CN101298081A - 单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炉卷轧机控制轧制工艺，是单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺，第一块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后送机后冷却区域待温；第二块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后返回机前冷却区域待温；第一块坯料冷却到设定温度后返回轧机直接进行未再结晶区轧制，轧后送往机后，进行下一工序处理。第二块坯料冷却到设定温度后进入轧机，进行未再结晶区轧制，轧后送往机后，进行下一工序处理。本发明可根据轧件长度和待温时间灵活选用不同的生产方式，提高了轧机利用率，降低了生产成本，克服了空间小、难以实现平面交叉或空间交叉控制轧制生产工艺的困难。
Description
技术领域
本发明涉及一种炉卷轧机控制轧制工艺，具体的说是单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺。
背景技术
目前，世界上各中厚板生产厂为了实现炉卷轧机交叉控制轧制工艺，都充分利用钢板的待轧时间，现有的炉卷轧机交叉控制轧制工艺一般有以下几种：
(1)在轧机后面建侧辊道，将待轧的中间坯放在侧辊道上，待温时不影响主轧线的生产。这种炉卷轧机交叉控制轧制工艺存在的缺点是：钢坯从主轧线到侧辊道和从侧辊道到主轧线需用拉钢机构横向拉中间坯，不仅时间长，且投资大。
(2)在轧机操作侧建环形辊道，将待轧的中间坯放在环形辊道上，环形辊道是恒速的。这种炉卷轧机交叉控制轧制工艺存在的缺点是：只对一定厚度的中间坯才能在环形辊道上走一圈，容易造成终轧温度过低。若将环形辊道做成可调速的，就要将环形辊道加长，总的投资较大。
(3)采小车方式的炉卷轧机交叉控制轧制工艺，将轧机机前或机后的一组辊道做成两个并排摆放且平行移动的小车，生产要交叉控制轧制的钢板时，一个平移小车做主轧线辊道，另一个用于摆放待温中间坯，如此交替使用。国内有的生产厂采用此种平移小车的炉卷轧机交叉控制轧制工艺，但由于小车在横向移动，其供电线路也必须一起移动，布线困难且故障率较高，同时小车平移滚轮工作条件也很差、易坏，设备故障率极高。
(4)空间交叉轧制方式，即在轧机前面或后面安装升降机构，可用升降机构将待温中间坯抬起控温，其他钢板从该机构下面通过，当冷却到设定温度后，再将坯料放下进行轧制。这种炉卷轧机交叉控制轧制工艺存在的缺点是：需要安装升降机构，需要额外投资，控制上也较为复杂。
(5)先轧两到三块钢的再结晶区轧制道次，轧好的中间坯放于轧机机后，然后再将两到三块钢坯送到轧机机前，从第一块钢坯开始轧未再结晶区轧制道次，轧好后送控冷处冷却；后面坯料也如此轧制。此交叉控制轧制工艺要求轧机前后有较大的空间用于摆放中间坯，有的厂家在空间上距离不够，粗轧机和精轧机之间距离较短，无法按此方式进行交叉控制轧制。
对于采用单机架的炉卷轧机生产中厚板，目前尚没有采用双坯或多坯轧制的。
发明内容
本发明的目的在于提出一种结构紧凑，操作简便，可根据轧件长度和待温时间灵活选用不同生产方式，提高轧机利用率的单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
对于轧件长度较短(倒数第二道轧件长度加上待温坯长度不超过78米)，待温时间较短(120～180秒)的坯料，按以下步骤进行：
①第一块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后送轧机后面的冷却区域待温；
②第二块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后返回轧机前面的冷却区域待温；
③第一块坯料冷却到设定温度850～950℃后返回轧机直接进行未再结晶区轧制，轧后送往轧机后面，进入地下卷取机卷成钢卷或进入矫直机矫直成钢板；
④第二块坯料冷却到设定温度850～950℃后进入轧机，进行未再结晶区轧制，轧后送往轧机后面，进入地下卷取机卷成钢卷或进入矫直机矫直成钢板。
对于轧件长度较短(倒数第二道轧件长度加上待温坯长度不超过78米)，待温时间较长(180～270秒)的坯料，按以下步骤进行：
①第一块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后送到轧机后面的冷却区域待温；
②第二块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后返回轧机前面的冷却区域待温；
③第一块坯料开始返回轧机，空过轧机后也到机前冷却区域待温，冷却到设定温度850～950℃后进入轧机，进行未再结晶区轧制，轧后送往轧机后面，进入地下卷取机卷成钢卷或进入矫直机矫直成钢板；
④第二块坯料冷却到设定温度850～950℃后进入轧机，进行未再结晶区轧制，轧后送往轧机后面，进入地下卷取机卷成钢卷或进入矫直机矫直成钢板。
对于轧件长度较长(倒数第二道轧件长度加上待温坯长度超过78米)，待温时间较短(120～180秒)的坯料，按以下步骤进行：
①第一块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后送到轧机后面冷却区域待温；
②第二块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后返回轧机前面冷却区域待温；
③第一块坯料冷却到设定温度850～950℃后返回轧机直接进行未再结晶区轧制，终轧前1～2道次进入卷取炉进行卷轧，轧后送往轧机后面进入地下卷取机卷成钢卷或进入矫直机矫直成钢板；
④第二块坯料冷却到设定温度850～950℃后进入轧机，进行未再结晶区轧制，终轧前1～2道次进行平轧或进入卷取炉进行卷轧，轧后送往轧机后面进入地下卷取机卷成钢卷或进入矫直机矫直成钢板。
对于轧件长度较长(倒数第二道轧件长度加上待温坯长度超过78米)，待温时间较长(180～270秒)的坯料，按以下步骤进行：
①第一块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后送往轧机后面冷却区域待温；
②第二块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后返回轧机前面冷却区域待温；
③第一块坯料开始返回轧机，空过轧机后也到机前冷却区域待温，冷却到设定温度850～950℃后进入轧机，进行未再结晶区轧制，终轧前1～2道次进入卷取炉进行卷轧，轧后送往轧机后面进入地下卷取机卷成钢卷可进入矫直机矫直成钢板；
④第二块坯料冷却到设定温度850～950℃后进入轧机，进行未再结晶区轧制，终轧前1～2道次平轧或进入卷取炉进行卷轧，轧后送往轧机后面进入地下卷取机卷成钢卷或进入矫直机矫直成钢板。
本发明的优点是：本发明的单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺可根据轧件长度和待温时间灵活选用不同的生产方式，提高了轧机利用率，降低了生产成本，克服了空间小、难以实现平面交叉或空间交叉控制轧制生产工艺的困难。另外，本发明的单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺在原有生产线上，不对设备进行任何改造，无需额外投资。
附图说明
图1是本发明的单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺流程图。
具体实施方式
实施例一
本实施例用于轧件长度较短(倒数第二道轧件长度加上待温坯长度不超过78米)，待温时间较短(120～180秒)的坯料，本实施例选择化学成份合格的S355J2风塔用钢，坯料规格为150*3063*Lmm，成品厚度为31mm，共轧若干道次。第一阶段开轧温度为1100～1200℃，待温坯厚度在40～60mm，第二阶段开轧温度设定在850～950℃，控温时间约为150秒。本实施例的控制轧制工艺流程图如图1所示，具体轧制过程如下：
①第一块坯料8出钢后进入单机架四辊可逆轧机1进行再结晶区轧制，轧后通过辊道4送轧机后面的冷却区域待温；
②第二块坯料7出钢后进入单机架四辊可逆轧机1进行再结晶区轧制，轧后通过辊道4返回轧机前面的冷却区域待温；
③第一块坯料8冷却到设定的第二阶段开轧温度后进入轧机进行精轧道次轧制，抛钢后通过辊道4进入层流冷却区域，浇水后进入热矫直机6矫直后上冷床；；
④第二块坯料7冷却到设定的第二阶段开轧温度后进入轧机进行精轧道次轧制，抛钢后进入层流冷却区域，浇水后进入热矫直机6矫直后上冷床，出成品规格为31*3063*1mm的钢板12。
实施例二
本实施例用于轧件长度较短(倒数第二道轧件长度加上待温坯长度不超过78米)，待温时间较长(180～270秒)的坯料，本实施例选择化学成份合格的X70HIC管线钢，坯料规格为150*3170*Lmm，成品厚度为21mm，共轧若干道次。第一阶段开轧温度为1100～1200℃，待温坯厚度在70～80mm，第二阶段开轧温度设定在800～900℃，控温时间约为200秒。本实施例的控制轧制工艺流程图如图1所示，具体轧制过程如下：
①第一块坯料9出钢后进入单机架四辊可逆轧机1轧若干道次，轧后空过轧机送机后冷却区域待温；
②第二块坯料7出钢后进入单机架四辊可逆轧机1轧若干道次，轧后返回机前冷却区域待温；
③第一块坯料9开始返回轧机，空过轧机一道后，也到机前冷却区域待温，冷却到设定的第二阶段开轧温度后进入轧机进行精轧道次轧制，抛钢后进入层流冷却区域，浇水后进入热矫直机6矫直后上冷床；
④第二块坯料7冷却到设定的第二阶段开轧温度后进入轧机进行精轧道次轧制，抛钢后进入层流冷却区域，浇水后进入热矫直机6矫直后上冷床，出成品规格为21*3170*1mm的钢板12。
实施例三
本实施例用于轧件长度较长(倒数第二道轧件长度加上待温坯长度超过78米)，待温时间较短(120～180秒)的坯料，本实施例选择化学成份合格的L450MB管线钢，坯料规格为180*2085*L(mm)，成品厚度为17.5mm，共轧若干道次。第一阶段开轧温度在1100～1200℃，待温坯厚度为50～70mm，第二阶段开轧温度设定在850～950℃，控温时间约为160秒。本实施例的控制轧制工艺流程图如图1所示，具体轧制过程如下：
①第一块坯料10出钢后进入单机架四辊可逆轧机1进行再结晶区轧制，轧后送到轧机后面冷却区域待温；
②第二块坯料7出钢后进入单机架四辊可逆轧机1进行再结晶区轧制，轧后返回轧机前面冷却区域待温；
③第一块坯料10冷却到设定的第二阶段开轧温度后返回轧机直接进行未再结晶区轧制，倒数第2道次进入机前卷取炉2进行卷轧，抛钢后进入层流进行冷却，然后经过矫直机6矫直成钢板上冷床；
④第二块坯料7冷却到设定的第二阶段开轧温度后进入轧机，进行未再结晶区轧制，倒数第2道次进入机前卷取炉2进行卷轧，抛钢后进入层流进行冷却，然后经过矫直机6矫直成钢板上冷床，出成品规格为17.5*2085*1mm的钢板12。
实施例四(第四种方式)
本实施例用于轧件长度较长(倒数第二道轧件长度加上待温坯长度超过78米)，待温时间较长(180～270秒)的坯料，本实施例选择化学成份合格的X80管线钢，坯料规格为180*1662*L(mm)，成品厚度为18.4mm，共轧若干道次。第一阶段开轧温度在1100～1200℃，待温坯厚度为60～80mm，第二阶段开轧温度设定在800～950℃，控温时间约为250秒。本实施例的控制轧制工艺流程图如图1所示，具体轧制过程如下：
①第一块坯料10出钢后进入单机架四辊可逆轧机1轧若干道次，轧后空过轧机送机后冷却区域待温；
②第二块坯料7出钢后进入单机架四辊可逆轧机1轧若干道次，轧后返回机前冷却区域待温；
③第一块坯料10开始返回轧机，空过轧机一道后，也到机前冷却区域待温，冷却到设定的第二阶段开轧温度后进入轧机，轧制到倒数第三道和倒数第二道时先后进入机后卷取炉3和机前卷取炉2进行卷轧，最后一道次抛钢后进入层流冷却区域，浇水后进入地下卷取机5卷成钢卷11；
④第二块坯料7冷却到设定的第二阶段开轧温度后进入轧机，轧制到倒数第三道和倒数第二道时先后进入机后卷取炉3和机前卷取炉2进行卷轧，最后一道次抛钢后进入层流冷却区域，浇水后进入地下卷取机5卷成钢卷11，出成品规格为18.4*1662*1(mm)的钢卷11。
本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (4)
1.单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺，其特征在于：对于轧件长度较短，待温时间较短的坯料，按以下步骤进行：
①第一块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后送轧机后面的冷却区域待温；
②第二块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后返回轧机前面的冷却区域待温；
③第一块坯料冷却到设定温度850～950℃后返回轧机直接进行未再结晶区轧制，轧后送往轧机后面，进入地下卷取机卷成钢卷或进入矫直机矫直成钢板；
④第二块坯料冷却到设定温度850～950℃后进入轧机，进行未再结晶区轧制，轧后送往轧机后面，进入地下卷取机卷成钢卷或进入矫直机矫直成钢板。
2.单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺，其特征在于：对于轧件长度较短，待温时间较长的坯料，按以下步骤进行：
①第一块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后送到轧机后面的冷却区域待温；
②第二块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后返回轧机前面的冷却区域待温；
③第一块坯料开始返回轧机，空过轧机后也到机前冷却区域待温，冷却到设定温度850～950℃后进入轧机，进行未再结晶区轧制，轧后送往轧机后面，进入地下卷取机卷成钢卷或进入矫直机矫直成钢板；
④第二块坯料冷却到设定温度850～950℃后进入轧机，进行未再结晶区轧制，轧后送往轧机后面，进入地下卷取机卷成钢卷或进入矫直机矫直成钢板。
3.单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺，其特征在于：对于轧件长度较长，待温时间较短的坯料，按以下步骤进行：
①第一块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后送到轧机后面冷却区域待温；
②第二块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后返回轧机前面冷却区域待温；
③第一块坯料冷却到设定温度850～950℃后返回轧机直接进行未再结晶区轧制，终轧前1～2道次进入卷取炉进行卷轧，轧后送往轧机后面进入地下卷取机卷成钢卷或进入矫直机矫直成钢板；
④第二块坯料冷却到设定温度850～950℃后进入轧机，进行未再结晶区轧制，终轧前1～2道次进行平轧或进入卷取炉进行卷轧，轧后送往轧机后面进入地下卷取机卷成钢卷或进入矫直机矫直成钢板。
4.单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺，其特征在于：对于轧件长度较长，待温时间较长的坯料，按以下步骤进行：
①第一块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后送往轧机后面冷却区域待温；
②第二块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后返回轧机前面冷却区域待温；
③第一块坯料开始返回轧机，空过轧机后也到机前冷却区域待温，冷却到设定温度850～950℃后进入轧机，进行未再结晶区轧制，终轧前1～2道次进入卷取炉进行卷轧，轧后送往轧机后面进入地下卷取机卷成钢卷可进入矫直机矫直成钢板；
④第二块坯料冷却到设定温度850～950℃后进入轧机，进行未再结晶区轧制，终轧前1～2道次平轧或进入卷取炉进行卷轧，轧后送往轧机后面进入地下卷取机卷成钢卷或进入矫直机矫直成钢板。
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