CN101425415A - 按钮开关 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种按钮开关，其具备：上方具有开口部、下方具有凹部的壳体；配设于该凹部的底面位置的按压型的开关触点部；上方具有操作部、下方具有凸缘部的操作体；以对操作体向上方施力的方式设置的弹性体；覆盖开口部且具有用于操作部向上方突出的中央孔的罩。于是，所述操作体由导向用凸部和凹陷部引导并可沿上下方向移动，所述导向用凸部在所述凹部的对置的内壁面上向上下方向延伸，所述凹陷部以与所述导向用凸部卡合的方式设置于所述凸缘部，并且，所述操作部构成为在所述凹陷部的凹陷到最内侧的位置具有立起的垂直面的形状。

Description

按钮开关

技术领域

本发明涉及构成各种电子设备的操作部位时等所使用的按钮开关。

背景技术

近年来，就汽车空调器、汽车音响及AV设备而言，随着设置的照光或操作面板的高密度化，构成这些设备的操作部位时，大多喜欢使用具有长的操作距离的按钮开关。

使用图8～图9对这种现有按钮开关进行说明。图8是现有按钮开关的分解立体图；图9是图8的9-9线的剖面图。在图8～图9中，上方开口的箱形壳体1由绝缘树脂构成，其凹部俯视看形成大致为立方体的空间形状。在其内底面的中央部以露出状态嵌入成形固定有由良导电性的金属板构成的一对固定触点2。而且，上述各触点2分别从壳体1的侧壁向外侧导出，其突出部分分别作为端子7而构成。

弹性体3由放置在上述壳体1的内底面上的下方开口的圆锥形状的硅橡胶等构成，在下方开口的内部顶面位置设置有导电性良好的可动触点部4。该弹性体3的下面外周部分由分别设在上述壳体1的侧壁内面的下面部分的保持部1A进行定位。

而且，绝缘树脂制的操作体5具有正方形的平板部5A和从其四角分别垂下的脚部5B，并且在上述各个脚部5B的下端形成有向侧面突出的突出部5C。而且，该平板部5A放置在上述弹性体3的平坦面形成的顶点部上。

另外，金属薄板制的罩6具有设置于中央的矩形孔6A，使上述操作体5的平板部5A从其矩形孔6A突出而安装在壳体1上。然后，上述壳体1的开口部上面由矩形孔6A周围的平板部分覆盖。

而且，上述操作体5的各脚部5B与上述壳体1上的凹部四角的角部的位置相对而配置。该四个角部作为由壳体1的各个邻接的侧壁的内面彼此和上述各保持部1A的侧端面包围形成的导向孔1B而构成，当操作体5向下移动时，上述操作体5的脚部5B下端的突出部5C被导入该导向孔1B。

在如上所述构成的现有按钮开关中，按压操作体5的平板部5A时，操作体5的平板部5A的周围被罩6的矩形孔6A限制，同时设于其脚部5B下端的突出部5C被导入、并下降至设于壳体1内侧的角部的导向孔1B。随之，操作体5的平板部5A下面向下按压弹性体3，在操作体5按压了规定量的时刻，弹性体3的形成圆锥形的倾斜的裙部以一定节度并弹性变形，从而成为设置于操作体5内的顶面的可动触点4与一对固定触点2接触的开关接通状态。

然后，解除操作体5的按压力时，弹性变形后的弹性体3的倾斜部分依靠自身的回复力伴随节度回复到原状态。由此，操作体5被按回，而且，可动触点4也返回离开固定触点2的开关断开状态。此时，操作体5的上述的各部位也被限制同时返回到图9所示的原状态。

另外，作为与该申请的发明相关的现有技术文献信息，公知的有例如日本实用新案实开平4-111119号公报。

该现有按钮开关由于对应长行程物品，且操作性也优异，因此被广泛使用，随着设备的小型化及零部件的高密度配置的进步，期望外形小型化以及细型化的情况也在增加。该按钮开关在其动作时，在下面位置，设于脚部5B下端的向侧面突出的突出部5C沿着壳体1的导向孔1B；在上面位置，操作体5的平板部5A的周围被罩6的矩形孔6A限制，同时且操作体5上下移动，因此，在各自之间的位置需要规定的间隙设定。

在制品的小型化进步中，要确保操作体5的上下顺畅移动，则难以减小上述间隙设定的间隔。尤其是保持现有结构而仅设计为小型、细型结构的开关时，除上述以外，会产生距由操作体5的弹性体3支承的中心位置的距离长短问题。由于与设备的操作按钮的组合误差等，操作体变为按压操作在纵向方向侧稍微偏离的位置的状态时，其一方的短边侧容易成为向下方下降的动作状态，即所谓的撬起操作状态，因此有必要谋求其改善策略。

发明内容

本发明的按钮开关是为解决上述问题而开发的，其具有下述结构。具备：上方具有开口部、下方具有凹部的壳体；配设于该凹部的底面位置的按压型的开关触点部；上方具有操作部、下方具有凸缘部的操作体；以对操作体向上方施力的方式设置的弹性体；覆盖开口部且具有用于操作部向上方突出的中央孔的罩。于是，所述操作体由导向用凸部和凹陷部引导并可沿上下方向移动，所述导向用凸部在所述凹部的对置的内壁面上向上下方向延伸，所述凹陷部以与所述导向用凸部卡合的方式设置于所述凸缘部，并且，所述操作部构成为在所述凹陷部的凹陷到最内侧的位置具有立起的垂直面的形状。

根据该结构，可以提供一种按钮开关，包括将外形设计为细型的长方体状的场合，难以产生操作体的撬起操作状态。

附图说明

图1是本发明实施方式的按钮开关的剖面剖面图；

图2是本发明实施方式的按钮开关的外观立体图；

图3是本发明实施方式的按钮开关的分解立体图；

图4是图1的罩的状态下的俯视图；

图5是在拆去图1的罩的状态下的外观立体图；

图6是主要部件即壳体的俯视图；

图7是说明动作状态的剖面剖面图；

图8是现有按钮开关的分解立体图；

图9是图8的9-9线的剖面剖面图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是本发明实施方式的按钮开关的剖面图；图2是本发明实施方式的按钮开关的外观立体图；图3是本发明实施方式的按钮开关的分解立体图；图4是在拆去图1的罩的状态下的俯视图；图5是在拆去图1的罩的状态下的外观立体图；图6是主要部件即壳体的俯视图。

在这些图中，树脂制的壳体20形成为上方开口的箱形。该壳体20的外形为大致长方体形状，其凹部内的空间也以大致长方体形状形成。而且，如图6所示，在上述凹部的内底面固定有中央触点25和外侧触点26，它们的端子25A和26A分别自壳体20向外面导出。

另外，在上述凹部，俯视在短边侧的相对的内壁上分别设有从其上端面以相同形状沿上下方向延伸的导向用凸部22。各个导向用凸部22的水平截面为大致半圆的圆弧状，向最内侧突出的部位设于凹部的短边侧的中央位置。

弹性金属薄板制的接触片30由平坦的圆形环状的框状部30A和倾斜部30B构成。该倾斜部30B从框状部30A在框状部30A内的位置向上方倾斜弯曲形成，其前端下面成为接触部。该接触片30的框状部30A以常接状态载被放置在外侧接触点26上，倾斜部30B前端的接触部与中央触点25保持规定间隔而处于对峙的状态，由这些构成开关触点部。

而且，在该框状部30A的上方载置有以下方开口的大致圆锥形状形成的弹性体40。该弹性体40配设为下方部分外周由设于壳体20内底面的台阶部进行水平方向的位置限制。而且，该弹性体40由硅橡胶等弹性材料构成，顶点部41上面以圆形的平坦面形成，并且，在上述配置状态下，设于下方开口的裙部内的顶面顶部的下方突起42隔开规定间隔位于接触片30的倾斜部30B上。另外，作为弹性体40，并不限定于圆锥形状，也可以做成棱锥形状等形状。

树脂制的操作体50在向上方突出的操作部53的下端具备朝向侧方周围突出水平的凸缘部55。该凸缘部55形成为适合壳体20的凹部形状的形状。也就是说，形成为在对应于导向用凸部22的短边侧的外周位置具有以圆弧状向内侧方向凹陷的凹陷部56的、俯视呈大致长方形的形状。另外，在凸缘部55的各个角部位置设有各个外侧面以沿壳体20的凹部内壁的方式朝向下方突出在同一面上的限制用突出部57。另外凹陷部56和导向用凸部22的水平截面以相似形状形成，两者间的间隙设定为贯穿整个区域同样的小的间隙。

而且，操作体50的操作部53以大致长方体形状形成，俯视短边侧的侧面部53A由在圆弧状凹陷部56的凹陷到最内侧的位置立起的垂直面形成，俯视长边侧的侧面部53B设置在相对间隔朝向上方以6°左右变窄的倾斜面上。另外，将侧面部53B作为稍微倾斜的倾斜面是为了在操作体50的单片成形加工时，容易将其从成型模型中取出。

该操作体50配置成载置在弹性体40的顶点部41上，以使凹陷部56与导向用凸部22卡合、凸缘部55及下方的限制用突出部57位于凹部内。另外，与现有例同样，在壳体20底部的裙部设有以对应于限制用突出部57的形状而形成的导向孔21。

而且，罩60具有中央孔60A，配置在壳体20的上端面上，使操作体50的操作部53自该中央孔60A向上方突出并与壳体20结合。在此，导向用凸部22和凹陷部56的卡合部分由上述罩60的平板部从上方覆盖，成为具有优良防尘性的结构。另外，操作体50在图1所示的未被操作的通常状态(非操作状态)下，承受来自弹性体40的向上方的作用力而使凸缘部55上面与罩60的下面抵接，防止操作体50等的晃荡。

如上所述构成该实施方式的按钮开关，接着对其动作进行说明。

首先，从图1所示的通常状态(非操作状态)按下操作体50时，凹陷部56由导向用凸部22引导，另外，凸缘部55及限制用突出部57的外侧面沿着凹部内壁，并且使操作体50向下方下降，按压力从顶点部41施加在弹性体40上。然后，该按压力超过规定的大小时，弹性体40的裙部以一定节度而弹性变形，由其下方突起42按下接触片30的倾斜部30B。由此，倾斜部30B前端的接触部下面与中央触点25接触，成为图7所示的开关接通状态。其结果是，由引出到外部的端子25A、25B导出接通信号。

在进行上述的按压操作时，在下方位置，操作体50的凹陷部56由导向用凸部22进行因此，同时凸缘部55及限制用突出部57的外侧面沿着凹部内壁，另外，在上方位置，操作体50的操作部53由罩60的中央孔60A限制同时向下方移动。然后，各限制用突出部57插入相对应的导向孔21中。

就这样构成的按钮开关而言，作为操作体50的形状，将设有凹陷部56的一侧的操作部53的短边侧的侧面部53A设计为，在圆弧状凹陷部56的凹陷到最内侧的位置具有立起的垂直面的形状，因此，其侧面部53A继续转移为从两侧受到由导向用凸部22进行位置限制的状态。由此，可以防止操作体50的一方的短边侧下降到下方的动作状态，从而可以做成能够以简单的形状实现撬起操作状态少的顺畅的操作的按钮开关。

然后，从上述开关接通状态解除操作力时，弹性体40回复到原来的形状并将操作体50向上推，并且，接触片30的倾斜部30B也恢复到原来的形状，返回到接触片30前端的接触部从图1所示的中央触点25离开的、开关断开的状态。另外，此时，操作体50也和上述同样地由导向用凸部22从两侧限制侧面部53A及凸缘部55的凹陷部56，另外，其他部位也同样地被限制并返回上方，因此，恢复动作也很顺畅。

如上所述，该实施方式的按钮开关并不拘泥于长行程类型、其外形为细型的按钮开关，可以做成以简单的结构实现操作时的撬起操作减少的按钮开关。

另外，导向用凸部22和凹陷部56的卡合形状并不限于彼此的截面为圆弧状。不过，导向用凸部22需要设计为将顶点部分保持在壳体20的内侧位置，利用其顶点部分，将在凹陷部的凹陷到最内侧的位置立起的垂直面形成的操作部的侧面部可继续限制在上述凹陷部的结构。而且，在上述的操作体中，被限制的部位并不仅限定于形成为平坦面的形状。此外，作为操作体优选只要其卡合位置设定在短边侧的中央位置，就可以此为界取得平衡的结构。

另外，开关触点部也可以为上述结构以外的结构，另外，就壳体而言，也不只限定于上述的外形为长方体状的结构。

如上所述，本实施方式的按钮开关在操作体50上下动作时，其凸缘部55沿着形成壳体20的凹部的内壁上下移动。并且，在该凹陷部56的凹陷到最内侧的位置立起的操作部53的垂直面，继续由上述导向用凸部22被限制在由导向用凸部22引导的凹陷部56，同时上下移动。因而，可以提供即使在包括外形为细型的按钮开关的场合、也减少了操作体50的撬起操作状态的按钮开关。

Claims (10)

1、一种按钮开关，其特征在于，具备：

上方具有开口部、下方具有凹部的壳体；

配设于所述凹部的底面位置的按压型的开关触点部；

上方具有操作部、下方具有凸缘部的操作体；

以对所述操作体向上方施力的方式设置在所述凹部内的所述操作体的下方位置的弹性体；

覆盖所述开口部且具有用于所述操作部向上方突出的中央孔的罩；

所述操作体由导向用凸部和凹陷部引导并可沿上下方向移动，所述导向用凸部在所述凹部的对置的内壁面上向上下方向延伸，所述凹陷部以与所述导向用凸部卡合的方式设置于所述凸缘部，并且，

所述操作部构成为在所述凹陷部的凹陷到最内侧的位置具有立起的垂直面的形状。

2、如权利要求1所述的按钮开关，其特征在于，在所述操作部的非操作状态下，所述凸缘部的上面与所述罩的下面抵接。

3、如权利要求1所述的按钮开关，其特征在于，所述导向用凸部设在所述凹部的短边侧的中央位置。

4、如权利要求1所述的按钮开关，其特征在于，所述导向用凸部的水平截面为圆弧形状。

5、如权利要求1所述的按钮开关，其特征在于，所述凸缘部具有向下方突出的限制用的突出部，按下所述操作部时，其与设于所述凹部的角部的导向孔卡合。

6、如权利要求1所述的按钮开关，其特征在于，所述弹性体上方具有平坦的顶点部、下方具有裙部，所述裙部为下方开口的圆锥形状或棱锥形状。

7、如权利要求6所述的按钮开关，其特征在于，用规定的按压力按下所述操作部时，所述裙部以一定节度进行弹性变形。

8、如权利要求6所述的按钮开关，其特征在于，所述弹性体的所述裙部外周由设于所述凹部的内底面的台阶部进行其水平方向的位置限制。

9、如权利要求6所述的按钮开关，其特征在于，在所述弹性体的所述裙部内的顶面顶部具有下方突起，其配置为可按压所述开关触点部。

10、如权利要求1所述的按钮开关，其特征在于，所述开关触点部具备固定在所述凹部的内底面的中央触点和外侧触点及在所述外侧触点上放置框状部的弹性金属薄板的接触片，所述接触片还具有倾斜部，按下所述操作部时，所述倾斜部与所述中央触点接触。

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