CN100504014C - 机电锁扣盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机电锁扣盒，其包括适合于安装在平表面上的基板、由基板可枢轴转动地支撑的锁扣件，以及具有螺线管轴的螺线管。锁扣件适于在锁扣件处于关闭位置时与闩锁的棘爪接合，并且锁扣件在锁扣件处于打开位置时不能与闩锁棘爪接合。螺线管轴可与锁扣件中的空腔或孔接合，从而将锁扣件保持在关闭位置。当螺线管被激励时，螺线管脱离锁扣件中的空腔或孔，从而允许锁扣件旋转至打开位置。

Description

机电锁扣盒

技术领域

本发明涉及一种用于撞击式闩锁(slam-action latch)的机电锁扣盒(keeper)。

背景技术

撞击式闩锁用于将面板、外壳、门、电子组件等可松开地固定到其它结构如隔室、容器、门框、其它面板、框架、支架等上。本文所用的撞击式闩锁指的是具有可朝向关闭或伸出位置被偏压的棘爪的任何类型的闩锁。当例如安装有撞击式闩锁的门被撞击式地关闭时，棘爪通过与锁扣盒或门框相接触而自动地运动到缩回的或打开的位置，以允许门运动到完全关闭的位置。一旦门处于完全关闭的位置，棘爪就回到关闭的或伸出的位置以与锁扣盒或门框接合，并因此将门固定在完全关闭的位置。这就是用语“撞击式闩锁”的意思。

虽然用于撞击式闩锁的锁扣盒在本领域中是已知的，然而它们都不能提供本发明的优点。从下述描述和附图中可以清楚本发明的优点。

发明内容

本发明涉及一种用于撞击式闩锁的机电锁扣盒。此外，本发明的机电锁扣盒适合于表面安装，使得它可安装在门框的表面上而无需在门框中形成凹部，不需要或几乎不用对将安装本发明机电锁扣盒的表面进行预加工。

根据本发明的第一方面，提供了一种机电锁扣盒，其包括：适于安装在下方表面上的基板；由基板可枢轴转动地支撑的锁扣件，锁扣件可在打开和关闭位置之间运动，锁扣件适于在锁扣件处于关闭位置时与闩锁的闩锁棘爪接合，并且锁扣件在锁扣件处于打开位置时不能与闩锁棘爪接合，锁扣件具有空腔，锁扣件中的空腔具有开口，锁扣件具有延伸部分，其具有与锁扣件中的空腔的开口平齐的表面；以及由基板支撑的螺线管，螺线管具有可响应于螺线管的激励而从伸出位置运动到缩回位置的螺线管轴，当螺线管轴处于伸出位置时，螺线管轴与锁扣件中的空腔接合，从而将锁扣件保持在关闭位置，当螺线管轴处于缩回位置时，螺线管轴脱离锁扣件中的空腔，使得锁扣件可从关闭位置自由地运动到打开位置。其中，延伸部分用来防止螺线管轴与锁扣件朝向关闭位置的枢轴运动形成干涉；锁扣件可围绕旋转轴线枢轴转动，螺线管轴具有纵向轴线，锁扣件的旋转轴线平行于螺线管轴的纵向轴线；机电锁扣盒还包括插座，该插座可互配式地容纳配合插孔，用于通过使用配合插孔来连接控制信号线，从而为螺线管提供控制信号；以及锁扣件为长方体的形状并具有连接于其上的细长圆柱体，该细长圆柱体和长方体各自具有纵向轴线，细长圆柱体与长方体连接成使得长方体的纵向轴线平行于细长圆柱体的纵向轴线。

根据本发明的第二方面，提供了一种机电锁扣盒，包括：适合于安装在表面上的基板；由基板可枢轴转动地支撑的锁扣件，锁扣件可在打开和关闭位置之间运动，锁扣件适于在锁扣件处于关闭位置时与闩锁的闩锁棘爪接合，并且锁扣件在锁扣件处于打开位置时不能与闩锁棘爪接合，锁扣件具有空腔，锁扣件可围绕旋转轴线枢轴转动；锁扣件为长方体的形状并具有连接于其上的细长圆柱体，细长圆柱体和长方体各自具有纵向轴线，细长圆柱体与长方体连接成使得长方体的纵向轴线平行于细长圆柱体的纵向轴线，长方体形成了锁扣件的棘爪接合部分；扭簧，扭簧将锁扣件朝向关闭位置偏压，扭簧具有簧圈；锁扣件的由细长圆柱体所形成的部分比锁扣件的棘爪接合部分更长，从而形成了圆柱形的伸出部分，扭簧的簧圈设置成围绕着圆柱形伸出部分；以及由基板支撑的螺线管，螺线管具有可响应于螺线管的激励而从伸出位置运动到缩回位置的螺线管轴，螺线管轴具有纵向轴线，当螺线管轴处于伸出位置时，螺线管轴与锁扣件中的空腔接合，从而将锁扣件保持在关闭位置，当螺线管轴处于缩回位置时，螺线管轴脱离锁扣件中的所述空腔，使得锁扣件可从关闭位置自由地运动到打开位置。

根据本发明的第三方面，提供了一种操作机电锁扣盒以将门固定在关闭位置的方法，包括步骤：提供根据本发明的机电锁扣盒；监视当螺线管轴达到缩回位置时微动开关被螺线管轴促动而产生的表示开始激励螺线管的时间的信号；使用电路板控制螺线管，使得螺线管被激励达第一预定时间以允许门打开；以及使用电路板控制螺线管，使得螺线管在接下来的第二预定时间内未被再次激励。

附图说明

图1是显示了具有安装于其上的撞击式闩锁的门以及带有安装于其上的本发明机电锁扣盒的门框的环境视图，其中门处于关闭位置且机电锁扣盒处于关闭结构中。

图2是显示了处于隔离状态下的本发明机电锁扣盒的透视图。

图3-8是本发明机电锁扣盒的保护罩的不同的视图。

图9-14是本发明机电锁扣盒的基板的不同的视图。

图15-21是本发明机电锁扣盒的锁扣件的不同的视图。

图22-25是本发明机电锁扣盒的螺线管轴的不同的视图。

图26-32是本发明机电锁扣盒的不同的视图，其中保护罩被移开，螺线管轴处于关闭位置，锁扣件处于关闭位置。

图33-39是本发明机电锁扣盒的不同的视图，其中保护罩被移开，螺线管轴处于打开位置，锁扣件处于关闭位置。

图40是显示了具有安装于其上的撞击式闩锁的门以及带有安装于其上的本发明机电锁扣盒的门框的环境视图，其中门被打开且机电锁扣盒处于打开结构中。

图41-47是本发明机电锁扣盒的不同的视图，其中保护罩被移开，螺线管轴处于打开位置，锁扣件处于打开位置。

图48是可用于本发明机电锁扣盒的电路板和微动开关的示意图。

图49是显示了具有改进锁扣件的本发明机电锁扣盒的另一实施例的透视图。

图50是显示了具有改进锁扣件的本发明机电锁扣盒的另一实施例的分解视图。

图51是显示了具有细长锁扣件的本发明机电锁扣盒的另一实施例的透视图。

图52是显示了具有细长锁扣件的本发明机电锁扣盒的另一实施例的分解视图。

图53是显示了具有L形锁扣件的本发明机电锁扣盒的另一实施例的透视图。

图54是显示了具有L形锁扣件的本发明机电锁扣盒的另一实施例的分解视图。

在所有的图中，相似的标号始终表示相应的特征。

具体实施方式

于2002年4月14日提交的美国临时专利申请No.60/372482以及于2003年3月6日提交的美国临时专利申请No.60/452653的全部公开内容通过引用结合于本文中。

撞击式闩锁是具有棘爪的闩锁，棘爪可自动地运动以允许门等关闭，以及自动地运动到锁扣盒等之后的关闭位置以将门固定在关闭位置中。所有这些动作都是通过撞击式地关上门而完成的，因此采用了用语“撞击式”闩锁。在美国专利No.4978152中公开了撞击式闩锁的例子，其全部公开内容通过引用结合于本文中。

在如图所示的示意性安装中，本发明是可用于撞击式闩锁102的机电锁扣盒100。撞击式闩锁102安装在门104上，锁扣盒100安装在门框106上。锁扣盒100包括螺线管112、锁扣件108、基板114、压缩弹簧116、扭簧118和枢销120。锁扣件108大致为长方体的形状，并具有连接到其较长侧面上的细长圆柱体，该长方体与细长圆柱体的纵向轴线平行。该长方体形成了锁扣件108的棘爪接合部分109。在关闭位置中，锁扣件108与闩锁棘爪110形成干涉，使得在门104被撞击式关上时，闩锁棘爪110自动地运动以允许关门以及自动地运动到棘爪接合部分109之后的关闭位置。因此，门可固定在关闭位置上。

细长圆柱体所形成的锁扣件108的部分111具有纵向孔131。基板114具有一对相互间隔开的支柱132和134。各支柱132和134分别具有第一孔136和138。孔136和138相互间对齐。锁扣件108装配在支柱132和134之间，使得孔131与孔136和138对齐。枢销120设置成穿过孔131，其端部由孔136和138支撑，使得枢销120可枢轴转动地支撑了锁扣件108。锁扣件108的部分111比锁扣件108的部分109更长，从而形成了圆柱形的伸出部分140。伸出部分140设计成可容纳扭簧118，使得扭簧118的簧圈定位成围绕着伸出部分140。扭簧118的一个臂142定位在锁扣件108的凹口144中。扭簧118的第二臂146定位在形成于基板114的支柱134与平板部分148之间的角度中。扭簧118朝向图1，2和图26-39所示的关闭位置来偏压锁扣件108，使得只要使锁扣件朝向打开位置移动并随后将其释放，锁扣件108就趋向于回到关闭位置。

锁扣件108还具有第二伸出部分150，其在锁扣件108处于关闭位置时与支柱132相接。伸出部分150与支柱132之间的干涉可在锁扣件108从打开位置旋转至关闭位置时防止锁扣件108过度转动或超出关闭位置。

支柱132具有第二孔152，其平行于第一孔136并与之间隔开。孔152在锁扣件108处于关闭位置时与锁扣件108中的空腔或孔124对齐。

基板114包括结构156，其适于将螺线管112连接或安装在基板114上。在所示实施例中，安装结构156包括一对平行的凸缘158和160，它们从基板114的平板部分148的表面中垂直地伸出来。安装结构156还包括位于凸缘158和160之间的升高平台162。

螺线管112包括容纳了螺线管112的磁性线圈的螺线管主体154，以及可相对于螺线管主体154作线性往复运动的螺线管轴122。螺线管112的操作是众所周知的，在这里不再详细介绍。当螺线管112被激励时，螺线管轴122相对于螺线管主体154从伸出位置线性运动到缩回位置。螺线管轴122包括环形凸缘164。在凸缘164和螺线管主体154的中间设有压缩弹簧116，其用于将螺线管轴122朝向伸出位置偏压。

螺线管轴122可以是单件式结构，或者轴122可以由两个或多个零件装配而成，它们连接在一起以便在操作中作为单个部件运动。

螺线管主体154位于凸缘158和160之间并牢固地连接在基板114上，使得螺线管主体154在机电锁扣盒100的操作期间相对于基板114保持牢固的固定。在螺线管主体154固定在基板114上时，螺线管轴122将与孔152对齐。另外，在锁扣件108处于关闭位置时，螺线管轴122与空腔124对齐。

螺线管轴122的伸出或缩回位置分别对应于螺线管轴122的打开和关闭位置。当锁扣件108处于关闭位置且螺线管轴122处于关闭位置时，螺线管轴122与空腔124接合，因此防止了锁扣件108的任何旋转运动或枢轴转动。当螺线管112被激励时，螺线管轴122缩回到打开或缩回位置。当螺线管轴122处于打开位置时，螺线管轴122从空腔124中完全退出，并且锁扣件108可在克服了扭簧118的力时朝向图40-47所示的锁扣件108的打开位置旋转。

锁扣件108还具有延伸部分174，其具有与空腔124的开口平齐的表面。延伸部分174用于在锁扣件108脱离其关闭位置时将螺线管轴122保持在缩回或打开位置。这种设置可在锁扣件108回到其关闭位置之前防止螺线管轴122移动至其关闭或伸出位置。因此，延伸部分174可防止螺线管轴122与锁扣件108回到其关闭位置的枢轴运动形成干涉。

在所示实施例中，机电锁扣盒100设有RJ12插座166，其用于通过使用相配的RJ12插孔(类似于电话插孔但未示出)来连接电源线和/或控制信号线。插座166内的适当导体通过导线(未示出)连接到螺线管112上，从而为螺线管112提供电能和/或控制信号。插座166连接到基板114的平板部分148上，同时螺线管主体154位于插座166和支柱132的中间。

基板114适合于可表面安装到几乎没有或没有经过表面预加工的任何平表面上，并且不需要在该表面中提供凹部或空腔。例如，基板114可通过使用粘合剂、通过焊接、通过软钎焊或硬钎焊，或通过使用紧固件如螺钉、螺母或螺栓或铆钉而安装在其下方的表面上。在所示实施例中，基板114的平板部分148设有安装孔168。在所示实施例中，基板114安装在门框106的平坦内侧170。唯一需要的表面预加工是在门框106的侧面170中钻出与安装孔168相对应的孔。一些安装孔168是细长的或者是狭槽的形式，以允许一旦在门框106的侧面170中钻出了孔之后就可对基板114进行一定程度的位置调整。

另外，机电锁扣盒100设有如图3-8最佳地示出的保护罩172。保护罩172覆盖了插座166、螺线管112、插座166和螺线管112之间的电路，以及螺线管主体154和支柱132之间的间隙。保护罩172可防止腐蚀以及异物干扰机电锁扣盒100的操作。可通过多种方式如用粘合剂、焊接、紧固件或者通过在保护罩172与基板114之间提供卡扣配合来将保护罩172固定住。

现在将介绍在门104关闭且螺线管112未被激励时机电锁扣盒100的操作。机电锁扣盒100如图1和2所示地安装到门框106上。锁扣件108开始处于关闭位置，这是因为扭簧118将锁扣件108偏压到关闭位置。当螺线管112未被激励时，压缩弹簧116将螺线管轴122偏压到与锁扣件108的空腔124接合，螺线管轴122实际上将伸入到空腔124中。在该结构中，可以防止锁扣件108旋转或枢轴转动到其关闭位置之外，并且锁扣件108将基本上类似于固定锁扣盒来起作用。如果使用者具有闩锁102的钥匙，则使用者可通过传统的方式来操作闩锁102并且打开门104。一旦门打开之后，使用者也可通过传统的方式来关门。由于螺线管轴122伸入到空腔124中，因此锁扣件108就将在门104关闭时保持在其关闭位置。在关闭位置中，锁扣件108与闩锁棘爪110形成干涉，导致闩锁棘爪110自动地运动到缩回位置以允许关门。一旦门完全关闭，闩锁棘爪110就自动地运动到锁扣件108的棘爪接合部分109之后的伸出或关闭位置，如图1所示，从而将门104固定在关闭位置。然后门104被锁定，并且在没有操作闩锁102或激励螺线管112时不能打开。

为了电气式地打开门104，应激励螺线管112，这使螺线管轴122从空腔124中缩回。此时锁扣件108可围绕销120旋转或枢轴转动。即使在螺线管轴122缩回时，由于存在着扭簧118的作用力，锁扣件108将不会旋转至其打开位置，并且门104将保持关闭。然而，如果以足够的力拉动门104以克服扭簧118的力，同时激励螺线管112，则锁扣件108将旋转至与闩锁棘爪110脱离接合，并且门将打开。当锁扣件108旋转至与闩锁棘爪110脱离接合时，锁扣件108将处于如图40最佳地示出的打开位置。在门104打开之后，扭簧118的力将使锁扣件108重新回到其关闭位置。然后，当不再激励螺线管112时，即当切断了供给螺线管的电能时，螺线管轴122将滑动回到空腔124中，并将锁扣件108锁定在关闭位置。然后门104可再次撞击式地关闭，使得门如上所述地固定或锁定在关闭位置中。

在一个示例性实施例中，以25％的占空度来操作螺线管112，使得激励螺线管112达10秒钟以允许门打开，然后在接下来的30秒钟内使螺线管再次未被激励。这种操作方法可避免螺线管112过热。

参见图48，图中显示了可用于本发明机电锁扣盒的电路板和微动开关的示意图。微动开关180设置成使得它可在螺线管轴122达到完全打开或缩回位置时被螺线管轴促动。微动开关180可与基板114所支撑的电路板182进行通信。电路板182还可与螺线管112以及插座166进行通信。供给螺线管的电能由电路板182来控制，使得可以避免螺线管112过热。当微动开关180由达到完全打开或缩回位置的螺线管轴122促动时，就产生信号给电路板182，其表示开始激励螺线管的时间。然后电路板182可控制供给螺线管112的电能，使得螺线管被激励达第一预定时间如10秒钟，以允许门打开，然后在接下来的第二预定时间如接下来的30秒钟内使螺线管再次未被激励，以避免螺线管过热。

参见图49和50，图中显示了具有改进的锁扣件的本发明机电锁扣盒的另一实施例。除了改进的锁扣件208之外，该实施例200与机电锁扣盒100基本上相同。除了锁扣件208设有凸架或台阶284之外，该改进的锁扣件208与锁扣件108基本上相似。凸架284从锁扣件208的棘爪接合部分209中基本上垂直地向外伸出。当锁扣件208处于打开位置时，凸架284定位成使其位于处于关闭位置中的锁扣件208的棘爪接合部分209的邻近位置。因此，当锁扣件208缩进到门框中的开口中时，凸架284可以防止胡乱拔弄锁扣件208的尝试，这种胡乱拔弄例如是通过将异物插入到门框的开口中以将锁扣件208卡在或顶在打开位置中来进行的。另外，例如在锁扣件208与螺线管轴122之间的摩擦力太大而使扭簧118难于克服时，凸架284可有助于使锁扣件208回到其关闭位置。这一结果是通过在门关闭且锁扣件208处于打开位置时闩锁102的棘爪110对凸架284的撞击来实现的。

参见图51和52，图中显示了具有细长锁扣件的本发明机电锁扣盒的另一实施例。除了改进的锁扣件308之外，该实施例300与机电锁扣盒200基本上相同。除了锁扣件308设有具有钩形端部388的细长卡扣部分386之外，该改进的锁扣件308与锁扣件208基本上相似。细长卡扣部分386连接在锁扣件308的大致长方体部分309上，使得当锁扣件308处于关闭位置时，细长卡扣部分386平行于基板114延伸，并且枢销120处于基板114和钩形端部388的中间。当锁扣件308处于关闭位置时，闩锁棘爪110扣住钩形端部388，以将门104固定在关闭位置。锁扣件308的设计允许机电锁扣盒安装成远离于门框106的表面170上的门104，如果这是因门框106或门104的几何形状而必须的话。

参见图53和54，图中显示了具有L形锁扣件的本发明机电锁扣盒的另一实施例。除了改进的锁扣件408之外，该实施例400与机电锁扣盒300基本上相同。除了锁扣件408设有包括弯曲部分从而具有L形轮廓的细长卡扣部分486之外，该改进的锁扣件408与锁扣件308基本上相似。细长卡扣部分486具有钩形端部488，其功能类似于钩形端部388。细长卡扣部分486连接到锁扣件408的大致长方体部分409上，使得细长卡扣部分486最初平行于基板114而延伸，然而以与朝向基板114的平面的方向大约成直角地弯曲。枢销120处于基板114与细长卡扣部分486到大致长方体部分409的连接部位的中间。当锁扣件408处于如图53所示的关闭位置时，闩锁棘爪110扣住钩形端部488，以将门104固定在关闭位置。锁扣件408的设计允许机电锁扣盒400安装在门框106之后的门框106的表面171上，如果这是因门框106或门104的几何形状而必须的话。

应当理解，本发明并不限于上述公开的实施例，而是包括了所附权利要求的范围内的任何和全部的实施例。

Claims (46)

1.一种机电锁扣盒，包括：

适于安装在下方表面上的基板；

由所述基板可枢轴转动地支撑的锁扣件，所述锁扣件可在打开和关闭位置之间运动，所述锁扣件适于在所述锁扣件处于所述关闭位置时与闩锁的闩锁棘爪接合，并且所述锁扣件在所述锁扣件处于所述打开位置时不能与所述闩锁棘爪接合，所述锁扣件具有空腔，所述锁扣件中的所述空腔具有开口，所述锁扣件具有延伸部分，其具有与所述锁扣件中的所述空腔的所述开口平齐的表面；和

由所述基板支撑的螺线管，所述螺线管具有可响应于所述螺线管的激励而从伸出位置运动到缩回位置的螺线管轴，当所述螺线管轴处于所述伸出位置时，所述螺线管轴与所述锁扣件中的所述空腔接合，从而将所述锁扣件保持在所述关闭位置，当所述螺线管轴处于所述缩回位置时，所述螺线管轴脱离所述锁扣件中的所述空腔，使得所述锁扣件可从所述关闭位置自由地运动到所述打开位置，

其中，所述延伸部分用来防止所述螺线管轴与所述锁扣件朝向所述关闭位置的枢轴运动形成干涉，

所述锁扣件可围绕旋转轴线枢轴转动，所述螺线管轴具有纵向轴线，所述锁扣件的所述旋转轴线平行于所述螺线管轴的纵向轴线，

所述机电锁扣盒还包括插座，所述插座可互配式地容纳配合插孔，用于通过使用配合插孔来连接控制信号线，从而为所述螺线管提供控制信号，和

所述锁扣件为长方体的形状并具有连接于其上的细长圆柱体，所述细长圆柱体和所述长方体各自具有纵向轴线，所述细长圆柱体与所述长方体连接成使得所述长方体的所述纵向轴线平行于所述细长圆柱体的所述纵向轴线。

2.根据权利要求1所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述机电锁扣盒还包括压缩弹簧，其用于将所述螺线管轴朝向所述伸出位置偏压。

3.根据权利要求1所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述机电锁扣盒还包括扭簧，所述扭簧用于将所述锁扣件朝向所述关闭位置偏压。

4.根据权利要求1所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述机电锁扣盒还包括枢销，其穿过所述锁扣件中的孔，从而将所述锁扣件可枢轴转动地连接到所述基板上。

5.根据权利要求1所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述长方体形成了所述锁扣件的棘爪接合部分。

6.根据权利要求5所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述锁扣件的由所述细长圆柱体所形成的部分具有纵向孔，所述机电锁扣盒还包括枢销，其穿过所述锁扣件中的所述纵向孔，从而将所述锁扣件可枢轴转动地连接到所述基板上。

7.根据权利要求6所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述基板具有一对相互间隔开的支柱，各所述支柱均具有第一孔，所述支柱对中的每一支柱的所述第一孔与所述支柱对中的另一支柱的所述第一孔对齐，所述锁扣件装配在所述支柱对之间，使得所述锁扣件中的所述纵向孔与所述支柱对中的每一支柱的所述第一孔对齐，所述枢销定位成穿过所述锁扣件中的所述纵向孔和所述支柱对中的每一支柱的所述第一孔，以便将所述锁扣件可枢轴转动地连接到所述基板上。

8.根据权利要求7所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述机电锁扣盒还包括扭簧，所述扭簧具有簧圈，所述扭簧将所述锁扣件朝向所述关闭位置偏压，所述锁扣件的由所述细长圆柱体所形成的所述部分比所述锁扣件的棘爪接合部分更长，从而形成了圆柱形的伸出部分，所述扭簧的所述簧圈设置成围绕着所述圆柱形伸出部分。

9.根据权利要求8所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述锁扣件具有槽口，所述扭簧具有第一臂和第二臂，所述基板具有平板部分，所述扭簧的所述第一臂位于所述锁扣件的所述槽口中，所述扭簧的所述第二臂位于形成在所述支柱对中的一个支柱与所述基板的所述平板部分之间的角度中。

10.根据权利要求7所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述锁扣件具有第二伸出部分，其在所述锁扣件处于所述关闭位置时与所述支柱对中的一个支柱相接，从而可在所述锁扣件朝向所述关闭位置旋转时防止所述锁扣件超出所述关闭位置。

11.根据权利要求7所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述支柱对中的一个支柱具有第二孔，其平行于所述支柱对中的所述那个支柱的第一孔且与之间隔开，所述第二孔在所述锁扣件处于所述关闭位置时与所述锁扣件中的空腔对齐。

12.根据权利要求11所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述螺线管具有主体，当所述螺线管被激励时，所述螺线管轴可相对于所述螺线管主体从所述伸出位置线性地运动到所述缩回位置。

13.根据权利要求12所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述螺线管轴包括环形凸缘，所述机电锁扣盒还包括压缩弹簧，其设在所述凸缘和所述螺线管主体的中间，使得所述压缩弹簧可用于将所述螺线管轴朝向所述伸出位置偏压。

14.根据权利要求13所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述螺线管主体固定在所述基板上，所述螺线管轴与所述第二孔对齐，并且所述螺线管轴在所述锁扣件处于所述关闭位置时与所述锁扣件中的所述空腔对齐，

这样，当所述锁扣件处于所述关闭位置且所述螺线管轴处于所述伸出位置时，所述螺线管轴与所述锁扣件中的所述空腔接合，从而防止所述锁扣件朝向所述打开位置的任何旋转运动，和

当所述螺线管被激励时，所述螺线管轴退回到所述缩回位置，其中所述螺线管轴从所述锁扣件的所述空腔中完全退出，从而使所述锁扣件可朝向所述打开位置自由地旋转。

15.根据权利要求1所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述下方表面是平表面，所述机电锁扣盒适合于表面安装，使得它可安装到平表面上而不要求所述平表面具有凹部，至多对所述平表面进行的唯一预加工是在所述平表面中提供孔，以便与可将所述基板安装到所述平表面上的紧固件相接合。

16.根据权利要求1所述的机电锁扣盒，其特征在于，电能通过电源线提供给所述机电锁扣盒，所述插座适于与所述电源线和控制信号线相连，并且所述电源线和控制信号线由相同的配合插孔来携带。

17.根据权利要求1所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述下方表面是平表面，并且所述基板可通过使用选自粘合剂、焊接以及紧固件的方式而安装在所述平表面上。

18.根据权利要求1所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述基板具有平板部分，所述平板部分设有用于通过适当的紧固件来接合的安装孔。

19.根据权利要求1所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述机电锁扣盒还包括保护罩，其覆盖了所述插座和所述螺线管主体，所述保护罩可防止腐蚀和异物干扰所述机电锁扣盒的操作。

20.根据权利要求19所述的机电锁扣盒，其特征在于，可通过在所述保护罩与所述基板之间提供卡扣配合来将所述保护罩固定住。

21.根据权利要求1所述的机电锁扣盒，其特征在于，可以25％的占空度来操作所述螺线管，以防止所述螺线管过热。

22.根据权利要求1所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述机电锁扣盒用于将门固定在关闭位置，所述机电锁扣盒还包括电路板和微动开关，所述微动开关定位成使得它可在所述螺线管轴达到所述缩回位置时被所述螺线管轴促动，所述微动开关可与所述电路板进行通信，所述电路板还可与所述螺线管以及所述插座进行通信，当所述螺线管轴达到所述缩回位置时所述微动开关被所述螺线管轴促动，产生了表示开始激励所述螺线管的时间的信号，所述电路板控制所述螺线管，使得所述螺线管被激励达第一预定时间以允许门打开，然后在接下来的第二预定时间内使所述螺线管再次未被激励，以防止所述螺线管过热。

23.根据权利要求22所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述第一预定时间为10秒，所述第二预定时间为30秒。

24.根据权利要求1所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述锁扣件具有棘爪接合部分和凸架，所述凸架相对于所述锁扣件的所述棘爪接合部分垂直地从所述锁扣件中向外伸出来，

这样，当所述锁扣件处于所述打开位置时，所述凸架大致处于在所述锁扣件处于所述关闭位置时由所述棘爪接合部分所占据的位置的附近。

25.根据权利要求4所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述锁扣件设有具有钩形端部的细长卡扣部分，所述细长卡扣部分在所述锁扣件处于所述关闭位置时平行于所述基板而延伸，所述枢销在所述锁扣件处于所述关闭位置时处于所述基板和所述细长卡扣部分的中间。

26.根据权利要求1所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述锁扣件设有具有弯曲部分从而具有L形轮廓的细长卡扣部分，所述细长卡扣部分具有钩形端部。

27.根据权利要求26所述的机电锁扣盒，其特征在于，在所述锁扣件处于所述关闭位置时，所述细长卡扣部分最初平行于所述基板而延伸，然后以与朝向由所述基板限定的平面的方向成直角地弯曲。

28.一种机电锁扣盒，包括：

适合于安装在表面上的基板；

由所述基板可枢轴转动地支撑的锁扣件，所述锁扣件可在打开和关闭位置之间运动，所述锁扣件适于在所述锁扣件处于所述关闭位置时与闩锁的闩锁棘爪接合，并且所述锁扣件在所述锁扣件处于所述打开位置时不能与所述闩锁棘爪接合，所述锁扣件具有空腔，所述锁扣件可围绕旋转轴线枢轴转动；

所述锁扣件为长方体的形状并具有连接于其上的细长圆柱体，所述细长圆柱体和所述长方体各自具有纵向轴线，所述细长圆柱体与所述长方体连接成使得所述长方体的所述纵向轴线平行于所述细长圆柱体的所述纵向轴线，所述长方体形成了所述锁扣件的棘爪接合部分；

扭簧，所述扭簧将所述锁扣件朝向所述关闭位置偏压，所述扭簧具有簧圈，

所述锁扣件的由所述细长圆柱体所形成的所述部分比所述锁扣件的棘爪接合部分更长，从而形成了圆柱形的伸出部分，所述扭簧的所述簧圈设置成围绕着所述圆柱形伸出部分；和

由所述基板支撑的螺线管，所述螺线管具有可响应于所述螺线管的激励而从伸出位置运动到缩回位置的螺线管轴，所述螺线管轴具有纵向轴线，当所述螺线管轴处于所述伸出位置时，所述螺线管轴与所述锁扣件中的所述空腔接合，从而将所述锁扣件保持在所述关闭位置，当所述螺线管轴处于所述缩回位置时，所述螺线管轴脱离所述锁扣件中的所述空腔，使得所述锁扣件可从所述关闭位置自由地运动到所述打开位置。

29.根据权利要求28所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述机电锁扣盒还包括压缩弹簧，用于将所述螺线管轴朝向所述伸出位置偏压。

30.根据权利要求28所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述锁扣件的由所述细长圆柱体所形成的部分具有纵向孔，所述机电锁扣盒还包括枢销，其穿过所述锁扣件中的所述纵向孔，从而将所述锁扣件可枢轴转动地连接到所述基板上。

31.根据权利要求30所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述基板具有一对相互间隔开的支柱，各所述支柱均具有第一孔，所述支柱对中的每一支柱的所述第一孔与所述支柱对中的另一支柱的所述第一孔对齐，所述锁扣件装配在所述支柱对之间，使得所述锁扣件中的所述纵向孔与所述支柱对中的每一支柱的所述第一孔对齐，所述枢销定位成穿过所述锁扣件中的所述纵向孔和所述支柱对中的每一支柱的所述第一孔，以便将所述锁扣件可枢轴转动地连接到所述基板上。

32.根据权利要求31所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述锁扣件具有槽口，所述扭簧具有第一臂和第二臂，所述基板具有平板部分，所述扭簧的所述第一臂位于所述锁扣件的所述槽口中，所述扭簧的所述第二臂位于形成在所述支柱对中的一个支柱与所述基板的所述平板部分之间的角度中。

33.根据权利要求32所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述锁扣件具有第二伸出部分，其在所述锁扣件处于所述关闭位置时与所述支柱对中的一个支柱相接，从而可在所述锁扣件朝向所述关闭位置旋转时防止所述锁扣件超出所述关闭位置。

34.根据权利要求32所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述支柱对中的一个支柱具有第二孔，其平行于所述支柱对中的所述那个支柱的第一孔且与之间隔开，所述第二孔在所述锁扣件处于所述关闭位置时与所述锁扣件中的所述空腔对齐。

35.根据权利要求34所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述螺线管具有主体，当所述螺线管被激励时，所述螺线管轴可相对于所述螺线管主体从所述伸出位置线性地运动到所述缩回位置，所述螺线管主体固定在所述基板上，所述螺线管轴与所述第二孔对齐，并且所述螺线管轴在所述锁扣件处于所述关闭位置时与所述锁扣件中的所述空腔对齐，

这样，当所述锁扣件处于所述关闭位置且所述螺线管轴处于所述伸出位置时，所述螺线管轴与所述锁扣件中的所述空腔接合，从而防止所述锁扣件朝向所述打开位置的任何旋转运动，和

当所述螺线管被激励时，所述螺线管轴退回到所述缩回位置，其中所述螺线管轴从所述锁扣件的所述空腔中完全退出，从而使所述锁扣件可朝向所述打开位置自由地旋转。

36.根据权利要求28所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述机电锁扣盒还包括插座，其用于通过使用配合插孔来连接控制信号线，从而为所述螺线管提供控制信号。

37.根据权利要求36所述的机电锁扣盒，其特征在于，电能通过电源线提供给所述机电锁扣盒，所述插座适于与所述电源线和控制信号线连接，并且所述电源线和控制信号线由相同的配合插孔来携带。

38.根据权利要求37所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述螺线管具有主体，所述机电锁扣盒还包括保护罩，其覆盖了所述插座和所述螺线管主体，所述保护罩可防止腐蚀和异物干扰所述机电锁扣盒的操作。

39.根据权利要求38所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述保护罩可通过在所述保护罩与所述基板之间提供卡扣配合来固定。

40.根据权利要求28所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述螺线管以25％的占空度来运作，以防止所述螺线管过热。

41.根据权利要求28所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述机电锁扣盒用于将门固定在关闭位置，所述机电锁扣盒还包括电路板和微动开关，所述微动开关定位成使得它可在所述螺线管轴达到所述缩回位置时被所述螺线管轴促动，所述微动开关可与所述电路板进行通信，所述电路板还可与所述螺线管以及所述插座进行通信，当所述螺线管轴达到所述缩回位置时所述微动开关被所述螺线管轴促动，产生了表示开始激励所述螺线管的时间的信号，所述电路板控制所述螺线管，使得所述螺线管被激励达第一预定时间以允许门打开，然后在接下来的第二预定时间内使所述螺线管未被再次激励，以防止所述螺线管过热。

42.根据权利要求41所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述第一预定时间为10秒，所述第二预定时间为30秒。

43.根据权利要求28所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述锁扣件具有凸架，所述凸架相对于所述锁扣件的所述棘爪接合部分垂直地从所述锁扣件中向外伸出来，

这样，当所述锁扣件处于所述打开位置时，所述凸架处于在所述锁扣件处于所述关闭位置时由所述棘爪接合部分所占据的位置的附近。

44.根据权利要求28所述的机电锁扣盒，其特征在于，所述锁扣件的所述旋转轴线平行于所述螺线管轴的所述纵向轴线。

45.一种操作机电锁扣盒以将门固定在关闭位置的方法，包括以下步骤：

提供根据权利要求22或41所述的机电锁扣盒；

监视当所述螺线管轴达到所述缩回位置时所述微动开关被所述螺线管轴促动而产生的表示开始激励所述螺线管的时间的信号；

使用所述电路板控制所述螺线管，使得所述螺线管被激励达第一预定时间以允许门打开；和

使用所述电路板控制所述螺线管，使得所述螺线管在接下来的第二预定时间内未被再次激励。

46.根据权利要求45所述的方法，其特征在于，所述第一预定时间为10秒，所述第二预定时间为30秒。

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