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CN109961693A - 柔性显示设备及包括柔性显示设备的可卷绕显示设备 - Google Patents

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CN109961693A CN201811494970.6A CN201811494970A CN109961693A CN 109961693 A CN109961693 A CN 109961693A CN 201811494970 A CN201811494970 A CN 201811494970A CN 109961693 A CN109961693 A CN 109961693A
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Abstract

公开了一种柔性显示设备及包括柔性显示设备的可卷绕显示设备，确保针对物理冲击的刚度可靠性。所述柔性显示设备包括：柔性显示面板，所述柔性显示面板包括设置在柔性基板上的显示单元；和设置在所述柔性显示面板的后表面上的后盖，其中所述后盖包括：面板支撑部，所述面板支撑部包括多个开口，所述面板支撑部具有比所述柔性显示面板的宽度大的尺寸并且支撑所述柔性显示面板；和侧壁部，所述侧壁部从所述面板支撑部的一个边缘和另一个边缘的每一个突出。

Description

柔性显示设备及包括柔性显示设备的可卷绕显示设备
相关申请的交叉引用
本申请要求于2017年12月22日提交的韩国专利申请No.10-2017-0177963的权益，通过引用将该专利申请并入于此，如同完全在此阐述一样。
技术领域
本发明涉及一种柔性显示设备及包括柔性显示设备的可卷绕显示设备。
背景技术
显示设备广泛用作诸如电视(TV)、笔记本电脑和监视器之类的各种产品以及诸如移动通讯终端、电子笔记本、e-book、便携式多媒体播放器(PMP)、导航装置、超级移动个人电脑(PC)、移动电话、智能电话、平板个人电脑(PC)和腕表电话之类的便携式电子装置的显示屏。
在显示设备中，有机发光显示设备和电泳显示设备厚度可薄化，并且正在进行将显示设备实现为柔性显示设备的研究和开发。特别是，近来正在积极研究和开发包括能够像滚筒(roller)一样卷绕的柔性显示面板的可卷绕显示设备。
在相关技术的可卷绕显示设备中，在柔性显示面板的后表面上附接后盖，因而确保了柔性显示面板的刚度可靠性。
然而，相关技术的可卷绕显示设备容易因施加至柔性显示面板的侧表面的外部物理冲击而损坏或破裂。此外，在相关技术的可卷绕显示设备中，由于后盖与柔性显示面板之间的物理接触和/或渗透到后盖与柔性显示面板之间的间隙中的粒子，柔性显示面板被划伤，并且由于粒子而发生裂缝且裂缝扩展。此外，在相关技术的可卷绕显示设备中，在柔性显示面板缠绕在滚筒部(roller part)上的同时在柔性显示面板的两个边(或左右边)之间发生错位时，柔性显示面板的中央出现褶皱，由于这个原因，柔性显示面板被损坏或破裂。
在此背景技术部分中公开的信息在获得本发明之前对于本发明构思的发明人来说是已知的或者是在获得本发明的过程中获取的技术信息。因此，其可包含不构成对于本国公众来说已知的现有技术的信息。
发明内容
因此，本发明旨在提供一种基本上克服了由于相关技术的局限性和缺点而导致的一个或多个问题的柔性显示设备及包括柔性显示设备的可卷绕显示设备。
本发明的一方面旨在提供一种确保针对物理冲击的刚度可靠性的柔性显示设备及包括柔性显示设备的可卷绕显示设备。
在下面的描述中将部分列出本发明的其它优点和特征，这些优点和特征的一部分在研究以下内容时对于所属领域普通技术人员将变得显而易见或者可通过本发明的实践领会到。本发明的这些目的和其他优点可通过说明书及其权利要求书以及附图中具体指出的结构来实现和获得。
为了实现这些和其他优点并根据本发明的目的，如在此具体化和概括描述的，提供了一种柔性显示设备，包括：柔性显示面板，所述柔性显示面板包括设置在柔性基板上的显示单元；和设置在所述柔性显示面板的后表面上的后盖，其中所述后盖包括：面板支撑部，所述面板支撑部包括多个开口，所述面板支撑部具有比所述柔性显示面板的宽度大的尺寸并且支撑所述柔性显示面板；和侧壁部，所述侧壁部从所述面板支撑部的一个边缘和另一个边缘的每一个突出。
在本发明的另一个方面中，提供了一种可卷绕显示设备，包括：柔性显示设备；外壳模块，所述柔性显示设备缠绕在所述外壳模块上或从所述外壳模块展开；滚筒部，所述滚筒部安装在所述外壳模块中并且连接至所述柔性显示设备；和面板卷绕模块，所述面板卷绕模块根据至少一个可开合单元的折叠或展开将所述柔性显示设备缠绕在所述滚筒部上或从所述滚筒部展开所述柔性显示设备，所述至少一个可开合单元安装在所述外壳模块中并且接合至所述柔性显示设备的上部，其中所述柔性显示设备包括：柔性显示面板，所述柔性显示面板包括设置在柔性基板上的显示单元；和设置在所述柔性显示面板的后表面上的后盖，其中所述后盖包括：面板支撑部，所述面板支撑部包括多个开口，所述面板支撑部具有比所述柔性显示面板的宽度大的尺寸并且支撑所述柔性显示面板；和侧壁部，所述侧壁部从所述面板支撑部的一个边缘和另一个边缘的每一个突出。
应当理解，本发明前面的概括描述和下面的详细描述都是例示性的和解释性的，意在对要求保护的本发明提供进一步的解释。
附图说明
给本发明提供进一步理解并且并入本申请组成本申请一部分的附图图解了本发明的实施方式，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：
图1是图解根据本发明第一实施方式的柔性显示设备的示图；
图2是沿图1的线I-I’截取的剖面图；
图3是图解图1和2中所示的后盖的示图；
图4是图解图1到3中所示的后盖中设置的涂层的剖面图；
图5是图解根据本发明第二实施方式的柔性显示设备的示图；
图6是沿图5的线II-II’截取的剖面图；
图7是图解图5和6中所示的后盖的示图；
图8是图解根据本发明第三实施方式的柔性显示设备的示图；
图9是沿图8的线III-III’截取的剖面图；
图10是图解图8和9中所示的后盖的示图；
图11是图解根据本发明第四实施方式的柔性显示设备的示图；
图12是沿图11的线IV-IV’截取的剖面图；
图13是图解根据本发明一实施方式的可卷绕显示设备的示图；
图14是根据本发明一实施方式的可卷绕显示设备的分解透视图；
图15是沿图13的线V-V’截取的剖面图；
图16是示意性图解在包括根据本发明第一实施方式的柔性显示设备的可卷绕显示设备中，缠绕在滚筒上的柔性显示设备的剖面图；
图17是示意性图解在包括根据本发明第二实施方式的柔性显示设备的可卷绕显示设备中，缠绕在滚筒上的柔性显示设备的剖面图；
图18是示意性图解在包括根据本发明第三实施方式的柔性显示设备的可卷绕显示设备中，缠绕在滚筒上的柔性显示设备的剖面图；
图19是示意性图解在包括根据本发明第四实施方式的柔性显示设备的可卷绕显示设备中，缠绕在滚筒上的柔性显示设备的剖面图。
具体实施方式
现在将详细参考本发明的示例性实施方式，附图中图解了这些实施方式的一些例子。尽可能地将在整个附图中使用相同的参考标记表示相同或相似的部分。
将通过参照附图描述的以下实施方式阐明本发明的优点和特征以及其实现方法。然而，本发明可以以不同的形式实施，不应解释为限于在此列出的实施方式。而是，提供这些实施方式是为了使本公开内容全面和完整，并将本发明的范围充分地传递给所属领域技术人员。另外，本发明仅由权利要求书的范围限定。
为了描述本发明的实施方式而在附图中公开的形状、大小、比例、角度和数量仅仅是示例，因而本发明不限于图解的细节。相似的附图标记通篇指代相似的要素。在下面的描述中，当确定对相关已知技术的详细描述会不必要地使本发明的重点模糊不清时，将省略该详细描述。
在本申请中使用“包括”、“具有”和“包含”进行描述的情况下，可添加其他部分，除非使用了“仅”。
在解释一要素时，尽管没有明确说明，但该要素应解释为包含误差范围。
在描述位置关系时，例如，当两部分之间的位置关系被描述为“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“在……之后”时，可在这两部分之间设置一个或多个其他部分，除非使用了“正好”或“直接”。
在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在……之后”、“随后”、“接下来”和“在……之前”时，可包括不连续的情况，除非使用了“正好”或“直接”。
将理解到，尽管在此可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种要素，但这些要素不应被这些术语限制。这些术语仅仅是用来将一要素与另一要素区分开。例如，在不背离本发明的范围的情况下，第一要素可能被称为第二要素，类似地，第二要素可能被称为第一要素。
术语“至少一个”应当理解为包括相关所列项目中的一个或多个的任意组合和所有组合。例如，“第一项目、第二项目和第三项目中的至少一个”的含义可表示选自第一项目、第二项目和第三项目中的两个或更多个项目的所有组合以及第一项目、第二项目或第三项目。
所属领域技术人员能够充分理解到，本发明各实施方式的特征可彼此部分或整体地结合或组合，且可在技术上彼此进行各种互操作和驱动。本发明的实施方式可彼此独立实施，或者以相互依赖的关系共同实施。
下文中，将参照附图详细描述根据本发明的柔性显示设备及包括柔性显示设备的可卷绕显示设备的实施方式。在给每幅图的要素添加参考标记时，即使显示在不同的图中，相似的参考标记可指代相似的要素。在下面的描述中，当确定对相关已知功能或构造的详细描述会不必要地使本发明的重点模糊不清时，将省略该详细描述。
图1是图解根据本发明第一实施方式的柔性显示设备10的示图。图2是沿图1的线I-I’截取的剖面图。图3是图解图1和2中所示的后盖的示图。
参照图1到3，根据本发明第一实施方式的柔性显示设备10可包括柔性显示面板100和后盖300。
柔性显示面板100可包括第一基板110、显示单元130、钝化层140和第二基板160。
第一基板110(基础基板)可以是柔性基板。例如，第一基板110可包括透明聚酰亚胺材料。可通过将聚酰亚胺树脂固化，形成包括透明聚酰亚胺材料的第一基板110，其中聚酰亚胺树脂在设置于载体玻璃基板上的释放层的前表面上涂布成具有某一厚度。在这种情形中，可通过激光释放工艺释放所述释放层，从第一基板110分离载体玻璃基板。
第一基板110可包括显示区域和非显示区域。显示区域可以是显示图像的区域并且其可限定在第一基板110的中央部分中。非显示区域可以是不显示图像的区域并且其可限定在第一基板110的边缘中以围绕显示区域。
在第一基板110的第一表面上可设置缓冲层120。缓冲层120可设置在第一基板110的整个第一表面上，用来防止水分经由第一基板110渗透到显示区域中。根据一实施方式的缓冲层120可由交替堆叠的多个无机层形成。例如，缓冲层120可由硅氧化物(SiOx)、硅氮化物(SiNx)和氮硅氧化物(SiON)中的一个或多个无机层交替堆叠的多层形成。可省略缓冲层120。
显示单元130可包括设置在第一基板110的显示区域中的像素阵列层。就是说，像素阵列层可设置在与第一基板110上限定的显示区域交叠的第一基板110的第一表面或缓冲层120上。
像素阵列层可包括多条栅极线、多条数据线、多条驱动电源线、像素驱动电路和发光器件层。
栅极线和数据线可彼此交叉地设置在第一基板110上。驱动电源线可与数据线或栅极线平行地布置在第一基板110上。
像素驱动电路可设置在由栅极线和数据线的交叉部分限定的多个像素区域的每一个中，像素驱动电路可包括至少两个薄膜晶体管(TFT)和至少一个电容器。像素驱动电路可根据通过相邻的栅极线提供的栅极信号、通过相邻的驱动电源线提供的驱动电力和通过相邻的数据线提供的数据信号，使发光器件层发光。
发光器件层可基于从相应像素的像素驱动电路提供的数据信号发光。从发光器件层发射的光可穿过第一基板110并可被提取到外部。发光器件层可包括第一电极、设置在第一电极上的发光层、和设置在发光层上的第二电极，第一电极连接至相应像素的像素驱动电路。
第一电极可以是在多个像素的每一个中单独图案化的阳极电极。第一电极可由诸如氧化铟锡(ITO)或氧化铟锌(IZO)之类的能够透光的透明金属材料形成。
根据一实施方式的发光层可包括各自发射与相应像素中设定的颜色对应的光的红色发光层、绿色发光层和蓝色发光层。
根据另一实施方式，发光层可以是共同地设置在多个像素中的公共层，在这种情形中，简化了制造工艺。发光层可包括有机发光层、无机发光层和量子点发光层之一，或者可包括有机发光层或无机发光层与量子点发光层的堆叠结构或混合结构。发光层可包括用于发射白色光的两个或更多个发光部。例如，发光层可包括用于基于第一光和第二光的组合来发射白色光的第一发光部和第二发光部。在此，第一发光部可发射第一光，第一发光部可包括蓝色发光部、绿色发光部、红色光部、黄色发光部和黄绿色发光部之一。第二发光部可包括蓝色发光部、绿色发光部、红色光部、黄色发光部和黄绿色发光部之中的发射与第一光具有互补颜色关系的光的发光部。
在发光层设置为公共层的情形中，显示单元130可包括设置在第一基板110与发光器件层之间的波长转换层。根据一实施方式的波长转换层可包括滤色器，滤色器仅透过从每个像素的发光器件层入射的白色光中的、像素中设定的颜色的波长。例如，波长转换层可仅透过红色、绿色或蓝色的波长。
根据另一实施方式，波长转换层可包括量子点，量子点具有基于从每个像素的发光器件层入射的白色光再次发光以发射像素中设定的颜色的光的尺寸。在此，量子点可选自CdS、CdSe、CdTe、CdZnSeS、ZnS、ZnSe、GaAs、GaP、GaAs-P、Ga-Sb、InAs、InP、InSb、AlAs、AlP和AlSb。例如，包括CdSe或InP的量子点可发射红色光，包括CdZnSeS的量子点可发射绿色光，包括ZnSe的量子点可发射蓝色光。以这种方式，当波长转换层包括量子点时，色再现率增加。
根据另一实施方式，波长转换层可包括包含量子点的滤色器。
第二电极(阴极电极)可以是共同设置在多个像素中的公共层。第二电极可包括高反射率的金属材料。例如，第二电极可形成为诸如Al和Ti的堆叠结构(Ti/Al/Ti)、Al和ITO的堆叠结构(ITO/Al/ITO)、APC(Ag/Pd/Cu)合金或APC合金和ITO的堆叠结构(ITO/APC/ITO)之类的多层结构，或者可包括包含选自Ag、Al、Mo、Au、Mg、Ca和Ba的一种材料或者两种或更多种合金材料的单层结构。
根据本发明第一实施方式的多个像素可在显示区域中布置成条纹结构(stripestructure)。在这种情形中，一个单位像素可包括红色像素、绿色像素和蓝色像素，此外可进一步包括白色像素。
根据另一个实施方式，多个像素可在显示区域中布置成Pentile结构。在这种情形中，多个单位像素的每一个可包括一维地布置为多边形的一个红色像素、两个绿色像素和一个蓝色像素。例如，具有Pentile结构的每个单位像素可包括一维地布置为八边形的一个红色像素、两个绿色像素和一个蓝色像素。在这种情形中，蓝色像素可具有最大尺寸，并且两个绿色像素的每一个可具有最小尺寸。
钝化层140可设置成包围显示单元130。钝化层140防止氧气或水分渗透到发光器件层中。根据一实施方式的钝化层140可包括至少一个无机层。无机层可由硅氮化物、氮化铝、氮化锆、氮化钛、氮化铪、氮化钽、硅氧化物、氧化铝、氧化钛等形成。任选地，钝化层140可进一步包括至少一个有机层。有机层可设置成具有足够厚度以防止粒子经由钝化层140渗透到发光器件层中。钝化层140可称作封装层。
第二基板160可设置在钝化层140上并且可包括与钝化层140相邻的第一表面和与第一表面相对的第二表面。第二基板160的第一表面可附接在钝化层140上。第二基板160可称作对向基板或封装基板。第二基板160可初步防止氧气或水分渗透到发光器件层中。根据一实施方式的第二基板160可具有100μm或更小的厚度，该厚度防止氧气或水分的渗透并且能使柔性显示面板100弯曲。
根据一实施方式的第二基板160可以是由不透明金属材料形成的金属箔、金属片或金属板。例如，第二基板160可由具有较低热膨胀系数的铁(Fe)和镍(Ni)的合金形成，但不限于此。
第二基板160的第一表面可通过粘合剂层150附接在钝化层140上。粘合剂层150可以是热固化粘合剂、自然固化粘合剂等。例如，粘合剂层150可由诸如具有吸附功能的压敏粘合剂或屏障(barrier)压敏粘合剂之类的材料形成。
根据本发明第一实施方式的柔性显示设备可进一步包括附接在柔性显示面板100的第一基板110上的透光膜170。
透光膜170可通过使用透明粘合剂层附接在第一基板110的与第一表面相对的第二表面上，由此保护柔性显示面板110的光输出表面并且增大柔性显示面板110的前表面的刚度。根据一实施方式的透光膜170可由柔性膜形成，例如可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、抗反射膜、偏振膜和透射率可控膜之一。透光膜170可附接在第一基板110的与载体玻璃基板分离的第二表面上。透明粘合剂层可以是光学透明树脂(OCR)、光学透明粘合剂(OCA)等。
根据本发明第一实施方式的柔性显示设备可进一步包括利用用户触摸进行用户交互的触摸面板。触摸面板可设置在第一基板110与透光膜170之间，或者可在形成像素阵列部的工艺中以内嵌(in-cell)触摸型嵌入柔性显示面板100中。
根据本发明第一实施方式的柔性显示设备可进一步包括栅极驱动电路和显示驱动电路单元200。
栅极驱动电路可设置在第一基板110的非显示区域中。栅极驱动电路可根据从显示驱动电路单元200提供的栅极控制信号产生栅极信号并且可对应于预定顺序将栅极信号提供至栅极线。根据一实施方式的栅极驱动电路可与薄膜晶体管(TFT)一起设置在第一基板110的非显示区域中。例如，栅极驱动电路可设置在第一基板110的第一非显示区域和第二非显示区域的至少一个中。
显示驱动电路单元200可连接至设置在第一基板110的第三非显示区域中的焊盘部并且可将与从显示驱动系统(或主机系统)提供的视频数据对应的图像显示在多个像素的每一个上。根据一实施方式的显示驱动电路单元200可包括多个柔性电路膜210、多个数据驱动集成电路(IC)230、印刷电路板(PCB)250和时序控制器270。
设置在多个柔性电路膜210的一侧上的多个输入端子可通过膜附接工艺附接在PCB 250上，并且设置在多个柔性电路膜210的另一侧上的多个输出端子可通过膜附接工艺附接在位于第一基板110上的焊盘部上。
多个数据驱动IC 230可分别安装在多个柔性电路膜210上。多个数据驱动IC 230的每一个可接收从时序控制器270提供的像素数据和数据控制信号，根据数据控制信号将像素数据转换为基于像素的模拟数据信号，并且将模拟数据信号提供至相应的数据线。
多个数据驱动IC 230的每一个可连接至触摸面板，可感测触摸传感器的电容变化以产生触摸原始数据，并且可将产生的触摸原始数据提供至显示驱动系统。
PCB 250可支撑时序控制器270并且可在显示驱动电路单元200的元件之间传输信号和电力。PCB 250可包括用于产生柔性显示面板100、数据驱动IC 230和时序控制器270的驱动所需的电压的无源元件和/或IC。在此，无源元件可包括电阻器、电容器和电感器中至少之一或它们的组合。IC可包括逻辑电路、发电电路或时钟发生电路。
时序控制器270可安装在PCB 250上并且可通过设置在PCB 250上的用户连接器接收从显示驱动系统提供的视频数据和时序同步信号。时序控制器270可基于时序同步信号排列视频数据，以产生与显示单元130的像素布置结构匹配的像素数据，并且可将产生的像素数据提供至相应的数据驱动IC 230。此外，时序控制器270可基于时序同步信号产生数据控制信号和栅极控制信号，通过使用数据控制信号控制每个数据驱动IC 230的驱动时序，并且通过使用栅极控制信号控制栅极驱动电路的驱动时序。在此，栅极控制信号可通过多个柔性电路膜210的第一个和/或最后一个柔性电路膜和第一基板110的非显示区域提供至相应的栅极驱动电路。
后盖300可设置在柔性显示面板100的后表面上。就是说，后盖300可通过盖粘合构件180接合至柔性显示面板100的第二基板160。后盖300可支撑柔性显示面板100的后表面并且可增大柔性显示面板100抵抗外部物理冲击的后面刚度和侧面刚度。例如，后盖300可由Al、Mg、Al合金、Mg合金和Mg-Li合金之一形成。
根据第一实施方式的后盖300可包括面板支撑部310和侧壁部330。
面板支撑部310可包括多个开口312并且可支撑柔性显示面板100。面板支撑部310可包括接合至柔性显示面板100的第一表面(或前表面)300a和与第一表面300a相对的第二表面(或后表面)300b。
根据一实施方式的面板支撑部310的尺寸可大于柔性显示面板100的宽度。就是说，相对于与柔性显示面板100的长边长度方向平行的第一方向X来说，面板支撑部310的第一宽度W1可比柔性显示面板100的第二宽度W2宽。例如，面板支撑部310的长边长度L1可比柔性显示面板100的长边长度L2长。
根据一实施方式的面板支撑部310的厚度T1可比柔性显示面板100的厚度T2薄。例如，柔性显示面板100可具有200μm到300μm的厚度T2，从而像滚筒一样卷绕或弯曲，并且面板支撑部310可具有150μm到250μm的厚度T1，从而确保柔性显示面板100的弯曲并增大柔性显示面板100的刚度。此外，根据本发明第一实施方式的柔性显示设备的总厚度可为大约350μm到600μm，但不限于此。
多个开口312可设置成在与面板支撑部310的厚度方向平行的垂直方向Z上垂直穿过面板支撑部310的第一表面300a和第二表面300b。例如，每个开口312可二维地具有各种形状，比如矩形形状或椭圆形形状。包括多个开口312的面板支撑部310可被称为网状板或多孔板。例如，可通过使用蚀刻工艺的金属板图案化工艺形成多个开口312。
根据一实施方式的多个开口312可彼此间隔开，以某一间隔布置在第一方向X上，并且以某一间隔布置在与第一方向X交叉的第二方向Y上。在这种情形中，布置在第二方向Y上的开口312可平行布置或者以Z字型布置。在这种情形中，设置在平行于第一方向X的多个列之中的偶数列中的开口312的中心可设置在位于奇数列中的开口312之间。多个开口312可减小后盖300的重量并且可容纳粒子，以防止柔性显示面板100被粒子划伤，由此防止由于粒子导致的划伤而在柔性显示面板100中发生裂缝。此外，当柔性显示面板100像滚筒一样弯曲或卷绕时，多个开口312可被弹性缩放(收缩或膨胀)。因此，当柔性显示面板100卷绕时，防止柔性显示面板100滑脱，并且施加至柔性显示面板100的弯曲应力(包括压缩应力和拉伸应力)被最小化，由此防止柔性显示面板100由于弯曲应力而损坏或破裂。
根据一实施方式的面板支撑部310可通过盖粘合构件180接合至柔性显示面板100的第二基板160。
盖粘合构件180可设置在后盖300的面板支撑部310与柔性显示面板100的第二基板160之间并且可将后盖300物理地接合至柔性显示面板100。根据一实施方式的盖粘合构件180可以是OCA、OCR或压敏粘合剂。例如，盖粘合构件180可附接在第二基板160上从而具有30μm到70μm的厚度，然后可附接在后盖300的面板支撑部310上。盖粘合构件180可填充到多个开口312的每一个的一部分或全部中。
例如，当在后盖300和柔性显示面板100上执行层压工艺时盖粘合构件180可仅流入到与柔性显示面板100的第二基板160相邻的每个开口312的下端中并且可填充到每个开口312的一半或更少的部分中。在这种情形中，后盖300与柔性显示面板100之间的接触面积可增加，由此吸收当柔性显示面板100弯曲时施加至多个开口312的弯曲应力。
作为另一个示例，当在后盖300和柔性显示面板100上执行层压工艺时盖粘合构件180可流入到多个开口312的每一个中并且可完全填充到多个开口312的每一个中。在这种情形中，后盖300与柔性显示面板100之间的接触面积可增加，由此防止后盖300从柔性显示面板100剥离。
侧壁部330可从面板支撑部310的一个边缘EA1和另一个边缘EA2的每一个突出。就是说，侧壁部330可从面板支撑部310的第二表面300b的一个边缘EA1和另一个边缘EA2的每一个突出。在这种情形中，根据一实施方式的侧壁部330可从面板支撑部310的一个边缘EA1和另一个边缘EA2的每一个突出，从而具有在第二方向Y上纵长延伸的实线或线的形式。根据另一实施方式，侧壁部330可从面板支撑部310的一个边缘EA1和另一个边缘EA2的每一个突出，从而具有其间具有某一间隔并且在第二方向Y上具有某一长度的虚线的形式，在这种情形中，可减小后盖300的重量。
侧壁部330可设置多个。设置在面板支撑部310的一个边缘EA1中的侧壁部330与设置在面板支撑部310的另一个边缘EA2中的侧壁部330之间的距离L3可比柔性显示面板100的第二宽度W2或柔性显示面板100的长边长度L2长。当柔性显示面板100卷绕时，侧壁部330可与设置在面板支撑部310的第一表面300a上的柔性显示面板100的侧表面分离，由此能使柔性显示面板100平稳地卷绕。
根据一实施方式的侧壁部330的高度H1可设为高于柔性显示面板100的厚度T2。因此，当柔性显示面板100像滚筒一样卷绕时，侧壁部330可防止柔性显示面板100的前表面(或显示表面)与后盖300的后表面(支撑部的后表面)之间的接触，因而即使在柔性显示面板100的前表面或后盖300的后表面上存在粒子时，仍可防止柔性显示面板100由于粒子而被划伤。此外，当柔性显示面板100像滚筒一样卷绕时，侧壁部330可引导柔性显示面板100的卷绕，以将柔性显示面板100的两个边(或左右边)之间的卷绕偏差最小化，由此防止由于柔性显示面板100的两个边(或左右边)之间的卷绕偏差导致柔性显示面板100的中央出现褶皱。此外，侧壁部330可比柔性显示面板100的侧表面更向外突出，因而可保护柔性显示面板100的侧表面免受外部物理冲击，由此防止柔性显示面板100被外部物理冲击损坏。
此外，如图4中所示，根据本发明第一实施方式的后盖300可进一步包括涂布在侧壁部330的外表面上的涂层350。
涂层350可在侧壁部330的外表面上涂布成具有某一厚度。涂层350可吸收施加至侧壁部330的外部物理冲击，由此减小施加至侧壁部330的外部物理冲击。根据一实施方式的涂层350可包括硅橡胶、热塑性聚氨酯和透明凝胶中的一种或多种材料。
涂层350可涂布在后盖300的整个外部上。就是说，涂层350可在面板支撑部310的第一表面300a和第二表面300b以及侧壁部330的侧表面上涂布成具有某一厚度。
如上所述，在根据本发明第一实施方式的柔性显示设备10中，由于包括多个开口312和侧壁部330的后盖300设置在柔性显示面板100的后表面上，所以柔性显示面板100的后面刚度可增大；基于后盖300的侧壁部330，柔性显示面板100的侧面刚度可增大；当柔性显示面板100卷绕时，基于后盖300的开口312的弹性缩放可防止柔性显示面板100滑脱；并且施加至柔性显示面板100的弯曲应力可被最小化。
图5是图解根据本发明第二实施方式的柔性显示设备20的示图。图6是沿图5的线II-II’截取的剖面图。图7是图解图5和6中所示的后盖的示图。可通过修改图1到4中所示的根据本发明第一实施方式的柔性显示设备的后盖的结构来实现根据本发明第二实施方式的柔性显示设备20。下文中，将仅描述后盖，并且将省略对其他元件的重复描述。
参照图5到7，根据本发明第二实施方式的柔性显示设备20的后盖300可包括面板支撑部310和侧壁部330。
面板支撑部310可通过盖粘合构件180接合至柔性显示面板100。面板支撑部310与图1到4中所示的后盖的面板支撑部相同，因而省略其重复描述。
侧壁部330可从面板支撑部310的一个边缘EA1和另一个边缘EA2的每一个突出，以围绕柔性显示面板100的侧表面(或短边)。
除侧壁部330从面板支撑部310的第一表面300a的一个边缘EA1和另一个边缘EA2的每一个突出以具有高于柔性显示面板100的厚度T2的高度H2之外，根据本实施方式的侧壁部330与图1到4中所示的后盖的面板支撑部相同，因而省略其重复描述。
此外，如图4中所示，根据本发明第二实施方式的后盖300可进一步包括涂布在侧壁部330的外表面上的涂层350。
根据本发明第二实施方式的柔性显示设备20可具有与根据本发明第一实施方式的柔性显示设备10基本相同的效果，特别是，柔性显示面板100的侧表面(或短边)可被后盖300的侧壁部330围绕，由此更好地防止柔性显示面板100的侧表面由于外部物理冲击而被损坏。
图8是图解根据本发明第三实施方式的柔性显示设备30的示图。图9是沿图8的线III-III’截取的剖面图。图10是图解图8和9中所示的后盖的示图。可通过修改图5到7中所示的根据本发明第二实施方式的柔性显示设备的后盖的结构来实现根据本发明第三实施方式的柔性显示设备30。下文中，将仅描述后盖，并且将省略对其他元件的重复描述。
参照图8到10，根据本发明第三实施方式的柔性显示设备30的后盖300可包括面板支撑部310、侧壁部330和辅助侧壁部340。除根据本实施方式的后盖300进一步包括辅助侧壁部340之外，根据本实施方式的后盖300具有与图5到7中所示的后盖300相同的构造，因而将省略对面板支撑部310和侧壁部330的重复描述。
辅助侧壁部340可从面板支撑部310的第二表面300b的一个边缘EA1和另一个边缘EA2的每一个突出。
根据一实施方式的侧壁部330可从面板支撑部310的一个边缘EA1和另一个边缘EA2的每一个突出，从而具有在第二方向Y上纵长延伸的实线或线的形式。根据另一实施方式，侧壁部330可从面板支撑部310的一个边缘EA1和另一个边缘EA2的每一个突出，从而具有其间具有某一间隔并且在第二方向Y上具有某一长度的虚线的形式，在这种情形中，可减小后盖300的重量。
根据一实施方式的辅助侧壁部340可与设置在面板支撑部310的第一表面300a上的侧壁部330交叠。就是说，侧壁部330和辅助侧壁部340可在其间具有面板支撑部310的情况下彼此交叠。在这种情形中，辅助侧壁部340的最外侧表面和侧壁部330的最外侧表面可设置在同一垂直线VL上。此外，面板支撑部310的最外侧表面可设置在与辅助侧壁部340的最外侧表面和侧壁部330的最外侧表面相同的垂直线VL上。
由于在面板支撑部310的第二表面300b上附加设置根据本实施方式的辅助侧壁部340，所以后盖300的刚度和柔性显示面板100的刚度可增大。此外，当柔性显示面板100像滚筒一样卷绕时，辅助侧壁部340和侧壁部330可引导柔性显示面板100的卷绕，以更好地将柔性显示面板100的两个边(或左右边)之间的卷绕偏差最小化，由此防止由于柔性显示面板100的两个边(或左右边)之间的卷绕偏差导致柔性显示面板100的中央出现褶皱。因此，辅助侧壁部340的高度H3可设为一高度，该高度用来防止当由于面板支撑部310的自身重量和柔性显示面板100的自身重量而导致柔性显示面板100下垂时柔性显示面板100与面板支撑部310的第二表面300b之间的接触。例如，在辅助侧壁部340的高度H3过高的情形中，当柔性显示面板100卷绕时柔性显示面板100的卷绕曲率可增加，因而施加至柔性显示面板100的弯曲应力可增加。因此，辅助侧壁部340可从面板支撑部310的第二表面300b突出，使得辅助侧壁部340的高度H3被设为用于引导柔性显示面板100的卷绕的最小高度。例如，相对于面板支撑部310来说，辅助侧壁部340的高度H3可设为低于侧壁部330的高度H2。
根据本发明第三实施方式的柔性显示设备30可具有与根据本发明第二实施方式的柔性显示设备20相同的效果。特别是，辅助侧壁部340可增大后盖300的刚度，并且由于辅助侧壁部340引导柔性显示面板100的卷绕，所以柔性显示面板100可更稳定地卷绕。
图11是图解根据本发明第四实施方式的柔性显示设备40的示图。图12是沿图11的线IV-IV’截取的剖面图。可通过修改图8到10中所示的根据本发明第三实施方式的柔性显示设备中的后盖的侧壁部和辅助侧壁部的每一个的结构来实现根据本发明第四实施方式的柔性显示设备40。下文中，将仅描述后盖的侧壁部和辅助侧壁部，并且将省略对其他元件的重复描述。
参照图11和12，在根据本发明第四实施方式的柔性显示设备40中，后盖300的侧壁部330和辅助侧壁部340可设置成在其间具有面板支撑部310的情况下彼此错位(miss)。
辅助侧壁部340可从面板支撑部310的第二表面300b的一个边缘EA1和另一个边缘EA2的每一个突出，并且不与设置在面板支撑部310的第一表面300a上的侧壁部330重叠。在这种情形中，辅助侧壁部340的最外侧表面可设置在与面板支撑部310的最外侧表面相同的第一垂直线VL1上。根据一实施方式的辅助侧壁部340可相对于第一方向X具有第三宽度W3。
侧壁部330可从面板支撑部310的第一表面300a的一个边缘EA1和另一个边缘EA2的每一个突出，并且不与设置在面板支撑部310的第二表面300b上的辅助侧壁部340重叠。在这种情形中，侧壁部330的最外侧表面可设置在与辅助侧壁部340的内表面相同的第二垂直线VL2上。就是说，侧壁部330可在朝向面板支撑部310的中央(或柔性显示面板的侧表面)的方向上与面板支撑部310的最外侧表面间隔开辅助侧壁部340的第三宽度W3，因而可在垂直方向Z上与辅助侧壁部340错位。在能使侧壁部330与柔性显示面板100间隔开而不接触柔性显示面板100的范围内，根据一实施方式的侧壁部330可相对于第一方向X具有与辅助侧壁部340的第三宽度W3相等或不同的第四宽度W4。
根据本实施方式的侧壁部330和辅助侧壁部340可具有与根据本发明第三实施方式的柔性显示设备30基本相同的效果。特别是，当柔性显示面板100卷绕时，辅助侧壁部340可围绕侧壁部330的外表面并且可引导柔性显示面板100的卷绕，由此更好地将柔性显示面板100的两个边(或左右边)之间的卷绕偏差最小化。此外，当柔性显示面板100卷绕时，柔性显示面板100的卷绕曲率可减小，因而可减小施加至柔性显示面板100的弯曲应力。
此外，辅助侧壁部340的最外侧表面可设置在第一垂直线VL1上，并且侧壁部330的最外侧表面可设置在第二垂直线VL2上。否则，当在柔性显示面板100卷绕的同时由于外部物理冲击而在柔性显示面板100的两个边(或左右边)之间发生卷绕偏差时，在辅助侧壁部340与柔性显示面板100之间发生物理接触，导致柔性显示面板100的损坏。因此，侧壁部330的最外侧表面可设置在第二垂直线VL2上，而辅助侧壁部340的最外侧表面可设置在第一垂直线VL1上。
根据本发明第四实施方式的柔性显示设备40可具有与根据本发明第三实施方式的柔性显示设备30基本相同的效果。特别是，侧壁部330和辅助侧壁部340可设置成彼此错位，因而当柔性显示面板100卷绕时，柔性显示面板100的卷绕曲率可减小，由此减小施加至柔性显示面板100的弯曲应力。
图13是图解根据本发明一实施方式的可卷绕显示设备的示图。图14是根据本发明一实施方式的可卷绕显示设备的分解透视图。图15是沿图13的线V-V’截取的剖面图。
参照图13到15，根据本发明一实施方式的可卷绕显示设备可包括柔性显示设备10/20/30/40、外壳模块1100、外壳盖1200、滚筒部1300和面板卷绕模块1400。
柔性显示设备10/20/30/40可包括图1到12中所示的根据本发明第一到第四实施方式的柔性显示设备10到40之一。因此，将省略对柔性显示设备10/20/30/40的重复描述。
外壳模块1100可以是柔性显示设备10/20/30/40缠绕在其上或从其展开的壳体，外壳模块1100可包括面板入口1110，面板入口1110支撑滚筒部1300和面板卷绕模块1400，并且柔性显示设备10/20/30/40的柔性显示面板100通过面板入口1110移进或移出。
面板入口1110可设置在外壳模块1100的前表面上。面板入口1110可包括引导孔1112，引导孔1112引导设置在柔性显示设备10/20/30/40的后盖300中的侧壁部的加载或卸载。引导孔1112可具有与后盖300的侧壁部相同的剖面结构，以便使后盖300的侧壁部插入或穿过引导孔1112。
例如，当根据本发明实施方式的可卷绕显示设备包括图1到4中所示的柔性显示设备10时，引导孔1112可沿第二方向Y从面板入口1110的两端向外壳模块1100的后表面1100b突出，因而面板入口1110和引导孔1112可二维地具有└──┘形。
作为另一示例，当根据本发明实施方式的可卷绕显示设备包括图5到7中所示的柔性显示设备20时，引导孔1112可沿第二方向Y从面板入口1110的两端向外壳模块1100的前表面1100a突出，因而面板入口1110和引导孔1112可二维地具有┌──┐形。
作为另一示例，当根据本发明实施方式的可卷绕显示设备包括图8到10中所示的柔性显示设备30时，引导孔1112可沿第二方向Y从面板入口1110的两端向外壳模块1100的后表面1100b和前表面1100a突出，因而面板入口1110和引导孔1112可二维地具有├──┤形。
作为另一示例，当根据本发明实施方式的可卷绕显示设备包括图11和12中所示的柔性显示设备40时，引导孔1112可包括沿第二方向Y从面板入口1110的两端向外壳模块1100的前表面1100a突出的一对第一缝(slit)、以及向外壳模块1100的后表面1100b突出以与一对第一缝错位的一对第二缝。因此，面板入口1110和引导孔1112可二维地具有└┬──┬┘形。
外壳盖1200可接合至柔性显示设备10/20/30/40的柔性显示面板100并且可支撑柔性显示面板100。外壳盖1200可根据面板卷绕模块1400的驱动移动(或者升高或降低)柔性显示面板100的上端，因而可将柔性显示面板100从外壳模块1100卸载到外部或者可将柔性显示面板100加载到外壳模块1100中。此时，当柔性显示面板100加载到外壳模块1100中时，外壳盖1200可覆盖面板入口1110。为此，外壳盖1200可具有与包括引导孔1112的面板入口1110相同的形状。
滚筒部1300可接合至柔性显示设备10/20/30/40的柔性显示面板100的另一侧。就是说，滚筒部1300可通过面板连接构件1000连接至柔性显示面板100的下边缘。滚筒部1300可根据面板卷绕模块1400的驱动缠绕或展开柔性显示面板100。
根据一实施方式的滚筒部1300可包括滚筒1310、第一滚筒支撑部1311、第二滚筒支撑部1312和滚筒旋转部件1320。
滚筒1310可旋转地安装在平行地安装且彼此间隔开某一间隔的第一滚筒支撑部1311与第二滚筒支撑部1312之间，并且滚筒1310可根据滚筒旋转部件1320的驱动缠绕或展开柔性显示面板100。
设置在滚筒1310的一端中的第一滚筒轴可旋转地安装在第一滚筒支撑部1311中，并且设置在滚筒1310的另一端中的第二滚筒轴可旋转地安装在第二滚筒支撑部1312中。在这种情形中，可在第一滚筒支撑部1311和第二滚筒支撑部1312与滚筒1310的滚筒轴之间设置滚珠轴承(ball-and-roller bearing)。滚筒1310可根据滚筒旋转部件1320的第一方向的旋转在第一方向上旋转，以缠绕柔性显示面板100，并且可根据滚筒旋转部件1320的第二方向的旋转在与第一方向相反的第二方向上旋转，以展开柔性显示面板100。
第一滚筒支撑部1311和第二滚筒支撑部1312可支撑滚筒旋转部件1320并且可旋转地支撑滚筒1310的两端。第一滚筒支撑部1311和第二滚筒支撑部1312可被滚筒支持部(roller propping part)1313支撑。
滚筒旋转部件1320可根据与面板卷绕模块1400的驱动同步的滚筒控制器的控制进行旋转，以旋转滚筒1310，由此将柔性显示面板100缠绕在滚筒1310上或从滚筒1310展开柔性显示面板100。滚筒旋转部件1320可安装在第一滚筒支撑部1311或第二滚筒支撑部1312中并且可接合至滚筒1310的滚筒轴。
滚筒旋转部件1320可包括与滚筒1310的滚筒轴接合的轴。在此，可在滚筒旋转部件1320的轴与滚筒1310的滚筒轴之间安装旋转接合构件。例如，滚筒旋转部件1320可以是根据滚筒控制器的控制在第一方向或第二方向上旋转的电机。
任选地，可省略滚筒旋转部件1320，在这种情形中，滚筒部1300可包括嵌入到滚筒1310中的螺旋弹簧。螺旋弹簧可根据滚筒1310的第一方向的旋转被压缩并且可根据解压缩力在第二方向上旋转滚筒1310。
面板卷绕模块1400可移动(或者升高或降低)外壳盖1200，以便将柔性显示面板100缠绕在滚筒1310上或从滚筒1310展开柔性显示面板100。例如，面板卷绕模块1400可根据滚筒控制器的控制在上下方向(或垂直方向Z)上升高或降低外壳盖1200，以在上下方向上升高或降低柔性显示面板100的上端。
根据一实施方式的面板卷绕模块1400可包括下框架1410、至少一个可开合单元(retractable unit)1420和链条升降单元(link elevation unit)1430。
下框架1410可在外壳模块1100中与第一水平轴方向X平行地连接至外壳模块1100的两个侧表面并且可支撑链路升降单元1430。下框架1410可移动地支撑可开合单元1420。
可开合单元1420可包括多个链条(link)，多个链条彼此可旋转地连接，从而彼此交叉，以使长度变化。多个链条可连接至多个铰链构件。可开合单元1420的一侧可移动地连接至外壳盖1200的下表面，并且可开合单元1420的另一侧可移动地连接至下框架1410。可开合单元1420可接合至外壳盖1200以支撑柔性显示面板100的上部或者可接合至柔性显示面板100的上部并且可基于链条升降单元1430的驱动进行折叠或展开从而升高或降低柔性显示面板100。
链条升降单元1430可根据滚筒控制器的控制折叠或展开可开合单元1420，以升高或降低外壳1200，由此升高或降低柔性显示面板100。就是说，链条升降单元1430可升高或降低设置在可开合单元1420的最下部中的铰链构件，以折叠或展开多个链条的每一个，由此延伸或减小可开合单元1420的长度。
例如，在缠绕柔性显示面板100的操作中，链条升降单元1430可降低最下部的铰链构件，以折叠多个链条的每一个，因而可降低外壳1200，以将柔性显示面板100缠绕在滚筒1310上。另一方面，在展开柔性显示面板100的操作中，链条升降单元1430可升高最下部的铰链构件，以展开多个链条的每一个，因而可升高外壳1200，以将缠绕在滚筒1310上的柔性显示面板100展开，由此使柔性显示面板100垂直立起。
根据一实施方式的链条升降单元1430可配置有包括与最下部的铰链构件连接的升降轴的线性电机或诸如气压缸(pneumatic cylinder)或空气缸(air cylinder)之类的气缸构件。因此，在本实施方式中，可通过使用链条升降单元1430容易地升高或降低柔性显示面板100，并且可简化链条升降单元1430的构造。
图16是示意性图解在包括根据本发明第一实施方式的柔性显示设备的可卷绕显示设备中，缠绕在滚筒上的柔性显示设备的剖面图。
结合图13到15，参照图16，根据本实施方式的可卷绕显示设备的柔性显示设备10可根据面板卷绕模块1400的驱动缠绕在滚筒1310的外周表面上。此时，在柔性显示设备10中，与柔性显示面板100的后表面接合的后盖300的侧壁部330可沿面板支撑部310的第一表面交叠，因而通过使侧壁部330的高度比柔性显示面板100的厚度高，可防止柔性显示面板100的前表面(或显示表面)与后盖300的面板支撑部310之间的物理接触，由此解决由于柔性显示面板100的前表面(或显示表面)与后盖300的面板支撑部310之间的物理接触导致的问题。此外，可通过设置在外壳模块1100的面板入口1110中的引导孔1112引导后盖300的卷绕，因而在柔性显示面板100的两个边(或左右边)之间没有卷绕偏差的情况下柔性显示设备10可缠绕在滚筒1310的外周表面上，由此解决由于柔性显示面板100的两个边(或左右边)之间的卷绕偏差导致的问题。
图17是示意性图解在包括根据本发明第二实施方式的柔性显示设备的可卷绕显示设备中，缠绕在滚筒上的柔性显示设备的剖面图。
结合图13到15，参照图17，根据本实施方式的可卷绕显示设备的柔性显示设备20可根据面板卷绕模块1400的驱动缠绕在滚筒1310的外周表面上。此时，在柔性显示设备20中，与柔性显示面板100的后表面接合的后盖300的侧壁部330可围绕柔性显示面板100的侧表面并且可沿面板支撑部310的第二表面交叠，因而通过使侧壁部330的高度比柔性显示面板100的厚度高，可防止柔性显示面板100的前表面(或显示表面)与后盖300的面板支撑部310之间的物理接触，由此解决由于柔性显示面板100的前表面(或显示表面)与后盖300的面板支撑部310之间的物理接触导致的问题。此外，可通过设置在外壳模块1100的面板入口1110中的引导孔1112引导后盖300的卷绕，因而在柔性显示面板100的两个边(或左右边)之间没有卷绕偏差的情况下柔性显示设备20可缠绕在滚筒1310的外周表面上，由此解决由于柔性显示面板100的两个边(或左右边)之间的卷绕偏差导致的问题。
图18是示意性图解在包括根据本发明第三实施方式的柔性显示设备的可卷绕显示设备中，缠绕在滚筒上的柔性显示设备的剖面图。
结合图13到15，参照图18，根据本实施方式的可卷绕显示设备的柔性显示设备30可根据面板卷绕模块1400的驱动缠绕在滚筒1310的外周表面上。此时，在柔性显示设备30中，与柔性显示面板100的后表面接合的后盖300的侧壁部330可围绕柔性显示面板100的侧表面并且可与面板支撑部310的辅助侧壁部340交叠，因而通过使辅助侧壁部340的高度和侧壁部330的高度比柔性显示面板100的厚度高，可防止柔性显示面板100的前表面(或显示表面)与后盖300的面板支撑部310之间的物理接触，由此解决由于柔性显示面板100的前表面(或显示表面)与后盖300的面板支撑部310之间的物理接触导致的问题。此外，可通过设置在外壳模块1100的面板入口1110中的引导孔1112引导后盖300的卷绕，因而在柔性显示面板100的两个边(或左右边)之间没有卷绕偏差的情况下柔性显示设备30可缠绕在滚筒1310的外周表面上，由此解决由于柔性显示面板100的两个边(或左右边)之间的卷绕偏差导致的问题。
图19是示意性图解在包括根据本发明第四实施方式的柔性显示设备的可卷绕显示设备中，缠绕在滚筒上的柔性显示设备的剖面图。
结合图13到15，参照图19，根据本实施方式的可卷绕显示设备的柔性显示设备40可根据面板卷绕模块1400的驱动缠绕在滚筒1310的外周表面上。此时，在柔性显示设备40中，与柔性显示面板100的后表面接合的后盖300的侧壁部330可围绕柔性显示面板100的侧表面并且可交叠为与面板支撑部310的辅助侧壁部340错位，因而通过使辅助侧壁部340的高度和侧壁部330的高度比柔性显示面板100的厚度高，可防止柔性显示面板100的前表面(或显示表面)与后盖300的面板支撑部310之间的物理接触，由此解决由于柔性显示面板100的前表面(或显示表面)与后盖300的面板支撑部310之间的物理接触导致的问题。此外，通过设置在外壳模块1100的面板入口1110中的引导孔1112引导后盖300的卷绕，并且后盖300的侧壁部330与辅助侧壁部340以交错方式交叠，因而在柔性显示面板100的两个边(或左右边)之间没有卷绕偏差的情况下柔性显示设备40可缠绕在滚筒1310的外周表面上，由此解决由于柔性显示面板100的两个边(或左右边)之间的卷绕偏差导致的问题。
根据本发明一实施方式的可卷绕显示设备可包括根据本发明第一到第四实施方式的柔性显示设备10到40之一。因此，当柔性显示面板100卷绕时，解决了由于柔性显示面板100的前表面(或显示表面)与后盖300的面板支撑部310之间的物理接触导致的问题，并且解决了由于柔性显示面板100的两个边(或左右边)之间的卷绕偏差导致的问题。
如上所述，根据本发明的实施方式，确保了柔性显示面板针对物理冲击的刚度可靠性。
此外，根据本发明的实施方式，防止了柔性显示面板的侧表面由于施加至柔性显示面板的侧表面的外部物理冲击而被损坏和破裂。
此外，根据本发明的实施方式，当柔性显示面板卷绕时，防止了柔性显示面板由于后盖与柔性显示面板之间的物理接触和/或渗透到后盖与柔性显示面板之间的间隙中的粒子而被损坏和破裂。
此外，根据本发明的实施方式，当柔性显示面板缠绕在滚筒部上时，防止了柔性显示面板由于柔性显示面板的两个边(或左右边)之间的错位而出现损坏和破裂。
本发明的上述特征、结构和效果包括在本发明的至少一个实施方式中，但不仅限于一个实施方式。此外，所属领域技术人员可通过其他实施方式的组合或修改来实现本发明的至少一个实施方式中描述的特征、结构和效果。因此，与组合和修改相关的内容应当解释为在本发明的范围内。
在不背离本发明的精神或范围的情况下，可在本发明中进行各种修改和变化，这对于所属领域技术人员来说是显而易见的。因此，本发明意在覆盖落入所附权利要求书范围及其等同范围内的对本发明的修改和变化。

Claims (26)

1.一种柔性显示设备，包括：
柔性显示面板，所述柔性显示面板包括设置在柔性基板上的显示单元；和
设置在所述柔性显示面板的后表面上的后盖，
其中所述后盖包括：
面板支撑部，所述面板支撑部包括多个开口，所述面板支撑部具有比所述柔性显示面板的宽度大的尺寸并且支撑所述柔性显示面板；和
侧壁部，所述侧壁部从所述面板支撑部的一个边缘和另一个边缘的每一个突出。
2.根据权利要求1所述的柔性显示设备，其中所述侧壁部的高度比所述柔性显示面板的厚度高。
3.根据权利要求2所述的柔性显示设备，其中：
所述面板支撑部包括接合至所述柔性显示面板的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，并且
所述侧壁部设置在所述面板支撑部的第二表面上。
4.根据权利要求2所述的柔性显示设备，其中：
所述面板支撑部包括接合至所述柔性显示面板的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，并且
所述侧壁部设置在所述面板支撑部的第一表面上并且围绕所述柔性显示面板的侧表面。
5.根据权利要求2所述的柔性显示设备，其中：
所述面板支撑部包括接合至所述柔性显示面板的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面，
所述侧壁部设置在所述面板支撑部的第一表面上并且围绕所述柔性显示面板的侧表面，并且
所述后盖还包括辅助侧壁部，所述辅助侧壁部从所述面板支撑部的第二表面突出。
6.根据权利要求5所述的柔性显示设备，其中相对于所述面板支撑部，所述辅助侧壁部的高度低于所述侧壁部的高度。
7.根据权利要求6所述的柔性显示设备，其中所述侧壁部与所述辅助侧壁部在其间具有所述面板支撑部的情况下交叠或错位。
8.根据权利要求1到7之一所述的柔性显示设备，其中所述面板支撑部的厚度比所述柔性显示面板的厚度薄。
9.根据权利要求1到7之一所述的柔性显示设备，还包括附接在所述柔性基板的前表面上的透光膜。
10.根据权利要求9所述的柔性显示设备，其中所述透光膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、抗反射膜、偏振膜和透射率可控膜中至少之一。
11.根据权利要求1到7之一所述的柔性显示设备，其中所述后盖包括金属材料。
12.根据权利要求11所述的柔性显示设备，其中所述后盖还包括涂层，所述涂层涂布在所述面板支撑部和所述侧壁部上或者涂布在所述侧壁部的外表面上。
13.根据权利要求1到7之一所述的柔性显示设备，其中：
所述柔性显示面板还包括覆盖所述显示单元的钝化层和覆盖所述钝化层的对向基板，
所述后盖通过盖粘合构件接合至所述对向基板，并且
所述盖粘合构件填充到所述多个开口的每一个的一部分或全部中。
14.根据权利要求1所述的柔性显示设备，其中所述侧壁部具有虚线的形式。
15.根据权利要求5所述的柔性显示设备，其中所述侧壁部的最外侧表面设置在与所述辅助侧壁部的内表面相同的垂直线上。
16.一种可卷绕显示设备，包括：
根据权利要求1到7之一所述的柔性显示设备；
外壳模块，所述柔性显示设备缠绕在所述外壳模块上或从所述外壳模块展开；
滚筒部，所述滚筒部安装在所述外壳模块中并且连接至所述柔性显示设备；和
面板卷绕模块，所述面板卷绕模块根据至少一个可开合单元的折叠或展开将所述柔性显示设备缠绕在所述滚筒部上或从所述滚筒部展开所述柔性显示设备，所述至少一个可开合单元安装在所述外壳模块中并且接合至所述柔性显示设备的上部。
17.根据权利要求16所述的可卷绕显示设备，其中：
所述外壳模块包括支撑所述滚筒部和所述面板卷绕模块的面板入口，所述柔性显示设备通过所述面板入口移进或移出，并且
所述面板入口引导设置在所述后盖中的所述侧壁部的加载或卸载。
18.根据权利要求17所述的可卷绕显示设备，其中所述面板支撑部的厚度比所述柔性显示面板的厚度薄。
19.根据权利要求17所述的可卷绕显示设备，其中所述后盖还包括涂层，所述涂层涂布在所述面板支撑部和所述侧壁部上或者涂布在所述侧壁部的外表面上。
20.根据权利要求17所述的可卷绕显示设备，其中：
所述后盖通过盖粘合构件接合至所述柔性显示面板，并且
所述盖粘合构件填充到所述多个开口的每一个的一部分或全部中。
21.根据权利要求17所述的可卷绕显示设备，还包括附接在所述柔性基板的前表面上的透光膜。
22.根据权利要求21所述的可卷绕显示设备，其中所述透光膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、抗反射膜、偏振膜和透射率可控膜中至少之一。
23.根据权利要求16所述的可卷绕显示设备，其中所述侧壁部具有虚线的形式。
24.根据权利要求16所述的可卷绕显示设备，其中所述滚筒部包括滚筒、第一滚筒支撑部和第二滚筒支撑部，所述滚筒可旋转地安装在所述第一滚筒支撑部和所述第二滚筒支撑部之间。
25.根据权利要求24所述的可卷绕显示设备，其中所述滚筒部还包括滚筒旋转部件，其中所述第一滚筒支撑部和所述第二滚筒支撑部支撑所述滚筒旋转部件，所述滚筒旋转部件根据与所述面板卷绕模块的驱动同步的滚筒控制器的控制进行旋转，以旋转所述滚筒。
26.根据权利要求24所述的可卷绕显示设备，其中所述滚筒部还包括嵌入到所述滚筒中的螺旋弹簧，所述旋转弹簧根据所述滚筒的第一方向的旋转被压缩并且根据解压缩力在第二方向上旋转所述滚筒。
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