CN109704669A - 一种废弃混凝土再生利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废弃混凝土再生利用的方法，包括步骤：步骤1.原料预处理：废弃混凝土破碎处理；步骤2.煅烧：将废弃混凝土颗粒状物料煅烧25min；步骤3.再生混凝土改性：将得到的再生混凝土加入胶凝性矿物掺合料或火山灰质矿物掺合料，在多向运动混合机中混合处理15min，的到混合均匀的物料，加入水，然后将混合均匀的物料在55‑65℃条件下养护30‑45天；步骤4.利用改性再生混凝土：将改性再生混凝土、砂子、水泥和水以一定比例混合均匀，然后输送至建筑施工现场通过泵输送进行浇筑。本发明通过将废弃混凝土通过简单的工艺进行加工改性进行再生利用，生产工艺简单，成本较低，物料来源丰富，可工业化生产，且同时能够保护环境，具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种废弃混凝土再生利用的方法。
背景技术
随着建筑业的蓬勃发展，我国建筑材料的需求量急剧增加。目前，全世界混凝土的需求量约为28亿立方米，而我国的混凝土年需求量达到13亿～14亿立方米，占世界总量的45%。在混凝土原材料中，骨料占混凝土总量的75%左右，而骨料的来源主要是开山取石并将其加工成砂石料，或者挖取河道中的砂、卵石及砾石。这样，使自然环境遭到破坏，也严重影响了建筑业的可持续发展,而进行混凝土的回收利用便是重中之重。
利用废弃混凝土块制造再生骨料的过程和天然碎石骨料的制造过程相似，即把不同的破碎机设备、筛分设备、传送设备和搅拌配料设备合理地组合在一起对废弃混凝土进行处理，废弃混凝土块中存在钢筋、木块、塑料碎片、玻璃、建筑石膏等杂质，为确保再生混凝土的品质，须采取措施将这些杂质除去，如用手工法除去大块钢筋、木块等杂质;用电磁分离法除去铁质杂质;用轻物质处理器除去木屑、纸屑、塑料等轻质杂质。
为提高再生骨料附加价值，近年来，国外发展了多种高品质再生骨料生产工艺，如直接研磨整形法、热-机械力分离法、酸液预浸法，国内近年来也对此进行了跟踪研究，生产的再生骨料品质接近于天然骨料，但这些方法均导致再生骨料生产成本大幅提高。这些不足严重制约着废弃混凝土再生利用技术的产业化应用。为此提出一种废弃混凝土再生利用的方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中废弃混凝土再生利用成本较高的缺点，而提出的一种废弃混凝土再生利用的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种废弃混凝土再生利用的方法，包括如下步骤：
步骤1.原料预处理：废弃混凝土利用超声波粉碎机进行破碎处理，处理时间为25-30min，过筛得到颗粒大小均匀的废弃混凝土颗粒状物料；
步骤2.煅烧：将废弃混凝土颗粒状物料在1000℃的条件下煅烧25min，然后自然冷却至室温，加入粉土和水，混合均匀，得到再生混凝土；
步骤3.再生混凝土改性：将得到的再生混凝土加入胶凝性矿物掺合料或火山灰质矿物掺合料，在多向运动混合机中混合处理15min，的到混合均匀的物料，加入水，然后将混合均匀的物料在55-65℃条件下养护30-45天，得到改性再生混凝土；
步骤4.利用改性再生混凝土：将改性再生混凝土、砂子、水泥和水以一定比例混合均匀，然后输送至建筑施工现场通过泵输送进行浇筑。
优选的，所述步骤1中得到的废弃混凝土颗粒状物料的粒径为3.75-4.25mm。
优选的，所述步骤3中的胶凝性矿物掺合料选择高钙灰，所述胶凝性矿物掺合料选择粉煤灰和硅藻土以质量比为1:2的混合物。
优选的，所述步骤4中改性再生混凝土、砂子、水泥和水的质量比为12-15:85-90:65-85。
优选的，所述步骤1中超声波处理废弃混凝土之前对废弃混凝土进行清洗。
优选的，所述步骤3中得到的改性再生混凝土的设计强度为55MPa。
矿物细掺料能在混凝土中产生明显的双重效应:一方面矿物细掺料的加入不仅大大减少了混凝土Ca(OH)2晶体的生成数量，而且还会影响Ca(OH)2晶体的形貌和降低其晶体取向度，对混凝土的结构和性能的发展具有重要的影响。随着龄期的增长，浆体结构逐渐密实和均匀，这是浆体高强化的重要原因。另一方面，矿物细掺料摻加入水泥-水系统后能起分散作用，增长水泥粒子的水化空间:矿粉吸收由水泥水化产生的Ca(OH)2，生成水化硫铝酸钙相，促使熟料继续水化，浆体中的自由水逐渐减少，使界面附近反应继续迸行，反应物不断填允界面裂缝，界面附近浆体逐渐紧密，界面得到加强。因此矿物细摻料的加入能大大改善混凝士的界面粘结强度，从而提高混凝土的性能。
本发明提出的一种废弃混凝土再生利用的方法，有益效果在于：
1.在改性再生混凝土中掺入一定量的矿物掺合料的方法来改善这种混凝土强度和耐久性，以使其能达到工程应用的要求。
2.本发明通过将废弃混凝土通过简单的工艺进行加工改性进行再生利用，生产工艺简单，成本较低，物料来源丰富，可工业化生产，且同时能够保护环境，具有较好的应用前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种废弃混凝土再生利用的方法，包括如下步骤：
步骤1.原料预处理：废弃混凝土利用超声波粉碎机进行破碎处理，处理时间为25min，过筛得到颗粒大小均匀的废弃混凝土颗粒状物料；
步骤2.煅烧：将废弃混凝土颗粒状物料在1000℃的条件下煅烧25min，然后自然冷却至室温，加入粉土和水，混合均匀，得到再生混凝土；
步骤3.再生混凝土改性：将得到的再生混凝土加入胶凝性矿物掺合料或火山灰质矿物掺合料，在多向运动混合机中混合处理15min，的到混合均匀的物料，加入水，然后将混合均匀的物料在55℃条件下养护30天，得到改性再生混凝土；
步骤4.利用改性再生混凝土：将改性再生混凝土、砂子、水泥和水以一定比例混合均匀，然后输送至建筑施工现场通过泵输送进行浇筑。
其中，步骤1中得到的废弃混凝土颗粒状物料的粒径为3.75mm。
其中，步骤3中的胶凝性矿物掺合料选择高钙灰，胶凝性矿物掺合料选择粉煤灰和硅藻土以质量比为1:2的混合物。
其中，步骤4中改性再生混凝土、砂子、水泥和水的质量比为12:85:65。
其中，步骤1中超声波处理废弃混凝土之前对废弃混凝土进行清洗。
其中，步骤3中得到的改性再生混凝土的设计强度为55MPa。
实施例2
一种废弃混凝土再生利用的方法，包括如下步骤：
步骤1.原料预处理：废弃混凝土利用超声波粉碎机进行破碎处理，处理时间为30min，过筛得到颗粒大小均匀的废弃混凝土颗粒状物料；
步骤2.煅烧：将废弃混凝土颗粒状物料在1000℃的条件下煅烧25min，然后自然冷却至室温，加入粉土和水，混合均匀，得到再生混凝土；
步骤3.再生混凝土改性：将得到的再生混凝土加入胶凝性矿物掺合料或火山灰质矿物掺合料，在多向运动混合机中混合处理15min，的到混合均匀的物料，加入水，然后将混合均匀的物料在65℃条件下养护45天，得到改性再生混凝土；
步骤4.利用改性再生混凝土：将改性再生混凝土、砂子、水泥和水以一定比例混合均匀，然后输送至建筑施工现场通过泵输送进行浇筑。
其中，步骤1中得到的废弃混凝土颗粒状物料的粒径为4.25mm。
其中，步骤3中的胶凝性矿物掺合料选择高钙灰，胶凝性矿物掺合料选择粉煤灰和硅藻土以质量比为1:2的混合物。
其中，步骤4中改性再生混凝土、砂子、水泥和水的质量比为15:90:85。
其中，步骤1中超声波处理废弃混凝土之前对废弃混凝土进行清洗。
其中，步骤3中得到的改性再生混凝土的设计强度为55MPa。
实施例3
一种废弃混凝土再生利用的方法，包括如下步骤：
步骤1.原料预处理：废弃混凝土利用超声波粉碎机进行破碎处理，处理时间为28min，过筛得到颗粒大小均匀的废弃混凝土颗粒状物料；
步骤2.煅烧：将废弃混凝土颗粒状物料在1000℃的条件下煅烧25min，然后自然冷却至室温，加入粉土和水，混合均匀，得到再生混凝土；
步骤3.再生混凝土改性：将得到的再生混凝土加入胶凝性矿物掺合料或火山灰质矿物掺合料，在多向运动混合机中混合处理15min，的到混合均匀的物料，加入水，然后将混合均匀的物料在60℃条件下养护40天，得到改性再生混凝土；
步骤4.利用改性再生混凝土：将改性再生混凝土、砂子、水泥和水以一定比例混合均匀，然后输送至建筑施工现场通过泵输送进行浇筑。
其中，步骤1中得到的废弃混凝土颗粒状物料的粒径为3.75-4.25mm。
其中，步骤3中的胶凝性矿物掺合料选择高钙灰，胶凝性矿物掺合料选择粉煤灰和硅藻土以质量比为1:2的混合物。
其中，步骤4中改性再生混凝土、砂子、水泥和水的质量比为13:88:70。
其中，步骤1中超声波处理废弃混凝土之前对废弃混凝土进行清洗。
其中，所述步骤3中得到的改性再生混凝土的设计强度为55MPa。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废弃混凝土再生利用的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1.原料预处理：废弃混凝土利用超声波粉碎机进行破碎处理，处理时间为25-30min，过筛得到颗粒大小均匀的废弃混凝土颗粒状物料；
步骤2.煅烧：将废弃混凝土颗粒状物料在1000℃的条件下煅烧25min，然后自然冷却至室温，加入粉土和水，混合均匀，得到再生混凝土；
步骤3.再生混凝土改性：将得到的再生混凝土加入胶凝性矿物掺合料或火山灰质矿物掺合料，在多向运动混合机中混合处理15min，的到混合均匀的物料，加入水，然后将混合均匀的物料在55-65℃条件下养护30-45天，得到改性再生混凝土；
步骤4.利用改性再生混凝土：将改性再生混凝土、砂子、水泥和水以一定比例混合均匀，然后输送至建筑施工现场通过泵输送进行浇筑。
2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生利用的方法，其特征在于：所述步骤1中得到的废弃混凝土颗粒状物料的粒径为3.75-4.25mm。
3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生利用的方法，其特征在于：所述步骤3中的胶凝性矿物掺合料选择高钙灰，所述胶凝性矿物掺合料选择粉煤灰和硅藻土以质量比为1:2的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生利用的方法，其特征在于：所述步骤4中改性再生混凝土、砂子、水泥和水的质量比为12-15:85-90:65-85。
5.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生利用的方法，其特征在于：所述步骤1中超声波处理废弃混凝土之前对废弃混凝土进行清洗。
6.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生利用的方法，其特征在于：所述步骤3中得到的改性再生混凝土的设计强度为55MPa。
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| CN112125552A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-25 | 武汉华强新型建筑材料有限公司 | 一种废弃混凝土的再生方法及改性再生混凝土 |
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