CN109954361A - 一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，其结构包括筒身、进气口、排出口、防回旋装置、锥体、卸灰口、支撑架。有益效果：本发明利用设有的三角锥为磁至结构，有效的对分离出的灰尘颗粒中夹带的金属物质进行及时的吸附，避免其随灰尘颗粒卸出从而导致对环境造成重金属污染，且通过三角锥与锥筒间内夹角为小于45°大于20°的设置，有效的对分离出的灰尘颗粒的下落提供一个辅助的加速作用，利用设有的弯曲孔呈对折线结构且朝向均为一致，使得分离后的颗粒灰尘在气流呈反向运动时，其不会卷起与未分离的灰尘颗粒进行融合做无效功，利用设有的圆盘与弧形圈其形成的圆环为沙漏状结构，加快灰尘颗粒的流速。

Description

一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置

技术领域

本发明涉及炼铁高炉除尘领域，更确切地说，是一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置。

背景技术

炼铁高炉是钢铁在生产中的重要环节之一，其决定了钢铁质量炼制的好坏，由于其工艺简单，生产量大，故而利用这种工艺冶炼的铁仍占世界铁总产量的95％以上，其冶炼的高占比例带来的是一系列的环境问题，因高炉生产时需要从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用溶剂，故而其自冶炼过程中会产生大量的有毒气体，而目前这种有毒气体均采用重力除尘器、布袋除尘器等设备进行有效的处理，因烟气为炼铁时所产生的，故而该气体内夹杂有微量的金属，金属与灰尘两则易相互吸附，在利用重力除尘器对灰尘进行处理时，其无法对灰尘中夹带的金属进行有效的回收，从而导致排放处的颗粒灰尘中夹带有金属，造成重金属污染，同时因重力除尘器其采用的是双结构漩涡式离心分离，故而其在做反向旋转时，已隔离开的灰尘颗粒易被其反向气流卷起与未隔离的灰尘进行融合，从而导致做无用功。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，以解决现有技术的因烟气为炼铁时所产生的，故而该气体内夹杂有微量的金属，金属与灰尘两则易相互吸附，在利用重力除尘器对灰尘进行处理时，其无法对灰尘中夹带的金属进行有效的回收，从而导致排放处的颗粒灰尘中夹带有金属，造成重金属污染，同时因重力除尘器其采用的是双结构漩涡式离心分离，故而其在做反向旋转时，已隔离开的灰尘颗粒易被其反向气流卷起与未隔离的灰尘进行融合，从而导致做无用功的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，其结构包括筒身、进气口、排出口、防回旋装置、锥体、卸灰口、支撑架，其特征在于：所述进气口呈蜗形安装于筒身外表面上部且贯穿相连接，所述排出口设于筒身上表面且为一体化结构，所述防回旋装置安装于筒身内下部，所述锥体设于筒身下表面且通过防回旋装置相连接，所述卸灰口安装于锥体下表面并通过电焊相连接，所述支撑架安装于锥体外部且通过电焊相连接，所述防回旋装置包括再利用结构、挡尘机构，所述再利用结构设于挡尘机构上表面且通过电焊垂直相连接。

作为本发明进一步地方案，所述再利用结构包括锥筒、三角锥，所述三角锥设有若干个且分别呈均匀等距状安装于锥筒外表面，所述三角锥与锥筒通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述三角锥为磁结构且其与锥筒呈倾斜状连接，所述三角锥与锥筒间内角小于45°大于20°，有利于对灰尘中夹带的金属物质进行吸附且利用其夹角，有效加速颗粒灰尘的下落。

作为本发明进一步地方案，所述挡尘机构包括圆盘、弧形圈、筛网，所述圆盘安装于锥筒下表面并通过电焊相连接，所述弧形圈最外侧与筒身内壁相贴合并通过电焊相连接，所述弧形圈与圆盘上部通过筛网电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述圆盘其高度中部直径为最宽且上下面直径相同，所述圆盘设于弧形圈中部且为同心圆并其形成沙漏状孔洞，有利于加快颗粒灰尘的下落速度。

作为本发明进一步地方案，所述筛网表面设有若干个弯曲孔，所述弯曲孔呈对折线结构其朝向均为一致，有效的避免分离后的颗粒灰尘被反向旋转所带起的气流卷起。

作为本发明进一步地方案，所述弯曲孔内壁呈光滑结构，有利于协助分离处的较粗灰尘颗粒向锥体下滑。

发明有益效果

相对比较于传统的炼铁高炉用环保重力除尘器，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的三角锥为磁至结构，有效的对分离出的灰尘颗粒中夹带的金属物质进行及时的吸附，避免其随灰尘颗粒卸出从而导致对环境造成重金属污染，且通过三角锥与锥筒间内夹角为小于45°大于20°的设置，有效的对分离出的灰尘颗粒的下落提供一个辅助的加速作用。

本法明利用设有的弯曲孔呈对折线结构且朝向均为一致，使得分离后的颗粒灰尘在气流呈反向运动时，其不会卷起与未分离的灰尘颗粒进行融合做无效功。

本发明利用设有的圆盘与弧形圈其形成的圆环为沙漏状结构，加快灰尘颗粒的流速。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置的结构示意图。

图2为本发明一种防回旋装置的结构平面图。

图3为本发明筛网的切剖图。

图4为本发明防回旋装置的俯视结构示意图。

图中：筒身-1、进气口-2、排出口-3、防回旋装置-4、锥体-5、卸灰口-6、支撑架-7、再利用结构-40、挡尘机构-41、锥筒-401、三角锥-402、圆盘-410、弧形圈-411、筛网-412、弯曲孔-4120。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明提供一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置的技术方案：

如图1-图2所示，一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，其结构包括筒身1、进气口2、排出口3、防回旋装置4、锥体5、卸灰口6、支撑架7，其特征在于：所述进气口2呈蜗形安装于筒身1外表面上部且贯穿相连接，所述排出口3设于筒身1上表面且为一体化结构，所述防回旋装置4安装于筒身1内下部，所述锥体5设于筒身1下表面且通过防回旋装置4相连接，所述卸灰口6安装于锥体5下表面并通过电焊相连接，所述支撑架7安装于锥体5外部且通过电焊相连接，所述防回旋装置4包括再利用结构40、挡尘机构41，所述再利用结构40设于挡尘机构41上表面且通过电焊垂直相连接。

如图2所示，所述再利用结构40包括锥筒401、三角锥402，所述三角锥402设有若干个且分别呈均匀等距状安装于锥筒401外表面，所述三角锥402与锥筒401通过电焊相连接。

如图2所示，所述三角锥402为磁结构且其与锥筒401呈倾斜状连接，所述三角锥402与锥筒401间内角小于45°大于20°，有利于对灰尘中夹带的金属物质进行吸附且利用其夹角，有效加速颗粒灰尘的下落。

如图2所示，所述挡尘机构41包括圆盘410、弧形圈411、筛网412，所述圆盘410安装于锥筒401下表面并通过电焊相连接，所述弧形圈411最外侧与筒身1内壁相贴合并通过电焊相连接，所述弧形圈411与圆盘410上部通过筛网412电焊相连接。

如图2所示，所述圆盘410其高度中部直径为最宽且上下面直径相同，所述圆盘410设于弧形圈411中部且为同心圆并其形成沙漏状孔洞，有利于加快颗粒灰尘的下落速度。

如图3所示，所述筛网412表面设有若干个弯曲孔4120，所述弯曲孔4120呈对折线结构其朝向均为一致，有效的避免分离后的颗粒灰尘被反向旋转所带起的气流卷起。

如图3所示，所述弯曲孔4120内壁呈光滑结构，有利于协助分离处的较粗灰尘颗粒向锥体5下滑。

综上所述，通过三角锥402呈磁至结构对灰尘中夹杂的金属物质进行及时的吸附，且通过锥筒401与三角锥402间设置的夹角有效的辅助灰尘颗粒的下落，同时通过弯曲孔4120呈对折线结构且朝向均为一致，避免分离后的灰尘颗粒在气流呈反向旋转时被卷起与未分离的灰尘进行融合，从而导致做无用功。

其具体实现原理如下：待处理的烟气从进气口2进入并在1内部进行漩涡式分离，而分离后的颗粒状物质则通过防回旋装置4下落至内部，从而经由卸灰口6卸下，而分离后的气体则是通过排出口3排出设备体外，当分离后的颗粒状物质在其自身重力作用下向下下落，因该处理的烟气为炼铁时产生的，故而其内部夹杂含有轻微的金属物质，又金属易与灰尘粉尘相吸附贴合，故而分离处的颗粒灰尘在经过锥筒401时，落在三角锥402上，而三角锥402其为磁质材质，从而对颗粒灰尘中夹杂的轻微金属进行吸附作用，有效的阻止了该金属物质随颗粒灰尘排出设备对环境造成重金属污染的后果，同时因三角锥402与锥筒401其内夹角为小于45°大于20°的角，从而颗粒灰尘在呈三角锥402倾斜安装的作用下其直接滑落向下，对灰尘颗粒的收集提供了一个辅助加快收集以及其下落速度的推进作用，而当这些灰尘颗粒在三角锥402的下滑作用下经由筛网412滑落时，因弯曲孔4120为对折线结构其其朝向均为一直的安装，且弯曲孔4120与弧形圈411间形成的沙漏状孔洞，均对灰尘颗粒的下落提供加速作用，从而有效的避免了灰尘颗粒因下落速度不一致而导致堵塞现象的发生，而当筒身1内部的气流呈反向旋转时，其容易将分隔离开的灰尘颗粒再次带起与未隔离的灰尘进行融合从而导致做无用功，故而通过设有的弯曲孔4120的对折线结构，其气流在经过对折线孔洞时无法将锥体5内部的分隔开的灰尘颗粒向上带起。

本发明解决的问题是现有技术的因烟气为炼铁时所产生的，故而该气体内夹杂有微量的金属，金属与灰尘两则易相互吸附，在利用重力除尘器对灰尘进行处理时，其无法对灰尘中夹带的金属进行有效的回收，从而导致排放处的颗粒灰尘中夹带有金属，造成重金属污染，同时因重力除尘器其采用的是双结构漩涡式离心分离，故而其在做反向旋转时，已隔离开的灰尘颗粒易被其反向气流卷起与未隔离的灰尘进行融合，从而导致做无用功，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的三角锥为磁至结构，有效的对分离出的灰尘颗粒中夹带的金属物质进行及时的吸附，避免其随灰尘颗粒卸出从而导致对环境造成重金属污染，且通过三角锥与锥筒间内夹角为小于45°大于20°的设置，有效的对分离出的灰尘颗粒的下落提供一个辅助的加速作用，利用设有的弯曲孔呈对折线结构且朝向均为一致，使得分离后的颗粒灰尘在气流呈反向运动时，其不会卷起与未分离的灰尘颗粒进行融合做无效功，利用设有的圆盘与弧形圈其形成的圆环为沙漏状结构，加快灰尘颗粒的流速。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，其结构包括筒身(1)、进气口(2)、排出口(3)、防回旋装置(4)、锥体(5)、卸灰口(6)、支撑架(7)，其特征在于：所述进气口(2)呈蜗形安装于筒身(1)外表面上部且贯穿相连接，所述排出口(3)设于筒身(1)上表面且为一体化结构，所述防回旋装置(4)安装于筒身(1)内下部，所述锥体(5)设于筒身(1)下表面且通过防回旋装置(4)相连接，所述卸灰口(6)安装于锥体(5)下表面并通过电焊相连接，所述支撑架(7)安装于锥体(5)外部且通过电焊相连接；

所述防回旋装置(4)包括再利用结构(40)、挡尘机构(41)，所述再利用结构(40)设于挡尘机构(41)上表面且通过电焊垂直相连接。

2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，其特征在于：所述再利用结构(40)包括锥筒(401)、三角锥(402)，所述三角锥(402)设有若干个且分别呈均匀等距状安装于锥筒(401)外表面，所述三角锥(402)与锥筒(401)通过电焊相连接。

3.根据权利要求2所述的一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，其特征在于：所述三角锥(402)为磁结构且其与锥筒(401)呈倾斜状连接，所述三角锥(402)与锥筒(401)间内角小于45°大于20°。

4.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，其特征在于：所述挡尘机构(41)包括圆盘(410)、弧形圈(411)、筛网(412)，所述圆盘(410)安装于锥筒(401)下表面并通过电焊相连接，所述弧形圈(411)最外侧与筒身(1)内壁相贴合并通过电焊相连接，所述弧形圈(411)与圆盘(410)上部通过筛网(412)电焊相连接。

5.根据权利要求4所述的一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，其特征在于：所述圆盘(410)其高度中部直径为最宽且上下面直径相同，所述圆盘(410)设于弧形圈(411)中部且为同心圆并其形成沙漏状孔洞。

6.根据权利要求4所述的一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，其特征在于：所述筛网(412)表面设有若干个弯曲孔(4120)，所述弯曲孔(4120)呈对折线结构其朝向均为一致。

7.根据权利要求6所述的一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，其特征在于：所述弯曲孔(4120)内壁呈光滑结构。