CN109677884A - 一种不等厚物料全自动转盘供料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种不等厚物料全自动转盘供料装置，包括圆形料盘机构，所述圆形料盘机构中部设有一推料摩擦阻尼机构，所述圆形料盘机构与推料摩擦阻尼机构外缘组成环形的放料通道，所述环形放料通道上设有豁口，豁口两端分别为放料通道的入料口和出料口，所述出料口与一分料机构衔接。本发明将物料有效地进行码齐分料，从而更整齐高效地送入后端的贴标、喷码、打印、写卡等处理单元。

Description

一种不等厚物料全自动转盘供料装置

技术领域

本发明涉及物料分料领域，特别是指一种不等厚物料全自动转盘供料装置。

背景技术

市面上现有转盘供料装置仅能实现常规物料平直或接近平直过渡上料，不适用于不等厚物料，而现有装置在进行大批量生产时，采用人工放料方式，无法满足大批量生产的需求；而本发明所提供的装置可用于不等厚物料的预上料，满足大批量生产需求，同时可节约人力，降低企业成本。

发明内容

本发明提出一种不等厚物料全自动转盘供料装置，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

不等厚物料全自动转盘供料装置，包括圆形料盘机构，所述圆形料盘机构中部设有一推料摩擦阻尼机构，所述圆形料盘机构与推料摩擦阻尼机构外缘组成环形的放料通道，所述环形放料通道上设有豁口，豁口两端分别为放料通道的入料口和出料口，所述出料口与一分料机构衔接。

作为本发明的优选方案，所述圆形料盘机构包括底部的圆盘，所述圆盘的外缘设有一圈竖立的挡边，所述放料通道内设有一圈用于压住物料的档杆。

作为本发明的优选方案，所述推料摩擦阻尼机构包括一转动盘，所述转动盘上设有离合器，所述离合器上部连接一动力控制构件。

作为本发明的优选方案，所述动力控制构件上部设有中心轴，所述转动盘通过固定在圆盘下部的电机驱动转动。

作为本发明的优选方案，所述动力控制构件通过连杆组件连接一拨杆构件，所述拨杆构件竖直设于放料通道内，离合式的推动物料行进。

作为本发明的优选方案，所述出料口与分料机构的衔接端固定一过渡板，所述过渡板上表面为沿输送方向向下倾斜的弧形面。

作为本发明的优选方案，所述分料机构包括下部的分料传送带，所述分料传送带上方的后侧设有一通过侧方气缸驱动而左右摆动的挡料板。

作为本发明的优选方案，所述分料传送带上方前侧还设有通过前方气缸控制而前后移动的过渡挡料板。

作为本发明的优选方案，所述过渡挡料板旁边设有固定的分料器，所述分料器下端檐与所述分料传送带之间设有距离为M的间隙，物料厚度为N，其中N＜M＜2N。

有益效果:

本发明提出了一种不等厚物料全自动转盘供料装置，包括圆形料盘机构，所述圆形料盘机构中部设有一推料摩擦阻尼机构，所述圆形料盘机构与推料摩擦阻尼机构外缘组成环形的放料通道，所述环形放料通道上设有豁口，豁口两端分别为放料通道的入料口和出料口，所述出料口与一分料机构衔接。本发明将物料有效地进行码齐分料，从而更整齐高效地送入后端的贴标、喷码、打印、写卡等处理单元。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明轴侧结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图。

图中，圆形料盘机构A，推料摩擦阻尼机构B，分料机构C，圆盘1，挡杆2，挡边3，过渡板4，电机5，动力控制构件6，拔杆构件7，中心轴8，侧方气缸9，挡料板10，前方气缸11，过渡挡料板12，分料器13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供一种的新型全自动转盘供料装置，适用于不等厚物料大批量翻转一定角度上料。本发明设计巧妙，结构紧凑，设备投入成本低，节约上料人力，应用范围广泛，实用性强。

采用的不等厚物料全自动转盘供料装置，其包括用于预上料的圆形料盘机构A，提供动力的推料摩擦阻尼机构B，物料翻转和分开的分料机构C。

所圆形料盘机构A与物料底部接触的面不提供动力；其内圆盘1底面圆周范围内有一缺口，圆盘1用于储存不等厚物料。

圆形料盘机构A还包括用于辅助或校正物料的挡杆2和挡边3，辅助翻转的过渡板4。

推料摩擦阻尼机构B，其中心的轴下端连接电机5，上端连接一动力控制构件6，动力控制构件6通过一定方式连接拔杆构件7。所述动力控制构件6有控制拔杆构件7转动或者不转的离合功能，也有控制拔杆构件7转矩大小的功能。

中心轴下端的电机5带动中心轴8的转动，中心轴8带动动力控制构件6以及控制拔杆构件7绕中心转动，从而推动物料。

所述分料机构C包括由侧方气缸9和挡料板10组成的侧面挡料单元，由前方气缸11和过渡挡料板12组成的正面理料单元，将过渡翻转后的物料均匀分开的分料器13。

侧面挡料单元，侧方气缸9伸出和收回控制挡料板10来回运动，将翻转中和翻转后的不等厚物料辅正，避免不等厚物料在放料时出现卡料或歪斜。

所述正面理料单元，其内过渡挡料板12一端设有缺口可引导翻转中的不等厚物料正确翻转，缺口下方有一端竖直端面可将翻转后的不等厚物料挡整齐；过渡挡料板12与前方气缸11连接。前方气缸11伸出和收回控制过渡挡料板12来回运动，从而不造成卡料或歪斜。过渡翻转后的物料落到分料器13。

分料器13有将物料均匀分开的功能，从而使物料有效地进入输送线后端的贴标、喷码、打印、写卡等处理单元。

实施例2

如图1-3的不等厚物料全自动转盘供料装置，包括圆形料盘机构A，圆形料盘机构A中部设有一推料摩擦阻尼机构B，圆形料盘机构A与推料摩擦阻尼机构B外缘组成环形的放料通道，环形放料通道上设有豁口，豁口两端分别为放料通道的入料口和出料口，出料口与一分料机构C衔接。

圆形料盘机构A包括底部的圆盘1，圆盘的外缘设有一圈竖立的挡边3，放料通道内设有一圈用于压住物料的档杆2。

推料摩擦阻尼机构B包括一转动盘，转动盘上设有离合器，离合器上部连接一动力控制构件6。

动力控制构件6上部设有中心轴8，转动盘通过固定在圆盘1下部的电机5驱动转动。

动力控制构件6通过连杆组件连接一拨杆构件7，拨杆构件7竖直设于放料通道内，离合式的推动物料行进。

出料口与分料机构C的衔接端固定一过渡板4，过渡板4上表面为沿输送方向向下倾斜的弧形面。分料机构C包括下部的分料传送带，分料传送带上方的后侧设有一通过侧方气缸9驱动而左右摆动的挡料板10。

分料传送带上方前侧还设有通过前方气缸11控制而前后移动的过渡挡料板12。

过渡挡料板12旁边设有固定的分料器13，分料器13下端檐与所述分料传送带之间设有距离为M的间隙，物料厚度为N，其中N＜M＜2N。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.不等厚物料全自动转盘供料装置，包括圆形料盘机构(A)，所述圆形料盘机构(A)中部设有一推料摩擦阻尼机构(B)，其特征在于，所述圆形料盘机构(A)与推料摩擦阻尼机构(B)外缘组成环形的放料通道，所述环形放料通道上设有豁口，豁口两端分别为放料通道的入料口和出料口，所述出料口与一分料机构(C)衔接。

2.根据权利要求1所述的不等厚物料全自动转盘供料装置，其特征在于：所述圆形料盘机构(A)包括底部的圆盘(1)，所述圆盘的外缘设有一圈竖立的挡边(3)，所述放料通道内设有一圈用于压住物料的档杆(2)。

3.根据权利要求1所述的不等厚物料全自动转盘供料装置，其特征在于：所述推料摩擦阻尼机构(B)包括一转动盘，所述转动盘上设有离合器，所述离合器上部连接一动力控制构件(6)。

4.根据权利要求3所述的不等厚物料全自动转盘供料装置，其特征在于：所述动力控制构件(6)上部设有中心轴(8)，所述转动盘通过固定在圆盘(1)下部的电机(5)驱动转动。

5.根据权利要求3所述的不等厚物料全自动转盘供料装置，其特征在于：所述动力控制构件(6)通过连杆组件连接一拨杆构件(7)，所述拨杆构件(7)竖直设于放料通道内，离合式的推动物料行进。

6.根据权利要求1所述的不等厚物料全自动转盘供料装置，其特征在于：所述出料口与分料机构(C)的衔接端固定一过渡板(4)，所述过渡板(4)上表面为沿输送方向向下倾斜的弧形面。

7.根据权利要求1所述的不等厚物料全自动转盘供料装置，其特征在于：所述分料机构(C)包括下部的分料传送带，所述分料传送带上方的后侧设有一通过侧方气缸(9)驱动而左右摆动的挡料板(10)。

8.根据权利要求7所述的不等厚物料全自动转盘供料装置，其特征在于：所述分料传送带上方前侧还设有通过前方气缸(11)控制而前后移动的过渡挡料板(12)。

9.根据权利要求8所述的不等厚物料全自动转盘供料装置，其特征在于：所述过渡挡料板(12)旁边设有固定的分料器(13)，所述分料器(13)下端檐与所述分料传送带之间设有距离为M的间隙，物料厚度为N，其中N＜M＜2N。