CN100506649C - 一种用于对包装件的两侧进行封闭的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于在自动包装机内对仅由一排卷材形成的包装件之侧端进行封闭的装置(D)，该装置包括操作部件(20)，该操作部件与包装线(C)相连接。一个被薄片(F)局部包裹起来的包装件(10)沿前移方向(W)被送向包装线(C)，从而仅使包装件(10)的圆筒形外表面(30)与操作部件(20)相接触。该操作部件(20)能够使包装件(10)沿前移方向(W)进行平移(61，62)和转动(63)，从而使包裹着包装件(10)的薄片之边缘(11)在沿所述包装线(C)进行输送的过程中对位于包装线(C)旁边的固定折叠部件(70)的边缘(71，72，73)进行撞击，从而使其产生扭转。

Description

一种用于对包装件的两侧进行封闭的装置

发明领域

本发明涉及到用于将物品包装到一个薄膜内，从而形成一个保护性封套的装置，其中薄膜包裹在物品上并在物品上受到拉伸。具体而言，本发明涉及到缠绕在一个刚性中心芯体(例如纸巾、手纸或其它类型的棉纸)上的包装材料，其中该刚性中心芯体被一个保护薄片或由柔性材料制成的薄膜完全包裹起来。

更具体地说，本发明涉及一种用于在自动包装机内将包装件的侧端封闭起来的装置，其中该包装件仅由一个卷材或多个同轴设置并首尾相接、从而形成一排的卷材构成。

对现有技术的说明

例如，如我们所知，最好用一个卷材或一排卷材形成包装件的包装机包括一个初始工作站，该工作站能够对一个待包装的卷材或一系列同轴设置并首尾相接的待包装卷材进行间断性地进送，从而形成一排卷材包。

如上所述，仅由一个卷材或一排卷材构成并正在进行包装的这组卷材从初始工作站输送到一个包装完成站的入口部分，其中该包装完成站通常被叫做包装线。

在从初始工作站移动到包装线之入口部分的过程中，这组卷材将以公知的方式对包装薄片进行撞击并拉动该包装薄片，以将三个侧面局部包裹起来，其中这三个侧面就是纵向轮廓。

接着，折叠部件将该薄片的边缘折叠到剩余那个侧面上，从而完成对该包裹的整个纵向轮廓的包装。

密封部件(在薄片由热熔性材料制成的情况下，例如在由聚乙烯制成的情况下，包括热熔部件)将这些边缘密封到一起。

这样，该包装件就为管状，同时其侧缘延伸到该包装件的侧端外并处于敞开状态下。

接着，该包装件沿包装线进行输送，目的是将其侧端折叠并封闭起来，以完成包装工作，这种操作由一个设置在前移生产线旁边的固定式折叠部件来完成的。

根据常用的技术，包裹薄片的侧缘被折叠起来，接着最好通过两种方式封闭起来：根据第一种传统的封闭方式，薄片的侧缘沿着相互垂直的方向被折叠起来，以将其粘接到包装件的侧端上；根据第二种方式，整个薄片的侧缘被扭转折叠，这样就使其被扭转，接着，将已经扭转的薄片边缘粘接到该包装件的侧端上。

在上述的特定技术领域内，利用具有扭转作用的侧边封闭技术得到的包装件从形状和整体上看能够被购买者和消费者所认可。

因此，对于包装机的制造商而言，有一点非常重要：使包装机安装有能够通过折叠技术将包装件的侧面封闭起来的合适装置。

但是，利用设置在包装线旁边的固定式折叠部件进行这种折叠操作仍然存在一些问题，而且这些问题主要是由于卷材或卷材组所需的动作及沿着包装线将薄片包裹在卷材外部所需的动作产生的。

实际上，为了利用扭转作用对侧缘进行折叠，就需要相对固定式折叠部件对由卷材或卷材组制成的包装件及包裹薄片施加一种转动和平移的组合运动。

薄片侧缘相对固定式折叠部件的边缘所做的转动和平移运动可将侧缘包裹起来并对侧缘进行扭转，这样就产生了扭转折叠作用。

用于产生这种运动的现有装置包括这样一种部件：能够直接对包装件侧端施加作用，并进入到卷材内芯或那排卷材中最后一个卷材的内芯端部内。

这些具有锥形结构的部件设置在包装线的侧面并可从一个远离包装线的位置移动到一个接近包装线的位置上，以进入到卷材或那排卷材的外部卷材的芯体内。

这样部件还可以平行于包装线平移并围绕其自身的轴线转动。

锥形部件与转动、平移运动的组合能够使该卷材或卷材组沿着包装线转动和平移；这样，包装件的端部就能够与位于侧面的固定式折叠部件相接触并以扭转的方式折叠到锥形部件的整个外表面上。

但是，由于在完成扭转折叠后，必须将锥形部件从卷芯内取出，或者将锥形部件从卷材组的外部卷材的芯体内取出，并将其移离生产线，然后利用合适的密封部件对侧端进行封闭，因此就会产生一些非常严重的问题。

这样就会在包装机中产生很多困难：首先，在包装线旁边用于使锥形部件操作的自由操作空间，固定式折叠部件在垂直方向上的定位必须受到尺寸限制，目的是允许锥形部件从薄片边缘通过，直到它们完全进入到卷材芯(或卷材组的外部卷材的芯体)内。

此外，将固定式折叠部件的尺寸变小还会对折叠操作的效率产生负面影响。

此外，还应该指出：锥形部件设置在包装线侧面并用于进行扭转折叠，而安装有锥形部件的包装机并非是通用的，这样，就不能将其应用到不同的卷材上，即不能用于对由多排并列设置或叠置的卷材构成的材料组进行包装。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够应用到自动包装机上并用于通过扭转折叠作用将仅由一排卷材构成的包装件之侧端封闭起来，而且不存在上述缺陷的装置。

具体而言，本发明的主要目的在于提供一种能够通过扭转折叠作用以实用和有效的方式将包装件侧端封闭起来的装置，而且无需在包装线旁边设置操作空间，以用于使操作部件定位，这些操作部件能够利用转动和平移运动使由卷材或卷材组构成的包装件和包裹在它上面的薄片沿着纵向轮廓移动。

本发明的另一目的在于提供一种能够采用任意尺寸的折叠部件的装置，而且不受技术和功能要求的限制。

本发明的又一目的在于提供一种在成本和技术功能方面非常有利的装置，因为该装置能够使包装机非常通用，这样即使在包装件由多个以不同方式排列的卷材构成的情况下，也可以采用该装置。

上述的目的可通过根据权利要求书的内容由一种用于在自动包装机中对包装件侧端进行封闭的装置来实现，其中包装件将一个材料卷或一排材料卷封闭起来，所述包装机包括：

一个用于加工出卷材或一排并排设置的卷材的加工站，其中卷材将通过用由柔性材料制成的薄片进行包裹而被包装起来，从而形成一个保护性封套；

用于将所述卷材或一排卷材从所述加工站移动到一个包装线的入口部分的部件，其中包装线沿着前移的方向进行操作；

用于使拉伸状态下并与所述卷材或那排卷材的输送通道相交叉的包装薄片从所述加工站移动到所述入口部分处的部件，所述薄片的包裹部件和折叠部件沿所述输送通道进行设置并能够将薄片卷绕在所述卷材或那排卷材上，从而形成一个管状局部包装件，所述薄片的边缘沿侧向在包装件侧端的范围之外延伸并保持敞开，同时所述入口部分将所述局部包装件输送到包装线上，而且包装件的侧端平行于所述前移方向；

该装置的特征在于：其包括操作部件，该操作部件与所述包装线相连接并仅与所述包装件的圆筒形外表面相接触；固定式折叠部件，该部件设置在所述包装线旁边并沿该包装线整个长度的一部分以下述方式延伸：使其仅能够被所述包装件的所述侧端撞击，同时，所述操作部件对所述圆筒形外表面施加作用，以使所述包装件沿所述前移方向对所述包装件进行平移和转动，从而在所述包装件沿包装线移动的过程中，以转动和平移方式对所述固定式转动部件的边缘进行撞击，从而使其受到扭转。

附图说明

如本发明权利要求书所述的技术特征已经在下面对本发明之装置的最佳实施例的说明中具体指出，其中该装置用于在自动包装机中将由一个卷材或一排卷材构成的包装件之侧端封闭起来，而且最佳实施例是参照附图以实例方式给出的，其中：

图1为根据本发明用于在具有第一种结构的自动包装机中将包装件侧端封闭起来的装置的示意性侧视图，其中该包装件仅由一排卷材构成，该装置可被安装到该自动包装机上；

图2为图1所示之装置的示意性顶视图；

图3为根据本发明之装置的一种变型结构的示意性侧视图，该装置与与图1所示之自动包装机具有相同结构的自动包装机连接在一起，而且由柔性热熔材料进行包装；

图4为图3所示之装置的顶视图；

图5为由一个卷材形成的包装件的透视图，其中保护性封套由柔性热熔材料制成，而且其侧端受到本发明之装置的扭转折叠；

图6为根据本发明之装置的平面图，其中该装置与一个自动包装机连接在一起，而且用柔性纸材进行包装；

图7为由一个卷材构成的包装件的透视图，其中保护封套由柔性纸材制成，而且其侧端受到如图6所示的本发明之装置的扭转折叠；

图8为根据本发明用于在另一种自动包装机中将包装件侧端封闭起来的装置的示意性侧视图，其中这些包装件由一排卷材形成，而且该装置可与该自动包装机连接在一起。

对优选实施例的说明

参照封套，附图标记D从整体上表示根据本发明用于在自动包装机中通过扭转折叠作用对包装件的侧端进行封闭的装置，其中包装件由一排卷材构成。

附图仅以实例的方式示出了对单个卷材进行包装的情形。但是，就象已经说明的那样，该装置D还可以应用到包装件由一系列以同轴和首尾相接的方式进行排列、从而形成一个排的卷材构成的情形下。

本发明的装置D可被安装到通用型的包装机上，而且该装置D的各个部件及操作将在下文中加以详细说明，其中通用型包装机通常包括：

一个用于通过将一种由柔性材料制成的薄片E包裹在单个卷材P或一排卷材的纵向轮廓和外端上形成一个保护性封套的方式加工出包装件的工作站R，如图1所示；

设置在输送通道上的包裹部件A、薄片F的折叠部件Q和纵向密封(焊接)部件TS，它们能够将薄片F局部包裹在卷材或一排卷材P的圆筒形表面上，以将薄片F的边缘折叠到其余未被包裹的表面上，从而完成对整个卷材P的包裹，而且这些部件还能够将薄片F的纵向边缘密封到一起，从而形成一个管状的局部包装件10，延伸到包装件侧端范围之外的薄膜侧缘11仍然处于敞开状态下，入口部分I将该局部包装件10输送到包装线C，同时使包装件的侧端平行于直线移动方向W。

具体而言，本发明的装置D可用于具有特殊结构的自动包装机上，如图1和3及8所示，而且这些包装机已经在DE10157992和DE10157952中公开。

参照图1和3，具体地说，装置D在附图中位于一个包装机中，该包装机具有一种如DE10157992所示的结构。

该包装机包括一个升降部件，该升降部件又具有一个板31，该板能够沿垂直方向在低位和高位之间移动。

处于低位上的板31构成了加工站S的底座，其中该加工站用于容纳卷材P或用于加工出一组卷材。

该升降部件的移动由两个相对而置并垂直于图面的下部侧向导向件2A、2B和两个相对设置的上部侧向导向件3A、3B从侧面加以限定，其中导向件3A、3B与导向件2A、2B顺序排列，而且以一定的距离相对定位，这样就形成了一个空间4。

上部侧向导向件3A、3B构成了薄片F的包裹部件A。

部件R在空间4内进行操作，用于使薄片F定位，而且该薄片的尺寸适合于对卷材或一排卷材P进行包裹。

垂直齿7设置在外侧上部侧向导向件3A上(位于附图的左侧)并受到一个环形输送机的支撑，其中该环形输送机距该导向件有一定的距离，从而限定了一个空间，第一交叉折叠部件8A可与设置在对侧的第二折叠部件8B相互配合在该空间内操作，而第二折叠部件8B则构成了所述的折叠部件Q。

一个横向杆9设置在折叠部件的上方，而且其高度能够以公知的方式(未示出)进行调节；该杆可被用作由卷材或卷材组P构成的包装件、薄片F及升降部件31的支座，其中升降部件31能够将该卷材组移动到高位上。

杆9和处于高位上的升降部件31、折叠部件8A和8B及垂直齿7一起构成了一个用来利用薄片F对卷材或卷材组P进行包裹的加工站，这样就能够加工出一个具有管状结构的局部包装件，同时侧端处于敞开状态下并向外突出。

设置在折叠部件8B旁边的合适密封部件TS将薄片F的纵向边缘密封在一起。

接着，环形输送机通过齿7将局部包装件输送到包装线C的入口部分I处。

然后，参照图8，在图中，装置D位于一个包装机中，该包装机的结构已经在DE10157952中示出。

在这种情况下，该机器包括一个用于制备卷材或卷材组的加工站S，该加工站包括一对环形的可调传送带40、41，这对传送带的位置沿上下方向设置，而且高度可变。

传送带40、41设置在包装线C的上游侧并与该生产线C对准，而且还与该生产线间隔一定的距离，从而能够将处于垂直方向上的包装薄片F进送到位并使折叠部件Q和密封部件(未在附图中示出)也沿垂直方向定位。

传送带40、41与沿水平方向作用于传送带40、41之间的推杆42一起构成了所述输送部件T，该输送部件能够将卷材或卷材组P输送到能够与薄片F相接触的位置上，以将薄片包裹在卷材或卷材组上。推杆42以一定的水平冲程进行操作，以将包装件及包裹在该包装件上的薄片F一起直接输送到包装线C的入口部分处。

如前所述，本发明的目的在于提供一种能够用于自动包装机内并能够将包装件侧端封闭起来的装置，目的是达到扭转折叠作用。

该装置D可用来利用柔性热熔材料进行包装，从而得到图5所示的包装件C2，该装置还可以利用柔性纸材进行包装，从而得到图1所示的包装件1。

该装置D与现有装置的区别及特征在于，它包括：操作部件20，该操作部件与包装线C连接在一起并且仅与来自入口部分I的局部包装件10的圆筒形外表面30直接接触，而且其能够对该局部包装件10施加作用，以使该局部包装件能够沿着包装线C朝向前移的方向平移(61，62)并围绕其轴线100转动；固定式折叠部件70，该部件设置在包装线C的旁边，而且能够仅对由包装件10侧面突出的边缘11进行冲击。

操作部件20对正沿着包装线C向前移动的包装件10进行处理，以使其产生转动-平移运动，而且仅仅对其圆筒形外表面施加作用，以使薄片的侧缘11撞击固定式折叠部件70的边缘71、72、73，这样就能够使其扭转。

根据附图所示的优选实施例，该装置D包括一对平行的环形输送机，即，下部输送机和上部输送机，这对输送机沿上下方向进行定位并构成了包装线C，而且在下部输送机的上部活动轨道22和上部输送机的下部活动轨道22之间容纳着由入口部分I送出的局部包装件10。

下部输送机的上部轨道21和上部输送机的下轨道22将包装件10固定在其间，而且仅与包装件的圆筒形外表面30相接触。

为此，下部输送机和上部输送机通过公知类型的驱动部件进行操作，这样就可以相对构成包装件所用的卷材或卷材组之尺寸沿着彼此远离或接近的方向调节其往复移动位置。

此外，这样就能够使与装置D连接在一起的包装机具有很高的通用性，因为仅通过改变两个输送机的活动轨道之间的距离就能够使该包装机适用于加工出不同尺寸的包装件。

为了能够利用转动使包装件10沿着前移的方向W移动，下部输送机的上部轨道21以操作速度X1沿着与前移方向W相同的方向61进行操作，该操作速度X1不同于下部输送机的下部轨道22沿着与前移方向W相同的方向62进行操作的操作速度X2。

输送机以不同的速度进行操作能够将包装件10可靠地夹持在其间进行平移，同时还能够沿包装线C平移。

例如，下部输送机的上部轨道21的操作速度X1可小于上部输送机的下部轨道22的操作速度X2，或者，下部输送机的上部轨道21的操作速度X1也可大于上部输送机的下部轨道22的操作速度X2。

作为实例在图1、2、6和8中示出的折叠部件70设置在包装线C的两侧并包括一对沿上下方向叠置的垂直板，即下板74和上板75。

每个板74、75都平行于包装线C的前移方向进行设置，而且如上所述，板74、75相对包装线C的位置按照仅能够被卷绕在包装件10上的薄片之突边11撞击到的方式进行设置，其中包装件10正通过操作部件20在平移，同时还在包装线C上转动。

下板74的上边缘71之高度沿着前移方向W从最小高度值连续增加至最大高度值，而该最大高度值又小于包装件10的半径。

类似地，上板75之下边缘72的高度从最小高度值连续增加到最大高度值，而且最大高度值小于包装件10的半径并基本与下板74之边缘71的高度相同。

这样，下板74的上边缘71和上板75的下边缘72就在包装线C的旁边并在与各个最大高度相对应的位置上限定了一个导槽77，该导槽可在包装件10沿包装线C前移的过程中对包裹着包装件10的薄片的扭转边缘11进行输送。

这种折叠部件70、74、75可应用到利用柔性热熔材料进行包装和利用柔性纸材进行包装的情况下。

在第一种情况下，本发明的装置包括一对环形焊接带80，这对焊接带设置在包装线C的旁边并相对折叠部件70、74、75设置在包装线C的下游侧，如图2所示。

每个焊接带80都按照下述方式进行定位：使其操作表面81能够撞击到将包装件10包裹起来并沿包装线C前移的薄片之扭转边缘，从而将其热封到一起，这样就完成了包装。

应该指出的是：焊接带80的操作表面81由辊部件82进行导向，该辊部件抵靠在包装件10的侧端上，以将焊接边缘11紧压在包装件10的侧端上。

这样制成的包装件C2在其侧端处尤其结实和紧凑，因为其侧端受到了所需的扭转折叠作用，如图5所示。

在第二种情况下，装置D包括一对推杆组部件90，其设置在包装线C的旁边并相对折叠部件70、74、75位于包装线C的下游侧，如图6所示。

每组推杆部件90都设置在与包装线C的前移方向相交叉的位置上并可通过操作部件91沿前移方向W进行平移，或者随着包装件沿包装线C的移动而逐渐朝接近包装线C的方向93移动，目的是抵靠在包裹着包装件10的薄片之扭转边缘11上，以将其折叠并封闭起来，然后将其导入已经封装在包装件10内的卷材的刚性芯体14的端部15内并沿远离包装件10的方向94移动，以与包装件的侧端脱开。

作为如图6所示的实例，移动部件91可包括一个环形输送机95，该输送机平行于包装线C设置并设置有多个横向导向件96。

与推杆部件90连接在一起的托架97被滑动导入导向件96的内部。

每个输送机95的滑架97都可通过连接销98而移动，而连接销98又是通过输送机95沿一个凸轮通道99移动，其中该凸轮通道99以类似环形的方式在输送机的环形通道内延伸。

在输送机95通过销98而使滑架97平移的过程中，由于滑架97在相应导向件96内的滑动，因此凸轮通道99可通过动作使推杆部件90沿接近包装线C的方向93和远离包装线C的方向94移动。

这样得到的包装件C1具有图7所示的结构，而且在侧端还具有所需的扭转折叠效果，其中侧端被导入已经包装好的卷材的刚性芯体内。

根据该装置D的另一种可能的实施例，当利用热熔性柔性材料进行包装的情况下，固定式折叠部件70包括两个垂直的板76，每个板都平行于前移方向W设置在包装线的旁边并相对包装线C按照下述方式进行定位：使包裹着包装件10的薄片的突出边缘11能够通过操作部件20而沿包装线C平移和转动。

每个板76之上边缘73的高度都沿着前移方向W从最小高度值连续增加至最大高度值，该最大高度值基本等于包装件10的半径，这样，在包装件的前移过程中，就能够沿包装线C将已经扭转的边缘11折向包装件之卷材的侧端(如图3和4所示)。

根据该装置D的另一实施例，虽然该实施例未在附图中示出，但仍然落入本发明的范围内，操作部件20包括：一个下部支撑表面，该表面构成了包装线C的前移表面；和一个环形输送机，该输送机设置在支撑表面的上方并平行于该支撑表面。

该输送机接收来自入口部分I的包装件10并将其紧紧固定在下部活动轨道22和支撑表面之间，而且仅与包装件的圆筒形表面30相接触。

下部活动轨道22可以沿着与包装线C之前移方向W相同的方向进行操作并能够使包装件10相对下部支撑表面移动和转动。

根据再一实施例，操作部件20包括一个环形输送机，该输送机限定了包装线C的前移表面；和一个支撑表面，该表面设置在输送机的上方并平行于输送机。

与上述的情况相同，输送机接收来自入口部分I的包装件10并将包装件紧紧固定在上部活动轨道21和上部支撑表面之间。

上部活动轨道21可沿着与包装线C之前移方向相同的方向进行操作并可使包装件10相对上部支撑表面进行移动和转动。

因此，以上述不同实施例的方式提出的本发明之装置就能够对包装件10施加作用，同时仅与圆筒形外表面相接触，而且还能够按照下述方式使包装件10移动：使其能够在沿包装线C之前移方向转动的同时还能够平移，对于通过折叠部件的边缘对位于侧端的边缘进行扭转而言，这一点是必需的。

这一点可通过采用一对环形传送带而得以实现，这对环形传送带彼此平行并可调，而且在可调的高度上沿上下方向叠置，另外，其还能够以不同的操作速度进行操作(或者通过一个与固定支撑表面相连接的环形输送机)。

因此，采用这些能够以不同速度进行操作的输送机就能够使头部受到扭转的包装件能够相对固定式折叠部件平移并转动，而且无需象现有技术那样，采用其它设置在包装线旁边和外侧的操作部件。

这样就能够采用固定式折叠部件，而且其高度可不受限制地进行调节，如上所述，这样就能够将侧端更有效地封闭到包装件的卷材外端上(或成排卷材的外卷材的端部上)。

此外，还应该指出：由于该装置D具有特别有用和通用的结构，而且通过调节输送机之间的距离，将该装置D应用到具有不同结构并为对具有不同尺寸的包装件进行包装而设计的包装机上，而且无需对结构作出重大改变。

由于本发明提供的装置D尤其适用于具有上述专利申请DE10157992(图1和3)和DE10157952(图8)所述结构的包装机，因此其还具有其它优点，因为该装置被设计成能够迅速安装在这些包装机内的结构形式，而且无需对包装机进行改装和/或作出重大结构修改。

应该理解：上面已经参照附图，接合非限制性的实例对本发明作出了说明。因此，通过使用而对本发明作出的所有可能的变化和变型均落入如上所述并如下述权利要求书所限定的本发明保护范围内。

Claims (12)

1.一种用于在自动包装机中对仅包括一个材料卷或一排材料卷的包装件之侧端进行封闭的装置，所述包装机包括：

一个用于制备出一个卷材或一排并排设置的卷材(P)的加工站(S)，其中卷材将通过用由柔性材料制成的薄片(F)进行包裹而被包装起来，从而形成一个保护性封套；

用于将所述卷材或一排卷材(P)从所述加工站(S)移动到一个包装线(C)的入口部分(I)的设备(T)，其中包装线沿着前移方向(W)进行操作；

用于使处于拉伸状态下并与所述卷材或那排卷材(P)的输送通道相交叉的包装薄片(F)从所述加工站(S)移动到所述入口部分(I)处的部件(R)，所述薄片(F)的包裹装置(A)和折叠装置(Q)沿所述输送通道进行设置并能够将薄片(F)包裹在所述卷材或那排卷材(P)上从而形成一个管状的局部包装件(10)，所述薄片的边缘(11)沿侧向在局部包装件(10)侧端的范围之外延伸并保持敞开状态，同时所述入口部分(I)将所述局部包装件(10)输送到包装线(C)上，而且局部包装件(10)的侧端平行于所述前移方向(W)；

该装置(D)的特征在于：其包括操作装置(20)，该操作部件与所述包装线(C)相连接并仅与所述局部包装件(10)的圆筒形外表面(30)相接触；固定式折叠装置(70)，该装置设置在所述包装线(C)旁边并沿该包装线整个长度的一部分以下述方式延伸：使其仅能够被所述局部包装件(10)的所述侧端撞击，同时，所述操作装置(20)对所述圆筒形外表面(30)施加作用，以使沿所述前移方向(W)对所述局部包装件(10)进行平移(61，62)和转动(63)，从而在所述局部包装件(10)沿所述包装线(C)移动的过程中，使所述侧端以转动平移方式对所述固定折叠装置(70)的边缘(71，72，73)进行撞击，从而使其受到扭转。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述操作装置(20)包括一对平行的环形输送机，即，下部输送机和上部输送机，这对输送机一个设置在另一个上方并构成了包装线(C)，而且将来自所述入口部分(I)的所述局部包装件(10)容纳在下部输送机的上部活动轨道(21)和上部输送机的下部活动轨道(22)之间，以将局部包装件(10)紧紧固定在其间，而且仅与所述圆筒形外表面(30)相接触，同时下部输送机的上部活动轨道(21)沿着与所述前移方向(W)相同的方向(61)以操作速度(X1)进行操作，其中该操作速度(X1)不同于上部输送机的下部活动轨道(22)沿着与前移方向(W)相同的方向(62)进行操作的速度(X2)，这样就能够使所述局部包装件(10)沿所述包装线(C)平移和转动。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述下部输送机的上部活动轨道(21)之操作速度(X1)低于上部输送机的下部活动轨道(22)的操作速度(X2)。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述下部输送机的上部活动轨道(21)之操作速度(X1)高于上部输送机的下部活动轨道(22)的操作速度(X2)。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述操作装置(20)包括一个下部接合表面，该表面构成了所述包装线的前移表面；和一个环形皮带输送机，该输送机设置在所述接合表面的上方并平行于该表面，而且用于接收来自入口部分(I)的局部包装件(10)，并将所述局部包装件(10)紧紧固定在所述下部活动轨道(22)和所述接合表面之间，而且仅与所述局部包装件(10)的圆筒形外表面(30)相接触，同时所述输送机的下部活动轨道(22)可以沿着与前移方向(W)相同的方向进行操作，从而能够使所述局部包装件(10)沿前移方向(W)相对所述接合表面移动和转动。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述操作装置(20)包括：一个环形传送带，该传送带限定了所述包装线(C)的前移表面；和一个上部接合表面，该表面设置在所述传送带的上方并平行于传送带，而且所述传送带可接收来自入口部分(I)的局部包装件(10)，并将所述局部包装件(10)紧紧固定在上部活动轨道(21)和所述上部接合表面之间，仅与局部包装件(10)的圆筒形外表面(30)接触，而且所述输送机的上部活动轨道(21)沿着与前移方向(W)相同的方向进行操作，从而使所述局部包装件(10)相对所述上部接合表面沿前移方向(W)进行平移和转动。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述固定式折叠装置(70)包括位于所述包装线(C)两侧的一对垂直板，即下板(74)和上板(75)，这对垂直板沿上下方向相互叠置，而且每个板都平行于包装线(C)的前移方向(W)，以仅对包裹着所述局部包装件(10)的薄片(F)的突出边缘(11)进行撞击，从而可通过操作装置(20)在包装线(C)上进行平移转动，同时下板(74)之上边缘(71)的高度沿所述前移方向(W)从最小高度值连续增加至最大高度值，该最大高度值小于局部包装件(10)的半径，而且上板(75)之下边缘(72)的高度沿所述前移方向(W)从最小高度值连续增加至最大高度值，该最大高度值小于局部包装件(10)的半径并等于下板(74)之边缘(71)的最大高度，而且所述上边缘(71)和下边缘(72)在高度较大的区域内限定了一个导槽(77)，所述边缘(11)可在该导槽内进行输送，从而变成扭转状。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述固定折叠装置(70)包括一对设置在包装线(C)两侧并平行于前移方向(W)的垂直板(76)，所述板相对包装线(C)按照仅能够被卷绕在局部包装件(10)上的薄片(F)之突出边缘(11)撞击到的方式进行设置，其中局部包装件(10)正通过所述操作装置(20)沿包装线(C)进行平移和转动，而且垂直板(76)之上边缘(73)的高度沿着前移方向(W)从最小高度值连续增加至最大高度值，而该最大高度值等于局部包装件(10)的直径，从而在包装件沿包装线(C)前移的过程中将扭转边缘(11)折向包装件的侧端。

9.根据权利要求1、7或8所述的装置，用于对包装件的侧端进行封闭，其中包装件是通过利用由柔性热熔材料制成的薄片仅对一排卷材进行包裹而形成的，其特征在于：其包括一对环形焊接带(80)，每个所述的环形焊接带(80)都设置在所述包装线(C)的旁边并以下述方式位于所述固定折叠装置(70)的下游部分：使该焊接带的操作表面(81)与正沿包装线(C)向前移动的所述局部包装件(10)的扭转的边缘(11)相接触，以对其进行热焊接并将其封闭起来，以完成包装操作。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：所述环形焊接带(80)的操作表面(81)由辊装置(82)进行导向，这些辊部件抵靠在正沿包装线(C)移动的局部包装件(10)的卷材侧端上，从而将焊接边缘(11)挤压在局部包装件(10)的侧端上。

11.根据权利要求1和7所述的装置，用于对包装件的侧端进行封闭，其中包装件是通过利用由柔性纸材料制成的薄片仅对一排卷材进行包裹而形成的，其特征在于：将包括一对成组的推杆装置(90)，每个推杆装置都设置在所述包装线(C)的旁边并相对所述固定折叠装置(70)位于包装线部分的下游侧，同时每组推杆装置(90)都位于与所述前移方向(W)相交叉的位置上并可通过移动装置(91)沿前移方向(W)平移(92)，或者随着局部包装件(10)沿所述包装线(C)的移动而逐渐沿接近所述包装线(C)的方向(93)移动，目的是抵靠在扭转边缘(11)上，以将该边缘折叠并导入所述排的外卷材的支撑芯体(14)的侧端(15)内，从而完成包装操作，推杆部件还可以沿着远离所述包装线(C)的方向(94)移动，以与所述已经做好的包装件脱开。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于：每组所述推杆装置(90)的所述移动装置(91)都包括一个环形输送机(95)，该输送机平行于所述包装线(C)设置并具有横向导向件(96)，滑架(97)在该导向件内滑动，同时推杆装置(90)与滑架相连接，所述滑架(97)通过相关销(98)沿着一个在输送机(95)内延伸的环形凸轮通道(99)受到引导，在平移(92)过程中，该凸轮通道(99)能够通过输送机(95)使推杆装置(90)动作而借助于滑架(97)在相应导向件(96)内的滑动而沿接近所述包装线(C)的方向(93)和远离所述包装线(C)的方向(94)移动。

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