Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN101342596B - 一种纳米级银粉的制备方法 - Google Patents

一种纳米级银粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101342596B
CN101342596B CN200810029739XA CN200810029739A CN101342596B CN 101342596 B CN101342596 B CN 101342596B CN 200810029739X A CN200810029739X A CN 200810029739XA CN 200810029739 A CN200810029739 A CN 200810029739A CN 101342596 B CN101342596 B CN 101342596B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silver
silver powder
powder
nano
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN200810029739XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101342596A (zh
Inventor
孟淑媛
吴海斌
唐元勋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Fenghua Advanced Tech Holding Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Fenghua Advanced Tech Holding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Fenghua Advanced Tech Holding Co Ltd filed Critical Guangdong Fenghua Advanced Tech Holding Co Ltd
Priority to CN200810029739XA priority Critical patent/CN101342596B/zh
Publication of CN101342596A publication Critical patent/CN101342596A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101342596B publication Critical patent/CN101342596B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

一种纳米级银粉的制备方法,包括还原反应、表面化学处理、干燥步骤,所述的还原反应过程为,①先将有机酸类分散剂加入有机醇溶液中搅拌,再加入含银材料和乙醇胺类还原剂搅拌均匀得到悬浮液;②将搅拌过程①所得的悬浮液加热升温直到80~100℃;③在2~4小时内,在②过程所得的悬浮液中再滴加乙醇胺类还原剂,加完后继续搅拌0.5~1小时,降温至50℃±5℃后停止搅拌,静置沉淀银粉;所述的含银材料是碳酸银、氧化银中的一种或两者混合物。该法工艺简单易行,所得纳米银粉纯度高、分散性好、粒径小、比表面积大、粉体的干燥温度范围宽、能有效控制粉体不发生自烧结或团聚、极易二次分散于有机载体。

Description

一种纳米级银粉的制备方法
技术领域
本发明涉及纳米级银粉的液相制备方法,尤其涉及一种应用于电子浆料的纳米级银粉的液相制备方法。
背景技术
银粉在电子电气工业中应用最广泛的一种贵金属粉末,传统的工业用银粉粒径大于0.2微米,可用于制作各向同性导电胶、导电涂料,还可用于烧结型银浆料,如电容器、电感器、电阻器及其他陶瓷元器件的功能性电极浆料,典型的烧结温度为650~850℃,烧结温度高,能耗高,对陶瓷基片性能要求也高。用于电子浆料行业的纳米银粉要求分散性好,振实密度高,然而正是由于纳米银粉活性高,极易发生自烧结或团聚,市售的所谓纳米银粉普遍未解决团聚问题,分散性差,表面活性不高,振实密度低,配制浆料时有机载体很难完全润湿粉体,粒径大、且烧结后银层不致密,收缩率大,孔隙多,电性能差,无法满足电子工业进一步发展的需求。该银粉用于电子浆料中,印刷银层厚度大,如附图1所示。
中国专利CN101214555公开了一种球形纳米银粉的制备方法,它包括如下步骤:1)喷雾热解:a.将硝酸银和下述三种之一:①硝酸镁、②硝酸镍、③硝酸铜,溶于水中配制成浓度为10~40wt.%的水溶液,溶液中银离子与镁离子、镍离子或铜离子的摩尔比为0.05~1∶4;然后喷雾热解;b.在分散剂和保护剂存在下,加入无水乙醇中超声分散,得混合物;2)球形纳米银粉的制备:a.将酸性溶液滴加到混合物中,调节pH值为3~5,得含有球形纳米银粉的悬浊液;b.抽滤,洗涤、干燥,得到球形纳米银粉。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种纯度高、粒径小、大小均匀、分散性好、比表面积大、活性高、粉体的干燥温度范围宽、能有效控制粉体不发生自烧结或团聚、极易二次分散于有机载体的纳米级银粉制备方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的:一种纳米级银粉的制备方法,包括还原反应、表面化学处理、干燥步骤,所述的还原反应过程为,①先将有机酸类分散剂加入有机醇溶液中搅拌,再加入含银材料和乙醇胺类还原剂搅拌均匀得到悬浮液;②搅拌过程①所得的悬浮液并加热升温直到80~100℃;③在2~4小时内,在②过程所得的悬浮液中再滴加乙醇胺类还原剂,加完后继续搅拌0.5~1小时,降温至50℃±5℃后停止搅拌,静置沉淀银粉;所述的有机酸分散剂是油酸、硬脂酸、松香树脂酸中的一种或几种;所述的含银材料是碳酸银、氧化银中的一种或两者混合物;所述的乙醇胺类还原剂是单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一种或几种。采用弱还原剂还原,有效控制反应速度,保证所得银粉粒径小、大小均匀。有机醇类作反应溶剂,能有效减少团聚的发生,粉体分散性好,比表面积大,表面活性高,能显著降低浆料烧结温度。采用室温下为液相的有机树脂对粉体进行表面化学处理,粉体的干燥温度范围宽,能有效控制粉体不发生自烧结或团聚,极易二次分散于有机载体。
进一步:所述过程①醇溶液中的醇沸点80~130℃。所述过程②中的升温速率为1~2℃/min。所述的还原反应原理是:
6Ag2CO3+N(Xa-OH)3=12Ag+N(Xa-1COOH)3+6CO2+3H2O
6Ag2O+N(Xa-OH)3=12Ag+N(Xa-1-COOH)3+3H2O
其中X是烷基链,a表示烷基链中的烷基碳数,a≥2的自然数。
所述的表面化学处理步骤是在洗涤后的银粉中,加入重量百分含量为1~5wt%的液相有机树脂或长链溶剂,搅拌均匀后浸泡20~50min,以利于宽温度范围干燥以及干燥后的二次分散。且所述的有机树脂或中长链溶剂是液体蒎烯树脂、矿物油和双酚A液态环氧树脂中的一种或几种,能与电子浆料有机载体良好匹配。
上述纳米级银粉的制备方法中,原材料成本低,工艺简单易行、易工业化生产,产率高。由该方法所得的纳米银粉纯度高、分散性好、粒径小、大小均匀、分散性好,比表面积大、活性高、粉体的干燥温度范围宽、能有效控制粉体不发生自烧结或团聚、振实密度高,适宜用于电子浆料,特别适用于低于600℃烧结的银浆以及需要超薄印刷银层、节约银用量的场所。
附图说明
图1为普通工业银粉粉体粒径影响印刷层厚度和银用量的效果图;图2为本发明粉体粒径影响印刷层厚度和银用量的效果图;图3为本发明制备的纳米银粉的SEM图;图4为本发明制备的纳米银粉的XRD图。
具体实施方式
本发明的主旨是通过控制温度、时间以及选用弱还原剂、有机醇类作反应溶剂、有机树脂对粉体进行表面处理来制备一种纳米级银粉,该方法中,所用原材料成本低,工艺简单易行、易工业化生产,产率高。由该方法所得的纳米银粉纯度高、分散性好、粒径小、大小均匀、分散性好,比表面积大、活性高、粉体的干燥温度范围宽、能有效控制粉体不发生自烧结或团聚、振实密度高,适宜用于电子浆料,特别适用于低于600℃烧结的银浆以及需要超薄印刷银层、节约银用量的场所。下面结合实施例对本发明的内容作进一步详述,实施例中所提及的内容并非对本发明的限定,制备方法中温度、时间及材料的选择可因地制宜而对结果并无实质性影响。
首先,简述本发明制备方法的基本方案:一种纳米级银粉的制备方法,包括还原反应、表面化学处理、干燥步骤,所述的还原反应过程为,①先将有机酸类分散剂加入有机醇溶液中搅拌,再加入含银材料和乙醇胺类还原剂搅拌均匀得到悬浮液;②搅拌过程①所得的悬浮液并加热升温直到80~100℃;③在2~4小时内,在②过程所得的悬浮液中再滴加乙醇胺类还原剂,加完后继续搅拌0.5~1小时,降温至50℃±5℃后停止搅拌,静置沉淀银粉;所述的有机酸分散剂是油酸、硬脂酸、松香树脂酸中的一种或几种;所述的含银材料是碳酸银、氧化银中的一种或两者混合物;所述的乙醇胺类还原剂是单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一种或几种。
实施例1
称取0.8g脂松香加入到50ml丁醇,搅拌溶解,加入25.5g Ag2CO3粉末和0.5g三乙醇胺,搅拌均匀得到悬浮液,边搅拌边升温加热该悬浮液,控制升温速度为1℃/min,保持温度80~100℃,在2~4h内滴加5g三乙醇胺,加完后再搅拌0.5~1h,降温至50℃以下,停止搅拌,静置沉淀银粉,叠放滤布和滤纸于布氏滤斗抽滤,酒精洗沉淀粉3次以上,用液体树脂表面化学处理,≤80℃干燥得纳米银粉。粉体性能分析见表1,粉体粒径影响印刷层厚度和银用量的效果图如附图2所示,粉体大小均匀、分散性好、比表面积大,如附图3所示。粉体的纯度高,如附图4所示。
实施例2
在实施例1中,将Ag2CO3改为Ag2O,用量为21.5g。粉体性能分析见表1,粉体粒径影响印刷层厚度和银用量的效果图如附图2所示,粉体大小均匀、分散性好、比表面积大,如附图3所示。粉体的纯度高,如附图4所示。
实施例3
在实施例1中,将升温速度由1℃/min改为2℃/min。粉体性能分析见表1,粉体粒径影响印刷层厚度和银用量的效果图如附图2所示,粉体大小均匀、分散性好、比表面积大,如附图3所示。粉体的纯度高,如附图4所示。
实施例4
在实施例2中,将升温速度由1℃/min改为2℃/min。粉体性能分析见表1,粉体粒径影响印刷层厚度和银用量的效果图如附图2所示,粉体大小均匀、分散性好、比表面积大、如附图3所示。粉体的纯度高、如附图4所示。
实施例5
在如实施例1中,将脂松香改为油酸,用量不变。粉体性能分析见表1,粉体粒径影响印刷层厚度和银用量的效果图如附图2所示,粉体大小均匀、分散性好、比表面积大,如附图3所示。粉体的纯度高,如附图4所示。
实施例6
在如实施例2中,将脂松香改为油酸,用量不变。粉体性能分析见表1,粉体粒径影响印刷层厚度和银用量的效果图如附图2所示,粉体大小均匀、分散性好、比表面积大,如附图3所示。粉体的纯度高,如附图4所示。
表1:粉体性能分析
Figure S200810029739XD00051

Claims (5)

1.一种纳米级银粉的制备方法,包括还原反应、表面化学处理、干燥步骤,其特征在于:所述的还原反应过程为,
①先将有机酸类分散剂加入有机醇溶液中搅拌,再加入含银材料和乙醇胺类还原剂搅拌均匀得到悬浮液;
②搅拌过程①所得的悬浮液,加热升温直到80~100℃;
③在2~4小时内,在②过程所得的悬浮液中再滴加乙醇胺类还原剂,加完后继续搅拌0.5~1小时,降温至50℃±5℃后停止搅拌,静置沉淀银粉;
所述的有机酸分散剂是油酸、硬脂酸、松香树脂酸中的一种或几种;所述的含银材料是碳酸银、氧化银中的一种或两者混合物;所述的乙醇胺类还原剂是单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一种或几种;
所述过程①醇溶液中的醇沸点80~130℃;
所述过程②中的升温速率为1~2℃/min。
2.根据权利要求1所述的纳米级银粉的制备方法,其特征在于:所述的还原反应原理是:
6Ag2CO3+N(Xa-OH)3=12Ag+N(Xa-1COOH)3+6CO2+3H2O
6Ag2O+N(Xa-OH)3=12Ag+N(Xa-1-COOH)3+3H2O
其中X是烷基链,a表示烷基链中的烷基碳数,a≥2的自然数。
3.根据权利要求2所述的纳米级银粉的制备方法,其特征在于:所述的表面化学处理步骤是在洗涤后的银粉中,加入重量百分含量为1~5wt%的液相有机树脂或中长链溶剂,搅拌均匀后浸泡20~50min。
4.根据权利要求3所述的纳米级银粉的制备方法,其特征在于:所述的有机树脂或中长链溶剂是液体蒎烯树脂、矿物油和双酚A液态环氧树脂中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的纳米级银粉的制备方法,其特征在于:所述的干燥温度≤80℃。
CN200810029739XA 2008-07-21 2008-07-21 一种纳米级银粉的制备方法 Active CN101342596B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810029739XA CN101342596B (zh) 2008-07-21 2008-07-21 一种纳米级银粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810029739XA CN101342596B (zh) 2008-07-21 2008-07-21 一种纳米级银粉的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101342596A CN101342596A (zh) 2009-01-14
CN101342596B true CN101342596B (zh) 2012-02-22

Family

ID=40244782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810029739XA Active CN101342596B (zh) 2008-07-21 2008-07-21 一种纳米级银粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101342596B (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101633045B (zh) * 2009-08-24 2011-05-11 北京崇高纳米科技有限公司 一种纳米银溶胶及其制备方法与它们的用途
CN101872653A (zh) * 2010-06-28 2010-10-27 彩虹集团公司 一种纳米银导体浆料及其制备方法
CN102784924B (zh) * 2012-07-16 2013-12-18 燕山大学 一种以醋酸奥曲肽为模板水相制备链状铂纳米球的方法
CN102896326A (zh) * 2012-10-30 2013-01-30 东华大学 一种利用油酸的油水界面法制备立方晶型纳米银材料的方法
CN105817641B (zh) * 2016-03-23 2017-11-21 苏州思美特表面材料科技有限公司 一种利用新生纳米晶种诱导生产金属粉末的制备方法
CN105798327B (zh) * 2016-05-13 2018-06-26 浙江光达电子科技有限公司 改善浆料细度的湿态银粉的制备方法
CN105817644A (zh) * 2016-05-13 2016-08-03 浙江光达电子科技有限公司 一种高浓度超细银粉的制备方法
CN106862588B (zh) * 2017-01-23 2019-01-25 湖南省国银新材料有限公司 一种激光雕刻触摸屏银浆用超细银粉的制备方法
CN108597679A (zh) * 2018-04-13 2018-09-28 浙江中希电子科技有限公司 一种太阳能电池用正面银浆银粉的表面处理方法
CN108480658A (zh) * 2018-06-10 2018-09-04 江苏经贸职业技术学院 一种基于络合热还原合成银纳米簇的方法
CN109732102B (zh) * 2019-03-18 2020-09-01 湘潭市泽宇新材料科技有限公司 一种适用于高、低温银浆用的单分散导电性银粉及其制备方法
CN110919025B (zh) * 2019-12-04 2022-08-30 郴州市金贵银业股份有限公司 一种纳米亮片银粉的制备方法
CN115283691B (zh) * 2022-09-28 2022-12-16 长春黄金研究院有限公司 印刷浆料用银粉的制备方法
CN116511520B (zh) * 2023-04-23 2024-03-15 东方电气集团科学技术研究院有限公司 一种大小粒径混合银粉及其制备方法和导电银浆

Also Published As

Publication number Publication date
CN101342596A (zh) 2009-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101342596B (zh) 一种纳米级银粉的制备方法
CN101554664B (zh) 一种纳米级银粉的制备方法
CN100534675C (zh) 一种球形纳米银粉的制备方法
CN103100722B (zh) 一种高振实单分散银粉的制备方法
CN101716685B (zh) 化学还原法制备球形超细银粉的方法
CN105583407A (zh) 一种单分散高振实密度球形银粉的制备方法
CN101620893B (zh) 一种全银电子浆料及其制备方法
CN102248177B (zh) 激光诱导球型银粉制备方法
CN112296351B (zh) 一种高振实密度超细银粉的制备方法
CN102220045A (zh) 一种低温烧结的溶剂型纳米银导电油墨及其制备方法
CN106077695A (zh) 一种高铜钨铜纳米复合粉末的制备方法
CN108723379A (zh) 一种多主元合金纳米粉体的制备方法
CN107876795A (zh) 一种单晶铜粉的制备方法
CN107987747A (zh) 一种纳米银包铜粉协同片状银粉导电胶的制备方法
CN108987740A (zh) 镍钴铝酸锂正极材料、其制备方法及应用其的电池
CN108405869A (zh) 一种小粒径片状银粉的制备方法
CN105921765B (zh) 一种粒径可控棒状银粉的制备方法
CN104575668B (zh) 一种耐磨纳米导电银浆
CN109822106A (zh) 一种片状银粉的制备方法及其应用
CN102896322A (zh) 一种有抗氧化性及分散性的纳米铜制备方法
CN103172363A (zh) 一种高介电常数类钙钛矿型CaCu3Ti4O12(CCTO)压敏材料的制备方法
CN104475759A (zh) 一种高分散超细纳米Mo-Cu复合粉末的制备方法
KR20150142755A (ko) 초음파를 이용한 마이크로-나노 크기를 가지는 금속 또는 금속산화물의 제조방법 및 그에 의해 제조된 금속 또는 금속 산화물
CN104599740B (zh) 一种含有纳米碳的导电银浆
CN105817646B (zh) 一种高振实密度的球形银粉的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant