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CN108715528A - 一种透水路面砖及其制备方法 - Google Patents

一种透水路面砖及其制备方法 Download PDF

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CN108715528A
CN108715528A CN201810610868.1A CN201810610868A CN108715528A CN 108715528 A CN108715528 A CN 108715528A CN 201810610868 A CN201810610868 A CN 201810610868A CN 108715528 A CN108715528 A CN 108715528A
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Hefei Huilin Building Materials Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种透水路面砖，包括以下重量份的原料：废旧混凝土10～20份、煤矸石15～25份、陶粒8～17份、碎石6～13份、石英砂10～20份、赤泥12～25份、煅烧高岭土11～24份、水泥20～30份、改性小麦壳9～13份、复合纤维4～8份、减水剂2～3份。本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有很好的力学性能，抗压强度和抗折强度均有所提高，并且其耐磨性很好。

Description

一种透水路面砖及其制备方法
技术领域
本发明属于路面砖技术领域，具体涉及一种透水路面砖及其制备方法。
背景技术
随着城市化发展速度的加剧，城市地表正在逐步被建筑物和各种混凝土等阻水性材料所覆盖，不透水区域比例在大幅增高，部分地区其覆盖率已超过80％。由于城市的排水能力越来越差，许多城市一遇到暴雨，其路面雨水无法快速渗漏，很容易造成城市内涝。因此，为解决城市地表硬化问题，营造高质量的自然生活环境，维护城市生态平衡，绿色环保的新型建材产品-透水砖应运而生，并得到了快速发展。
透水砖作为一种新型的道路铺装材料，由于其高透水性和高孔隙率的结构特点，一方面消除了路面积水，及时补充地下水资源，减小了地基下沉，缓解了城市抗洪排水与管道疏浚的压；另一方面通过砖内孔洞中水分的蒸发，减少了城市地面热能吸收和“热岛效应”，且有效降低了城市的噪音污染，在很大程度上克服了传统混凝土或沥青路面等阻水型地面铺装材料的劣势。
中国专利申请（公开号：CN1517317A）公开了一种高强度彩色米石制成的路面砖，所述的路面砖由面料层和底料层组成，所述的底料层是由水泥、砂子和碎石制成，所述的面料层由彩色米石制成，所述面料层固结在底料层的上面。虽然，该路面砖具有较好的强度和美观性能，但由于仅仅采用碎石、水泥等材料制成，所述的路面砖在抗冲击力和耐磨性能方面较差，在实际应用中易断裂以及降噪性能也较差。
发明内容
本发明提供了一种透水路面砖及其制备方法，解决了背景技术中的问题，本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有很好的力学性能，抗压强度和抗折强度均有所提高，并且其耐磨性很好。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种透水路面砖，包括以下重量份的原料：废旧混凝土10～20份、煤矸石15～25份、陶粒8～17份、碎石6～13份、石英砂10～20份、赤泥12～25份、煅烧高岭土11～24份、水泥20～30份、改性小麦壳9～13份、复合纤维4～8份、减水剂2～3份，
所述改性小麦壳的制备方法如下：
（1）将小麦壳送入搅拌罐中，加入NaOH溶液浸泡3小时，然后加热到60～90℃并搅拌5小时，将颗粒悬浮液冷却后滤除水分，并用去离子水洗涤3～5次， 然后在60℃条件下干燥至小麦壳中含水量低于1%，得预处理小麦壳；
（2）将步骤（1）中制备的预处理小麦壳送入另一搅拌罐中，然后加入铜乙醇胺溶液，在常温常压下搅拌3小时，之后将小麦壳过滤，在60℃条件下干燥，得水分含量<1％的改性小麦壳。
优选的，所述透水路面砖，包括以下重量份的原料：废旧混凝土12～17份、煤矸石18～23份、陶粒10～15份、碎石8～11份、石英砂14～19份、赤泥15～20份、煅烧高岭土16～22份、水泥23～27份、改性小麦壳10～12份、复合纤维5～7份、减水剂2.4～2.8份。
优选的，所述透水路面砖，包括以下重量份的原料：废旧混凝土15份、煤矸石20份、陶粒13份、碎石9份、石英砂16份、赤泥17份、煅烧高岭土18份、水泥25份、改性小麦壳11份、复合纤维6份、减水剂2.5份。
优选的，所述陶粒的粒径为0.5～1.5厘米，所述碎石的粒径为1～2厘米。
优选的，所述煅烧高岭土是普通高岭土在1300～1400℃的环境中煅烧1～2小时的产物。
优选的，所述复合纤维为聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的混合物，所述聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的质量比为1:2:1:3。
优选的，所述减水剂为萘系或聚羧酸减水剂。
一种制备所述透水路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧高岭土、水泥、改性小麦壳、复合纤维、减水剂，备用；
（2）将废旧混凝土除杂，然后粉碎成细小颗粒；
（3）将除减水剂以外的其余原料一起置于搅拌机中，进行第一次搅拌，然后加入水和减水剂，使得物料中含水量为37%，进行第二次搅拌，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（4）将步骤（3）所得的混合浆料用制砖机制成砖坯；
（5）将砖坯置于养护房中进行养护，得所述透水路面砖，所述养护阶段包括以下阶段：
第一阶段，温度为30～40℃、湿度为50%～70%的环境中养护2～5天；
第二阶段，温度为45～55℃、湿度为40%～50%的环境中养护5～8天；
第三阶段，温度为20～30℃、湿度为30%～40%的环境中养护3～6天。
优选的，所述步骤（3）中第一次搅拌的时间为20～40分钟，搅拌速度为200r/min，所述第二次搅拌混合的时间为60～90分钟，搅拌速度为100r/min。
优选的，所述步骤（5）中养护阶段包括以下阶段：
第一阶段，温度为35℃、湿度为60%的环境中养护4天；
第二阶段，温度为40℃、湿度为45%的环境中养护7天；
第三阶段，温度为25℃、湿度为37%的环境中养护5天。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有很好的力学性能，抗压强度和抗折强度均有所提高，并且其耐磨性很好，具体如下：
（1）本发明所述的透水路面砖采用废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧高岭土、水泥、改性小麦壳、复合纤维、减水剂等作为原料，原料充分混合，相互协同作用，制备的产品透水性好，具有很好的力学性能，抗压强度和抗折强度均有所提高，并且其耐磨性很好；
（2）本发明所述的透水路面砖在原料中添加了改性小麦壳，所述小麦壳经过改性后为多孔结构，在增加产品结构间的粘结力的同时，还可以提高产品的透水性；
（3）本发明在原料中添加了聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维等作为复合纤维，聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维相互配合，取长补短，进一步提高产品的抗压强度和抗折强度；
（4）本发明采用废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧高岭土、水泥、改性小麦壳等作为原料，原料成本低，降低了路面砖的生产成本，并且煅烧高岭土可以提高产品的耐磨性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种透水路面砖，包括以下重量份的原料：废旧混凝土10份、煤矸石15份、陶粒8份、碎石6份、石英砂10份、赤泥12份、煅烧高岭土11份、水泥20份、改性小麦壳9份、复合纤维4份、减水剂2份，
所述改性小麦壳的制备方法如下：
（1）将小麦壳送入搅拌罐中，加入NaOH溶液浸泡3小时，然后加热到60℃并搅拌5小时，将颗粒悬浮液冷却后滤除水分，并用去离子水洗涤3次， 然后在60℃条件下干燥至小麦壳中含水量低于1%，得预处理小麦壳；
（2）将步骤（1）中制备的预处理小麦壳送入另一搅拌罐中，然后加入铜乙醇胺溶液，在常温常压下搅拌3小时，之后将小麦壳过滤，在60℃条件下干燥，得水分含量<1％的改性小麦壳。
其中，所述陶粒的粒径为0.5～1.5厘米，所述碎石的粒径为1～2厘米。
其中，所述煅烧高岭土是普通高岭土在1300℃的环境中煅烧1小时的产物。
其中，所述复合纤维为聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的混合物，所述聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的质量比为1:2:1:3。
其中，所述减水剂为萘系减水剂。
一种制备所述透水路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧高岭土、水泥、改性小麦壳、复合纤维、减水剂，备用；
（2）将废旧混凝土除杂，然后粉碎成细小颗粒；
（3）将除减水剂以外的其余原料一起置于搅拌机中，进行第一次搅拌，然后加入水和减水剂，使得物料中含水量为37%，进行第二次搅拌，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（4）将步骤（3）所得的混合浆料用制砖机制成砖坯；
（5）将砖坯置于养护房中进行养护，得所述透水路面砖，所述养护阶段包括以下阶段：
第一阶段，温度为30℃、湿度为50%的环境中养护2天；
第二阶段，温度为45℃、湿度为40%的环境中养护5天；
第三阶段，温度为20℃、湿度为30%的环境中养护3天。
其中，所述步骤（3）中第一次搅拌的时间为20分钟，搅拌速度为200r/min，所述第二次搅拌混合的时间为60分钟，搅拌速度为100r/min。
实施例2
本实施例涉及一种透水路面砖，包括以下重量份的原料：废旧混凝土20份、煤矸石25份、陶粒17份、碎石13份、石英砂20份、赤泥25份、煅烧高岭土24份、水泥30份、改性小麦壳13份、复合纤维8份、减水剂3份，
所述改性小麦壳的制备方法如下：
（1）将小麦壳送入搅拌罐中，加入NaOH溶液浸泡3小时，然后加热到90℃并搅拌5小时，将颗粒悬浮液冷却后滤除水分，并用去离子水洗涤5次， 然后在60℃条件下干燥至小麦壳中含水量低于1%，得预处理小麦壳；
（2）将步骤（1）中制备的预处理小麦壳送入另一搅拌罐中，然后加入铜乙醇胺溶液，在常温常压下搅拌3小时，之后将小麦壳过滤，在60℃条件下干燥，得水分含量<1％的改性小麦壳。
其中，所述陶粒的粒径为0.5～1.5厘米，所述碎石的粒径为1～2厘米。
其中，所述煅烧高岭土是普通高岭土在1400℃的环境中煅烧2小时的产物。
其中，所述复合纤维为聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的混合物，所述聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的质量比为1:2:1:3。
其中，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
一种制备所述透水路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧高岭土、水泥、改性小麦壳、复合纤维、减水剂，备用；
（2）将废旧混凝土除杂，然后粉碎成细小颗粒；
（3）将除减水剂以外的其余原料一起置于搅拌机中，进行第一次搅拌，然后加入水和减水剂，使得物料中含水量为37%，进行第二次搅拌，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（4）将步骤（3）所得的混合浆料用制砖机制成砖坯；
（5）将砖坯置于养护房中进行养护，得所述透水路面砖，所述养护阶段包括以下阶段：
第一阶段，温度为40℃、湿度为70%的环境中养护5天；
第二阶段，温度为55℃、湿度为50%的环境中养护8天；
第三阶段，温度为30℃、湿度为40%的环境中养护6天。
其中，所述步骤（3）中第一次搅拌的时间为40分钟，搅拌速度为200r/min，所述第二次搅拌混合的时间为90分钟，搅拌速度为100r/min。
实施例3
本实施例涉及一种透水路面砖，包括以下重量份的原料：废旧混凝土12份、煤矸石18份、陶粒10份、碎石8份、石英砂14份、赤泥15份、煅烧高岭土16份、水泥23份、改性小麦壳10份、复合纤维5份、减水剂2.4份，
所述改性小麦壳的制备方法如下：
（1）将小麦壳送入搅拌罐中，加入NaOH溶液浸泡3小时，然后加热到70℃并搅拌5小时，将颗粒悬浮液冷却后滤除水分，并用去离子水洗涤4次， 然后在60℃条件下干燥至小麦壳中含水量低于1%，得预处理小麦壳；
（2）将步骤（1）中制备的预处理小麦壳送入另一搅拌罐中，然后加入铜乙醇胺溶液，在常温常压下搅拌3小时，之后将小麦壳过滤，在60℃条件下干燥，得水分含量<1％的改性小麦壳。
其中，所述陶粒的粒径为0.5～1.5厘米，所述碎石的粒径为1～2厘米。
其中，所述煅烧高岭土是普通高岭土在1320℃的环境中煅烧1.2小时的产物。
其中，所述复合纤维为聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的混合物，所述聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的质量比为1:2:1:3。
其中，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
一种制备所述透水路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧高岭土、水泥、改性小麦壳、复合纤维、减水剂，备用；
（2）将废旧混凝土除杂，然后粉碎成细小颗粒；
（3）将除减水剂以外的其余原料一起置于搅拌机中，进行第一次搅拌，然后加入水和减水剂，使得物料中含水量为37%，进行第二次搅拌，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（4）将步骤（3）所得的混合浆料用制砖机制成砖坯；
（5）将砖坯置于养护房中进行养护，得所述透水路面砖，所述养护阶段包括以下阶段：
第一阶段，温度为35℃、湿度为60%的环境中养护4天；
第二阶段，温度为40℃、湿度为45%的环境中养护7天；
第三阶段，温度为25℃、湿度为37%的环境中养护5天。
其中，所述步骤（3）中第一次搅拌的时间为25分钟，搅拌速度为200r/min，所述第二次搅拌混合的时间为70分钟，搅拌速度为100r/min。
实施例4
本实施例涉及一种透水路面砖，包括以下重量份的原料：废旧混凝土17份、煤矸石23份、陶粒15份、碎石11份、石英砂19份、赤泥20份、煅烧高岭土22份、水泥27份、改性小麦壳12份、复合纤维7份、减水剂2.8份，
所述改性小麦壳的制备方法如下：
（1）将小麦壳送入搅拌罐中，加入NaOH溶液浸泡3小时，然后加热到75℃并搅拌5小时，将颗粒悬浮液冷却后滤除水分，并用去离子水洗涤4次， 然后在60℃条件下干燥至小麦壳中含水量低于1%，得预处理小麦壳；
（2）将步骤（1）中制备的预处理小麦壳送入另一搅拌罐中，然后加入铜乙醇胺溶液，在常温常压下搅拌3小时，之后将小麦壳过滤，在60℃条件下干燥，得水分含量<1％的改性小麦壳。
其中，所述陶粒的粒径为0.5～1.5厘米，所述碎石的粒径为1～2厘米。
其中，所述煅烧高岭土是普通高岭土在1350℃的环境中煅烧1.5小时的产物。
其中，所述复合纤维为聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的混合物，所述聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的质量比为1:2:1:3。
其中，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
一种制备所述透水路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧高岭土、水泥、改性小麦壳、复合纤维、减水剂，备用；
（2）将废旧混凝土除杂，然后粉碎成细小颗粒；
（3）将除减水剂以外的其余原料一起置于搅拌机中，进行第一次搅拌，然后加入水和减水剂，使得物料中含水量为37%，进行第二次搅拌，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（4）将步骤（3）所得的混合浆料用制砖机制成砖坯；
（5）将砖坯置于养护房中进行养护，得所述透水路面砖，所述养护阶段包括以下阶段：
第一阶段，温度为35℃、湿度为60%的环境中养护4天；
第二阶段，温度为40℃、湿度为45%的环境中养护7天；
第三阶段，温度为25℃、湿度为37%的环境中养护5天。
其中，所述步骤（3）中第一次搅拌的时间为30分钟，搅拌速度为200r/min，所述第二次搅拌混合的时间为75分钟，搅拌速度为100r/min。
实施例5
本实施例涉及一种透水路面砖，包括以下重量份的原料：废旧混凝土15份、煤矸石20份、陶粒13份、碎石9份、石英砂16份、赤泥17份、煅烧高岭土18份、水泥25份、改性小麦壳11份、复合纤维6份、减水剂2.5份，
所述改性小麦壳的制备方法如下：
（1）将小麦壳送入搅拌罐中，加入NaOH溶液浸泡3小时，然后加热到85℃并搅拌5小时，将颗粒悬浮液冷却后滤除水分，并用去离子水洗涤4次， 然后在60℃条件下干燥至小麦壳中含水量低于1%，得预处理小麦壳；
（2）将步骤（1）中制备的预处理小麦壳送入另一搅拌罐中，然后加入铜乙醇胺溶液，在常温常压下搅拌3小时，之后将小麦壳过滤，在60℃条件下干燥，得水分含量<1％的改性小麦壳。
其中，所述陶粒的粒径为0.5～1.5厘米，所述碎石的粒径为1～2厘米。
其中，所述煅烧高岭土是普通高岭土在1380℃的环境中煅烧1.7小时的产物。
其中，所述复合纤维为聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的混合物，所述聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的质量比为1:2:1:3。
其中，所述减水剂为萘系或聚羧酸减水剂。
一种制备所述透水路面砖的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧高岭土、水泥、改性小麦壳、复合纤维、减水剂，备用；
（2）将废旧混凝土除杂，然后粉碎成细小颗粒；
（3）将除减水剂以外的其余原料一起置于搅拌机中，进行第一次搅拌，然后加入水和减水剂，使得物料中含水量为37%，进行第二次搅拌，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（4）将步骤（3）所得的混合浆料用制砖机制成砖坯；
（5）将砖坯置于养护房中进行养护，得所述透水路面砖，所述养护阶段包括以下阶段：
第一阶段，温度为35℃、湿度为60%的环境中养护4天；
第二阶段，温度为40℃、湿度为45%的环境中养护7天；
第三阶段，温度为25℃、湿度为37%的环境中养护5天。
其中，所述步骤（3）中第一次搅拌的时间为35分钟，搅拌速度为200r/min，所述第二次搅拌混合的时间为85分钟，搅拌速度为100r/min。
对比例
中国专利申请（公开号：CN1517317A）所述的一种高强度彩色米石制成的路面砖。
按国家标准分别对实施例1～5、对比例制备得到的路面砖进行性能测试，其对比结果如下表：
组别 耐磨度 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 吸水率（%）
实施例1 1.37 66.8 18.7 5.9
实施例2 1.45 64.5 17.5 6.8
实施例3 1.43 65.7 19.7 4.5
实施例4 1.45 66.3 21.6 6.2
实施例5 1.56 69.3 22.8 5.7
对比例 1 52.8 14.3 11.6
本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有很好的力学性能，抗压强度和抗折强度均有所提高，并且其耐磨性很好，具体如下：
（1）本发明所述的透水路面砖采用废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧高岭土、水泥、改性小麦壳、复合纤维、减水剂等作为原料，原料充分混合，相互协同作用，制备的产品透水性好，具有很好的力学性能，抗压强度和抗折强度均有所提高，并且其耐磨性很好；
（2）本发明所述的透水路面砖在原料中添加了改性小麦壳，所述小麦壳经过改性后为多孔结构，在增加产品结构间的粘结力的同时，还可以提高产品的透水性；
（3）本发明在原料中添加了聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维等作为复合纤维，聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维相互配合，取长补短，进一步提高产品的抗压强度和抗折强度；
（4）本发明采用废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧高岭土、水泥、改性小麦壳等作为原料，原料成本低，降低了路面砖的生产成本，并且煅烧高岭土可以提高产品的耐磨性。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种透水路面砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：废旧混凝土10～20份、煤矸石15～25份、陶粒8～17份、碎石6～13份、石英砂10～20份、赤泥12～25份、煅烧高岭土11～24份、水泥20～30份、改性小麦壳9～13份、复合纤维4～8份、减水剂2～3份，
所述改性小麦壳的制备方法如下：
（1）将小麦壳送入搅拌罐中，加入NaOH溶液浸泡3小时，然后加热到60～90℃并搅拌5小时，将颗粒悬浮液冷却后滤除水分，并用去离子水洗涤3～5次， 然后在60℃条件下干燥至小麦壳中含水量低于1%，得预处理小麦壳；
（2）将步骤（1）中制备的预处理小麦壳送入另一搅拌罐中，然后加入铜乙醇胺溶液，在常温常压下搅拌3小时，之后将小麦壳过滤，在60℃条件下干燥，得水分含量<1％的改性小麦壳。
2.根据权利要求1所述的透水路面砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：废旧混凝土12～17份、煤矸石18～23份、陶粒10～15份、碎石8～11份、石英砂14～19份、赤泥15～20份、煅烧高岭土16～22份、水泥23～27份、改性小麦壳10～12份、复合纤维5～7份、减水剂2.4～2.8份。
3.根据权利要求1所述的透水路面砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：废旧混凝土15份、煤矸石20份、陶粒13份、碎石9份、石英砂16份、赤泥17份、煅烧高岭土18份、水泥25份、改性小麦壳11份、复合纤维6份、减水剂2.5份。
4.根据权利要求1所述的透水路面砖，其特征在于，所述陶粒的粒径为0.5～1.5厘米，所述碎石的粒径为1～2厘米。
5.根据权利要求4所述的透水路面砖，其特征在于，所述煅烧高岭土是普通高岭土在1300～1400℃的环境中煅烧1～2小时的产物。
6.根据权利要求1所述的透水路面砖，其特征在于，所述复合纤维为聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的混合物，所述聚丙烯纤维、醋酸纤维、菠萝叶纤维及椰子纤维的质量比为1:2:1:3。
7.根据权利要求1所述的透水路面砖，其特征在于，所述减水剂为萘系或聚羧酸减水剂。
8.一种制备权利要求1～7任一项所述透水路面砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取废旧混凝土、煤矸石、陶粒、碎石、石英砂、赤泥、煅烧高岭土、水泥、改性小麦壳、复合纤维、减水剂，备用；
（2）将废旧混凝土除杂，然后粉碎成细小颗粒；
（3）将除减水剂以外的其余原料一起置于搅拌机中，进行第一次搅拌，然后加入水和减水剂，使得物料中含水量为37%，进行第二次搅拌，搅拌混合均匀，得混合浆料；
（4）将步骤（3）所得的混合浆料用制砖机制成砖坯；
（5）将砖坯置于养护房中进行养护，得所述透水路面砖，所述养护阶段包括以下阶段：
第一阶段，温度为30～40℃、湿度为50%～70%的环境中养护2～5天；
第二阶段，温度为45～55℃、湿度为40%～50%的环境中养护5～8天；
第三阶段，温度为20～30℃、湿度为30%～40%的环境中养护3～6天。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中第一次搅拌的时间为20～40分钟，搅拌速度为200r/min，所述第二次搅拌混合的时间为60～90分钟，搅拌速度为100r/min。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中养护阶段包括以下阶段：
第一阶段，温度为35℃、湿度为60%的环境中养护4天；
第二阶段，温度为40℃、湿度为45%的环境中养护7天；
第三阶段，温度为25℃、湿度为37%的环境中养护5天。
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