CN106269873B - 利用保温坑和单加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金轧钢技术领域中的热轧取向硅钢的生产方法，具体涉及一种利用保温坑和单加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢的方法，本发明利用硅钢专用保温坑对炼钢连铸生产出来的取向硅钢铸坯进行保温缓冲，通过有计划的调整和编排生产计划，采用单加热炉，也即采用硅钢专用加热炉对取向硅钢进行加热，在轧制时将取向硅钢分编在不同的轧制单元，以轧制单元为单位将满足轧制条件的取向硅钢和普通加热炉中的钢种进行交叉轧制。本发明利用硅钢专用保温坑保温硅钢坯料可以缓冲冶炼和轧制节奏间的不匹配性，同时保证硅钢坯料不会冷态装炉，降低了报废率；采用硅钢坯料和其他钢种坯料进行分单元交叉轧制，能够提高轧制效率，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及冶金轧钢技术领域中的热轧取向硅钢的生产方法，具体涉及一种利用保温坑和单加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢的方法。
背景技术
取向硅钢生产工艺极其复杂，控制难度较大，常被誉为钢铁产品中的工艺品。由于其钢种的特殊性，合金含量较高，故取向硅钢热轧卷一般均采用加热炉直装工艺配合热连轧机组进行连续轧制生产。主要控制难点体现在：①冶炼工序和轧制工序间采取直装工艺的生产节奏匹配性较差；②冶炼工序生产出来的坯料不能冷态装炉，否则全部报废，必须采取直接装炉或热态装炉的方式进行；③取向硅钢对加热炉加热工艺要求极为严格，加热温度要求在1250℃~1350℃，比一般钢种温度要求高，同时在炉时间要求不少于180min，比一般钢种时间要求长的多，一般钢种加热时间为120-150min，故不能和其他钢种混装，只能单独装炉加热；④轧制规格较薄，单卷的轧制公里数较长，此外热连轧机组为保证轧制的稳定性需在同一单元安排烫辊材和过渡坯料，故同一轧制单元不能连续轧制过多，需要分单元轧制；⑤由于取向硅钢加热时间较长，有时需要等钢轧制，台时产能较低，生产效率不高；⑥取向硅钢需要长时间保证高的加热温度，对加热炉的存在较大损害，加热炉的清理与维护难度大、费用高。由于存在诸多控制难点和限制性条件，所以取向硅钢连续生产的工艺控制难度很大，生产灵活性较差，一旦出现问题，便会出现批量报废，一般一次性只能生产600~800吨，生产成本较高。如何使其工艺控制的灵活性更好、对生产效率的影响程度更小、坯料批量报废的风险更小、生产成本更易于控制，一直是相关冶金工作者致力研究的问题。
为此本发明结合大生产实际工艺要求，开发出一条缓冲能力强、生产效率高、安全系数高的热轧取向硅钢卷的轧制生产工艺流程，并在大生产中得到成功运用，其工艺易于实现，灵活性相对较高，便于规避坯料批量报废的风险，同时其产品质量得到了下游市场用户的一致认可。
发明内容
本发明提供了一种利用保温坑和单加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢的方法，改进加热炉装钢方式，采用单加热炉加热，在轧制取向硅钢时采用分轧制单元和其他钢种按交叉轧制的方式进行，实现了长时间连续生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
综上所述，为了解决上述技术问题，本发明内容的技术方案是这样实现的：
一种利用保温坑和单加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一：硅钢轧制计划编制：确认计划编号、轧制方式、数量、规格、物料编号和开始时间，编入计划；
步骤二：判定坯料是否合格：硅钢铸坯在线切断后，将硅钢坯料经坯料辊道输送至在线称重/确认/检测/判定区进行判定是否合格，若合格则转入步骤三；否则将不合格的硅钢坯料转入下线存放区；
步骤三：判定是否直接装炉：将所述步骤二中合格的硅钢坯料运送至坯料装炉确认区，所述坯料装炉确认区确认硅钢专用加热炉具备装钢条件则直接装入所述硅钢专用加热炉；否则将所述硅钢坯料直接下线装入提前预热好的硅钢专用保温坑内，以此类推；
步骤四：轧制普通加热炉内的坯料：当步骤三中所述硅钢专用加热炉装满后，对硅钢专用加热炉进行加热操作，加热温度为1250℃~1350℃，加热时间为不少于180min，此时轧机利用普通加热炉加热好的坯料正常轧制；
步骤五：轧制普通加热炉内的过渡坯料：在距离所述步骤四硅钢专用加热炉加热操作完成还剩20-30min时，轧机开始轧制所述普通加热炉的硅钢过渡坯料，并逐步优化轧制模型；
步骤六：轧制硅钢专用加热炉内的硅钢坯料：轧机开始轧制所述步骤四中硅钢专用加热炉中的硅钢坯料，所述普通加热炉进入加热保温状态；所述硅钢专用加热炉每出一块硅钢坯料进入轧制阶段的同时，从坯料辊道或硅钢专用保温坑内补充一块硅钢坯料装入硅钢专用加热炉内，保证所述硅钢专用加热炉内始终装满硅钢坯料，依次类推，直至第一个硅钢轧制单元结束；
步骤七：再次轧制普通加热炉内的坯料：此时所述第一个硅钢轧制单元结束，并开始进入加热保温状态；若还有未能装入所述硅钢专用加热炉的硅钢坯料，则直接下线装入硅钢专用保温坑保温；此时轧机则开始再次轧制所述普通加热炉内的坯料，直至等到下一个硅钢轧制单元的到来；
步骤八：硅钢轧制单元的轧制按照所述步骤五至步骤七进行，以此类推，直至硅钢坯料全部轧制结束。
进一步，所述步骤三中硅钢专用保温坑是按400℃-600℃保温条件持续保温的。
进一步，所述步骤四中普通加热炉设有不少于2个。
进一步，所述步骤六中第一个硅钢轧制单元结束是指硅钢专用加热炉内所有满足加热、轧制条件的硅钢坯料全部轧完，硅钢专用加热炉内剩余的硅钢坯料暂时不能满足加热、轧制的条件。
进一步，所述所有步骤中的硅钢均指取向硅钢。
本发明相比现有技术的有益效果：
本发明主要利用硅钢专用保温坑对炼钢连铸生产出来的取向硅钢铸坯进行保温缓冲，通过有计划的调整和编排生产计划，采用单加热炉，也即采用硅钢专用加热炉对取向硅钢进行加热，在轧制时将取向硅钢分编在不同的轧制单元，以轧制单元为单位将满足轧制条件的取向硅钢和普通加热炉中的钢种进行交叉轧制，具体来说：
（1）利用硅钢专用保温坑保温硅钢坯料可以缓冲冶炼和轧制节奏间的不匹配性，保证生产过程的灵活性和安全性，一次性连续生产量可提高约1倍；
（2）利用坯料装炉确认区判定是否直接装炉，确认直接装炉则将硅钢坯料直接装炉，否则将硅钢坯料直接下线装入提前预热好的硅钢专用保温坑内，保证硅钢坯料不会冷态装炉，降低了报废率；
（3）采用单加热炉，也即采用硅钢专用加热炉集中装入硅钢坯料，利于节约能耗，稳定加热工艺，能够减轻硅钢高温加热对加热炉的损坏，便于硅钢加热炉的集中清理和维护；
（4）采用硅钢坯料和其他钢种坯料进行分单元交叉轧制，能够提高轧制效率，避免轧机等钢现象，节约成本。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来进一步描述本发明，以便更好地理解本发明，但本发明的保护范围并不限于此。
本实施例采用热轧取向硅钢的一次实际生产为例，一种利用保温坑和单加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：根据取向硅钢计划编制，确认计划号为H1620321，轧制宽度为1250mm、厚度为2.3mm，预计生产80卷，每卷单重20t，共1600t，计划中第1块硅钢坯料连铸浇注切断时刻为11：30，硅钢坯料编号为6M01007K01。
步骤二：判定坯料是否合格：将步骤一中切断的第1块硅钢坯料，经保温输送坯料辊道输送至坯料在线称重/确认/检测/判定区，进行称重计量、炉次/批号确认，若硅钢坯料判定合格运至下一工序，转入步骤三；若硅钢坯料判定不合格，则将不合格的硅钢坯料转入下线存放区。
步骤三；判定是否直接装炉：采取铸坯直接装炉或硅钢专用保温坑铸坯热装装炉的方式，将步骤二中经判定合格的硅钢坯料经坯料辊道运送至坯料装炉确认区，坯料装炉确认区确认硅钢专用加热炉是否具备硅钢坯料直接装炉的条件，若具备装钢条件则直接装入硅钢专用加热炉；此时硅钢专用加热炉具备装钢条件，硅钢坯料直接装入硅钢专用加热炉，时刻为11：50；以此类推，把硅钢坯料依次装入硅钢专用加热炉；在装入第29块硅钢坯料后，硅钢专用加热炉装满；坯料装炉确认区确认硅钢专用加热炉不具备直接装炉条件，随后送至坯料装炉确认区的硅钢坯料则被直接下线装入提前预热好的硅钢专用保温坑内。硅钢专用保温坑在硅钢冶炼—轧制期间是按400℃-600℃保温条件持续保温的。
步骤四：轧制普通加热炉内的坯料：将步骤三中装满硅钢坯料的硅钢专用加热炉进行加热操作，加热温度为1250℃~1350℃，加热时间为不少于180min，轧机此时轧制普通加热炉的Q235B坯料。
步骤五：轧制普通加热炉内的过渡坯料：在16：40时，距离硅钢坯料加热完成还剩20min时，轧机开始轧制普通加热炉的硅钢过渡坯料Q235B，此时轧机轧制规格逐步向取向硅钢目标规格靠近，并逐步优化轧制模型；通过计算在轧制完最后一块过渡坯料后，硅钢坯料加热应满足轧制条件，即硅钢坯料加热温度在1250℃~1350℃，且硅钢坯料加热时间已经在180min以上，并开始对硅钢坯料进行逐块轧制；过渡坯料是因为取向硅钢热轧卷规格较薄，一般在2.5mm以内，而热连轧机组需要由厚至薄逐步轧制，故需要提前计划过渡坯料。
步骤六：轧制硅钢专用加热炉内的硅钢坯料：在17：05时，轧机开始轧制硅钢专用加热炉中的第1块硅钢坯料，普通加热炉进入加热保温状态；硅钢专用加热炉每出一块硅钢坯料进入轧制阶段的同时，从坯料辊道或硅钢专用保温坑内补充一块硅钢坯料装入硅钢专用加热炉内，保证硅钢专用加热炉内始终装满硅钢坯料，依次类推，直至第一个硅钢轧制单元结束。
步骤七：再次轧制普通加热炉内的坯料：轧机在17：56轧完第14块硅钢时，硅钢专用加热炉内的第15块硅钢坯料已不满足加热轧制工艺条件，此时硅钢第一单元轧制结束，并开始进入加热保温状态；若还有未能装入硅钢专用加热炉的硅钢坯料，则直接下线装入硅钢专用保温坑保温，此时轧机开始轧制普通加热炉的Q235B坯料，直至等到下一个硅钢轧制单元的到来。
步骤八：硅钢轧制单元的轧制按照步骤五至步骤七进行，以此类推，直至硅钢坯料全部轧制结束。
要说明的是，上述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。
Claims (4)
1.一种利用保温坑和单加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一：硅钢轧制计划编制：确认计划编号、轧制方式、数量、规格、物料编号和开始时间，编入计划；
步骤二：判定坯料是否合格：取向硅钢铸坯在线切断后，将硅钢坯料经坯料辊道输送至在线称重/确认/检测/判定区进行判定是否合格，若合格则转入步骤三；否则将不合格的硅钢坯料转入下线存放区；
步骤三：判定是否直接装炉：将所述步骤二中合格的硅钢坯料运送至坯料装炉确认区，所述坯料装炉确认区确认硅钢专用加热炉具备装钢条件则直接装入所述硅钢专用加热炉；否则将所述硅钢坯料直接下线装入提前预热好的硅钢专用保温坑内；以此类推；
步骤四：轧制普通加热炉内的坯料：当步骤三中所述硅钢专用加热炉装满后，硅钢专用加热炉按照取向硅钢加热工艺进行加热操作，加热温度为1250℃~1350℃，加热时间为不少于180min，此时轧机利用普通加热炉加热好的坯料正常轧制；
步骤五：轧制普通加热炉内的过渡坯料：在距离所述步骤四硅钢专用加热炉加热操作完成还剩20-30min时，根据硅钢轧制规格要求，轧机开始轧制所述普通加热炉的过渡坯料，并逐步优化轧制模型；
步骤六：轧制硅钢专用加热炉内的硅钢坯料：轧机开始轧制所述步骤四中硅钢专用加热炉中的硅钢坯料，所述普通加热炉进入加热保温状态；所述硅钢专用加热炉每出一块硅钢坯料进入轧制阶段的同时，从坯料辊道或硅钢专用保温坑内补充一块硅钢坯料装入硅钢专用加热炉内，保证所述硅钢专用加热炉内始终装满硅钢坯料，依次类推，直至第一个硅钢轧制单元结束；
步骤七：再次轧制普通加热炉内的坯料：此时所述第一个 硅钢轧制单元结束，并开始进入加热保温状态；若还有未能装入所述硅钢专用加热炉的硅钢坯料，则直接下线装入硅钢专用保温坑保温；此时轧机则开始再次轧制所述普通加热炉内的坯料，直至等到下一个硅钢轧制单元的到来；
步骤八：硅钢轧制单元的轧制按照所述步骤五至步骤七进行，以此类推，直至硅钢坯料全部轧制结束。
2.根据权利要求1所述的一种利用保温坑和单加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢的方法，其特征在于，所述步骤二中硅钢专用保温坑是按400℃-600℃保温条件持续保温的。
3.根据权利要求1所述的一种利用保温坑和单加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢的方法，其特征在于，所述步骤四中普通加热炉设有不少于2个。
4.根据权利要求1所述的一种利用保温坑和单加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢的方法，其特征在于，所述步骤一~步骤八中的硅钢为取向硅钢。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |