CN109664187A - 一种用于夹层玻璃的修边机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃辅助加工设备技术领域，特别是一种用于夹层玻璃的修边机，包括壳体和设置在壳体上的修边口，其特征在于：壳体包括相互拼接在一起的、可开合的左半壳体和右半壳体，左半壳体的前侧壁设有第一开口，右半壳体的前侧壁设有第二开口，第一开口和第二开口拼接成修边口；左半壳体内安装有第一主动辊轮和第一从动辊轮，第一主动辊轮和第一从动辊轮之间套设有第一砂带，右半壳体内安装有第二主动辊轮和第二从动辊轮，第二主动辊轮和第二从动辊轮之间套设有第二砂带；第一砂带的右端面和第二砂带的左端面相对设置，并在修边口处形成交叉。优点在于：砂带不容易发生跑位、磨削效果好、调节方便。

Description

一种用于夹层玻璃的修边机

技术领域：

本发明涉及玻璃辅助加工设备技术领域，特别是一种用于夹层玻璃的修边机，尤其适用于异形小尺寸的夹层玻璃。

背景技术：

车辆夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。中间膜的材料通常为PVB，经过高压处理后，会在夹层玻璃的边缘处残留多余的PVB膜片，需要进行修边处理，以去除残留的PVB膜片。

现有技术中，通常采用修边刀、砂轮或砂带对夹层玻璃边缘残留的PVB膜片进行修边处理。如中国专利CN208034358U公开的一种双砂带磨边机，通过两个呈一定角度交叉排列的箱体，两个箱体内交叉排列的砂带同时对玻璃的边缘进行修边。这种双砂带磨边机受结构限制，两条带的边部间隙太大，在磨削过程中容易发生砂带跑位，并且磨削效果受限，只能处理形状较规则尺寸较大的夹层玻璃。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是针对现有夹层玻璃的修边机存在的上述技术问题，提供一种砂带不容易发生跑位、磨削效果好、调节方便的用于夹层玻璃的修边机。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于夹层玻璃的修边机，用于去除夹层玻璃边缘残留的中间膜，包括壳体和设置在所述壳体上的修边口，其特征在于：所述壳体包括相互拼接在一起的、可开合的左半壳体和右半壳体，所述左半壳体的前侧壁设有第一开口，所述右半壳体的前侧壁设有第二开口，所述第一开口和第二开口拼接成所述修边口；所述左半壳体内安装有第一主动辊轮和第一从动辊轮，所述第一主动辊轮和第一从动辊轮之间套设有第一砂带，所述右半壳体内安装有第二主动辊轮和第二从动辊轮，所述第二主动辊轮和第二从动辊轮之间套设有第二砂带；所述第一砂带的右端面和所述第二砂带的左端面相对设置，并在所述修边口处形成交叉。

进一步地，所述左半壳体的左侧壁的下部沿着纵向可滑动、可升降地安装有第一电机，所述第一电机的电机轴上安装有所述第一主动辊轮，所述第一主动辊轮位于所述左半壳体的右侧，所述左半壳体的左侧壁的上部沿着纵向可滑动地安装有第一连接座，所述第一连接座上可转动地安装有所述第一从动辊轮，所述第一从动辊轮位于所述左半壳体的右侧；所述右半壳体的右侧壁的下部沿着纵向可滑动、可升降地安装有第二电机，所述第二电机的电机轴上安装有所述第二主动辊轮，所述第二主动辊轮位于所述右半壳体的左侧，所述右半壳体的右侧壁的上部沿着纵向可滑动地安装有第二连接座，所述第二连接座上可转动地安装有所述第二从动辊轮，所述第二从动辊轮位于所述右半壳体的左侧。

进一步地，所述第一电机安装在第一电机座上，所述第一电机座可升降地安装在第一竖向导轨上，所述第一竖向导轨沿着纵向可滑动地安装在第一下纵向导轨上，所述第一下纵向导轨安装在所述左半壳体的左侧壁的下部，所述第一连接座沿着纵向可滑动地安装在第一上纵向导轨上，所述第一上纵向导轨安装在所述左半壳体的左侧壁的上部；所述第二电机安装在第二电机座上，所述第二电机座可升降地安装在第二竖向导轨上，所述第二竖向导轨沿着纵向可滑动地安装在第二下纵向导轨上，所述第二下纵向导轨安装在所述右半壳体的右侧壁的下部，所述第二连接座沿着纵向可滑动地安装在第二上纵向导轨上，所述第二上纵向导轨安装在所述右半壳体的右侧壁的上部。

进一步地，所述左半壳体上还设有用于驱动所述第一竖向导轨作纵向滑动的第一下丝杆和用于驱动所述第一连接座作纵向滑动的第一上丝杆，所述右半壳体上还设有用于驱动所述第二竖向导轨作纵向滑动的第二下丝杆和用于驱动所述第二连接座作纵向滑动的第二上丝杆。

进一步地，所述左壳体和右壳体沿着横向可开合地地安装在支架上，所述支架上设有供所述左壳体和/或右壳体沿着横向滑动的横向导轨。

进一步地，所述第一砂带在修边口处的修边面和所述第二砂带在修边口处的修边面之间的夹角为0°～10°。

进一步地，所述夹层玻璃为车辆用夹层玻璃，包括第一玻璃、第二玻璃和位于二者之间的中间膜，所述中间膜的材质为PVB或EVA。

进一步地，当夹层玻璃移动到所述壳体的修边口进行修边时，所述第一砂带和第二砂带的交叉点的高度与所述夹层玻璃的中间膜的中心面的高度相偏离。

进一步地，所述第一开口位于所述左半壳体的前侧壁的上部，所述第二开口位于所述右半壳体的前侧壁的上部。

进一步地，所述第一主动辊轮和第一从动辊轮之间还套设有第三砂带，所述第三砂带位于所述第一砂带的左端，所述第二主动辊轮和第二从动辊轮之间还套设有第四砂带，所述第四砂带位于所述第二砂带的右端。

进一步地，所述第一主动辊轮、第一从动辊轮、第二主动辊轮和第二从动辊轮上均设有至少一段中部凸起的弧形段。

进一步地，所述第一从动辊轮上设有中部凸起的第一右弧形段和第一左弧形段，所述第一主动辊轮上设有中部凸起的第三右弧形段和第三左弧形段，所述第一右弧形段和第三右弧形段之间套设有所述第一砂带，所述第一左弧形段和第三左弧形段相配合使用；所述第二从动辊轮上设有中部凸起的第二左弧形段和第二右弧形段，所述第二主动辊轮上设有中部凸起的第四左弧形段和第四右弧形段，所述第二左弧形段和第四左弧形段之间套设有所述第二砂带，所述第二右弧形段和第四右弧形段相配合使用。

进一步地，所述第一砂带的宽度为50～100mm，所述第二砂带的宽度为50～100mm。

进一步地，所述第一砂带的右端面与所述第二砂带的左端面之间的间隙为2～10mm。

进一步地，所述左半壳体的下部设有第一吸尘口，所述右半壳体的下部设有第二吸尘口。

本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

1)砂带宽度小，间隙小，能够避免砂带与玻璃挤压产生跑位，并能满足异形小尺寸玻璃的磨削效果要求；

2)通过调节主动辊轮和从动辊轮的位置，即可以快速调节两条砂带的交叉点位置和交叉角度，调节过程方便快捷；

3)通过将砂带交叉点与中间膜的高度偏置，使得砂带能够更好地贴合在夹层玻璃的边缘，进一步提高修边质量；

4)通过在辊轮上设置多条砂带，能够进行充分磨削，减少砂带磨损量，提高磨削效率。

附图说明：

图1为本发明所述的一种用于夹层玻璃的修边机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A向剖视图；

图4为图3中的辊轮的局部放大示意图；

图5为第一砂带、第二砂带与夹层玻璃贴合的截面示意图；

附图中标号说明：1为左半壳体，11为第一开口，12为第一吸尘口，2为右半壳体，21为第二开口，22为第二吸尘口，3为第一从动辊轮，31为第一连接座，32为第一上纵向导轨，33为第一上丝杆，36为第一右弧形段，37为第一左弧形段，4为第二从动辊轮，41为第二连接座，42为第二上纵向导轨，43为第二上丝杆，46为第二左弧形段，47为第二右弧形段，5为第一主动辊轮，51为第一电机，52为第一竖向导轨，53为第一下纵向导轨，54为第一下丝杆，55为第一电机座，56为第三右弧形段，57为第三左弧形段，6为第二主动辊轮，61为第二电机，62为第二竖向导轨，63为第二下纵向导轨，64为第二下丝杆，65为第二电机座，66为第四左弧形段，67为第四右弧形段，7为第一砂带，8为第二砂带，91为第一玻璃，92为第二玻璃，93为中间膜，10为支架，101为横向导轨。

具体实施方式：

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”“纵向”“竖向”、“上”、“下”、“前”、“左”、“右”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，“横向”和“纵向”为互相垂直的水平方向，“横向”指的是附图中左右方向，“纵向”指的是附图中的前后方向，“竖向”指的是附图中的上下方向，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。

如图1～4所示，本发明所述的一种用于夹层玻璃的修边机，用于去除夹层玻璃边缘残留的中间膜，包括壳体和设置在所述壳体上的修边口，其特征在于：所述壳体包括相互拼接在一起的、可开合的左半壳体1和右半壳体2，所述左半壳体1的前侧壁设有第一开口11，所述右半壳体2的前侧壁设有第二开口21，所述第一开口11和第二开口21拼接成所述修边口；所述左半壳体1内安装有第一主动辊轮5和第一从动辊轮3，所述第一主动辊轮5和第一从动辊轮3之间套设有第一砂带7，所述右半壳体2内安装有第二主动辊轮6和第二从动辊轮4，所述第二主动辊轮6和第二从动辊轮4之间套设有第二砂带8；所述第一砂带7的右端面和所述第二砂带8的左端面相对设置，并在所述修边口处形成交叉。

在本发明中，通过将第一砂带和第二砂带设置在同一箱体内，能够减少第一砂带和第二砂带的间隙，优选2～10mm，能够减少扭矩，避免砂带与玻璃挤压产生跑位，提高了对异形小尺寸玻璃的磨削效果，并且进一步减少砂带的宽度，所述第一砂带7的宽度优选为50～100mm，所述第二砂带8的宽度优选为50～100mm，从而满足异形玻璃的小弧度修边要求。

进一步地，所述左半壳体1的左侧壁的下部沿着纵向可滑动、可升降地安装有第一电机51，所述第一电机51的电机轴上安装有第一主动辊轮5，所述第一主动辊轮5位于所述左半壳体1的右侧，所述左半壳体1的左侧壁的上部沿着纵向可滑动地安装有第一连接座31，所述第一连接座31上可转动地安装有第一从动辊轮3，所述第一从动辊轮3位于所述左半壳体1的右侧；所述右半壳体2的右侧壁的下部沿着纵向可滑动、可升降地安装有第二电机61，所述第二电机61的电机轴上安装有第二主动辊轮6，所述第二主动辊轮6位于所述右半壳体2的左侧，所述右半壳体2的右侧壁的上部沿着纵向可滑动地安装有第二连接座41，所述第二连接座41上可转动地安装有第二从动辊轮4，所述第二从动辊轮4位于所述右半壳体2的左侧。

通过采用上述结构，只需调节第一主动辊轮和第一从动辊轮的位置，或者调节第二主动辊轮和第二从动辊轮的位置，就能快速调节两条砂带的交叉点位置和交叉角度，调节过程方便快捷。

如图2和图3所示，辊轮位置的调节结构优选为，所述第一电机51安装在第一电机座55上，所述第一电机座55可升降地安装在第一竖向导轨52上，所述第一竖向导轨52沿着纵向可滑动地安装在第一下纵向导轨53上，所述第一下纵向导轨53安装在所述左半壳体1的左侧壁的下部，所述第一连接座31沿着纵向可滑动地安装在第一上纵向导轨32上，所述第一上纵向导轨32安装在所述左半壳体1的左侧壁的上部；所述第二电机61安装在第二电机座65上，所述第二电机座65可升降地安装在第二竖向导轨62上，所述第二竖向导轨62沿着纵向可滑动地安装在第二下纵向导轨63上，所述第二下纵向导轨63安装在所述右半壳体2的右侧壁的下部，所述第二连接座41沿着纵向可滑动地安装在第二上纵向导轨42上，所述第二上纵向导轨42安装在所述右半壳体2的右侧壁的上部。该结构简单紧凑、稳定性好，定位准确，调节快捷方便。

优选地，所述第一砂带7在修边口处的修边面和所述第二砂带8在修边口处的修边面之间的夹角为0°～10°，其中，修边面为砂带的与玻璃接触进行修边的一个表面，采用该角度范围能够对小尺寸的异形玻璃进行充分磨削，并且砂带不容易发生跑偏。

进一步地，如图5所示，当车辆用夹层玻璃移动到所述壳体的修边口进行修边时，所述夹层玻璃包括第一玻璃91、第二玻璃92和位于二者之间的中间膜93，所述第一砂带7和第二砂带8的交叉点的高度与所述夹层玻璃的中间膜93的中心面的高度相偏离。由于夹层玻璃的内外片之间通常都会存在叠差，即第一玻璃91和第二玻璃92的边缘不平齐，并且同一批次存在相同的叠差，通过采用本发明所述的修边机结构，可以将砂带交叉点与中间膜的高度偏置，使得砂带能够更好地贴合在该批次的夹层玻璃的边缘，进一步提高修边质量。

进一步地，所述左半壳体1上还设有用于驱动所述第一竖向导轨52作纵向滑动的第一下丝杆54和用于驱动所述第一连接座31作纵向滑动的第一上丝杆33，所述右半壳体2上还设有用于驱动所述第二竖向导轨62作纵向滑动的第二下丝杆64和用于驱动所述第二连接座41作纵向滑动的第二上丝杆43。当需要调节第一砂带和第二砂带的交叉角度或交叉点高度时，可以通过手动调节丝杆，调节过程方便快捷，并且可以在丝杆上设置刻度盘，保证定位的准确性。

在本发明中，为方便进行砂带更换，所述左壳体和右壳体设计成可开合的结构，所述左壳体1和右壳体2沿着横向可开合地安装在支架10上，所述支架10上设有供所述左壳体1和/或右壳体2沿着横向滑动的横向导轨101。应当理解的是，可以将左壳体1固定在支架10上，而右壳体2沿着横向可滑动地安装在横向导轨101上；也可以将右壳体2固定在支架10上，而左壳体1沿着横向可滑动地安装在横向导轨101上；还可以将左壳体1和右壳体2均沿着横向可滑动地安装在横向导轨101上。只要能够使得左壳体1和右壳体2能够作相对滑动实现箱体开合即可。

在本发明中，为提高自动化水平和修边质量，通常采用机械手抓取玻璃进行修边，对于小尺寸的玻璃，机械手与修边机箱体容易发生干涉。优选地，所述第一开口11位于所述左半壳体1的前侧壁的上部，所述第二开口21位于所述右半壳体2的前侧壁的上部。本发明将磨边口设置在靠近从动辊轮的上部，由于从动辊部分结构相对简单紧凑，能够避免与机械手发生干涉，同时还能提高修边质量。

在本发明中，还可以在一个辊轮上设置多条砂带，优选为两条，即所述第一主动辊轮5和第一从动辊轮3之间还套设有第三砂带，所述第三砂带位于所述第一砂带7的左端，所述第二主动辊轮6和第二从动辊轮4之间还套设有第四砂带，所述第四砂带位于所述第二砂带8的右端。这样对于异形小尺寸的玻璃，当磨削异形玻璃的弧形边缘时，主要依靠第一砂带和第二砂带进行磨削，能够进行充分磨削；当磨削异形玻璃的直边时，四条砂带能够同时进行磨削，不仅能够提高磨削效率，而且能够减少砂带磨损量，进而减少停机更换砂带的时间。

进一步地，所述第一主动辊轮5、第一从动辊轮3、第二主动辊轮6和第二从动辊轮4上均设有至少一段中部凸起的弧形段。将砂带套设在中部凸起的弧形段上，能够避免在磨削过程中第一砂带和第二砂带出现跑偏。当辊轮上套设有多个砂带时，可以在辊轮上设置多个弧形段，保证砂带不跑偏。如图4所示，在第一从动辊轮3上设置中部凸起的第一右弧形段36和第一左弧形段37，在第一主动辊轮5上设置中部凸起的第三右弧形段56和第三左弧形段57，所述第一右弧形段36和第三右弧形段56之间套设第一砂带7，所述第一左弧形段37和第三左弧形段57相配合使用，用于套设第三砂带；在第二从动辊轮4上设置中部凸起的第二左弧形段46和第二右弧形段47，在第二主动辊轮6上设置中部凸起的第四左弧形段66和第四右弧形段67，所述第二左弧形段46和第四左弧形段66之间套设第二砂带8，所述第二右弧形段47和第四右弧形段67相配合使用，用于套设第四砂带。应当理解的是，第三砂带和第四砂带不是必须的，第一主动辊轮5和第一从动辊轮3上可以仅设置有第一砂带7，第二主动辊轮6和第二从动辊轮4上可以仅设置有第二砂带8。

进一步地，所述左半壳体1的下部设有第一吸尘口12，所述右半壳体2的下部设有第二吸尘口22。将第一砂带和第二砂带设置在一个箱体内，空间更大，有利于磨削气流流动，能够对磨削过程产生的粉尘进行吸收处理，防止磨削过程产生的粉尘污染空气。

以上内容对本发明所述的一种用于夹层玻璃的修边机进行了具体描述，但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。

Claims (15)

1.一种用于夹层玻璃的修边机，用于去除夹层玻璃边缘残留的中间膜，包括壳体和设置在所述壳体上的修边口，其特征在于：所述壳体包括相互拼接在一起的、可开合的左半壳体(1)和右半壳体(2)，所述左半壳体(1)的前侧壁设有第一开口(11)，所述右半壳体(2)的前侧壁设有第二开口(21)，所述第一开口(11)和第二开口(21)拼接成所述修边口；所述左半壳体(1)内安装有第一主动辊轮(5)和第一从动辊轮(3)，所述第一主动辊轮(5)和第一从动辊轮(3)之间套设有第一砂带(7)，所述右半壳体(2)内安装有第二主动辊轮(6)和第二从动辊轮(4)，所述第二主动辊轮(6)和第二从动辊轮(4)之间套设有第二砂带(8)；所述第一砂带(7)的右端面和所述第二砂带(8)的左端面相对设置，并在所述修边口处形成交叉。

2.根据权利要求1所述的修边机，其特征在于：所述左半壳体(1)的左侧壁的下部沿着纵向可滑动、可升降地安装有第一电机(51)，所述第一电机(51)的电机轴上安装有所述第一主动辊轮(5)，所述第一主动辊轮(5)位于所述左半壳体(1)的右侧，所述左半壳体(1)的左侧壁的上部沿着纵向可滑动地安装有第一连接座(31)，所述第一连接座(31)上可转动地安装有所述第一从动辊轮(3)，所述第一从动辊轮(3)位于所述左半壳体(1)的右侧；所述右半壳体(2)的右侧壁的下部沿着纵向可滑动、可升降地安装有第二电机(61)，所述第二电机(61)的电机轴上安装有所述第二主动辊轮(6)，所述第二主动辊轮(6)位于所述右半壳体(2)的左侧，所述右半壳体(2)的右侧壁的上部沿着纵向可滑动地安装有第二连接座(41)，所述第二连接座(41)上可转动地安装有所述第二从动辊轮(4)，所述第二从动辊轮(4)位于所述右半壳体(2)的右侧。

3.根据权利要求2所述的修边机，其特征在于：所述第一电机(51)安装在第一电机座(55)上，所述第一电机座(55)可升降地安装在第一竖向导轨(52)上，所述第一竖向导轨(52)沿着纵向可滑动地安装在第一下纵向导轨(53)上，所述第一下纵向导轨(53)安装在所述左半壳体(1)的左侧壁的下部，所述第一连接座(31)沿着纵向可滑动地安装在第一上纵向导轨(32)上，所述第一上纵向导轨(32)安装在所述左半壳体(1)的左侧壁的上部；所述第二电机(61)安装在第二电机座(65)上，所述第二电机座(65)可升降地安装在第二竖向导轨(62)上，所述第二竖向导轨(62)沿着纵向可滑动地安装在第二下纵向导轨(63)上，所述第二下纵向导轨(63)安装在所述右半壳体(2)的右侧壁的下部，所述第二连接座(41)沿着纵向可滑动地安装在第二上纵向导轨(42)上，所述第二上纵向导轨(42)安装在所述右半壳体(2)的右侧壁的上部。

4.根据权利要求3所述的修边机，其特征在于：所述左半壳体(1)上还设有用于驱动所述第一竖向导轨(52)作纵向滑动的第一下丝杆(54)和用于驱动所述第一连接座(31)作纵向滑动的第一上丝杆(33)，所述右半壳体(2)上还设有用于驱动所述第二竖向导轨(62)作纵向滑动的第二下丝杆(64)和用于驱动所述第二连接座(41)作纵向滑动的第二上丝杆(43)。

5.根据权利要求1所述的修边机，其特征在于：所述左壳体(1)和右壳体(2)沿着横向可开合地地安装在支架(10)上，所述支架(10)上设有供所述左壳体(1)和/或右壳体(2)沿着横向滑动的横向导轨(101)。

6.根据权利要求1所述的修边机，其特征在于：所述第一砂带(7)在修边口处的修边面和所述第二砂带(8)在修边口处的修边面之间的夹角为0°～10°。

7.根据权利要求1所述的修边机，其特征在于：所述夹层玻璃为车辆用夹层玻璃，包括第一玻璃(91)、第二玻璃(92)和位于二者之间的中间膜(93)，所述中间膜(93)的材质为PVB或EVA。

8.根据权利要求1所述的修边机，其特征在于：当夹层玻璃移动到所述壳体的修边口进行修边时，所述第一砂带(7)和第二砂带(8)的交叉点的高度与所述夹层玻璃的中间膜的中心面的高度相偏离。

9.根据权利要求1所述的修边机，其特征在于：所述第一开口(11)位于所述左半壳体(1)的前侧壁的上部，所述第二开口(21)位于所述右半壳体(2)的前侧壁的上部。

10.根据权利要求1所述的修边机，其特征在于：所述第一主动辊轮(5)和第一从动辊轮(3)之间还套设有第三砂带，所述第三砂带位于所述第一砂带(7)的左端，所述第二主动辊轮(6)和第二从动辊轮(4)之间还套设有第四砂带，所述第四砂带位于所述第二砂带(8)的右端。

11.根据权利要求1所述的修边机，其特征在于：所述第一主动辊轮(5)、第一从动辊轮(3)、第二主动辊轮(6)和第二从动辊轮(4)上均设有至少一段中部凸起的弧形段。

12.根据权利要求11所述的修边机，其特征在于：所述第一从动辊轮(3)上设有中部凸起的第一右弧形段(36)和第一左弧形段(37)，所述第一主动辊轮(5)上设有中部凸起的第三右弧形段(56)和第三左弧形段(57)，所述第一右弧形段(36)和第三右弧形段(56)之间套设有所述第一砂带(7)，所述第一左弧形段(37)和第三左弧形段(57)相配合使用；所述第二从动辊轮(4)上设有中部凸起的第二左弧形段(46)和第二右弧形段(47)，所述第二主动辊轮(6)上设有中部凸起的第四左弧形段(66)和第四右弧形段(67)，所述第二左弧形段(46)和第四左弧形段(66)之间套设有所述第二砂带(8)，所述第二右弧形段(47)和第四右弧形段(67)相配合使用。

13.根据权利要求1所述的修边机，其特征在于：所述第一砂带(7)的宽度为50～100mm，所述第二砂带(8)的宽度为50～100mm。

14.根据权利要求1所述的修边机，其特征在于：所述第一砂带(7)的右端面与所述第二砂带(8)的左端面之间的间隙为2～10mm。

15.根据权利要求1所述的修边机，其特征在于：所述左半壳体(1)的下部设有第一吸尘口(12)，所述右半壳体(2)的下部设有第二吸尘口(22)。