CN101306742A - 一种食品包装膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种食品包装膜，包括中间层及其内、外两侧的粘合剂层及与它们结合为一体的内层和外层所组成，中间层为聚偏二氯乙烯，粘合剂层为EVA粘合树脂，内层为聚乙烯，外层为聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺的其中一种。其制造方法是：将外层原料、外侧粘合剂、中间层原料、内侧粘合剂、内层原料分别加入到外层、中间层、外侧粘合剂层和内侧粘合剂层和内层的挤出机器中，通过各挤出机加工，共同在模头内汇合后挤出，并通过向上吹胀、冷却、牵引、扭转、展平、张力控制、导边器装置后进行收卷制成。这种食品包装膜具有挺度、光滑、有光泽，可进行印刷的特点，还具有机械强度，化学性稳定，耐油脂，不与食物发生化学反应，卫生性能好，不发生变形，不开裂的特点。
Description
技术领域
本发明属于食品的包装膜。
技术背景
食品关系到人们的身体健康，特别是肉类食品是人们获取蛋白质、脂肪的重要途径，随着人们生产生活水平的不断提高，对肉类食品的需求量逐步增加，肉类食品工业在食品工业中的地位越来越突出其重要性。肉食品在加工过程中为了保证产品的长期保存，需要对所加工的产品进行杀菌处理，常用的加工工艺有常压下的巴氏杀菌(100℃以下)法和高温杀菌(121℃以上)法。通过对食品的热处理后，熟肉制品必须通过合理的包装之后才能实现长期保存的目的。
因此，用于肉制品的包装材料必须具备以下几个条件：
1、高阻隔性：对氧气、水蒸汽、香味等有高的阻隔性能，以保证产品所具有的独特风味。
2、机械性能好，能在不同的包装机械上使用。
3、热封性能好，易热封，并有较高的热封强度。
4、化学稳定性好，耐酸、碱、溶剂、油脂的侵蚀，不发生化学反应，不产生有害物质。
5、符合食品卫生标准，对人体无毒、无害。
6、具有一定的耐热性能，通过杀菌后，产品不变形，热封处不开裂，层间膜不分层，机械强度、阻隔性等性能不降低。随着食品包装业的不断发展，食品工业的包装要求也越来越高，对食品的包装也越来越严格。在国内现有的包装业内中，只有包装高档产品才以铝箔为中间层的高阻隔性复合包装薄膜，它的结构是双向拉伸聚酯薄膜/粘合剂/铝箔/粘合剂/流延聚丙烯薄膜，该铝箔复合包装薄膜的阻隔性非常高，加上印刷图案，产品美观，可进行高温高压蒸煮杀菌，但铝箔膜存在有较多的缺点：一、此铝箔膜只能进行制袋，不能进行拉伸包装；二、在包装、流通过程中易出现打折、裂纹，造成铝箔膜被折断，形成针孔，失去其阻隔性能；三、产品不透明，不能满足消费者购买要求；四、膜较硬，贴体性差，所包装的产品中有气体存在，不利于保持产品的鲜度；五、成本较高。
铝箔膜有较多的缺点，若采用一般的材料进行包装，虽然可解决铝箔膜的部分缺点，提高透明性，避免出现针孔，被折断现象等问题，但是一般性的包装膜阻隔性差，不能进行长期保存。由于国内的经济发展很不平衡，除发达城市内有较好的低温流通储藏链外，其它的由于距离远，从生产加工到终端消费的物流配送、销售环节等设施条件差，食品在常温下进行流通，要求食品有较长的保质期，食品包装急需能满足常温流通的一种耐折性好，具有透明性，耐候性，印刷性，高阻隔性，耐蒸煮杀菌的包装材料来实现。
而PVDC树脂，学名为“聚偏二氯乙烯”，由于其分子结构具有头尾相连的线性聚合链结构的对称性，它是通过特殊的吹膜加工工艺而生产的薄膜，具有良好的隔氧性、隔水性、耐油耐有机溶剂，耐候性，有良好的印刷性，食品包装的卫生安全性，优良的机械性能和热封性能等特点；它能耐高温140℃，耐低温-60℃，且对人体无害。为了充分发挥PVDC的耐高温和高阻隔性能，食品界人士，一直希望把它作为中间层，制成共挤膜，用做透明性好，能在常温下储存长期保质的食品包装材料。
为此中国专利ZL99117622.7公开了一种以PVDC为中间层的食品包装膜，其截面结构为PET/adh/PVDC/adh/CPP或BOPP/adh/PVDC/adh/CPP(adh为粘接剂)；中国专利ZL02278805.0、授权公告号CN2559598Y也公开了一种以PVDC为中间层的食品包装膜，其截面结构自外至里为：聚酯薄膜/无溶剂胶状液体粘接剂/偏二氯乙烯与氯乙烯的共聚物/无溶剂胶状液体粘接剂/流延聚丙烯薄膜，或双向拉伸聚丙烯薄膜/无溶剂胶状液体粘接剂/偏二氯乙烯与氯乙烯的共聚物/无溶剂胶状液体粘接剂/流延聚丙烯薄膜；中国专利申请号03126144.0、授权公告号CN1535814A还公开了一种以PVDC为中间层的食品包装膜，其截面结构自外至里为：聚酯薄膜/双组分聚胺脂型无溶剂粘接剂/偏二氯乙烯与氯乙烯的共聚物/双组分聚胺脂型无溶剂粘接剂/流延聚丙烯薄膜，或双向拉伸聚丙烯薄膜/双组分聚胺脂型无溶剂粘接剂/偏二氯乙烯与氯乙烯的共聚物/双组分聚胺脂型无溶剂粘接剂/流延聚丙烯薄膜。以上发明均采用了逐层复合的方法，将各层单材质膜逐一复合，生产出复合膜产品。但是这三种专利产品均采用已经吹胀的单材质双向拉伸薄膜，经涂布粘接剂粘接，逐层薄膜进行复合，产品不具有再次拉伸成形性，只能先热封制成包装袋子，再装入食品，在真空包装机上抽真空热封，包装效率非常低。
发明内容
本发明的目的在于提供以PVDC阻隔材料为中间层的外、中、内紧密结合为一体的高阻隔、透明性，具有二次拉伸性的PVDC共挤拉伸膜，具有可印刷性，并能提高产品包装效率的食品包装膜；同时提供这种包装膜的制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：这种食品包装膜，包括中间层及其内、外两侧的粘合剂层及与它们结合为一体的内层和外层所组成，中间层为聚偏二氯乙烯，所述的粘合剂层为EVA粘合树脂，内层为聚乙烯，外层为聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺的其中一种。
所述的粘合剂层为乙烯-醋酸乙烯树脂。
其外层的厚度为2-110μm，中间层为2-40μm，内层为30-70μm，中间层内、外两侧的粘合剂层均为2-20μm
制造这种食品包装膜的方法是：将外层原料、外侧粘合剂、中间层原料、内侧粘合剂、内层原料分别加入到外层、中间层、外侧粘合剂层和内侧粘合剂层和内层的挤出机器中，通过各挤出机加工，共同在模头内汇合后共同挤出，并通过向上吹胀、冷却、牵引、扭转、展平、张力控制、导边器装置后进行收卷制成；外层原料、外侧粘合剂、中间层原料、内侧粘合剂、内层原料分别在挤出机器中塑化熔融温度为145-280℃、115-185℃、90-200℃、115-185℃、145-220℃，模头内的温度为210-260℃。
本发明的薄膜外层为聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺的其中一种。它们均具有挺度、光滑、有光泽，可进行印刷，使包装膜的外表美观大方，所包装产品对消费者具有较高的吸引力。内层为聚乙烯膜，有较好的热封性，热封强度高。粘合剂层为EVA粘合树脂，这些材料都有较高的机械强度，化学性稳定，耐油脂、溶剂、酸、碱、盐，不与食物发生化学反应，食品卫生性能好，并能与中间层PVDC通过粘合剂紧密结合成一体，确保使用时不分层剥离，不发生变形，不开裂等。
本发明的共挤拉伸膜产品的显著特性为：1、透明性：透光率在85％以上(利用上海精密科学仪器有限公司制造的WGT-S透光率/雾度测定仪进行测定)；2、阻气性好，在0％RH相对湿度的条件下，氧气透过量为3cm3/m2.24h.atm以下(利用美国monden Control公司制造的OX-tran2-20测定)，3、应用多样性：以拉伸膜的形式在自动拉伸包装机和以真空袋的形式在真空包装机上应用。
本发明中的产品具有二次拉伸成形性，即在拉伸包装机上经预热，再拉伸成一定的形状，在拉伸包装机连续运行的情况，将食品放入到已经拉伸好的形状内，并与上膜进行热封，提高了产品的包装效率。
本发明的产品适合于包装经水煮杀菌的各种肉食品、带汤食品；适用于包装牛奶、医药、农药、啤酒、化妆品等。
附图说明
图1为本发明的截面结构放大示意图；
图2为本发明加工过程示意图；
具体实施方式
实施例1：
这种食品包装膜，包括中间层C及其内、外两侧的粘合剂层B、B及与它们结合为一体的内层D和外层A所组成，外层为聚乙烯，中间层为聚偏二氯乙烯，粘合剂层为EVA粘合树脂中的乙烯-醋酸乙烯树脂，内层也为聚乙烯。即这种食品包装膜自外至内依次为：聚乙烯层、粘合剂层(乙烯-醋酸乙烯树脂层)、聚偏二氯乙烯层、粘合剂层(乙烯-醋酸乙烯树脂层)、聚乙烯层。自外至内各层的厚度依次为2μm、2μm、2μm、2μm、30μm
制造这种食品包装膜的方法是：将聚乙烯原料分别加入到外层挤出机器和内层挤出机器中，把粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂原料分别加入到外侧粘合剂层挤出机和内侧粘合剂层的挤出机中，把聚偏二氯乙烯原料加入到中间层挤出机中，这些原料，通过各挤出机加工，共同在模头内汇合后共同挤出，并通过向上吹胀、冷却、牵引、扭转、展平、张力控制、导边器装置后进行收卷制成具有二次拉伸性的PVDC共挤拉伸膜；外层原料聚乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为145℃，外侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为115℃，中间层原料聚偏二氯乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为90℃，内侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为115℃，内层原料聚乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为145℃，模头内的温度为220℃。
实施例2：本实施例中的食品包装膜，也是由中间层C及其内、外两侧的粘合剂层B、B及与它们结合为一体的内层D和外层A所组成，各层的材料与实施例1相同，但该包装膜自外至内各层的厚度依次为8μm、8μm、8μm、8μm、50μm。制造方法与实施例1相同，但外层原料聚乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为220℃，外侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为175℃，中间层原料聚偏二氯乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为150℃，内侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为175℃，内层原料聚乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为220℃，模头内的温度为210℃。
实施例3：本实施例中的食品包装膜，也是由中间层及其内、外两侧的粘合剂层及与它们结合为一体的内层和外层所组成，各层的材料与实施例1相同，但该包装膜自外至内各层的厚度依次为30μm、3μm、4μm、3μm、30μm
制造方法与实施例1相同，但外层原料聚乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为180℃，外侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为120℃，中间层原料聚偏二氯乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为110℃，内侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为120℃，内层原料聚乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为200℃，模头内的温度为230℃。
实施例4：本实施例中的食品包装膜，也是由中间层及其内、外两侧的粘合剂层及与它们结合为一体的内层和外层所组成，各层的材料与实施例1相同，但该包装膜自外至内各层的厚度依次为70μm、13μm、24μm、13μm、50μm
制造方法与实施例1相同，但外层原料聚乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为200℃，外侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为180℃，中间层原料聚偏二氯乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为170℃，内侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为120℃，内层原料聚乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为210℃，模头内的温度为215℃。
实施例5：本实施例中的食品包装膜，也是由中间层及其内、外两侧的粘合剂层及与它们结合为一体的内层和外层所组成，各层的材料与实施例1相同，但该包装膜自外至内各层的厚度依次为70μm、10μm、20μm、10μm、40μm
制造方法与实施例1相同，但外层原料聚乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为185℃，外侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为155℃，中间层原料聚偏二氯乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为165℃，内侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为155℃，内层原料聚乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为215℃，模头内的温度为240℃。
实施例6：本实施例中的食品包装膜，也是由中间层及其内、外两侧的粘合剂层及与它们结合为一体的内层和外层所组成，各层的材料与实施例1相同，但该包装膜自外至内各层的厚度依次为110μm、20μm、40μm、20μm、70μm
制造方法与实施例1相同，但外层原料聚乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为175℃，外侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为180℃，中间层原料聚偏二氯乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为170℃，内侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为180℃，内层原料聚乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为180℃，模头内的温度为235℃。
实施例7：本实施例中的食品包装膜，也是由中间层及其内、外两侧的粘合剂层及与它们结合为一体的内层和外层所组成，各层的材料与实施例1相同，但该包装膜自外至内各层的厚度依次为100μm、15μm、35μm、18μm、60μm
制造方法与实施例1相同，但外层原料聚乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为145℃，外侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为185℃，中间层原料聚偏二氯乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为200℃，内侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为185℃，内层原料聚乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为140℃，模头内的温度为225℃。
实施例8：这种食品包装膜，由中间层C及其内、外两侧的粘合剂层B、B及与它们结合为一体的内层D和外层A所组成，外层为聚丙烯，中间层为聚偏二氯乙烯，粘合剂层为EVA粘合树脂中的乙烯-醋酸乙烯树脂，内层为聚乙烯。即这种食品包装膜自外至内依次为：聚丙烯层、粘合剂层(乙烯-醋酸乙烯树脂层)、聚偏二氯乙烯层、粘合剂层(乙烯-醋酸乙烯树脂层)、聚乙烯层。自外至内各层的厚度依次为2μm、2μm、2μm、2μm、30μm
制造这种食品包装膜的方法是：将聚丙烯原料加入到外层挤出机器中，把粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂原料分别加入到外侧粘合剂层挤出机和内侧粘合剂层的挤出机中，把聚偏二氯乙烯原料加入到中间层挤出机中，把聚乙烯原料加入到内层挤出机器中，这些原料，通过各挤出机加工，共同在模头内汇合后共同挤出，并通过向上吹胀、冷却、牵引、扭转、展平、张力控制、导边器装置后进行收卷制成具有二次拉伸性的PVDC共挤拉伸膜；外层原料聚丙烯在挤出机器中塑化熔融温度为165℃，外侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为115℃，中间层原料聚偏二氯乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为90℃，内侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为115℃，内层原料聚乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为145℃，模头内的温度为220℃。
实施例9：本实施例中的食品包装膜，也是由中间层及其内、外两侧的粘合剂层及与它们结合为一体的内层和外层所组成，各层的材料与实施例8相同，但该包装膜自外至内各层的厚度依次为5μm、5μm、5μm、5μm、35μm
制造方法与实施例8相同，但外层原料聚丙烯在挤出机器中塑化熔融温度为195℃，外侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为145℃，中间层原料聚偏二氯乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为120℃，内侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为120℃，内层原料聚乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为190℃，模头内的温度为215℃。
实施例10：本实施例中的食品包装膜，各层的材料与实施例8相同，但该包装膜自外至内各层的厚度依次为50μm、8μm、14μm、8μm、45μm
制造方法与实施例8相同，但外层原料聚丙烯在挤出机器中塑化熔融温度为225℃，外侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为115℃，中间层原料聚偏二氯乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为200℃，内侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为120℃，内层原料聚乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为210℃，模头内的温度为230℃。
实施例11：本实施例中的食品包装膜，各层的材料与实施例8相同，但该包装膜自外至内各层的厚度依次为110μm、20μm、40μm、20μm、70μm
制造方法与实施例8相同，外层原料聚丙烯在挤出机器中塑化熔融温度为173℃，其他材料在各挤出机器中塑化熔融温度及模头内的温度均与实施例7相同。
实施例12：本实施例中的食品包装膜，也是由中间层及其内、外两侧的粘合剂层及与它们结合为一体的内层和外层所组成，各层的材料与实施例8相同，但该包装膜自外至内各层的厚度依次为2μm、2μm、2μm、2μm、30μm
制造方法与实施例8相同，但外层原料聚丙烯在挤出机器中塑化熔融温度为210℃，外侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为160℃，中间层原料聚偏二氯乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为100℃，内侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为130℃，内层原料聚乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为160℃，模头内的温度为240℃。
实施例13：本实施例中的食品包装膜，也是由中间层及其内、外两侧的粘合剂层及与它们结合为一体的内层和外层所组成，各层的材料与实施例8相同，但该包装膜自外至内各层的厚度依次为60μm、17μm、30μm、17μm、65μm
制造方法与实施例8相同，但外层原料聚丙烯在挤出机器中塑化熔融温度为180℃，外侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为165℃，中间层原料聚偏二氯乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为165℃，内侧粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂在挤出机器中塑化熔融温度为160℃，内层原料聚乙烯在挤出机器中塑化熔融温度为160℃，模头内的温度为238℃。
实施例14：这种食品包装膜，也是由中间层及其内、外两侧的粘合剂层及与它们结合为一体的内层和外层所组成，外层为聚酰胺，中间层为聚偏二氯乙烯，粘合剂层为EVA粘合树脂中的乙烯-醋酸乙烯树脂，内层为聚乙烯。即这种食品包装膜自外至内依次为：聚酰胺层、外粘合剂层(乙烯-醋酸乙烯树脂层)、聚偏二氯乙烯层、内粘合剂层(乙烯-醋酸乙烯树脂层)、聚乙烯层。自外至内各层的厚度依次为2μm、2μm、2μm、2μm、30μm
制造这种食品包装膜的方法是：将聚酰胺原料加入到外层挤出机器中，把粘合剂乙烯-醋酸乙烯树脂原料分别加入到外侧粘合剂层挤出机和内侧粘合剂层的挤出机中，把聚偏二氯乙烯原料加入到中间层挤出机中，把聚乙烯原料加入到内层挤出机器中，这些原料，通过各挤出机加工，共同在模头内汇合后共同挤出，并通过向上吹胀、冷却、牵引、扭转、展平、张力控制、导边器装置后进行收卷制成具有二次拉伸性的PVDC共挤拉伸膜；外层原料聚酰胺在挤出机器中塑化熔融温度为165℃，其他材料在各挤出机器中塑化熔融温度与实施例1相同，模头内的温度为210℃。
实施例15：本实施例中的食品包装膜，各层的材料与实施例14相同，但该包装膜自外至内各层的厚度依次为110μm、20μm、40μm、20μm、70μm
制造方法与实施例14相同，外层原料聚酰胺在挤出机器中塑化熔融温度为280℃，其他材料在各挤出机器中塑化熔融温度与实施例2相同，模头内的温度为260℃。
实施例16：本实施例中的食品包装膜，各层的材料与实施例14相同，但该包装膜自外至内各层的厚度依次为45μm、12μm、18μm、12μm、25μm
制造方法与实施例14相同，外层原料聚酰胺在挤出机器中塑化熔融温度为280℃，其他材料在各挤出机器中塑化熔融温度与实施例4相同，模头内的温度为250℃。
实施例17：本实施例中的食品包装膜，各层的材料与实施例14相同，但该包装膜自外至内各层的厚度依次为90μm、18μm、18μm、18μm、55μm
制造方法与实施例14相同，外层原料聚酰胺在挤出机器中塑化熔融温度为230℃，其他材料在各挤出机器中塑化熔融温度与实施例6相同，模头内的温度为260℃。
制造这种食品包装膜时，聚偏二氯乙烯原料通过各挤出机加工，共同在模头内汇合后共同挤出后，向上吹胀、冷却、牵引、扭转、展平、张力控制时，吹胀比为1∶3-1∶6，冷却、牵引、扭转、展平的要求按常规操作，张力控制在6kgf±5kgf。
本发明中产品的特点还在于，它具有二次拉伸成形性，也就是在拉伸包装机上经预热，再拉伸成一定的形状，在拉伸包装机连续运行的情况，将食品放入到已经拉伸好的形状内，并与上膜进行热封，提高了产品的包装效率。
Claims (4)
1、一种食品包装膜，包括中间层及其内、外两侧的粘合剂层及与它们结合为一体的内层和外层所组成，中间层为聚偏二氯乙烯，其特征在于：所述的粘合剂层为EVA粘合树脂，内层为聚乙烯，外层为聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺的其中一种。
2、根据权利要求1所述的食品包装膜，其特征在于：所述的粘合剂层为乙烯-醋酸乙烯树脂。
3、根据权利要求1或2所述的食品包装膜，其特征在于：其外层的厚度为2-110μm，中间层为2-40μm，内层为30-70μm，中间层内、外两侧的粘合剂层均为2-20μm
4、制造权利要求1所述食品包装膜的方法，其特征在于：将外层原料、外侧粘合剂、中间层原料、内侧粘合剂、内层原料分别加入到外层、中间层、外侧粘合剂层和内侧粘合剂层和内层的挤出机器中，通过各挤出机加工，共同在模头内汇合后共同挤出，并通过向上吹胀、冷却、牵引、扭转、展平、张力控制、导边器装置后进行收卷制成；外层原料、外侧粘合剂、中间层原料、内侧粘合剂、内层原料分别在挤出机器中塑化熔融温度为145-280℃、115-185℃、90-200℃、115-185℃、145-220℃，模头内的温度为210-260℃。
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