CN109897347B - 一种军工电连接器绝缘体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电连接器技术领域，具体涉及一种军工电连接器绝缘体及其制备方法。电机安装座用绝缘体用材料，由以下重量份的原料组成：PBT 90‑110份、酚醛树脂10‑20份、聚四氟乙烯10‑15份、空心玻璃微珠6‑12份、无碱玻璃纤维15‑20份、复合增韧剂9‑14份、复合阻燃剂15‑20份、相容剂2‑6份、润滑剂1‑2份、硅烷偶联剂2‑4份、抗氧剂2‑3份、无机填料5‑10份。通过本发明制得的军工电连接器绝缘体，机械性能优异、耐磨性、耐热性和阻燃性好，其具有优良的使用安全可靠性，尺寸精度高、使用寿命长。本发明的军工电连接器绝缘体的制备方法简单高效，操作过程易控，利于工业化生产，产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域，具体涉及一种军工电连接器绝缘体及其制备方法。
背景技术
目前，军工电连接器广泛地应用于航空航天、船舶、探测设备等领域中，其主要由壳体、插接针、封线体以及设有插接孔的绝缘体组成。随着科技的进步和社会的发展，对军工电连接器的要求也越来越高。绝缘体作为军工电连接器的重要组成部分，其使用性能与电连接器的综合性能息息相关。然而，现有的军工电连接器绝缘体常存在翘曲变形、缩痕、欠注等缺陷，且其耐热性、耐磨性和机械性能有待进一步提高，影响其可靠性和使用寿命。因此，制造出机械性能优越，具有优良的耐磨性、耐热性和阻燃性好，产品尺寸精度高的军工电连接器绝缘体，对提高其安全可靠性和延长其使用寿命，具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种机械性能优异、耐磨性、耐热性和阻燃性好的军工电连接器绝缘体，其具有优良的使用安全可靠性、尺寸精度高、使用寿命长。
本发明的另一目的是提供军工电连接器绝缘体的制备方法，该方法简单高效，操作过程易控，利于工业化生产，制得的产品质量稳定。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种军工电连接器绝缘体，所述军工电连接器绝缘体由绝缘体用材料制成，所述绝缘体用材料以下重量份的组分：PBT 90-110份、酚醛树脂10-20份、聚四氟乙烯10-15份、空心玻璃微珠6-12份、无碱玻璃纤维15-20份、复合增韧剂9-14份、复合阻燃剂15-20份、相容剂2-6份、润滑剂1-2份、硅烷偶联剂2-4份、抗氧剂2-3份、无机填料5-10份。
进一步地，所述PBT的熔融指数为20-25g/10min、熔点为220-230℃。（测定温度250℃，质量为2.16kg）。PBT的熔融指数影响绝缘体用材料的整体性能，熔融指数过高时则加工性太弱，容易导致各原料间不能充分混合，提高生产成本且影响产品质量；熔融指数过低时，则降低了PBT的机械性能。而熔点同样会影响各原料的加工温度，温度过高或过低时均易导致各原料的相容性不好，从而使产品的各项性能参数下降。进一步的，所述PBT 的特性黏度为0.85-1.20dl·g-1，所述PBT中端羧基含量为20-30mol/t。
本发明PBT与其他组分具有良好的相容性，使得到的绝缘体用材料各原料分布更为均匀，提高了绝缘体用材料的机械性能和加工性能；通过添加酚醛树脂和聚四氟乙烯，进一步赋予了绝缘体用材料优异的机械性能、耐热性和耐磨性，同时，通过加入空心玻璃微珠，降低了绝缘体用材料的密度、导电系数和吸水性，并增强绝缘体用材料了其机械性能。
进一步地，所述复合增韧剂由超支化环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚酯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物按质量比2：（1-1.5）：（1：-1.5）混合而成；其中，所述超支化环氧树脂的环氧基数目为10-32，数均分子量为4000-8000。超支化环氧树脂具有良好的耐热性，保证体系的加工性能，且可以提高与PBT的相容性，从而增加韧性；通过对环氧基数目的选择，可更好地提高超支化树脂与PBT以及其他原料的相容性、控制增韧交联密度；在超支化环氧树脂的数均分子量范围内，兼顾流动加工性、相容性和耐热性。本发明通过严格控制增韧剂的种类、复配及重量配比，可以降低绝缘体用材料各组分间分子链间的作用力，并提高绝缘体用材料的加工流动性，并通过将将三者复配具有协同效应，大大提高了增韧效果。
进一步地，所述复合阻燃剂由硫酸镁晶须、纳米级三氧化二锑和聚苯醚按质量比1：（1-1.5）：（0.8-1.2）混合而成。本发明的复合阻燃剂为无卤阻燃剂，阻燃效果好，与PBT相容性好，不会在使用过程中析出，易于添加，使制品材料的外观、机械性能更加优异。且通过与酚醛树脂相配合，可以提高成炭率，从而进一步提高了阻燃效果和机械性能。
进一步地，所述硫酸镁晶须是直径为600-900nm、长径比为30-60的硫酸镁晶须。所述硫酸镁晶须为经过钛酸酯偶联剂处理的硫酸镁晶须，钛酸酯偶联剂的添加量为硫酸镁晶须重量的3-6%。硫酸镁晶须具有较好的阻燃性能，并且兼具无毒、发烟量小的特点。本发明通过添加硫酸镁晶须用作为阻燃剂增效剂以及增强材料时，使绝缘体用材料不仅具有较好的外观、优异的刚性、抗冲击力、高弯曲模量，而且具有极低的体积收缩率、良好的尺寸精确度和耐热性。为改善晶须团聚现象，需对其表面处理，降低其表面活化能。本发明通过加入偶联剂钛酸酯可很好的改善材料的力学性能以及热性能。
进一步地，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、N，N′-双乙撑硬脂肪酸酰胺和芥酸酰胺中的至少一种。通过添加上述润滑剂，使绝缘体用材料各原料能实现更好的融合，得到的绝缘体用材料各原料分布更为均匀，提高了绝缘体用材料的机械性能和热稳性性。
进一步地，所述无机填料为二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙、滑石粉中的至少一种，无机填料的粒径为50-100nm。二氧化硅的化学性质比较稳定，不跟水反应，为酸性氧化物，不跟一般酸反应，可增加绝缘体用材料的耐磨性和耐候性。滑石粉能增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，挠曲强度，压力强度，降低变形，具有白度高、粒度均匀分散性强等特点。碳酸钙与PBT亲合性好，可有效增加或调节材料刚性、韧性以及弯曲强度等，并可改善塑料加工体系的流变性能，降低塑化温度，提高制品尺寸稳定，耐热性及表面光洁性。本发明通过严格控制纳米级二氧化钛颗粒尺寸，使其在绝缘体用材料中分散均匀，防止纳米级二氧化钛颗粒的团聚现象，提高了绝缘体用材料的机械性能和耐紫外光老化性能。
进一步地，所述相容剂由苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物和乙烯丙烯酸丁酯共聚物按质量比1：（1-2）混合而成。苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物的环氧基团可以和PBT的端羧基反应，从而起到增容作用；同时乙烯丙烯酸丁酯共聚物极性高，和PBT、酚醛树脂及其他聚合物相容性好，并与苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物相配合，提高复合阻燃剂与PBT、酚醛树脂的粘结力，且同时对绝缘体用材料体系具有增韧作用。
进一步地，所述绝缘体用材料的制备方法包括以下步骤：按比例将除玻璃纤维和空心玻璃微珠外的其余原料进行混合，将混合后的原料从主喂料口加入到挤出机中，玻璃纤维和空心玻璃微珠从侧喂料口加入到挤出机中，将从挤出机挤出的产物进行冷却、干燥、切粒，得到颗粒状的绝缘体用材料。
进一步地，所述挤出机的各区温度分别为：一区温度：180-200℃，二区温度：230-250℃，三区温度：240-260℃，四区温度：250-270℃，五区温度：180-200℃，六区温度：190-210℃，七区温度：200-220℃，八区温度：230-250℃，九区温度：230-250℃，转速：350-450转/分钟，所述侧喂料口设于五区和六区之间。玻璃纤维和空心玻璃微珠选择合适的时机加入，提高了玻璃纤维和空心玻璃微珠与PBT的粘结强度，提高了冲击强度，防止玻璃纤维因加入时间过早而容易被挤出机剪切得太碎，导致增强作用降低；并防止过晚加入时导致混合不均，影响其对绝缘体用材料整体的增强效果。
本发明的另一目的通过以下技术方案实现：
上述军工电连接器绝缘体的制备方法，包括以下步骤：
（1）取颗粒状的绝缘体用材料，将颗粒状的绝缘体用材料置于进行预热、熔融后制得塑料熔体；
（2）将塑料熔体注射于模具内，经过保压、冷却定型、脱模后制得塑料初品；
（3）将脱模后的塑料初品进行修整，制得所述军工电连接器绝缘体。
进一步地，所述步骤（1）中，塑料熔体的温度为250-270℃。
进一步地，所述步骤（2）中，注射时间为2-3s，模具温度为70-85℃，保压压力为70-90MPa，保压时间为20-30s。
本发明通过对绝缘体用材料注塑成型，并严格控制其步骤和性能参数，使制得军工电连接器绝缘体产品质量稳定，其体积收缩率小于10%，尺寸精度高。本发明的有益效果：本发明的绝缘体用材料通过将PBT、酚醛树脂和聚乙烯，中添加玻璃纤维和其它助剂，各组分实现良好的配合、互相补益，赋予；通过本发明制得的军工电连接器绝缘体，机械性能优异、耐磨性、耐热性和阻燃性好，其具有优良的使用安全可靠性，尺寸精度高、使用寿命长。
本发明的军工电连接器绝缘体的制备方法简单高效，操作过程易控，利于工业化生产，制得的产品表面不易出现翘曲变形、缩痕、欠注、银纹、飞边等缺陷，产品质量稳定，具有优良的使用安全可靠性，尺寸精度高、使用寿命长。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例中，一种军工电连接器绝缘体，所述军工电连接器绝缘体由绝缘体用材料制成，所述绝缘体用材料以下重量份的组分：PBT 100份、酚醛树脂15份、聚四氟乙烯12份、空心玻璃微珠8份、无碱玻璃纤维17份、复合增韧剂12份、复合阻燃剂18份、相容剂4份、润滑剂1.5份、硅烷偶联剂3份、抗氧剂2.5份、无机填料7份。
进一步地，所述PBT是熔融指数为23g/10min、熔点为228℃的PBT。所述PBT 的特性黏度为1.10dl·g-1，所述PBT中端羧基含量为27mol/t。
进一步地，所述复合增韧剂由超支化环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚酯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物按质量比2：1.2：1.2混合而成；其中，所述超支化环氧树脂的环氧基数目为10-32，数均分子量为4000-8000。
进一步地，所述复合阻燃剂由硫酸镁晶须、纳米级三氧化二锑和聚苯醚按质量比1： 1.2： 1.2混合而成。
进一步地，所述硫酸镁晶须为经过钛酸酯偶联剂处理的硫酸镁晶须，钛酸酯偶联剂的添加量为硫酸镁晶须重量的4%；所述硫酸镁晶须是直径为700nm、长径比为40的硫酸镁晶须。
进一步地，所述润滑剂为聚乙烯蜡和硬脂酸按质量比1:1的比例混合而成。
进一步地，所述无机填料为二氧化钛和碳酸钙按质量比1:2的比例混合而成，无机填料的粒径为50-100nm。
进一步地，所述相容剂由苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物和乙烯丙烯酸丁酯共聚物按质量比1：1混合而成。
进一步地，所述绝缘体用材料的制备方法包括以下步骤：按比例将除玻璃纤维和空心玻璃微珠外的其余原料进行混合，将混合后的原料从主喂料口加入到挤出机中，玻璃纤维和空心玻璃微珠从侧喂料口加入到挤出机中，将从挤出机挤出的产物进行冷却、干燥、切粒，得到颗粒状的绝缘体用材料。
进一步地，所述挤出机的各区温度分别为：一区温度：190℃，二区温度：240℃，三区温度：250℃，四区温度：260℃，五区温度：190℃，六区温度：200℃，七区温度：210℃，八区温度：240℃，九区温度：240℃，转速：400转/分钟，所述侧喂料口设于五区和六区之间。所述挤出机为螺旋挤出机。
上述军工电连接器绝缘体的制备方法，包括以下步骤：
（1）取颗粒状的绝缘体用材料，将颗粒状的绝缘体用材料置于进行预热、熔融后制得塑料熔体；
（2）将塑料熔体注射于模具内，经过保压、冷却定型、脱模后制得塑料初品；
（3）将脱模后的塑料初品进行修整，制得所述军工电连接器绝缘体。
进一步地，所述步骤（1）中，塑料熔体的温度为260℃。
进一步地，所述步骤（2）中，注射时间为2.5s，模具温度为75℃，保压压力为80MPa，保压时间为25s。
实施例2
本实施例中，一种军工电连接器绝缘体，所述军工电连接器绝缘体由绝缘体用材料制成，所述绝缘体用材料以下重量份的组分：PBT 90份、酚醛树脂10份、聚四氟乙烯10份、空心玻璃微珠6份、无碱玻璃纤维15份、复合增韧剂9份、复合阻燃剂15份、相容剂2份、润滑剂1份、硅烷偶联剂2份、抗氧剂2份、无机填料5份。
进一步地，所述PBT是熔融指数为21g/10min、熔点为223℃的PBT。所述PBT 的特性黏度为0.9dl·g-1，所述PBT中端羧基含量为24mol/t。
进一步地，所述复合增韧剂由超支化环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚酯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物按质量比2： 1： 1混合而成；其中，所述超支化环氧树脂的环氧基数目为10-32，数均分子量为4000-8000。
进一步地，所述复合阻燃剂由硫酸镁晶须、纳米级三氧化二锑和聚苯醚按质量比1：1： 0.8混合而成。
进一步地，所述硫酸镁晶须为经过钛酸酯偶联剂处理的硫酸镁晶须，钛酸酯偶联剂的添加量为硫酸镁晶须重量的3%；所述硫酸镁晶须是直径为600-900nm、长径比为30-60的硫酸镁晶须。
进一步地，所述润滑剂为硬脂酸锌、N，N′-双乙撑硬脂肪酸酰胺和芥酸酰胺按质量比1：1：1的比例混合而成。
进一步地，所述无机填料为二氧化钛，所述无机填料的粒径为50-100nm。
进一步地，所述相容剂由苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物和乙烯丙烯酸丁酯共聚物按质量比1： 1）混合而成。
进一步地，所述绝缘体用材料的制备方法包括以下步骤：按比例将除玻璃纤维和空心玻璃微珠外的其余原料进行混合，将混合后的原料从主喂料口加入到挤出机中，玻璃纤维和空心玻璃微珠从侧喂料口加入到挤出机中，将从挤出机挤出的产物进行冷却、干燥、切粒，得到颗粒状的绝缘体用材料。
进一步地，所述挤出机的各区温度分别为：一区温度：180℃，二区温度：230℃，三区温度：240℃，四区温度：250℃，五区温度：180℃，六区温度：190℃，七区温度：200℃，八区温度：230℃，九区温度：230℃，转速：350转/分钟，所述侧喂料口设于五区和六区之间。所述挤出机为螺旋挤出机。
上述军工电连接器绝缘体的制备方法，包括以下步骤：
（1）取颗粒状的绝缘体用材料，将颗粒状的绝缘体用材料置于进行预热、熔融后制得塑料熔体；
（2）将塑料熔体注射于模具内，经过保压、冷却定型、脱模后制得塑料初品；
（3）将脱模后的塑料初品进行修整，制得所述军工电连接器绝缘体。
进一步地，所述步骤（1）中，塑料熔体的温度为250-270℃。
进一步地，所述步骤（2）中，注射时间为2s，模具温度为70℃，保压压力为70MPa，保压时间为30s。
实施例3
本实施例中，一种军工电连接器绝缘体，所述军工电连接器绝缘体由绝缘体用材料制成，所述绝缘体用材料以下重量份的组分：PBT 110份、酚醛树脂20份、聚四氟乙烯15份、空心玻璃微珠12份、无碱玻璃纤维120份、复合增韧剂14份、复合阻燃剂20份、相容剂6份、润滑剂2份、硅烷偶联剂4份、抗氧剂3份、无机填料10份。
进一步地，所述PBT是熔融指数为25g/10min、熔点为223℃的PBT。所述PBT 的特性黏度为1.20dl·g-1，所述PBT中端羧基含量为30mol/t。
进一步地，所述复合增韧剂由超支化环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚酯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物按质量比2： 1.5： 1.5混合而成；其中，所述超支化环氧树脂的环氧基数目为10-32，数均分子量为4000-8000。。
进一步地，所述复合阻燃剂由硫酸镁晶须、纳米级三氧化二锑和聚苯醚按质量比1： 1.5： 0.8混合而成。
进一步地，所述硫酸镁晶须为经过钛酸酯偶联剂处理的硫酸镁晶须，钛酸酯偶联剂的添加量为硫酸镁晶须重量的6%；所述硫酸镁晶须是直径为600-900nm、长径比为30-60的硫酸镁晶须。
进一步地，所述润滑剂为硬脂酸锌。
进一步地，所述无机填料为二氧化钛和滑石粉按质量比1:1的比例混合而成，无机填料的粒径为50-100nm。
进一步地，所述相容剂由苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物和乙烯丙烯酸丁酯共聚物按质量比1：2混合而成。
进一步地，所述绝缘体用材料的制备方法包括以下步骤：按比例将除玻璃纤维和空心玻璃微珠外的其余原料进行混合，将混合后的原料从主喂料口加入到挤出机中，玻璃纤维和空心玻璃微珠从侧喂料口加入到挤出机中，将从挤出机挤出的产物进行冷却、干燥、切粒，得到颗粒状的绝缘体用材料。
进一步地，所述挤出机的各区温度分别为：一区温度： 200℃，二区温度： 250℃，三区温度： 260℃，四区温度： 270℃，五区温度： 200℃，六区温度： 210℃，七区温度： 220℃，八区温度： 250℃，九区温度： 250℃，转速： 450转/分钟，所述侧喂料口设于五区和六区之间。所述挤出机为螺旋挤出机。
上述军工电连接器绝缘体的制备方法，包括以下步骤：
（1）取颗粒状的绝缘体用材料，将颗粒状的绝缘体用材料置于进行预热、熔融后制得塑料熔体；
（2）将塑料熔体注射于模具内，经过保压、冷却定型、脱模后制得塑料初品；
（3）将脱模后的塑料初品进行修整，制得所述军工电连接器绝缘体。
进一步地，所述步骤（1）中，塑料熔体的温度为270℃。
进一步地，所述步骤（2）中，注射时间为3s，模具温度为85℃，保压压力为90MPa，保压时间为20s。
实施例4
本实施例中，一种军工电连接器绝缘体，所述军工电连接器绝缘体由绝缘体用材料制成，所述绝缘体用材料以下重量份的组分：PBT100份、酚醛树脂12份、聚四氟乙烯14份、空心玻璃微珠10份、无碱玻璃纤维16份、复合增韧剂10份、复合阻燃剂16份、相容剂3份、润滑剂1份、硅烷偶联剂3份、抗氧剂2份、无机填料6份。
进一步地，所述PBT是熔融指数为20g/10min、熔点为225℃的PBT。所述PBT 的特性黏度为0.85dl·g-1，所述PBT中端羧基含量为22mol/t。
进一步地，所述复合增韧剂由超支化环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚酯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物按质量比2： 1： 1.2）混合而成；其中，所述超支化环氧树脂的环氧基数目为10-32，数均分子量为4000-8000。。
进一步地，所述复合阻燃剂由硫酸镁晶须、纳米级三氧化二锑和聚苯醚按质量比1： 1.2：1混合而成。
进一步地，所述硫酸镁晶须为经过钛酸酯偶联剂处理的硫酸镁晶须，钛酸酯偶联剂的添加量为硫酸镁晶须重量的4%；所述硫酸镁晶须是直径为600-900nm、长径比为30-60的硫酸镁晶须。
进一步地，所述润滑剂为硬脂酸和芥酸酰胺按照按质量比1：1.5混合而成。
进一步地，所述无机填料为二氧化硅和碳酸钙按照按质量比1：2合而成。，无机填料的粒径为50-100nm。
进一步地，所述相容剂由苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物和乙烯丙烯酸丁酯共聚物按质量比1：（1-2）混合而成。
本实施例的其他内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例5
本实施例中，一种军工电连接器绝缘体，所述军工电连接器绝缘体由绝缘体用材料制成，所述绝缘体用材料以下重量份的组分：PBT 105醛树脂18、聚四氟乙烯13、空心玻璃微珠9、无碱玻璃纤维16、复合增韧剂12复合阻燃剂18、相容剂5、润滑剂2、硅烷偶联剂3.5氧剂2份、无机填料6。
进一步地，所述PBT是熔融指数为24/10min、熔点为230℃的PBT。所述PBT 的特性黏度为1.1dl·g-1，所述PBT中端羧基含量为24l/t。
进一步地，所述复合增韧剂由超支化环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚酯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物按质量比2： 1： 1.5混合而成；其中，所述超支化环氧树脂的环氧基数目为10-32，数均分子量为4000-8000。
进一步地，所述复合阻燃剂由硫酸镁晶须、纳米级三氧化二锑和聚苯醚按质量比1：1： 0.8）混合而成。
进一步地，所述硫酸镁晶须为经过钛酸酯偶联剂处理的硫酸镁晶须，钛酸酯偶联剂的添加量为硫酸镁晶须重量的5；所述硫酸镁晶须是直径为600-900nm、长径比为30-60的硫酸镁晶须。
进一步地，所述润滑剂为硬脂酸锌、N， N′-双乙撑硬脂肪酸酰胺和芥酸酰胺按质量比1：2：1混合而成。
进一步地，所述无机填料为二氧化硅、二氧化钛和碳酸钙按质量比2：1：2混合而成，无机填料的粒径为50-100nm。
进一步地，所述相容剂由苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物和乙烯丙烯酸丁酯共聚物按质量比1：（1-2）混合而成。
本实施例的其他内容与实施例1相同，这里不再赘述。
本发明实施例1-5的性能测试结果如下表所示：
| 实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 拉伸强度/MPa | 130 | 127 | 142 | 125 | 136 |
| 断裂伸长率/% | 4.5 | 5.1 | 4.0 | 4.8 | 4.4 |
| 弯曲强度/MPa | 156 | 141 | 167 | 147 | 153 |
| 弯曲模量/MPa | 8230 | 8140 | 8490 | 8380 | 8250 |
| IZOD缺口冲击强度/KJ/m<sup>2</sup> | 13.9 | 13.2 | 14.3 | 14.9 | 14.6 |
| 摩擦系数（干磨）） | 0.24 | 0.26 | 0.25 | 0.26 | 0.24 |
| 热变形温度，1.82MPa | 198 | 207 | 204 | 196 | 193 |
| 阻燃-1.6mm(垂直燃烧) | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 |
| 介电常数 | 3.4 | 3.4 | 3.3 | 3.4 | 3.3 |
其中，在实施例1-5的性能测试标准如下：缺口冲击强度按ASTM D256/（GB/T1843）标准进行测试；拉伸性能测试按ASTM D638/（GB/T1040）标准进行测试；弯曲性能测试按ASTM D790/（GB/T9341）标准进行测试；摩擦系数按ASTM D1894标准测定；热变形温度按GB/T1634.1-2004标准进行测试；阻燃性能测试按UL-94/（GB/T2408）标准进行测试，介电常数按IEC60250标准进行测试。
通过本发明制得的军工电连接器绝缘体，不仅具有优良的机械性能和加工性能，且好，具有良好的阻燃性、耐热性和耐磨性，其体积收缩率小于10%，产品尺寸精度高，产品表面不易出现翘曲变形、缩痕、欠注、银纹、飞边等缺陷，使用安全可靠性好，使用寿命长。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种军工电连接器绝缘体，其特征在于：所述军工电连接器绝缘体由绝缘体用材料制成，所述绝缘体用材料以下重量份的组分：PBT 90-110份、酚醛树脂10-20份、聚四氟乙烯10-15份、空心玻璃微珠6-12份、无碱玻璃纤维15-20份、复合增韧剂9-14份、复合阻燃剂15-20份、相容剂2-6份、润滑剂1-2份、硅烷偶联剂2-4份、抗氧剂2-3份、无机填料5-10份；所述复合阻燃剂由硫酸镁晶须、纳米级三氧化二锑和聚苯醚按质量比1：（1-1 .5）：（0.8-1 .2）混合而成；所述复合增韧剂由超支化环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚酯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物按质量比2：（1-1.5）：（1-1.5）混合而成。
2.根据权利要求1所述的军工电连接器绝缘体，其特征在于：所述PBT的熔融指数为20-25g/10min、熔点为220-230℃。
3.根据权利要求1所述的军工电连接器绝缘体，其特征在于：所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、N，N′-双乙撑硬脂肪酸酰胺和芥酸酰胺中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的军工电连接器绝缘体，其特征在于：所述绝缘体用材料的制备方法包括以下步骤：按比例将除玻璃纤维和空心玻璃微珠外的其余原料进行混合，将混合后的原料从主喂料口加入到挤出机中，玻璃纤维和空心玻璃微珠从侧喂料口加入到挤出机中，将从挤出机挤出的产物进行冷却、干燥、切粒，得到颗粒状的绝缘体用材料。
5.根据权利要求4所述的军工电连接器绝缘体，其特征在于：所述挤出机的各区温度分别为：一区温度：190-210℃，二区温度：220-240℃，三区温度：230-250℃，四区温度：240-260℃，五区温度：190-210℃，六区温度：200-220℃，七区温度：210-230℃，八区温度：230-250℃，九区温度：240-260℃，转速：300-400转/分钟，所述侧喂料口设在五区和六区之间。
6.一种权利要求1-5任意一项所述的军工电连接器绝缘体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）取颗粒状的绝缘体用材料，将颗粒状的绝缘体用材料置于进行预热、熔融后制得塑料熔体；
（2）将塑料熔体注射于模具内，经过保压、冷却定型、脱模后制得塑料初品；
（3）将脱模后的塑料初品进行修整，制得所述军工电连接器绝缘体。
7.根据权利要求6所述的军工电连接器绝缘体的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，塑料熔体的温度为250-270℃。
8.根据权利要求6所述的军工电连接器绝缘体的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中,注射时间为2-3s，模具温度为70-85℃，保压压力为70-90MPa，保压时间为20-30s。
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