CN109878240A - 具有生物降解功能的仿金属名片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
具有生物降解功能的仿金属名片及其制备方法，它属于名片制备方法领域。本发明要解决的技术问题为生物可降解材料作为基板制作名片。本发明制备生物降解聚氯乙烯板后，丝网印刷底层：配制丝网印刷底料，通过丝网印刷在步骤b制备的生物降解聚氯乙烯基板的正面和背面印刷金色或银色，印刷的次数是2～5次/面，印刷后进行热压，印刷第一UV印刷层，印刷第二UV印刷层，高温高压合成，在冷锅中冷却至室温，利用模切机进行模切，制得所述的具有生物降解功能的仿金属名片。本发明通过生物降解聚氯乙烯基板和仿金属底纹全名片结合，能够提高生物降解聚氯乙烯基板作为名片基板的质感，丢弃的名片能够在一定时间内降解，对环境具有保护意义。
Description
技术领域
本发明属于名片制备方法领域；具体涉及具有生物降解功能的仿金属名片及其制备方法。
背景技术
现代社会，名片的使用相当普遍，名片的产生主要是为了交往，过去由于经济与交通均不发达，人们交往面不太广，对名片的需求量不大。随经济的迅速发展，人与人之间的交往增多，使用名片开始增多，用于商业活动的名片成为市场的主流。名片的材质也从纸质名片提高到塑料名片。塑料名片一般更加具有印刷精度、美感，但是名片中塑料的大量使用，在名片被丢弃的时候，塑料的不可降解性不利于环境的保护。
发明内容
本发明目的是提供了一种具有生物降解功能的仿金属名片及其制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，包括如下步骤：
步骤a、制备生物降解聚氯乙烯材料：称取一定重量的油菜籽粕，混合均匀后，溶于一定浓度的亚硫酸氢钠溶液中，搅拌浸提40～60min，过滤后得到蛋白质溶液，然后再加入一定体积的双氧水和乙酸混合溶液，在80～85℃下反应40～80min，反应后离心分离得到改性蛋白，按照重量份数分别称取一定量的所述的改性蛋白、聚氯乙烯、聚乳酸、钛酸四丁酯、马来酸酐接枝聚乙烯共聚物、聚乙烯蜡，加入高速搅拌机中，搅拌一定时间后，加入到捏炼机进行混合捏炼，得到混合物，待用；
步骤b、制备生物降解聚氯乙烯基板：将步骤a得到的混合物，加入板材挤出成型设备中，挤出成型，制得生物降解聚氯乙烯基板；
步骤c、丝网印刷底层：配制丝网印刷底料，通过丝网印刷在步骤b制备的生物降解聚氯乙烯基板的正面和背面印刷金色或银色，印刷的次数是2～5次/面，印刷后进行热压，得到丝网印刷底层，待用；
步骤d、印刷第一UV印刷层：电脑平面设计仿金属底纹、出版，在步骤c制备的丝网印刷底层正面和背面上进行胶印印刷、固化，得到第一UV印刷层，待用；
步骤e、印刷第二UV印刷层：电脑平面设计图案、出版，在步骤d制备的第一UV印刷层的正面和背面上进行胶印印刷、固化，得到第一次预处理印刷品，待用；
步骤f、高温高压合成：将步骤e得到的第一次预处理印刷品利用层压机进行高温高压合成，得到第二次预处理印刷品待用；
步骤g、制备具有降解功能的仿金属名片：将步骤f得到的第二次预处理印刷品在冷锅中冷却至室温，利用模切机进行模切，制得所述的具有生物降解功能的仿金属名片。
本发明所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤a中油菜籽粕的重量份数为200～300份，亚硫酸氢钠溶液的浓度为0.5～5g/l，所述的油菜籽粕与亚硫酸氢钠溶液的料液比为15～40：100g/ml，所述的蛋白质溶液和所述的双氧水和乙酸混合溶液的体积比为100：0.01～10，所述的双氧水和乙酸混合溶液中双氧水和乙酸的体积比为1～3：1，所述的乙酸的浓度为38wt％。
本发明所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤a中所述的改性蛋白的重量份数为8～17份，聚氯乙烯的重量份数为20～30份，聚乳酸的重量份数为5～9份，钛酸四丁酯的重量份数为0.05～0.2份，马来酸酐接枝聚乙烯共聚物的重量份数为0.5～.2份，聚乙烯蜡的重量份数为0.5～1.5份，高速搅拌转速为3000～5000r/min，搅拌时间20～40min，捏炼机的捏炼温度210～220℃，捏炼时间0.5～3h。
本发明所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤b中制得的生物降解聚氯乙烯基板的厚度为0.05～0.15cm。
本发明所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤c中丝网印刷油墨主要是由金色油墨或银色油墨、783溶剂、719溶剂、开孔剂、透明油墨制成，其重量份数分别为75～80份的金色油墨或银色油墨、6～10份的783溶剂、0.5～2份的719溶剂、12～15份的开孔剂，按照重量份数分别称量所述的金色油墨或银色油墨、783溶剂、719溶剂、开孔剂，混合均匀后印刷，热压温度为120℃，热压压力8～10Mpa，热压时间1～3min。
本发明所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤d中第一UV印刷层油墨主要是由金色油墨或黑色油墨、ITX、EDB制成，其重量份数分别为30～50份的金色油墨或黑色油墨、0.01～0.5份的ITX、0.05～0.5份的EDB，每张名片的仿金属底纹为在名片的左上角、和右下角分别设置有一个英文字母，以英文字母为最内层，从内到外设置有回形底纹，左上角的回形底纹的最宽宽度占每张名片的总宽度的80％，左上角的回形底纹的最长长度占每张名片的总长度的48.8％，右下角的回形底纹的最宽宽度占每张名片的总宽度的80％，右下角的回形底纹的最高高度占每张名片的总高度的51.2％，每张名片的左下角设置有横折线底纹，每张名片的右上角设置有最右端为弧线的横折线底纹，每张名片最右端总长度11.6％的底纹呈弧线过渡，每个底纹和底纹间的距离为0.02～0.75mm。
本发明所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤e中第二UV印刷层油墨主要是由彩色油墨或黑色油墨、ITX、EDB制成，其重量份数分别为30～50份的彩色油墨或黑色油墨、0.01～0.5份的ITX、0.05～0.5份的EDB。
本发明所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤f中高温高压合成条件为温度115～125℃，层压压力9～11MPa，层压时间15～20min。
本发明所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤g中冷却时间为20min，模切后的每张名片长度8.6～8.8cm，宽度4.6～4.8cm。
本发明所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法制备的具有生物降解功能的仿金属名片，所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法如下：
步骤a、制备生物降解聚氯乙烯材料：称取一定重量的油菜籽粕，混合均匀后，溶于一定浓度的亚硫酸氢钠溶液中，搅拌浸提40～60min，过滤后得到蛋白质溶液，然后再加入一定体积的双氧水和乙酸混合溶液，在80～85℃下反应40～80min，反应后离心分离得到改性蛋白，按照重量份数分别称取一定量的所述的改性蛋白、聚氯乙烯、聚乳酸、钛酸四丁酯、马来酸酐接枝聚乙烯共聚物、聚乙烯蜡，加入高速搅拌机中，搅拌一定时间后，加入到捏炼机进行混合捏炼，得到混合物，待用；
步骤b、制备生物降解聚氯乙烯基板：将步骤a得到的混合物，加入板材挤出成型设备中，挤出成型，制得生物降解聚氯乙烯基板；
步骤c、丝网印刷底层：配制丝网印刷底料，通过丝网印刷在步骤b制备的生物降解聚氯乙烯基板的正面和背面印刷金色或银色，印刷的次数是2～5次/面，印刷后进行热压，得到丝网印刷底层，待用；
步骤d、印刷第一UV印刷层：电脑平面设计仿金属底纹、出版，在步骤c制备的丝网印刷底层正面和背面上进行胶印印刷、固化，得到第一UV印刷层，待用；
步骤e、印刷第二UV印刷层：电脑平面设计图案、出版，在步骤d制备的第一UV印刷层的正面和背面上进行胶印印刷、固化，得到第一次预处理印刷品，待用；
步骤f、高温高压合成：将步骤e得到的第一次预处理印刷品利用层压机进行高温高压合成，得到第二次预处理印刷品待用；
步骤g、制备具有降解功能的仿金属名片：将步骤f得到的第二次预处理印刷品在冷锅中冷却至室温，利用模切机进行模切，制得所述的具有生物降解功能的仿金属名片。
一种面向仿金属名片的生物降解聚氯乙烯材料制备方法，称取一定重量的油菜籽粕，混合均匀后，溶于一定浓度的亚硫酸氢钠溶液中，搅拌浸提40～60min，过滤后得到蛋白质溶液，然后再加入一定体积的双氧水和乙酸混合溶液，在80～85℃下反应40～80min，反应后离心分离得到改性蛋白，按照重量份数分别称取一定量的所述的改性蛋白、聚氯乙烯、聚乳酸、钛酸四丁酯、马来酸酐接枝聚乙烯共聚物、聚乙烯蜡，加入高速搅拌机中，搅拌一定时间后，加入到捏炼机进行混合捏炼，得到混合物，待用；油菜籽粕的重量份数为200～300份，亚硫酸氢钠溶液的浓度为0.5～5g/l，所述的油菜籽粕与亚硫酸氢钠溶液的料液比为15～40：100g/ml，所述的蛋白质溶液和所述的双氧水和乙酸混合溶液的体积比为100：0.01～10，所述的双氧水和乙酸混合溶液中双氧水和乙酸的体积比为1～3：1，所述的乙酸的浓度为38wt％；得到的混合物，加入板材挤出成型设备中，挤出成型，制得生物降解聚氯乙烯基板。
本发明的有益效果：
本发明所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，ITX的化学名称为2异丙基硫杂蒽酮，能够用于透明或有色的UV-固化丝印油墨、复印清漆、平版印刷油墨、柔印油墨、电子产品、木材涂料、粘合剂、和光致抗蚀剂的高效光引发剂，与胺增效剂EDB同时使用。
本发明所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，EDB的化学名称为4-二甲胺基-苯甲酸乙酯，是一种高效的胺配合剂，同自由基Ⅱ型光引发剂一起使用适用于UV聚合单或多官能团的单体及低聚物为固态的胺增效剂，用于平版印刷油墨、粘合剂、丝柔网印刷油墨、阻焊油墨等子产品。
本发明所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，UV印刷具有立体效果，通过EDB和ITX添加到UV印刷层油墨，提高了普通UV印刷层油墨光固化速度，实现了印刷图案的进一步精细化。
本发明所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，制备生物降解聚氯乙烯基板代替传统的PVC板制作名片，生物降解聚氯乙烯基板相比于传统的PVC板，利用传统的印刷方法，得到的名片质感较差，本发明通过生物降解聚氯乙烯基板和仿金属底纹全名片结合，能够提高生物降解聚氯乙烯基板作为名片基板的质感，制作的名片更加精美，并且生物降解聚氯乙烯基板作为基板制作名片，丢弃的名片能够在一定时间内降解，对环境具有保护意义。
附图说明
图1为本发明所述的具有生物降解功能的仿金属名片的仿金属底纹线条图。
具体实施方式
具体实施方式一：
具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，包括如下步骤：
步骤a、制备生物降解聚氯乙烯材料：称取一定重量的油菜籽粕，混合均匀后，溶于一定浓度的亚硫酸氢钠溶液中，搅拌浸提50min，过滤后得到蛋白质溶液，然后再加入一定体积的双氧水和乙酸混合溶液，在80～85℃下反应50min，反应后离心分离得到改性蛋白，按照重量份数分别称取一定量的所述的改性蛋白、聚氯乙烯、聚乳酸、钛酸四丁酯、马来酸酐接枝聚乙烯共聚物、聚乙烯蜡，加入高速搅拌机中，搅拌一定时间后，加入到捏炼机进行混合捏炼，得到混合物，待用；
步骤b、制备生物降解聚氯乙烯基板：将步骤a得到的混合物，加入板材挤出成型设备中，挤出成型，制得生物降解聚氯乙烯基板；
步骤c、丝网印刷底层：配制丝网印刷底料，通过丝网印刷在步骤b制备的生物降解聚氯乙烯基板的正面和背面印刷金色或银色，印刷的次数是3次/面，印刷后进行热压，得到丝网印刷底层，待用；
步骤d、印刷第一UV印刷层：电脑平面设计仿金属底纹、出版，在步骤c制备的丝网印刷底层正面和背面上进行胶印印刷、固化，得到第一UV印刷层，待用；
步骤e、印刷第二UV印刷层：电脑平面设计图案、出版，在步骤d制备的第一UV印刷层的正面和背面上进行胶印印刷、固化，得到第一次预处理印刷品，待用；
步骤f、高温高压合成：将步骤e得到的第一次预处理印刷品利用层压机进行高温高压合成，得到第二次预处理印刷品待用；
步骤g、制备具有降解功能的仿金属名片：将步骤f得到的第二次预处理印刷品在冷锅中冷却至室温，利用模切机进行模切，制得所述的具有生物降解功能的仿金属名片。
本实施方式所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤a中油菜籽粕的重量份数为260份，亚硫酸氢钠溶液的浓度为2.5g/l，所述的油菜籽粕与亚硫酸氢钠溶液的料液比为19：100g/ml，所述的蛋白质溶液和所述的双氧水和乙酸混合溶液的体积比为100：1.2，所述的双氧水和乙酸混合溶液中双氧水和乙酸的体积比为1.5：1，所述的乙酸的浓度为38wt％。
本实施方式所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤a中所述的改性蛋白的重量份数为14份，聚氯乙烯的重量份数为26份，聚乳酸的重量份数为7份，钛酸四丁酯的重量份数为0.1份，马来酸酐接枝聚乙烯共聚物的重量份数为0.8份，聚乙烯蜡的重量份数为0.9份，高速搅拌转速为3000r/min，搅拌时间30min，捏炼机的捏炼温度210～220℃，捏炼时间1h。
本实施方式所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤b中制得的生物降解聚氯乙烯基板的厚度为0.1cm。
本实施方式所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤c中丝网印刷油墨主要是由金色油墨或银色油墨、783溶剂、719溶剂、开孔剂、透明油墨制成，其重量份数分别为75份的金色油墨或银色油墨、6份的783溶剂、0.5份的719溶剂、12份的开孔剂，按照重量份数分别称量所述的金色油墨或银色油墨、783溶剂、719溶剂、开孔剂，混合均匀后印刷，热压温度为120℃，热压压力8Mpa，热压时间3min。
本实施方式所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤d中第一UV印刷层油墨主要是由金色油墨或黑色油墨、ITX、EDB制成，其重量份数分别为50份的金色油墨或黑色油墨、0.5份的ITX、0.05份的EDB，每张名片的仿金属底纹为在名片的左上角、和右下角分别设置有一个英文字母，以英文字母为最内层，从内到外设置有回形底纹，左上角的回形底纹的最宽宽度占每张名片的总宽度的80％，左上角的回形底纹的最长长度占每张名片的总长度的48.8％，右下角的回形底纹的最宽宽度占每张名片的总宽度的80％，右下角的回形底纹的最高高度占每张名片的总高度的51.2％，每张名片的左下角设置有横折线底纹，每张名片的右上角设置有最右端为弧线的横折线底纹，每张名片最右端总长度11.6％的底纹呈弧线过渡，每个底纹和底纹间的距离为0.02～0.75mm。
本实施方式所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤e中第二UV印刷层油墨主要是由彩色油墨或黑色油墨、ITX、EDB制成，其重量份数分别为50份的彩色油墨或黑色油墨、0.5份的ITX、0.5份的EDB。
本实施方式所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤f中高温高压合成条件为温度120℃，层压压力10MPa，层压时间20min。
本实施方式所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤g中冷却时间为20min，模切后的每张名片长度8.6cm，宽度4.6cm。
本实施方式所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法制备的具有生物降解功能的仿金属名片，性能与单纯具有生物降解功能的名片的性能及与普通PVC名片的性能对比如表1所示：
表1性能对比表
从表1中能够看出，本实施方式所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法制备的具有生物降解功能的仿金属名片，不仅能改善生物降解聚氯乙烯基板的光泽，并且增加了金属的质感，铅笔硬度为4，并且具有生物降解性能，绿色，环保。
具体实施方式二：
具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，包括如下步骤：
步骤a、制备生物降解聚氯乙烯材料：称取一定重量的油菜籽粕，混合均匀后，溶于一定浓度的亚硫酸氢钠溶液中，搅拌浸提60min，过滤后得到蛋白质溶液，然后再加入一定体积的双氧水和乙酸混合溶液，在80～85℃下反应80min，反应后离心分离得到改性蛋白，按照重量份数分别称取一定量的所述的改性蛋白、聚氯乙烯、聚乳酸、钛酸四丁酯、马来酸酐接枝聚乙烯共聚物、聚乙烯蜡，加入高速搅拌机中，搅拌一定时间后，加入到捏炼机进行混合捏炼，得到混合物，待用；
步骤b、制备生物降解聚氯乙烯基板：将步骤a得到的混合物，加入板材挤出成型设备中，挤出成型，制得生物降解聚氯乙烯基板；
步骤c、丝网印刷底层：配制丝网印刷底料，通过丝网印刷在步骤b制备的生物降解聚氯乙烯基板的正面和背面印刷金色或银色，印刷的次数是2～5次/面，印刷后进行热压，得到丝网印刷底层，待用；
步骤d、印刷第一UV印刷层：电脑平面设计仿金属底纹、出版，在步骤c制备的丝网印刷底层正面和背面上进行胶印印刷、固化，得到第一UV印刷层，待用；
步骤e、印刷第二UV印刷层：电脑平面设计图案、出版，在步骤d制备的第一UV印刷层的正面和背面上进行胶印印刷、固化，得到第一次预处理印刷品，待用；
步骤f、高温高压合成：将步骤e得到的第一次预处理印刷品利用层压机进行高温高压合成，得到第二次预处理印刷品待用；
步骤g、制备具有降解功能的仿金属名片：将步骤f得到的第二次预处理印刷品在冷锅中冷却至室温，利用模切机进行模切，制得所述的具有生物降解功能的仿金属名片。
本实施方式所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤a中油菜籽粕的重量份数为300份，亚硫酸氢钠溶液的浓度为5g/l，所述的油菜籽粕与亚硫酸氢钠溶液的料液比为40：100g/ml，所述的蛋白质溶液和所述的双氧水和乙酸混合溶液的体积比为100：5，所述的双氧水和乙酸混合溶液中双氧水和乙酸的体积比为3：1，所述的乙酸的浓度为38wt％。
本实施方式所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤a中所述的改性蛋白的重量份数为17份，聚氯乙烯的重量份数为30份，聚乳酸的重量份数为9份，钛酸四丁酯的重量份数为0.2份，马来酸酐接枝聚乙烯共聚物的重量份数为.2份，聚乙烯蜡的重量份数为1.5份，高速搅拌转速为5000r/min，搅拌时间40min，捏炼机的捏炼温度210～220℃，捏炼时间1h。
本实施方式所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤b中制得的生物降解聚氯乙烯基板的厚度为0.15mm。
本实施方式所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤c中丝网印刷油墨主要是由金色油墨或银色油墨、783溶剂、719溶剂、开孔剂、透明油墨制成，其重量份数分别为80份的金色油墨或银色油墨、10份的783溶剂、2份的719溶剂、15份的开孔剂，按照重量份数分别称量所述的金色油墨或银色油墨、783溶剂、719溶剂、开孔剂，混合均匀后印刷，热压温度为120℃，热压压力10Mpa，热压时间3min。
本实施方式所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤d中第一UV印刷层油墨主要是由金色油墨或黑色油墨、ITX、EDB制成，其重量份数分别为50份的金色油墨或黑色油墨、0.5份的ITX、0.5份的EDB，每张名片的仿金属底纹为在名片的左上角、和右下角分别设置有一个英文字母，以英文字母为最内层，从内到外设置有回形底纹，左上角的回形底纹的最宽宽度占每张名片的总宽度的80％，左上角的回形底纹的最长长度占每张名片的总长度的48.8％，右下角的回形底纹的最宽宽度占每张名片的总宽度的80％，右下角的回形底纹的最高高度占每张名片的总高度的51.2％，每张名片的左下角设置有横折线底纹，每张名片的右上角设置有最右端为弧线的横折线底纹，每张名片最右端总长度11.6％的底纹呈弧线过渡，每个底纹和底纹间的距离为0.02～0.75mm。
本实施方式所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤e中第二UV印刷层油墨主要是由彩色油墨或黑色油墨、ITX、EDB制成，其重量份数分别为50份的彩色油墨或黑色油墨、0.5份的ITX、0.5份的EDB。
本实施方式所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤f中高温高压合成条件为温度125℃，层压压力11MPa，层压时间20min。
本实施方式所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤g中冷却时间为20min，模切后的每张名片长度8.6cm，宽度4.6cm。
本实施方式所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法制备的具有生物降解功能的仿金属名片，性能与单纯具有生物降解功能的名片的性能及与普通PVC名片的性能对比如表2所示：
表2性能对比表
从表2中能够看出，本实施方式所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法制备的具有生物降解功能的仿金属名片，不仅能改善生物降解聚氯乙烯基板的光泽，并且增加了金属的质感，铅笔硬度为4，并且具有生物降解性能，绿色，环保。
具体实施方式三：
具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，包括如下步骤：
步骤a、制备生物降解聚氯乙烯材料：称取一定重量的油菜籽粕，混合均匀后，溶于一定浓度的亚硫酸氢钠溶液中，搅拌浸提40～60min，过滤后得到蛋白质溶液，然后再加入一定体积的双氧水和乙酸混合溶液，在80～85℃下反应40～80min，反应后离心分离得到改性蛋白，按照重量份数分别称取一定量的所述的改性蛋白、聚氯乙烯、聚乳酸、钛酸四丁酯、马来酸酐接枝聚乙烯共聚物、聚乙烯蜡，加入高速搅拌机中，搅拌一定时间后，加入到捏炼机进行混合捏炼，得到混合物，待用；
步骤b、制备生物降解聚氯乙烯基板：将步骤a得到的混合物，加入板材挤出成型设备中，挤出成型，制得生物降解聚氯乙烯基板；
步骤c、丝网印刷底层：配制丝网印刷底料，通过丝网印刷在步骤b制备的生物降解聚氯乙烯基板的正面和背面印刷金色或银色，印刷的次数是2～5次/面，印刷后进行热压，得到丝网印刷底层，待用；
步骤d、印刷第一UV印刷层：电脑平面设计仿金属底纹、出版，在步骤c制备的丝网印刷底层正面和背面上进行胶印印刷、固化，得到第一UV印刷层，待用；
步骤e、印刷第二UV印刷层：电脑平面设计图案、出版，在步骤d制备的第一UV印刷层的正面和背面上进行胶印印刷、固化，得到第一次预处理印刷品，待用；
步骤f、高温高压合成：将步骤e得到的第一次预处理印刷品利用层压机进行高温高压合成，得到第二次预处理印刷品待用；
步骤g、制备具有降解功能的仿金属名片：将步骤f得到的第二次预处理印刷品在冷锅中冷却至室温，利用模切机进行模切，制得所述的具有生物降解功能的仿金属名片。
具体实施方式四：
根据具体实施方式三所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤a中油菜籽粕的重量份数为200～300份，亚硫酸氢钠溶液的浓度为0.5～5g/l，所述的油菜籽粕与亚硫酸氢钠溶液的料液比为15～40：100g/ml，所述的蛋白质溶液和所述的双氧水和乙酸混合溶液的体积比为100：0.01～10，所述的双氧水和乙酸混合溶液中双氧水和乙酸的体积比为1～3：1，所述的乙酸的浓度为38wt％。
具体实施方式五：
根据具体实施方式三所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤a中所述的改性蛋白的重量份数为8～17份，聚氯乙烯的重量份数为20～30份，聚乳酸的重量份数为5～9份，钛酸四丁酯的重量份数为0.05～0.2份，马来酸酐接枝聚乙烯共聚物的重量份数为0.5～.2份，聚乙烯蜡的重量份数为0.5～1.5份，高速搅拌转速为3000～5000r/min，搅拌时间20～40min，捏炼机的捏炼温度210～220℃，捏炼时间0.5～3h。
具体实施方式六：
根据具体实施方式三所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤b中制得的生物降解聚氯乙烯基板的厚度为0.05～0.15mm。
具体实施方式七：
根据具体实施方式三所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤c中丝网印刷油墨主要是由金色油墨或银色油墨、783溶剂、719溶剂、开孔剂、透明油墨制成，其重量份数分别为75～80份的金色油墨或银色油墨、6～10份的783溶剂、0.5～2份的719溶剂、12～15份的开孔剂，按照重量份数分别称量所述的金色油墨或银色油墨、783溶剂、719溶剂、开孔剂，混合均匀后印刷，热压温度为120℃，热压压力8～10Mpa，热压时间1～3min。
具体实施方式八：
根据具体实施方式三所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤d中第一UV印刷层油墨主要是由金色油墨或黑色油墨、ITX、EDB制成，其重量份数分别为30～50份的金色油墨或黑色油墨、0.01～0.5份的ITX、0.05～0.5份的EDB，每张名片的仿金属底纹为在名片的左上角、和右下角分别设置有一个英文字母，以英文字母为最内层，从内到外设置有回形底纹，左上角的回形底纹的最宽宽度占每张名片的总宽度的80％，左上角的回形底纹的最长长度占每张名片的总长度的48.8％，右下角的回形底纹的最宽宽度占每张名片的总宽度的80％，右下角的回形底纹的最高高度占每张名片的总高度的51.2％，每张名片的左下角设置有横折线底纹，每张名片的右上角设置有最右端为弧线的横折线底纹，每张名片最右端总长度11.6％的底纹呈弧线过渡，每个底纹和底纹间的距离为0.02～0.75mm。
具体实施方式九：
根据具体实施方式三所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤e中第二UV印刷层油墨主要是由彩色油墨或黑色油墨、ITX、EDB制成，其重量份数分别为30～50份的彩色油墨或黑色油墨、0.01～0.5份的ITX、0.05～0.5份的EDB。
具体实施方式十：
根据具体实施方式三所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤f中高温高压合成条件为温度115～125℃，层压压力9～11MPa，层压时间15～20min。
具体实施方式十一：
根据具体实施方式三所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，步骤g中冷却时间为20min，模切后的每张名片长度8.6～8.8cm，宽度4.6～4.8cm。
具体实施方式十二：
根据具体实施方式三所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法制备的具有生物降解功能的仿金属名片，所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法如下：
步骤a、制备生物降解聚氯乙烯材料：称取一定重量的油菜籽粕，混合均匀后，溶于一定浓度的亚硫酸氢钠溶液中，搅拌浸提40～60min，过滤后得到蛋白质溶液，然后再加入一定体积的双氧水和乙酸混合溶液，在80～85℃下反应40～80min，反应后离心分离得到改性蛋白，按照重量份数分别称取一定量的所述的改性蛋白、聚氯乙烯、聚乳酸、钛酸四丁酯、马来酸酐接枝聚乙烯共聚物、聚乙烯蜡，加入高速搅拌机中，搅拌一定时间后，加入到捏炼机进行混合捏炼，得到混合物，待用；
步骤b、制备生物降解聚氯乙烯基板：将步骤a得到的混合物，加入板材挤出成型设备中，挤出成型，制得生物降解聚氯乙烯基板；
步骤c、丝网印刷底层：配制丝网印刷底料，通过丝网印刷在步骤b制备的生物降解聚氯乙烯基板的正面和背面印刷金色或银色，印刷的次数是2～5次/面，印刷后进行热压，得到丝网印刷底层，待用；
步骤d、配置第一UV印刷层油墨：电脑平面设计仿金属底纹、出版，在步骤c制备的丝网印刷底层正面和背面上进行胶印印刷、固化，得到第一UV印刷层，待用；
步骤e、配置第二UV印刷层油墨：电脑平面设计图案、出版，在步骤d制备的第一UV印刷层的正面和背面上进行胶印印刷、固化，得到第一次预处理印刷品，待用；
步骤f、高温高压合成：将步骤e得到的第一次预处理印刷品利用层压机进行高温高压合成，得到第二次预处理印刷品待用；
步骤g、制备具有降解功能的仿金属名片：将步骤f得到的第二次预处理印刷品在冷锅中冷却至室温，利用模切机进行模切，制得所述的具有生物降解功能的仿金属名片。
具体实施方式十三：
本实施例是面向仿金属名片的生物降解聚氯乙烯材料制备方法实施例，该实施例既可以单独存在，又可以对具体实施例一作进一步限定。
一种面向仿金属名片的生物降解聚氯乙烯材料制备方法，称取一定重量的油菜籽粕，混合均匀后，溶于一定浓度的亚硫酸氢钠溶液中，搅拌浸提40～60min，过滤后得到蛋白质溶液，然后再加入一定体积的双氧水和乙酸混合溶液，在80～85℃下反应40～80min，反应后离心分离得到改性蛋白，按照重量份数分别称取一定量的所述的改性蛋白、聚氯乙烯、聚乳酸、钛酸四丁酯、马来酸酐接枝聚乙烯共聚物、聚乙烯蜡，加入高速搅拌机中，搅拌一定时间后，加入到捏炼机进行混合捏炼，得到混合物，待用；油菜籽粕的重量份数为200～300份，亚硫酸氢钠溶液的浓度为0.5～5g/l，所述的油菜籽粕与亚硫酸氢钠溶液的料液比为15～40：100g/ml，所述的蛋白质溶液和所述的双氧水和乙酸混合溶液的体积比为100：0.01～10，所述的双氧水和乙酸混合溶液中双氧水和乙酸的体积比为1～3：1，所述的乙酸的浓度为38wt％；得到的混合物，加入板材挤出成型设备中，挤出成型，制得生物降解聚氯乙烯基板。
本实施方式所述的一种面向仿金属名片的生物降解聚氯乙烯材料制备方法制备的具有生物降解功能的仿金属名片，性能与单纯具有生物降解功能的名片的性能及与普通PVC名片的性能对比如表3所示：
表3性能对比表
从表3中能够看出，本实施方式所述的一种面向仿金属名片的生物降解聚氯乙烯材料制备方法制备的具有生物降解功能的仿金属名片，不仅能改善生物降解聚氯乙烯基板的光泽，并且增加了金属的质感，铅笔硬度为4，并且具有生物降解性能，绿色，环保。
Claims (10)
1.具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤a、制备生物降解聚氯乙烯材料：称取一定重量的油菜籽粕，混合均匀后，溶于一定浓度的亚硫酸氢钠溶液中，搅拌浸提40～60min，过滤后得到蛋白质溶液，然后再加入一定体积的双氧水和乙酸混合溶液，在80～85℃下反应40～80min，反应后离心分离得到改性蛋白，按照重量份数分别称取一定量的所述的改性蛋白、聚氯乙烯、聚乳酸、钛酸四丁酯、马来酸酐接枝聚乙烯共聚物、聚乙烯蜡，加入高速搅拌机中，搅拌一定时间后，加入到捏炼机进行混合捏炼，得到混合物，待用；
步骤b、制备生物降解聚氯乙烯基板：将步骤a得到的混合物，加入板材挤出成型设备中，挤出成型，制得生物降解聚氯乙烯基板；
步骤c、丝网印刷底层：配制丝网印刷底料，通过丝网印刷在步骤b制备的生物降解聚氯乙烯基板的正面和背面印刷金色或银色，印刷的次数是2～5次/面，印刷后进行热压，得到丝网印刷底层，待用；
步骤d、印刷第一UV印刷层：电脑平面设计仿金属底纹、出版，在步骤c制备的丝网印刷底层正面和背面上进行胶印印刷、固化，得到第一UV印刷层，待用；
步骤e、印刷第二UV印刷层：电脑平面设计图案、出版，在步骤d制备的第一UV印刷层的正面和背面上进行胶印印刷、固化，得到第一次预处理印刷品，待用；
步骤f、高温高压合成：将步骤e得到的第一次预处理印刷品利用层压机进行高温高压合成，得到第二次预处理印刷品待用；
步骤g、制备具有降解功能的仿金属名片：将步骤f得到的第二次预处理印刷品在冷锅中冷却至室温，利用模切机进行模切，制得所述的具有生物降解功能的仿金属名片。
2.根据权利要求1所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，其特征在于：步骤a中油菜籽粕的重量份数为200～300份，亚硫酸氢钠溶液的浓度为0.5～5g/l，所述的油菜籽粕与亚硫酸氢钠溶液的料液比为15～40：100g/ml，所述的蛋白质溶液和所述的双氧水和乙酸混合溶液的体积比为100：0.01～10，所述的双氧水和乙酸混合溶液中双氧水和乙酸的体积比为1～3：1，所述的乙酸的浓度为38wt％。
3.根据权利要求1所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的改性蛋白的重量份数为8～17份，聚氯乙烯的重量份数为20～30份，聚乳酸的重量份数为5～9份，钛酸四丁酯的重量份数为0.05～0.2份，马来酸酐接枝聚乙烯共聚物的重量份数为0.5～.2份，聚乙烯蜡的重量份数为0.5～1.5份，高速搅拌转速为3000～5000r/min，搅拌时间20～40min，捏炼机的捏炼温度210～220℃，捏炼时间0.5～3h。
4.根据权利要求1所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，其特征在于：步骤b中制得的生物降解聚氯乙烯基板的厚度为0.05～0.15cm；步骤c中丝网印刷油墨主要是由金色油墨或银色油墨、783溶剂、719溶剂、开孔剂、透明油墨制成，其重量份数分别为75～80份的金色油墨或银色油墨、6～10份的783溶剂、0.5～2份的719溶剂、12～15份的开孔剂，按照重量份数分别称量所述的金色油墨或银色油墨、783溶剂、719溶剂、开孔剂，混合均匀后印刷，热压温度为120℃，热压压力8～10Mpa，热压时间1～3min。
5.根据权利要求1所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，其特征在于：步骤d中第一UV印刷层油墨主要是由金色油墨或黑色油墨、ITX、EDB制成，其重量份数分别为30～50份的金色油墨或黑色油墨、0.01～0.5份的ITX、0.05～0.5份的EDB，每张名片的仿金属底纹为在名片的左上角、和右下角分别设置有一个英文字母，以英文字母为最内层，从内到外设置有回形底纹，左上角的回形底纹的最宽宽度占每张名片的总宽度的80％，左上角的回形底纹的最长长度占每张名片的总长度的48.8％，右下角的回形底纹的最宽宽度占每张名片的总宽度的80％，右下角的回形底纹的最高高度占每张名片的总高度的51.2％，每张名片的左下角设置有横折线底纹，每张名片的右上角设置有最右端为弧线的横折线底纹，每张名片最右端总长度11.6％的底纹呈弧线过渡，每个底纹和底纹间的距离为0.02～0.75mm。
6.根据权利要求1所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，其特征在于：步骤e中第二UV印刷层油墨主要是由彩色油墨或黑色油墨、ITX、EDB制成，其重量份数分别为30～50份的彩色油墨或黑色油墨、0.01～0.5份的ITX、0.05～0.5份的EDB。
7.根据权利要求1所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，其特征在于：步骤f中高温高压合成条件为温度115～125℃，层压压力9～11MPa，层压时间15～20min。
8.根据权利要求1所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法，其特征在于：步骤g中冷却时间为20min，模切后的每张名片长度8.6～8.8cm，宽度4.6～4.8cm。
9.一种权利要求1-8之一所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法制备的具有生物降解功能的仿金属名片，其特征在于：所述的具有生物降解功能的仿金属名片的制备方法如下：
步骤a、制备生物降解聚氯乙烯材料：称取一定重量的油菜籽粕，混合均匀后，溶于一定浓度的亚硫酸氢钠溶液中，搅拌浸提40～60min，过滤后得到蛋白质溶液，然后再加入一定体积的双氧水和乙酸混合溶液，在80～85℃下反应40～80min，反应后离心分离得到改性蛋白，按照重量份数分别称取一定量的所述的改性蛋白、聚氯乙烯、聚乳酸、钛酸四丁酯、马来酸酐接枝聚乙烯共聚物、聚乙烯蜡，加入高速搅拌机中，搅拌一定时间后，加入到捏炼机进行混合捏炼，得到混合物，待用；
步骤b、制备生物降解聚氯乙烯基板：将步骤a得到的混合物，加入板材挤出成型设备中，挤出成型，制得生物降解聚氯乙烯基板；
步骤c、丝网印刷底层：配制丝网印刷底料，通过丝网印刷在步骤b制备的生物降解聚氯乙烯基板的正面和背面印刷金色或银色，印刷的次数是2～5次/面，印刷后进行热压，得到丝网印刷底层，待用；
步骤d、配置第一UV印刷层油墨：电脑平面设计仿金属底纹、出版，在步骤c制备的丝网印刷底层正面和背面上进行胶印印刷、固化，得到第一UV印刷层，待用；
步骤e、配置第二UV印刷层油墨：电脑平面设计图案、出版，在步骤d制备的第一UV印刷层的正面和背面上进行胶印印刷、固化，得到第一次预处理印刷品，待用；
步骤f、高温高压合成：将步骤e得到的第一次预处理印刷品利用层压机进行高温高压合成，得到第二次预处理印刷品待用；
步骤g、制备具有降解功能的仿金属名片：将步骤f得到的第二次预处理印刷品在冷锅中冷却至室温，利用模切机进行模切，制得所述的具有生物降解功能的仿金属名片。
10.一种面向仿金属名片的生物降解聚氯乙烯材料制备方法，其特征在于：称取一定重量的油菜籽粕，混合均匀后，溶于一定浓度的亚硫酸氢钠溶液中，搅拌浸提40～60min，过滤后得到蛋白质溶液，然后再加入一定体积的双氧水和乙酸混合溶液，在80～85℃下反应40～80min，反应后离心分离得到改性蛋白，按照重量份数分别称取一定量的所述的改性蛋白、聚氯乙烯、聚乳酸、钛酸四丁酯、马来酸酐接枝聚乙烯共聚物、聚乙烯蜡，加入高速搅拌机中，搅拌一定时间后，加入到捏炼机进行混合捏炼，得到混合物，待用；油菜籽粕的重量份数为200～300份，亚硫酸氢钠溶液的浓度为0.5～5g/l，所述的油菜籽粕与亚硫酸氢钠溶液的料液比为15～40：100g/ml，所述的蛋白质溶液和所述的双氧水和乙酸混合溶液的体积比为100：0.01～10，所述的双氧水和乙酸混合溶液中双氧水和乙酸的体积比为1～3：1，所述的乙酸的浓度为38wt％；得到的混合物，加入板材挤出成型设备中，挤出成型，制得生物降解聚氯乙烯基板。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20220215 Address after: 150000 No. 4, floor 2, unit 4, building 4, No. 92-1, Youjia street, Nangang District, Harbin, Heilongjiang Province (residential) Patentee after: Harbin yunchuang Technology Co.,Ltd. Address before: 150000 circuit 6, Nangang District, Harbin, Heilongjiang. Patentee before: HARBIN LIANBANG INTELLIGENT CARD TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD. |
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