CN101325103A - 线缆绕包机 - Google Patents
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Abstract
一种线缆绕包机，属于电线电缆加工设备技术领域。它包括机架、设在机架上的动力传动机构、与动力传动机构传动联结的主轴、固定于主轴上的载丝盘、以等距离分隔地设在载丝盘的第一盘面上的一组供丝机构、绕包机构和自保护机构，所述的绕包机构包括一调整盘、一组触脚座、一组调整杆座、一组开关触脚、一组调整杆、一挡丝杆座和一组挡丝杆。优点：能缩小载丝盘的直径，降低载丝盘的加工难度。
Description
技术领域
本发明属于电线电缆加工设备技术领域，具体涉及一种线缆绕包机，用于将绝缘丝带或绝缘膜缠包到裸露的导线或电缆缆芯外。
背景技术
中国专利授权公告号CN2679804Y公开了绕包丝包机的丝包装置，该专利技术方案是针对已有技术中的丝包装置所存在的绕包后的绝缘带节距不均匀和从丝带盘上引出的用于绕包到导线上去的绝缘丝带的导引角度不合理而影响产品质量及影响绕包(缠包)效率的缺陷而提出的。但是，由该专利技术方案实施后所得到的产品经实际使用仍存在有不足。其一，由于上述专利方案是将供丝机构和绕包机构共同地设置在固定于主轴上的载丝盘上的，并且通常地，在载丝盘的一侧盘面上与载丝盘的盘面保持垂直关系地并且彼此之间以90°间隔地设置四个供丝机构，绕包机构居于四个供丝机构的中央，由供丝机构所提供的绝缘丝带引至绕包机构，进而由绕包机构缠包到自主轴的通孔中行出的裸露的导线或缆芯外，因此，绕包机构与供丝机构之间的距离十分有限，特别是，绕包机构的一组挡丝杆还表现为与供丝机构大体上相平齐，不具有层次化，于是操作工人很难将置于供丝机构上的绝缘丝带盘上所引出的绝缘丝带引至绕包机构的一组挡丝杆。也就是说，每当绝缘丝带盘上的绝缘丝带用完后更换时，便要涉及一次将绝缘丝带引至绕包机构的一组挡丝杆的动作过程，如前述，因绕包机构与供丝机构之间的距离有限，无法将手置入而只能以穿针引线的方式将绝缘丝带引至挡丝杆，从而影响作业效率。或许有人认为，只要将载丝盘的直径增大，就可解决问题，但是.这样做会带来顾此失彼的另类缺陷，那就是会使线缆绕包机的体积增大。其二，绕包机构整体地搭载在载丝盘上，造成对载丝盘的加工难度增大。
发明内容
本发明的任务是要提供一种既能保障不致以增大载丝盘直径又能保障方便地将绝缘丝带引至绕包机构的挡丝杆上去的并且还有助于降低载丝盘的加工难度的线缆绕包机。
本发明的任务是这样来完成的，一种线缆绕包机，它包括机架、设在机架上的动力传动机构、与动力传动机构传动联结的主轴、固定于主轴上的载丝盘、以等距离分隔地设在载丝盘的第一盘面上的一组供丝机构、绕包机构和自保护机构，所述的绕包机构包括一调整盘、一组触脚座、一组调整杆座、一组开关触脚、一组调整杆、一挡丝杆座和一组挡丝杆，所述的调整盘固定在所述的主轴上，一组触脚座彼此以等间距分隔地固定在调整盘所面向挡丝杆座一侧的第二盘面上，一组调整杆座的数量与触脚座的数量相等，并且固定在相应的触脚座上，每个触脚座上设有一开关触脚，而每个调整杆座上设置一调整杆，所述的挡丝杆座固定在主轴的末端并且与所述的调整盘相对应，所述的一组挡丝杆固定在挡丝杆座的端面上，所述的自保护机构的数量与触脚座相等，每个自保护机构包括导线连接座和导线，导线连接座固定在触脚座上，导线与导线连接座连接并且与用于控制所述动力传动机构工作的电气控制箱连接。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的载丝盘的第一盘面上设有一组绝缘丝带过渡装置，该组绝缘丝带过渡装置与所述的供丝机构之间构成一隔一的设置关系并且与供丝机构保持平行。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的绝缘丝带过渡装置包括滚轮柱和滚轮，滚轮柱的一端与载丝盘的第一盘面相固定，滚轮设在滚轮柱的另一端。
在本发明的还一个具体的实施例中，所述的供丝机构和所述的绕包机构两者之间保持轴向平行。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的调整盘所朝向所述的载丝盘的第一盘面的一侧中央延设有一调整盘固定凸台，调整盘固定凸台与所述的主轴相配合并且在调整盘固定凸台上设有一组用于将调整盘固定凸台与所述主轴固定的第一固定螺钉。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的挡丝杆座所朝向所述的调整盘的第二盘面的一侧中央延设有一定位凸台，定位凸台与所述的主轴相配合并且在定位凸台上设有一组用于将定位凸台与所述的主轴固定的第二固定螺钉。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的供丝机构包括绝缘丝带盘轴、第一、第二压盘、弹簧和调整螺母，绝缘丝带盘轴的一端通过轴座固定在载丝盘的第一盘面上，与第一盘面垂直，第一、第二压盘和弹簧套置在绝缘丝带盘轴上，调整螺母旋配在绝缘丝带盘轴的另一端。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的开关触脚的一端通过触脚绝缘座与所述的触脚座联结，另一端套置有绝缘套。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电机、第一、第二传动轮、传动带，电机设在机架的下部，第一传动轮固定在电机动力输出轴上，第二传动轮固定在所述的主轴上，主轴枢置在机架的上部，传动带的一端套置在第一传动轮上，另一端套置在第二传动轮上，其中：所述的第一、第二传动轮为皮带轮或链轮，所述的传动带为皮带或链条。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的第一、第二传动轮为皮带轮，所述的传动带为皮带。
本发明由于变已有技术中的绕包机构设置于载丝盘上为设置于主轴上，从而使绕包机构与供丝机构之间的距离得以满足到将供丝机构所引出的绝缘丝带方便而快捷地引至绕包机构的一组挡丝杆上，不仅能够缩小载丝盘的直径，而且能降低载丝盘的加工难度。
附图说明
附图为本发明的一个优选的实施例结构图。
具体实施方式
为了使专利局的贵审查员特别是公众能更加清楚地了解本发明的技术实质和有益效果，特结合附图及实施例对本发明的具体实施方式详细描述如下，但所有对实施例的描述均不构成对本发明的技术方案的限制，任何形式上的而非实质性的等效替换或概念变化均应视为本发明所公开的并且要求权利保护的技术方案范围。
敬请参阅附图，给出了机架1，该机架1的结构形式并不受到图示的限制，与动力传动机构2传动联结的主轴4通过轴承和轴承座而实现枢置在机架1的上部。作为动力传动机构2的电机21安装在机架1的下方，在电机21的动力输出轴211上通过平键固定第一传动轮22，而第二传动轮23同样地采用平键而键固在主轴4上，传动带24套置在第一、第二传动轮22、23上。在本实施例，申请人对第一、第二传动轮22、23择用皮带轮，对传动带24择用皮带。如果将第一、第二传动轮22、23改用链轮以及将传动带24改用链条，那么应当视为与使用皮带轮和皮带等效。
载丝盘5固定在主轴4上，当动力传动机构2带动主轴4工作时，由主轴4的旋转而带动载丝盘5旋转。主轴4应当是中空的，以便供附图中所示意的裸露的导线9通过。在本实施例中，申请人推荐有一组数量为4个的供丝机构3，这4个供丝机构3在载丝盘5的第一盘面51上以等间距分布，更具体地讲各自以90°相间隔地设置于第一盘面51上，并且与第一盘面51相垂直。由于4个供丝机构3的结构是完全相同的，因此申请人仅择其一在下面进行详细说明。
作为构成供丝机构3的绝缘丝带盘轴31与第一盘面51构成垂直关系，具体是通过轴座311将绝缘丝带盘轴31的一端与第一盘面51固定，而在绝缘丝带盘轴31的另一端(也可称自由端)加工有配接螺纹312。为了方便于公众的理解，申请人在附图中示出了绝缘丝带盘20，将带有第一轴承321的第一压盘32率先套置到绝缘丝带盘轴31上后，再将绝缘丝带盘20套置到绝缘丝带盘轴31上，然后依次将携有第二轴承331的第二压盘33和弹簧34套置到绝缘丝带盘轴31上，最后将调整螺母35旋配到前述的配接螺纹312上。于是由第一、第二压盘32、33对绝缘丝带盘20进行定位，定位的松紧程度通过顺/逆调节调整螺母35来实现。当顺时针旋动调整螺母35时，弹簧34压缩，并且由弹簧34作用于第二压盘33，使绝缘丝带盘20趋紧，反之亦然。这样可以实现对从绝缘丝带盘20上退出的绝缘丝带201的张力进行调整。
在载丝盘5的第一盘面51上还设有一组绝缘丝带过渡装置8，由于前面已经确定了供丝机构3的的数量有4个，因此绝缘丝带过渡装置8的数量也有4个，更具体地讲，每相邻两个供丝机构3之间设置一绝缘丝带过渡装置8。作为一种具体的实施方式，给出了优选而非限于的绝缘丝带过渡装置8的具体结构，它包括滚轮柱81和滚轮82，其中：滚轮柱81的一端与第一盘面51固定，并且与第一盘面51保持垂直，而滚轮82枢置在滚轮柱81的另一端，由绝缘丝带盘20上引出的绝缘丝带201经滚轮82的过渡后引入到绕包机构6。
请继续见附图，给出了优选而非限于的绕包机构6，该绕包机构6的调整盘61在面向载丝盘5的第一盘面51的一侧的中央延设有一调整盘固定凸台612，在调整盘固定凸台612的四周以等间距分隔地设置一组第一固定螺钉6121，例如象本实施例那样在圆周方向设置各自以120°分隔的三个第一固定螺钉6121，当调整盘61借助于调整盘固定凸台612套置在主轴4上后，再用一组第一固定螺钉6121定位。这种结构安排的技术效果表现于：可以使调整盘61在主轴4上移动到使用者想要达到的合理位置，这里所称的想要达到的合理位置的概念是指能使从绝缘丝带盘20上所引出的绝缘丝带201在经过绝缘丝带过渡装置8后方便地穿及下面还要详述的调整杆65及挡丝杆67。一组触脚座62以彼此间隔状态地固定在调整盘61的第二盘面611上，更具体地讲，在第二盘面611的圆周方向以90°相向隔布置。每个触脚座62上固定一调整杆座63，调整杆座63与卧置的主轴4保持平行并且与第二盘面611保持垂直，在每个调整杆座63上配设有一第三固定螺钉631，而且在每个触脚座62上通过触脚绝缘座641枢置有一开关触脚64的一端，开关触脚64与调整杆座63相平行并且同样地与第二盘面611保持垂直，在开关触脚64的另一端套设有绝缘套642，该绝缘套642的作用是防止开关触脚64与材料为金属的调整杆65之间产生导通。由附图所示可知，开关触脚64与触脚座62相联结的一端实质上构成为可以活动的定位端，而开关触脚64与触脚座62相对应的一端构成为自由端，并且在绝缘丝带201的迫持下或称压迫下该自由端贴靠在调整杆65上，然而，一旦绝缘丝带201断裂，则因开关触脚65失去了控制而朝向触脚座62方向运动，与触脚座62导通，使断丝信号由自保护机构7传递给用于控制动力传动机构2动作的电气控制箱(附图中未示出)，使动力传动机构2的电机21停止工作。各个自保护机构7包括导线连接座71和导线72，导线连接座71固定在触脚座62上并且由导线72连通。这里所讲的由导线72连通的概念是指，由导线72将数量为四个的导线连接柱71串联联结。调整杆65的一端插入到调整杆座63上并且由第三固定螺钉631固定，调整杆65的另一端弯折成有一用于供绝缘丝带201通过的并且起到对绝缘丝带201导向作用的导向钩651。挡丝杆座66固定在主轴4上，与前述的调整盘61之间至少保持有调整杆座63的长度程度的距离，从而使共同固定在主轴4上的挡丝杆座66与调整盘61之间具有层次性，这里所述的层次性是指挡丝杆座66与调整盘61保持前后关系，而并非象已有技术例如CN2679804Y那样在载丝盘5上呈平面分布，从而能将绝缘丝带201快捷地引及设在挡丝杆座66上的挡丝杆67。通过对第一固定螺钉6121的作用，能使调整盘61与挡丝杆座66之间的距离改变。在挡丝杆座66所面向第二盘面611的一侧延设有一定位凸台661，用一组第二固定螺钉6611将定位凸台661与主轴4固定。一组挡丝杆67通过设在挡丝杆座66上的第四固定螺钉662与挡丝杆座66固定。
仍请参阅附图，申请人叙述本发明的工作原理，首先，将一组绝缘丝带盘20安置到相应的供丝机构3的绝缘丝带盘轴31上，并且通过调节调整螺母35，以获得各个绝缘丝带盘20的挟持力，即，使绝缘丝带盘20上退绕出的绝缘丝带201的张力得到控制。然后，将从绝缘丝带盘20上引出的绝缘丝带201的端部或称丝头在引经绝缘丝带过渡装置8的滚轮82后继而穿过调整杆65上的导向钩651，再绕及挡丝杆67，最后引及到导线9上。启动动力传动机构2工作，由传动带24带动第二传动轮23，使主轴4旋转。由于载丝盘5、调整盘61和挡丝杆座66均是与主轴4固定的，因此它们随主轴4的旋转而旋转，使绝缘丝带201缠包到裸露的导线9上构成包覆导线91，包覆导线91经护线座10后由附图中未示出的卷绕机构卷取。在上述工作过程中，一旦出现绝缘丝带201断裂的情形，则开关触脚64会向外弹出，即向着触脚座62方向运动，直至与触脚座62相接触(产生导通)，由自保护机构7的导线72将信号反馈给线缆绕包机的电气控制箱，动力传动机构2的电机21停止工作，待在线(岗位)的操作人员将断裂的绝缘丝带201再度引至导线9后继续工作。
Claims (10)
1、一种线缆绕包机，它包括机架(1)、设在机架(1)上的动力传动机构(2)、与动力传动机构(2)传动联结的主轴(4)、固定于主轴(4)上的载丝盘(5)、以等距离分隔地设在载丝盘(5)的第一盘面(51)上的一组供丝机构(3)、绕包机构(6)和自保护机构(7)，其特征在于所述的绕包机构(6)包括一调整盘(61)、一组触脚座(62)、一组调整杆座(63)、一组开关触脚(64)、一组调整杆(65)、一挡丝杆座(66)和一组挡丝杆(67)，所述的调整盘(61)固定在所述的主轴(4)上，一组触脚座(62)彼此以等间距分隔地固定在调整盘(61)所面向挡丝杆座(66)一侧的第二盘面(611)上，一组调整杆座(63)的数量与触脚座(62)的数量相等，并且固定在相应的触脚座(62)上，每个触脚座(62)上设有一开关触脚(64)，而每个调整杆座(63)上设置一调整杆(65)，所述的挡丝杆座(66)固定在主轴(1)的末端并且与所述的调整盘(61)相对应，所述的一组挡丝杆(67)固定在挡丝杆座(66)的端面上，所述的自保护机构(7)的数量与触脚座(62)相等，每个自保护机构(7)包括导线连接座(71)和导线(72)，导线连接座(71)固定在触脚座(62)上，导线(72)与导线连接座(71)连接并且与用于控制所述动力传动机构(2)工作的电气控制箱连接。
2、根据权利要求1所述的线缆绕包机，其特征在于所述的载丝盘(5)的第一盘面(51)上设有一组绝缘丝带过渡装置(8)，该组绝缘丝带过渡装置(8)与所述的供丝机构(3)之间构成一隔一的设置关系并且与供丝机构(3)保持平行。
3、根据权利要求2所述的线缆绕包机，其特征在于所述的绝缘丝带过渡装置(8)包括滚轮柱(81)和滚轮(82)，滚轮柱(81)的一端与载丝盘(5)的第一盘面(51)相固定，滚轮(82)设在滚轮柱81的另一端。
4、根据权利要求1所述的线缆绕包机，其特征在于所述的供丝机构(3)和所述的绕包机构(6)两者之间保持轴向平行。
5、根据权利要求1所述的线缆绕包机，其特征在于所述的调整盘(61)所朝向所述的载丝盘(5)的第一盘面(51)的一侧中央延设有一调整盘固定凸台(612)，调整盘固定凸台(612)与所述的主轴(4)相配合并且在调整盘固定凸台(612)上设有一组用于将调整盘固定凸台(612)与所述主轴(4)固定的第一固定螺钉(6121)。
6、根据权利要求1所述的线缆绕包机，其特征在于所述的挡丝杆座(66)所朝向所述的调整盘(61)的第二盘面(611)的一侧中央延设有一定位凸台(661)，定位凸台(661)与所述的主轴(4)相配合并且在定位凸台(661)上设有一组用于将定位凸台(661)与所述的主轴(4)固定的第二固定螺钉(6611)。
7、根据权利要求1或2所述的线缆绕包机，其特征在于所述的供丝机构(3)包括绝缘丝带盘轴(31)、第一、第二压盘(32、33)、弹簧(34)和调整螺母(35)，绝缘丝带盘轴(31)的一端通过轴座(311)固定在载丝盘(5)的第一盘面(51)上，与第一盘面(51)垂直，第一、第二压盘(32、33)和弹簧(34)套置在绝缘丝带盘轴(31)上，调整螺母(35)旋配在绝缘丝带盘轴(31)的另一端。
8、根据权利要求1所述的线缆绕包机，其特征在于所述的开关触脚(64)的一端通过触脚绝缘座(641)与所述的触脚座(62)联结，另一端套置有绝缘套(642)。
9、根据权利要求1所述的线缆绕包机，其特征在于所述的动力传动机构(2)包括电机(21)、第一、第二传动轮(22、23)、传动带(24)，电机(21)设在机架(1)的下部，第一传动轮(22)固定在电机(21)动力输出轴(211)上，第二传动轮(23)固定在所述的主轴(4)上，主轴(4)枢置在机架(1)的上部，传动带(24)的一端套置在第一传动轮(22)上，另一端套置在第二传动轮(23)上，其中：所述的第一、第二传动轮(22、23)为皮带轮或链轮，所述的传动带为皮带或链条。
10、根据权利要求9所述的线缆绕包机，其特征在于所述的第一、第二传动轮(22、23)为皮带轮，所述的传动带为皮带。
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Assignee: Jiangsu Haoweifu Electric Co., Ltd. Assignor: Changshu Haoweifu Machinery Manufacture Co., Ltd. Contract record no.: 2012320010098 Denomination of invention: Device for lapping cable Granted publication date: 20100908 License type: Exclusive License Open date: 20081217 Record date: 20120523 |
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