CN109875043A - 一种富含活性乳酸菌的灵芝多肽粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种富含活性乳酸菌的灵芝多肽粉及其制备方法，属于食品技术领域。该灵芝多肽粉由灵芝与包括香蕉和小麦的浆料混合得到的混合浆料，经复合酶制剂酶解、菌种发酵、干燥所得。该灵芝多肽粉营养丰富，风味独特，富含乳酸菌、低聚果糖、灵芝多糖和灵芝多肽等。其制备方法包括：将灵芝与包括香蕉和小麦的浆料混合，得到混合浆料，然后加入复合酶制剂，酶解，加入菌种，发酵。该制备方法简单，易操作，不仅能够均衡灵芝多肽粉的保健效果，提升风味与口感，同时能够较好的增强灵芝多肽粉的综合功效。

Description

一种富含活性乳酸菌的灵芝多肽粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品技术领域，具体而言，涉及一种富含活性乳酸菌的灵芝多肽粉及其制备方法。

背景技术

灵芝，又称林中灵、琼珍，是多孔菌科真菌灵芝的子实体。灵芝品种众多，其在增强人体免疫和预防癌症等方面有极大的功效。

低聚果糖，又称蔗果低聚糖，是一种天然活性物质，由1-3个果糖基通过β(2-1)糖苷键与蔗糖中的果糖基结合生成的蔗果三糖、蔗果四糖和蔗果五糖等的混合物，并是一种具有调节肠道菌群、增殖双歧杆菌、促进钙的吸收、调节血脂、免疫调节及抗龋齿等保健功能的新型甜味剂，被誉为继抗生素时代后最具潜力的新一代添加剂——促生物质。

目前，灵芝产品种类有限，功效参差不齐，随着人们生活水平的提高，人们对食品需求不仅是满足口腹之欲，同时对其多样性及功能性也有一定要求。

发明内容

本发明的第一目的包括提供一种富含活性乳酸菌的灵芝多肽粉，该灵芝多肽粉营养丰富，风味独特，富含乳酸菌、低聚果糖、灵芝多糖和灵芝多肽等。

本发明的第二目的包括提供一种上述灵芝多肽粉的制备方法，该制备方法简单，易操作，不仅能够均衡灵芝多肽粉的保健效果，提升风味与口感，同时能够较好的增强灵芝多肽粉的综合功效。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明提出一种富含活性乳酸菌的灵芝多肽粉，该灵芝多肽粉由包括灵芝、香蕉和小麦的原料经复合酶制剂酶解、菌种发酵、干燥所得。

在一些实施方式中，原料中灵芝、香蕉和小麦之间的质量比为(2-4)：(1-2)：(1-4)。

在一些实施方式中，灵芝包括紫芝菌丝体和赤芝菌丝体，优选地，灵芝中含有质量比为1-2：1-2的紫芝菌丝体和赤芝菌丝体。

在一些实施方式中，原料包括由灵芝破碎得到的灵芝粉以及由香蕉和小麦破碎、磨浆得到的浆料混合形成的混合浆料。

优选地，浆料中香蕉和小麦的总质量与水的质量之比为1：(1.1-1.5)。

优选地，灵芝粉与浆料的质量比为1：(6-8)。

在一些实施方式中，上述灵芝多肽粉中乳酸菌的含量为10⁹-10¹³个/g，优选为10¹²-10¹³个/g。

在一些实施方式中，上述灵芝多肽粉中低聚果糖的含量为1.8-2.3g/100g，优选为2.2-2.3g/100g。

在一些实施方式中，上述灵芝多肽粉中灵芝多糖的含量为1.8-2.3g/100g，优选为2.2-2.3g/100g。

在一些实施方式中，上述灵芝多肽粉中灵芝多肽的含量为4.6-5.8g/100g，优选为5.7-5.8g/100g。

此外，本发明还提出了一种上述灵芝多肽粉的制备方法，包括以下步骤：

将灵芝与包括香蕉和小麦的浆料混合，得到混合浆料，然后加入复合酶制剂，酶解，加入菌种，发酵。

本申请提供的富含活性乳酸菌的灵芝多肽粉及其制备方法的有益效果包括：

本申请提供的富含活性乳酸菌的灵芝多肽粉通过选取富含膳食纤维的香蕉、小麦，混合灵芝，添加复合酶制剂，利用复合酶制剂对香蕉、小麦及灵芝的酶解作用得到糖类物质并进一步分解转化得到低聚果糖及灵芝多肽等。经酶解后所得的物料液较适合发酵，通过添加菌种发酵，不仅改善了最终成品风味，同时还增强了物料的功能性。

所得的灵芝多肽粉营养丰富，风味独特，富含乳酸菌、低聚果糖、灵芝多糖和灵芝多肽等。其制备方法简单，易操作，不仅能够均衡灵芝多肽粉的保健效果，提升风味与口感，同时能够较好的增强灵芝多肽粉的综合功效。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本申请实施例提供的富含活性乳酸菌的灵芝多肽粉及其制备方法进行具体说明。

本申请提供的富含活性乳酸菌的灵芝多肽粉由包括灵芝、香蕉和小麦的原料经复合酶制剂酶解、菌种发酵、干燥所得。

优选地，原料包括由灵芝破碎得到的灵芝粉以及由香蕉和小麦破碎、磨浆得到的浆料混合形成的混合浆料。

其中，灵芝例如可以包括紫芝菌丝体和赤芝菌丝体，该两种灵芝均富含灵芝多肽、灵芝多糖以及灵芝腺苷等多种功能性物质，有利于提高灵芝多肽粉的营养价值和功效作用。

作为可选地，灵芝中可含有质量比为1-2：1-2的紫芝菌丝体和赤芝菌丝体。例如，灵芝中含有的紫芝菌丝体和赤芝菌丝体的质量比可以为1：1、1：1.5、1：2、1.5：1、1.5：2、2：1或2：1.5等。

本申请原料中香蕉含有多种微量元素和维生素，并富含低聚果糖、钾和镁，而且香蕉容易消化、吸收，从小孩到老年人都能安心地食用，适用人群广。以香蕉和小麦共同作为浆料的成分，通过杂粮与水果配合，不仅有利于提高灵芝多肽粉中的膳食纤维含量，而且还有利于提高灵芝多肽粉的营养价值。

作为可选地，原料中灵芝、香蕉和小麦之间的质量比例如可以为(2-4)：(1-2)：(1-4)，如2：1：1、2：2：4、3：1：1、3：2：4、4：1：1或4：2：4等，浆料中香蕉和小麦的总质量与水的质量之比可以为1：(1.1-1.5)，如1：1.1、1：1.2、1：1.3、1：1.4或1：1.5等。

在一些实施方式中，浆料与灵芝的质量比可以为6-8：1，如6：1、6.5：1、7：1、7.5：1或8：1等。

本申请中，复合酶制剂于酶解前加入混合浆料中以对混合浆料进行酶解。上述复合酶制剂可包括纤维素酶、果胶酶、β-D-呋喃果糖苷酶以及复合蛋白酶。上述四种酶制品均可直接从市面够买得到。

在一些实施方式中，基于混合浆料，上述纤维素酶的用量可以为2-4‰，如2‰、2.5‰、3‰、3.5‰或4‰等。上述果胶酶的用量可以为2-4‰，如2‰、2.5‰、3‰、3.5‰或4‰等。β-D-呋喃果糖苷酶的用量可以为4-8‰，如4‰、4.5‰、5‰、5.5‰、6‰、6.5‰、7‰、7.5‰或8‰等。复合蛋白酶的用量可以为7-9‰，如7‰、7.5‰、8‰、8.5‰或9‰等。

在一些优选的实施方式中，纤维素酶的酶活大于10万U/g，也即每g纤维素酶产品中纤维素酶的活力大于10万U/g。果胶酶的酶活＞5万U/g，也即每g果胶酶产品中果胶酶的活力大于5万U/g。β-D-呋喃果糖苷酶的酶活＞30万U/g，也即每gβ-D-呋喃果糖苷酶产品中β-D-呋喃果糖苷酶的活力大于30万U/g。复合蛋白酶的酶活＞25万U/g，也即每g复合蛋白酶产品中复合蛋白酶的活力大于25万U/g。

承上，在酶解过程中，纤维素酶和果胶酶能够将香蕉、小麦和灵芝中的纤维素及果胶转化为糖类物质，同时在β-D-呋喃果糖苷酶以及复合蛋白酶的作用下，原料充分分解转化得到低聚果糖和灵芝多肽。由上述酶类相互配合后，所得的酶解产物易于人体消化吸收，并且能够有利于改善人体健康状况。此外，发明人还发现，经上述复合酶制剂酶解后的酶解混合液特别适合本申请中所提供的双歧杆菌和植物乳杆菌的发酵，结合酶解和发酵处理，不仅能够提高最终灵芝多肽粉中乳酸菌、低聚果糖、灵芝多糖和灵芝多肽等物质的含量，而且所得的上述物质的功效还较强。

本申请中，菌种于发酵前加入酶解所得的酶解混合液中，以对酶解混合液进行发酵。上述菌种可包括乳酸菌，乳酸菌例如可以包括动物双歧杆菌和植物乳杆菌。

在一些优选的实施方式中，上述动物双歧杆菌为保藏编号为CICC 21711的菌种，和/或植物乳杆菌为保藏编号为CICC 21794的菌种。上述两种菌种均保藏于中国工业微生物菌种保藏管理中心，可直接购买得到。发明人发现，以该两种菌种作为发酵菌种对上述所得的酶解混合液进行发酵，能够较其它菌种得到风味更佳且功效更高的产品，其原因可能在于上述酶解混合液中所含的低聚果糖等物质对上述双歧杆菌和植物乳杆菌的生长具有极大的促进作用，丰富了菌种发酵后所得的发酵产物，提高了发酵产物的含量。

作为可选地，上述动物双歧杆菌的质量可以为酶解后所得的酶解混合液的2-4‰，如2‰、2.5‰、3‰、3.5‰或4‰。植物乳杆菌的质量可以为酶解后所得的酶解混合液的2-4‰，如2‰、2.5‰、3‰、3.5‰或4‰。

进一步地，本申请所提供的灵芝多肽粉中还可含有脱脂奶粉，脱脂奶粉可添加于发酵后所得的发酵混合液中。作为可选地，上述脱脂奶粉的质量可以为发酵后所得的发酵混合液的10-15％，如10％、11％、12％、13％、14％或15％等。

加入上述脱脂奶粉主要是保护发酵混合液中益生菌的活性，其次，还有利于调节成品的风味和口感。

更进一步地，本申请所提供的灵芝多肽粉中还可含有复合营养强化剂，复合营养强化剂可作为辅料直接与干燥后的灵芝多肽粉初品混合。

作为可选地，上述复合营养强化剂可以但不限于包括柠檬酸、维生素C、维生素E、蜂蜜、矿物质无机盐、胡萝卜素和海藻酸钠。其中，矿物质无机盐可包括氯化钾、氯化钠和氯化钙中的至少一种。

在一些实施方式中，复合营养强化剂的质量可以为干燥后所得的灵芝多肽粉初品的4-6％，如4％、4.5％、5％、5.5％或6％等。上述复合营养强化剂中可包括质量分数依次为0.3-0.5‰的柠檬酸、6-8‰的维生素C、1-2‰的维生素E、0.5-1％的蜂蜜、0.3-0.5％的矿物质无机盐、2-4‰的胡萝卜素和1-3‰的海藻酸钠。值得说明的是，上述柠檬酸、维生素C、维生素E、蜂蜜、矿物质无机盐、胡萝卜素和海藻酸钠的量均是基于复合营养强化剂而言，并非基于灵芝多肽粉初品而言。

通过加入上述复合营养强化剂主要是对灵芝多肽粉起到改善风味以及均衡营养的作用。

在一些优选的实施方式中，本申请所提供的灵芝多肽粉中乳酸菌的含量为10⁹-10¹³个/g，更优选为10¹²-10¹³个/g。

在一些优选的实施方式中，本申请所提供的灵芝多肽粉中低聚果糖的含量为1.8-2.3g/100g，更优选为2.2-2.3g/100g。

在一些优选的实施方式中，本申请所提供的灵芝多肽粉中灵芝多糖的含量为1.8-2.3g/100g，更优选为2.2-2.3g/100g。

在一些优选的实施方式中，本申请所提供的灵芝多肽粉中灵芝多肽的含量为4.6-5.8g/100g，更优选为5.7-5.8g/100g。

此外，本申请还提供了一种上述灵芝多肽粉的制备方法，其可包括以下步骤：

将灵芝与包括香蕉和小麦的浆料混合，得到混合浆料，然后加入复合酶制剂，酶解，加入菌种，发酵。该制备过程中涉及的各物质的可选方案及相互之间的配比请参照上述有关灵芝多肽粉的相关内容，在此不做赘述。

在一些实施方式中，浆料的制备方法例如可以包括：将破碎后的第一物料与水按质量比为1：1-1.5混合，磨浆；其中，第一物料包括香蕉与小麦。

作为可选地，磨浆可采用胶体磨进行。

在一些实施方式中，与浆料混合的灵芝也可经过破碎处理，不仅利于与浆料混合均匀，而且还利于后期的酶解和发酵。

本申请中，酶解过程中的酶解温度可以为50-60℃，如50℃、52℃、55℃、58℃或60℃等，酶解时间可以为3-6h，如3h、4h、5h或6h等。

在一些优选的实施方式中，酶解前，还包括对混合浆料进行灭酶处理，以避免香蕉和灵芝中所含的多酚氧化酶使其发生褐变并影响发酵效果。

可参考地，灭酶处理的温度可以为45-60℃，如45℃、50℃、55℃或60℃等。灭酶处理的时间可以为6-9min，如6min、7min、8min或9min等。

可参考地，灭酶处理可以以板式换热器加热的方式进行。

本申请中，发酵过程中的发酵温度可以为28-32℃，如28℃、29℃、30℃、31℃或32℃等。发酵时间可以为1-3天，如1天、2天或3天等。

进一步地，脱脂奶粉可加入发酵后所得的发酵混合液中，搅拌均匀，随后干燥，得到灵芝多肽粉初品。该过程中，干燥可采用真空冷冻干燥，不仅可避免降低功能成分的活性，而且还可降低干燥过程中的产品损失率。

更进一步地，还可将复合营养强化剂作为辅料直接与干燥后的灵芝多肽粉初品混合，以得到灵芝多肽粉成品。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

1)取新鲜的香蕉200g，小麦200g，通过破碎混合，得到第一物料，将第一物料与水按质量比为1：1加入水400g，通过胶体磨磨浆得到浆料。

2)按质量比为1：1将紫芝菌丝体和赤芝菌丝体破碎混匀，得到灵芝物料，然后，按质量比为1：6将上述灵芝物料与浆料混合，得到混合浆料。通过板式换热器加热的方式对混合浆料进行灭酶处理，灭酶温度为45℃，时间为6min。

3)于步骤2)得到的灭酶处理后的混合浆料中加入复合酶制剂，具体加入：混合浆料质量的2‰的纤维素酶、混合浆料质量的2‰的果胶酶、混合浆料质量的4‰的β-D-呋喃果糖苷酶以及混合浆料质量的7‰的复合蛋白酶。其中，纤维素酶的酶活为12万U/g，果胶酶的酶活为5.5万U/g，β-D-呋喃果糖苷酶的酶活为30万U/g，复合蛋白酶的酶活为30万U/g。然后于50℃的条件下酶解3h。

4)于酶解所得的酶解混合液中接种乳酸菌，具体接种：酶解后所得的酶解混合液的质量的2‰的保藏编号为CICC 21711的动物双歧杆菌以及酶解后所得的酶解混合液的质量的2‰的保藏编号为CICC 21794的植物乳杆菌。然后于30℃的条件下发酵2天。

5)于发酵后所得的发酵混合液中添加10wt％的脱脂奶粉，搅拌均匀，真空冷冻干燥，得到灵芝多肽粉初品。于该灵芝多肽粉初品中添加4wt％的复合营养强化剂，得到灵芝多肽粉成品。

其中，复合营养强化剂中含有基于复合营养强化剂质量的0.3wt‰的柠檬酸、6wt‰的维生素C、1wt‰的维生素E、0.5wt％的蜂蜜、0.3wt％的矿物质无机盐(氯化钾、氯化钠和氯化钙)、2wt‰的胡萝卜素以及1wt‰的海藻酸钠。

实施例2

1)取新鲜的香蕉250g，小麦250g，通过破碎混合，得到第一物料，将第一物料与水按质量比为1：1加入水500g，通过胶体磨磨浆得到浆料。

2)按质量比为1：1将紫芝菌丝体和赤芝菌丝体破碎混匀，得到灵芝物料，然后，按质量比为1：7将上述灵芝物料与浆料混合，得到混合浆料。通过板式换热器加热的方式对混合浆料进行灭酶处理，灭酶温度为50℃，时间为7min。

3)于步骤2)得到的灭酶处理后的混合浆料中加入复合酶制剂，具体加入：混合浆料质量的3‰的纤维素酶、混合浆料质量的3‰的果胶酶、混合浆料质量的6‰的β-D-呋喃果糖苷酶以及混合浆料质量的8‰的复合蛋白酶。其中，纤维素酶的酶活为12万U/g，果胶酶的酶活为5.5万U/g，β-D-呋喃果糖苷酶的酶活为30万U/g，复合蛋白酶的酶活为30万U/g。然后于55℃的条件下酶解4h。

4)于酶解所得的酶解混合液中接种乳酸菌，具体接种：酶解后所得的酶解混合液的质量的3‰的保藏编号为CICC 21711的动物双歧杆菌以及酶解后所得的酶解混合液的质量的3‰的保藏编号为CICC 21794的植物乳杆菌。然后于28℃的条件下发酵2天。

5)于发酵后所得的发酵混合液中添加12wt％的脱脂奶粉，搅拌均匀，真空冷冻干燥，得到灵芝多肽粉初品。于该灵芝多肽粉初品中添加5wt％的复合营养强化剂，得到灵芝多肽粉成品。

其中，复合营养强化剂中含有基于复合营养强化剂质量的0.4wt‰的柠檬酸、7wt‰的维生素C、2wt‰的维生素E、0.5wt％的蜂蜜、0.4wt％的矿物质无机盐(氯化钾、氯化钠和氯化钙)、3wt‰的胡萝卜素以及2wt‰的海藻酸钠。

实施例3

1)取新鲜的香蕉300g，小麦1200g，通过破碎混合，得到第一物料，将第一物料与水按质量比为1：1.5加入水2250g，通过胶体磨磨浆得到浆料。

2)按质量比为1：1将紫芝菌丝体和赤芝菌丝体破碎混匀，得到灵芝物料，然后，按质量比为1：8将上述灵芝物料与浆料混合，得到混合浆料。通过板式换热器加热的方式对混合浆料进行灭酶处理，灭酶温度为60℃，时间为9min。

3)于步骤2)得到的灭酶处理后的混合浆料中加入复合酶制剂，具体加入：混合浆料质量的4‰的纤维素酶、混合浆料质量的4‰的果胶酶、混合浆料质量的8‰的β-D-呋喃果糖苷酶以及混合浆料质量的9‰的复合蛋白酶。其中，纤维素酶的酶活为12万U/g，果胶酶的酶活为5.5万U/g，β-D-呋喃果糖苷酶的酶活为30万U/g，复合蛋白酶的酶活为30万U/g。然后于60℃的条件下酶解6h。

4)于酶解所得的酶解混合液中接种乳酸菌，具体接种：酶解后所得的酶解混合液的质量的4‰的保藏编号为CICC 21711的动物双歧杆菌以及酶解后所得的酶解混合液的质量的4‰的保藏编号为CICC 21794的植物乳杆菌。然后于32℃的条件下发酵3天。

5)于发酵后所得的发酵混合液中添加15wt％的脱脂奶粉，搅拌均匀，真空冷冻干燥，得到灵芝多肽粉初品。于该灵芝多肽粉初品中添加6wt％的复合营养强化剂，得到灵芝多肽粉成品。

其中，复合营养强化剂中含有基于复合营养强化剂质量的0.5wt‰的柠檬酸、8wt‰的维生素C、2wt‰的维生素E、1wt％的蜂蜜、0.5wt％的矿物质无机盐(钾、钠、钙的氯化盐)、4wt‰的胡萝卜素以及3wt‰的海藻酸钠。

对比例1

1)取新鲜的香蕉200g，小麦200g，通过破碎混合，得到第一物料，将第一物料与水按质量比为1：1加入水400g，通过胶体磨磨浆得到浆料。

2)按质量比为1：1将紫芝菌丝体和赤芝菌丝体破碎混匀，得到灵芝物料，然后，按质量比为1：6将上述灵芝物料与浆料混合，得到混合浆料。通过板式换热器加热的方式对混合浆料进行灭酶处理，灭酶温度为45℃，时间为6min。

3)于步骤2)得到的灭酶处理后的混合浆料中接种乳酸菌，具体接种：混合浆料的质量的2‰的保藏编号为CICC 21711的动物双歧杆菌以及混合浆料的质量的2‰的保藏编号为CICC 21794的植物乳杆菌。然后于30℃的条件下发酵2天。

4)于发酵后所得的发酵混合液中添加10wt％的脱脂奶粉，搅拌均匀，真空冷冻干燥，得到灵芝多肽粉初品。于该灵芝多肽粉初品中添加4wt％的复合营养强化剂，得到灵芝多肽粉成品。

其中，复合营养强化剂中含有基于复合营养强化剂质量的0.3wt‰的柠檬酸、6wt‰的维生素C、1wt‰的维生素E、0.5wt％的蜂蜜、0.3wt％的矿物质无机盐(钾、钠、钙的氯化盐)、2wt‰的胡萝卜素以及1wt‰的海藻酸钠。

对比例2

1)取新鲜的香蕉200g，小麦200g，通过破碎混合，得到第一物料，将第一物料与水按质量比为1：1加入水400g，通过胶体磨磨浆得到浆料。

2)按质量比为1：1将紫芝菌丝体和赤芝菌丝体破碎混匀，得到灵芝物料，然后，按质量比为1：6将上述灵芝物料与浆料混合，得到混合浆料。通过板式换热器加热的方式对混合浆料进行灭酶处理，灭酶温度为45℃，时间为6min。

3)于步骤2)得到的灭酶处理后的混合浆料中加入复合酶制剂，具体加入：混合浆料质量的4‰的β-D-呋喃果糖苷酶以及混合浆料质量的7‰的复合蛋白酶。其中，β-D-呋喃果糖苷酶的酶活为30万U/g，复合蛋白酶的酶活为30万U/g。然后于50℃的条件下酶解3h。

4)于酶解所得的酶解混合液中接种乳酸菌，具体接种：酶解后所得的酶解混合液的质量的2‰的保藏编号为CICC 21711的动物双歧杆菌以及酶解后所得的酶解混合液的质量的2‰的保藏编号为CICC 21794的植物乳杆菌。然后于30℃的条件下发酵2天。

5)于发酵后所得的发酵混合液中添加10wt％的脱脂奶粉，搅拌均匀，真空冷冻干燥，得到灵芝多肽粉初品。于该灵芝多肽粉初品中添加4wt％的复合营养强化剂，得到灵芝多肽粉成品。

其中，复合营养强化剂中含有基于复合营养强化剂质量的0.3wt‰的柠檬酸、6wt‰的维生素C、1wt‰的维生素E、0.5wt％的蜂蜜、0.3wt％的矿物质无机盐(钾、钠、钙的氯化盐)、2wt‰的胡萝卜素以及1wt‰的海藻酸钠。

对比例3

1)取新鲜的香蕉200g，小麦200g，通过破碎混合，得到第一物料，将第一物料与水按质量比为1：1加入水400g，通过胶体磨磨浆得到浆料。

2)按质量比为1：1将紫芝菌丝体和赤芝菌丝体破碎混匀，得到灵芝物料，然后，按质量比为1：6将上述灵芝物料与浆料混合，得到混合浆料。通过板式换热器加热的方式对混合浆料进行灭酶处理，灭酶温度为45℃，时间为6min。

3)于步骤2)得到的灭酶处理后的混合浆料中加入复合酶制剂，具体加入：混合浆料质量的2‰的纤维素酶、混合浆料质量的2‰的果胶酶、混合浆料质量的4‰的β-D-呋喃果糖苷酶以及混合浆料质量的7‰的复合蛋白酶。其中，纤维素酶的酶活为12万U/g，果胶酶的酶活为5.5万U/g，β-D-呋喃果糖苷酶的酶活为30万U/g，复合蛋白酶的酶活为30万U/g。然后于50℃的条件下酶解3h。

4)于酶解所得的酶解混合液中添加10wt％的脱脂奶粉，搅拌均匀，真空冷冻干燥，得到灵芝多肽粉初品。于该灵芝多肽粉初品中添加4wt％的复合营养强化剂，得到灵芝多肽粉成品。

其中，复合营养强化剂中含有基于复合营养强化剂质量的0.3wt‰的柠檬酸、6wt‰的维生素C、1wt‰的维生素E、0.5wt％的蜂蜜、0.3wt％的矿物质无机盐(钾、钠、钙的氯化盐)、2wt‰的胡萝卜素以及1wt‰的海藻酸钠。

对比例4

本对比例与实施例1的区别仅在于：乳酸菌中仅含保藏编号为CICC 21711的动物双歧杆菌，该动物双歧杆菌的接种量为酶解后所得的酶解混合液的质量的4‰。

对比例5

本对比例与实施例1的区别仅在于：乳酸菌中仅含保藏编号为CICC 21794的植物乳杆菌，该植物乳杆菌的接种量为酶解后所得的酶解混合液的质量的4‰。

对比例6

本对比例与实施例1的区别仅在于：乳酸菌接种量为酶解后所得的酶解混合液的质量的2‰的保藏编号为CICC 21711的动物双歧杆菌以及酶解后所得的酶解混合液的质量的2‰的CICC 6009植物乳杆菌组成。

对比例7

本对比例与实施例1的区别仅在于：乳酸菌由酶解后所得的酶解混合液的质量的2‰的CICC 21712动物双歧杆菌以及酶解后所得的酶解混合液的质量的2‰的保藏编号为CICC 21794的植物乳杆菌组成。

试验例

以上述实施例1-3以及对比例1-7所得的富含活性乳酸菌的灵芝多肽粉成品为待测品，分别按《GB 4789.35-2016》、《GB/T 23528-2009》、《灵芝多糖的提取纯化、结构表征及灵芝茶的质量控制研究》以及《灵芝转化肽饮料的研制及其功能的研究》中的方法测定灵芝多肽粉成品中乳酸菌、低聚果糖、灵芝多糖以及灵芝多肽的含量，并对所得的灵芝多肽粉从滋味、香气和口感三方面进行感官评价，其结果如表1所示。

表1结果

由表1可以看出，本申请实施例1-3制备的灵芝多肽粉，品质及风味口感均明显优于对比例1-3。对比例1没有复合酶系的酶解过程，对比例2的酶系缺少纤维素酶及果胶酶，因此低聚果糖的得率都远远低于实施例1-3，并进一步影响了乳酸菌的生长。对比例1所得的灵芝多肽粉中灵芝多肽和低聚果糖的含量几乎可以忽略，由此可以看出本申请所提供的复合酶制剂的酶解作用对提高灵芝多肽粉中灵芝多肽和低聚果糖的量具有重要影响。

在对比例3中，未通过乳酸菌发酵，其结果显示灵芝多肽粉中基本检测不到活性乳酸菌；并且没有经过发酵处理所得的灵芝多肽粉的风味和口感均远远不及经发酵处理过的，说明乳酸菌的发酵对于灵芝多肽粉的功能性以及风味口感的影响深远。

对比实施例与对比例4-7可以看出，乳酸菌中保藏编号为CICC 21711的动物双歧杆菌与保藏编号为CICC 21794的植物乳杆菌之间通过协同作用，有利于提高灵芝多肽粉中所含的乳酸菌等含量，同时提高灵芝多肽粉的风味口感。并且，采用保藏编号为CICC 21711的动物双歧杆菌或保藏编号为CICC 21794的植物乳杆菌能较对应的其它动物双歧杆菌或植物乳杆菌能够得到营养价值和感官评价均更优的灵芝多肽粉。

综上所述，本申请提供的灵芝多肽粉营养丰富，风味独特，富含乳酸菌、低聚果糖、灵芝多糖和灵芝多肽等。其制备方法简单，易操作，不仅能够均衡灵芝多肽粉的保健效果，提升风味与口感，同时能够较好的增强灵芝多肽粉的综合功效。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种富含活性乳酸菌的灵芝多肽粉，其特征在于，所述灵芝多肽粉由包括灵芝、香蕉和小麦的原料经复合酶制剂酶解、菌种发酵、干燥所得；

优选地，所述原料中灵芝、香蕉和小麦之间的质量比为(2-4)：(1-2)：(1-4)；

所述灵芝包括紫芝菌丝体和赤芝菌丝体，更优地，所述灵芝中含有质量比为1-2：1-2的所述紫芝菌丝体和所述赤芝菌丝体；

优选地，所述原料包括由所述灵芝破碎得到的灵芝粉以及由所述香蕉和小麦破碎、磨浆得到的浆料混合形成的混合浆料；

优选地，所述浆料中香蕉和小麦的总质量与水的质量之比为1：(1.1-1.5)；

优选地，所述灵芝粉与所述浆料的质量比为1：(6-8)。

2.根据权利要求1所述的灵芝多肽粉，其特征在于，所述复合酶制剂包括纤维素酶、果胶酶、β-D-呋喃果糖苷酶以及复合蛋白酶；

优选地，基于所述混合浆料，所述纤维素酶的用量为2-4‰，和/或所述果胶酶的用量为2-4‰，和/或所述β-D-呋喃果糖苷酶的用量为4-8‰，和/或所述复合蛋白酶的用量为7-9‰；

优选地，所述纤维素酶的酶活大于10万U/g，所述果胶酶的酶活＞5万U/g，所述β-D-呋喃果糖苷酶的酶活＞30万U/g，所述复合蛋白酶的酶活＞25万U/g。

3.根据权利要求1所述的灵芝多肽粉，其特征在于，所述菌种包括乳酸菌；

优选地，所述乳酸菌包括动物双歧杆菌和植物乳杆菌；

更优选地，所述动物双歧杆菌为保藏编号为CICC 21711的菌种；

优选地，所述动物双歧杆菌的质量为酶解后所得的酶解混合液的2-4‰；

更优选地，所述植物乳杆菌为保藏编号为CICC 21794的菌种；

优选地，所述植物乳杆菌的质量为酶解后所得的酶解混合液的2-4‰。

4.根据权利要求1所述的灵芝多肽粉，其特征在于，所述灵芝多肽粉中还含有脱脂奶粉，所述脱脂奶粉的质量为发酵后所得的发酵混合液的10-15％。

5.根据权利要求1所述的灵芝多肽粉，其特征在于，所述灵芝多肽粉中还含有复合营养强化剂，所述复合营养强化剂包括柠檬酸、维生素C、维生素E、蜂蜜、矿物质无机盐、胡萝卜素和海藻酸钠；

优选地，所述复合营养强化剂中包括质量分数依次为0.3-0.5‰的所述柠檬酸、6-8‰的所述维生素C、1-2‰的所述维生素E、0.5-1％的所述蜂蜜、0.3-0.5％的所述矿物质无机盐、2-4‰的所述胡萝卜素和1-3‰的所述海藻酸钠；

优选地，所述矿物质无机盐包括氯化钾、氯化钠和氯化钙中的至少一种；

优选地，所述复合营养强化剂的质量为干燥后所得的灵芝多肽粉初品的4-6％。

6.根据权利要求1-5任一项所述的灵芝多肽粉，其特征在于，所述灵芝多肽粉中乳酸菌的含量为10⁹-10¹³个/g，优选为10¹²-10¹³个/g；

和/或，所述灵芝多肽粉中低聚果糖的含量为1.8-2.3g/100g，优选为2.2-2.3g/100g；

和/或，所述灵芝多肽粉中灵芝多糖的含量为1.8-2.3g/100g，优选为2.2-2.3g/100g；

和/或，所述灵芝多肽粉中灵芝多肽的含量为4.6-5.8g/100g，优选为5.7-5.8g/100g。

7.如权利要求1-6任一项所述的灵芝多肽粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述灵芝与包括所述香蕉和所述小麦的所述浆料混合，得到所述混合浆料，然后加入所述复合酶制剂，酶解，加入所述菌种，发酵。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述浆料的制备方法包括：将破碎后的第一物料与水按质量比为1：1-1.5混合，磨浆；其中，所述第一物料包括所述香蕉与所述小麦。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，酶解温度为50-60℃，酶解时间为3-6h；

优选地，酶解前，对所述混合浆料进行灭酶处理；

更优选地，灭酶处理的温度为45-60℃，灭酶处理的时间为6-9min；

优选地，灭酶处理以板式换热器加热的方式进行。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，发酵温度为28-32℃，发酵时间为1-3天。