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CN109652622A - 钢板构件及生产钢板构件的方法 - Google Patents

钢板构件及生产钢板构件的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钢板构件及生产钢板构件的方法。生产钢板构件的方法包括:通过将钢板加热到比奥氏体化完成的第一转变温度高的温度然后使钢板以比上临界冷却速度高的冷却速度冷却来使所述钢板淬火;在不重新加热钢板的第一区域的情况下,重新加热钢板的第二区域到比奥氏体化开始的第二转变温度高并且比所述第一转变温度低的温度;以及使钢板以比下临界冷却速度低的冷却速度冷却。

Description

钢板构件及生产钢板构件的方法
技术领域
本发明涉及一种钢板构件和一种生产钢板构件的方法,并且特别地,涉及一种包括包含马氏体的硬质区域和包含铁素体和珠光体的软质区域的钢板构件以及一种生产钢板构件的方法。
背景技术
近年来,例如,作为车辆的结构构件,为了提高抗冲击性,已经开发了一种钢板构件,该钢板构件包括抗冲击的硬质区域和吸收冲击的软质区域。在日本未审专利申请公报No.2012-144773(JP2012-144773A)中,公开了一种方法,在该方法中,钢板构件的仅局部区域被加热到比奥氏体转变完成温度A3高的温度并且淬火,并且由此在一个钢板构件上形成硬质区域和软质区域。
发明内容
在JP2012-144773A中公开的生产包括硬质区域和软质区域的钢板构件的方法中,当钢板构件的仅局部区域被加热到比奥氏体转变完成温度A3高的温度时,区域的微观组织改变到奥氏体单一相。因而,在淬火之后,该区域变成由马氏体构成的硬质区域。在另一方面,在仅加热到比奥氏体转变开始温度A1低的温度的区域中,奥氏体未出现。因而,即使在淬火之后,该区域也维持为如淬火之前那样由铁素体和珠光体构成的软质区域。
这里,硬质区域和软质区域之间的边界区域被以奥氏体转变开始温度A1和奥氏体转变完成温度A3之间的温度加热,并且一些铁素体和珠光体变成奥氏体。因而,在淬火之后,边界区域具有不稳定微观组织,其中硬马氏体以及软铁素体和珠光体共存。结果,裂纹可能在硬质区域和软质区域之间的边界区域中出现,并且局部延展性和弯曲性恶化。
本发明提供一种钢板构件,在该钢板构件中,硬质区域和软质区域之间的边界区域中的裂纹的出现被抑制,并且本发明提供一种生产该钢板构件的方法。
本发明的一个方面涉及一种生产钢板构件的方法,该方法包括:通过将钢板加热到比奥氏体化完成的第一转变温度高的温度然后使钢板以比上临界冷却速度高的冷却速度冷却来使钢板淬火;在不重新加热钢板的第一区域的情况下,将钢板的第二区域重新加热到比奥氏体化开始的第二转变温度高并且比第一转变温度低的温度;以及使重新加热的钢板以比下临界冷却速度低的冷却速度冷却,以获得钢板构件,在所述钢板构件中,由马氏体构成的硬质区域被形成在第一区域中,除了铁素体和珠光体外还包含回火马氏体的软质区域被形成在第二区域中,并且仅由回火马氏体构成的区域被形成在第一区域和第二区域之间的第三区域中。
在以上方面的生产钢板构件的方法中,在回火步骤中,钢板的第一区域不被重新加热,并且钢板的第二区域被重新加热到比奥氏体华开始的转变温度高并且比奥氏体化完成的转变温度低的温度。然后,钢板被以比下临界冷却速度低的冷却速度冷却。因此,由马氏体构成的硬质区域被形成在第一区域中,除了铁素体和珠光体外还包含回火马氏体的软质区域被形成在第二区域中,并且仅由回火马氏体构成的区域被形成在第一区域和第二区域之间的第三区域中。即,根据以上方面的生产钢板构件的方法,因为硬马氏体以及软铁素体和珠光体共存的不稳定微观组织不被形成在第三区域中,所以能够限制在第三区域中裂纹的出现。
在以上方面中,可以通过感应加热来重新加热钢板的第二区域。
根据以上方面的生产钢板构件的方法,能够快速加热钢板的第二区域,并且能够精确地维持比奥氏体化开始的转变温度高并且比奥氏体化完成的转变温度低的温度。
在以上方面中,在钢板被加热之后,在淬火期间,可以在钢板被冷却之前在钢板上进行挤压加工。
根据以上方面的生产钢板构件的方法,在冷挤压成型中发生的回弹被限制的同时在挤压成型之后通过冷却能够获得高强度钢板构件。
在以上方面中,第三区域可以通过来自被重新加热的第二区域的热传导被加热到比第二转变温度低的温度;并且第三区域的组织可以从马氏体变成回火马氏体。
本发明的另一方面涉及一种钢板构件,该钢板构件包括:由马氏体构成的硬质区域;包含铁素体和珠光体的软质区域;和形成在硬质区域和软质区域之间的第三区域,其中:软质区域进一步包含回火马氏体;并且第三区域包括仅由回火马氏体构成的区域。
在以上方面的钢板构件中,仅由回火马氏体构成的区域被形成在第三区域中,并且硬马氏体以及软铁素体和珠光体共存的不稳定微观组织不形成在第三区域中。因此,根据以上方面的钢板构件,能够限制第三区域中的裂纹的出现。
根据本发明,能够提供一种钢板构件,在该钢板构件中,硬质区域和软质区域之间的边界区域中的裂纹的出现被抑制,并且能够提供一种生产该钢板构件的方法。
附图说明
以下将参考附图描述本发明的示例性实施例的特征、优点和技术及工业意义,在附图中,相同的标记指示相同的元件,并且其中:
图1是示出根据第一实施例的生产钢板构件的方法的温度图;
图2是示出在局部回火步骤中钢板构件的微观组织的改变的示意性平面视图;
图3是根据第一实施例的钢板构件的示意性平面视图;
图4是示出根据第一实施例的对比示例的生产钢板构件的方法的温度图;
图5是根据第一实施例的对比示例的钢板构件的示意性平面视图;
图6是根据第二实施例的生产钢板构件的方法中使用的感应加热装置的示意性透视图;
图7是具有不同厚度的钢板的感应加热的温度图;
图8是示出根据第二实施例的示例的局部回火的条件的温度图;
图9是示出使用根据第二实施例的示例的生产钢板构件的方法生产的钢板构件的硬度分布的图;
图10是使用根据第二实施例的生产钢板构件的方法生产的钢板构件的微观组织图;并且
图11是示出根据示例的钢板构件的边界区域13和根据对比示例的钢板构件的边界区域23的硬度和极限弯曲角的对比图。
具体实施方式
以下将参考附图详细描述应用本发明的具体实施例。然而,本发明不限于以下实施例。另外,为了描述简明化,以下描述和附图被适当简化。
1.第一实施例
1-1.生产钢板构件的方法
首先,将参考图1描述根据第一实施例的生产钢板构件的方法。根据第一实施例的生产钢板构件的方法适于例如作为生产用于车辆的钢板构件的方法,该钢板构件具有抗冲击的硬质区域和吸收冲击的软质区域。
图1是示出根据第一实施例的生产钢板构件的方法的温度图。在图1中,水平轴线代表时间(s(秒)),并且竖直轴线代表温度(℃)。如在图1中所示,根据第一实施例的生产钢板构件的方法包括淬火步骤和局部回火步骤。在根据第一实施例的生产钢板构件的方法中,在进行淬火步骤之后进行局部回火步骤。
首先,在淬火步骤中,整个钢板构件以比奥氏体化完成的转变温度A3高的温度加热。奥氏体化完成的转变温度A3是例如910℃。在该状态中,整个钢板构件的微观组织从铁素体和珠光体变成奥氏体单一相。然后,钢板构件被以比上临界冷却速度高的冷却速度冷却。由此,钢板构件经历马氏体转变,并且整个钢板构件的微观组织变成硬马氏体。上临界冷却速度是微观组织仅转变成马氏体的最小冷却速度。
这里,在钢板构件被加热之后,在钢板构件被冷却之前,钢板构件优选被挤压成型。因为进行热挤压成型,所以能够在限制冷挤压成型中发生的回弹的同时,在挤压成型之后通过淬火获得高强度钢板构件。这里,这样的热挤压通常被称为热冲压。尽管不特别地限制,作为用于热冲压的钢板,例如,使用由锰硼钢制成的具有约1mm(毫米)至4mm(毫米)厚度的钢板。
接下来,在局部回火步骤中,仅钢板构件的局部区域被重新加热并软化。具体地,如在图1中所示,钢板构件的第一区域11不被重新加热,并且仅钢板构件的第二区域12被在比奥氏体化开始的转变温度A1高并且比奥氏体化完成的转变温度A3低的温度重新加热。奥氏体化开始的转变温度A1例如是725℃。在该情形中,第一区域11和第二区域12之间的边界区域13通过来自第二区域12的热传导被加热到比奥氏体化开始的转变温度A1低的温度并且受到热影响。这里,一般回火温度是比奥氏体化开始的转变温度A1低的温度,并且根据第一实施例的局部回火步骤中的加热温度是比一般回火温度高的温度。
然后,钢板构件被以比下临界冷却速度低的冷却速度冷却,使得第二区域12不经历马氏体转变。在该情形中,如在图1中的虚线箭头指示的,在完成从奥氏体到铁素体和珠光体的改变之后,可以进行快速冷却。当进行快速冷却时,因为用于生产钢板构件的时间被缩短,所以能够提高生产效率。下临界冷却速度是第一次出现马氏体的最小冷却速度。
这里,图1示意性示出连续冷却转变(CCT)图中的马氏体转变开始的转变温度Ms和马氏体转变结束的转变温度Mf以及铁素体/珠光体的时间-温度-转变图的鼻点。即,图1示意性示出这样的情形,其中,在奥氏体化开始的转变温度A1和奥氏体化完成的转变温度A3之间的温度重新加热的第二区域12被以比下临界冷却速度低的冷却速度冷却。
这里,图2是示出在局部回火步骤中钢板构件的微观组织的改变的示意性平面视图。首先,将描述在图2中的左侧上所示的局部回火步骤之前的,即,在淬火步骤之后的钢板构件10的微观组织。如在图2中的左侧上所示,在局部回火步骤之前的钢板构件10的整个微观组织由马氏体M构成。
接下来,将描述在图2中的中心中所示的局部回火步骤中的加热期间的钢板构件10的微观组织。如在图1中的温度图中所示,在局部回火步骤中的加热期间,仅钢板构件10的第二区域12被在比奥氏体化开始的转变温度A1高并且比奥氏体化完成的转变温度A3低的温度被重新加热。
因而,如在图2中的中心所示,在局部回火步骤中的加热期间,在第二区域12中,马氏体M变成回火马氏体TM,并且回火马氏体TM的一部分另外地变成奥氏体A。即,第二区域12的微观组织是回火马氏体TM和奥氏体A的混合组织。这里,在第二区域12中的边界区域13附近中,因为加热温度接近奥氏体化开始的转变温度A1,所述奥氏体A的量减少,并且回火马氏体TM的量增加。这里,在该说明书中的回火马氏体TM通常指通过重新加热而被软化的马氏体M并且包括屈氏体和索氏体。
在另一方面,钢板构件10的第一区域11是未被重新加热并且未受热影响的区域。因而,第一区域11的微观组织未从马氏体M改变。这里,第一区域11和第二区域12之间的边界区域13通过来自第二区域12的热传导被以比奥氏体化开始的转变温度A1低的温度加热并且受热影响。因而,边界区域13的微观组织从马氏体M改变到回火马氏体TM。
更具体地,在边界区域13中,当距第二区域12的距离较短时,它被以靠近奥氏体化开始的转变温度A1的温度加热。因而,第二区域12的作为边界区域13的大部分的侧上的微观组织仅由回火马氏体TM构成。这里,在第一区域11的在边界区域13中的附近中,回火马氏体TM和马氏体M共存,并且朝向仅由马氏体M构成的第一区域11,回火马氏体TM的量减少并且马氏体M的量增加。注意的是,其中回火马氏体TM和马氏体M共存的边界区域13的该部分未被具体示出在图2中。以该方式,当距离第二区域12的距离较短时,因为包括了在高温加热的回火马氏体TM,所以边界区域13从硬的第一区域11的一侧朝向软的第二区域12的一侧逐渐变软。
接下来,将描述在图2中的右侧上所示的局部回火步骤后的钢板构件10的微观组织。如在图1中所示,当在局部回火步骤中进行冷却时,钢板构件10被以比下临界冷却速度低的冷却速度冷却。因而,如在图2的右侧上所示,在加热期间出现的第二区域12的奥氏体A变成铁素体F和珠光体P(铁素体/珠光体FP)。结果,第二区域12的微观组织是回火马氏体TM和铁素体/珠光体FP的混合组织。第一区域11的微观组织不从马氏体M改变。边界区域13的微观组织不从回火马氏体TM改变。
这里,当第二区域12被重新加热到比奥氏体化完成的转变温度A3高的温度时,冷却后的第二区域12变成仅由铁素体/珠光体FP构成的微观组织并且未获得足够强度。因而,冷却之前第二区域12的温度在重新加热期间被设定成比奥氏体化完成的转变温度A3低,使得在第二区域12中不出现仅由铁素体/珠光体FP构成的区域。
1-2.钢板构件的构造
接下来,将参考图3描述根据第一实施例的钢板构件。图3是根据第一实施例的钢板构件的示意性平面视图。根据第一实施例的钢板构件是使用图1中所示的根据第一实施例的生产钢板构件的方法生产的钢板构件。
如在图3中所示,根据第一实施例的钢板构件10包括第一区域11、第二区域12和边界区域13。图3示意性示出第一区域11、第二区域12和边界区域13的微观组织。这里,图3中所示钢板构件10的微观组织与图2中的右侧上所示的局部回火步骤之后的钢板构件10的微观组织匹配。
如在图3中所示,第一区域11是由硬马氏体M构成的硬质区域。第二区域12是由软铁素体F和珠光体P(铁素体/珠光体FP)以及软回火马氏体TM构成的软质区域。边界区域13被形成在第一区域11和第二区域12之间。第二区域12上的作为边界区域13的大部分的侧上具有仅由回火马氏体TM构成的微观组织。这里,在第一区域11的在边界区域13中的附近中,回火马氏体TM和马氏体M共存,并且朝向第一区域11,回火马氏体TM的量减少并且马氏体M的量增加。
1-3.根据对比示例的钢板构件以及生产该钢板构件的方法
这里,将参考图4和图5描述根据第一实施例的对比示例的钢板构件和生产该钢板构件的方法。图4是示出根据第一实施例的对比示例的生产钢板构件的方法的温度图。图5是根据第一实施例的对比示例的钢板构件的示意性平面视图。首先,将参考图4描述根据对比示例的生产钢板构件的方法。在图4中,水平轴线代表时间(s),并且竖直轴线代表温度(℃)。如在图4中所示,根据对比示例的生产钢板构件的方法包括仅局部淬火步骤。
在局部淬火步骤中,仅钢板构件的局部区域被加热到比奥氏体化完成的转变完成温度A3高的温度。具体地,如在图4中所示,钢板构件的第二区域22不被加热,并且仅钢板构件的第一区域21被加热到比奥氏体化完成的转变完成温度A3高的温度。因而,第一区域21的微观组织从铁素体和珠光体变成奥氏体单一相。这里,第二区域22包括被加热到比奥氏体化开始的转变温度A1低的温度。第二区域22的微观组织不从铁素体和珠光体改变。
然后,第一区域21和第二区域22之间的边界区域23通过来自第二区域22的热传导被加热到比奥氏体化开始的转变温度A1高并且比奥氏体化完成的转变温度A3低的温度。因而,在边界区域23的微观组织中,铁素体和珠光体的一部分变成奥氏体。即,边界区域23的微观组织是铁素体/珠光体和奥氏体的混合组织。
然后,钢板构件被以比上临界冷却速度高的冷却速度冷却。由此,全部奥氏体经历马氏体转变,并且第一区域21的微观组织变成硬马氏体。另外,边界区域23的微观组织是软铁素体和珠光体以及硬马氏体的混合组织。这里,第二区域22的微观组织不从铁素体和珠光体改变。
接下来,将参考图5描述根据第一实施例的对比示例的钢板构件。根据对比示例的钢板构件是使用图4中所示的根据对比示例的生产钢板构件的方法生产的钢板构件。如在图5中所示,根据对比示例的钢板构件20包括第一区域21、第二区域22和边界区域23。图5示意性示出第一区域21、第二区域22和边界区域23的微观组织。
如在图5中所示,第一区域21是由硬马氏体构成的硬质区域。第二区域22是由软铁素体F和珠光体P(铁素体/珠光体FP)构成的软质区域。边界区域23被形成在第一区域21和第二区域22之间并且具有由软铁素体/珠光体FP和硬马氏体M构成的混合组织。
以该方式,在根据对比示例的钢板构件20中,边界区域23具有硬马氏体M和软铁素体/珠光体FP共存的不稳定微观组织。因而,裂纹可能在硬质区域和软质区域之间的边界区域中出现。
1-4.依据根据第一实施例的钢板构件及生产该钢板构件的方法的效果
接下来,将描述依据根据第一实施例的钢板构件以及生产该钢板构件的方法的效果。如上所述,在图5中所示的根据对比示例的钢板构件20中,边界区域23具有硬马氏体M和软铁素体/珠光体FP共存的不稳定组织。另一方面,在根据第一实施例的钢板构件10中,如在图3中所示,边界区域13具有仅由回火马氏体TM构成的微观组织。因而,能够限制在硬的第一区域11和软的第二区域12之间的边界区域13中的裂纹的出现。这里,在第一区域11的在边界区域13中的附近中,尽管回火马氏体TM和马氏体M共存,但是因为当它们彼此相邻时它们之间的硬度差小,所以可以抑制裂纹的出现。
另外,在根据第一实施例的钢板构件10的边界区域13中,当距离在局部回火步骤中被加热的第二区域12的距离较短时,因为它被在较高温度加热,所以该区域变软。即,根据第一实施例的钢板构件10的边界区域13从硬的第一区域11一侧朝向软的第二区域12一侧逐渐变软。因此,能够更有效地限制在硬的第一区域11和软的第二区域12之间的边界区域13中的裂纹的出现。
这里,在根据第一实施例的钢板构件10中,作为软质区域的第二区域12具有铁素体/珠光体FP和回火马氏体TM共存的微观组织。然而,因为铁素体/珠光体FP和回火马氏体TM也是软的,所以裂纹不太可能在第二区域12中出现。
2.第二实施例
接下来,将参考图6描述根据第二实施例的生产钢板构件的方法。
图6是根据第二实施例的生产钢板构件的方法中使用的感应加热装置的示意性透视图。在根据第一实施例的生产钢板构件的方法中,在局部回火步骤中加热钢板构件10的方法不被特别地限制。另一方面,在根据第二实施例的生产钢板构件的方法中,图6中所示的感应加热装置30被用于在局部回火步骤中加热该钢板构件10。因为其他部件与第一实施例中的那些相同,所以将省略其详细描述。
如在图6中所示,感应加热装置30是包括线圈31和高频电源32的高频感应加热装置。如在图6中所示,线圈31是具有U形水平横截面的板状构件。高频电源32被连接到线圈31的两个开口端。仅钢板构件10的第二区域12被插入到线圈31中并且被感应加热到比奥氏体化开始的转变温度A1高并且比奥氏体化完成的转变温度A3低的温度。因为钢板构件10的第一区域11被暴露在线圈31外,所以它不被感应加热并且不被来自第二区域12的热传导热影响。另一方面,第一区域11和第二区域12之间的边界区域13通过来自第二区域12的热传导被加热到比奥氏体化开始的转变温度A1低的温度并且受热影响。
这里,在高频感应加热中,因为在钢板构件10失去其磁性的居里点处加热效率剧烈较小,所以难以升高居里点附近的加热温度。因为奥氏体是非磁性的并且马氏体、铁素体和珠光体是铁磁性的,所以居里点在奥氏体化开始的转变温度A1和奥氏体化完成的转变温度A3之间。
因此,当使用高频感应加热时,能够快速加热仅钢板构件10的第二区域12,并且能够容易地且精确地维持比奥氏体化开始的转变温度A1高并且比奥氏体化完成的转变温度A3低的温度。因为能够快速地加热仅钢板构件10的第二区域12,所以能够使受来自第二区域12的热传导热影响的边界区域13变窄。
图7是具有不同厚度的钢板的感应加热的温度图。水平轴线代表时间,并且竖直轴线代表温度。钢板PL1和钢板PL2都是由锰硼钢(22MnB5钢)制成的用于热冲压的钢板。这里,钢板PL2比钢板PL1厚约1mm。因而,与钢板PL1相比,需要更长时间来加热钢板PL2。然而,当使用高频感应加热时,能够快速加热钢板PL1和钢板PL2两者。另外,当使用高频感应加热时,能够容易地且精确地将具有不同厚度的钢板PL1和PL2两者维持在比奥氏体化开始的转变温度A1高并且比奥氏体化完成的转变温度A3低的温度。
2-1.示例
下面将描述钢板构件在局部回火时被感应加热的第二实施例的示例。作为钢板构件,使用由锰硼钢(22MnB5钢)制成的且具有2.0mm厚度、100mm宽度和300mm长度的用于热冲压的钢板的淬火构件。图8是示出根据第二实施例的示例的局部回火的条件的温度图。水平轴线代表时间,并且竖直轴线代表温度。图8示出四个区域中的温度曲线:第一区域11、第二区域12、边界区域13(第一区域侧)和边界区域13(第二区域侧)。如在图8中所示,仅钢板构件的第二区域12被加热到比奥氏体化开始的转变温度A1高并且比奥氏体化完成的转变温度A3低的温度,然后钢板构件被以比上临界冷却速度低的冷却速度冷却使得第二区域12不经历马氏体转变。
如以下将详细描述地那样,作为根据示例进行的局部回火的结果,由马氏体M构成的硬质区域被形成在图8中所示的第一区域11中。在图8中所示的第二区域12中,形成由铁素体/珠光体FP和回火马氏体TM构成的软质区域。图8中所示的第一区域一侧上的边界区域13和第二区域一侧上边界区域13都具有仅由回火马氏体TM构成的微观组织。另一方面,被加热到较高温度的第二区域一侧上的边界区域13的硬度比第一区域一侧上的边界区域13的硬度低。
图9和图10示出使用根据第二实施例的示例的生产钢板构件的方法生产的钢板构件的硬度分布和微观组织图。图9是示出使用根据第二实施例的生产钢板构件的方法生产的钢板构件的硬度分布的图。图10示出使用根据第二实施例的生产钢板构件的方法生产的钢板构件的微观组织图。
如在图9中所示,边界区域13被形成在具有高的维氏硬度(HV)的硬第一区域11和具有低的维氏硬度(HV)的软第二区域12之间。如在图9中所示,当使用高频感应加热时,受来自第二区域12的热传导热影响的边界区域13变窄到约50mm。另外,发现边界区域13从硬的第一区域11一侧朝向软的第二区域12一侧逐渐变软。
另外,如在图10中所示,第一区域11的微观组织是仅由马氏体构成的组织。第二区域12的微观组织是铁素体/珠光体和回火马氏体的混合组织。边界区域13A具有仅由回火马氏体构成的微观组织。即,实际上获得与图3中所示的微观组织相同的微观组织。
图11是示出根据示例的钢板构件的边界区域13和根据对比示例的钢板构件的边界区域23的硬度和极限弯曲角的对比图。根据德国汽车工业协会标准VDA238-100进行用于获得极限弯曲角(deg(度))的弯曲测试。如在图11中所示,示例中的边界区域13的维氏硬度(HV)与对比示例中的边界区域23的维氏硬度(HV)相同。
另一方面,如在图11中所示,示例中的边界区域13的极限弯曲角(deg)是对比示例中的边界区域23的极限弯曲角(deg)的两倍或更多,并且弯曲性被显著提高。如参考图5描述的,因为对比示例中的边界区域23具有硬马氏体M和软铁素体/珠光体FP共存的不稳定微观组织,所以弯曲性恶化。另一方面,认为因为示例中的边界区域13具有仅由回火马氏体构成的组织,所以弯曲性是优越的。
这里,本发明不限于以上实施例,并且可以在不背离本发明的精神和范围的情况下被适当地改变。

Claims (5)

1.一种生产钢板构件的方法,其特征在于包括:
通过将钢板加热到比奥氏体化完成的第一转变温度高的温度然后使所述钢板以比上临界冷却速度高的冷却速度冷却,来使所述钢板淬火;
在不重新加热所述钢板的第一区域的情况下,将所述钢板的第二区域重新加热到比奥氏体化开始的第二转变温度高且比所述第一转变温度低的温度;以及
使被重新加热的钢板以比下临界冷却速度低的冷却速度冷却以获得所述钢板构件,在所述钢板构件中,由马氏体构成的硬质区域被形成在所述第一区域中,除了包含铁素体和珠光体外还包含回火马氏体的软质区域被形成在所述第二区域中,并且仅由回火马氏体构成的区域被形成在所述第一区域和所述第二区域之间的第三区域中。
2.根据权利要求1所述的生产钢板构件的方法,其特征在于,所述钢板的所述第二区域通过感应加热被重新加热。
3.根据权利要求1或2所述的生产钢板构件的方法,其特征在于,在所述钢板被加热后,在淬火期间,在所述钢板被冷却之前,在所述钢板上进行挤压加工。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的生产钢板构件的方法,其特征在于:
所述第三区域通过来自正被重新加热的所述第二区域的热传导被加热到比所述第二转变温度低的温度;并且
所述第三区域的组织从马氏体变成回火马氏体。
5.一种钢板构件,其特征在于包括:
由马氏体构成的硬质区域;
包含铁素体和珠光体的软质区域;以及
第三区域,所述第三区域被形成在所述硬质区域和所述软质区域之间,其中:所述软质区域进一步包含回火马氏体;并且
所述第三区域包括仅由回火马氏体构成的区域。
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