CN109859646B - 显示面板、显示装置和显示面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板、显示装置和显示面板的制作方法，该显示面板包括：支撑基板；支撑基板包括第一显示区和第二显示区，第二显示区复用为传感器预留区，且第二显示区包括透光区和发光区；有机发光面板；有机发光面板位于第一显示区；有机发光面板包括多个有机发光单元；有机发光面板包括预设镂空结构，预设镂空结构与传感器预留区的形状和大小均一致；多个Micro LED；多个Micro LED和有机发光面板均位于支撑基板的同一侧，且多个Micro LED位于第二显示区的发光区。本发明实施例提供的显示面板，可实现有机发光单元与Micro LED结合，并且不需要增加额外的膜层结构，有利于简化显示面板的膜层结构，从而有利于实现显示面板的轻薄化。

Description

显示面板、显示装置和显示面板的制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术，尤其涉及一种显示面板、显示装置和显示面板的制作方法。

背景技术

随着显示技术的发展，越来越多的显示面板和显示装置被应用于人们的日常生活和工作中。为了提高用户体验，现有的显示面板结构中通常集成传感器模块，例如摄像头、红外感测器等。

目前，为满足较高的屏占比，通常在显示面板的一端的中间区域设置挖空区域，在挖空区域内设置传感器模块。在此基础上，挖空区域仍旧无法实现显示，即无法实现真正的全面屏显示。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板、显示装置和显示面板的制作方法，以实现有机发光单元与Micro LED结合，并且不需要增加额外的膜层结构，有利于简化显示面板的膜层结构，从而有利于实现显示面板的轻薄化。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：

支撑基板；所述支撑基板包括第一显示区和第二显示区，所述第二显示区复用为传感器预留区，且所述第二显示区包括透光区和发光区；

有机发光面板；所述有机发光面板位于所述第一显示区；所述有机发光面板包括多个有机发光单元；所述有机发光面板包括预设镂空结构，所述预设镂空结构与所述传感器预留区的形状和大小均一致；

多个Micro LED；所述多个Micro LED和所述有机发光面板均位于所述支撑基板的同一侧，且所述多个Micro LED位于所述第二显示区的所述发光区。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括第一方面提供的显示面板，还包括：

传感器模块，设置于所述第二显示区，且位于所述支撑基板背离所述第二发光元件的一侧；所述传感器模块的感光面朝向所述支撑基板一侧。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，该显示面板的制作方法包括：

提供支撑基板；所述支撑基板包括第一显示区和第二显示区，所述第二显示区复用为传感器预留区，且所述第二显示区包括透光区和发光区；所述第二显示区的所述发光区设置有多个Micro LED；

提供一有机发光面板；所述有机发光面板包括多个有机发光单元；所述有机发光面板包括预设镂空结构，所述预设镂空结构与所述传感器预留区的形状和大小均一致；

将所述有机发光面板贴合在所述支撑基板的第一显示区，且所述多个Micro LED和所述有机发光面板均位于所述支撑基板的同一侧。

本发明实施例提供的显示面板通过设置支撑基板、有机发光面板以及多个MicroLED；并且设置所述支撑基板包括第一显示区和第二显示区，所述第二显示区复用为传感器预留区，且所述第二显示区包括透光区和发光区；所述有机发光面板位于所述第一显示区；所述有机发光面板包括多个有机发光单元；所述有机发光面板包括预设镂空结构，所述预设镂空结构与所述传感器预留区的形状和大小均一致；所述多个Micro LED和所述有机发光面板均位于所述支撑基板的同一侧，且所述多个Micro LED位于所述第二显示区的所述发光区，可将有机发光单元与Micro LED结合，并且不需要增加额外的膜层结构，有利于简化显示面板的膜层结构，从而有利于实现显示面板的轻薄化。

附图说明

图1为现有技术提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图3为沿图2中B1-B2的显示面板的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图；

图10为图9中S510提供的支撑基板的结构示意图；

图11为图9中S520提供的有机发光面板的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的另一种显示面板的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为现有技术提供的一种显示面板的结构示意图。参照图1，该显示面板01包括：第一显示区0A1和第二显示区0A2，第二显示区0A2设计为透明显示，以便放置摄像头等感光模块；其中，第一显示区0A1由有机发光单元061发光以显示图像，第二显示区0A2由MicroLED062发光以显示图像。从纵向膜层结构看，该显示面板01包括玻璃基板010、缓冲层020、栅绝缘层021、中间介质层022、中间绝缘层023、钝化层024、平坦化层025、像素定义层026、薄膜封装层027、胶黏层028、透明聚酰亚胺基板040、电绝缘层041以及覆盖层042；其中，在玻璃基板010与薄膜封装层027之间还设置有像素驱动电路和有机发光单元，像素驱动电路可包括薄膜晶体管051和存储电容052，有机发光单元可包括第一电极031、第二电极033以及位于第一电极031和第二电极033之间的发光层032；上述由玻璃基板010至薄膜封装层027之间的结构可看作有机发光面板的常规结构；通过将Micro LED062绑定在柔性聚酰亚胺基板040上，然后采用胶黏层028直接粘结在有机发光面板的出光侧，且Micro LED062位于第二显示区0A2。如此，可使第二显示区0A2利用Micro LED062显示图像，便于实现显示面板01的全面屏设计。

但是，上述显示面板01的结构中，直接将绑定Micro LED062的柔性聚酰亚胺基板040贴合至有机发光面板的出光侧，导致显示面板01的整体膜层结构复杂，不利于显示面板01的轻薄化设计；此外，有机发光单元061发出的光线还需经过胶黏层028、透明聚酰亚胺基板040、电绝缘层041以及覆盖层042后才能出射，使得有机发光单元061对应的显示区域的显示效果较差，从而导致显示面板01的显示效果较差。

针对上述问题，本发明实施例提供一种显示面板，通过将有机显示面板与MicroLED设置于支撑基板的同一侧，有利于简化显示面板的膜层结构，利于显示面板的轻薄化设计；此外，由于不增加额外的膜层结构，还有利于提高有机发光面板的显示效果，从而有利于提高显示面板的整体显示效果。下面结合附图2-12对本发明实施例提供的显示面板、显示装置以及显示面板的制作方法进行解释说明。

示例性的，图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图3为沿图2中B1-B2的显示面板的剖面结构示意图。参照图2和图3，该显示面板10包括：支撑基板110，支撑基板110包括第一显示区111和第二显示区112，第二显示区112复用为传感器预留区112，且第二显示区112包括透光区和发光区；有机发光面板120，有机发光面板120位于第一显示区111；有机发光面板120包括多个有机发光单元121；有机发光面板120包括预设镂空结构，预设镂空结构与传感器预留区112的形状和大小均一致；多个Micro LED131，该多个MicroLED131和有机发光面板120均位于支撑基板110的同一侧，且多个Micro LED131位于第二显示区112的发光区。

其中，支撑基板110对有机发光面板120和Micro LED131具有支撑保护作用，支撑基板110也可称为下保护膜。支撑基板110的厚度可选为100μm-200μm，如此有利于显示面板10整体的轻薄化设计。支撑基板110的可选材料在下文中具体讨论。

其中，第一显示区111中设置有机发光面板120，该有机发光面板120为与现有技术中的常规有机发光面板相同的显示面板，该有机发光面板120可包括多条扫描线和多条数据线，多条扫描线和多条数据线交叉绝缘设置，限定出多个子像素区域，每个子像素区域中形成一个有机发光单元121，扫描线和数据线可相互垂直。

示例性的，有机发光面板120可为柔性有机发光面板。有机发光面板120中的有机发光单元121的结构可为本领域技术人员可知的任一种结构，有机发光面板120还可包括本领域技术人员可知的其他结构，本发明实施例对此均不再赘述，也不作限定。

示例性的，有机发光面板120的预设镂空结构为与传感器预留区112对应的结构，在实际工艺制程中，该预设镂空结构被挖空。示例性的，该预设镂空结构可对应有机发光面板120的端部槽口(notch)区域。

其中，第二显示区112为传感器预留区112，也即第二显示区112对应的显示面板的背面在后续制程中还需要设置传感器。第二显示区112的发光区中设置有Micro LED131。Micro LED(Micro Light Emitting Diode，微发光二极管)131的尺寸在微米量级，相对于有机发光单元121尺寸较小。本发明实施例提供的显示面板10利用Micro LED131尺寸较小的特点，可以在确保第二显示区112显示图像的同时，预留面积较大且光透过率较高的透光区，从而确保显示面板背面的传感器可正常工作。

其中，Micro LED131和有机发光面板120均位于支撑基板110的同一侧，如此，可利用支撑基板110作为Micro LED131的绑定基板，而无需单独为Micro LED131设置基板，有利于简化显示面板10的膜层结构，利于显示面板10的轻薄化设计；同时，无需增加额外的膜层结构，可使有机发光单元121的出光效果不受与Micro LED131绑定相关的膜层结构的影响，从而有利于提高有机发光面板120的图像显示效果，从而有利于提高显示面板10的整体显示效果。

需要说明的是，图2中仅示例性的示出了显示面板10包括显示区，且第一显示区111和第二显示区112的数量均为一个，但并不构成对本发明实施例提供的显示面板10的限定。在其他实施方式中，显示面板10还可包括包围显示区的边框区以及本领域技术人员可知的其他区域，第一显示区111和第二显示区112的数量和设置方式也可根据显示面板10的实际需求设置，本发明实施例对此均不作限定。

可选的，继续参照图3，有机发光单元121的出光面与Micro LED131的出光面之间的距离C1小于预设阈值。本实施例中，由于支撑基板110设置在有机发光显示面板120远离出光面的一层，因此在整个显示面板中，Micro-LED的容纳高度大于有机发光单元121的容纳高度。由于micro-LED的高度大于有机发光单元121的高度，因此将micro-LED设置在比有机发光显示面板120更低的支撑基板110上，可以拉近有机发光单元121与Micro-LED131之间的出光面的相对距离。

其中，有机发光单元121的出光面与Micro LED131的出光面之间的距离较小时，有机发光单元121的出光效果与Micro LED131的出光效果差异较小，从而上述设置有利于保证显示面板10的第一显示区111和第二显示区112的图像显示效果一致，从而有利于改善显示面板10的整体显示效果。

其中，预设阈值的设置与显示面板10的显示需求相关；预设阈值较小时，更有利于保证有机发光单元121的出光面与Micro LED131的出光面一致，从而显示效果较好。示例性的，预设阈值可为10μm、5μm或本领域技术人员可知的其他值，还可为一相对距离值，本发明实施例对此不作限定。

可选的，继续参照图3，有机发光单元121的出光面与支撑基板110靠近有机发光单元121的表面之间的距离为A1，预设阈值为A0，0≤A0≤30％A1。

其中，A1也可称为有机发光单元121的出光面的高度。对于柔性有机发光面板而言，A1的取值范围可为30μm-40μm，为使Micro LED131的出光面的高度与有机发光单元121的出光面的高度A1在显示需求对应的范围内保持一致，可设置Micro LED131的出光面的高度的范围为20μm-35μm。

由此，通过设置0≤A0≤30％A1，以及C1＜A1，有利于确保有机发光单元121的出光面的高度与Micro LED131的出光面的高度在显示面板10的显示需求范围内保持一致，使得第一显示区111的显示效果与第二显示区112的显示效果一致，从而有利于改善显示面板10的显示效果。

需要说明的是，图3中仅示例性的示出了第一显示区111中的有机发光面板120包括三个有机发光单元121，第二显示区112中设置有三个Micro LED131，此仅为显示面板10的局部结构，并不构成对本发明实施例提供的显示面板10的限定。在其他实施方式中，第一显示区111中的有机发光面板120中有机发光单元121的数量和排布方式，以及第二显示区112中的Micro LED131的数量和排布方式均可根据显示面板10的实际需求设置，本发明实施例对此不作限定。

可选的，图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参照图4，Micro LED131采用有源驱动方式；第二显示区112的发光区还包括驱动电路132，驱动电路132用于驱动Micro LED131发光。

需要说明的是，有机发光面板120中，为驱动有机发光单元121进行发光，通常一个有机发光单元121对应的像素驱动电路中包括多个薄膜晶体管，如包括补偿电路部分的像素驱动电路可以为7T1C电路，即包括7个薄膜晶体管和1个存储电容的电路。由于薄膜晶体管通常为不透光结构，7T1C电路设计下预留的可透光区域的面积较小，因此，摄像头等传感器无法设置在有机发光面板120的对应的区域。

其中，用于驱动Micro LED131发光的驱动电路132可为3T1C电路，即具有3个薄膜晶体管和1个存储电容的电路，由于薄膜晶体管的数量较少以及Micro LED131尺寸较小，由此形成的遮光区域较小，因此在第二显示区112可以预留较大的透光区。

如此，该显示面板10中，第一显示区111和第二显示区112进行显示时，均可采用电流驱动的方式实现自发光，使得第一显示区111和第二显示区112的显示差异较小，从而有利于改善显示面板10的显示效果。

可选的，图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。参照图5，有机发光面板120通过粘结层125贴附在支撑基板110的第一显示区111；Micro LED131通过键合层133与驱动电路132电连接。

其中，粘结层125用于将有机发光面板120胶黏固定在支撑基板110的第一显示区111；键合层133用于将Micro LED131与支撑基板110的第二显示区112中设置的驱动电路132电连接，以确保可实现利用驱动电路132驱动Micro LED131发光。

示例性的，粘结层125的材料可为本领域技术人员可知的任一种胶黏材料，键合层133的材料可为本领域技术人员可知的任一种键合材料，本发明实施例对此均不再赘述也不作限定。

需要说明的是，图5中仅示例性的示出了每个Micro LED131对应的键合层133包括分立的两个导电结构，此为同侧电极结构的Micro LED。在其他实施方式中，Micro LED131还可为垂直结构的Micro LED或者本领域技术人员可知的其他结构类型的Micro LED，本发明实施例对此不再赘述也不作限定。

可选的，键合层133包括金属导电材料。

如此，可采用熔接工艺形成键合层133，以电连接Micro LED131与支撑基板110的第二显示区112中设置的驱动电路132。

需要说明的是，键合层133还可包括本领域技术人员可知的其他类型的键合材料，本发明实施例对此不作限定。

可选的，支撑基板110包括聚醚醚酮材料。

其中，键合层133包括金属导电材料时，熔接工艺的温度通常在300摄氏度，此时，为确保支撑基板110可正常起到支撑保护作用，支撑基板110需可耐受300摄氏度的制程温度；同时具有耐磨和高透等特点，以确保后续显示面板10使用过程中的性能稳定性，以及确保设置于第二显示区112的透光区具有较高的光透过率，以确保传感器正常感光。

如此，设置支撑基板110包括透明聚醚醚酮(Polyether ether ketone，PEEK)材料，可满足上述耐高温、耐磨和高透等特点。

需要说明的是，支撑基板110的材料还可包括本领域技术人员可知的其他满足上述耐高温、耐磨和高透等特点的材料，本发明实施例对此不作限定。

可选的，键合层133为导电胶层。

其中，导电胶层的形成工艺可为低温绑定工艺，示例性的，可为低温异方性导电膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)绑定。

如此设置，可降低对支撑基板110的材料的耐温性能的要求。

需要说明的是，导电胶层可包括本领域技术人员可知的任一种低温导电胶，本发明实施例对此不作限定。

可选的，驱动电路132中的走线材料为透明氧化物。

其中，驱动电路132设置于支撑基板110的第二显示区112，通过设置其中的走线材料为透明氧化物，可使用常规的成膜曝光刻蚀工艺图形化，以形成驱动电路132，其中不涉及高温制程，有利于降低对支撑基板110的材料的耐温性能的要求。

示例性的，透明氧化物可为氧化铟锡(Indium-Tin-Oxides，ITO)或本领域技术人员可知的其他材料，本发明实施例对此不作限定。

需要说明的是，驱动电路132中的走线材料还可为本领域技术人员可知的其他类型的可由低温制程形成的透明导电材料，本发明实施例对此不再赘述也不作限定。

需要说明的是，图4和图5中均仅示例性的示出了Micro LED131的出光面的高度与有机发光单元121的出光面的高度完全一致，但并不构成对本发明实施例提供的显示面板10的限定。在其他实施方式中，可根据显示面板10的实际显示需求，设置Micro LED131的出光面的高度与有机发光单元121的出光面的高度在预设范围内，本发明实施例对此不作限定。

可选的，图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图。参照图6和图7，Micro LED131采用无源驱动方式；Micro LED131的阳极1341与第一信号线141连接，Micro LED131的阴极1342与第二信号线142连接，第一信号线141与第二信号线142用于为Micro LED131提供发光电压信号。

如此，无需单独设置驱动电路，仅需要通过第一信号线141和第二信号线142提供发光电压信号即可，从而有利于简化第二显示区112中的线路，使得第二显示区112的整体光透过率较高，从而在第二显示区112的背面设置传感器，有利于确保传感器的探测准确性较高。

示例性的，继续参照图6和图7，在支撑基板110的一侧依次层叠第一导电层151、绝缘层152和第二导电层153；其中，第一导电层151用于形成第一信号线141，第一信号线141通过绝缘层152中的过孔电连接至第二导电层153，并通过第二导电层153中的导电衬垫与Micro LED131的阳极1341电连接；第二导电层153还用于形成第二信号线142，第二信号线142通过同层设置的导电衬垫与Micro LED131的阴极1342电连接。其中，第一信号线141可为扫描线，第二信号线142可为数据线；扫描线和数据线的膜层次序可互换。

示例性的，第一导电层151和第二导电层153均可为ITO层，如此有利于使得第二显示区112的整体光透过率较高。

为了提高传感器的光利用率，使得传感器接收到的环境光更多，本发明实施例中的Micro LED131还可为透明Micro LED，也即Micro LED131的各层结构均采用透明材质形成。如N型半导体层或P型半导体层可以采用氮化镓和砷化镓等透明材料。阳极1341和阴极1342也可以采用透明材质形成，本发明实施例中不限定形成阳极1341和阴极1342的透明材质的具体材料，可以是透明导电材料，如ITO(氧化铟锡)、IZO(氧化铟锌)等，也可以是透明超薄金属材料，如银纳米线(每根的粗细小于100nm)等。

需要说明的是，图6中仅示例性的示出了3个Micro LED131，图7中仅示例性的示出了1个Micro LED131，均仅为本发明实施例提供的显示面板10的局部结构，并不构成对本发明实施例提供的显示面板10的限定。

可选的，第一信号线141与第二信号线142相互绝缘且交叉设置，第一信号线141与第二信号线142的交叉位置具有跨桥。

如此，可将第一信号线141和第二信号线142设置在同一导电层，有利于简化支撑基板110上的电路结构。

在上述实施方式的基础上，本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括上述实施方式提供的任一种显示面板，因此该显示装置也具有上述实施方式提供的显示面板所具有的有益效果，相同之处可参照上文理解，下文中不再赘述。

示例性的，图8为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。参照图8，该显示装置40包括：显示面板10，还包括传感器模块160，设置于第二显示区112，且位于支撑基板110背离第二发光元件131的一侧；传感器模块160的感光面朝向支撑基板110一侧。

其中，传感器模块160包括摄像模组、光感传感器和超声波距离传感器中的一种或多种。

示例性的，显示装置40为手机或平板，当传感器模块160为摄像模组时，第二显示区112对应为手机或者平板的前置摄像头所在区域，发光区用于显示，透光区用于入射光线至前置摄像头内，用于前置摄像头采集外部图像；而当传感器为光感传感器时，所述光感传感器可以是用于感应外部光线，对显示装置的光亮度进行调节的光感传感器，也可以是用于感应外部是否有指纹，从而进行指纹识别的光感传感器；光感传感器也通过第二显示区112的透光区接收外部光线，然后进行传感，而发光区用于与第一显示区111一起进行显示图像。

示例性的，显示装置40可以包括手机、平板电脑以及智能可穿戴设备(例如，智能手表)等显示装置，本发明实施例对此不作限定。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法，或者理解为该显示面板的制作方法可形成上述实施方式提供的显示面板，因此该显示面板的制作方法也具有上述显示面板所具有的有益效果，相同之处可参照上文对显示面板的解释说明进行理解，下文中不再赘述。

示例性的，图9为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图。参照图9，该显示面板的制作法方法包括：

S510、提供支撑基板。

示例性的，图10为图9中S510提供的支撑基板的结构示意图。参照图10，支撑基板110包括第一显示区111和第二显示区112，第二显示区112复用为传感器预留区112，且第二显示区112包括透光区和发光区；第二显示区112的发光区设置有多个Micro LED131。

其中，通过Micro LED制作工艺形成多个单粒成品Micro LED131，然后在各个发光区固定电连接Micro LED。

S520、提供一有机发光面板。

示例性的，图11为图9中S520提供的有机发光面板的结构示意图。参照图10和图11，有机发光面板120包括多个有机发光单元121；有机发光面板120包括预设镂空结构125，预设镂空结构125与传感器预留区112的形状和大小均一致。

其中，有机发光面板120的衬底可为柔性衬底，例如聚酰亚胺(polyimide，PI)；PI衬底的notch区域通过激光切除，以形成预设镂空结构125。S510中，Micro LED131设置在支撑基板110中与notch区域对应的区域。

S530、将有机发光面板贴合在支撑基板的第一显示区，且多个Micro LED和有机发光面板均位于支撑基板的同一侧。

示例性的，该步骤中可采用粘合层将有机发光面板胶黏至支撑基板的第一显示区。

其中，有机发光面板贴合至支撑基板中与Micro LED位于同一侧的第一显示区，有机发光面板的notch区域与支撑基板的第二显示区对位重合。由此实现显示面板的notch区域贴合Micro LED而不需要增加其他的光学膜层结构，简化了显示面板的整体结构；同时，避免了有机发光面板的显示效果受影响，有利于改善显示面板的整体显示效果。

需要说明的是，图10和图11分别示例性的示出了Micro LED和有机发光单元的局部排布结构，但并不构成对本发明实施例提供的显示面板及其制作方法的限定。

可选的，图12为本发明实施例提供的另一种显示面板的制作方法的流程示意图。参照图12，该显示面板的制作方法可包括：

S610、在支撑基板的第二显示区的发光区形成驱动电路。

其中，该驱动电路用于驱动Micro LED发光，该驱动电路的形成方式可为本领域技术人员可知的任一方式，本发明实施例对此不作限定。

S620、将Micro LED键合电连接至驱动电路；或者将Micro LED胶黏电连接至驱动电路。

其中，键合电连接与胶黏电连接为两种不同的电连接方式；前者制程温度较高，对支撑基板的耐温性要求较高，后者制程温度较低，对支撑基板的耐温性要求较低。

S630、提供一有机发光面板。

S640、将有机发光面板贴合在支撑基板的第一显示区，且多个Micro LED和有机发光面板均位于支撑基板的同一侧。

需要说明的是，图9和图12中仅示例性的示出了先提供支撑基板，后提供有机发光面板。在其他实施方式中，还可以先提供有机发光面板，后提供支撑基板；或者二者同步执行，本发明实施例对此不作限定。

本发明实施例提供的显示面板的制作方法，通过在支撑基板的同一侧贴合有机发光面板和Micro LED，无需单独为Micro LED另设基板，可简化显示面板的制作流程；且制成的显示面板的膜层结构较简单，有利于显示面板的轻薄化设计；此外，有机发光面板的出光侧不再增加额外的膜层结构，可使有机发光单元的出光效果不受与Micro LED绑定相关的膜层结构的影响，从而有利于提高有机发光面板的图像显示效果，从而有利于改善显示面板的整体显示效果。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

支撑基板；所述支撑基板包括第一显示区和第二显示区，所述第二显示区复用为传感器预留区，且所述第二显示区包括透光区和发光区；

有机发光面板；所述有机发光面板通过粘结层贴附在所述第一显示区；所述有机发光面板包括多个有机发光单元；所述有机发光面板包括预设镂空结构，所述预设镂空结构与所述传感器预留区的形状和大小均一致；

多个Micro LED；所述多个Micro LED和所述有机发光面板均位于所述支撑基板的同一侧，且所述多个Micro LED位于所述第二显示区的所述发光区。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述有机发光单元的出光面与所述Micro LED的出光面之间的距离小于预设阈值。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于：所述有机发光单元的出光面与所述支撑基板靠近所述有机发光单元的表面之间的距离为A1，所述预设阈值为A0，0≤A0≤30％A1。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述Micro LED采用有源驱动方式；

所述第二显示区的所述发光区还包括驱动电路，所述驱动电路用于驱动所述MicroLED发光。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述Micro LED通过键合层与所述驱动电路电连接。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述键合层包括金属导电材料。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于：所述支撑基板包括聚醚醚酮材料。

8.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述键合层为导电胶层。

9.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述驱动电路中的走线材料为透明氧化物。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述Micro LED采用无源驱动方式；

所述Micro LED的阳极与第一信号线连接，所述Micro LED的阴极与第二信号线连接，所述第一信号线与所述第二信号线用于为所述Micro LED提供发光电压信号。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述第一信号线与所述第二信号线相互绝缘且交叉设置，所述第一信号线与所述第二信号线的交叉位置具有跨桥。

12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的显示面板；还包括：

传感器模块，设置于所述第二显示区，且位于所述支撑基板背离第二发光元件的一侧；所述传感器模块的感光面朝向所述支撑基板一侧。

13.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供支撑基板；所述支撑基板包括第一显示区和第二显示区，所述第二显示区复用为传感器预留区，且所述第二显示区包括透光区和发光区；所述第二显示区的所述发光区设置有多个Micro LED；

提供一有机发光面板；所述有机发光面板包括多个有机发光单元；所述有机发光面板包括预设镂空结构，所述预设镂空结构与所述传感器预留区的形状和大小均一致；

将所述有机发光面板通过粘结层贴合在所述支撑基板的第一显示区，且所述多个Micro LED和所述有机发光面板均位于所述支撑基板的同一侧。

14.根据权利要求13所述的显示面板的制作方法，其特征在于，提供支撑基板包括：在所述支撑基板的所述第二显示区的所述发光区形成驱动电路；

将所述Micro LED键合电连接至所述驱动电路；或者

将所述Micro LED胶黏电连接至所述驱动电路。

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