CN100540620C - Uv辐射固化涂料及生产方法、施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种UV辐射固化涂料及生产方法、施工方法，所述UV辐射固化涂料包括底漆、稀释剂和与底漆相配合的清漆几部分组成。所述UV辐射固化涂料适用于复杂结构HIPS塑胶机壳上的UV涂料，该涂料可以取代双组份聚氨酯涂料，以提高生产效率和节省能源，并且可达到高光泽高丰满度的外观效果；其生产方法具有生产简单，其施工方法具有施涂方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种UV辐射固化涂料及生产方法、施工方法，本方法特别适合于在具有复杂结构的大面积塑胶机壳如电视机、空调、冰箱、洗衣机涂装使用，产品突破了UV涂料在HIPS、PS塑胶底材上的简单涂装，同时也可以适用于ABS、ABS+PC塑胶底材上应用，使涂装后的塑胶机壳具有高光泽高丰满度外观效果，具有很好的装饰性与保护性。
背景技术
家电产品的外壳为塑胶底材，为了达到亮光、镜面效果，经过涂装一层底色(主要黑色、银色等)后，非常流行罩一层高光泽的透明清漆，双组份聚氨酯清漆是一种选择，但作为涂装的要求是尽可能缩短涂装周期从而提高生产效率，也尽可能地降低能耗，降低生产成本。
发明内容
本发明目的是提供一种适用于复杂结构HIPS塑胶机壳上的UV涂料，该涂料可以取代双组份聚氨酯涂料，以提高生产效率和节省能源，并且可达到高光泽高丰满度的外观效果。
本发明还提供一种用于上述涂料的稀释剂。
本发明还提供一种制备UV辐射固化涂料与稀释剂的方法，以及使用这种涂料的方法。
本发明可以通过以下的技术方案实现：
提供一种UV辐射固化涂料，包括下列重量百分比的组份：
(1)、黑色底漆或银色底漆；
其中：(11)、黑色底漆包括
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 9-18；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 1-2；
11C、乙二醇丁醚 5-7；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 5-7；
11E、乙酸丁酯 2-3；
11F、炭黑 2.5-3.5；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 35-50；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 10-25；
11I、聚酯树脂 0.5-3；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.1-0.5
11K、气相二氧化硅 0-4；
11L、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 0-1；
(12)、银色底漆包括
12A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 55-65；
12B、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂 15-25；
12C、聚酯树脂 0.5-3；
12D、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 0-1；
12E、含60-70％铝银粉的铝银浆 5-9；
12F、乙酸丁酯 5-9；
(2)、底漆稀释剂包括
21、乙二醇单丁醚 8-15；
22、二丙酮醇 5-10；
23、乙二醇单乙醚 5-15；
24、甲基异丁基酮 5-15；
25、乙酸乙酯 25-35；
26、异丙醇 10-15；
27、异丁醇 10-15；
(3)、UV辐射固化清漆包括
31、三丙二醇二丙烯酸酯 20-25；
32、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 5-10；
33、聚氨酯丙烯酸酯树脂 5-10；
34、环氧丙烯酸酯树脂 40-50；
35、1-羟基-环己基-苯基甲酮 3-6；
36、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦 0.5-1；
37、甲乙酮 5-10；
38、聚丙烯酸酯流平剂 0.5-1.5
39、聚醚硅氧烷共聚物 1.0-2.0。
本发明进一步提供一种用于配制所述的固体热塑性丙烯酸树脂溶液和醋酸丁酸纤维素树脂溶液的混合溶剂，包括下列重量百分比的组份：
(1)乙二醇单丁醚 10-15
(2)甲基异丁基酮 10-15
(3)乙酸丁酯 20-30
(4)甲乙酮 40-50。
本发明还提供一种制备所述的高流平仿蒸汽模UV辐射固化涂料中的黑色底漆方法，包括如下步骤：
(1)、色浆预分散：
将黑色底漆的固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟；然后，以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入炭黑，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散30分钟备用；
(2)、色浆研磨：
将上述第一步制备的预混浆，采用砂磨机研磨至细度不大于10μm；
(3)、制漆：
将含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液、含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液、聚酯树脂和环己酮按上述比例混合，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；
如果需要加入气相二氧化硅和/或聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则需要将两者单独或者混合，以600rpm转速搅拌缓慢加入，加完后，提高转速至1200rpm分散至细度不大于15μm；
将上述第一步制得的预混浆和制漆步骤中制配的液体配合，采用300目滤网过滤后，包装即得黑色底漆。
本发明还提供一种制备所述的高流平仿蒸汽模UV辐射固化涂料中银色底漆的方法，包括如下步骤：
(1)、预混分散：
将银色底漆的含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶剂、含30％氯乙烯三元共聚树脂溶剂、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂；聚酯树脂和环己酮，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；如果需要加入聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散细度不大于15μm备用；
(2)、银浆浸泡及制漆：
将含60-70％铝银粉的铝银浆和乙酸丁酯按上述比例混合，浸泡20分钟后，在高速分散机内，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟，至充分分散后，加入前述第一步制所制得的树脂液中，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟即可，依铝银浆的平均粒径选用适当目数滤网进行过滤包装。
本发明明还提供一种制配所述UV辐射固化涂料中的底漆稀释剂的方法，包括如下步骤：
将底漆稀释剂按所述比例混合后，在高速分散机内，以转速600rpm的转速搅拌5-10分钟，用500目滤网进行过滤包装。
本发明还提供一种制备所述UV辐射固化涂料中的清漆的方法，包括如下步骤：
(1)、预混分散
将所述的三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯树脂和环氧丙烯酸酯树脂，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌至均匀液体混合物；
(2)、光引发剂溶解：
将1-羟基-环己基-苯基甲酮、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦和甲乙酮按比例混合，在高速分散机内，以转速600rpm搅拌至完全溶解；加入至上述液体混合物中，再在高速分散机内，以转速600rpm搅拌10分钟；
(3)、流平助剂添加：
将聚丙烯酸酯流平剂和聚醚硅氧烷共聚物按上述比例混合，以600rpm转速搅拌缓慢加入到上述液体混合物中，加完后，以转速600rpm分散10分钟，至细度不大于15μm，用500目滤网过滤包装。
本发明还提供一种制备所述的混合溶剂的方法，将权利要求2所述组份，按比例混合后，在高速分散机内，以转速600rpm搅拌5分钟即可。
本发明还提供一种使用所述的UV辐射固化涂料的施工方法，包括如下步骤：
(一)、喷涂底漆
(1)、底漆配制：
将所述黑色或银色底漆与所述底漆稀释剂按1∶1.2-1.5的比例，稀释后搅匀，用250目滤网过滤后备用；
(2)、底材处理：
适用底材是HIPS、PS、ABS或ABS+PC塑料底材；将前述底材中的任何一种底材，用洁净棉布蘸取0-401抹壳水或工业酒精除去底材上的污染物，并静电除尘备用；
(3)喷涂：
在温度15～35℃，相对湿度45～70％RH的环境条件下，采用空气喷涂，空气压力：0.3～0.4Mpa；底漆施工粘度，采用NK-2#杯测量应为8.50～9秒/15～35℃；底漆的干膜厚度为8-24μm；湿膜流平静置时间：3～5分钟/15～35℃；采用55～65℃×20～30分钟干燥，室温冷却后可进入UV罩光工序；
(二)、喷涂清漆
(1)底涂层处理：用洁净棉布蘸取0-416抹壳水，除去经上述第一步处理过的底涂层上的污染物，吹干并静电除尘；
(2)、喷涂清漆
在与上述第一步相同的环境温度和湿度的条件下，采用空气喷涂，空气压力为0.3～0.4Mpa，清漆施工粘度采用NK-2#杯测量应为9～11秒/15～35℃；干膜厚度为15-25μm，预热流平时间为3～5分钟/45～55℃；UV辐射固化条件是UV灯与漆膜距离25～30cm，以UV辐射剂量800～1000mJ/cm2辐射固化，室温时效放置24小时实于。
本发明具有下述优点：
1.固化速度快。UV涂料在紫外线光子照射下固化，通常只需10秒钟左右或更短时间，可以进行快速连续化作业，大大提高生产效率。
2.常温固化。UV涂料中常用低聚物，如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂与不饱聚酯等树脂，以及各种丙烯酸酯的单官能团或多官能团单体，都可在紫外线光子的作用下通过自由基引发室温聚合和交联，因而特别有利于对热敏感的基材(如木材、纸张和塑料)的涂饰。
3.节约能源。UV涂料不需要加热干燥，因而在施工时较之常规的热干燥涂料可节省能源75％～90％。
4.节省占地面积。UV涂料的各种涂装设备紧凑，不需烘道，操作简便快捷，易于实现生产自动化，因而大大节省设备占地面积，并缩小作业空间。
5.不污染环境。UV涂料是一种无溶剂或基本无溶剂的涂料，成膜过程中无VOC挥发到大气中，对环境不造成污染，易于满足政府或立法机构的环保条例。
6.提升产品性能。UV涂料在紫外线光子的作用下实现组分之间的交联聚合，将液态快速固化成膜，并具有三维网状结构，因而可使漆膜表面性能得到改善，如硬度、柔韧性、耐磨抗刮性、耐化学药品性、高光泽度、耐用性等。UV涂料区别于常规应用的涂料主要在于：快干、环保、节能、优质。
具体实施方式
1、黑色底漆(千克)
实施例1
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 18；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 2；
11C、乙二醇丁醚 6.9；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 7；
11E、乙酸丁酯 3；
11F、炭黑 2.5；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 50；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 10；
11I、聚酯树脂 0.5；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.1
实施例2
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 17；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 1；
11C、乙二醇丁醚 7；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 6；
11E、乙酸丁酯 2；
11F、炭黑 2.8；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 50；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 11；
11I、聚酯树脂 1；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.2
11K、气相二氧化硅 1；
11L、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 1。
实施例3
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 16；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 2；
11C、乙二醇丁醚 5；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 5；
11E、乙酸丁酯 3；
11F、炭黑 3.5；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 48.7；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 12；
11I、聚酯树脂 1.5；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.3
11K、气相二氧化硅 2；
11L、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 1。
实施例4
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 15；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 1；
11C、乙二醇丁醚 5；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 5；
11E、乙酸丁酯 2；
11F、炭黑 3.5；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 49.6；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 13；
11I、聚酯树脂 2.5；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.4
11K、气相二氧化硅 3。
实施例5
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 14；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 1；
11C、乙二醇丁醚 6；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 6；
11E、乙酸丁酯 2；
11F、炭黑 3；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 46.5；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 14；
11I、聚酯树脂 2；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.5
11K、气相二氧化硅 4；
11L、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 1。
实施例6
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 13；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 2；
11C、乙二醇丁醚 7；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 7；
11E、乙酸丁酯 3；
11F、炭黑 2.5；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 47.5；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 15；
11I、聚酯树脂 2.5；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.5。
实施例7
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 12；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 1；
11C、乙二醇丁醚 7；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 6；
11E、乙酸丁酯 2；
11F、炭黑 2.5；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 49.6；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 16；
11I、聚酯树脂 1.5；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.4
11K、气相二氧化硅 1；
11L、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 1。
实施例8
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 11；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 2；
11C、乙二醇丁醚 6；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 5；
11E、乙酸丁酯 3；
11F、炭黑 3；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 47.7；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 17；
11I、聚酯树脂 3；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.3
11K、气相二氧化硅 2。
实施例9
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 10；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 2；
11C、乙二醇丁醚 5；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 7；
11E、乙酸丁酯 3；
11F、炭黑 3.5；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 44.8；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 18；
11I、聚酯树脂 2.5；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.2
11K、气相二氧化硅 3；
11L、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 1。
实施例10
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 9；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 1；
11C、乙二醇丁醚 7；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 7；
11E、乙酸丁酯 2；
11F、炭黑 3.5；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 45.9；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 19；
11I、聚酯树脂 1.5；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.1
11K、气相二氧化硅 4。
实施例11
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 18；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 2；
11C、乙二醇丁醚 7；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 7；
11E、乙酸丁酯 3；
11F、炭黑 3.5；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 35；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 16.5；
11I、聚酯树脂 2.5；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.5
11K、气相二氧化硅 4；
11L、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 1。
实施例12
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 9；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 2；
11C、乙二醇丁醚 7；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 7；
11E、乙酸丁酯 3；
11F、炭黑 3；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 40；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 25；
11I、聚酯树脂 2.5；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.5
11K、气相二氧化硅 1。
2、银色底漆(千克)
实施例13
12A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 58；
12B、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂 25；
12C、聚酯树脂 3；
12E、含60-70％铝银粉的铝银浆 5；
12F、乙酸丁酯 9。
实施例14
12A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 58；
12B、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂 24.5；
12C、聚酯树脂 2.5；
12D、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 1；
12E、含60-70％铝银粉的铝银浆 6；
12F、乙酸丁酯 8。
实施例15
12A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 60；
12B、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂 24；
12C、聚酯树脂 2；
12E、含60-70％铝银粉的铝银浆 7；
12F、乙酸丁酯 7。
实施例16
12A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 63；
12B、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂 20.5；
12C、聚酯树脂 1.5；
12D、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 1；
12E、含60-70％铝银粉的铝银浆 8；
12F、乙酸丁酯 6。
实施例17
12A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 65；
12B、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂 20；
12C、聚酯树脂1；
12E、含60-70％铝银粉的铝银浆 9；
12F、乙酸丁酯 5。
实施例18
12A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 65；
12B、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂 15；
12C、聚酯树脂 1；
12D、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 1；
12E、含60-70％铝银粉的铝银浆 9；
12F、乙酸丁酯 9。
实施例19
12A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 60；
12B、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂 25；
12C、聚酯树脂 0.5；
12E、含60-70％铝银粉的铝银浆 7；
12F、乙酸丁酯 7.5。
3、底漆稀释剂(千克)
实施例20
21、乙二醇单丁醚 8；
22、二丙酮醇 5；
23、乙二醇单乙醚 10；
24、甲基异丁基酮 12；
25、乙酸乙酯 35；
26、异丙醇 15；
27、异丁醇 15。
实施例21
21、乙二醇单丁醚 9；
22、二丙酮醇 6；
23、乙二醇单乙醚 15；
24、甲基异丁基酮 15；
25、乙酸乙酯 35；
26、异丙醇 10；
27、异丁醇 10。
实施例22
21、乙二醇单丁醚 10；
22、二丙酮醇 8；
23、乙二醇单乙醚 5；
24、甲基异丁基酮 15；
25、乙酸乙酯 33；
26、异丙醇 15；
27、异丁醇 14。
实施例23
21、乙二醇单丁醚 11；
22、二丙酮醇 10；
23、乙二醇单乙醚 15；
24、甲基异丁基酮 15；
25、乙酸乙酯 32；
26、异丙醇 10；
27、异丁醇 11。
实施例24
21、乙二醇单丁醚 12；
22、二丙酮醇 10；
23、乙二醇单乙醚 8；
24、甲基异丁基酮 5；
25、乙酸乙酯 35；
26、异丙醇 15；
27、异丁醇 15。
实施例25
21、乙二醇单丁醚 15；
22、二丙酮醇 10；
23、乙二醇单乙醚 13；
24、甲基异丁基酮 8；
25、乙酸乙酯 24；
26、异丙醇 15；
27、异丁醇 15。
4、UV辐射固化清漆(千克)
实施例26
31、三丙二醇二丙烯酸酯 20；
32、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 5；
33、聚氨酯丙烯酸酯树脂 10；
34、环氧丙烯酸酯树脂 50；
35、1-羟基-环己基-苯基甲酮 3；
36、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦 0.5；
37、甲乙酮 10；
38、聚丙烯酸酯流平剂 0.5
39、聚醚硅氧烷共聚物 1。
实施例27
31、三丙二醇二丙烯酸酯 21；
32、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 6；
33、聚氨酯丙烯酸酯树脂 9；
34、环氧丙烯酸酯树脂 47；
35、1-羟基-环己基-苯基甲酮 4；
36、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦 1；
37、甲乙酮 9；
38、聚丙烯酸酯流平剂 1
39、聚醚硅氧烷共聚物 2。
实施例28
31、三丙二醇二丙烯酸酯22；
32、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 7；
33、聚氨酯丙烯酸酯树脂 8；
34、环氧丙烯酸酯树脂 47；
35、1-羟基-环己基-苯基甲酮 5；
36、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦 0.5；
37、甲乙酮 8；
38、聚丙烯酸酯流平剂 1.5
39、聚醚硅氧烷共聚物 1。
实施例29
31、三丙二醇二丙烯酸酯 23；
32、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 8；
33、聚氨酯丙烯酸酯树脂 7；
34、环氧丙烯酸酯树脂 45；
35、1-羟基-环己基-苯基甲酮 6；
36、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦 1；
37、甲乙酮 7；
38、聚丙烯酸酯流平剂 1
39、聚醚硅氧烷共聚物 2。
实施例30
31、三丙二醇二丙烯酸酯 24；
32、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 9；
33、聚氨酯丙烯酸酯树脂 6；
34、环氧丙烯酸酯树脂 49；
35、1-羟基-环己基-苯基甲酮 3；
36、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦 0.5；
37、甲乙酮 6；
38、聚丙烯酸酯流平剂 1.5
39、聚醚硅氧烷共聚物 1。
实施例31
31、三丙二醇二丙烯酸酯 25；
32、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 10；
33、聚氨酯丙烯酸酯树脂 10；
34、环氧丙烯酸酯树脂 40；
35、1-羟基-环己基-苯基甲酮 6；
36、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦 1；
37、甲乙酮 5；
38、聚丙烯酸酯流平剂 1
39、聚醚硅氧烷共聚物 2。
实施例32
31、三丙二醇二丙烯酸酯 25；
32、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 10；
33、聚氨酯丙烯酸酯树脂 5；
34、环氧丙烯酸酯树脂 43；
35、1-羟基-环己基-苯基甲酮 6；
36、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦 1；
37、甲乙酮 7；
38、聚丙烯酸酯流平剂 1
39、聚醚硅氧烷共聚物 2。
5、混合溶剂(千克)
上述黑色或银色底漆中的固体热塑性丙烯酸树脂溶液和醋酸丁酸纤维素树脂溶液是按比例溶解在下述混合溶剂中制成的。如实施例1中的含50％固体热塑性丙烯酸树脂溶液或15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液足指用50％固体热塑性丙烯酸树脂或15％醋酸丁酸纤维素树脂溶解在下述混合溶剂中制成。
实施例33
乙二醇单丁醚 10
甲基异丁基酮 15
乙酸丁酯 25
甲乙酮 50
实施例34
乙二醇单丁醚 13
甲基异丁基酮 12
乙酸丁酯 30
甲乙酮 45。
实施例 35
乙二醇单丁醚 15
甲基异丁基酮 15
乙酸丁酯 20
甲乙酮 50
实施例36
乙二醇单丁醚 15
甲基异丁基酮 15
乙酸丁酯 30
甲乙酮 40
实施例 37
乙二醇单丁醚 15
甲基异丁基酮 10
乙酸丁酯 30
甲乙酮 45
上述各实施例的混合溶剂的制备方法是：将上述各实施例中所述各组份，按比例混合后，在高速分散机内，以转速600rpm搅拌5分钟即可。
本发明制备所述UV辐射固化涂料中的黑色底漆方法，包括如下步骤：
(1)、色浆预分散：
将上述黑色底漆各实施例中的固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟；然后，以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入炭黑，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散30分钟备用；
(2)、色浆研磨：
将上述第一步制备的预混浆，采用砂磨机研磨至细度不大于10μm；
(3)、制漆：
将含50％固体热塑性丙烯酸树脂溶液、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液、聚酯树脂和聚醚硅氧烷共聚物按上述比例混合，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；
如果需要加入气相二氧化硅和/或聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则需要将两者单独或者混合，以600rpm转速搅拌缓慢加入到制漆步骤所制成的混合溶液中，加完后，提高转速至1200rpm分散至细度不大于15μm；
将上述第一步制得的预混浆和制漆步骤中制配的混合液体合在一起，采用300目滤网过滤后，包装即得黑色底漆。
本发明制备所述UV辐射固化涂料中银色底漆的方法，包括如下步骤：
(1)、预混分散：
将上述银色底漆各实施例中的含50％固体热塑性丙烯酸树脂溶剂、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂和聚酯树脂，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；如果需要加入聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散细度不大于15μm备用；
(2)、银浆浸泡及制漆：
将含60-70％铝银粉的铝银浆和乙酸丁酯按上述比例混合，浸泡20分钟后，在高速分散机内，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟，至充分分散后，加入前述第一步制所制得的树脂液中，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟即可，依铝银浆的平均粒径选用适当目数滤网进行过滤包装。
本发明制配所述的UV辐射固化涂料中的底漆稀释剂的方法，包括如下步骤：
将底漆稀释剂按上述各实施例中的所述比例混合后，在高速分散机内，以转速600rpm的转速搅拌5-10分钟，用500目滤网进行过滤包装。
本发明制备所述的UV辐射固化涂料中的UV辐射固化清漆的方法，包括如下步骤：
(1)、预混分散
将上述UV辐射固化清漆各实施例中的中所述的三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯树脂和环氧丙烯酸酯树脂，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌至均匀液体混合物；
(2)、光引发剂溶解：
将UV辐射固化清漆各实施例中的1-羟基-环己基-苯基甲酮、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦和甲乙酮按比例混合，在高速分散机内，以转速600rpm搅拌至完全溶解；加入至上述液体混合物中，再在高速分散机内，以转速600rpm搅拌10分钟；
(3)、流平助剂添加：
将UV辐射固化清漆各实施例中的聚丙烯酸酯流平剂和聚醚硅氧烷共聚物按上述比例混合，以600rpm转速搅拌缓慢加入到上述液体混合物中，加完后，以转速600rpm分散10分钟，至细度不大于15μm，用500目滤网过滤包装。
本发明提供的使用所述UV辐射固化涂料的施工方法，包括如下步骤：
(一)、喷涂底漆
(1)、底漆配制：
将上述各实施例中的所述黑色或银色底漆与上述各实施例中的所述底漆稀释剂任选一种按1∶1.2-1.5的比例，稀释后搅匀，用250目滤网过滤后备用；
(2)、底材处理：
本发明适用底材是HIPS、PS、ABS或ABS+PC塑料底材；将前述底材中的任何一种底材，用洁净棉布蘸取0-401抹壳水(深圳嘉卓科技发展有限公司制造)或工业酒精除去底材上的污染物，并静电除尘备用；
(3)喷涂：
在温度15～35℃，相对湿度45～70％RH的环境条件下，采用空气喷涂，空气压力：0.3～0.4Mpa；底漆施工粘度，采用NK-2#杯测量应为8.50～9秒/15～35℃；底漆的干膜厚度为8-24μm；湿膜流平静置时间：3～5分钟/15～35℃；采用55～65℃×20～30分钟干燥，室温冷却后可进入UV罩光工序；
(二)、喷涂清漆
(1)底涂层处理：用洁净棉布蘸取0-416抹壳水(深圳嘉卓科技发展有限公司制造)，除去经上述第一步处理过的底涂层上的污染物，吹干并静电除尘；
(2)、喷涂清漆
在与上述第一步相同的环境温度和湿度的条件下，采用空气喷涂，空气压力为0.3～0.4Mpa，清漆施工粘度采用NK-2#杯测量应为9～11秒/15～35℃；干膜厚度为15-25μm，预热流平时间为3～5分钟/45～55℃；UV辐射固化条件是UV灯与漆膜距离25～30cm，以UV辐射剂量800～1000mJ/cm2辐射固化，室温时效放置24小时实干。
经上述处理过的HIPS、PS、ABS或ABS+PC塑料底材的表面可达到高光无痕注塑效果，广泛适用于对电视机等塑料外壳的处理。
本文中的英文缩写“UV”为中文“紫外线”的意思。
Claims (7)
1、一种UV辐射固化涂料，其特征在于，包括下列重量百分比的组份：
(1)、黑色底漆或银色底漆；
其中：(11)、黑色底漆包括
11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 9-18；
11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 1-2；
11C、乙二醇丁醚 5-7；
11D、乙二醇甲醚醋酸酯 5-7；
11E、乙酸丁酯 2-3；
11F、炭黑 2.5-3.5；
11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 35-50；
11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 10-25；
11I、聚酯树脂 0.5-3；
11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.1-0.5
11K、气相二氧化硅 0-4；
11L、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 0-1；
(12)、银色底漆包括
12A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 55-65；
12B、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂 15-25；
12C、聚酯树脂 0.5-3；
12D、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 0-1；
12E、含60-70％铝银粉的铝银浆 5-9；
12F、乙酸丁酯 5-9；
(2)、底漆稀释剂包括
21、乙二醇单丁醚 8-15；
22、二丙酮醇 5-10；
23、乙二醇单乙醚 5-15；
24、甲基异丁基酮 5-15；
25、乙酸乙酯 25-35；
26、异丙醇 10-15；
27、异丁醇 10-15；
(3)、UV辐射固化清漆包括
31、三丙二醇二丙烯酸酯 20-25；
32、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 5-10；
33、聚氨酯丙烯酸酯树脂 5-10；
34、环氧丙烯酸酯树脂 40-50；
35、1-羟基-环己基-苯基甲酮 3-6；
36、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦0.5-1；
37、甲乙酮 5-10；
38、聚丙烯酸酯流平剂 0.5-1.5
39、聚醚硅氧烷共聚物 1.0-2.0。
2、一种权利要求1所述的UV辐射固化涂料，其特征在于，其中的醋酸丁酸纤维素树脂溶液的混合溶剂，包括下列重量百分比的组份：
(1)乙二醇单丁醚 10-15
(2)甲基异丁基酮 10-15
(3)乙酸丁酯 20-30
(4)甲乙酮 40-50。
3、一种制备权利要求1所述的UV辐射固化涂料中的黑色底漆方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、色浆预分散：
将权利要求1中黑色底漆的固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟；然后，以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入炭黑，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散30分钟备用；
(2)、色浆研磨：
将上述第一步制备的预混浆，采用砂磨机研磨至细度不大于15μm；
(3)、制漆：
将固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液、聚酯树脂、聚醚硅氧烷共聚物按权利要求1所述比例混合，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；
如果需要加入气相二氧化硅和/或聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则需要将两者单独或者混合，以600rpm转速搅拌缓慢加入，加完后，提高转速至1200rpm分散至细度不大于15μm；
将上述第一步制得的预混浆和制漆步骤中制配的液体配合，采用300目滤网过滤后，包装即得黑色底漆。
4、一种制备权利要求1所述的UV辐射固化涂料中银色底漆的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、预混分散：
将权利要求1中银色底漆的固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂、聚酯树脂，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；如果需要加入聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散细度不大于15μm备用；
(2)、银浆浸泡及制漆：
将含60-70％铝银粉的铝银浆和乙酸丁酯按权利要求1所述比例混合，浸泡20分钟后，在高速分散机内，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟，至充分分散后，加入前述第一步制所制得的树脂液中，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟即可，依铝银浆的平均粒径选用适当目数滤网进行过滤包装。
5、一种制配权利要求1所述的UV辐射固化涂料中的底漆稀释剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将底漆稀释剂的各组份按权利要求1所述比例混合后，在高速分散机内，以转速600rpm的转速搅拌5-10分钟，用500目滤网进行过滤包装。
6、一种制备权利要求1所述的UV辐射固化涂料中的UV辐射固化清漆的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、预混分散
将权利要求1中所述的三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯树脂和环氧丙烯酸酯树脂，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌至均匀液体混合物；
(2)、光引发剂溶解：
将1-羟基-环己基-苯基甲酮、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦和甲乙酮按比例混合，在高速分散机内，以转速600rpm搅拌至完全溶解；加入至上述液体混合物中，再在高速分散机内，以转速600rpm搅拌10分钟；
(3)、流平助剂添加：
将聚丙烯酸酯流平剂和聚醚硅氧烷共聚物按权利要求1所述比例混合，以600rpm转速搅拌缓慢加入到上述液体混合物中，加完后，以转速600rpm分散10分钟，至细度不大于5μm，用500目滤网过滤包装。
7、一种使用权利要求1所述的UV辐射固化涂料的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(一)、喷涂底漆
(1)、底漆配制：
将权利要求1所述黑色或银色底漆与权利要求1所述底漆稀释剂按1∶1.2-1.5的比例，稀释后搅匀，用250目滤网过滤后备用；
(2)、底材处理：
适用底材是HIPS、PS、ABS或ABS+PC塑料底材；将前述底材中的任何一种底材，用洁净棉布蘸取正己烷或工业酒精除去底材上的污染物，并静电除尘备用；
(3)喷涂：
在温度15～35℃，相对湿度45～70％RH的环境条件下，采用空气喷涂，空气压力：0.3～0.4MPa；底漆施工粘度，采用NK-2#杯测量应为9～11秒/15～35℃；底漆的干膜厚度为8-24μm；湿膜流平静置时间：3～5分钟/15～35℃；采用55～65℃×20～30分钟干燥，室温冷却后可进入UV罩光工序；
(二)、喷涂清漆
(1)底涂层处理：用洁净棉布蘸取6#白电油，除去经上述第一步处理过的底涂层上的污染物，吹干并静电除尘；
(2)、喷涂清漆
在与上述第一步相同的环境温度和湿度的条件下，采用空气喷涂，空气压力为0.3～0.4MPa，清漆施工粘度采用NK-2#杯测量应为9～11秒/15～35℃；干膜厚度为15-25μm，预热流平时间为3～5分钟/45～55℃；UV辐射固化条件是UV灯与漆膜距离25～30cm，以UV辐射剂量800～1000mJ/cm2辐射固化，室温时效放置24小时实干。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |