CN100523162C - 一种用于清洗陶瓷滤板的清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明一种用于清洗陶瓷滤板的清洗剂，它为包含重量百分比含量为0.1～5%的硝酸、0.1～5%的盐酸、0.2～3%的氢氟酸、0.1～5%的草酸的水溶液。通过硝酸、盐酸、氢氟酸的共同作用下，可实现在常温常压条件时，对碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硫化物、氢氧化物、黏泥等混合型污垢的处理，清洗效果好，适用范围广，可以提高滤板的使用寿命，扩大陶瓷过滤机的使用范围。
Description
所属技术领域
本发明涉及陶瓷过滤机上的对陶瓷滤板进行清洗的清洗剂。
背景技术
陶瓷过滤机是利用陶瓷微孔的毛细原理-------透水不透气而设计的固液分离设备，陶瓷微孔大小一般在0.1～10um。在生产使用过程中，滤饼吸附在陶瓷滤板表面，滤液通过陶瓷滤板微孔被抽吸走。这样过程的往复循环，不可避免地在微孔内形成化学结垢和机械堵塞(颗粒和黏泥等沉积)，虽然该项设备设计了硝酸清洗、超声波清洗和净水反冲洗装置，并且每8～10小时使用一次，但对不同的过滤对象，堵塞问题仍经常发生，少则不到一个月，多则不到一年，一套陶瓷滤板便因完全堵塞而废弃。《矿冶工程》2004年2月出版的第24期第1卷第34-37页刊登的一篇名为《陶瓷过滤机的清洗实践与探讨》的文章讨论的正是这样一个问题。在不完全堵塞过程中，过滤产量受到了极大影响，更换一套陶瓷滤板费用亦很昂贵，平均每平米5000多元。
陶瓷滤板的堵塞，不仅给用户增大了运行成本，同时对生产制造企业的市场开拓和该节能环保设备的广泛应用都受到了严重制约。也正是由于这个原因，目前国际国内的陶瓷过滤机设备制造商对需固液分离的用户，均通过试验选择性地销售。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于清洗陶瓷滤板的清洗剂，对陶瓷滤板进行清洗，疏通陶瓷滤板的微孔以恢复过滤功能。
本发明一种用于清洗陶瓷过滤机上的陶瓷滤板的清洗剂，它为包含重量百分比含量为0.1～5％的硝酸、0.1～5％的盐酸、0.2～3％的氢氟酸和0.1～5％的草酸的水溶液。
本发明利用硝酸和盐酸组成的“王水”的强大腐蚀性，用以去除碳酸盐、水垢，并对其它金属化合物如铁垢、铜锈、铝锈等有良好的溶解作用，也有利于把污垢中的许多有机物氧化、分解。配以氢氟酸，可以更好地去除硅垢和铁垢。由于氧化铁尤其是Fe3+与硝酸、盐酸和氢氟酸在低浓度下反应速率低，形成难过滤的絮状物，为了防止清洗剂在反应中出现的絮状物而重新堵塞滤板的微孔，清洗剂中加有草酸，通过其螯合作用增强对氧化铁，尤其是Fe3+的溶解。因此，本清洗剂可以较好地清洗应用于金属矿山的矿浆脱水的陶瓷过滤机滤板，该类陶瓷滤板上的垢主要是硫化物、氢氧化物、碳酸盐、硅酸盐和选矿药剂中起泡剂、絮凝剂、黏泥等。
为了增强清洗剂中酸的润湿能力、稳定清洗过程中清洗剂去污垢能力和对钢材的缓蚀作用，本发明的清洗剂中还包含有重量百分比含量为0.05～1％的氟化氢铵和/或0.1～2％的氯化钠的缓冲组份。
由于堵塞物主要存在于滤板的微孔中，为了提高清洗效果，清洗剂中宜加入适当的渗透剂，以提高药剂的渗透性，便于清洗剂于污物接触。本发明人在研究中还发现，陶瓷滤板的堵塞除了矿浆颗粒物因素外，也有细菌等微生物的因素。陶瓷滤板的微孔内在过滤过程中，易滋生细菌、藻类等微生物，加快其微孔的堵塞，因此，在清洗剂中加入具有杀菌作用的渗透剂，还有助于对菌、藻、黏泥的杀菌、溶解和剥离的作用，使清洗效果倍增。本发明选用双氧水、十二烷基二甲基苄基溴化铵作渗透剂，可以加入其中的一种或两种，其重量百分比含量为：双氧水：0.02～2％；十二烷基二甲基苄基溴化铵：0.005～1％。
为了降低清洗剂的表面张力，提高其润湿、分散、乳化、增溶的能力，本发明清洗剂中还加有阴离子表面活性剂，选用耐酸性较好的十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠的一种或两种，其重量百分比含量分别为0.01～1％。
本发明的优点是通过硝酸、盐酸、氢氟酸的共同作用下，可实现在常温常压条件时，对碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硫化物、氢氧化物、黏泥等混合型污垢的处理，清洗效果好，适用范围广，可以提高滤板的使用寿命，扩大陶瓷过滤机的使用范围。
具体实施方式
本发明的清洗剂的水溶液中包含下述各成份：
硝酸：0.1～5％、盐酸：0.1～5％、氢氟酸：0.2～3％、氟化氢铵：0.05～1％、氯化钠：0.1～2％、双氧水：0.02～2％、草酸：0.1～5％、十二烷基硫酸钠：0.01～1％、十二烷基二甲基苄基溴化铵：0.005～1％、十二烷基苯磺酸钠：0.01～1％。
为防止无机酸对碳钢、不锈钢腐蚀，上述清洗剂中还加入酸性缓蚀剂，本例中选用蓝星清洗集团生产的酸性缓蚀剂Lan826，其含量为0.1～1％。
清洗方法如下：
先将正常运转的陶瓷过滤机停车、放浆，去除过滤机上的陶瓷滤板、转子、槽体中的泥砂，并用水冲洗干净。用泵将清洗剂送至过滤机的槽体内直至溢流口下5cm处，启动过滤机转子，带动滤板转动，陶瓷滤板周期性地通过槽体，由于毛细作用，滤板由外至内吸收、排出清洗液，并间隙地启动超声波清洗装置清洗，间断时间可设置成20分钟/每小时，清洗时间约10小时后，滤板由槽体转出后吸附在其表面的液体很快干燥时，表明滤板通透能力恢复较好，清洗结束，停排放清洗液。启动反冲洗程序，用水进行反冲洗，漂洗数分钟后停止，即可转入正常的生产过滤运行。
实施例1：以德兴铜矿的铜精砂矿浆为例，在选矿中经过选金、选钼、选硫，最后进行选铜，在选矿中加入的选矿药剂有111#(起泡剂)、MAC-12、黄药、丁基黄药、石灰、硫化钠、六片磷酸钠。正是这些选矿药剂的加入，并且矿浆的粒度为-400目占70％，使得陶瓷滤板易产生化学结垢和机械堵塞。实施清洗前陶瓷滤板的使用寿命(堵塞周期)不足6个月，陶瓷过滤机使用中的平均处理能力是248.3Kg/m2·h。滤板用本发明清洗剂按上述方法实施清洗后，陶瓷过滤机使用中的处理能力增长到452.6Kg/m2·h，陶瓷滤板的使用寿命延长到13个月，经过对比过滤机处理能力增长82.3％，陶瓷滤板的使用寿命增长116.7％，因此，实施清洗效果非常可佳。
实施例2：以银山矿业公司硫精砂矿浆为例，在选矿中经过选铅、选锌、选铜、最后进行选硫，在选矿中加入的选矿药剂有111#(起泡剂)、石灰、黄药、硫胺脂、MOS#、MA—1#。正是这些选矿药剂的加入，并且矿浆的粒度为-300目占80％，使得陶瓷滤板实施清洗前的使用寿命(堵塞周期)是10个月，陶瓷过滤机使用中的平均处理能力是365.3Kg/m2·h。滤板用本发明清洗剂按上述方法实施清洗后，陶瓷过滤机使用中的处理能力增长到616.7Kg/m2·h，陶瓷滤板的使用寿命延长到18个月，经过对比过滤机处理能力增长68.8％，陶瓷滤板的使用寿命增长80％，因此，实施清洗效果非常可佳。
实施例3：以淮北金盛铁精砂矿浆为例，在选矿过程中，矿石主要来源于安庆铜矿，先进行选铜，加入选矿药剂黄药、松油；再选铁脱硫，加入选矿药剂硫酸，得到磁铁矿。最后，在淮北金盛选矿厂用陶瓷过滤机对来源于安庆铜矿磁铁矿浆和其它矿山的硫铁矿浆、赤铁矿浆进行过滤，矿浆的粒度为-400目占70％。在过滤中使得陶瓷滤板实施清洗前的使用寿命(堵塞周期)为8个月，陶瓷过滤机使用中的平均处理能力是350.9Kg/m2·h。滤板用本发明清洗剂按上述方法实施清洗后，陶瓷过滤机使用中的处理能力增长到632.6Kg/m2·h，陶瓷滤板的使用寿命延长到18个月，经过对比过滤机处理能力增长80.3％，陶瓷滤板的使用寿命增长125％，因此，实施清洗效果非常可佳。
实施例4：以天马山矿业公司金精砂矿浆为例，在选矿过程中，金硫矿石优先选金，经过二次粗选、一次扫选，二次精选，粗扫选三次加药剂石灰、黄药、#2油、丁胺、BK-301、煤油、硫酸铜等。正是这些选矿药剂的加入，并且矿浆的粒度为-400目占70％，使得陶瓷滤板实施清洗前的使用寿命(堵塞周期)是7个月，陶瓷过滤机使用中的平均处理能力是350.6Kg/m2·h。滤板用本发明清洗剂按上述方法实施清洗后，陶瓷过滤机使用中的处理能力增长到616.7Kg/m2·h，陶瓷滤板的使用寿命延长到13个月，经过对比过滤机处理能力增长75.9％，陶瓷滤板的使用寿命增长85.7％，因此，实施清洗效果非常可佳。
Claims (4)
1、一种用于清洗陶瓷过滤机上的陶瓷滤板的清洗剂，其特征在于它为包含重量百分比含量为0.1～5％的硝酸、0.1～5％的盐酸、0.2～3％的氢氟酸和0.1～5％的草酸的水溶液。
2、根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于它还包含重量百分比含量为0.05～1％的氟化氢铵和/或0.1～2％的氯化钠。
3、根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于它还包含重量百分比含量为0.02～2％的双氧水和/或0.005～1％的十二烷基二甲基苄基溴化铵。
4、根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于它还包含重量百分比含量为0.01～1％的十二烷基硫酸钠和/或十二烷基苯磺酸钠。
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