸气蛋白饮料，不同之处在于在加入充碳酸气前没有热处理或冷却。在充碳酸气步骤(和将混合物pH最终调节至约2至约3.4之间的范围)之后，包装混合物。可包装于本领域常用类型的啤酒/饮料罐中，其中所述罐在罐内表面使用环氧树脂。环氧树脂涂层是双酚A二环氧甘油醚(BADGE)。加至所述罐的底盖为240 Stolle Loe盖，以饮料罐制造工业常用的方式施加。用于完成装罐的机器和240 Stolle Loe盖得自Stolle Machinery Company，LLCEnd and Metal Forming Division，Sidney Ohio。将充碳酸气的蛋白饮料在低于60℉的温度充入饮料罐中，同时通过装置将罐内空气抽空并密封。
使用通道“巴氏消毒”将密封罐加热到150℉的最高温度，并在该温度保持20至25分钟。然后将该罐在约5分钟的时间段内冷却至室温。
抽取并检测罐装的充碳酸气的蛋白饮料罐的微生物。用于此检测的产品规范限度如下。TABLE-US-00001规范：规范限度，总耗氧平板计数，NMT 10,000cfu/g；酵母和霉菌，NMT 500cfu/g；大肠菌群，NMT 10cfu/g；大肠杆菌，25g中为阴性；金黄色葡萄球菌，NMT 10cfu/g；沙门氏菌，100g中为阴性。
在包装后不久和其后52周的时期，测试在这个时间持续，测试平板表明，完全没有以上列出的任何微生物。
以上所述的示例实施方案不是用来限制本发明的范围，因为本领域技术人员可以根据本发明的公开内容将这些实施方案扩展为符合本发明以下权利要求的主题。
实施例十四
可按照以下通用方式制备150加仑批量的乳清蛋白橙汁饮料。可以使用200加仑不锈钢混合罐，该混合罐使用螺旋桨推进搅拌器，通常以约400RPM至约600RPM运行约15分钟。
可将80.1加仑水加入混合罐。所述水可为以在饮料工业中常用的方式使用反渗透处理的纯化水。可向混合罐的水中加入31.5加仑橙汁，以达到21.0％重量终浓度。可向混合罐中的混合物加入34.5加仑含水乳清蛋白分离物，其具有调节过的匹配橙汁pH的pH，具有约25重量％至约40重量％的乳清蛋白浓度，以达到23.0％重量的含水乳清蛋白分离物终浓度。
可将3.19磅25％液体三氯蔗糖加入混合物，以达到0.25％重量液体三氯蔗糖终浓度。可将3.06磅天然橙调味剂、57.89克天然着色剂和249克抗坏血酸加入混合罐中的混合物，产生的最终重量百分率浓度为0.24(调味剂)、0.010(天然着色剂)和0.043(抗坏血酸)。
可以将18.1磅柠檬酸加入混合物，以达到1.42％重量的终浓度。可检测混合物的pH，并可以向混合罐中的混合物加入约8.67磅增量的磷酸，直至获得3.0-3.2的pH。磷的终浓度可为约0.68％重量。
混合物可被充碳酸气至1-2.5体积CO2终体积。充碳酸气可通过槽中充碳酸气方法实现；然而，可使用在线充碳酸气方法。
可以测量或描述并记录白利糖度、颜色和浊度。
在充碳酸气后，可处理乳清蛋白橙汁饮品，以灭活微生物，然后包装。优选地，以低搅拌速度连续搅拌处理过的乳清蛋白橙汁饮品混合物，直到包装之时。如果在微生物灭活和包装之前保持制品混合物超过30分钟，那么在微生物灭活和包装之前，再次循环该制品混合物，以确保充分混合，并第二次实施和记录浊度、pH值、颜色和白利糖度，以确保产品质量令人满意。
通常用于微生物灭活的热处理温度为188℉或更低。更通常地，最高热处理温度为约150℉。在本例中，通过巴氏消毒通道热处理可为140℉持续20分钟。
在微生物灭活之后，可将乳清蛋白橙汁饮品混合物装瓶入得自Novapak，Eatontown，N.J.的500ml PET瓶。这些瓶子用得自Owens，Inc.，Toledo，Ohio的OwensTM 28mm盖子加盖。所述盖子被扭转至制造商所提供的规格。测试已装填瓶子的渗漏情况，以确保包装的完整性。
或者，可以在微生物灭活后将乳清蛋白橙汁饮品包装在罐中。可包装于本领域常用类型的啤酒/饮料罐中，其中所述罐在罐内表面使用环氧树脂。环氧树脂涂层是双酚A二环氧甘油醚(BADGE)。加至所述罐的底盖为240 Stolle Loe盖，以饮料罐制造工业常用的方式施加。用于完成装罐的机器和240 Stolle Loe盖得自Stolle Machinery Company，LLC End and Metal Forming Division，Sidney Ohio。可将充碳酸气的乳清蛋白橙汁饮料在低于60℉的温度充入饮料罐中，同时通过装置将罐内空气抽空并密封。
可将包装的乳清蛋白汁液饮品于室温储存18个月。在于室温储存18个月后，乳清蛋白橙汁饮品没有可检测的蛋白沉淀或微生物生长。
可以抽取并检测包装的乳清蛋白汁液饮品瓶或罐的微生物。用于此检测的产品规范限度可如下。TABLE-US-00001规范：规范限度，总耗氧平板计数，NMT 10,000cfu/g；酵母和霉菌，NMT 500cfu/g；大肠菌群，NMT 10cfu/g；大肠杆菌，25g中为阴性；金黄色葡萄球菌，NMT 10cfu/g；沙门氏菌，100g中为阴性。
在包装后不久和其后72周的时期，测试在这个时间持续，测试平板表明完全没有以上列出的任何微生物。
可通过500ml烧杯目测观察瓶或罐的内容物，没有检测到沉淀。
然后可以将瓶或罐的内容物通过30目筛倾出，没有观察到沉淀、沉淀物和/或沉积物。
可以加入添加成分来产生特化制品，例如浓缩的植物提取物、止痛剂(例如阿司匹林)、温和兴奋剂(例如咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、支链氨基酸、含镁化合物或其组合)或弛缓剂。这些成分通常可以在热处理和充碳酸气这两个步骤之前加入混合物，与这两个步骤进行的次序无关。
实施例十五
可如实施例六所述制备150加仑批量的乳清蛋白葡萄汁饮料，只是水和汁液组分改变。可以将81.6加仑水加入混合罐。所述水可为以在饮料工业中常用的方式使用反渗透处理的纯化水。可向混合罐的水中加入30加仑葡萄汁，以达到20.0％重量终浓度。不加入橙汁。可在加入前调节乳清蛋白的pH，以匹配葡萄汁的pH。
可以将包装的乳清蛋白葡萄汁饮品于室温储存18个月。在于室温储存18个月后，乳清蛋白葡萄汁饮品没有可检测的蛋白沉淀或微生物生长。
可以抽取并检测包装的乳清蛋白汁液饮品瓶或罐的微生物。用于此检测的产品规范限度可如下。TABLE-US-00001规范：规范限度，总耗氧平板计数，NMT 10,000cfu/g；酵母和霉菌，NMT 500cfu/g；大肠菌群，NMT 10cfu/g；大肠杆菌，25g中为阴性；金黄色葡萄球菌，NMT 10cfu/g；沙门氏菌，100g中为阴性。
在包装后不久和其后72周的时期，测试在这个时间持续，测试平板表明，完全没有以上列出的任何微生物。
可通过500ml烧杯目测观察瓶或罐的内容物，没有检测到沉淀。
然后可以将瓶或罐的内容物通过30目筛倾出，没有观察到沉淀、沉淀物和/或沉积物。
可以加入添加成分来产生特化制品，例如浓缩的植物提取物、止痛剂(例如阿司匹林)、温和兴奋剂(例如咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、支链氨基酸、含镁化合物或其组合)或弛缓剂。这些成分通常可以在热处理和充碳酸气这两个步骤之前加入混合物，与这两个步骤进行的次序无关。
实施例十六
可如实施例六所述制备150加仑批量的乳清蛋白袖子汁饮料，只是水和汁液组分改变。可以将89.1加仑水加入混合罐。所述水可为以在饮料工业中常用的方式使用反渗透处理的纯化水。可向混合罐的水中加入22.5加仑柚子汁，以达到15.0％重量的终浓度。不加入橙汁。
可以将包装后的乳清蛋白柚子汁饮品于室温储存18个月。在于室温储存18个月后，乳清蛋白柚子汁饮品没有可检测的蛋白沉淀或微生物生长。
可以抽取并检测罐装的乳清蛋白汁液饮品瓶或罐的微生物。用于此检测的产品规范限度可如下。TABLE-US-00001规范：规范限度，总耗氧平板计数，NMT 10,000cfu/g；酵母和霉菌，NMT 500cfu/g；大肠菌群，NMT 10cfu/g；大肠杆菌，25g中为阴性；金黄色葡萄球菌，NMT 10cfu/g；沙门氏菌，100g中为阴性。
在包装后不久和其后72周的时期，测试在这个时间持续，测试平板表明，完全没有以上列出的任何微生物。
可通过500ml烧杯目测观察瓶或罐的内容物，没有检测到沉淀。
然后可以将瓶或罐的内容物通过30目筛倾出，没有观察到沉淀、沉淀物和/或沉积物。
可以加入添加成分来产生特化制品，例如浓缩的植物提取物、止痛剂(例如阿司匹林)、温和兴奋剂(例如咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、支链氨基酸、含镁化合物或其组合)或弛缓剂。这些成分通常可以在热处理和充碳酸气这两个步骤之前加入混合物，与这两个步骤进行的次序无关。
实施例十七
可如实施例六所述制备150加仑批量的乳清蛋白热带汁液饮料，只是水、汁液和柠檬酸组分改变。可以将74.4加仑水加入混合罐。所述水为以在饮料工业中常用的方式使用反渗透处理的纯化水。可向混合罐的水中加入37.5加仑热带汁液混合物，以达到15.0％重量终浓度。热带汁液混合物可由54％菠萝汁液、36％番石榴汁液和10％芒果汁液组成。不加入橙汁。在加入前调节乳清蛋白的pH，以匹配热带汁液混合物的pH。可以将15.3磅柠檬酸加入混合物，以达到1.2％重量的终浓度。
可以将包装的乳清蛋白热带汁液饮品于室温储存18个月。在于室温储存18个月后，充碳酸气的乳清蛋白热带汁液饮品没有可检测的蛋白沉淀或微生物生长。
可以抽取并检测包装的乳清蛋白汁液饮品瓶或罐的微生物。用于此检测的产品规范限度可如下。TABLE-US-00001规范：规范限度，总耗氧平板计数，NMT 10,000cfu/g；酵母和霉菌，NMT 500cfu/g；大肠菌群，NMT 10cfu/g；大肠杆菌，25g中为阴性；金黄色葡萄球菌，NMT 10cfu/g；沙门氏菌，100g中为阴性。
在包装后不久和其后72周的时期，测试在这个时间持续，测试平板表明，完全没有以上列出的任何微生物。
可通过500ml烧杯目测观察瓶或罐的内容物，没有检测到沉淀。
然后可以将瓶或罐的内容物通过30目筛倾出，没有观察到沉淀、沉淀物和/或沉积物。
可以加入添加成分来产生特化制品，例如浓缩的植物提取物、止痛剂(例如阿司匹林)、温和兴奋剂(例如咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、支链氨基酸、含镁化合物或其组合)或弛缓剂。这些成分通常可以在热处理和充碳酸气这两个步骤之前加入混合物，与这两个步骤进行的次序无关。
实施例十八
可按照以下通用方式制备150加仑批量的乳清蛋白橙汁饮料。可以使用200加仑不锈钢混合罐，该混合罐使用螺旋桨推进搅拌器，该搅拌器通常以约400RPM至约600RPM运行约15分钟。
可以将108.6加仑水加入混合罐。所述水可为以在饮料工业中常用的方式使用反渗透处理的纯化水。可以将31.5加仑橙汁加入混合罐的水中，以达到21.0％重量的终浓度。可向混合罐中的混合物加入5.25加仑含水乳清蛋白分离物，其具有匹配橙汁pH的已调节pH，具有约25重量％至约40重量％的乳清蛋白浓度，以达到3.5％重量的乳清蛋白浓度。
可以将3.06磅25％液体三氯蔗糖加入混合物，以达到0.25％重量液体三氯蔗糖的终浓度。可以向混合罐中的混合物加入3.06磅天然橙调味剂、57.8克天然着色剂和6.38磅提供35％每日推荐值的维生素/矿物质预混物，产生的最终重量浓度百分率为0.24调味剂、0.010天然着色剂和0.50维生素/矿物质预混物。
可以将18.1磅柠檬酸加入混合物，以达到1.42％重量的终浓度。可以检测混合物的pH，并可以向混合罐中的混合物加入约8.7磅增量的磷酸，直至获得3.0-3.2的pH。磷的终浓度可为约0.68％重量。
混合物可被充碳酸气至1-2.5体积CO2终体积。充碳酸气可通过槽中充碳酸气方法实现；然而，可使用在线充碳酸气方法。
可以测量或描述并记录白利糖度、颜色和浊度。
在充碳酸气后，可处理乳清蛋白橙汁饮品，以灭活微生物，然后包装。优选地，以低搅拌速度连续搅拌处理过的充碳酸气乳清蛋白橙汁饮品混合物，直到包装之时。如果在微生物灭活和包装之前保持制品混合物超过30分钟，那么在微生物灭活和包装之前，再次循环该制品混合物，以确保充分混合，并第二次实施和记录浊度、pH值、颜色和白利糖度，以确保产品质量令人满意。
通常用于微生物灭活的热处理温度为188℉或更低。更通常地，最高热处理温度为约150℉。在本例中，通过巴氏消毒通道热处理可为140℉持续20分钟。
在微生物灭活之后，将乳清蛋白橙汁饮品混合物装瓶入得自Novapak，Eatontown，N.J.的500ml PET瓶。这些瓶子用得自Owens，Inc.，Toledo，Ohio的OwensTM 28mm盖子加盖。所述盖子被扭转至制造商所提供的规格。测试已装填瓶子的渗漏情况，以确保包装的完整性。
或者，可以在微生物灭活后将乳清蛋白橙汁饮品包装在罐中。可包装于本领域常用类型的啤酒/饮料罐中，其中所述罐在罐内表面使用环氧树脂。环氧树脂涂层是双酚A二环氧甘油醚(BADGE)。加至所述罐的底盖为240 Stolle Loe盖，以饮料罐制造工业常用的方式施加。用于完成装罐的机器和240 Stolle Loe盖得自Stolle Machinery Company，LLC End and Metal Forming Division，Sidney Ohio。可将乳清蛋白橙汁饮料在低于60℉的温度充入饮料罐中，同时通过装置将罐内空气抽空并密封。
可将包装的乳清蛋白汁液饮品于室温储存18个月。在于室温储存18个月后，乳清蛋白橙汁饮品没有可检测的蛋白沉淀或微生物生长。
可以抽取并检测包装的乳清蛋白汁液饮品瓶或罐的微生物。用于此检测的产品规范限度可如下。TABLE-US-00001规范：规范限度，总耗氧平板计数，NMT 10,000cfu/g；酵母和霉菌，NMT 500cfu/g；大肠菌群，NMT 10cfu/g；大肠杆菌，25g中为阴性；金黄色葡萄球菌，NMT 10cfu/g；沙门氏菌，100g中为阴性。
在包装后不久和其后72周的时期，测试在这个时间持续，测试平板表明，完全没有以上列出的任何微生物。
可通过500ml烧杯目测观察瓶或罐的内容物，没有检测到沉淀。
然后可以将瓶或罐的内容物通过30目筛倾出，没有观察到沉淀、沉淀物和/或沉积物。
可以加入添加成分来产生特化制品，例如浓缩的植物提取物、止痛剂(例如阿司匹林)、温和兴奋剂(例如咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、支链氨基酸、含镁化合物或其组合)或弛缓剂。这些成分通常可以在热处理和充碳酸气这两个步骤之前加入混合物，与这两个步骤进行的次序无关。
实施例十九
可以如实施例十所述制备150加仑批量的乳清蛋白葡萄汁饮料，只是汁液组分改变。可以将31.5加仑葡萄汁加入混合罐的水中，以达到21.0％重量的终浓度。不加入橙汁。可以在加入前调节乳清蛋白的pH，以匹配葡萄汁的pH。
可将包装的乳清蛋白汁液饮品于室温储存18个月。在于室温储存18个月后，乳清蛋白橙汁饮品没有可检测的蛋白沉淀或微生物生长。
可以抽取并检测包装的乳清蛋白汁液饮品瓶或罐的微生物。用于此检测的产品规范限度可如下。TABLE-US-00001规范：规范限度，总耗氧平板计数，NMT 10,000cfu/g；酵母和霉菌，NMT 500cfu/g；大肠菌群，NMT 10cfu/g；大肠杆菌，25g中为阴性；金黄色葡萄球菌，NMT 10cfu/g；沙门氏菌，100g中为阴性。
在包装后不久和其后72周的时期，测试在这个时间持续，测试平板表明，完全没有以上列出的任何微生物。
可通过500ml烧杯目测观察瓶或罐的内容物，没有检测到沉淀。
然后可以将瓶或罐的内容物通过30目筛倾出，没有观察到沉淀、沉淀物和/或沉积物。
可以加入添加成分来产生特化制品，例如浓缩的植物提取物、止痛剂(例如阿司匹林)、温和兴奋剂(例如咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、支链氨基酸、含镁化合物或其组合)或弛缓剂。这些成分通常可以在热处理和充碳酸气这两个步骤之前加入混合物，与这两个步骤进行的次序无关。
实施例二十
可按照以下通用方式制备150加仑批量的3.3％(奶当量蛋白)乳清蛋白100％橙汁饮料。可以使用200加仑不锈钢混合罐，该混合罐使用螺旋桨推进搅拌器，该搅拌器通常以约400RPM至约600RPM运行约15分钟。
可以将82加仑水加入混合罐。所述水可为以在饮料工业中常用的方式使用反渗透处理的纯化水。可以向混合罐的水中加入412磅的4倍橙汁浓缩物。可以将220磅pH被调节至3.2的含水20％乳清蛋白分离物加入混合罐，以达到3.3％重量的最终含水乳清蛋白分离物浓度。可以将5磅磷酸加入混合罐的混合物中，直至获得3.0-3.4的pH。磷的终浓度可为约0.35％重量。
可以将3.06磅天然橙调味剂、57.89克天然着色剂和249克抗坏血酸加入混合罐的混合物中，产生的最终重量浓度百分率为0.24调味剂、0.010天然着色剂和0.043抗坏血酸。
可以检测混合物的pH，并可以向混合罐的混合物中加入增量磷酸，直至获得3.4的pH值。磷的终浓度可为约0.67％重量。
混合物可被充碳酸气至1-2.5体积CO2终体积。充碳酸气可通过槽中充碳酸气方法实现；然而，可以使用在线充碳酸气方法。
可以测量或描述并记录白利糖度、颜色和浊度。
在充碳酸气后，可处理乳清蛋白橙汁饮品，以灭活微生物，然后包装。优选地，以低搅拌速度连续搅拌处理过的乳清蛋白橙汁饮品混合物，直到包装之时。如果在微生物灭活和包装之前保持制品混合物超过30分钟，那么在微生物灭活和包装之前，再次循环该制品混合物，以确保充分混合，并第二次实施和记录浊度、pH值、颜色和白利糖度，以确保产品质量令人满意。
通常用于微生物灭活的热处理温度为188℉或更低。更通常地，最高热处理温度为约150℉。在本例中，通过巴氏消毒通道热处理可为140℉持续20分钟。
在微生物灭活之后，将乳清蛋白橙汁饮品混合物装瓶入得自Novapak，Eatontown，N.J.的500ml PET瓶。这些瓶子用得自Owens，Inc.，Toledo，Ohio的OwensTM 28mm盖子加盖。所述盖子被扭转至制造商所提供的规格。测试已装填瓶子的渗漏情况，以确保包装的完整性。
或者，可以在微生物灭活后将乳清蛋白橙汁饮品包装在罐中。可包装于本领域常用类型的啤酒/饮料罐中，其中所述罐在罐内表面使用环氧树脂。环氧树脂涂层是双酚A二环氧甘油醚(BADGE)。加至所述罐的底盖为240 Stolle Loe盖，以饮料罐制造工业常用的方式施加。用于完成装罐的机器和240 Stolle Loe盖得自Stolle Machinery Company，LLC End and Metal Forming Division，Sidney Ohio。可将充碳酸气的乳清蛋白橙汁饮料在低于60℉的温度充入饮料罐中，同时通过装置将罐内空气抽空并密封。
可将包装的乳清蛋白汁液饮品于室温储存18个月。在于室温储存18个月后，乳清蛋白橙汁饮品没有可检测的蛋白沉淀或微生物生长。
可以抽取并检测包装的乳清蛋白汁液饮品瓶或罐的微生物。用于此检测的产品规范限度可如下。TABLE-US-00001规范：规范限度，总耗氧平板计数，NMT 10,000cfu/g；酵母和霉菌，NMT 500cfu/g；大肠菌群，NMT 10cfu/g；大肠杆菌，25g中为阴性；金黄色葡萄球菌，NMT 10cfu/g；沙门氏菌，100g中为阴性。
在包装后不久和其后72周的时期，测试在这个时间持续，测试平板表明，完全没有以上列出的任何微生物。
可通过500ml烧杯目测观察瓶或罐的内容物，没有检测到沉淀。
然后可以将瓶或罐的内容物通过30目筛倾出，没有观察到沉淀、沉淀物和/或沉积物。
可以加入添加成分来产生特化制品，例如浓缩的植物提取物、止痛剂(例如阿司匹林)、温和兴奋剂(例如咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、支链氨基酸、含镁化合物或其组合)或弛缓剂。这些成分通常可以在热处理和充碳酸气这两个步骤之前加入混合物，与这两个步骤进行的次序无关。
实施例二十一
可按照以下通用方式制备150加仑批量的充碳酸气的乳清蛋白葡萄原汁饮料。可以使用200加仑不锈钢混合罐，该混合罐使用螺旋桨推进搅拌器，该搅拌器通常以约400RPM至约600RPM运行约15分钟。
可以将蛋白浓度为1-40％实际蛋白、通常15-25％蛋白的含水乳清蛋白(分离物或浓缩物)以获得所需的最终饮料蛋白浓度(通常最终饮料中2％-15％的蛋白)必需的量加入罐。可以加入通常为75-85％的磷酸，以调节含水乳清蛋白的pH至3.0-3.5，通常约pH 3.2。需要的磷酸量为干基乳清蛋白重量的约10-15％。可加入其它酸，如牛磺酸或柠檬酸，主要用于调味目的。
可以加入使批量体积达到112.5加仑所需的水量，其为最终批量大小的3/4。所述水可为以在饮料工业中常用的方式使用反渗透处理的纯化水。可以向混合罐的水中加入37.5加仑、通常约68°白利糖度的4倍葡萄汁浓缩物，以达到25％体积的终浓度。
还可以加入诸如调味剂或营养物的其它成分。
彻底混合各成分，以产生葡萄原汁，其中4倍葡萄汁浓缩物已通过加入水、乳清蛋白和其它成分在最终饮料中被稀释至原汁的4倍。检查最终pH，如果必须达到约3.2-3.6的所需目标pH、通常约pH 3.4，则调节最终pH。
含葡萄原汁的乳清蛋白饮料的充碳酸气可以通过先前所述的两种方法之一在静压罐中进行，其中二氧化碳被鼓泡入液体中，或者在将大批量制品泵至容器装填机器时通过连续在线注入大批量制品进行。
密封容器中的制品的巴氏消毒可使用通道巴氏消毒器如前所述进行。
实施例二十二
可按照以下通用方式制备150加仑批量的乳清蛋白葡萄原汁饮料。可以使用200加仑不锈钢混合罐，该混合罐使用螺旋桨推进搅拌器，该搅拌器通常以约400RPM至约600RPM运行约15分钟。
可以将蛋白浓度为1-40％实际蛋白、通常15-25％蛋白的含水乳清蛋白(分离物或浓缩物)以获得所需的最终饮料蛋白浓度(通常在最终饮料中2％-15％的蛋白)必需的量加入罐。可以加入通常为75-85％的磷酸，以调节含水乳清蛋白的pH至3.0-3.5，通常约pH 3.2。需要的磷酸量为干基乳清蛋白重量的约10-15％。可加入其它酸，如酒石酸或柠檬酸，主要用于调味目的。
可以加入使批量体积达到112.5加仑所需的水量，其为最终批量大小的3/4。所述水可为以在饮料工业中常用的方式使用反渗透处理的纯化水。可以向混合罐的水中加入37.5加仑、通常约68°白利糖度的4倍葡萄汁浓缩物，以达到25％体积的终浓度。
还可以加入诸如调味剂或营养物的其它成分。
彻底混合各成分，以产生葡萄原汁，其中4倍葡萄汁浓缩物已通过加入水、乳清蛋白和其它成分在最终饮料中被稀释至原汁的4倍。检查最终pH，如果必须达到约3.2-3.6的所需目标pH、通常约pH 3.4，则调节最终pH。
巴氏消毒和容器分装步骤可以任一种次序进行。
可通过将整批制品泵至通过标准热交换器(称为薄片式巴氏消毒器，也称为瞬时巴氏消毒器，通常处于145-150℉，3-5分钟保留时间)热处理整批制品。整批制品通过巴氏消毒器，有或没有随后的冷却步骤，到达连接容器分装装置的密封平衡罐，直至其被分装入塑料或金属容器中。分装操作可以于130℉以上进入容器的热分装或于约100℉以下温度的冷分装进行。惰性液氮可在分装和密封之间被滴入罐中，以置换氧气，并帮助保持容器硬度。
密封容器中的制品的巴氏消毒可使用通道巴氏消毒器如先前对充碳酸气饮料的描述进行。
实施例二十三
可按照以下通用方式制备150加仑批量、具有5.1％蛋白的卵清蛋白饮料。可以使用200加仑不锈钢混合罐，该混合罐使用螺旋桨推进搅拌器，该搅拌器通常以约100RPM至约200RPM运行约15分钟。
可以将74加仑水加入混合罐中。所述水可为以在饮料工业中常用的方式使用反渗透处理的纯化水。可以加入0.75加仑25％(重量/重量)的三氯蔗糖溶液。可以向混合罐中的混合物加入75加仑巴氏消毒过的液体卵清，其具有约10.5重量％的蛋白浓度，以达到约5.25％重量的蛋白终浓度。
可通过加入约9磅磷酸(85％)和约1磅苹果酸调节溶液的pH，以达到约3.2的pH。溶液可为半透明白色的。
可向混合罐中的混合物加入30磅苹果调味剂、50克天然着色剂、6.38磅提供35％每日推荐值的维生素/矿物质预混物。
混合物可被充碳酸气至1-2.5体积CO2终体积。充碳酸气可通过槽中充碳酸气方法实现；然而，可以使用在线充碳酸气方法。
然后测量或描述并记录白利糖度、颜色和浊度。
可将充碳酸气的卵蛋白饮品混合物装瓶入得自Novapak，Eatontown，N.J.的500ml PET瓶。这些瓶子用得自Owens，Inc.，Toledo，Ohio的OwensTM 28mm盖子加盖。所述盖子被扭转至制造商所提供的规格。测试已装填瓶子的渗漏情况，以确保包装的完整性。
或者，可以将充碳酸气的卵蛋白饮品包装在罐中。可包装于本领域常用类型的啤酒/饮料罐中，其中所述罐在罐内表面使用环氧树脂。环氧树脂涂层是双酚A二环氧甘油醚(BADGE)。加至所述罐的底盖为240 Stolle Loe盖，以饮料罐制造工业常用的方式施加。用于完成装罐的机器和240 Stolle Loe盖得自Stolle Machinery Company，LLC Endand Metal Forming Division，Sidney Ohio。可将充碳酸气的卵蛋白饮料在低于60℉的温度充入饮料罐中，同时通过装置将罐内空气抽空并密封。
密封容器中的制品的巴氏消毒可使用通道巴氏消毒器如先前对充碳酸气饮料的描述进行。
可以加入添加成分来产生特化制品，例如浓缩的植物提取物、止痛剂(例如阿司匹林)、温和兴奋剂(例如咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、支链氨基酸、含镁化合物或其组合)或弛缓剂。这些成分通常可在充碳酸气步骤之前加入混合物。
实施例二十四
可按照以下通用方式制备150加仑批量、具有2.5％蛋白和96％橙汁的充碳酸气卵清蛋白饮料。可使用200加仑不锈钢混合罐，该混合罐使用变速底部搅拌器，该搅拌器通常以约100RPM至约200RPM运行约15分钟。应小心使掺入液体中的空气最少，以使泡沫发生最少。
可以向混合罐加入78加仑水。所述水可为以在饮料工业中常用的方式使用反渗透处理的纯化水。可以向混合罐的水中加入36加仑巴氏消毒过的液体卵清，其具有约10.5重量％的蛋白浓度。
可通过加入约4磅磷酸(85％)调节卵清溶液的pH，以达到约3.2的pH。所述溶液可为半透明白色的，不清澈。
可以向罐加入36加仑由冷冻的42白利糖度解冻的橙汁浓缩物。或者，可以使用约65白利糖度的工业橙汁浓缩物连同成比例减少的浓缩物和增加的水，以达到原汁当量。
最终饮料的最终pH可为3.2-3.9，优选约3.3。可以使用磷酸或柠檬酸进行pH的最终调节。
可以测量或描述并记录白利糖度、颜色和浊度。
混合物可被充碳酸气至1-2.5体积CO2终体积。充碳酸气可通过向压力容器中的饮料鼓泡实现，或通过在线充碳酸气方法实现，这两种方法均是本文前述的方法。
分装操作可用如本文前述的容器和方法进行。
实施例二十五
可按照以下通用方式制备1000加仑批量的巴氏消毒过的乳清蛋白酒精饮料，其含有6％酒精体积(ABV)。可以使用1200加仑不锈钢混合罐，该混合罐使用螺旋桨推进搅拌器，该搅拌器通常以约400
RPM至约600RPM运行约15分钟。
可以将蛋白浓度为1-40％实际蛋白、通常15-25％蛋白的含水乳清蛋白(分离物或浓缩物)以获得所需的最终饮料蛋白浓度(通常在最终饮料中2％-8％的蛋白)必需的量加入罐。可以加入通常为75-85％的磷酸，以调节含水乳清蛋白的pH至3.0-3.6，通常约pH 3.25。需要的磷酸量为干基乳清蛋白重量的约12-18％。可加入其它酸，如苹果酸、酒石酸或柠檬酸，主要用于调味目的。
可加入使批量体积达到500加仑所需的水量，该量为最终批量大小的一半。所述水可为以在饮料工业中常用的方式使用反渗透处理的纯化水。可以将500加仑麦芽基加入罐，所述麦芽基得自City BrewingCompany，La Crosse，WI，由谷物发酵，并含12％酒精体积(ABV)。
可以在30秒时期内向混合容器内正在搅拌的水中加入0.75磅乙酰磺胺酸钾和1.25磅三氯蔗糖粉末。
可以在30秒时期内向混合容器内正在搅拌的水中加入0.08磅黄色#6和0.04磅红色#40。
以400RPM搅拌混合容器中的混合物1分钟时间。
可以加入5磅苹果酸；5磅柠檬酸；4磅红色潘趣586323 CE，得自Premium Ingredients，Franklin Park，Ill.；8磅热带水果597540C，得自Premium Ingredients，Franklin Park，Ill.；8磅树莓调味剂01-EF956，得自Western Flavors and Fragrances，Livermore，Calif.。合并的混合物可以混合2分钟，可以检查pH，如有必要，可以用磷酸将pH调节至约2.8-3.4的所需目标pH，通常约pH 3.1。
可以测量或描述并记录ABV、白利糖度、颜色和浊度。
密封容器中的制品的巴氏消毒可如先前对充碳酸气饮料的描述使用通道巴氏消毒器进行。
尽管已公开了本发明的具体实施方案，但要理解的是，有可能进行多种不同的修改，这些修改包含在随附权利要求的真正精神和范围内。
实施例二十六
按照以下通用方式制备150加仑批量的乳清蛋白饮料。使用200加仑不锈钢混合罐，该混合罐使用螺旋桨推进搅拌器，该搅拌器通常以约400RPM至约600RPM运行约15分钟。
将113.79加仑水加入混合罐。所述水为以在饮料工业中常用的方式使用反渗透处理的纯化水。向混合罐的水中加入191.25磅麦芽糊精，以达到15.0％重量的终浓度。向混合罐中的混合物加入5.25加仑含水乳清蛋白分离物，以达到3.5％重量的乳清蛋白终浓度，所述含水乳清蛋白分离物具有基本匹配饮料pH的已调节pH，具有约25重量％至约35重量％的乳清蛋白浓度。
可向混合罐中的混合物加入3.06磅25％液体三氯蔗糖(以达到0.25％重量液体三氯蔗糖的终浓度)、38.5磅水果潘趣(fruit punch)调味剂、57.8克天然着色剂、6.38磅维生素/矿物质预混物(提供35％每日推荐值)。这产生的最终重量浓度百分率为3.0(调味剂)、0.010(天然着色剂)和0.50(维生素/矿物质预混物)。
可将15.3磅柠檬酸加入混合物，以达到1.2％重量的终浓度。然后检测混合物的pH，并向混合罐中的混合物加入约8.67磅增量的磷酸，直至获得2.0-3.4的pH。磷的终浓度为约0.68％重量。
混合物可被充碳酸气至约1至约2.5体积CO2终体积。充碳酸气可通过槽中充碳酸气方法实现。然而，可以使用在线充碳酸气方法。然后可以测量或描述并记录白利糖度、颜色和浊度。
将充碳酸气的乳清蛋白饮品混合物装瓶入得自Novapak，Eatontown，N.J.的500ml PET瓶。这些瓶子用得自Owens，Inc.，Toledo，Ohio的OwensTM 28mm盖子加盖。所述盖子被扭转至制造商所提供的规格。测试已装填瓶子的渗漏情况，以确保包装的完整性。
或者，可以将充碳酸气的乳清蛋白饮品包装在罐中。可包装于本领域常用类型的啤酒/饮料罐中，其中所述罐在罐内表面使用环氧树脂。环氧树脂涂层是双酚A二环氧甘油醚(BADGE)。加至所述罐的底盖为240 Stolle Loe盖，以饮料罐制造工业常用的方式施加。用于完成装罐的机器和240 Stolle Loe盖得自Stolle Machinery Company，LLCEnd and Metal Forming Division，Sidney Ohio。可将充碳酸气的乳清蛋白饮料在低于60℉的温度充入饮料罐中，同时通过装置将罐内空气抽空并密封。
可将包装的乳清蛋白饮品于室温储存18个月。在于室温储存18个月后，乳清蛋白饮品几乎没有或没有可检测的蛋白沉淀或微生物生长。
可以抽取并检测罐装的充碳酸气乳清蛋白饮品瓶或罐的微生物。用于此检测的产品规范限度可如下。TABLE-US-00001规范：规范限度，总耗氧平板计数，NMT 10,000cfu/g；酵母和霉菌，NMT 500cfu/g；大肠菌群，NMT 10cfu/g；大肠杆菌，25g中为阴性；金黄色葡萄球菌，NMT 10cfu/g；沙门氏菌，100g中为阴性。
在包装后不久和其后72周的时期，测试在这个时间持续，测试平板表明，完全没有以上列出的任何微生物。
可通过500ml烧杯目测观察瓶或罐的内容物，几乎没有或没有检测到沉淀。然后可以将瓶或罐的内容物通过30目筛倾出，几乎没有或没有观察到沉淀、沉淀物和/或沉积物。
可以加入添加成分来产生特化制品，包括但不限于弛缓剂、浓缩的植物提取物、止痛剂如阿司匹林和温和兴奋剂如咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、支链氨基酸、含镁化合物、其组合等。这些成分通常可以在充碳酸气步骤之前加入混合物。
实施例二十七
按照以下通用方式制备150加仑批量的乳清蛋白饮料。使用200加仑不锈钢混合罐，该混合罐使用螺旋桨推进搅拌器，该搅拌器通常以约400RPM至约600RPM运行约15分钟。
将113.79加仑水加入混合罐。所述水为以在饮料工业中常用的方式使用反渗透处理的纯化水。向混合罐的水中加入191.25磅蔗糖，以达到15.0％重量的终浓度。向混合罐中的混合物加入5.25加仑含水乳清蛋白分离物，以达到3.5％重量的乳清蛋白终浓度，所述含水乳清蛋白分离物具有匹配饮料pH的已调节pH，具有约25重量％至约35重量％的乳清蛋白浓度。
向混合物加入3.06磅25％液体三氯蔗糖，以达到0.25％重量的液体三氯蔗糖的终浓度。可以向混合罐中的混合物加入4.5加仑橙调味剂、57.8克天然着色剂、6.38磅维生素/矿物质预混物(提供35％每日推荐值)。这产生的最终重量浓度百分率为3.0(调味剂)、0.010(天然着色剂)和0.50(维生素/矿物质预混物)。
将15.3磅柠檬酸加入混合物，以达到1.2％重量的终浓度。然后检测混合物的pH，并将约8.67磅增量的磷酸加入混合罐中的混合物，直至获得2.0-3.4的pH。磷的终浓度为约0.68％重量。
可通过高压处理(HPP)来处理混合物，以灭活微生物。用于微生物灭活的施加压力通常可为约110至约440MPa，约25℃，持续约10分钟至约20分钟。
在HPP后，混合物可被充碳酸气至1-2.5体积CO2终体积。充碳酸气可通过槽中充碳酸气方法实现；然而，可以使用在线充碳酸气方法。然后可以测量或描述并记录白利糖度、颜色和浊度。
在微生物灭活和充碳酸气后，将充碳酸气的乳清蛋白饮品混合物装瓶入得自Novapak，Eatontown，N.J.的500ml PET瓶。这些瓶子用得自Owens，Inc.，Toledo，Ohio的OwensTM 28mm盖子加盖。所述盖子被扭转至制造商所提供的规格。测试已装填瓶子的渗漏情况，以确保包装的完整性。
或者，在灭活微生物和充碳酸气后，可以将充碳酸气的乳清蛋白饮品包装在罐中。可包装于本领域常用类型的啤酒/饮料罐中，其中所述罐在罐内表面使用环氧树脂。环氧树脂涂层是双酚A二环氧甘油醚(BADGE)。加至所述罐的底盖为240 Stolle Loe盖，以饮料罐制造工业常用的方式施加。用于完成装罐的机器和240 Stolle Loe盖得自Stolle Machinery Company，LLC End and Metal Forming Division，Sidney Ohio。可将充碳酸气的乳清蛋白饮料在低于60℉的温度充入饮料罐中，同时通过装置将罐内空气抽空并密封。
可将包装的乳清蛋白饮品于室温储存18个月。在于室温储存18个月后，充碳酸气的乳清蛋白饮品没有可检测的蛋白沉淀或微生物生长。
可以抽取并检测罐装的充碳酸气的乳清蛋白饮品的瓶或罐的微生物。用于此检测的产品规范限度可如下。TABLE-US-00001规范：规范限度，总耗氧平板计数，NMT 10,000cfu/g；酵母和霉菌，NMT 500cfu/g；大肠菌群，NMT 10cfu/g；大肠杆菌，25g中为阴性；金黄色葡萄球菌，NMT 10cfu/g；沙门氏菌，100g中为阴性。
在包装后不久和其后72周的时期，测试在这个时间持续，测试平板可表明，几乎没有乃至完全没有以上列出的任何微生物。可通过500ml烧杯目测观察瓶或罐的内容物，没有检测到沉淀。然后可以将瓶或罐的内容物通过30目筛倾出，没有观察到沉淀、沉淀物和/或沉积物。
可以加入添加成分来产生特化制品，包括但不限于弛缓剂、浓缩的植物提取物、止痛剂如阿司匹林和温和兴奋剂如咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、支链氨基酸、含镁化合物、其组合等。这些成分通常可以在充碳酸气步骤之前加入混合物。
实施例二十八
按照以下通用方式制备150加仑批量的乳清蛋白饮料。使用200加仑不锈钢混合罐，该混合罐使用螺旋桨推进搅拌器，该搅拌器通常以约400RPM至约600RPM运行约15分钟。
将113.79加仑水加入混合罐。所述水为以在饮料工业中常用的方式使用反渗透处理的纯化水。向混合罐的水中加入191.25磅葡萄糖，以达到15.0％重量的终浓度。向混合罐中的混合物加入5.25加仑含水乳清蛋白分离物，以达到3.5％重量的乳清蛋白终浓度，所述含水乳清蛋白分离物具有匹配饮料pH的已调节pH，具有约25重量％至约35重量％的乳清蛋白浓度。
向混合物加入3.06磅25％液体三氯蔗糖，以达到0.25％重量的液体三氯蔗糖终浓度。可以向混合罐中的混合物加入4.5加仑热带水果调味剂、57.8克天然着色剂、6.38磅维生素/矿物质预混物(提供35％每日推荐值)。这产生的最终重量浓度百分率为3.0(调味剂)、0.010(天然着色剂)和0.50(维生素/矿物质预混物)。
将15.3磅柠檬酸加入混合物，以达到1.2％重量的终浓度。然后检测混合物的pH，并将约8.67磅增量的磷酸加入混合罐中的混合物，直至获得2.0-3.4的pH。磷的终浓度为约0.68％重量。
混合物可被充碳酸气至1-2.5体积CO2终体积。充碳酸气可通过槽中充碳酸气方法实现；然而，可使用在线充碳酸气方法。
可以测量或描述并记录白利糖度、颜色和浊度。
在充碳酸气后，可用高压处理(HPP)来处理充碳酸气的乳清蛋白饮品，以灭活微生物，然后包装。目前优选以低搅拌速度连续搅拌处理过的充碳酸气乳清蛋白饮品混合物，直到包装之时。如果在微生物灭活和包装之前保持制品混合物超过30分钟，那么在微生物灭活和包装之前，再次循环该制品混合物，以确保充分混合，并第二次实施和记录浊度、pH值、颜色和白利糖度，以确保产品质量令人满意。
可通过高压处理(HPP)处理混合物来灭活微生物。通常用于微生物灭活的施加压力为约110至约440MPa，于25℃，持续约10分钟至约20分钟。
在微生物灭活之后，将充碳酸气的乳清蛋白饮品混合物装瓶入得自Novapak，Eatontown，N.J.的500ml PET瓶。这些瓶子用得自Owens，Inc.，Toledo，Ohio的OwensTM 28mm盖子加盖。所述盖子被扭转至制造商所提供的规格。测试已装填瓶子的渗漏情况，以确保包装的完整性。
或者，在灭活微生物后，可以将充碳酸气的乳清蛋白饮品包装在罐中。可包装于本领域常用类型的啤酒/饮料罐中，其中所述罐在罐内表面使用环氧树脂。环氧树脂涂层是双酚A二环氧甘油醚(BADGE)。加至所述罐的底盖为240 Stolle Loe盖，以饮料罐制造工业常用的方式施加。用于完成装罐的机器和240 Stolle Loe盖得自Stolle MachineryCompany，LLC End and Metal Forming Division，Sidney Ohio。可将充碳酸气的乳清蛋白饮料在低于60℉的温度充入饮料罐中，同时通过装置将罐内空气抽空并密封。
可将包装的乳清蛋白饮品于室温储存18个月。在于室温储存18个月后，充碳酸气的乳清蛋白饮品没有可检测的蛋白沉淀或微生物生长。
可以抽取并检测罐装的充碳酸气的乳清蛋白饮品瓶或罐的微生物。用于此检测的产品规范限度可如下。TABLE-US-00001规范：规范限度，总耗氧平板计数，NMT 10,000cfu/g；酵母和霉菌，NMT500cfu/g；大肠菌群，NMT 10cfu/g；大肠杆菌，25g中为阴性；金黄色葡萄球菌，NMT 10cfu/g；沙门氏菌，100g中为阴性。
在包装后不久和其后约72周，在这个时间持续测试，测试平板表明完全没有以上列出的任何微生物。可通过500ml烧杯目测观察瓶或罐的内容物，没有检测到沉淀。然后可以将瓶或罐的内容物通过30目筛倾出，没有观察到沉淀、沉淀物和/或沉积物。
可以加入添加成分来产生特化制品，例如浓缩的植物提取物、止痛剂(例如阿司匹林)、温和兴奋剂(例如咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、支链氨基酸、含镁化合物或其组合)或弛缓剂等。这些成分通常可以在充碳酸气步骤之前加入混合物。
实施例二十九
按照以下通用方式制备150加仑批量的乳清蛋白饮料。使用200加仑不锈钢混合罐，该混合罐使用螺旋桨推进搅拌器，该搅拌器通常以约400RPM至约600RPM运行约15分钟。
将113.75加仑水加入混合罐。所述水为以在饮料工业中常用的方式使用反渗透处理的纯化水。向混合罐的水中加入191.25磅果糖，以达到15.0％重量的终浓度。向混合罐中的混合物加入5.25加仑含水乳清蛋白分离物，以达到约3.5％重量的乳清蛋白终浓度，所述含水乳清蛋白分离物具有匹配饮料pH的已调节pH，具有约25重量％至约35重量％的乳清蛋白浓度。
向混合物加入3.06磅25％液体三氯蔗糖，以达到0.25％重量液体三氯蔗糖的终浓度。可以向混合罐中的混合物加入38.5磅酸果蔓葡萄调味剂、57.8克天然着色剂、6.38磅维生素/矿物质预混物(提供35％每日推荐值)。这产生的最终重量浓度百分率为3.0(调味剂)、0.010(天然着色剂)和0.50(维生素/矿物质预混物)。
将9.18磅酒石酸、3.06磅柠檬酸和3.06磅苹果酸加入混合物，以达到1.2％重量的终浓度。然后检测混合物的pH，并将约8.67磅增量的磷酸加入混合罐中的混合物，直至获得2.0-3.4的pH。磷的终浓度为约0.68％重量。
混合物可被充碳酸气至1-2.5体积CO2终体积。充碳酸气可通过槽中充碳酸气方法实现；然而，可使用在线充碳酸气方法。然后可以测量或描述并记录白利糖度、颜色和浊度。
可将乳清蛋白饮品混合物装瓶入得自Novapak，Eatontown，N.J.的500ml PET瓶。这些瓶子用得自Owens，Inc.，Toledo，Ohio的OwensTM28mm盖子加盖。所述盖子被扭转至制造商所提供的规格。测试已装填瓶子的渗漏情况，以确保包装的完整性。
或者，可以将充碳酸气的乳清蛋白饮品包装在罐中。可包装于本领域常用类型的啤酒/饮料罐中，其中所述罐在罐内表面使用环氧树脂。环氧树脂涂层是双酚A二环氧甘油醚(BADGE)。加至所述罐的底盖为240 Stolle Loe盖，以饮料罐制造工业常用的方式施加。用于完成装罐的机器和240 Stolle Loe盖得自Stolle Machinery Company，LLCEnd and Metal Forming Division，Sidney Ohio。可将充碳酸气的乳清蛋白饮料在低于60℉的温度充入饮料罐中，同时通过装置将罐内空气抽空并密封。
在包装后，可通过高压处理(HPP)处理充碳酸气的乳清蛋白饮品来灭活微生物。用于微生物灭活的施加压力可通常为约110-440MPa，于25℃，持续10-20分钟。
可将包装的乳清蛋白饮品于室温储存18个月。在于室温储存18个月后，充碳酸气的乳清蛋白饮品没有可检测的蛋白沉淀或微生物生长。
可以抽取并检测罐装的充碳酸气的乳清蛋白饮品瓶或罐的微生物。用于此检测的产品规范限度可如下。TABLE-US-00001规范：规范限度，总耗氧平板计数，NMT 10,000cfu/g；酵母和霉菌，NMT500cfu/g；大肠菌群，NMT 10cfu/g；大肠杆菌，25g中为阴性；金黄色葡萄球菌，NMT 10cfu/g；沙门氏菌，100g中为阴性。
在包装后不久和其后约72周，在这个时间持续测试，测试平板表明完全没有以上列出的任何微生物。可通过500ml烧杯目测观察瓶或罐的内容物，没有检测到沉淀。然后可以将瓶或罐的内容物通过30目筛倾出，没有观察到沉淀、沉淀物和/或沉积物。
可以加入添加成分来产生特化制品，例如浓缩的植物提取物、止痛剂(例如阿司匹林)、温和兴奋剂(例如咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、支链氨基酸、含镁化合物或其组合)或弛缓剂。这些成分通常可以在充碳酸气步骤之前加入混合物。
实施例三十
可按照以下通用方式制备150加仑批量的、具有5.1％蛋白的充碳酸气卵清蛋白饮料。可以使用200加仑不锈钢混合罐，该混合罐使用螺旋桨推进搅拌器，该搅拌器通常以约100RPM至约200RPM运行约15分钟。
可以将74加仑水加入混合罐。所述水为以在饮料工业中常用的方式使用反渗透处理的纯化水。可以加入0.75加仑25％(重量/重量)三氯蔗糖溶液。可以向混合罐中的混合物加入75加仑巴氏消毒过的液体卵清，以达到约5.25％重量的蛋白终浓度，所述液体卵清具有约10.5重量％的蛋白浓度。
可通过加入约9磅磷酸(85％)和约1磅苹果酸调节溶液的pH，以达到约3.2的pH。溶液可为半透明白色的。
可向混合罐中的混合物加入30磅苹果调味剂、50克天然着色剂、6.38磅提供35％每日推荐值的维生素/矿物质预混物。
混合物可被充碳酸气至1-3体积CO2终体积。充碳酸气可通过槽中充碳酸气方法实现；然而，可以使用在线充碳酸气方法。可以测量或描述并记录白利糖度、颜色和浊度。
可将卵蛋白饮品混合物装瓶入得自Novapak，Eatontown，N.J.的500ml PET瓶。这些瓶子用得自Owens，Inc.，Toledo，Ohio的OwensTM28mm盖子加盖。所述盖子被扭转至制造商所提供的规格。测试已装填瓶子的渗漏情况，以确保包装的完整性。
或者，可以于低于45℉的温度将卵蛋白饮品分装在金属罐中，优选约32至约40℉。可包装于本领域常用类型的啤酒/饮料罐中，其中所述罐在罐内表面使用环氧树脂。环氧树脂涂层是双酚A二环氧甘油醚(BADGE)。加至所述罐的底盖为240 Stolle Loe盖，以饮料罐制造工业常用的方式施加。用于完成装罐的机器和240 Stolle Loe盖得自Stolle Machinery Company，LLC End and Metal Forming Division，Sidney Ohio。
在包装后，可任选地通过高压处理(HPP)处理卵清蛋白饮品来灭活微生物。用于微生物灭活的施加压力可通常为约110至约440MPa，于25℃，在约10分钟至约20分钟之间。
可以加入添加成分来产生特化制品，例如浓缩的植物提取物、止痛剂(例如阿司匹林)、温和兴奋剂(例如咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、支链氨基酸、含镁化合物、其组合等)或弛缓剂。这些成分通常可以在充碳酸气步骤之前加入混合物。
实施例三十一
可按照以下通用方式制备1000加仑批量的乳清蛋白酒精饮料，其含有6％酒精体积(ABV)。可以使用1200加仑不锈钢混合罐，该混合罐使用螺旋桨推进搅拌器，该搅拌器通常以约400RPM至约600RPM运行约15分钟。
可以将蛋白浓度为约1％至约40％实际蛋白、通常约15％至约25％蛋白的含水乳清蛋白(分离物或浓缩物)以获得所需的最终饮料蛋白浓度(通常在最终饮料中约2％至约8％的蛋白)必需的量加入罐。可以加入通常为约75％至约85％的磷酸，以调节含水乳清蛋白的pH至约3.0至约3.6，通常约pH 3.25。需要的磷酸量为干基乳清蛋白重量的约12％至约18％。可加入其它酸，如苹果酸、酒石酸、柠檬酸等，主要用于调味目的。
可加入使批量体积达到500加仑所需的水量，该量为最终批量大小的一半。所述水可为以在饮料工业中常用的方式使用反渗透处理的纯化水。任选地可以加入4磅苯甲酸钠化学防腐剂，接着混合10分钟以便溶解，或者可将苯甲酸钠溶解在1加仑热水中，然后加入罐，混合3分钟以便分散。可将500加仑麦芽基加入罐，所述麦芽基得自City Brewing Company，La Crosse，WI，由谷物发酵，并含12％酒精体积(ABV)。可以在30秒时期内向混合容器中正在搅拌的水中加入0.75磅乙酰磺胺酸钾和1.25磅三氯蔗糖粉末。可以在30秒时期内向混合容器中正在搅拌的水中加入0.08磅黄色#6和0.04磅红色#40。可以以400RPM搅拌混合容器中的混合物1分钟时间。
可以加入5磅苹果酸；5磅柠檬酸；4磅红色潘趣586323 CE，得自Premium Ingredients，Franklin Park，Ill.；8磅热带水果597540 C，得自Premium Ingredients，Franklin Park，Ill.；8磅树莓调味剂01-EF956，得自Western Flavors and Fragrances，Livermore，Calif.。合并的混合物可以混合2分钟，检查pH，如有必要，可以用磷酸将pH调节至约2.8-3.4的所需目标，通常约pH 3.1。可以测量或描述并记录ABV、白利糖度、颜色和浊度。
在包装后，可任选地通过高压处理(HPP)处理乳清/酒精蛋白饮品来灭活微生物。用于微生物灭活的施加压力可通常为约110至约440MPa，于25℃，持续约10分钟至约20分钟。
可以加入添加成分来产生特化制品，例如浓缩的植物提取物、止痛剂(例如阿司匹林)、温和兴奋剂(例如咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、支链氨基酸、含镁化合物、其组合等)或弛缓剂。这些成分通常可以在充碳酸气步骤之前加入混合物。
实施例三十二
可如下制备1000加仑批量的含乳清蛋白的充碳酸气可乐风味饮料。可以将蛋白浓度为约1％至约40％实际蛋白、通常约15％至约25％蛋白的含水乳清蛋白(分离物或浓缩物)以获得所需的最终饮料蛋白浓度(通常在最终饮料中约0.01％至约15％的蛋白)必需的量加入罐。可以加入通常为约75％至约85％的磷酸，以调节含水乳清蛋白的pH至约2.7-约3.3，通常约pH 3.0。需要的磷酸量可为干基乳清蛋白重量的约10％至约15％。
可以在连续搅拌下加入使批量体积达到1,000加仑所需的水量。所述水可为以在饮料工业中常用的方式使用反渗透处理的纯化水。任选地可以加入5kg苯甲酸钠防腐剂。
可在连续搅拌下加入以下成分：5.95kg的25％(重量/重量)三氯蔗糖溶液、5.35kg焦糖着色剂201(得自D.D.Williamson，Louisville，KY)、500g咖啡因和1.8kg可乐调味剂78388R(Blue Pacific Flavors，City of Industry，CA)。还可以加入其它酸可溶性的、酸稳定性的成分，例如纤维、维生素或其它营养物。
在连续在线注入1-4体积二氧化碳的情况下，可以将可乐分装入塑料、钢或铝容器中，此后立即加容器盖。在包装后，任选地可通过高压处理(HPP)来处理乳清蛋白饮品，以灭活微生物。用于微生物灭活的施加压力通常为约110-440MPa，于25℃，持续10-20分钟。
可以加入添加成分来产生特化制品，例如浓缩的植物提取物、止痛剂(例如阿司匹林)、温和兴奋剂(例如咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、支链氨基酸、含镁化合物或其组合)或弛缓剂。这些成分通常可以在充碳酸气步骤之前加入混合物。目前优选的制备充碳酸气蛋白饮料的方法包括将充碳酸气饮料包装在得自Novapak，Eatontown，N.J.的500mlPET瓶中，接着通过高压处理(HPP)来处理，以灭活微生物。
尽管已公开了本发明的具体实施方案，但要理解的是，有可能进行多种不同的修改，这些修改包含在随附权利要求的真正精神和范围内。
实施例三十三
可以现代软饮品生产类似的方式由全糖浆预混物制备充碳酸气的蛋白强化的汁液饮料。
可以如以下两个通用步骤所述制备即饮饮料。第一步可为制备有或没有整批巴氏消毒的糖浆；第二步可以为将糖浆批量稀释或连续稀释至终产物的水百分率(“原汁”)，并在线连续充碳酸气和容器分装。可以使用蛋白浓度为1-40％实际蛋白、通常为8-20％蛋白的含水乳清蛋白(分离物或浓缩物)。
可以按照以下通用方式，通过制备200加仑、重约840kg的5倍糖浆，生产1000加仑批量的充碳酸气或未充碳酸气的乳清蛋白强化的15％橙汁饮料，其含有约3.3％蛋白。
可以将685kg处于40-55℉、蛋白浓度为18.8％蛋白的含水乳清蛋白(分离物或浓缩物)与通常为75-85％的约16kg磷酸混合，以将含水乳清蛋白的pH调节至3.0-3.5，通常为约pH 3.3。
可以使用设计用于粘性流体的高能低速搅拌器将110kg的65°白利糖度橙汁浓缩物与蛋白溶液混合。
可在连续搅拌下加入以下成分，直至获得均一混合物：4.5kg 25％(重量/重量)三氯蔗糖溶液、预先溶解在4加仑80-100℉水中的1.5kg苯甲酸钠防腐剂和5kg天然橙调味剂73237R(Blue Pacific Flavors，City of Industry，CA)。
糖浆可被除气并储存。
在用4份纯化水批量或连续在线稀释糖浆的情况下，任选地接着巴氏消毒，并用1-3体积二氧化碳充碳酸气，可以将饮料分装入塑料、钢或铝容器中，此后立即加容器盖。
实施例三十四
可以制备含有乳清蛋白的风味浓缩汁液糖浆，用于包装和在个人或餐饮服务/饭店用途中消费，其中最终饮料可以含或不含充碳酸气。糖浆的制备可如下进行。
可以使用蛋白浓度为1-40％实际蛋白、通常为8-20％蛋白的含水乳清蛋白(分离物或浓缩物)。可以按照以下通用方式制备200加仑、重约840kg的5倍糖浆，可以将685kg处于40-55℉、蛋白浓度为18.8％蛋白的含水乳清蛋白(分离物或浓缩物)与通常为75-85％的约16kg磷酸混合，以将含水乳清蛋白的pH调节至3.0-3.5，通常为约pH 3.3。
可以使用设计用于粘性流体的高能低速搅拌器将110kg的65°白利糖度橙汁浓缩物与蛋白溶液混合。
可在连续搅拌下加入以下成分，直至获得均一混合物：4.5kg 25％(重量/重量)三氯蔗糖溶液、预先溶解在4加仑80-100℉水中的1.5kg苯甲酸钠防腐剂和5kg天然橙调味剂73237R(Blue Pacific Flavors，City of Industry，CA)。
可以将糖浆包装入模制安瓿或制袋-充填-密封袋中，以单份量用于个人使用。
可以将糖浆分装入盒中袋(Scholle)容器中，用于餐饮服务或饭店饮品自动售货机，该自动售货机自动计量稀释水，并可以或不可以另加入充碳酸气。
可以将糖浆分装入通常1品脱至1加仑大小的瓶中，在餐饮服务或个人应用中用作鸡尾酒饮料混合物。
实施例三十五
可以批量制备包含乳清蛋白和真正的全果汁固体的水溶性粉末的全浓缩干混合物，用于随后的即饮饮料生产，所述全浓缩干混合物预期用液体(通常为水)重配成酸性饮料或饮料成分。最终的饮料可如前所述在分装之前或之后被巴氏消毒，并可以包含添加成分和充碳酸气。粉末混合物的制备可使用任何合适的粉末混合设备进行，包括带式混合机、V型混合机或便携式混合机。
批量体积可在设备能力的额定范围内。可通过采样和分析设定通常15-30分钟的混合时间，以证实所有成分均一分布所需的最少时间。参数可以包括成分粒度、配方百分率以及混合设备的类型和速度。
本实施例描述了可加入到水中以制备含3.3％乳清蛋白的20％汁液饮料的干混合物。可以将各成分以以下表示为批量的重量百分率的百分率加入混合器。代表少于整体的2％的成分在加入前可与少量蛋白人工预混合在塑料袋中，或者机械预混合在小型装置中，以减少均一的最终混合所需要的时间。可以加入预酸化的乳清蛋白分离物(Inpro 90HS，Vitalus)，57.3％；冻干的树莓汁浓缩物(Mastertaste C12570，Plant City，FL)，41.5％；天然浆果调味剂(Mixed Berry BV84，VirginiaDare Flavors，Brooklyn，NY)，0.85％；三氯蔗糖粉末，0.3％；和粉末化消沫剂(Dow Corning 1920)，0.05％。
可以加入或代用其它可溶性粉末，例如碳水化合物和纤维。
粉末混合物可以包装在例如典型的55加仑大小的圆桶内的塑料衬套中，或者包装在能够容纳约1500磅该粉末的刚性或纤维手提包中。
可如下进行随后的液体饮料制备的应用。如果包括通常的防腐剂如苯甲酸类或山梨酸类，则最好将其溶解在批量水中，然后加入蛋白饮料混合物。可以每磅粉末混合物15磅水的比率，向变速的底部搅拌混合罐加入50-100℉的水，所述水通常通过反渗透纯化。如果指明的话防腐剂可被加入并溶解。在连续搅拌和不引起所加入的粉末混合物过量起泡的最快速度下，可以将饮料混合物加入水中，并混合，直至彻底溶解，通常15-20分钟。可进行最终的pH检查，并可以使用磷酸、苹果酸、酒石酸或柠檬酸进行进一步的酸化。
该最终的批量液体饮料可如先前实施例中所述适于分装到塑料或金属容器中，并可以使用先前所述的方法在分装前冷却和充碳酸气。
实施例三十六
可以制备包含乳清蛋白和真正的全果汁固体的水溶性粉末的全浓缩干混合物，用于进行适于零售、餐饮服务或饭店应用的包装，所述全浓缩干混合物预期用液体(通常为水)重配成蛋白强化的汁液饮料或饮料成分。最终的饮料可包含添加成分和充碳酸气。粉末混合物的制备可使用任何合适的粉末混合设备进行，包括带式混合机、V型混合机或便携式混合机。
批量体积可在设备能力的额定范围内。可通过采样和分析设定通常15-30分钟的混合时间，以证实所有成分均一分布所需的最少时间。参数可以包括成分粒度、配方百分率以及混合设备的类型和速度。
本实施例描述了可加入到水中的干混合物，该干混合物在以32克加入16盎司水中时制备含3.3％乳清蛋白的20％汁液饮料。可以将各成分以以下表示为批量的重量百分率的百分率加入混合器。代表少于整体的2％的成分在加入前可与少量蛋白人工预混合在塑料袋中，或者机械预混合在小型装置中，以减少均一的最终混合所需要的时间。可以加入预酸化的乳清蛋白分离物(Inpro 90 HS，Vitalus)，57.3％；冻干的树莓汁浓缩物(Mastertaste C12570，Plant City，FL)，41.5％；天然浆果调味剂(Mixed Berry BV84，Virginia Dare Flavors，Brooklyn，NY)，0.85％；三氯蔗糖粉末，0.3％；和粉末化消沫剂(Dow Corning1920)，0.05％。
可以加入或代用其它可溶性粉末，例如碳水化合物和纤维。
粉末混合物可被包装在单份袋或者多份小罐中零售分销，所述多份小罐含有容量适于推荐用法的塑料铲。例如，消费者可以将单份32克加入16盎司水，产生pH约3.3的饮料，该饮料提供含有3.3％乳清蛋白和水平适于该水容量范围的其它成分的20％汁液饮料。
粉末混合物还可以被包装用于酒吧、饭店或其它餐饮服务用途，并可以根据需要重配。可以加入汁液和/或酒精制品和/或充碳酸气水，或用其替代部分或全部的水。
实施例三十七
可以类似于现代软饮品生产的方式由全糖浆预混物制备充碳酸气的乳清蛋白饮料。
可以如以下两个通用步骤所述制备即饮饮料。可以使用蛋白浓度为5-40％实际蛋白、通常为8-20％蛋白的含水乳清蛋白(分离物或浓缩物)。第一步可为制备有或没有整批巴氏消毒的糖浆；第二步可以为将糖浆批量稀释或连续稀释至终产物的水百分率(“原汁”)，并在线连续充碳酸气和容器分装。
可以按照以下通用方式，通过200加仑的5倍糖浆制备1000加仑批量的充碳酸气的可乐风味的乳清蛋白饮料，其含有约3.7％蛋白。可以将760kg蛋白浓度为18.8％蛋白的含水乳清蛋白(分离物或浓缩物)与通常为75-85％的约20kg磷酸混合，以将含水乳清蛋白的pH调节至3.0-3.5，通常为约pH 3.2。可加入其它酸，例如酒石酸或柠檬酸，主要用于调味目的。
可在连续搅拌下加入以下成分：5.95kg 25％(重量/重量)三氯蔗糖溶液、5.35kg焦糖着色剂201(得自D.D.Williamson，Louisville，KY)、500g咖啡因、5kg苯甲酸钠防腐剂和和1.8kg可乐调味剂78388R(Blue Pacific Flavors，City of Industry，CA)。
还可以加入其它酸可溶性的、酸稳定性的成分，例如纤维、维生素或其它营养物。
在连续在线稀释和二氧化碳注入的情况下，可以用4份纯化的冷冻水和1-3体积二氧化碳稀释糖浆，然后分装入塑料、钢或铝容器中，此后可立即加容器盖。
实施例三十八
可以制备含有乳清蛋白的风味浓缩糖浆，用于包装和在个人或餐饮服务/饭店用途中消费，其中最终饮料可以含或不含充碳酸气。糖浆的制备可如下进行。
可以使用蛋白浓度为1-40％实际蛋白、通常为8-20％蛋白的含水乳清蛋白(分离物或浓缩物)。可以按照以下方式制备200加仑批量的橙风味的乳清蛋白5倍糖浆。可以将760kg处于40-55℉、蛋白浓度为18.8％蛋白的含水乳清蛋白(分离物或浓缩物)与通常为75-85％的约17kg磷酸混合，以将含水乳清蛋白的pH调节至3.0-3.5，通常为约pH 3.3。可加入其它酸，例如酒石酸或柠檬酸，主要用于调味目的。
可在连续混合下加入以下成分：6kg 25％(重量/重量)三氯蔗糖溶液、4kg橙着色剂、5kg柠檬酸、500g咖啡因、可预先溶解在3加仑80-100℉水中的5kg苯甲酸钠防腐剂和7kg橙调味剂73237R(BluePacific Flavors，City of Industry，CA)。
可以将糖浆包装入模制安瓿或制袋-充填-密封袋中，以单份量用于个人使用。
可以将糖浆分装入盒中袋(Scholle)容器中，用于餐饮服务或饭店饮品自动售货机，该自动售货机自动计量稀释水，并可以或不可以另加入充碳酸气。
可以将糖浆分装入通常1品脱至1加仑大小的瓶中，在餐饮服务或个人应用中用作鸡尾酒饮料混合物。
实施例三十九
可以批量制备含乳清蛋白的水溶性粉末的全浓缩干混合物，用于随后的即饮饮料生产，所述全浓缩干混合物预期用液体(通常为水)重配成酸性饮料或饮料成分。最终的饮料可以包含添加成分和充碳酸气。粉末混合物的制备可使用任何合适的粉末混合设备进行，包括带式混合机、V型混合机或便携式混合机。
批量体积可在设备能力的额定范围内。可通过采样和分析设定通常15-30分钟的混合时间，以证实所有成分均一分布所需的最少时间。参数可以包括成分粒度、配方百分率以及混合设备的类型和速度。
可以将各成分以以下表示为批量的重量百分率的百分率加入混合器。代表少于整体的2％的成分在加入前可与少量蛋白或糖(如果使用的话)人工预混合在塑料袋中，或者机械预混合在小型装置中，以减少均一的最终混合所需要的时间。可以加入预酸化的乳清蛋白分离物(Inpro 90 HS，Vitalus)，95％；天然浆果调味剂(Mixed Berry BV84，Virginia Dare Flavors，Brooklyn，NY)，2.5％；三氯蔗糖粉末，1.1％；苹果酸，1％；维生素和矿物质预混物，0.28％；粉末化消沫剂(DowCorning 1920)，0.1％；FD&C蓝色#1(Sensient 5601，St.Louis，MO)，0.01％；和FD&C红色#40(Sensient 4400)，0.01％。
可以加入或代用其它可溶性粉末，例如碳水化合物和纤维。
粉末混合物可以包装在例如典型的55加仑大小的圆桶的塑料衬套中，或者包装在能够容纳约1500磅该粉末的刚性或纤维手提包中。
可如下进行随后的液体饮料制备的应用。如果包括通常的防腐剂如苯甲酸类或山梨酸类，则最好将其溶解在批量水中，然后加入蛋白饮料混合物。本实施例的混合物配方可适于制备水:粉末重量比率范围为约10:1-20:1的饮料。
可以以选定稀释比率所需的量向变速的底部搅拌混合罐加入50-100℉通常通过反渗透纯化的水。如果指明的话防腐剂可被加入并溶解。在连续搅拌和不引起所加入的粉末混合物过量起泡的最快速度下，可以将饮料混合物加入水中，并混合，直至彻底溶解，通常15-20分钟。可进行最终的pH检查，并可以使用磷酸、苹果酸、酒石酸或柠檬酸进行进一步的酸化。
该最终批量的液体饮料可如先前实施例中所述适于分装到塑料或金属容器中，并可以使用先前所述的方法在分装前冷却和充碳酸气。
实施例四十
可以制备包含乳清蛋白的水溶性粉末的全浓缩干混合物，用于进行适于零售、餐饮服务或饭店应用的包装，所述全浓缩干混合物预期用液体(通常为水)重配成酸性饮料或饮料成分。最终的饮料可包含添加成分和充碳酸气。粉末混合物的制备可使用任何合适的粉末混合设备进行，包括带式混合机、V型混合机或便携式混合机。
批量体积可在设备能力的额定范围内。可通过采样和分析设定通常15-30分钟的混合时间，以证实所有成分均一分布所需的最少时间。参数可以包括成分粒度、配方百分率以及混合设备的类型和速度。
可以将各成分以以下表示为批量的重量百分率的百分率加入混合器。代表少于整体的2％的成分在加入前可与少量蛋白或糖(如果使用的话)人工预混合在塑料袋中，或者机械预混合在小型装置中，以减少均一的最终混合所需要的时间。可以加入预酸化的乳清蛋白分离物(Inpro 90 HS，Vitalus)，95％；天然浆果调味剂(Mixed Berry BV84，Virginia Dare Flavors，Brooklyn，NY)，2.5％；三氯蔗糖粉末，1.1％；苹果酸，1％；维生素和矿物质预混物，0.28％；粉末化消沫剂(DowCorning 1920)，0.1％；FD&C蓝色#1(Sensient 5601，St.Louis，MO)，0.01％；和FD&C红色#40(Sensient 4400)，0.01％。
可以加入或代用其它可溶性粉末，例如碳水化合物和纤维。
粉末混合物可被包装在单份袋或者多份小罐中零售分销，所述多份小罐含有容量适于推荐用法的塑料铲。例如，消费者可以将单份14.25克加入10-20盎司水，产生pH约3.3的饮料，该饮料提供约12克蛋白和水平适于该水容量范围的其它成分。
粉末混合物还可以被包装用于酒吧、饭店或其它餐饮服务用途，并可以根据需要重配。可以加入汁液和/或酒精制品和/或充碳酸气水或用其替代部分或全部的水。
实施例四十一
可以由湿混合然后干燥为均一粉末而不是混合为若干单独干成分组合的配方制备蛋白强化的酸性饮料，该饮料还包含果汁、热量甜味剂或非热量甜味剂。干燥全饮料浓缩物的优势在于干混物完全均一，通过冻干(冷冻干燥)来干燥尤其是产生比高热力法高的质量，同时颜色、风味、营养和蛋白功能性的退化轻微。可以使用在封闭系统中使用质量流量计的自动化连续或半连续糖浆生产代替分批方法生产糖浆。用于随后干燥的最佳糖浆固体含量取决于设备设计和糖浆粘度。
干浓缩饮料粉末可如以下两个步骤所述制备，并包含橙汁和卵清蛋白，其比率代表100％橙汁以及等于奶的蛋白水平。第一步可为类似于本文所述制备糖浆；第二步可为干燥糖浆至约5％残留水分。
液体卵清天然含有约10.5％蛋白，其可以等于总糖浆批次重量的54.1％的量被倾入或泵入底部搅拌或扫描面混合容器。在以约200rpm恒定混合的情况下，可以加入等于0.7％总糖浆批次重量的浓(85％)磷酸量，该量是调节卵清液体的pH至约3.2所需要的量。
可以将橙汁浓缩物(42°白利糖度)以等于45.2％总糖浆批次重量的量混合在酸化蛋白溶液中。该糖浆可以具有约72％的最终水含量。
可以将糖浆冻干为残余水分水平约为5％以下的粉末。
以40g粉末对220ml水的比率稀释粉末可以产生1份8流体盎司的原汁橙汁，其还含有3.3％蛋白。
重配任选地可后接如本文先前所述的巴氏消毒和充碳酸气以及容器分装的任一种。
实施例四十二
可以由湿混合然后干燥为均一粉末而不是混合为若干单独干成分组合的配方制备蛋白强化的酸性饮料，该饮料还包含调味剂、热量甜味剂或非热量甜味剂。干燥全饮料浓缩物的优势在于干混物完全均一，通过冻干(冷冻干燥)来干燥尤其是产生比高热力法高的质量，同时颜色、风味、营养和蛋白功能性的退化轻微。可以使用在封闭系统中使用质量流量计的自动化连续或半连续糖浆生产代替分批方法生产糖浆。用于随后干燥的最佳糖浆固体含量取决于设备设计和糖浆粘度。
干浓缩饮料粉末可如以下两个步骤所述制备，并包含高果糖玉米糖浆和乳清蛋白，以生产蛋白水平等于奶的饮料。第一步可为类似于本文所述制备糖浆；第二步可为干燥糖浆至约5％残留水分。
来自膜过滤的含水乳清蛋白含有约18.8％的蛋白，其可以等于总糖浆批次重量54.2％的量被倾入或泵入底部搅拌或扫描面混合容器。在以约200rpm恒定混合的情况下，可以加入等于1.1％总糖浆批次重量的浓(85％)磷酸量，该量是调节蛋白溶液的pH至约3.0所需要的量。
可以将高果糖玉米糖浆(DE＝55，ADM，Decatur，IL)以等于43.97％总糖浆批次重量的量混合在酸化蛋白溶液中。
可以将以下成分以用总糖浆批次重量百分率指示的量加入：焦糖着色剂(#7201，Colormaker，Anaheim，CA)，0.44％；天然可乐调味剂(#78388R，Blue Pacific Flavors，Industry，CA)，0.15％；抗坏血酸(维生素C)，0.07％；和咖啡因，0.07％。该糖浆可以具有约50％的最终水含量，代表“2+1”(水+糖浆)制品。
可以将糖浆冻干为残余水分水平约为5％的粉末。
以63.5g粉末对298ml水的比率稀释粉末可以产生1份12流体盎司的原汁饮料，其含有3.3％蛋白。
重配后可接着进行如本文先前所述的巴氏消毒和充碳酸气以及容器分装的任一种。
尽管已公开了本发明的具体实施方案，但要理解的是，有可能进行多种不同的修改，这些修改包含在随附权利要求的真正精神和范围内。
Claims (396)
1.一种适于人消费的充碳酸气的蛋白饮料组合物，包含：约2％重量至约15％重量的蛋白，其中所述蛋白基本不含酪蛋白酸盐；每体积蛋白饮料液体组合物中存在约0.1体积至约4体积的二氧化碳气体；并且，其中所述充碳酸气的蛋白饮料组合物的pH值为约2.0至约3.4，由此在包装充碳酸气的蛋白饮料时和包装后至少一年的时期，蛋白的充分可溶解性在该饮料组合物中均得以维持，并且其中所述充碳酸气的蛋白饮料基本上没有已知对人类健康有害的活性微生物。
2.根据权利要求1的充碳酸气的蛋白饮料组合物，其中存在的所述蛋白重量％范围为约3％重量至约10％重量。
3.根据权利要求2的充碳酸气的蛋白饮料组合物，其中存在的所述蛋白重量％范围为约5％重量至约8％重量。
4.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3的充碳酸气的蛋白饮料组合物，其中所述充碳酸气范围为所述充碳酸气的蛋白饮料中每体积液体约1.6体积至约3.5体积。
5.根据权利要求4的充碳酸气的蛋白饮料组合物，其中所述充碳酸气范围是约1.7体积至约3.0体积。
6.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3的充碳酸气的蛋白饮料组合物，其中所述基本没有活性微生物的状态是通过灭活包装所述充碳酸气的蛋白饮料组合物的各个容器中的微生物而形成的。
7.根据权利要求6的充碳酸气的蛋白饮料组合物，其中在将所述充碳酸气的蛋白饮料包装于所述各个容器内时使用充碳酸气的蛋白饮料的定时性温度条件来完成所述灭活。
8.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3的充碳酸气的蛋白饮料组合物，其中所述蛋白是乳清蛋白。
9.根据权利要求4的充碳酸气的蛋白饮料组合物，其中所述蛋白是乳清蛋白。
10.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述饮料包含至少一种选自消沫剂、营养物、钙或钙衍生物、草本补充剂、调味剂、甜味剂和着色剂的添加成分。
11.根据权利要求8的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述饮料包含至少一种选自消沫剂、营养物、草本补充剂、调味剂、甜味剂和着色剂的添加成分。
12.根据权利要求9的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述饮料包含至少一种选自消沫剂、营养物、能量产生添加剂、草本补充剂、调味剂、甜味剂和着色剂的添加成分。
13.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述充碳酸气的蛋白饮料颜色清澈或透明，基本上没有呈现出浑浊。
14.根据权利要求4的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述充碳酸气的蛋白饮料颜色清澈或透明，基本上没有呈现出浑浊。
15.根据权利要求12的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述充碳酸气的蛋白饮料颜色清澈或透明，基本上没有呈现出浑浊。
16.根据权利要求12的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述能量产生添加剂选自咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、含镁化合物及其组合。
17.根据权利要求16的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述能量产生添加剂为咖啡因。
18.根据权利要求17的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述咖啡因的浓度范围为约0.01％至约0.085％重量。
19.根据权利要求16的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述能量产生添加剂为瓜氨酸苹果酸盐。
20.根据权利要求19的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述瓜氨酸苹果酸盐的浓度范围为约0.1％至约2.0％重量。
21.根据权利要求16的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述能量产生添加剂为含镁化合物。
22.根据权利要求21的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述含镁化合物的所述浓度范围为约0.1％至约2.0％重量。
23.根据权利要求21的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述镁化合物选自天冬氨酸镁、氧化镁、乳酸镁、柠檬酸镁、碳酸镁、葡糖酸镁、乳清酸镁、氯化镁、氢氧化镁、磷酸镁、硫酸镁及其组合。
24.根据权利要求16的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述能量产生添加剂为选自咖啡因、含镁化合物和瓜氨酸苹果酸盐的至少两种添加剂的组合。
25.一种制备充碳酸气的蛋白饮料的方法，包括：将蛋白、消沫剂和提供约2和约3.4之间的pH的一定量的pH调节剂在水中混合，由此获得混合物；将所述混合物加热至约140℉至约188℉的温度持续约60秒至约10秒；在约5分钟至约10分钟的时期内将所述混合物冷却至约40℉或更低的温度；将二氧化碳加入所述混合物中以获得充碳酸气的蛋白饮料，其中所述混合物中存在的充碳酸气量为每体积液体混合物约0.1体积至每体积液体混合物约4.0体积，由此所述充碳酸气的蛋白饮料包含约2％重量至约15％重量的蛋白；和将所述充碳酸气的蛋白饮品包装在设计由充碳酸气的蛋白饮品的消费者使用的容器中。
26.根据权利要求25的方法，其中所述加热过程中的最高温度为约150℉。
27.根据权利要求25或权利要求26的方法，其中所述蛋白为乳清蛋白。
28.根据权利要求27的方法，其中在加热所述混合物之前，将添加成分混合到所述混合物中，所述添加成分包括至少一种选自营养物、能量产生添加剂、草本补充剂、调味剂、甜味剂和着色剂的成分。
29.根据权利要求28的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述能量产生添加剂选自咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、含镁化合物及其组合。
30.根据权利要求29的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述能量产生添加剂为咖啡因。
31.根据权利要求30的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述咖啡因的浓度范围为约0.01％至约0.085％重量。
32.根据权利要求29的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述能量产生添加剂为瓜氨酸苹果酸盐。
33.根据权利要求32的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述瓜氨酸苹果酸盐的浓度范围为约0.1％至约2.0％重量。
34.根据权利要求29的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述能量产生添加剂为含镁化合物。
35.根据权利要求34的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述含镁化合物的浓度范围为约0.1％至约2.0％重量。
36.根据权利要求35的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述镁化合物选自天冬氨酸镁、氧化镁、乳酸镁、柠檬酸镁、碳酸镁、葡糖酸镁、乳清酸镁、氯化镁、氢氧化镁、磷酸镁、硫酸镁及其组合。
37.根据权利要求29的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述能量产生添加剂为选自咖啡因、含镁化合物和瓜氨酸苹果酸盐的至少两种添加剂的组合。
38.根据权利要求25的方法，其中所述充碳酸气的蛋白饮料颜色清澈或透明，基本上没有呈现出浑浊。
39.根据权利要求28的方法，其中所述充碳酸气的蛋白饮料颜色清澈或透明，基本上没有呈现出浑浊。
40.根据权利要求29的方法，其中所述充碳酸气的蛋白饮料颜色清澈或透明，基本上没有呈现出浑浊。
41.一种制备充碳酸气的蛋白饮料的方法，包括：将所述蛋白、消沫剂和提供约2和约5.5之间的pH的一定量的pH调节剂在水中混合，由此获得混合物；将二氧化碳加入所述混合物中以获得充碳酸气的蛋白饮料，其中所述混合物中存在的充碳酸气量为每体积液体混合物约0.1体积至每体积液体混合物约4.0体积，由此所述充碳酸气的蛋白饮料包含约2％重量至约15％重量的蛋白；将所述充碳酸气的蛋白饮品包装在设计由充碳酸气的蛋白饮品的消费者使用的容器中；和处理所述混合物以灭活生物活性的微生物。
42.根据权利要求41的方法，其中所述pH最大值为约3.4。
43.根据权利要求41或权利要求42的方法，其中所述混合物的灭活生物活性微生物的所述处理是在各个容器内进行，随后在所述容器中存储所述充碳酸气的蛋白饮料并由饮料消费者操作。
44.根据权利要求41或权利要求42的方法，其中所述蛋白是乳清蛋白。
45.根据权利要求44的方法，其中所述蛋白是乳清蛋白。
46.根据权利要求41或权利要求42的方法，其中在灭活所述生物活性微生物之前，将添加成分混合到所述混合物中，且所述添加成分包括至少一种选自营养物、能量产生添加剂、草本补充剂、调味剂、甜味剂和着色剂的成分。
47.根据权利要求43的方法，其中在灭活所述生物活性微生物之前，将添加成分混合到所述混合物中，且所述添加成分包括至少一种选自营养物、能量产生添加剂、草本补充剂、调味剂、甜味剂和着色剂的成分。
48.根据权利要求44的方法，其中在灭活所述生物活性微生物之前，将添加成分混合到所述混合物中，且所述添加成分包括至少一种选自营养物、能量产生添加剂、草本补充剂、调味剂、甜味剂和着色剂的成分。
49.根据权利要求45的方法，其中在灭活所述生物活性微生物之前，将添加成分混合到所述混合物中，且所述添加成分包括至少一种选自营养物、能量产生添加剂、草本补充剂、调味剂、甜味剂和着色剂的成分。
50.根据权利要求41或权利要求42的方法，其中所述充碳酸气的蛋白饮料颜色清澈或透明，基本上没有呈现出浑浊。
51.根据权利要求43的方法，其中所述充碳酸气的蛋白饮料颜色清澈或透明，基本上没有呈现出浑浊。
52.根据权利要求44的方法，其中所述充碳酸气的蛋白饮料颜色清澈或透明，基本上没有呈现出浑浊。
53.根据权利要求46的方法，其中所述充碳酸气的蛋白饮料颜色清澈或透明，基本上没有呈现出浑浊。
54.一种适于人消费的充碳酸气的蛋白饮料组合物，包括：约2％重量至约15％重量的蛋白，其中所述蛋白中的酪蛋白酸盐的量少于约1.0％；每体积蛋白饮料液体组合物中存在约0.1体积至约4体积的二氧化碳气体；并且，其中所述充碳酸气的蛋白饮料组合物的pH值为约2.0至约3.4，由此在包装充碳酸气的蛋白饮料时和包装后至少一年的时期，蛋白的充分可溶解性在该饮料组合物中均得以维持，并且其中所述充碳酸气的蛋白饮料基本上没有已知对人类健康有害的活性微生物。
55.根据权利要求54的充碳酸气的蛋白饮料组合物，其中存在的所述蛋白重量％范围为约3％重量至约10％重量。
56.根据权利要求55的充碳酸气的蛋白饮料组合物，其中存在的所述酪蛋白酸盐的量范围为约0.1％重量至约0.9％重量。
57.根据权利要求54的充碳酸气的蛋白饮料组合物，其中存在的超免疫乳蛋白浓缩物的浓度范围为约0.1％重量至约1.0％重量。
58.根据权利要求57的充碳酸气的蛋白饮料组合物，其中存在的超免疫乳蛋白浓缩物的浓度范围为约0.2％重量至约0.9％重量。
59.根据权利要求54或权利要求56或权利要求57的充碳酸气的蛋白饮料组合物，其中所述充碳酸气范围为所述充碳酸气的蛋白饮料中每体积液体约1.6体积至约3.5体积。
60.根据权利要求59的充碳酸气的蛋白饮料组合物，其中所述充碳酸气范围是约1.7体积至约3.0体积。
61.根据权利要求54或权利要求56或权利要求57的充碳酸气的蛋白饮料组合物，其中所述基本没有活性微生物的状态是通过灭活包装所述充碳酸气的蛋白饮料组合物的各个容器中的微生物而形成的。
62.根据权利要求61的充碳酸气的蛋白饮料组合物，其中在将所述充碳酸气的蛋白饮料包装于所述各个容器内时使用充碳酸气的蛋白饮料的定时性温度条件来完成所述灭活。
63.根据权利要求54或权利要求56或权利要求57的充碳酸气的蛋白饮料组合物，其中所述蛋白是乳清蛋白。
64.根据权利要求54或权利要求56或权利要求57的充碳酸气的蛋白饮料，其中所述饮料包括至少一种选自消沫剂、营养物、钙或钙衍生物、草本补充剂、调味剂、甜味剂和着色剂的添加成分。
65.一种适于人消费的蛋白饮料组合物，包括：
约0％重量至约98％重量的汁液；
约2％重量至约15％重量的蛋白；和
其中所述蛋白饮料组合物的pH值为约2.0至约3.4，其中在包装蛋白饮料时和随后的包装后至少一年的非冷藏储存时期，蛋白的充分可溶解性在该饮料组合物中均得以维持，并且其中在包装蛋白饮料时和包装后至少一年的时期，所述蛋白饮料基本上没有已知对人类健康有害的致病微生物。
66.根据权利要求65的蛋白饮料组合物，其中所述汁液是果汁或蔬菜汁。
67.根据权利要求65的蛋白饮料组合物，其中存在的所述汁液重量％范围为约15％重量至约25％重量。
68.根据权利要求65的蛋白饮料组合物，其中存在的所述蛋白重量％范围为约3％重量至约10％重量。
69.根据权利要求68的蛋白饮料组合物，其中存在的所述蛋白重量％范围为约5％重量至约8％重量。
70.根据权利要求65的蛋白饮料组合物，其中所述蛋白来源于乳清蛋白。
71.根据权利要求70的蛋白饮料组合物，其中所述乳清蛋白来源于乳清蛋白分离物、乳清蛋白浓缩物或乳清蛋白水解物。
72.根据权利要求71的蛋白饮料组合物，其中所述乳清蛋白来源于乳清蛋白分离物。
73.根据权利要求71的蛋白饮料组合物，其中所述乳清蛋白为含水乳清蛋白分离物或含水乳清蛋白浓缩物。
74.根据权利要求71的蛋白饮料组合物，其中所述乳清蛋白为干乳清蛋白分离物或干乳清蛋白浓缩物。
75.根据权利要求73的蛋白饮料组合物，其中水化所述干乳清蛋白分离物或干乳清蛋白浓缩物，以制备含水乳清蛋白分离物或含水乳清蛋白浓缩物，然后将其加入所述蛋白饮料组合物中。
76.根据权利要求73或权利要求75的蛋白饮料组合物，其中将pH调节剂加入所述含水乳清蛋白分离物或含水乳清蛋白浓缩物，以将含水乳清蛋白分离物或含水乳清蛋白浓缩物的pH降低至所述饮料组合物的pH，然后将所述含水乳清蛋白分离物或含水乳清蛋白浓缩物加入所述蛋白饮料组合物中。
77.根据权利要求65的蛋白饮料组合物，其中所述pH范围为约3.0至约3.2。
78.根据权利要求65的蛋白饮料组合物，其中所述蛋白饮料为包含充碳酸气的充碳酸气蛋白饮料。
79.根据权利要求78的蛋白饮料组合物，其中所述充碳酸气范围为所述蛋白饮料中每体积液体约1.6体积至约3.5体积。
80.根据权利要求79的蛋白饮料组合物，其中所述充碳酸气范围为所述蛋白饮料中每体积液体约1.6体积至约3.5体积。
81.根据权利要求80的蛋白饮料组合物，其中所述充碳酸气范围为所述蛋白饮料中每体积液体约1.7体积至约3.0体积。
82.根据权利要求65的蛋白饮料组合物，其中所述基本没有活性微生物的状态是通过灭活包装有所述蛋白饮料组合物的各个容器中的微生物而形成的。
83.根据权利要求82的蛋白饮料组合物，其中在将所述蛋白饮料包装于所述各个容器内时使用蛋白饮料的定时温度条件来完成所述灭活。
84.根据权利要求65的蛋白饮料组合物，其中所述饮料包括至少一种选自消沫剂、营养物、钙或钙衍生物、能量产生添加剂、草本补充剂、浓缩的植物提取物、调味剂、甜味剂和着色剂的添加成分。
85.根据权利要求84的蛋白饮料组合物，其中所述能量产生添加剂选自咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、含镁化合物及其组合。
86.根据权利要求85的蛋白饮料组合物，其中所述能量产生添加剂为咖啡因。
87.根据权利要求86的蛋白饮料组合物，其中所述咖啡因的浓度范围为约0.01％至约0.085％重量。
88.根据权利要求85的蛋白汁液饮料，其中所述能量产生添加剂为瓜氨酸苹果酸盐。
89.根据权利要求88的蛋白饮料组合物，其中所述瓜氨酸苹果酸盐的浓度范围为约0.1％重量至约2.0％重量。
90.根据权利要求85的蛋白饮料组合物，其中所述能量产生添加剂为含镁化合物。
91.根据权利要求90的蛋白饮料组合物，其中所述含镁化合物的浓度范围为约0.1％至约2.0％重量。
92.根据权利要求90的蛋白饮料组合物，其中所述镁化合物选自天冬氨酸镁、氧化镁、乳酸镁、柠檬酸镁、碳酸镁、葡糖酸镁、乳清酸镁、氯化镁、氢氧化镁、磷酸镁、硫酸镁及其组合。
93.根据权利要求85的蛋白饮料组合物，其中所述能量产生添加剂为选自咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐和含镁化合物的至少两种添加剂的组合。
94.根据权利要求65的蛋白饮料组合物，其中所述饮料还包含化学防腐剂或天然防腐剂。
95.根据权利要求94的蛋白饮料组合物，其中所述化学防腐剂为山梨酸类或苯甲酸类，所述天然防腐剂为乳链菌肽或游霉素。
96.根据权利要求84的蛋白饮料组合物，其中所述浓缩的植物提取物具有高营养物含量。
97.根据权利要求84的蛋白饮料组合物，其中所述浓缩的植物提取物对蛋白饮料的整体卡路里含量的影响忽略不计。
98.根据权利要求65的蛋白饮料组合物，其中所述蛋白饮料为食物替代品。
99.根据权利要求65的蛋白饮料组合物，其中所述蛋白选自乳清蛋白、酪蛋白、乳白蛋白、血清白蛋白、糖巨肽、大豆蛋白、水稻蛋白、豌豆蛋白、油菜籽蛋白、小麦蛋白、大麻蛋白、玉米醇溶蛋白、亚麻蛋白、卵清蛋白、卵白蛋白、明胶蛋白及其组合。
100.一种制备蛋白饮料的方法，包括：
将汁液、蛋白和一定量的pH调节剂在水中混合，以实现约0％至约98％的汁液重量百分率、实现混合物中约2％至约15％的蛋白重量百分率和提供约2和约3.4之间的pH，由此获得混合物；
将所述混合物加热至约140℉至约188℉的温度持续约60秒至约10秒；
在约5分钟至约10分钟内将所述混合物冷却至约40℉或更低的温度；和
将所述蛋白饮料包装在蛋白饮品的消费者使用前可非冷藏储存1年以上的容器中。
101.根据权利要求100制备蛋白饮料的方法，所述方法还包括将二氧化碳加入所述混合物中以获得蛋白饮料，其中所述混合物中存在的充碳酸气的量范围为每体积液体混合物约0.1体积至每体积液体混合物约6.0体积。
102.根据权利要求101制备蛋白饮料的方法，其中所述混合物中存在的充碳酸气的量范围为每体积液体约1.6体积至约3.5体积。
103.根据权利要求102制备蛋白饮料的方法，其中所述混合物中存在的充碳酸气的量为每体积液体约1.7体积至约3.0体积。
104.根据权利要求100制备蛋白饮料的方法，其中将一定量的pH调节剂加入所述混合物中，以提供约3.0至约3.2之间的pH。
105.根据权利要求100制备蛋白饮料的方法，其中所述加热过程中的最高温度为约150℉。
106.根据权利要求100制备蛋白饮料的方法，其中所述汁液为果汁或蔬菜汁。
107.根据权利要求100制备蛋白饮料的方法，其中存在的所述汁液重量％范围为约15％重量至约25％重量。
108.根据权利要求100制备蛋白饮料的方法，其中将所述蛋白加入到混合物中，以实现混合物中约3％至约10％的蛋白重量百分率。
109.根据权利要求108制备蛋白饮料的方法，其中将所述蛋白加入到混合物中，以实现混合物中约5％至约8％的蛋白重量百分率。
110.根据权利要求100制备蛋白饮料的方法，其中所述蛋白来源于乳清蛋白。
111.根据权利要求110制备蛋白饮料的方法，其中所述乳清蛋白来源于乳清蛋白分离物、乳清蛋白浓缩物或乳清蛋白水解物。
112.根据权利要求111制备蛋白饮料的方法，其中所述乳清蛋白来源于乳清蛋白分离物。
113.根据权利要求111制备蛋白饮料的方法，其中所述乳清蛋白为含水乳清蛋白分离物或含水乳清蛋白浓缩物。
114.根据权利要求111制备蛋白饮料的方法，其中所述乳清蛋白为干乳清蛋白分离物或干乳清蛋白浓缩物。
115.根据权利要求114制备蛋白饮料的方法，其中水化所述干乳清蛋白分离物或干乳清蛋白浓缩物，以制备含水乳清蛋白分离物或含水乳清蛋白浓缩物，然后加入所述乳清蛋白饮料中。
116.根据权利要求113或权利要求115制备蛋白饮料的方法，其中将pH调节剂加入所述含水乳清蛋白分离物或含水乳清蛋白浓缩物，以将含水乳清蛋白分离物或含水乳清蛋白浓缩物的pH降低至所述饮料的pH，然后将所述含水乳清蛋白分离物或含水乳清蛋白浓缩物加入所述蛋白饮料中。
117.根据权利要求100制备蛋白饮料的方法，其中在加热所述混合物之前将添加成分混合入所述混合物，所述添加成分包括至少一种选自营养物、钙或钙衍生物、能量产生添加剂、草本补充剂、浓缩的植物提取物、调味剂、甜味剂和着色剂的添加成分。
118.根据权利要求117制备蛋白饮料的方法，其中所述能量产生添加剂选自咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、含镁化合物及其组合。
119.根据权利要求118制备蛋白饮料的方法，其中所述能量产生添加剂为咖啡因。
120.根据权利要求119制备蛋白饮料的方法，其中所述咖啡因的浓度范围为约0.01％至约0.085％重量。
121.根据权利要求118制备蛋白饮料的方法，其中所述能量产生添加剂为瓜氨酸苹果酸盐。
122.根据权利要求121制备蛋白饮料的方法，其中所述瓜氨酸苹果酸盐的浓度范围为约0.1％至约2.0％重量。
123.根据权利要求118制备蛋白饮料的方法，其中所述能量产生添加剂为含镁化合物。
124.根据权利要求123制备蛋白饮料的方法，其中所述含镁化合物的所述浓度范围为约0.1％重量至约2.0％重量。
125.根据权利要求124制备蛋白饮料的方法，其中所述镁化合物选自天冬氨酸镁、氧化镁、乳酸镁、柠檬酸镁、碳酸镁、葡糖酸镁、乳清酸镁、氯化镁、氢氧化镁、磷酸镁、硫酸镁及其组合。
126.根据权利要求118制备蛋白饮料的方法，其中所述能量产生添加剂为选自咖啡因、含镁化合物和瓜氨酸苹果酸盐的至少两种添加剂的组合。
127.根据权利要求100制备蛋白饮料的方法，其中将化学防腐剂或天然防腐剂混合入所述混合物中。
128.根据权利要求127制备蛋白饮料的方法，其中所述化学防腐剂为山梨酸类或苯甲酸类，所述天然防腐剂为乳链菌肽或游霉素。
129.根据权利要求117制备蛋白饮料的方法，其中所述浓缩的植物提取物具有高营养物含量。
130.根据权利要求117制备蛋白饮料的方法，其中所述浓缩的植物提取物对充碳酸气的蛋白饮料的整体卡路里含量的影响忽略不计。
131.根据权利要求117制备蛋白饮料的方法，其中所述蛋白饮料为食物替代品。
132.根据权利要求100制备蛋白饮料的方法，其中所述蛋白选自乳清蛋白、酪蛋白、乳白蛋白、血清白蛋白、糖巨肽、大豆蛋白、水稻蛋白、豌豆蛋白、油菜籽蛋白、小麦蛋白、大麻蛋白、玉米醇溶蛋白、亚麻蛋白、卵清蛋白、卵白蛋白、明胶蛋白及其组合。
133.一种适于人消费的蛋白饮料组合物，包括：
约0％重量至约98％重量的汁液；
约2％重量至约15％重量的蛋白；
约0％酒精体积至约15％酒精体积；和
其中所述蛋白饮料组合物的pH值为约2.0至约34，其中在包装蛋白饮料时和随后的包装后至少一年的非冷藏储存时期，蛋白的充分可溶解性在该饮料组合物中均得以维持，并且其中在包装蛋白饮料时和包装后至少一年的时期，所述蛋白饮料基本上没有已知对人类健康有害的致病微生物。
134.根据权利要求133的蛋白饮料组合物，其中所述蛋白来源于乳清蛋白。
135.根据权利要求134的蛋白饮料组合物，其中所述乳清蛋白来源于乳清蛋白分离物、乳清蛋白浓缩物或乳清蛋白水解物。
136.根据权利要求133的蛋白饮料组合物，其中所述酒精体积范围为约4％酒精体积至约8％酒精体积。
137.根据权利要求133的蛋白饮料组合物，其中所述酒精来源于由谷物发酵的麦芽基。
138.一种制备蛋白饮料的方法，包括：
将汁液、蛋白、酒精和一定量的pH调节剂在水中混合，以实现约0％至约98％的汁液重量百分率、实现混合物中约2％至约15％的蛋白重量百分率、实现混合物中约0％酒精体积至约15％酒精体积的酒精重量百分率和提供约2和约3.4之间的pH，由此获得混合物；
将所述混合物加热至约140℉至约188℉的温度持续约60秒至约10秒；
在约5分钟至约10分钟内将所述混合物冷却至约40℉或更低的温度；和
将所述蛋白饮料包装在蛋白饮料的消费者使用前可非冷藏储存1年以上的容器中。
139.根据权利要求138制备蛋白饮料的方法，其中所述蛋白来源于乳清蛋白。
140.根据权利要求139制备蛋白饮料的方法，其中所述乳清蛋白来源于乳清蛋白分离物、乳清蛋白浓缩物或乳清蛋白水解物。
141.根据权利要求138制备蛋白饮料的方法，其中所述酒精体积范围为约4％酒精体积至约8％酒精体积。
142.根据权利要求138制备蛋白饮料的方法，其中所述酒精来源于由谷物发酵的麦芽基。
143.一种适于人消费的蛋白饮料组合物，包括：
约0％重量至约100％重量的汁液；
约0.01％重量至约15％重量的蛋白；和
其中所述蛋白饮料组合物的pH值为约2.0至约3.4，其中在包装蛋白饮料时和随后的包装后至少一年的非冷藏储存时期，蛋白的充分可溶解性在该饮料组合物中均得以维持，并且其中在包装蛋白饮料时和包装后至少一年的时期，所述蛋白饮料基本上没有已知对人类健康有害的致病微生物。
144.一种制备蛋白饮料的方法，包括：
将汁液、蛋白和一定量的pH调节剂在水中混合，以实现约0％至约100％的汁液重量百分率、实现混合物中约0.01％至约15％的蛋白重量百分率和提供约2和约3.4之间的pH，由此获得混合物；
将所述混合物加热至约140℉至约188℉的温度持续约60秒至约10秒；
在约5分钟至约10分钟内将所述混合物冷却至约40℉或更低的温度；和
将所述蛋白饮料包装在蛋白饮料的消费者使用前可非冷藏储存1年以上的容器中。
145.一种适于人消费的蛋白饮料组合物，包括：
约0％重量至约100％重量的汁液；
约0.01％重量至约15％重量的蛋白；
约0％酒精体积至约15％酒精体积；和
其中所述蛋白饮料组合物的pH值为约2.0至约3.4，其中在包装蛋白饮料时和随后的包装后至少一年的非冷藏储存时期，蛋白的充分可溶解性在该饮料组合物中均得以维持，并且其中在包装蛋白饮料时和包装后至少一年的时期，所述蛋白饮料基本上没有已知对人类健康有害的致病微生物。
146.一种制备蛋白饮料的方法，包括：
将汁液、蛋白、酒精和一定量的pH调节剂在水中混合，以实现约0％至约100％的汁液重量百分率、实现混合物中约0.01％至约15％的蛋白重量百分率、实现混合物中约0％酒精体积至约15％酒精体积的酒精重量百分率和提供约2和约3.4之间的pH，由此获得混合物；
将所述混合物加热至约140℉至约188℉的温度持续约60秒至约10秒；
在约5分钟至约10分钟内将所述混合物冷却至约40℉或更低的温度；和
将所述蛋白饮料包装在蛋白饮料的消费者使用前可非冷藏储存1年以上的容器中。
147.一种适于人消费的蛋白饮料组合物，包括：
约2％重量至约15％重量的蛋白；和
其中所述蛋白饮料组合物的pH值为约2.0至约3.4，其中在包装蛋白饮料时和随后的包装后至少一年的非冷藏储存时期，蛋白的充分可溶解性在该饮料组合物中均得以维持，并且在没有热处理蛋白饮料以灭活微生物的情况下，所述蛋白饮料也基本上没有已知对人类健康有害的活性微生物。
148.根据权利要求147的蛋白饮料组合物，其中存在的所述蛋白重量％范围为约3％重量至约10％重量。
149.根据权利要求148的蛋白饮料组合物，其中存在的所述蛋白重量％范围为约5％重量至约8％重量。
150.根据权利要求147的蛋白饮料组合物，其中所述蛋白来源于乳清蛋白。
151.根据权利要求150的蛋白饮料组合物，其中所述乳清蛋白来源于乳清蛋白分离物、乳清蛋白浓缩物或乳清蛋白水解物。
152.根据权利要求151的蛋白饮料组合物，其中所述乳清蛋白来源于乳清蛋白分离物。
153.根据权利要求151的蛋白饮料组合物，其中所述乳清蛋白为含水乳清蛋白分离物或含水乳清蛋白浓缩物。
154.根据权利要求151的蛋白饮料组合物，其中所述乳清蛋白为干乳清蛋白分离物或干乳清蛋白浓缩物。
155.根据权利要求154的蛋白饮料组合物，其中水化所述干乳清蛋白分离物或干乳清蛋白浓缩物，以制备含水乳清蛋白分离物或含水乳清蛋白浓缩物，然后加入所述蛋白饮料组合物中。
156.根据权利要求153或权利要求155的蛋白饮料组合物，其中将pH调节剂加入所述含水乳清蛋白分离物或含水乳清蛋白浓缩物，以将含水乳清蛋白分离物或含水乳清蛋白浓缩物的pH降低至所述蛋白饮料组合物的pH，然后将所述含水乳清蛋白分离物或含水乳清蛋白浓缩物加入所述蛋白饮料组合物中。
157.根据权利要求147的蛋白饮料组合物，其中所述蛋白饮料为含有充碳酸气的充碳酸气蛋白饮料。
158.根据权利要求157的蛋白饮料组合物，其中所述充碳酸气范围为所述蛋白饮料中每体积液体约0.1体积至约6.0体积。
159.根据权利要求158的蛋白饮料组合物，其中所述充碳酸气范围为所述蛋白饮料中每体积液体约1.6体积至约3.5体积。
160.根据权利要求159的蛋白饮料组合物，其中所述充碳酸气范围为所述蛋白饮料中每体积液体约1.7体积至约3.0体积。
161.根据权利要求147的蛋白饮料组合物，其中所述基本没有活性微生物的状态是通过充碳酸气、无菌包装、臭氧化、辐射、紫外线、高压处理、膜渗透、脉冲电场或其组合灭活微生物而形成的。
162.根据权利要求161的蛋白饮料组合物，其中所述基本没有活性微生物的状态是通过二氧化碳灭活微生物而形成的。
163.根据权利要求161的蛋白饮料组合物，其中所述基本没有活性微生物的状态是通过高压处理灭活微生物而形成的。
164.根据权利要求161的蛋白饮料组合物，其中所述基本没有活性微生物的状态是用二氧化碳灭活微生物和高压处理灭活微生物的组合作用而形成的。
165.根据权利要求147的蛋白饮料组合物，其中所述基本没有活性微生物的状态是通过灭活包装所述蛋白饮料组合物的各个容器中的微生物而形成的。
166.根据权利要求165的乳清蛋白饮料组合物，其中在将所述蛋白饮料包装于所述各个容器内时通过高压处理蛋白饮料来完成所述灭活。
167.根据权利要求147的蛋白饮料组合物，其中所述饮料包括至少一种选自消沫剂、营养物、钙或钙衍生物、能量产生添加剂、草本补充剂、浓缩的植物提取物、调味剂、甜味剂和着色剂的添加成分。
168.根据权利要求167的蛋白饮料组合物，其中所述能量产生添加剂选自咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、含镁化合物及其组合。
169.根据权利要求168的蛋白饮料组合物，其中所述能量产生添加剂为咖啡因。
170.根据权利要求169的蛋白饮料组合物，其中所述咖啡因的浓度范围为约0.01％至约0.085％重量。
171.根据权利要求168的蛋白饮料，其中所述能量产生添加剂为瓜氨酸苹果酸盐。
172.根据权利要求171的蛋白饮料，其中所述瓜氨酸苹果酸盐的浓度范围为约0.1％至约2.0％重量。
173.根据权利要求168的蛋白饮料，其中所述能量产生添加剂为含镁化合物。
174.根据权利要求173的蛋白饮料，其中所述含镁化合物的浓度范围为约0.1％至约2.0％重量。
175.根据权利要求173的蛋白饮料，其中所述镁化合物选自天冬氨酸镁、氧化镁、乳酸镁、柠檬酸镁、碳酸镁、葡糖酸镁、乳清酸镁、氯化镁、氢氧化镁、磷酸镁、硫酸镁及其组合。
176.根据权利要求164的蛋白饮料，其中所述能量产生添加剂为选自咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐和含镁化合物的至少两种添加剂的组合。
177.根据权利要求147的蛋白饮料，其中所述饮料还包含化学防腐剂或天然防腐剂。
178.根据权利要求177的蛋白饮料，其中所述化学防腐剂为山梨酸类或苯甲酸类，所述天然防腐剂为乳链菌肽或游霉素。
179.根据权利要求167的蛋白饮料，其中所述浓缩的植物提取物具有高营养物含量。
180.根据权利要求167的蛋白饮料，其中所述浓缩的植物提取物对蛋白饮料的整体卡路里含量的影响忽略不计。
181.根据权利要求147的蛋白饮料，其中所述乳清蛋白汁液饮料为食物替代品。
182.根据权利要求147的蛋白饮料，其中所述蛋白选自乳清蛋白、酪蛋白、乳白蛋白、血清白蛋白、糖巨肽、大豆蛋白、水稻蛋白、豌豆蛋白、油菜籽蛋白、小麦蛋白、大麻蛋白、玉米醇溶蛋白、亚麻蛋白、卵清蛋白、卵白蛋白、明胶蛋白及其组合。
183.一种制备蛋白饮料的方法，包括：
将蛋白和一定量的pH调节剂在水中混合，以实现混合物中约2％至约15％的蛋白重量百分率和提供约2和约5.5之间的pH，由此获得混合物；和
将所述蛋白饮料包装在蛋白饮料的消费者使用前可非冷藏储存1年以上的容器中，其中蛋白的充分可溶解性在该饮料组合物中得以维持，并且在没有热处理蛋白饮料以灭活微生物的情况下，所述蛋白饮料也基本上没有已知对人类健康有害的致病微生物。
184.根据权利要求183制备蛋白饮料的方法，所述方法还包括将二氧化碳加入所述混合物中以获得蛋白饮料，其中所述混合物中存在的充碳酸气的量范围为每体积液体混合物约0.1体积至每体积液体混合物约6.0体积。
185.根据权利要求184制备蛋白饮料的方法，其中所述混合物中存在的充碳酸气的量范围为每体积液体约1.6体积至约3.5体积。
186.根据权利要求185制备蛋白饮料的方法，其中所述混合物中存在的充碳酸气的量为每体积液体约1.7体积至约3.0体积。
187.根据权利要求183制备蛋白饮料的方法，其中将一定量的pH调节剂加入所述混合物，以提供约2.0至约3.4之间的pH。
188.根据权利要求183制备蛋白饮料的方法，其中将所述蛋白加入混合物，以实现混合物中约3％至约10％的蛋白重量百分率。
189.根据权利要求188制备蛋白饮料的方法，其中将所述蛋白加入混合物，以实现混合物中约5％至约8％的蛋白重量百分率。
190.根据权利要求183制备蛋白饮料的方法，其中所述蛋白来源于乳清蛋白。
191.根据权利要求190制备蛋白饮料的方法，其中所述乳清蛋白来源于乳清蛋白分离物、乳清蛋白浓缩物或乳清蛋白水解物。
192.根据权利要求191制备蛋白饮料的方法，其中所述乳清蛋白来源于乳清蛋白分离物。
193.根据权利要求191制备蛋白饮料的方法，其中所述乳清蛋白为含水乳清蛋白分离物或含水乳清蛋白浓缩物。
194.根据权利要求191制备蛋白饮料的方法，其中所述乳清蛋白为干乳清蛋白分离物或干乳清蛋白浓缩物。
195.根据权利要求194制备蛋白饮料的方法，其中水化所述干乳清蛋白分离物或干乳清蛋白浓缩物，以制备含水乳清蛋白分离物或含水乳清蛋白浓缩物，然后加入所述乳清蛋白饮料中。
196.根据权利要求193或权利要求195制备蛋白饮料的方法，其中将pH调节剂加入所述含水乳清蛋白分离物或含水乳清蛋白浓缩物，以将含水乳清蛋白分离物或含水乳清蛋白浓缩物的pH降低至所述蛋白饮料的pH，然后将所述含水乳清蛋白分离物或含水乳清蛋白浓缩物加入所述蛋白饮料组合物中。
197.根据权利要求183制备蛋白饮料的方法，其中所述充碳酸气的蛋白饮料颜色清澈，基本上没有呈现出浑浊。
198.根据权利要求183制备蛋白饮料的方法，其中所述基本没有活性微生物的状态是通过充碳酸气、无菌包装、臭氧化、辐射、紫外线、高压处理、膜渗透、脉冲电场或其组合灭活微生物而形成的。
199.根据权利要求198制备蛋白饮料的方法，其中所述基本没有活性微生物的状态是通过二氧化碳灭活微生物而形成的。
200.根据权利要求198制备蛋白饮料的方法，其中所述基本没有活性微生物的状态是通过高压处理灭活微生物而形成的。
201.根据权利要求198制备蛋白饮料的方法，其中所述基本没有活性微生物的状态是通过用二氧化碳灭活微生物和通过高压处理灭活微生物的组合作用而形成的。
202.根据权利要求183制备蛋白饮料的方法，其中所述基本没有活性微生物的状态是通过灭活包装所述蛋白饮料组合物的各个容器中的微生物而形成的。
203.根据权利要求202制备蛋白饮料的方法，其中在将所述蛋白饮料包装于所述各个容器内时通过高压处理蛋白饮料来完成所述灭活。
204.根据权利要求183制备蛋白饮料的方法，其中将添加成分混合入所述混合物，所述添加成分包括至少一种选自营养物、钙或钙衍生物、能量产生添加剂、草本补充剂、浓缩的植物提取物、调味剂、甜味剂和着色剂的添加成分。
205.根据权利要求204制备蛋白饮料的方法，其中所述能量产生添加剂选自咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、含镁化合物及其组合。
206.根据权利要求205制备蛋白饮料的方法，其中所述能量产生添加剂为咖啡因。
207.根据权利要求206制备蛋白饮料的方法，其中所述咖啡因范围为约0.01％至约0.085％重量。
208.根据权利要求205制备蛋白饮料的方法，其中所述能量产生添加剂为瓜氨酸苹果酸盐。
209.根据权利要求208制备蛋白饮料的方法，其中所述瓜氨酸苹果酸盐的浓度范围为约0.1％至约2.0％重量。
210.根据权利要求205制备蛋白饮料的方法，其中所述能量产生添加剂为含镁化合物。
211.根据权利要求210制备蛋白饮料的方法，其中所述含镁化合物的浓度范围为约0.1％重量至约2.0％重量。
212.根据权利要求211制备蛋白饮料的方法，其中所述镁化合物选自天冬氨酸镁、氧化镁、乳酸镁、柠檬酸镁、碳酸镁、葡糖酸镁、乳清酸镁、氯化镁、氢氧化镁、磷酸镁、硫酸镁及其组合。
213.根据权利要求205制备蛋白饮料的方法，其中所述能量产生添加剂为选自咖啡因、含镁化合物和瓜氨酸苹果酸盐的至少两种添加剂的组合。
214.根据权利要求183制备蛋白饮料的方法，其中将化学防腐剂或天然防腐剂混合入所述混合物中。
215.根据权利要求214制备蛋白饮料的方法，其中所述化学防腐剂为山梨酸类或苯甲酸类，所述天然防腐剂为乳链菌肽或游霉素。
216.根据权利要求204制备蛋白饮料的方法，其中所述浓缩的植物提取物具有高营养物含量。
217.根据权利要求204制备蛋白饮料的方法，其中所述浓缩的植物提取物对蛋白饮料的整体卡路里含量的影响忽略不计。
218.根据权利要求204制备蛋白饮料的方法，其中所述蛋白饮料为食物替代品。
219.根据权利要求183制备蛋白饮料的方法，其中所述蛋白选自乳清蛋白、酪蛋白、乳白蛋白、血清白蛋白、糖巨肽、大豆蛋白、水稻蛋白、豌豆蛋白、油菜籽蛋白、小麦蛋白、大麻蛋白、玉米醇溶蛋白、亚麻蛋白、卵清蛋白、卵白蛋白、明胶蛋白及其组合。
220.一种适于人消费的蛋白饮料组合物，包括：
约2％重量至约15％重量的蛋白；
约0％酒精体积至约15％酒精体积；和
其中所述蛋白饮料组合物的pH值为约2.0至约3.4，其中在包装蛋白饮料时和随后的包装后至少一年的非冷藏储存时期，蛋白的充分可溶解性在该饮料组合物中均得以维持，并且在没有热处理蛋白饮料以灭活微生物的情况下，所述蛋白饮料也基本上没有已知对人类健康有害的致病微生物。
221.根据权利要求220的蛋白饮料组合物，其中所述蛋白来源于乳清蛋白。
222.根据权利要求221的蛋白饮料组合物，其中所述乳清蛋白来源于乳清蛋白分离物、乳清蛋白浓缩物或乳清蛋白水解物。
223.根据权利要求220的蛋白饮料组合物，其中所述酒精体积范围为约4％酒精体积至约8％酒精体积。
224.根据权利要求220的蛋白饮料组合物，其中所述酒精来源于由谷物发酵的麦芽基。
225.一种制备蛋白饮料的方法，包括：
将蛋白、酒精和一定量的pH调节剂在水中混合，以实现混合物中约2％至约15％的蛋白重量百分率、实现混合物中约0％酒精体积至约15％酒精体积的酒精重量百分率和提供约2和约5.5之间的pH，由此获得混合物；和
将所述蛋白饮料包装在蛋白饮料的消费者使用前可非冷藏储存1年以上的容器中，其中蛋白的充分可溶解性在该饮料组合物中得以维持，并且在没有热处理蛋白饮料以灭活微生物的情况下，所述蛋白饮料也基本上没有已知对人类健康有害的活性微生物。
226.根据权利要求225制备蛋白饮料的方法，其中所述蛋白来源于乳清蛋白。
227.根据权利要求226制备蛋白饮料的方法，其中所述乳清蛋白来源于乳清蛋白分离物、乳清蛋白浓缩物或乳清蛋白水解物。
228.根据权利要求225制备蛋白饮料的方法，其中所述酒精体积范围为约4％酒精体积至约8％酒精体积。
229.根据权利要求225制备蛋白饮料的方法，其中所述酒精来源于由谷物发酵的麦芽基。
230.一种适于人消费的蛋白饮料组合物，包括：
约0.01％重量至约15％重量的蛋白；和
其中所述蛋白饮料组合物的pH值为约2.0至约3.4，其中在包装蛋白饮料时和随后的包装后至少一年的非冷藏储存时期，蛋白的充分可溶解性在该饮料组合物中均得以维持，并且在没有热处理蛋白饮料以灭活微生物的情况下，所述蛋白饮料也基本上没有已知对人类健康有害的活性微生物。
231.一种制备蛋白饮料的方法，包括：
将蛋白和一定量的pH调节剂在水中混合，以实现混合物中约0.01％至约15％的蛋白重量百分率和提供约2和约5.5之间的pH，由此获得混合物；和
将所述蛋白饮料包装在蛋白饮料的消费者使用前可非冷藏储存1年以上的容器中，其中蛋白的充分可溶解性在该饮料组合物中得以维持，并且在没有热处理蛋白饮料以灭活微生物的情况下，所述蛋白饮料也基本上没有已知对人类健康有害的活性微生物。
232.一种适于人消费的蛋白饮料组合物，包括：
约0.01％重量至约15％重量的蛋白；
约0％酒精体积至约15％酒精体积；和
其中所述蛋白饮料组合物的pH值为约2.0至约3.4，其中在包装蛋白饮料时和随后的包装后至少一年的非冷藏储存时期，蛋白的充分可溶解性在该饮料组合物中均得以维持，并且在没有热处理蛋白饮料以灭活微生物的情况下，所述蛋白饮料也基本上没有已知对人类健康有害的致病微生物。
233.一种制备蛋白饮料的方法，包括：
将蛋白、酒精和一定量的pH调节剂在水中混合，以实现混合物中约0.01％至约15％的蛋白重量百分率、实现混合物中约0％酒精体积至约15％酒精体积的酒精重量百分率和提供约2和约5.5之间的pH，由此获得混合物；和
将所述蛋白饮料包装在蛋白饮料的消费者使用前可非冷藏储存1年以上的容器中，其中蛋白的充分可溶解性在该饮料组合物中得以维持，并且在没有热处理蛋白饮料以灭活微生物的情况下，所述蛋白饮料也基本上没有已知对人类健康有害的活性微生物。
234.一种蛋白饮料浓缩糖浆组合物，其适于稀释以产生适于人消费的饮料，所述组合物包括：
约0％重量至约60％重量的汁液浓缩物，其中所述汁液浓缩物具有约20°白利糖度至约75°白利糖度的白利糖度值；
约10％重量至约60％重量的蛋白；和
其中在包装蛋白饮料浓缩糖浆时和随后的非冷藏储存时期，蛋白的充分可溶解性在该蛋白饮料浓缩糖浆中均得以维持，其中在包装蛋白饮料浓缩糖浆时和随后的储存时期，所述蛋白饮料浓缩糖浆基本上没有已知对人类健康有害的致病微生物。
235.根据权利要求234的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述蛋白饮料浓缩糖浆范围为约2倍糖浆至约25倍糖浆。
236.根据权利要求234的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述蛋白饮料浓缩糖浆为约5倍糖浆。
237.根据权利要求236的蛋白饮料浓缩糖浆，其中1份所述蛋白饮料浓缩糖浆用4份液体稀释，以制备适于人消费的蛋白饮料。
238.根据权利要求237的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述液体为水、果汁、蔬菜汁、茶、酒精、咖啡、奶、豆奶、奶糊、杏仁乳或其组合。
239.根据权利要求237的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述液体包含充碳酸气。
240.根据权利要求237的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述蛋白饮料包含充碳酸气。
241.根据权利要求240的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述蛋白饮料的充碳酸气范围为约每体积蛋白饮料约1.6体积至约3.5体积。
242.根据权利要求234的蛋白饮料浓缩糖浆，包括：
约10％重量至约15％重量的汁液浓缩物，其中所述汁液浓缩物具有约60°白利糖度至约70°白利糖度的白利糖度值；和
约10％重量至约40％重量的蛋白。
243.根据权利要求234的蛋白饮料浓缩糖浆，包括：
约40％重量至约60％重量的汁液浓缩物，其中所述汁液浓缩物具有约40°白利糖度至约50°白利糖度的白利糖度值；和
约10％重量至约40％重量的蛋白。
244.根据权利要求234的蛋白饮料浓缩糖浆，包括：
约0％重量的汁液浓缩物；和
约10％重量至约40％重量的蛋白。
245.根据权利要求237的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述蛋白饮料中存在的蛋白重量百分率为约2％重量至约8％重量。
246.根据权利要求245的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述蛋白饮料中存在的蛋白重量百分率为约1.6％重量至约4％重量。
247.根据权利要求237的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述蛋白饮料中存在的汁液重量百分率为约2％重量至约20％重量。
248.根据权利要求247的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述蛋白饮料中存在的汁液重量百分率为10％重量至约20％重量。
249.根据权利要求234的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述汁液为果汁或蔬菜汁。
250.根据权利要求234的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述蛋白选自乳清蛋白、酪蛋白、乳白蛋白、血清白蛋白、糖巨肽、大豆蛋白、水稻蛋白、豌豆蛋白、油菜籽蛋白、小麦蛋白、大麻蛋白、玉米醇溶蛋白、亚麻蛋白、卵清蛋白、卵白蛋白、明胶蛋白及其组合。
251.根据权利要求250的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述蛋白来源于乳清蛋白。
252.根据权利要求251的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述乳清蛋白来源于乳清蛋白分离物、乳清蛋白浓缩物、乳清蛋白水解物或其组合。
253.根据权利要求237的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述蛋白饮料的pH值为约2.0至约3.4。
254.根据权利要求253的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述饮料的pH值为约3.0至约3.2。
255.根据权利要求234的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述基本没有活性微生物的状态是通过巴氏消毒法、无菌包装、充碳酸气、臭氧化、辐射、紫外线、高压处理、膜渗透、脉冲电场、超声波或其组合灭活微生物而形成的。
256.根据权利要求234的蛋白饮料浓缩糖浆，所述组合物还包含约0％重量至约100％重量的填充剂。
257.根据权利要求256的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述填充剂包括至少一种选自水、甜味剂、调味剂、着色剂、消沫剂、营养物、钙或钙衍生物、能量产生添加剂、草本补充剂、浓缩的植物提取物和防腐剂的添加成分。
258.根据权利要求257的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述能量产生添加剂为咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、含镁化合物或其组合。
259.根据权利要求257的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述防腐剂为化学防腐剂或天然防腐剂。
260.根据权利要求259的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述化学防腐剂为山梨酸类或苯甲酸类，所述天然防腐剂为乳链菌肽或游霉素。
261.根据权利要求237的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述蛋白饮料为食物替代品。
262.根据权利要求234的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述蛋白饮料浓缩糖浆可由个体使用、在餐饮服务饮料自动售货机中使用或在灌瓶工厂中使用。
263.根据权利要求234的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述蛋白饮料浓缩糖浆通过冻干(冷冻干燥)、喷雾干燥、流化床干燥、转鼓式干燥或其组合被干燥，以形成蛋白汁液饮料浓缩粉末。
264.根据权利要求263的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述蛋白汁液饮料浓缩粉末用液体稀释，以制备适于人消费的蛋白饮料。
265.根据权利要求264的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述液体为水、果汁、蔬菜汁、茶、酒精、咖啡、奶、豆奶、奶糊、杏仁乳或其组合。
266.根据权利要求264的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述液体包含充碳酸气。
267.根据权利要求264的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述蛋白饮料包含充碳酸气。
268.一种蛋白饮料浓缩粉末组合物，其适于重配以产生适于人消费的饮料，所述组合物包括：
为干汁液粉末浓缩物形式的约0％重量至约100％重量的汁液；
约0.05％重量至约90％重量的蛋白；和
其中所述蛋白饮料浓缩粉末可以用液体稀释，以制备适于人消费的蛋白饮料，其中所述蛋白饮料浓缩粉末可由个体使用、在餐饮服务饮料自动售货机中使用或在灌瓶工厂中使用。
269.根据权利要求268的蛋白饮料浓缩粉末，其中所述液体为水、果汁、蔬菜汁、茶、酒精、咖啡、奶、豆奶、奶糊、杏仁乳或其组合。
270.根据权利要求268的蛋白饮料浓缩粉末，其中所述液体包含充碳酸气。
271.根据权利要求268的蛋白饮料浓缩粉末，其中所述蛋白饮料包含充碳酸气。
272.根据权利要求271的蛋白饮料浓缩粉末，其中所述蛋白饮料的充碳酸气为每体积蛋白饮料约1.6体积至约3.5体积。
273.根据权利要求268的蛋白饮料浓缩粉末，其中所述蛋白饮料浓缩粉末中存在的蛋白重量百分率为约45％重量至约90％重量。
274.根据权利要求267的蛋白饮料浓缩粉末，其中所述蛋白饮料中存在的蛋白重量百分率为约0.01％重量至约15％重量。
275.根据权利要求274的蛋白饮料浓缩粉末，其中所述蛋白饮料中存在的蛋白重量百分率为约2％重量至约15％重量。
276.根据权利要求275的蛋白饮料浓缩粉末，其中所述蛋白饮料中存在的蛋白重量百分率为约3％重量至约10％重量。
277.根据权利要求268的蛋白饮料浓缩粉末，其中所述蛋白饮料中存在的汁液重量百分率为约0％重量至约50％重量。
278.根据权利要求268的蛋白饮料浓缩粉末，其中所述蛋白饮料中存在的汁液重量百分率为约0％重量至约30％重量。
279.根据权利要求268的蛋白饮料浓缩粉末，其中所述干汁液粉末浓缩物为干果汁粉末浓缩物或干蔬菜汁粉末浓缩物。
280.根据权利要求268的蛋白饮料浓缩粉末，其中所述蛋白来源于乳清蛋白、酪蛋白、乳白蛋白、血清白蛋白、糖巨肽、大豆蛋白、水稻蛋白、豌豆蛋白、油菜籽蛋白、小麦蛋白、大麻蛋白、玉米醇溶蛋白、亚麻蛋白、卵清蛋白、卵白蛋白、明胶蛋白或其组合。
281.根据权利要求280的蛋白饮料浓缩粉末，其中所述蛋白来源于乳清蛋白。
282.根据权利要求281的蛋白饮料浓缩粉末，其中所述乳清蛋白来源于乳清蛋白分离物、乳清蛋白浓缩物、乳清蛋白水解物或其组合。
283.根据权利要求268的蛋白饮料浓缩粉末，其中所述蛋白饮料的pH值为约2.0至约3.4。
284.根据权利要求268的蛋白饮料浓缩粉末，其中所述蛋白饮料的pH值为约3.0至约3.2。
285.根据权利要求268的蛋白饮料浓缩粉末，所述蛋白饮料浓缩粉末还包含约0％重量至约100％重量的填充剂。
286.根据权利要求285的蛋白饮料浓缩糖浆，其中所述填充剂包括至少一种选自甜味剂、调味剂、着色剂、消沫剂、营养物、钙或钙衍生物、能量产生添加剂、草本补充剂、浓缩的植物提取物和防腐剂的添加成分。
287.根据权利要求286的蛋白饮料浓缩粉末，其中所述能量产生添加剂为咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、含镁化合物或其组合。
288.根据权利要求286的蛋白饮料浓缩粉末，其中所述防腐剂为化学防腐剂或天然防腐剂。
289.根据权利要求288的蛋白饮料浓缩粉末，其中所述化学防腐剂为山梨酸类或苯甲酸类，所述天然防腐剂为乳链菌肽或游霉素。
290.根据权利要求268的蛋白饮料浓缩粉末，其中所述蛋白饮料为食物替代品。
291.一种制备蛋白饮料浓缩糖浆组合物的方法，所述组合物适于稀释以产生适于人消费的饮料，该方法包括：
混合具有约20°白利糖度至约75°白利糖度的白利糖度值的汁液浓缩物和蛋白，以实现约0％重量至约60％重量的汁液浓缩物重量百分率，和实现混合物中约10％重量至约75％重量的蛋白重量百分率，由此获得混合物；和
将所述蛋白饮料浓缩糖浆包装在可储存于室温的容器中。
292.根据权利要求291制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述蛋白饮料浓缩糖浆为约2倍糖浆至约25倍糖浆。
293.根据权利要求292制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述蛋白饮料浓缩糖浆为约5倍糖浆。
294.根据权利要求293制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中1份所述蛋白饮料浓缩糖浆用4份液体稀释，以制备适于人消费的蛋白饮料。
295.根据权利要求294制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述液体为水、果汁、蔬菜汁、茶、酒精、咖啡、奶、豆奶、奶糊、杏仁乳或其组合。
296.根据权利要求294制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述液体包含充碳酸气。
297.根据权利要求294制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述蛋白饮料包含充碳酸气。
298.根据权利要求297制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述蛋白饮料的充碳酸气为每体积蛋白饮料约1.6体积至约3.5体积。
299.根据权利要求291制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，包括：
混合具有约60°白利糖度至约70°白利糖度的白利糖度值的汁液浓缩物和蛋白，以实现约10％重量至约15％重量的汁液浓缩物重量百分率，和实现混合物中约10％重量至约40％重量的蛋白重量百分率，由此获得混合物。
300.根据权利要求291制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，包括：
混合具有约40°白利糖度至约50°白利糖度的白利糖度值的汁液浓缩物和蛋白，以实现约40％重量至约60％重量的汁液浓缩物重量百分率，和实现混合物中约10％重量至约40％重量的蛋白重量百分率，由此获得混合物。
301.根据权利要求291制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，包括：
混合汁液浓缩物和蛋白，以实现约0％重量的汁液浓缩物重量百分率，和实现混合物中约0.05％重量至约40％重量的蛋白重量百分率，由此获得混合物。
302.根据权利要求294制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述蛋白饮料中存在的蛋白重量百分率为约2％重量至约8％重量。
303.根据权利要求302制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述蛋白饮料中存在的蛋白重量百分率为约1.6％重量至约4％重量。
304.根据权利要求294制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述蛋白饮料中存在的汁液重量百分率为约2％重量至约20％重量。
305.根据权利要求304制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述蛋白饮料中存在的汁液重量百分率为10％重量至约20％重量。
306.根据权利要求291制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述汁液为果汁或蔬菜汁。
307.根据权利要求291制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述蛋白选自乳清蛋白、酪蛋白、乳白蛋白、血清白蛋白、糖巨肽、大豆蛋白、水稻蛋白、豌豆蛋白、油菜籽蛋白、小麦蛋白、大麻蛋白、玉米醇溶蛋白、亚麻蛋白、卵清蛋白、卵白蛋白、明胶蛋白或其组合。
308.根据权利要求307制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述蛋白来源于乳清蛋白。
309.根据权利要求308制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述乳清蛋白来源于乳清蛋白分离物、乳清蛋白浓缩物、乳清蛋白水解物或其组合。
310.根据权利要求294制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述蛋白饮料的pH值为约2.0至约34。
311.根据权利要求310制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述饮料的pH值为约3.0至约3.2。
312.根据权利要求291制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述蛋白饮料浓缩糖浆通过巴氏消毒法、无菌包装、充碳酸气、臭氧化、辐射、紫外线、高压处理、膜渗透、脉冲电场、超声波或其组合处理从而灭活微生物。
313.根据权利要求291制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，所述方法还包含混合填充剂，以实现混合物中约0％重量至约100％的填充剂重量百分率。
314.根据权利要求313制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述填充剂包括至少一种选自水、甜味剂、调味剂、着色剂、消沫剂、营养物、钙或钙衍生物、能量产生添加剂、草本补充剂、浓缩的植物提取物和防腐剂的添加成分。
315.根据权利要求314制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述能量产生添加剂为咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、含镁化合物或其组合。
316.根据权利要求314制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述防腐剂为化学防腐剂或天然防腐剂。
317.根据权利要求316制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述化学防腐剂为山梨酸类或苯甲酸类，所述天然防腐剂为乳链菌肽或游霉素。
318.根据权利要求294制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述蛋白饮料为食物替代品。
319.根据权利要求291制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述蛋白饮料浓缩糖浆可由个体使用、在餐饮服务饮料自动售货机中使用，或在灌瓶工厂中使用。
320.根据权利要求291制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述蛋白饮料浓缩糖浆通过冻干(冷冻干燥)、喷雾干燥、流化床干燥、转鼓式干燥或其组合被干燥，以形成蛋白汁液饮料浓缩粉末。
321.根据权利要求320制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述蛋白汁液饮料浓缩粉末用液体稀释，以制备适于人消费的蛋白饮料。
322.根据权利要求321制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述液体为水、果汁、蔬菜汁、茶、酒精、咖啡、奶、豆奶、奶糊、杏仁乳或其组合。
323.根据权利要求321制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述液体包含充碳酸气。
324.根据权利要求321制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述蛋白饮料包含充碳酸气。
325.一种制备蛋白饮料浓缩粉末组合物的方法，所述组合物适于重配以产生适于人消费的饮料，该方法包括：
混合干汁液粉末浓缩物和蛋白，以实现约0％重量至约100％重量的汁液浓缩物重量百分率，和实现混合物中约0.05％重量至约90％重量的蛋白重量百分率，由此获得混合物，
其中所述蛋白饮料浓缩粉末适于用液体稀释，以制备适于人消费的蛋白饮料，其中所述蛋白饮料浓缩粉末可由个体使用、在餐饮服务饮料自动售货机中使用，或在灌瓶工厂中使用。
326.根据权利要求325制备蛋白饮料浓缩粉末的方法，其中所述液体为水、果汁、蔬菜汁、茶、酒精、咖啡、奶、豆奶、奶糊、杏仁乳或其组合。
327.根据权利要求325制备蛋白饮料浓缩粉末的方法，其中所述液体包含充碳酸气。
328.根据权利要求325制备蛋白饮料浓缩粉末的方法，其中所述蛋白饮料包含充碳酸气。
329.根据权利要求328制备蛋白饮料浓缩粉末的方法，其中所述蛋白饮料的充碳酸气为每体积蛋白饮料约1.6体积至约3.5体积。
330.根据权利要求325制备蛋白饮料浓缩粉末的方法，其中所述蛋白饮料浓缩粉末中存在的蛋白重量百分率为约45％重量至约90％重量。
331.根据权利要求325制备蛋白饮料浓缩粉末的方法，其中所述蛋白饮料中存在的蛋白重量百分率为约0.01％重量至约15％重量。
332.根据权利要求331制备蛋白饮料浓缩粉末的方法，其中所述蛋白饮料中存在的蛋白重量百分率为2％重量至约15％重量。
333.根据权利要求332制备蛋白饮料浓缩粉末的方法，其中所述蛋白饮料中存在的蛋白重量百分率为3％重量至约10％重量。
334.根据权利要求325制备蛋白饮料浓缩粉末的方法，其中所述蛋白饮料浓缩粉末中存在的汁液的重量百分率为0％重量至约50％重量。
335.根据权利要求325制备蛋白饮料浓缩粉末的方法，其中所述蛋白饮料中存在的汁液重量百分率为0％重量至约30％重量。
336.根据权利要求325制备蛋白饮料浓缩粉末的方法，其中所述干汁液粉末浓缩物为干果汁粉末浓缩物或干蔬菜汁粉末浓缩物。
337.根据权利要求325制备蛋白饮料浓缩粉末的方法，其中所述蛋白来源于乳清蛋白、酪蛋白、乳白蛋白、血清白蛋白、糖巨肽、大豆蛋白、水稻蛋白、豌豆蛋白、油菜籽蛋白、小麦蛋白、大麻蛋白、玉米醇溶蛋白、亚麻蛋白、卵清蛋白、卵白蛋白、明胶蛋白或其组合。
338.根据权利要求337制备蛋白饮料浓缩粉末的方法，其中所述蛋白来源于乳清蛋白。
339.根据权利要求338制备蛋白饮料浓缩粉末的方法，其中所述乳清蛋白来源于乳清蛋白分离物、乳清蛋白浓缩物、乳清蛋白水解物或其组合。
340.根据权利要求325制备蛋白饮料浓缩粉末的方法，其中所述蛋白饮料的pH值为约2.0至约3.4。
341.根据权利要求325制备蛋白饮料浓缩粉末的方法，其中所述蛋白饮料的pH值为约3.0至约3.2。
342.根据权利要求325制备蛋白饮料浓缩粉末的方法，所述方法还包括混合填充剂，以实现约0％重量至约100％重量的填充剂重量百分率。
343.根据权利要求342制备蛋白饮料浓缩糖浆的方法，其中所述填充剂包括至少一种选自甜味剂、调味剂、着色剂、消沫剂、营养物、钙或钙衍生物、能量产生添加剂、草本补充剂、浓缩的植物提取物和防腐剂的添加成分。
344.根据权利要求343制备蛋白饮料浓缩粉末的方法，其中所述能量产生添加剂为咖啡因、瓜氨酸苹果酸盐、含镁化合物或其组合。
345.根据权利要求343制备蛋白饮料浓缩粉末的方法，其中所述防腐剂为化学防腐剂或天然防腐剂。
346.根据权利要求343制备蛋白饮料浓缩粉末的方法，其中所述化学防腐剂为山梨酸类或苯甲酸类，所述天然防腐剂为乳链菌肽或游霉素。
347.根据权利要求325制备蛋白饮料浓缩粉末的方法，其中所述蛋白饮料为食物替代品。
348.一种蛋白饮料浓缩糖浆组合物，其适于稀释以产生适于人消费的饮料，该组合物包含：
约0％重量至约60％重量的汁液浓缩物，其中所述汁液浓缩物具有约20°白利糖度至约75°白利糖度的白利糖度值；
约0.05％重量至约75％重量的蛋白；和
其中在包装蛋白饮料浓缩糖浆时和随后的非冷藏储存时期，蛋白的充分可溶解性在该蛋白饮料浓缩糖浆中均得以维持，其中在包装蛋白饮料浓缩糖浆时和随后的储存时期，所述蛋白饮料浓缩糖浆基本上没有已知基本上没有已知对人类健康有害的致病微生物。
349.一种制备蛋白饮料浓缩糖浆组合物的方法，所述组合物适于稀释以产生适于人消费的饮料，该方法包括：
混合具有约20°白利糖度至约90°白利糖度的白利糖度值的汁液浓缩物和蛋白，以实现约0％重量至约60％重量的汁液浓缩物重量百分率，和实现混合物中约0.05％重量至约75％重量的蛋白重量百分率，由此获得混合物；和
将所述蛋白饮料浓缩糖浆包装在可储存于室温的容器中。
350.一种乳清蛋白饮料，包含：
约2％重量至约15％重量的乳清蛋白；
每体积所述蛋白饮料约0.1体积至约4体积的二氧化碳气体；
其中所述乳清蛋白饮料组合物呈现出约2.0至约5.5的pH值，其中在包装乳清蛋白饮料时和任何随后的包装后至少一年的非冷藏储存时期，乳清蛋白的充分可溶解性在所述蛋白饮料中均得以维持，且所述蛋白饮料基本上没有致病微生物。
351.根据权利要求350的乳清蛋白饮料，其中所述乳清蛋白为乳清蛋白分离物。
352.根据权利要求350的乳清蛋白饮料，其中所述乳清蛋白为乳清蛋白浓缩物。
353.根据权利要求350的乳清蛋白饮料，其中所述乳清蛋白饮料呈现出约2.0至约3.4的pH值。
354.根据权利要求350的乳清蛋白饮料，其中所述乳清蛋白的重量％为约3％重量至约10％重量。
355.根据权利要求350的乳清蛋白饮料，其中所述乳清蛋白的重量％为约5％重量至约8％重量。
356.根据权利要求350至352中任一项的乳清蛋白饮料，包含每体积液体约1.6体积至约3.5体积的二氧化碳气体。
357.根据权利要求350至352中任一项的乳清蛋白饮料，包含每体积液体约1.7体积至约3.0体积的二氧化碳气体。
358.根据权利要求350至352中任一项的乳清蛋白饮料，所述乳清蛋白饮料基本没有致病微生物是通过灭活包装所述乳清蛋白饮料的各个容器中的微生物而形成的。
359.根据权利要求350至352中任一项的乳清蛋白饮料，其中在将所述乳清蛋白饮料包含于各个容器内时使用乳清蛋白饮料的定时性温度条件来灭活任何致病微生物。
360.根据权利要求350至352中任一项的乳清蛋白饮料，其中使用接触升高的温度、辐射或其组合灭活乳清蛋白饮料的任何致病微生物。
361.根据权利要求350至352中任一项的乳清蛋白饮料，其中所述饮料包含至少一种选自消沫剂、营养物、钙或钙衍生物、草本补充剂、调味剂、甜味剂和着色剂的添加成分。
362.一种制备乳清蛋白饮料的方法，包括：
混合乳清蛋白、消沫剂和一定量的pH调节剂，以实现混合物中约2％重量至约15％重量的乳清蛋白的重量百分率，和提供约2至约3.4的pH，由此获得混合物；
将所述混合物加热至约140℉至约188℉的温度持续约60秒至约10秒；
将二氧化碳加入所述混合物中以获得乳清蛋白饮料，其中存在每体积液体混合物约0.1体积至约4.0体积二氧化碳；和
将所述乳清蛋白饮料包装在乳清蛋白饮料的消费者使用前可非冷藏储存一年以上的容器中。
363.根据权利要求362的方法，其中所述加热过程中的最高温度为约150℉。
364.根据权利要求363的方法，其中所述充碳酸气的乳清蛋白饮料在所述非冷藏储存期间是清澈的，基本上没有呈现出浑浊。
365.一种制备乳清蛋白饮料的方法，包括：
混合乳清蛋白、消沫剂和一定量的pH调节剂，以实现混合物中约2％重量至约15％重量的乳清蛋白重量百分率，和提供约2至约5.5的pH，由此获得混合物；
将二氧化碳加入所述混合物中以获得乳清蛋白饮料，其中存在每体积液体混合物约0.1体积至约4.0体积二氧化碳；
将所述乳清蛋白饮料包装在为乳清蛋白饮料消费者使用设计的容器中；和
处理所述混合物以灭活致病微生物；其中包装并处理的乳清蛋白饮料可在乳清蛋白饮料的消费者使用前非冷藏储存一年以上。
366.根据权利要求365的方法，其中所述pH不超过约3.4。
367.根据权利要求365至权利要求366中任一项的方法，其中处理所述混合物，以灭活其中所述乳清蛋白饮料随后储存并由饮料消费者操作的各个容器中的致病微生物。
368.根据权利要求365的方法，其中乳清蛋白饮料中的任何致病微生物都使用辐射灭活。
369.根据权利要求365的方法，其中所述混合物包括至少一种选自消沫剂、营养物、钙或钙衍生物、草本补充剂、调味剂、甜味剂和着色剂的添加成分。
370.根据权利要求366的方法，其中所述乳清蛋白饮料在所述非冷藏储存期间是清澈的，基本上没有呈现出浑浊。
371.根据权利要求367的方法，其中所述乳清蛋白饮料在所述非冷藏储存期间是清澈的，基本上没有呈现出浑浊。
372.一种蛋白饮料，包含：
约2％重量至约15％重量的蛋白，其中所述蛋白基本没有酪蛋白酸盐；
每体积所述蛋白饮料约0.1体积至约4体积二氧化碳气体；
其中所述蛋白饮料组合物呈现出约2.0至约5.5的pH值，其中在包装蛋白饮料时和任何随后的包装后至少一年的非冷藏储存时期，蛋白的充分可溶解性在所述蛋白饮料中均得以维持，且所述蛋白饮料基本上没有致病微生物。
373.根据权利要求372的蛋白饮料，其中使用接触升高的温度、辐射或其组合灭活蛋白饮料中的任何致病微生物。
374.根据权利要求372的蛋白饮料，其中所述饮料包含至少一种选自消沫剂、营养物、钙或钙衍生物、草本补充剂、调味剂、甜味剂和着色剂的添加成分。
375.根据权利要求372的蛋白饮料，其中所述蛋白饮料呈现出约2.0至约3.4的pH值。
376.根据权利要求372的蛋白饮料，其中所述蛋白的重量％为约3％重量至约10％重量。
377.根据权利要求372的蛋白饮料，其中所述蛋白的重量％为约5％重量至约8％重量。
378.按照权利要求374至377中任一项的蛋白饮料，所述蛋白饮料包含每体积液体约1.6体积至约3.5体积二氧化碳气体。
379.按照权利要求374至377中任一项的蛋白饮料，所述蛋白饮料包含每体积液体约1.7体积至约3.0体积二氧化碳气体。
380.根据权利要求374至377中任一项的蛋白饮料，所述蛋白饮料基本没有致病微生物是通过灭活包装所述蛋白饮料的各个容器中的微生物而形成的。
381.根据权利要求374至377中任一项的蛋白饮料，其中在将所述蛋白饮料包装于各个容器内时使用蛋白饮料的定时性温度条件来灭活任何致病微生物。
382.一种制备蛋白饮料的方法，包括：
混合蛋白、消沫剂和一定量的pH调节剂，其中所述蛋白基本没有酪蛋白酸盐，以实现混合物中约2％重量至约15％重量的蛋白重量百分率，和提供约2至约3.4的pH，由此获得混合物；
将所述混合物加热至约140℉至约188℉的温度持续约60秒至约10秒；
将二氧化碳加入所述混合物中以获得蛋白饮料，其中存在每体积液体混合物约0.1体积至约4.0体积二氧化碳；和
将所述蛋白饮料包装在蛋白饮料的消费者使用之前可非冷藏储存一年以上的容器中。
383.根据权利要求382的方法，其中蛋白饮料中的任何致病微生物都使用辐射灭活。
384.根据权利要求382的方法，其中所述混合物包括至少一种选自消沫剂、营养物、钙或钙衍生物、草本补充剂、调味剂、甜味剂和着色剂的添加成分。
385.根据权利要求382的方法，其中所述加热过程中的最高温度为约150℉。
386.根据权利要求385的方法，其中所述充碳酸气的蛋白饮料在所述非冷藏储存期间是清澈的，基本上没有呈现出浑浊。
387.一种制备蛋白饮料的方法，包括：
混合蛋白、消沫剂和一定量的pH调节剂，其中所述蛋白基本没有酪蛋白酸盐，以实现混合物中约2％重量至约15％重量的蛋白的重量百分率，和提供约2至5.5的pH值，由此获得混合物；
将二氧化碳加入所述混合物中以获得蛋白饮料，其中存在每体积液体混合物约0.1体积至约4.0体积二氧化碳；
将所述蛋白饮料包装在为蛋白饮料的消费者设计使用的容器中；和
处理所述混合物以灭活致病微生物；其中包装并处理的蛋白饮料可在该蛋白饮料的消费者使用之前非冷藏储存一年以上。
388.根据权利要求387的方法，其中所述pH不超过约3.4。
389.根据权利要求387的方法，其中处理所述混合物，以灭活其中所述蛋白饮料随后储存并由饮料消费者操作的各个容器中的致病微生物。
390.根据权利要求387的方法，其中乳清蛋白饮料中的任何致病微生物都使用辐射灭活。
391.根据权利要求387的方法，其中所述混合物包括至少一种选自消沫剂、营养物、钙或钙衍生物、草本补充剂、调味剂、甜味剂和着色剂的添加成分。
392.权利要求387的方法，其中所述蛋白饮料在所述非冷藏储存期间是清澈的，基本上没有呈现出浑浊。
393.权利要求388的方法，其中所述蛋白饮料在所述非冷藏储存期间是清澈的，基本上没有呈现出浑浊。
394.一种蛋白饮料，包含：
约2％重量至约15％重量的蛋白；
每体积所述蛋白饮料约0.1体积至约4体积二氧化碳气体；
其中所述蛋白饮料组合物呈现出约2.0至约5.5的pH值，其中在包装蛋白饮料时和任何随后的包装后至少一年的非冷藏储存时期，蛋白的充分可溶解性在所述蛋白饮料中均得以维持，且所述蛋白饮料基本上没有致病微生物。
395.一种制备蛋白饮料的方法，包括：
混合蛋白、消沫剂和一定量的pH调节剂，以实现混合物中约2％重量至约15％重量的蛋白的重量百分率，和提供约2至约5.5的pH，由此获得混合物；
将所述混合物加热至约140℉至约188℉的温度持续约60秒至约10秒；
将二氧化碳加入所述混合物中以获得蛋白饮料，其中存在每体积液体混合物约0.1体积至约4.0体积二氧化碳；和
将所述蛋白饮料包装在蛋白饮料的消费者使用之前可非冷藏储存一年以上的容器中。
396.一种制备蛋白饮料的方法，包括：
混合蛋白、消沫剂和一定量的pH调节剂，以实现混合物中约2％重量至约15％重量的蛋白的重量百分率，和提供约2至约3.4的pH，由此获得混合物；
将所述混合物加热至约140℉至约188℉的温度持续约60秒至约10秒；
将二氧化碳加入所述混合物中以获得蛋白饮料，其中存在每体积液体混合物约0.1体积至约4.0体积二氧化碳；和
将所述蛋白饮料包装在蛋白饮料的消费者使用之前可非冷藏储存一年以上的容器中。
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