CN101125384A - 带有滑板式刀架的插齿机 - Google Patents

Abstract

一种带有滑板式刀架的插齿机，包括床身(1)、立柱(3)，床身(1)上设有径向导轨(11)和工作台(7)，径向导轨(8)上安装有径向滑板(2)，立柱(3)安装在径向滑板(2)上，其特征是所述的立柱(3)上安装有刀架滑板(5)，刀架滑板(5)上安装有传动箱(4)和刀架(6)，刀架滑板(5)的两侧各设有一个导轨(502，503)，刀架滑板(5)的后部设有驱动用螺纹套(501)；在立柱(3)上安装有配重装置(8)；刀架(6)通过刀架滑板(5)中相应的安装槽两侧的支承孔(504，505)和安装槽两下侧的镶条(506，507)定位在刀架滑板(5)中。本发明实现了一次装夹多部位加工的目的，可以适应不同工件的加工高度，省去立柱加高垫块，大大增强了机床的柔性。特别适用于加工中、大型载重卡车变速箱中的长轴和工程机械中的深内齿。

Description

带有滑板式刀架的插齿机

技术领域

本发明涉及一种机床，尤其是一种插齿机，具体地说是一种带有滑板式刀架的插齿机。

背景技术

目前，传统型插齿机的主运动绝大多数采用两种机构形式中的一种，即曲柄滑块机构或曲柄摇杆机构，而且插齿刀架的高度是固定的，因此在设计此类机床的插齿方案时，需要特别注意加工高度。在工业现场，插齿夹具的互换是很难做到的。另外在加工内齿时，为了在进刀和退刀时刀具下平面高出工件上平面，可能浪费许多有效行程。

为了增加行程，传统的做法是给立柱增加高度，即将立柱与床身相连接部分松开加上设定行程的高度，然后再用大螺栓将立柱和床身紧固，这样一来，经改造后的插齿机只能加工改造后行程的齿轮，无法适应原有的齿轮加工和新的齿轮加工，相当于专用机床，而且改造过程劳动强度大，技术要求高。

综上所述，现有结构的插齿机均无法及时满足不同的加工行程需要，而且行程调节范围很小。

发明内容

本发明的目的是提供一种行程调节方便且调节量大的带有滑板式刀架的插齿机。

本发明的技术方案是：

一种带有滑板式刀架的插齿机，包括床身1、立柱3，床身1上设有径向导轨11和工作台7，径向导轨11上安装有径向滑板2，立柱3安装在径向滑板2上，其特征是所述的立柱3上安装有刀架滑板5，刀架滑板5的上部安装有传动箱4，刀架6的上端安装在刀架滑板5中并与传动箱4相连，刀架滑板5的两侧各设有一个与立柱3上的轴向导槽相配的导轨502，503，刀架滑板5的后部设有驱动其上下运动的、与立柱中安装的滚珠丝杠相配的螺纹套501；在立柱3上相对于刀架滑板5上的导轨502，503两侧位置各安装有一套配重装置8；刀架6通过刀架滑板5中相应的安装槽两侧的支承孔504，505和安装槽两下侧的镶条506，507定位在刀架滑板5中。

所述的配重装置8由油缸801、滑轮802，804和链条803组成，链条803的一端与刀架滑板5相连，另一端穿过滑轮802，804后与油缸801的活塞轴相连。

在立柱3中安装有两套刀架滑板锁紧装置9，10，其中锁紧装置9由贴紧在立柱3中的、与刀架滑板5上相应的基准面相对的另一面上安装的镶条901和安装在立柱3中的锁紧油缸902组成，锁紧油缸902的活塞轴与镶条901相抵；锁紧装置10由压板101，104、油缸102，103组成，压板101，104的一部分固定在立柱3上，另一部分与刀架滑板5上的定位面相接触，油缸102，103分别安装在对应的压板101，104中，其活塞伸出油缸外与刀架滑板5上的定位面相接触。

本发明的有益效果：

本发明的插齿机通过配置刀架垂直滑板，可在数控系统控制下进行加工行程的调整，不仅能实现在对工件进行一次装夹的情况下对多个部位的加工，而且可以适应不同工件的加工高度，省去立柱加高垫块，大大增强了机床的柔性。特别适用于加工中、大型载重卡车变速箱中的长轴和工程机械中的深内齿。

附图说明

图1是本发明的插齿机的结构示意图。

图2是本发明的刀架滑板的立体结构示意图。

图3是本发明的刀架滑板的重心示意图。

图4是本发明的刀架滑板平衡装置示意图。

图5是本发明的刀架滑板在立柱上锁紧状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1～5所示。

一种带有滑板式刀架的插齿机，包括床身1、径向滑板2、立柱3、传动箱4、刀架滑板5、刀架6、工作台7，如图1所示，床身1上设有径向导轨11和工作台7，径向导轨11上安装有径向滑板2，立柱3安装在径向滑板2上，立柱3上安装有刀架滑板5，刀架滑板5的上部安装有传动箱4，刀架6的上端安装在刀架滑板5中并与传动箱4相连；刀架滑板5的两侧各设有一个与立柱3上的轴向导槽相配的导轨502，503，刀架滑板5的后部设有驱动其上下运动的、与立柱中安装的滚珠丝杠相配的螺纹套501；在立柱3上相对于刀架滑板5上的导轨502，503两侧位置各安装有一套配重装置8；刀架6通过刀架滑板5中相应的安装槽两侧的支承孔504，505和安装槽两下侧的镶条506，507定位在刀架滑板5中。

为了提高刀架滑板5的整体刚性，在结构设计上采用双层壁管状结构(如图2所示)，一方面尽可能降低刀架滑板5的重量，另一方面利用计算机进行受力分析减小变形。刀架滑板5通过其后部的螺套501支承在滚珠丝杆上进行上下运动，分布在两侧的导轨502和导轨503保证运动的精度。插齿机的刀架部件位于刀架滑板5之中，主要通过滑板两侧的支承孔504、504和下侧的镶条506、507定位。

由于刀架滑板5的运动方向是垂直地面的，需要进行质量平衡，否则刀架滑板5向上和向下运动的负载变动量很大，甚至无法正常运行。为此可先利用三维软件找到重心的准确位置(如图3所示)，由于结构上的原因无法在此位置上直接进行施力，为此采用了配重装置8进行重量平衡，配重装置8由油缸801、滑轮802，804和链条803组成，链条803的一端与刀架滑板5相连，另一端穿过滑轮802，804后与油缸801的活塞轴相连，具体实施时，油缸801可固定安装在立柱3的后面，如图4所示。

在刀架滑板5到达预定位置后，还需进行刀架滑板5的锁紧才能进行插齿加工。在机床设计时采用两套锁紧装置9、10，一套进行滑板镶条901的锁紧(油缸902)，一套进行滑板导轨的压板101和压板104的锁紧(油缸102和油缸103)，如图5所示，在立柱3中安装有两套刀架滑板锁紧装置9，10，其中锁紧装置9由贴紧在立柱3中的、与刀架滑板5上相应的基准面相对的另一面上安装的镶条901和安装在立柱3中的锁紧油缸902组成，锁紧油缸902的活塞轴与镶条901相抵；锁紧装置10由压板101，104、油缸102，103组成，压板101，104的一部分固定在立柱3上，另一部分与刀架滑板5上的定位面相接触，油缸102，103分别安装在对应的压板101，104中，其活塞伸出油缸外与刀架滑板5上的定位面相接触。

本发明未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

采用刀架滑板实现行程的调整，通过油缸、链条进行重量平衡是本发明的核心内容，凡采用类似结构的插齿机均被认为是本发明的等效替换。

Claims (4)

1.一种带有滑板式刀架的插齿机，包括床身(1)、立柱(3)，床身(1)上设有径向导轨(11)和工作台(7)，径向导轨(11)上安装有径向滑板(2)，立柱(3)安装在径向滑板(2)上，其特征是所述的立柱(3)上安装有刀架滑板(5)，刀架滑板(5)的上部安装有传动箱(4)，刀架(6)的上端安装在刀架滑板(5)中并与传动箱(4)相连；刀架滑板(5)的两侧各设有一个与立柱(3)上的轴向导槽相配的导轨(502，503)，刀架滑板(5)的后部设有驱动其上下运动的、与立柱中安装的滚珠丝杠相配的螺纹套(501)；在立柱(3)上相对于刀架滑板(5)上的导轨(502，503)两侧位置各安装有一套配重装置(8)；刀架(6)通过刀架滑板(5)中相应的安装槽两侧的支承孔(504，505)和安装槽两下侧的镶条(506，507)定位在刀架滑板(5)中。

2.根据权利要求1所述的带有滑板式刀架的插齿机，其特征是所述的配重装置(8)由油缸(801)、滑轮(802，804)和链条(803)组成，链条(803)的一端与刀架滑板(5)相连，另一端穿过滑轮(802，804)后与油缸(801)的活塞轴相连。

3.根据权利要求1所述的带有滑板式刀架的插齿机，其特征是在立柱(3)中安装有两套刀架滑板锁紧装置(9，10)，其中锁紧装置(9)由贴紧在立柱(3)中的、与刀架滑板(5)上相应的基准面相对的另一面上安装的镶条(901)和安装在立柱(3)中的锁紧油缸(902)组成，锁紧油缸(902)的活塞轴与镶条(901)相抵；锁紧装置(10)由压板(101，104)、油缸(102，103)组成，压板(101，104)的一部分固定在立柱(3)上，另一部分与刀架滑板(5)上的定位面相接触，油缸(102，103)分别安装在对应的压板(101，104)中，其活塞伸出油缸外与刀架滑板(5)上的定位面相接触。

4.根据权利要求1所述的带有滑板式刀架的插齿机，其特征是所述的刀架滑板(5)为双层壁管状结构。

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