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CN101091896B - 用于气体、液体和固体流化床反应器的实施了强烈放热反应的内部交换器 - Google Patents

用于气体、液体和固体流化床反应器的实施了强烈放热反应的内部交换器 Download PDF

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CN101091896B CN2007101012839A CN200710101283A CN101091896B CN 101091896 B CN101091896 B CN 101091896B CN 2007101012839 A CN2007101012839 A CN 2007101012839A CN 200710101283 A CN200710101283 A CN 200710101283A CN 101091896 B CN101091896 B CN 101091896B
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Abstract

本发明描述了一种实施了强烈的热效应的反应的气体、流体和固体流化床反应器的内部交换器。该交换器是模块式构思的，包括具有分隔物的中央管，从而允许同时输送冷却该模块的针状件的流体和收集所述针状件的部分蒸发的流体。

Description

用于气体、液体和固体流化床反应器的实施了强烈放热反应的内部交换器
技术领域
本发明涉及新型内部交换器，用于装备一种以3相流化床工作的工业反应器，允许实施强烈的热效应，例如Fischer Tropsch合成反应，甲醇合成，苯的氢化反应，乙烯聚合，芳香族或者脂肪族的烷基取代作用。在先的列表仅仅示意性地给出用来说明多种强烈热效应反应，所述多种反应能够在3相流化床反应器中实施。 
3相反应器是指这样的反应器：其中的反应介质主要包括被气泡穿过的液体相，所述液体相包括悬浮的催化剂的固体细颗粒。 
当所述固体颗粒足够细以便均匀分散在液体相中，反应介质一般被本领域普通技术人员称为“泥浆(slurry)”(该英语术语表明了含有气体，固体和液体的3相悬浮物)。当所述固体颗粒具有更大的尺寸并且构成了一起具有与液体相的大致纯净的界面的层时，一般称为3相流化床。 
本发明用于先前的两种分类，在后文中将称作本发明所述的反应器，3相流化反应器，在所述称谓下包括“泥浆”类型的反应器。 
作为本发明的目标的交换组(faisceau d′échange)，还允许进行简单的搬运操作和优化的维护和观测阶段。 
更具体地说，本发明目标的该交换组被模块化构思并且允许提取所述交换组中的任何一部分，例如在修理时，不必拆卸该交换组的全部。 
由该交换组带来的交换表面均匀分布在反应器的总体积中，从而确保完美地控制温度，所述分布被保持均匀或者尽可能的均匀，甚至当所述交换组的一部分被隔离时。 
背景技术
3相流化床反应器或者“泥浆”反应器，在其实施强烈的热效应化学反应，例如Fischer tropsch合成或者苯的氢化作用时，一般装备有在该反应器内部的交换器，从而排出所述化学反应产生的热量。
总体上，该交换器允许通过供应水产生在中等压力下的水蒸气。在不缩小本发明的范围下，一般可以使用其他的液体。 
对于上述的强烈放热反应来说，待安装的交换表面可以是非常大的并且该交换组一般非常复杂。通常分成多个模块以便允许容易地搬动，特别是在大尺寸的单元中，如所述反应器允许实施Fischer Tropsch的情况。 
这样类型的交换组例如描述在专利US2005/0080147中，其描述了一种具有传统供应模块的模块式构造，其使用了齿片式两级分配器。 
用于排出热量的待安装的交换表面一般为4-30m2/m3反应介质，最好是4-20m2/m3，更优选是4-15m2/m3。 
该反应介质的体积定义为：减去被交换组占据的体积的反应器的体积和可能的所述反应器包含的内部体积。 
在该反应介质中存在的泡可以在该交换组上产生震动，本发明因此提出了通过安装在合适的位置的加强件保持该交换器的不同的构成部分。 
所述加强件是指任何支架：允许在一个针状件(épingle)处或者在针状件之间，或者在模块之间连接交换组的一些部分的支架。 
发明内容
本发明涉及一种模块构思的热交换组，其容纳在在3相流化床工作的反应器的内部，用于实施强烈热效应的反应，例如Fischer Tropsch合成反应或者苯的氢化反应。 
3相流化床的反应器一般包括在上部用上圆顶封闭而在下部用装备了反应流体引入装置的下圆顶封闭的圆柱外壳，该上圆顶具有一些冷却流体引入装置和一些部分蒸发的冷却流体排出装置。 
装备3相流化床的反应器的该内部交换器包括浸在反应介质中的交换组。 
所述交换组一般包括均匀分布在构成模块级的反应器的一部分中的相同的模块。 
所述交换组包括相同模块的至少两个级，每个模块包括一组围绕被模块组共用的中央管分布的相同的针状件，所述模块组中的模块在上述的每个模块上垂直对齐并且位于该交换组的不同级上。
所述中央管同时用于供应给模块针状件以冷却流体和收集来自所述针状件的部分蒸发的流体。 
从公共的中央管向一个模块的针状件和与该模块垂直对齐的一些模块的供应可以以不同方式实施，并且最好按照在下文将给出名称的意思上改变。 
本发明目标的交换组总体上包括一组相同的模块(除了将在下面详细描述的与反应器的壁紧邻的限定数目的模块)，所述模块一方面均匀分布在构成模块的级的反应器的一部分中，并且围绕公共中央管垂直聚集，该公共中央管因此构成了在不同级上分布的模块的垂直组。 
该交换组的整体性因此可以通过加倍模块垂直组而获得，每个模块垂直组围绕同一中央管聚集。 
尽管，不管该级如何，甚至反应器的下级如何，该垂直组模块的布置特别对于必须介入提取模块的一个或者多个针状件时是有利的。 
进入所述针状件或者模块的方法将作为本发明的一部分被描述。 
附图说明
本发明将参照附图详细描述： 
图1是一种3相流化反应器组件的视图，使得在一般从下到上的多个级1，2，3，4上分布的交换组的布置形象化，管路F1和F2回到对应于反应入口的反应器的下部分中； 
图2是反应器的上部分视图，示出了用于供应该交换组冷却流体L和从该管提取部分蒸发的冷却流体V的中央管(Tc)； 
图3是本发明的交换组的俯视图，示出了模块和中央管TC的位置，一些模块具有垂直的进、出管路Vt，其他的模块具有水平的进、出管路H，大多数，最好是全部进、出管路在其上圆顶处进入或者离开该反应器，如图1所示那样； 
图4是模块上部分的立体视图，示出了构成模块并且围绕该中央管的针状件，以及将该中央管分成两个独立的环路L1/V1，L2/V2，图4还示出了主板Fp和副板Fs，从而允许增加该中央管Tc以及一些加强件Rg的惯性； 
图5是模块的仰视图，示出了根据第一环路(图5a)和第二回路 (图5b)的针状件的供应，其具有连续的两级N和N+1，所述第一和第二环路的概念在下面的描述中将被指出，在图5中，沿表针方向标注了针状件E1，E2，E3和E4； 
图6是构成交换组的模块组件视图，该交换组允许设置所述模块的不同加强件Rg的位置，并且指出了尺寸L(模块的高度)和W(模块的宽度； 
图7a和7b是级间空间的视图，示出了在中央管之间的加强系统Ag；以及 
图8a和8b是在连续的两级N，N+1上的交换组的针状件的简示图，从而理解所谓的交替的供应。 
具体实施方式
本发明的目标的交换组具有模块式构思，即包括一些主要是相同的模块，例外的是与可能是不同类型的壁相邻的模块。 
每个模块包括一些围绕中央管的相同的针状件，所述中央管用于向模块的针状件供应冷却流体并且用于收集来自所述针状件的部分蒸发的流体。所述中央管在示出的不同附图中用Tc表示。 
每个模块的针状件围绕用作对其进行供应的中央管均匀分布。每个针状件包括最好圆柱形的、垂直延伸并且进行一定数量的垂直往返的导管，每个去程与每个返回通过U形部分连接。往返组合一般由本领域技术人员称做通道。 
在图5a和5b中，示出了4个围绕中央管的针状件的结构。每个针状件以垂直往返形式分布以便均匀占据围绕该中央导管的空间，所述空间在这个情况中对应一表盘。因此在图5a和5b中区分出4个对应于针状件E1，E2，E3和E4的表盘，这些针状件一般沿表针方向表示。 
为给定的针状件供应冷却流体是通过中央管的一部分进行的，被部分蒸发的冷却流体被收集在不同于供应部分的中央管的另一部分中。 
给定的级的模块的组合一般覆盖了该反应器的部分并且构成了模块级。一般而言，每个级的模块数量包括4-80，最好40-70，更好是45-65。
对于给定的反应器来说，每个级的模块数量取决于模块的尺寸。 
最好，每个模块的针状件的数量为偶数并且等于2，4，6或者8。 
这些针状件例如可以具有方形的整体外截面，因此形成了具有整体截面的模块，该整体截面在所述针状件为4个时具有四边形。 
所述针状件还可以具有三角形的外部整体截面，并且构成了具有外部整体截面的模块，该外部整体截面在所述针状件是6个时具有六边形形状或者在所述针状件是8个时具有八边形形状。 
在包括4个针状件的模块的特别情况中，每个级的模块数量将为每平方米反应器截面0.4-0.7个模块，最好每平方米反应器截面0.45-0.65个模块。 
所述模块沿不同的级分布，一般是1-10级，最好1-6级，特别是2-4级，尤其是4级，允许了覆盖反应器的整个高度。 
所述级由0.8-1.5米的高度空间间隔。 
所述空间允许检测模块焊接点组。 
在停止维护期间，技术人员进入级间空间，检查所述焊接，并且在现场不拆卸地实施小的维护操作。 
属于级N的模块的中央管延长到下一个级N+1，从而该中央管被沿同一垂线位于不同级处的模块组共用。垂直对齐的模块组称为垂直组模块或者模块垂直组。 
在直径恒定的圆柱反应器中，交换组的每个级因此最好包括一些相同模块，称为标准模块，例外的是某些与反应器壁相邻的比标准模块具有较少针状件的模块。在所述特别的内部加入到圆柱反应器中时或者在所述反应器具有沿其高度的尺寸变化或者形状变化时，总是可以使用不同的模块。 
最好，每个级的标准模块并行工作并且具有一些相同的针状件。 
非标准的模块一般沿反应器的壁设置。因为这些壁的圆柱形状，非标准模块比标准模块包括较少的针状件。例如，对于包括4个针状件的标准模块来说，非标准模块能够含有3，2尤其是1个针状件。每个针状件通过被非标准模块的不同针状件共用的中央管进行供应的原理仍然是有效的。在属于标准模块的针状件和属于非标准模块的针状件之间存在主要区别。 
非标准模块总体上具有模块组的不到35％，更经常是不到30％。 非标准模块的整体的构思与标准模块的整体构思是相同的，仅仅是每个模块减少了一些针状件。该非标准模块并不遵守优选用于标准模块的交替供应原理。 
在同一模块的内部或者在两个相邻级之间，最好是在两个相邻针状件之间交替进行通过中央管对一个模块和与所述模块垂直对齐的一些模块的一些针状件的供应。 
该中央管保证了模块的机械支撑以及向针状件供应冷却流体和收集从针状件出来的部分蒸发的流体。因此该管具有机械和液压的双重功能。 
从机械观点，该中央管最好通过内部隔板被加强，允许限定不同的供应环路。该中央管的惯性也最好通过在内部隔板外部延伸的主板Fp增加，所述主板在所述中央管的整个长度上延伸，如图4所示。这些主板Fp包括垂直于中央管Tc的圆柱壁并且沿所述壁焊接的板。 
与中央管Tc相邻的主板Fp可以延长出其他垂直元件或者副板Fs，例如图4所示，从而与主板Fp一起构成了T形。 
由主板Fp和副板Fs形成的组件允许增加中央管的惯性，因此限制了中央管可能由其中所浸入的反应介质受到的震动的幅度。 
分隔的中央管和一些主板的构造一般按照4个垂直布置的板实施，将位于两个连续板之间的圆柱的四分之一焊接在所述4个板上，在整个长度上。 
彼此对齐地正确设置的圆柱的4个四分之一部分构成了中央管。在中央管内部的4个板的部分形成了中央管的内部隔板，在中央管外部的4个板的部分形成了主板。构成模块的针状件可以通过加强件Rg，例如图6所示彼此连接。 
同样，一些加强件Ag可以在级间空间处在两个中央管之间连接，如图7所示。 
通过连接模块的不同部分的元件的任何其他强化系统与本发明是兼容的。 
最好，大多数中央管固定在该反应器的上圆顶上，而这些中央管一般在反应器下面的外套中滑动，以便引导所述中央管和与热膨胀现象相关的反应器相对移动。 
最好，在该反应器的下圆顶上焊接其他中央管，热膨胀效应在这 个情况中通过设置膨胀琴形件控制，该膨胀效应为按照规定地尺寸并且设置于该中央管顶部。 
在本发明特别实施例之前的描述用于包括4个针状件的标准模块，和用于4级的反应器的结构。 
给出的模块的中央管通过连通装置与所述模块的针状件连接，该连通装置允许将供应流体引入每个针状件内部，并且收集来自相同针状件的部分蒸发的流体。 
在图8中，简示出在连续两级N和N+1上延伸的中央管，每个模块沿表针方向包括4个针状件E1，E2，E3和E4。 
该中央管一般通过内部横杆或者任何其他的允许实施至少两个独立环路的分隔装置分成2个独立环路。例如，可以涉及与中央管同轴的位于所述中央管内部并且被垂直隔板分成2个的管，在该中央管和内部管之间的环形部分本身被两个垂直隔板分成2个。这样的装置还确定了2个独立环路，由内部管确定的第一环路和由在内部管和中央管之间的环形空间确定的第二环路。 
本发明并不受将中央管分成允许限定出独立环路的不同部分的装置限定。 
在总是可以限定出交替供应针状件的范围中本发明与一些大于2个的独立环路兼容，在这个意义上将在下文中给出描述。 
在本发明的范围内仍然完美的存在将中央管分成大于2个的独立环路，例如3个独立环路，适应于构成模块的针状件的供应模式，但是出于清楚的原因，下面仅仅描述2个独立环路。 
在下面，将描述包括限定在中央管整个高度上延伸并且限定了2个独立环路的4个相等部分的内部隔板的分隔装置。最好，每个中央管的独立环路数量是2个。 
内部隔板因此将该中央管的内部体积分成4个相同的部分，这些相同部分对于第一环路来说按照L1/V1成对，对于第二环路来说按照L2/V2成对。对于第一环路L1/V1来说，该部分L1对应于供应冷却流体，该部分V1对应于部分蒸发的冷却流体的返回。 
所述部分L1和V1在中央管处并不连通。部分L1在液体的冷却流体中垂直下降，部分V1在部分蒸发的冷却流体方向上上升。 
同样，对于第二环路L2/V2来说，部分L2对应于供应液体的冷却 流体，部分V2对应于部分蒸发的冷却流体的返回。为了简化，将称呼环路L1用于表示第一环路，称呼环路L2用于表示第二环路。 
参照图8的简示将很好地理解所述描述。 
根据本发明的特定实施方式，第一环路L1供应处于步骤N的两个针状件1和3，该第二环路L2供应相同步骤的2个其他针状件，即针状件2和4。在随后的级N+1，该环路L1供应两个针状件2和4，第二环路L2供应两个其他针状件1和3。 
因此理解到在中央管和环绕该中央管的模块之间在连续级N和N+1时的连接模式允许在这样的意义上实现交替：如果考虑一垂直组模块的不同针状件，即从一级到下一级垂直对齐的不同的针状件，则所述不同针状件通过环路L1和环路L2被交替供应。 
同样，在每个模块处，一半的针状件由环路L1供应，另一半由环路L2供应。在由相同环路供应的实施例中已经选择了两个对角的针状件，从而与优选结构对应。 
然而在本发明的范围内仍然保持由环路L1供应两个相邻的针状件1和2，所述针状件3和4由环路L2供应。在随后级中，环路L1供应所述针状件3和4，环路L2供应针状件1和2。 
总体上，该中央管通过其2个独立的环路允许供应所述针状件，用第一环路供应一半针状件，用另一个环路供应另一半针状件，所述两个一半的针状件能够根据需要被限定。 
优选地，交替的供应模式允许在下述意义上实现交替：由环路L1在级N供应的2个针状件将由在级N+2的相同的针状件L1供应，并且所述由环路L2在级N供应的两个其他的针状件将由在级N+2的相同的针状件L2供应。 
在每个中央管上设置两个独立环路这一事实还允许在需要时关闭环路，从而起到去除在给定的级中的一半的针状件上的循环作用，并且起到保留在所述另一半针状件上的循环的作用。 
这样从一级到随后级交替实施，因而保持在反应器的体积总和上工作的针状件的分布的一定的均匀性。通过控制位于每个环路上的阀门，环路L1或者L2的隔离可以从反应器的外部实施。在一个针状件泄漏的情况下，可以隔离供应该针状件的环路L1或者L2，使得连续进行该单元的正常工作。在每个步骤之间的环路L1和L2中，气流减 压元件可以安装成使得保证冷却流体流量在每个模块之间相同。 
为了概括在特定情况中进行的上述描述，我们将使用一种具有两个下标的概念，以便标记给定的模块的每个针状件Eij，该第一下标i表示了术语给定模块的一部分的针状件的号码或者在表针方向标注1，2，3，4的针状件的位置(正如图6所示)，该第二标记j表示了从该反应器的下面向高处的标记1，2，3，4的级的号码。 
在位于给定的级上的标准模块的等效物的情况中，具有两个下标的标记足够用来标记交换组的所有的针状件。例如，所述针状件E11，E21，E31，E41表示了从位于位置1的针状件开始随后按照表针方向位于第一级的给定的模块上的4个针状件。 
所述针状件E11，E12，E13，E14表示了当连续经过级1，2，3和4时垂直对齐的在位置1的4个针状件。 
因此由表格1限定了供应平面，为每个针状件Eij赋予其供应环路L1或者L2。由该环路L1供应的针状件将产生至少平行蒸发的流体，所述流体在环路V1中被收集。简示地，我们谈到环路L1，但是该整个环路包括供应环路L1和通过环路V1部分蒸发的流体的收集器。对于L2和V2来说也一样。 
因此在根据本发明的第一优选实施例的供应表格1中，观察到在下述意义上供应环路L1和L2交替：两个连续的针状件在表针方向在给定的模块内部，或者在从一个级到另一个级的垂直方向永远不被相同的环路供应。 
在这种意义上应该精确理解到表述“交替供应”。本发明的热量交换组的针状件的供应在相同模块的内部或者在两个连续级之间，在优选实施例中在两个相邻针状件之间交替。 
表格1：交替供应 
  
E11(L1) E21(L2) E31(L1) E41(L2)
E21(L2) E22(L1) E23(L2) E24(L1)
E31(L1) E32(L2) E33(L1) E34(L2)
E41(L2) E42(L1) E43(L2) E44(L1)
模块的对齐的垂直布置在必须取出反应器的一个针状件时是部分 令人感兴趣的，因为考虑到位于该反应器的任何一级处的针状件，将需要取出位于所示针状件的垂直位置的针状件，同时不碰触位于同一位置或者在下位置(从高处取出)或者上位置(从下面取出)的其他的针状件。 
另外，如果期望禁止在给定模块中流体的循环，可以关闭环路L1或者L2，并且可以保持其他的环路工作，从而起到保持在每个模块上一半的工作的针状件，并且因此遵守工作的针状件的分配的均匀性。 
为了拆卸位于反应器的下级(图1标注1的级)的针状件，下面将描述待实施的不同工作的实施例。 
在反应器上面安装一个起重机，绞车或者任何其他的举升设备。 
分隔该举升设备与反应器头部的距离大于针状件的长度。其开口具有大于针状件的宽度的人孔装备了该反应器的头部圆顶或者该反应器底部。 
因此，例如，在从该反应器的高处取出针状件的情况中，一个常设的梁装备该反应器的上部，分开该梁与上针状件头部的距离大于针状件的长度。 
一旦该反应器停止，失去活力并且向大气打开，则一些临时的梁安装在该反应器中，这些临时的梁构成了一种格栅，覆盖该反应器的部分并且与该常设的梁配合。因为所述格栅，举升的临时设备(例如复滑车或者绞盘)可以安装在该反应器中并且在模块上面的水平平面中移动。 
为了将位于该反应器底部的有缺陷的针状件拆卸，例如针状件E11，适合于首先拆卸位于其下面的针状件，即E14，然后E13，E12。因此，本领域技术人员通过例如利用一些针状件将该针状件E14连接到位于内部的举升装置上。 
在第二步骤中，将针状件E14和中央管连接的焊接被切断。下支撑和上支撑元件的焊接本身也被切割。针状件E14从原始模块中通过在该反应器内部的举升设备取出。一旦从该交换器的组件中取出，所述绞车和针状件就在由所述临时梁形成的格栅上移动以便将该针状件设置在该反应器的上人孔下面。在该位置中，针状件E14可以从该反应器借助外部举升系统取出。通过相同的方法，该针状件E13可以从该反应器拿走。针状件E12根据相同的方法可以从该反应器上拿走。 对针状件E11的进入就被释放，因此可以按照用于针状件E14，E13和E12的方法取出针状件E11。 
如果需要，该方法可以随后被反向以便可以用新的针状件替换有缺陷的初始的针状件E11，特别是用于在重新启动该反应器之前重新设置所述针状件E12-E14。 
因此，本发明还涉及一种将针状件E11从三相流化床的反应器中取出的方法，该反应器包括根据所述描述的交换组，该方法包括下述步骤： 
a)利用一些针状件通过连接到位于反应器内部的举升装置将位于在级4处的针状件E11的垂直处的针状件E14固定； 
b)切割将该针状件14与对应的模块的中央管相连的焊接，环绕所述针状件E14的下支撑元件和上支撑元件的焊接本身也被切割； 
c)将针状件E14从其初始模块通过反应器的内部的举升设备取出，并且在所述由临时梁形成的格栅上移动所述针状件，以便将所述针状件置于该反应器的上人孔下面； 
d)借助外部举升系统，从该位置将该针状件E14从反应器中取出； 
e)通过与步骤a)-c)相同的方式将针状件E13从反应器中取出； 
f)通过与步骤a)-c)相同的方式将针状件E12从反应器中取出；和 
g)通过与步骤a)-c)相同的方式将针状件E11从反应器中取出。 
本发明的实施例 
下面的实施例涉及了一种三相流化床的工业反应器，用于在下述工作条件下进行苯的加氢化反应： 
温度200摄氏度， 
压力4Mpa(40巴，1巴＝105帕斯卡)， 
以雷内镍(Nickel de Raney)为基的催化剂处于固体颗粒形式，其直径为1-50微米， 
待处理的载荷为流量1600公斤/小时(kg/heure)， 
氢化效率为165公斤/小时； 
应该被蒸发的水的流量为2200公斤/小时，从而产生了平均压力的蒸汽(1.5Mpa)。 
模块拥有4个针状件，每个针状件包括进行垂直往返的通道6，每 个往返将由U形通道的一部分间隔。每个去程(或者回程)具有3米长度。 
每个垂直通道包括外径60.3mm，内径52.5mm的管。模块的总尺寸是高3.5米，宽1.5米。 
模块的中央管具有114.3mm的外直径和102.3mm的内直径。存在每级8个相同模块，和限定了允许排出释放的热量的大约400平方米的总交换面积的10个级。 
针状件的供应平面是按照上述描述总的表格1的交替平面。

Claims (11)

1.一种容纳在3相流化床反应器内部的热量交换组，包括一种壳体并且装备了引导反应流体的装置，引导冷却流体的装置和排放部分蒸发的冷却流体的装置，所述交换组包括至少两个相同模块级，每个模块包括一组围绕为所述模块和与所述模块在交换组的不同级上垂直对齐的模块组件共用的中央管分布的相同的针状件，其中，所述中央管同时用于冷却模块的针状件的流体供应和收集来自所述针状件的部分蒸发的流体。
2.根据权利要求1所述的热量交换组，其中，所述交换组的针状件的供应在同一模块的内部或者两个相邻级之间，在两个相邻针状件之间交替。
3.根据权利要求1-2之一所述的热量交换组，其中，每单位体积反应介质的交换表面为4-30平方米/立方米。
4.根据权利要求1所述的热量交换组，其中，每个模块的针状件数是2，4，6或者8。
5.根据权利要求1所述的热量交换组，其中，所述级数为2-6。
6.根据权利要求1所述的热量交换组，其中，每个模块的针状件数为4。
7.根据权利要求1所述的热量交换组，其中，每个级的模块数为4-80。
8.根据权利要求1所述的热量交换组，该中央管被分成确定了4个相等垂直部分的内部横杆，允许了限定两个独立的供应冷却流体和回收部分蒸发的冷却流体的环路。
9.根据权利要求1所述的热量交换组，其中，该每个模块的针状件包括一些数量的垂直行程，或者通路，所述数量为10-50个。
10.根据权利要求1所述的热量交换组，其中，模块的每个中央管包括沿所述中央管的外壁焊接并且沿所述壁延伸的主板，从而增加了惯性。
11.根据权利要求10所述的热量交换组，其中，每个中央管还装备了一些主板，一些与该主板焊接的副板，从而与所述主板一起实施了T形状。
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