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CN101297441A - 电连接器 - Google Patents

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CN101297441A CNA2006800403631A CN200680040363A CN101297441A CN 101297441 A CN101297441 A CN 101297441A CN A2006800403631 A CNA2006800403631 A CN A2006800403631A CN 200680040363 A CN200680040363 A CN 200680040363A CN 101297441 A CN101297441 A CN 101297441A
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Abstract

本发明提供一种电连接器，其具备齿板，该齿板的机械强度实质上不下降，能够防止润湿齿部的焊料的焊脚部的侵入。电连接器(1)具备：壳体(10)；行列状的接触件(20a～20f、21a～21d、22a～22d)；以及齿板(30)。齿板30具有：行列状的贯通孔(30a～30f、31a～31d、32a～32d)，该贯通孔用于插入行列状的接触件(20a～20f、21a～21d、22a～22d)的各个齿部(20a2～20f2、21a2～21d2、22a2～22d2)。在作为齿板(30)的下表面的、包围行列状的贯通孔(30a～30f、31a～31d、32a～32d)中的一部分贯通孔的区域中，形成有凹部(33、34、35)。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及一种电连接器，其具备在经由齿板(tine plate)将接触件的齿部焊装到电路基板时润湿(wet up)该齿部的焊料焊脚部(filletpart)不侵入的齿板。
背景技术
以往，作为具备在经由齿板将接触件的齿部焊装(solder)到电路基板时在电路基板的通孔(through hole)中焊料充分上升的结构的齿板的电连接器，例如已知有图12以及图13所示的连接器(参照专利文献1)。图12是以往例子的电连接器(electrical connector)的截面图。图13是将第四列的接触件(contact)的齿部焊接到电路基板的通孔的状态说明图。
在图12中，电连接器101具备：在长度方向(在图12中是与纸面正交的方向)上延伸的绝缘性壳体(housing)110；在壳体110以上下四列形状安装的接触件120a、120b、120c、120d；以及齿板130。
而且，四列形状的接触件120a、120b、120c、120d的各个均具备：固定在壳体110上并且与对方接触件(未图示)接触的接触部121a、121b、121c、121d；以及齿部122a、122b、122c、122d。各齿部122a、122b、122c、122d从各个接触部121a、121b、121c、121d向壳体110的后方(嵌合面的相反方向、即图12中的右方)暂时延伸再向下方弯曲为直角而形成。从下面起第一列的接触件120a的齿部122a中，弯曲为直角的部分位于最内侧(在图12中最左侧，靠近壳体110侧)，插通设置于电路基板140的位于最内侧(在图12中最左侧，靠近壳体110侧)的第一列通孔141a，焊接于通孔141a内表面的导体层上。此外，从下面起第二列的接触件120b的齿部122b中，弯曲为直角的部分位于从内侧起第二的位置，插通设置于电路基板140的位于从内侧起第二的位置上的第二列通孔141b，焊接于通孔141b内表面的导体层上。进而，从下面起第三列的接触件120c的齿部122c中，弯曲为直角的部分位于从内侧起第三的位置，插通设置于电路基板140的位于从内侧起第三的位置上的第三列通孔141c，焊接于通孔141c内表面的导体层上。此外，最上面的第4列接触件120d的齿部122d中，弯曲为直角的部分位于最外侧的位置，插通设置于电路基板140的位于最外侧的位置上的第四列通孔141d，焊接于通孔141d内表面的导体层上。
此外，齿板130以在壳体110的长度方向上延伸的大致矩形形状的板构成，具有在对应于电路基板140的各通孔141a、141b、141c、141d的位置上形成的四列状的贯通孔131a、131b、131c、131d。而且，在各贯通孔131a、131b、131c、131d的齿部插入侧设置有用于容易将各齿部122a、122b、122c、122d引导到各贯通孔131a、131b、131c、131d的锥状部132a、132b、132c、132d。而且，当各齿部122a、122b、122c、122d插入齿板130的各贯通孔131a、131b、131c、131d时，各齿部122a、122b、122c、122d可以相对于电路基板140的各通孔141a、141b、141c、141d变得对准。
此外，在齿板130的下表面上，在从内侧起第一列的贯通孔131a的内侧(靠近壳体110侧)、从内侧起第二列的贯通孔131b和从内侧起第三列的贯通孔131c之间、以及最外侧的第四列贯通孔131d的外侧，设置有在长度方向延伸的突起132。由此，将各齿部122a、122b、122c、122d插入到齿板130的各贯通孔131a、131b、131c、131d，进而在将从齿板130的下表面突出的各齿部122a、122b、122c、122d插入到电路基板的各通孔141a、141b、141c、141d并将电连接器101装接到电路基板140上时，突起132接触到电路基板140的上表面，由此电路基板140的上表面和齿板130的下表面之间产生台阶差，各贯通孔131a、131b、131c、131d位于台阶差低的部分。由此，在齿板130的各贯通孔131a、131b、131c、131d的部分，在齿板130和电路基板140之间产生间隙。
而且，因为在之后的焊装工序中，在将各齿部122a、122b、122c、122d焊接到电路基板140的各通孔141a、141b、141c、141d上时，当将装接在电连接器101的电路基板140的背面一侧暴露于熔融焊料的射流时，在各通孔141a、141b、141c、141d中内壁和各齿部122a、122b、122c、122d之间有适当的间隙，所以在各通孔141a、141b、141c、141d中发生毛细管现象。因此，如图13所示，处于熔融状态的焊料142通过毛细管现象在电路基板140的各通孔141a、141b、141c、141d中上升到电路基板140的上表面。进而，熔融焊料142通过表面张力从电路基板140的上表面润湿各齿部122a、122b、122c、122d，形成其前端到达齿板130的附近的焊脚部143。
专利文献1：日本专利申请公开平7-302653号公报
发明内容
但是，在该以往的电连接器101中存在以下问题。即，因为齿板130在所有的贯通孔131a、131b、131c、131d的部分上通过将板厚变小(薄)使其下表面与电路基板140的上表面之间产生间隙，所以使与电路基板140之间产生间隙的部分的面积相对于整体面积占了大部分，存在机械强度不充分的问题。特别是在具备齿板130的电连接器101装配到汽车发动机控制单元用的电路基板上时，由于在使用时受到很大的温度差和振动，齿板130的机械强度就成为问题。
因此，本发明是鉴于该问题而做出的，其目的在于提供一种具备齿板的电连接器，该齿板机械强度实质上不下降，能够防止润湿齿部的焊料焊脚部的侵入。
为了解决上述问题，涉及本发明中的第一发明的电连接器具有：壳体；行列状(matrix)的接触件，安装在该壳体上并且具有暂时向上述壳体的外面延伸然后再向下方弯曲的齿部(tine part)；以及齿板，在长度方向上延伸，具有行列状的贯通孔，该贯通孔用于插入该行列状的接触件的各个上述齿部并且使上述齿部与设置在电路基板的通孔对准(align)，其特征在于，在作为上述齿板的下表面的、包围上述行列状的贯通孔中的一部分贯通孔的区域中，形成凹部。在这里“行列状贯通孔”的意思是可以是一行多列状、一列多行状，也可以是多行多列状。
此外，涉及本发明中的第二发明的电连接器是，在第一发明所述的电连接器中，其特征在于，多行列状(a plurality of rows and columns)地设置上述齿板的贯通孔，在包围位于上述壳体附近部分的贯通孔的区域中形成上述凹部。
进而，涉及本发明中的第三发明的电连接器是，在第一发明所述的电连接器中，其特征在于，多行列状地设置上述齿板的贯通孔，在位于包围与上述壳体邻接的两行贯通孔的区域内的、包围任一个或多个贯通孔的区域中，形成上述凹部。
此外，涉及本发明中的第四发明的电连接器是，在第一发明所述的电连接器中，其特征在于，多行列状地设置上述齿板的贯通孔，在包围位于上述齿板长度方向两端部处的贯通孔的区域中，形成上述凹部。
此外，涉及本发明中的第五发明的电连接器是，在第一发明所述的电连接器中，其特征在于，多行列状地设置上述齿板的贯通孔，在位于从上述齿板长度方向的端部到相对于上述齿板长度方向长度为20％的区域内的、包围任一个或多个贯通孔的区域中，形成上述凹部。
进而，涉及本发明中的第六发明的电连接器是，在第一发明所述的电连接器中，多行列状地设置上述齿板的贯通孔，在包围与上述齿板长度方向端部邻接的3列贯通孔的区域内的、包围任一个或多个贯通孔的区域中形成上述凹部。
根据涉及本发明中的第一发明的电连接器，因为仅在作为齿板的下表面的、包围行列状贯通孔中的一部分贯通孔的区域中形成凹部，所以形成了凹部的包围贯通孔的区域的齿板的下表面与电路基板之间的距离能够比以往大，在形成了凹部的部分中，能够确实防止在将齿部焊接到电路基板时润湿齿部的焊料焊脚部对齿板的侵入(encroach)。而且，因为凹部仅在齿板下表面中包围行列状贯通孔中的一部分贯通孔的区域中形成，所以齿板的机械强度不会下降。
此外，根据涉及本发明中的第二发明的电连接器，在第一发明所述的电连接器中，多行列状地设置上述齿板的贯通孔，在包围位于上述壳体附近部分的贯通孔的区域中形成上述凹部。在齿板和电路基板热膨胀系数不同的情况下，通过温度变化在齿板的伸缩量和电路基板的伸缩量之间产生差异，经由齿部对电路基板上焊装的部分反复发生应力，在该焊装的部分会产生裂缝。另一方面，因为在位于壳体附近的部分的贯通孔中插入多行列状的接触件的齿部中长度短的齿部，所以有该贯通孔的部分是比齿板其他部分容易约束的部分。即，因为短齿部比长齿部不容易变形，所以存在插入该短齿部的贯通孔的部分比齿板的其他部分容易约束。因此，在电路基板和齿板通过温度变化而热膨胀的情况下，齿板的靠近壳体的贯通孔存在的部分的伸缩容易约束，与电路基板的伸缩量之间的差变大，齿部从齿板受到过大的力，存在对焊装部分的应力变大的不利点。由此，通过在包围位于壳体附近的部分的贯通孔的区域中形成凹部，从而在齿板通过温度变化而热膨胀的情况下，能够缓和齿板的壳体附近的贯通孔存在的部分的伸缩约束，作为其结果是能够使对焊装部分的应力变小。
此外，根据涉及本发明中的第三发明的电连接器，因为在第一发明所述的电连接器中，多行列状地设置上述齿板的行列状的贯通孔，在位于包围与上述壳体邻接的两行贯通孔的区域内的、包围任一个或多个贯通孔的区域中，形成上述凹部，所以在齿板通过温度变化而热膨胀的情况下，能够缓和位于包围与壳体邻接的两行贯通孔的区域内的任一个或多个贯通孔部分的伸缩量约束(restraint)，作为其结果是能够使对焊装部分的应力变小。
进而，根据涉及本发明中的第四发明的电连接器，在第一发明所述的电连接器中，多行列状地设置上述齿板的贯通孔，在包围位于上述齿板长度方向两端部处的贯通孔的区域中，形成上述凹部。如上述那样，在齿板和电路基板热膨胀系数不同的情况下，通过温度变化在齿板的伸缩量和电路基板的伸缩量之间产生差异，经由齿部对电路基板上焊装的部分反复发生应力，在该焊装的部分会产生裂缝。在这里，齿板长度方向的两端部，在通过温度变化而热膨胀的情况下，由于齿板长度方向的伸缩量累积，所以其伸缩量大。因此，在电路基板和齿板通过温度变化而热膨胀的情况下，在位于齿板长度方向的两端部处的贯通孔部分的伸缩量变得过大，与电路基板的伸缩量之间的差变大，齿部从齿板受到过大的力，存在对焊装部分的应力变大的不利点。由此，通过在包围位于在齿板长度方向两端部处的贯通孔的区域中形成凹部，从而在齿板通过温度变化而热膨胀的情况下，能够使位于齿板长度方向两端部处的贯通孔部分的伸缩量变小，作为其结果是能够使对焊装部分的应力变小。
此外，根据涉及本发明中的第五发明的电连接器，因为在第一发明所述的电连接器中，多行列状地设置上述齿板的贯通孔，在位于从上述齿板长度方向的端部到相对于上述齿板长度方向长度为至少为20％的区域内的、包围任一个或多个贯通孔的区域中，形成上述凹部，所以在齿板通过温度变化而热膨胀的情况下，能够使位于从齿板长度方向的端部到相对于齿板长度方向长度至少为20％的区域内的、一个或多个贯通孔部分的伸缩量变小，作为其结果是能够使对焊装部分的应力变小。
进而，根据涉及本发明中的第六发明的电连接器，因为在第一发明所述的电连接器中，多行列状地设置上述齿板的贯通孔，在位于包围与上述齿板长度方向端部邻接的至少3列贯通孔的区域内的、包围任一个或多个贯通孔的区域中，形成上述凹部，所以在齿板通过温度变化而热膨胀的情况下，能够使位于包围与齿板长度方向端部邻接的至少三列贯通孔的区域内的、任一个或多个贯通孔部分的伸缩量变小，作为其结果是能够使对焊装部分的应力变小。
附图说明
图1是表示嵌合前的本发明的电连接器和对方连接器的立体图。
图2是图1所示的电连接器的平面图。
图3是图1所示的电连接器的正面图。
图4是图1所示的电连接器的右侧面图。
图5是图1所示的电连接器的左侧面图。
图6是图1所示的电连接器的底面图。
图7是图1所示的电连接器的背面图。
图8是将图1所示的电连接器装配在电路基板上的状态的立体图。
图9是图8所示的电连接器以及电路基板的平面图。
图10是沿图9的10-10线的剖面图。
图11是以图10中的箭头A表示的部分的放大图。
图12是以往例子的电连接器的剖面图。
图13是将第四列接触件的齿部焊接到电路基板的通孔的状态的说明图
附图标记说明
1电连接器
10壳体
20a～20f第一接触件
20a2～20f2齿部
21a～21d第二接触件
21a2～21d2齿部
22a～22d第三接触件
22a2～22d2齿部
30齿板
30a～30f第一贯通孔
31a～31d第二贯通孔
32a～32d第三贯通孔
33第一凹部
34第二凹部
35第三凹部
40电路基板
40a～40f第一通孔
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是表示嵌合前的本发明的电连接器和对方连接器的立体图。图2是图1所示的电连接器的平面图。图3是图1所示的电连接器的正面图。图4是图1所示的电连接器的右侧面图。图5是图1所示的电连接器的左侧面图。图6是图1所示的电连接器的底面图。图7是图1所示的电连接器的背面图。
如图1所示，多个(在图1中仅示出一个对方连接器50)对方连接器50嵌合在电连接器1上。
在此，电连接器1如图1至图7所示，具备：壳体10；安装在壳体10上的多行列状(在本实施方式中是六行二十五列)的第一接触件20a、20b、20c、20d、20e、20f，多行列状(在本实施方式中是四行三列)的第二接触件21a、21b、21c、21d，以及多行列状(在本实施方式中是四行六列)的第三接触件22a、22b、22c、22d；和齿板30。在第一接触件中，在图3中最下一行的第一接触件20a是第一行的第一接触件，从下起第二行的第一接触件20b是第二行的第一接触件，从下起第三行的第一接触件20c是第三行的第一接触件，从下起第四行的第一接触件20d是第四行的第一接触件，从下起第五行的第一接触件20e是第五行的第一接触件，最上一行的第一接触件20f是第六行的第一接触件。此外，在第二接触件中，在图3中最下一行的第二接触件21a是第一行的第二接触件，从下起第二行的第二接触件21b是第二行的第二接触件，从下起第三行的第二接触件21c是第三行的第二接触件，最上一行的第二接触件21d是第四行的第二接触件。进而，在第三接触件中，在图3中最下一行的第三接触件22a是第一行的第三接触件，从下起第二行的第三接触件22b是第二行的第三接触件，从下起第三行的第三接触件22c是第三行的第三接触件，最上一行的第三接触件22d是第四行的第三接触件。
而且，壳体10是通过成形绝缘性树脂而形成的，具备：在长度方向(图2及图3中的左右方向)上延伸的大致矩形形状的壳体基部11；以及从壳体基部11向前方(图2中的下方)突出的、在长度方向上延伸的大致矩形形状的嵌合部12。在壳体10的嵌合部12中设置有嵌合对方连接器50的多个(在本实施方式中是五个)对方连接器嵌合用凹部13。此外，在壳体基部11的长度方向两端设置有用于卡止齿板30的1对卡止部14。
此外，如图1～图3所述，第一接触件20a～20f在壳体10的长度方向的大致中央部沿壳体10的长度方向安装，第二接触件21a～21d在壳体10的长度方向的右端部沿壳体10的长度方向设置，第三接触件22a～22d在壳体10的长度方向的左端部沿壳体10的长度方向设置。
在这里，第一行～第六行的第一接触件20a～20f的各个被固定在壳体基部11，并且具备位于壳体长度方向大致中央部的四个对方连接器嵌合用凹部13内延伸的接触部20a1、20b1、20c1、20d1、20e1、20f1(参照图3)。此外，第一行～第六行的第一接触件20a～20f的各个还具备从接触部20a1～20f1的各个向壳体基部11的后方(壳体10的外面，图2中的上方)延伸的齿部20a2、20b2、20c2、20d2、20e2、20f2(参照图6)。各齿部20a2～20f2暂时向壳体基部11的后方延伸然后再向下方弯曲为直角而形成。第一行～第六行的第一接触件20a～20f的各个是以通过冲压以及弯曲加工金属板而形成的管脚构件(pin component)来构成。
此外，第一行～第四行的第二接触件21a～21d的各个被固定在壳体基部11，并且具备位于壳体长度方向右端部的对方连接器嵌合用凹部13内延伸的接触部21a1、21b1、21c1、21d1(参照图3)。此外，第一行～第四行的第二接触件21a～21d的各个还具备从接触部21a1～21d1的各个向壳体基部11的后方(壳体10的外面，图2中的上方)延伸的齿部21a2、21b2、21c2、21d2(参照图6)。各齿部21a2～21d2暂时向壳体基部11的后方延伸然后再向下方弯曲为直角而形成。如图6所示，壳体10的长度方向的右侧起第二列的第二接触件21a～21d的齿部21a2～21d2的弯曲为直角的部分，延伸到相对于其两边相邻的第一列以及第三列的第二接触件21a～21d的齿部21a2～21d2的弯曲为直角的部分向后方偏移的位置。作为结果是，第二接触件21a～21d的各行的齿部21a2～21d2的弯曲为直角的部分沿壳体10的长度方向锯齿状排列。此外，第一行～第四行的第二接触件21a～21d的各个是以通过冲压以及弯曲加工金属板而形成的管脚构件来构成。
进而，第一行～第四行的第三接触件22a～22d的各个被固定在壳体基部11，并且具备位于壳体长度方向左端部的对方连接器嵌合用凹部13内延伸的接触部22a1、22b1、22c1、22d1(参照图3)。此外，第一行～第四行的第三接触件22a～22d的各个还具备从接触部22a1～22d1的各个向壳体基部11的后方(壳体10的外面，图2中的上方)延伸的齿部22a2、22b2、22c2、22d2(参照图6)。各齿部22a2～22d2暂时向壳体基部11的后方延伸然后再向下方弯曲为直角而形成。如图6所示，壳体10的长度方向的左侧起第一列、第三列、以及第五列的第三接触件22a～22d的齿部22a2～22d2的弯曲为直角的部分，延伸到相对于其两边相邻的第二列、第四列、以及第六列的第三接触件22a～22d的齿部22a2～22d2的弯曲为直角的部分向后方偏移的位置。作为结果是，第三接触件22a～22d的各行的齿部22a2～22d2的弯曲为直角的部分沿壳体10的长度方向锯齿状排列。此外，第一行～第四行的第三接触件22a～22d的各个是以通过冲压以及弯曲加工金属板而形成的管脚构件来构成。
此外，齿板30如图2、图6、以及图7所示，以在长度方向(图2中的左右方向)延伸的大致矩形形状的板状体构成，通过成形绝缘性树脂而形成。如图2以及图6所示，在齿板30上形成有多行列状(本实施方式是六行二十五列)的第一贯通孔30a、30b、30c、30d、30e、30f，其被多行列状的第一接触件20a～20f的各个齿部20a2～20f2的弯曲为直角的部分插入。这些第一贯通孔30a～30f对应于第一接触件20a～20f的齿部20a2～20f2的弯曲为直角的部分，在齿板30的长度方向大致中央部上沿齿板30的长度方向形成。各行的第一贯通孔30a～30f沿壳体10的长度方向锯齿状排列。此外，第一贯通孔30a～30f在对应于电路基板40的第一通孔40a～40f(参照图10)的位置形成。在第一贯通孔中，在图2中，对壳体10最近的行的第一贯通孔30a是第一行的第一贯通孔，第二近的行的第一贯通孔30b是第二行的第一贯通孔，第三近的行的第一贯通孔30c是第三行的第一贯通孔，第四近的行的第一贯通孔30d是第四行的第一贯通孔，第五近的行的第一贯通孔30e是第五行的第一贯通孔，对壳体10最远的行的第一贯通孔30f是第六行的第一贯通孔。再有，在各第一贯通孔30a～30f的齿部插入侧设置有用于将各齿部20a2～20f2容易地导入各贯通孔30a～30f的锥状部(在图11中仅图示了设置在第一行以及第二行的第一贯通孔30a以及30b的锥状部30a’和30b’)。
此外，在齿板30上形成有多行列状(本实施方式是四行三列)的第二贯通孔31a、31b、31c、31d，其被多行列状的第二接触件21a～21d的各个齿部21a2～21d2的弯曲为直角的部分插入。这些第二贯通孔31a～31d对应于第二接触件21a～21d的齿部21a2～21d2的弯曲为直角的部分，在齿板30的长度方向右端部上沿齿板30的长度方向形成。各行的第二贯通孔31a～31d沿壳体10的长度方向锯齿状排列。此外，第二贯通孔31a～31d在对应于电路基板40的第二通孔(未图示)的位置形成。在第二贯通孔中，在图2中，对壳体10最近的行的第二贯通孔31a是第一行的第二贯通孔，第二近的行的第二贯通孔31b是第二行的第二贯通孔，第三近的行的第二贯通孔31c是第三行的第二贯通孔，对壳体10最远的行的第二贯通孔31d是第四行的第二贯通孔。再有，在各第二贯通孔31a～31d的齿部插入侧设置有用于将各齿部21a2～21d2容易导入各贯通孔31a～31d的锥状部(未图示)。
进而，在齿板30上形成有多行列状(本实施方式是四行六列)的第三贯通孔32a、32b、32c、32d，其被多行列状的第三接触件22a～22d的各个的齿部22a2～22d2的垂直部分插入。这些第三贯通孔32a～32d对应于第三接触件22a～22d的齿部22a2～22d2的弯曲为直角的部分，在齿板30的长度方向左部上沿齿板30的长度方向形成。各行的第三贯通孔32a～32d沿壳体10的长度方向锯齿状排列。此外，第三贯通孔32a～32d在对应于电路基板40的第三通孔(未图示)的位置形成。在第三贯通孔中，在图2中，对壳体10最近的行的第三贯通孔32a是第一行的第三贯通孔，第二近的行的第三贯通孔32b是第二行的第三贯通孔，第三近的行的第三贯通孔32c是第三行的第三贯通孔，对壳体10最远的行的第三贯通孔32d是第四行的第三贯通孔。再有，在各第三贯通孔32a～32d的齿部插入侧设置有用于将各齿部22a2～22d2容易导入各贯通孔32a～32d的锥状部(未图示)。
而且，第一接触件20a～20f的齿部20a2～20f2的弯曲为直角的部分插入齿板30的第一贯通孔30a～30f。各第一贯通孔30a～30f具有将插入的弯曲为直角的部分与后述的电路基板40上设置的第一通孔对准的功能。此外，同样地，第二接触件21a～21d的齿部21a2～21d2的弯曲为直角的部分插入齿板30的第二贯通孔31a～31d。各第二贯通孔31a～31d具有将插入的弯曲为直角的部分与电路基板40上设置的第二通孔对准的功能。进而，第三接触件22a～22d的齿部22a2～22d2的弯曲为直角的部分插入齿板30的第三贯通孔32a～32d。各第三贯通孔32a～32d具有将插入的弯曲为直角的部分与电路基板40上设置的第三通孔对准的功能。而且，齿板30在分别将第一接触件20a～20f的齿部20a2～20f2的弯曲为直角的部分插入到第一贯通孔30a～30f、第二接触件21a～21d的齿部21a2～21d2的弯曲为直角的部分插入到第二贯通孔31a～31d、第三接触件22a～22d的齿部22a2～22d2的弯曲为直角的部分插入到第三贯通孔32a～32d之后，卡止到设置在壳体10的卡止部34上，限制向下方的移动。
而且，在齿板30的下表面，如图2以及图6所示，在位于包围与壳体10邻接的第一行以及第二行的第一贯通孔30a以及30b的区域内的、包围全部第一贯通孔30a以及30b的区域中，形成有第一凹部33。第一凹部33的剖面形状如后述的图11所示是矩形形状。第一凹部33的深度在本实施方式中大约为1mm左右。此外，齿板30的厚度大约为2mm左右。
此外，在齿板30的下表面，同样如图2以及图6所示，在位于包围与齿板30的长度方向右端邻接的三列第二贯通孔31a～31d的区域内的、包围全部第二贯通孔31a～31d的区域中，形成有第二凹部34。第二凹部34的剖面形状与第一凹部33是同样形状，其深度也同样约为1mm左右。
进而，在齿板30的下表面，同样如图2以及图6所示，在位于从齿板30长度方向左端到相对于齿板30长度方向长度20％的区域内的、包围全部第三贯通孔32a～32d的区域中，形成有第三凹部35。第三凹部35的剖面形状与第一凹部33是同样形状，其深度也同样约为1mm左右。
接着，参照图8～图11对将电连接器1装配到电路基板40上的方法进行说明。图8是将图1所示的电连接器装配在电路基板上的状态的立体图。图9是图8所示的电连接器以及电路基板的平面图。图10是沿图9的10-10线的剖面图。图11是以图10中的箭头A表示部分的放大图。
首先，在将电连接器1装配到电路基板40上之前，将第一接触件20a～20f的齿部20a2～20f2的弯曲为直角的部分插入到齿板30的第一贯通孔30a～30f、将第二接触件21a～21d的齿部21a2～21d2的弯曲为直角的部分插入到第二贯通孔31a～31d、将第三接触件22a～22d的齿部22a2～22d2的弯曲为直角的部分插入到第三贯通孔32a～32d。之后，将齿板30卡止到设置在壳体10的卡止部34上。
然后，如图8、图10、以及图11所示，分别同时将第一接触件20a～20f的齿部20a2～20f2的弯曲为直角的部分插入到设置在电路基板40上的第一通孔40a、40b、40c、40d、40e、40f中，将第二接触件21a～21d的齿部21a2～21d2的弯曲为直角的部分插入到设置在电路基板40上的第二通孔(未图示)中、将第三接触件22a～22d的齿部22a2～22d2的弯曲为直角的部分插入到设置在电路基板上的第三通孔(未图示)中。由此，如图10所示，电连接器1被装载到电路基板40的端部上。在该状态下，如图10以及图11所示，齿板30的下表面和电路基板40的上表面离开规定距离。该规定距离优选是比熔融焊料41从电路基板40的上表面通过表面张力爬升到齿表面的、所谓润湿的高度(焊脚部42的高度)大。
在齿部20a2～20f2、21a2～21d2、22a2～22d2的弯曲为直角的部分的插入中，齿板30的各第一贯通孔30a～30f使齿部20a2～20f2的弯曲为直角的部分与第一通孔40a～40f对准，各第二贯通孔31a～31d使齿部21a2～21d2的弯曲为直角的部分与第二通孔对准，各第三贯通孔32a～32d使齿部22a2～22d2的弯曲为直角的部分与第三通孔对准。由此，各弯曲为直角的部分的插入圆滑地进行。
而且，如图11所示(图11中仅图示第一通孔中的焊接)，在第一通孔40a～40f、第二通孔以及第三通孔的各个中，进行齿部20a2～20f2的弯曲为直角的部分、齿部21a2～21d2的弯曲为直角的部分、以及齿部22a2～22d2的弯曲为直角的部分的焊装。由此，电连接器1的第一接触件20a～20f、第二接触件21a～21d以及第三接触件22a～22d与电路基板40电连接起来。
当如上述那样进行焊装时，在第一通孔40a～40f、第二通孔以及第三通孔的各个中会发生毛细管现象。由此，如图11所示，处于熔融状态的焊料41在电路基板40的各第一通孔40a～40f、第二通孔以及第三通孔内通过发生毛细管现象上升到电路基板40的上表面。进而，熔融焊料41通过表面张力从电路基板40的上表面润湿各齿部20a2～20f2、21a2～21d2、22a2～22d2的弯曲为直角的部分，形成其前端到达齿板30和电路基板40之间的中间位置附近的焊脚部42。因此，由于齿板30和电路基板40离开了规定距离，即离开了比熔融焊料41从电路基板40的上表面通过表面张力爬升到齿表面的、所谓润湿高度(焊脚部42的高度)大的距离，所以焊料41的焊脚部42不侵入齿板30。
在这里，在齿板30的下表面上，如图2、图6以及图11所示，在位于包围与壳体10邻接的第一行以及第二行的第一贯通孔30a以及30b的区域内的、包围全部第一贯通孔30a以及30b的区域中，形成有第一凹部33。因此，形成了该第一凹部33的包围第一贯通孔30a以及30b的区域的齿板30的下表面和电路基板40之间的距离能够比以往大，在形成第一凹部33的部分中，能够确实地防止在将齿部20a2、20b2焊接到电路基板40时润湿齿部20a2、20b2的焊料41的焊脚部42对齿部30的侵入。
此外，在齿板30的下表面上，如图2以及图6所示，在位于包围与齿板30长度方向右端邻接的三列第二贯通孔31a～31d的区域内的、包围全部第二贯通孔31a～31d的区域中，形成有第二凹部34。因此，形成了该第二凹部34的包围第二贯通孔31a～31d的区域的齿板30的下表面和电路基板40之间的距离能够比以往大，在形成第二凹部34的部分中，能够确实地防止在将齿部21a2～21d2焊接到电路基板40时润湿齿部21a2～21d2的焊料41的焊脚部42对齿部30的侵入。
进而，在齿板30的下表面，如图2以及图6所示，在位于从齿板30长度方向左端到相对于齿板30长度方向长度20％的区域内的、包围全部第三贯通孔32a～32d的区域中，形成有第三凹部35。因此，形成了该第三凹部35的包围第三贯通孔32a～32d的区域的齿板30的下表面和电路基板40之间的距离能够比以往大，在形成第三凹部35的部分中，能够确实地防止在将齿部22a2～22d2焊接到电路基板40时润湿齿部22a2～22d2的焊料41的焊脚部42对齿部30的侵入。
而且，因为在齿板30的下表面设置的第一凹部33、第二凹部34以及第三凹部35，在齿板30的下表面中、包围多行列状的第一贯通孔30a～30f、第二贯通孔31a～31d、第三贯通孔32a～32d中的一部分贯通孔的区域中形成，所以齿板30的机械强度不会下降。
在这里，在齿板30和电路基板40热膨胀系数不同的情况下，通过温度变化在齿板30的伸缩量和电路基板40的伸缩量之间产生差异，经由齿部20a2～20f2、21a2～21d2、22a2～22d2对电路基板40上焊装的部分反复发生应力，在其焊装的部分会产生裂缝。另一方面，因为在位于包围与壳体10邻接的两行第一贯通孔30a以及30b的区域内的第一贯通孔30a以及30b中，插入多行列状的第一接触件20a～20f的齿部20a2～20f2中长度短的齿部20a2、20b2，所以有该第一贯通孔30a以及30b的部分是比齿板30的其他部分容易约束的部分。即，因为短齿部20a2、20b2比长齿部难以变形，所以有插入该短齿部20a2、20b2的第一贯通孔30a以及30b的部分比齿板30的其他部分容易约束。由此，在电路基板40和齿板30通过温度变化而热膨胀的情况下，齿板30的位于包围与壳体10邻接的两行第一贯通孔30a以及30b的区域内的、有第一贯通孔30a以及30b的部分的伸缩容易约束，与电路基板40的伸缩量之间的差变大，齿部20a2、20b2从齿板30受到过大的力，存在对焊装部分的应力变大的不利点。因此，因为第一凹部33在位于包围与壳体10邻接的两行第一贯通孔30a以及30b的区域内的、包围全部第一贯通孔30a以及30b的区域中形成，所以在齿板30通过温度变化而热膨胀的情况下，能够缓和该第一贯通孔30a以及30b部分的伸缩约束，作为其结果是能够使对焊装部分的应力变小。
此外，第三凹部35在位于从齿板30长度方向左端到相对于齿板30长度方向长度20％的区域内的、包围全部第三贯通孔32a～32d的区域中形成。进而，第二凹部34在位于包围与齿板30的长度方向右端邻接的三列第二贯通孔31a～31d的区域内的、包围全部第二贯通孔31a～31d的区域中形成。如上述那样，在齿板30和电路基板40热膨胀系数不同的情况下，通过温度变化齿板30的伸缩量和电路基板40的伸缩量之间产生差异，经由齿部20a2～20f2、21a2～21d2、22a2～22d2对电路基板40上焊装的部分反复发生应力，在焊装的部分会产生裂缝。在这里，在从齿板30长度方向左端到相对于齿板30长度方向长度20％的区域内以及在包围与齿板30长度方向右端邻接的三列第二贯通孔31a～31d的区域内，在通过温度变化而热膨胀的情况下，由于齿板30长度方向的伸缩量累积，所以其伸缩量大。由此，在电路基板40和齿板30通过温度变化而热膨胀的情况下，位于从齿板30长度方向左端到相对于齿板30长度方向长度20％的区域内的第三贯通孔32a～32d的部分、以及位于包围与齿板30长度方向右端邻接的三列第二贯通孔31a～31d的区域内的第二贯通孔31a～31d的部分的伸缩量变得过大，与电路基板40的伸缩量之间的差变大，由此，齿部21a2～21d2、22a2～22d2受到过大的力，存在对焊装部分的应力变大的不利点。因此，通过在位于从齿板30长度方向左端到相对于齿板30长度方向长度20％的区域内的、包围全部第三贯通孔32a～32d的区域中，形成第三凹部35，此外，在位于包围与齿板30长度方向右端邻接的三列第二贯通孔31a～31d的区域内的、包围全部第二贯通孔31a～31d包围的区域中，形成第二凹部34，从而在齿板30通过温度变化而热膨胀的情况下，能够使该第三贯通孔32a～32d以及第二贯通孔31a～31d的部分的伸缩量变小，作为其结果是能够使对焊装部分的应力变小。
以上，虽然对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于此，而能够进行各种各样的变更、改良。
例如，设置在齿板30上的贯通孔并不限于多行列状，也可是一行多列状、一列多行状。
此外，在齿板30的下表面形成的凹部，并不限于在位于包围与壳体10邻接的第一行及第二行第一贯通孔30a以及30b的区域内的、包围全部第一贯通孔30a以及30b的区域中形成的第一凹部33；在位于包围与齿板30长度方向右端邻接的三列第二贯通孔31a～31d的区域内的、包围全部第二贯通孔31a～31d的区域中形成的第二凹部34；以及在位于从齿板30长度方向左端到相对于齿板30长度方向长度20％的区域内的、包围全部第三贯通孔32a～32d的区域中形成的第三凹部35。所述凹部在作为齿板30的下表面的、包围多行列状的第一贯通孔30a～30f、第二贯通孔31a～31d以及第三贯通孔32a～32d中的一部分贯通孔的区域中形成即可。在这种情况下，能够使形成了凹部的包围贯通孔的区域的齿板30的下表面与电路基板之间的距离比以往大，在形成了凹部的部分上，能够确实地防止在将齿部20a2～20f2、21a2～21d2、22a2～22d2焊接到电路基板40时润湿齿部的焊料41焊脚部42对齿部30的侵入。而且，因为凹部在齿板30的下表面中、包围多行列状的第一贯通孔30a～30f、第二贯通孔31a～31d以及第三贯通孔32a～32d中的一部分贯通孔的区域中形成，所以齿板30的机械强度不会下降。
此外，在齿板30的下表面形成的凹部并不限于所述第一凹部33、第二凹部34以及第三凹部35，在包围位于壳体10附近的部分的第一贯通孔、第二贯通孔或第三贯通孔的区域中形成也可。在这种情况下，在齿板30通过温度变化而热膨胀的情况下，能够缓和齿板30的靠近壳体10的第一贯通孔、第二贯通孔或第三贯通孔存在的部分的伸缩约束，作为其结果是能够使对焊装部分的应力变小。
进而，第1凹部33不仅在位于包围与壳体10邻接的第一行及第二行的第一贯通孔30a及30b的区域内的、包围全部第一贯通孔30a及30b的区域中形成，还可以在包围任一个或多个第一贯通孔30a及30b的区域中形成。在这种情况下，在齿板30通过温度变化而热膨胀的情况下，能够缓和在位于包围与壳体10邻接的两行第一贯通孔30a及30b的区域内的、任一个或多个第一贯通孔30a及30b的部分的伸缩约束，作为其结果是能够使对焊装部分的应力变小。
此外，在齿板30的下表面形成的凹部并不限于所述第一凹部33、第二凹部34以及第三凹部35，在位于齿板30的长度方向的两端部的包围第二贯通孔31a～31d以及第三贯通孔32a～32d的区域中形成也可。在这种情况下，在齿板30通过温度变化而热膨胀的情况下，能够使位于齿板30长度方向两端部的第二贯通孔31a～31d以及第三贯通孔32a～32d的部分的伸缩量变小，作为其结果是能够使对焊装部分的应力变小。
进而，第三凹部35不仅在位于从齿板30长度方向左端到相对于齿板30长度方向长度20％的区域内的、包围全部第三贯通孔32a～32d的区域中形成，还可以在包围任一个或多个第三贯通孔32a～32d的区域中形成。在这种情况下，在齿板30通过温度变化而热膨胀的情况下，能够使位于从齿板30长度方向左端到相对于齿板30长度方向长度20％的区域内的任一个或多个第三贯通孔32a～32d的部分的伸缩量变小，作为其结果是能够使对焊装部分的应力变小。
此外，第二凹部34不仅在位于包围与齿板30长度方向右端邻接的三列第二贯通孔31a～31d的区域内的、包围全部第二贯通孔31a～31d的区域中形成，还可以在包围任一个或多个第二贯通孔31a～31d的区域中形成。在这种情况下，在齿板30通过温度变化而热膨胀的情况下，能够使位于包围与齿板30长度方向右端邻接的三列第二贯通孔31a～31d的区域内的、包围任一个或多个第二贯通孔32a～32d的部分的伸缩量变小，作为其结果是能够使对焊装部分的应力变小。

Claims (6)

1.一种电连接器，具备：壳体；行列状的接触件，安装在该壳体上并且具有暂时向上述壳体的外面延伸然后再向下方弯曲的齿部；以及齿板，在长度方向上延伸，具有行列状的贯通孔，该贯通孔用于插入该行列状的接触件的各个上述齿部并且使上述齿部与设置在电路基板的通孔对准，该电连接器其特征在于，
在作为上述齿板的下表面的、包围上述行列状的贯通孔中的一部分贯通孔的区域中，形成凹部。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，
多行列状地设置上述齿板的贯通孔，在包围位于上述壳体附近部分的贯通孔的区域中形成上述凹部。
3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，
多行列状地设置上述齿板的贯通孔，在位于包围与上述壳体邻接的两行贯通孔的区域内的、包围任一个或多个贯通孔的区域中，形成上述凹部。
4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，
多行列状地设置上述齿板的贯通孔，在包围位于上述齿板长度方向两端部处的贯通孔的区域中，形成上述凹部。
5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，
多行列状地设置上述齿板的贯通孔，在位于从上述齿板长度方向的端部到相对于上述齿板长度方向长度为20％的区域内的、包围任一个或多个贯通孔的区域中，形成上述凹部。
6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，
多行列状地设置上述齿板的贯通孔，在位于包围与上述齿板长度方向端部邻接的3列贯通孔的区域内的、包围任一个或多个贯通孔的区域中，形成上述凹部。
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