CN104841554B - 一种钢渣微粉专用ro相磁选机 - Google Patents

Abstract

一种钢渣微粉专用RO相磁选机，包括分选腔、RO相收集腔和磁棒组件，RO相收集腔，所述RO相收集腔设置在分选腔一侧,所述RO相收集腔为下部设有RO相出料口的半封闭空腔，在RO相收集腔和分选腔之间设置多组窗口，磁棒组件穿过窗口横跨在两个空腔之间并将两者连通；磁棒组件的结构为：包括筒体、磁系轴、磁块、链轮和轴承。在风管增加该设备可以有效吸附选别钢渣微粉中的RO相，RO相分选后钢渣微粉中的惰性物含量可由原来的35％左右降低到15％之内。

Description

一种钢渣微粉专用RO相磁选机

技术领域

该发明涉及磁选机技术领域，具体地说是一种专用于立磨生产钢渣微粉RO相磁选机设备，也可用于风力分散力、磁场力共存的空间内内磁性物的选别。

背景技术

立磨用于矿渣微粉生产以其低能耗高效、产品质量稳定、集成化一体化操作受到建材行业欢迎，但立磨应用于钢渣微粉的生产还存有较大的问题，主要表现在磨辊磨损严重，产品质量不稳定，节能优势不明显。其中产品质量不稳定的主要原因为钢渣中RO相含量大，比例不稳，直接影响微粉的活性指数。钢渣中RO相为FeO、MgO、MnO的共溶物，在强磁场下显磁性。RO相在30到50微米下可以实现单体解离，但在该粒度下，采用传统的磁选作业设备无法将RO相与其它矿物进行分离，因为在微粉这一粒度下，在强磁场力作用下RO相与微粉中其它矿物发生磁团聚及静电吸附，无法实现有效分离，钢渣微粉是全干法作业，这就需要选别RO相的过各中使RO相与其它矿相单体分散在空气中，才有可能实现在磁场力的作用下RO相的分选。

立磨生产工艺中粉磨后的成品经立磨上部的选粉机分级后由风场带动粉体至除尘器收集后排放，在立磨与除尘器间管路中钢渣微粉与空气是充分均匀分散的，传统的工艺是直接收集粉料，不进行收集。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种钢渣微粉专用RO相磁选机，用于磨粉设备后的钢渣的选别，RO相分选后，钢渣微粉的活性指数稳定并有所提高，是一种磁选设备，并进行合理的利用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种钢渣微粉专用RO相磁选机，其特征在于，包括

分选腔，所述分选腔为立式的方筒围合形成的一个上下通透的空腔，其中上端的进料口通过管道连接钢渣立磨选粉机的出料口，下端的出料口连接到一个旋风除尘器，在进料口和分选腔壳体之间的过渡空间中设置多个导流板；

RO相收集腔，所述RO相收集腔设置在分选腔一侧,所述RO相收集腔为下部设有RO相出料口的半封闭空腔，在RO相收集腔和分选腔之间设置多组窗口，磁棒组件穿过窗口横跨在两个空腔之间并将两者连通；

其中，所述磁棒组件的结构为：包括筒体、磁系轴、磁块、链轮和轴承，所述筒体为圆形的不锈钢圆筒，并在筒体外表面设螺旋叶片，所述筒体为回转部件，两端分别安装一个轴承座，所述轴承座通过轴承与磁系轴两端进行转动配合，其中的磁系轴两端固定在RO相收集腔和分选腔的壳体上形成静止部件，所述筒体的一端延伸至RO相收集腔壳体的外侧，并在筒体的外端固定安装一个链轮，所述链轮通过传动机构连接到驱动电机，所述磁系轴为通轴，位于RO相收集腔中的磁系轴部分为不设置磁块的光轴，位于分选腔中的磁系轴部分表面均匀镶嵌有磁块，且所述磁块在该段的磁系轴上沿磁系轴周向上为同极性设置形成的环状体，相邻的环状体上的磁块按照N、S极交错排列。

进一步地，所述电机为变速电机或者变频电机。

进一步地，所述传动机构包括减速器和链传动。

进一步地，多个竖向布置的所述导流板焊接在过渡空间的内壁上形成均匀的导流间隙。

进一步地，所述螺旋叶片为不锈钢材质且焊接在筒体。

进一步地，所述磁选机应用在钢渣粉磨机和和除尘器之间，且分选腔的进料口通过管道连接钢渣粉磨机的落料口，或设置在选粉分级机和除尘器之间，且分选腔的进料口通过管道连接钢渣粉磨机或选粉分级机的落料口，所述分选腔的出料口连接到一个旋风除尘器，RO相出料口连接一个料仓。

进一步地，所述钢渣粉磨机为立磨、球磨、辊压机或卧辊磨机中的一种。

进一步地，所述进料口和出料口分别设计成圆形、方形或利于风料共存状态下流动的接口。

进一步地，所述磁棒组件以多层或品字型交错布置，并根据RO相的选别效果增加或减少磁系排数，以使风力带动的钢渣粉尽可能的充分与磁系组接触，增加选别机率。

本发明的有益效果是：

在该段风管增加该设备可以有效吸附选别钢渣微粉中的RO相，RO相分选后钢渣微粉中的惰性物含量可由原来的35％左右降低到15％之内，选别RO相后的钢渣微粉活性指标大幅提高，可满足建材市场对钢渣微粉的质量需求，解决了钢渣微粉活性较低无法大面积应用于建材工业的现状，对钢铁企业的钢渣的“零”排放目标起到决定性的作用。

本技术也可以用于球磨、辊压机或卧辊磨后的钢渣粉中RO相磁选(置于粉磨设备与除尘器管道之间即可)，配备旋风除尘器使用，可以实现大流量的钢渣微粉的快速磁选，尤其可以实现工业化的分选。

另外，该设备可用于含磁性干粉物料的分选，如无水或少水及冬季漫长传统湿法生产年作业率地的地区的，磁性铁矿的干磨干选。

附图说明

图1为本发明的侧面示意图。

图2为本发明的正面示意图。

图3为本发明的俯视示意图。

图4为导流板的布置示意图。

图5为磁棒组件的示意图。

图6为图5中A--A处断面示意图。

图中：1分选腔，11导流板，12上层磁选层，13下一级磁棒组件层，14进料口，15出料口，2磁棒组件，21筒体，22磁系轴，23磁块，24链轮，25轴承，26轴承座，27螺旋叶片，3RO相收集腔，31RO相出料口，4电机，41减速器，42链传动。

具体实施方式

如图1至图6所示，针对现有缺陷，本发明的保护主体如下：

开发的是一种立磨制备钢渣微粉专用RO相磁选设备，该设备代替立磨与除尘器之间的一段风料管道，不改变现有生产系统的工艺布置，对系统的风量、风压无工程影响。该设备设计一种方型的分选腔1，磨机来的风及钢渣微粉经分选腔1上端的导流板11均匀进入分选腔内，风带着钢渣微粉进入由磁棒组件2组成的上层磁选层12，RO相被吸附在磁棒组件2表面，其它物料进入下一级磁棒组件层13，没有被吸附的RO进一步被磁棒组吸附，根据需要可设计多层磁棒组，以增加磁选效果，最终选别后的钢渣微粉经微粉排料口与风一并进入除尘器，除尘器收集到的即为钢渣微粉，同时除尘器可以大流量的抽取钢渣微粉，在风流的作用下，将钢渣微粉快速的抽离，在抽离的过程中，RO相被吸附。吸附于磁棒组件2表面的RO相随磁棒外筒体旋转并被筒体外的螺旋叶片向前推进至RO相收集腔3内卸料后外排，且在旋转推进的过程中，RO相发生翻转，翻转过程中非磁性的钢渣再次被随着气流被带走，所以筛选出的RO相都是高纯度的，基本不含杂质，当然弱磁性的RO相也会被带走，选后钢渣微粉中的惰性物含量可由原来的35％左右降低到15％之内，完成整个过程的分选。

其基本的原理是，将立磨中刚磨制成功的钢渣粉末进行提取RO相，提取的RO相的纯度高，基本不含杂质。

基于上述的描述，本磁选机有以下几个部分组成。

分选腔1，是一个立式的方筒围合形成的一个上下通透的空腔，上端和下端为收口，其中上端为进料口14，通过管道连接立磨的落料口，钢渣粉依靠重力和风力，其中风力来自于出料口的旋风除尘器，钢渣粉快速通过该分选腔，且在抽力的作用下，拍打在导流板上，形成一个分散效果，使得钢渣微粉分散开来，并对钢渣微粉有一个减速的作用，下端的出料口15连接到一个旋风除尘器。为方便和管道接口连接，上述的进料口和出料口分别设计成圆形接口。

在进料口14和方形分选腔壳体之间的过渡空间中，设置导流板11，导流板11为多个，按照预定的形状设置，形成钢渣通道，起到钢渣减速和分散的作用，如图4中所示的为其中一种样式。其作用是，将立磨中过来的钢渣粉进行打散并分割成不同的区域，这样在风力和重力的作用下，使得进入到分选腔中的钢渣粉分布更加均匀，且具有减速效果。

同时，在方筒的一侧还设有一个RO相收集腔3，该RO相收集腔是通过在一侧设置的长方向的壳体形成的,为半封闭空腔，在下部为RO相出料口31，用于分离出来的RO相的收集，在RO相收集腔和分选腔之间开圆孔，形成多个窗口，穿过窗口，多组磁棒组件2设置在两个空腔之间，并将两者连通，这样连个空腔就建立了连接，其中的RO相就是通过该窗口进行转移的。

其中，磁棒组件2的结构为：包括筒体21、磁系轴22、磁块23、链轮24和轴承25。

筒体21为圆形的不锈钢圆筒，并在筒体21外设螺旋叶片，两端分别安装一个轴承座26，通过轴承座与磁系轴22两端进行转动配合，其中的磁系轴22两端固定在RO相收集腔和分选腔的壳体上，为静止部件，筒体21为回转部件，筒体21的一端延伸至RO相收集腔壳体的外侧，并在筒体的外端固定安装一个链轮24，该链轮24为动力输入端。磁系轴22是一个通轴，两端为固定端，固定在壳体上，向内一点为轴承安装轴颈，通过轴承与筒体21进行活动配合，中间分为两段，位于RO相收集腔中的为一光轴，不设置磁块，位于分选腔中的表面均匀的设有凹槽，用于安装磁块，其中，磁块23在该段的磁系轴上沿轴向上采用N、S交错排列，形成多个环状体，每一环状体上的磁块沿磁系轴周向(也称为径向)上为同极性，即，对于同一周圈磁系径向上磁系如N极向外，则S极向磁系支承轴，下一个周圈则S极向外，N极向内。当筒体21上吸附的RO相在随着筒体21转动的过程中，其上的RO向就会发生翻转，使得其中夹着的钢渣微粉被吐出，提高RO相的纯度。

这样，筒体21在两个空腔中分别形成具有磁性的部分b和没有磁性的部分a，其中有磁性的部分可以吸附RO相物料，并转运至没有磁性部分进行卸料。并在筒体的外表面焊接不锈钢螺旋叶片27，用于RO相物料的推动动力。

其中，上述的磁棒组件2是多个，分组分层交错布置，可以分步骤对气流中的钢渣微粉进行吸附处理，通过多组布置，可以使得钢渣微粉中的惰性物含量可由原来的35％左右降低到15％之内。其中，动力源来自于同一个电机4，电机4为变速电机或者变频电机，并设置减速器41，通过链传动42进行带动所有的筒体21进行转动，链传动与筒体端部的链轮进行连接，并设置合理的过渡齿轮用于改变链条的转向，可以实现所有的筒体同向转动。

立磨来的风及钢渣微粉经分选腔上端的导流板11均匀进入分选腔1内，风带着钢渣微粉进入由磁棒组件组成的上层磁选层，RO相被吸附在磁棒组件表面，其它物料进入下一级磁棒组件层，没有被吸附的RO进一步被磁棒组吸附，根据需要可设计多层磁棒组，以增加磁选效果，最终选别后的钢渣微粉经微粉排料口与风一并进入除尘器，除尘器收集到的即为RO相含量极低的钢渣微粉。吸附于磁棒组件表面的RO相随磁棒外筒体旋转并被筒体外的螺旋叶片向前推进至RO相收集腔内卸料后外排，完成整个过程的分选。

将该设备代替立磨与除尘器之间的一段风料管道，针对当前钢渣立磨生产中存在的RO相分选工艺的缺失，在不改变其它工艺的情况下直接或稍加改造用于现有钢渣微粉生产线过程，RO相提取后有利提高钢渣粉胶凝活性，对系统的风量、风压无工程影响。

RO相物料在风力场、磁力场、重力场中，RO相可有效的从钢渣微粉中分离开，磁力场、离心力、撞击力等共同作用下，实现多级磁翻转，有效降低了RO相中的非磁性粉，提升了RO相品位，收集的RO相纯度较高。

收集的RO相纯度高，是一种选煤选矿用重介质粉的有效代替物，分离出的RO相市场价值优于钢渣微粉，具有在钢渣制粉行业大面积应用的市场基础。

该设备是一种磁铁矿物的干式分选方式，可适应于干旱少雨或冬季漫长的地区的干磨干选代替传统的湿法选矿工艺。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢渣微粉专用RO相磁选机，其特征在于，包括

分选腔(1)，所述分选腔(1)为立式的方筒围合形成的一个上下通透的空腔，其中上端为钢渣微粉进料口(14)，下端为钢渣微粉出料口(15)，在进料口(14)和分选腔壳体之间的过渡空间中设置多个导流板(11)；

RO相收集腔(3)，所述RO相收集腔(3)设置在分选腔(1)一侧,所述RO相收集腔(3)为下部设有RO相出料口(31)的半封闭空腔，在RO相收集腔和分选腔之间设置多组窗口，磁棒组件(2)穿过窗口横跨在两个空腔之间并将两者连通；

其中，所述磁棒组件(2)的结构为：包括筒体(21)、磁系轴(22)、磁块(23)、链轮(24)和轴承(25)，所述筒体(21)为圆形的不锈钢圆筒，并在筒体(21)外表面设螺旋叶片，所述筒体(21)为回转部件，两端分别安装一个轴承座(26)，所述轴承座通过轴承(25)与磁系轴(22)两端进行转动配合，其中的磁系轴(22)两端固定在RO相收集腔和分选腔的壳体上形成静止部件，所述筒体(21)的一端延伸至RO相收集腔壳体的外侧，并在筒体的外端固定安装一个链轮(24)，所述链轮(24)通过传动机构连接到驱动电机，所述磁系轴(22)为通轴，位于RO相收集腔中的磁系轴(22)部分为不设置磁块的光轴，位于分选腔中的磁系轴(22)部分表面均匀镶嵌有磁块，且所述磁块(23)在分选腔内的磁系轴上沿磁系轴周向上为同极性设置形成的环状体，相邻的环状体上的磁块按照N、S极交错排列；

所述磁选机设置在钢渣粉磨机和除尘器之间，或设置在选粉分级机和除尘器之间，且分选腔的进料口(14)通过管道连接钢渣粉磨机或选粉分级机的落料口，所述分选腔的出料口(15)连接到一个除尘器，RO相出料口(31)连接一个料仓。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣微粉专用RO相磁选机，其特征在于，所述电机(4)为变频电机。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣微粉专用RO相磁选机，其特征在于，所述传动机构包括减速器和链传动。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣微粉专用RO相磁选机，其特征在于，多个竖向布置的所述导流板焊接在过渡空间的内壁上形成均匀的导流间隙。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣微粉专用RO相磁选机，其特征在于，所述螺旋叶片为不锈钢材质且焊接在筒体(21)。

6.根据权利要求1所述的一种钢渣微粉专用RO相磁选机，其特征在于，所述钢渣粉磨机为立磨、球磨或辊压机中的一种。

7.根据权利要求6所述的一种钢渣微粉专用RO相磁选机，其特征在于，所述进料口和出料口置于风料管道中间，为圆形接口或方形接口。

8.根据权利要求1所述的一种钢渣微粉专用RO相磁选机，其特征在于，所述磁棒组件多层布置。