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CN109397868A - 一种玻璃导光板网点烘烤装置及其烘烤工艺 - Google Patents

一种玻璃导光板网点烘烤装置及其烘烤工艺 Download PDF

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CN109397868A
CN109397868A CN201811054494.6A CN201811054494A CN109397868A CN 109397868 A CN109397868 A CN 109397868A CN 201811054494 A CN201811054494 A CN 201811054494A CN 109397868 A CN109397868 A CN 109397868A
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李飞
魏先钊
陈雄
陈永增
梁兴敦
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Dongguan Yintaifeng Optical Technology Co Ltd
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Dongguan Yintaifeng Optical Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种玻璃导光板网点烘烤装置及其烘烤工艺，其装置包括机罩，机罩内设加热腔，加热腔内设置有传送带，加热腔被划分成若干相邻的带状的温区，每温区上均并列设置有若干加热管，加热管固定连接在机罩相对两侧壁间，机罩顶壁并列设置有若干与机罩固定连接的吊杆，吊杆底端固定连接有沿加热管方向设置的反射罩，反射罩位于加热管上方，加热腔内固定连接有与机罩匹配的受热金属板组，受热金属板组由若干并列设置的受热金属板拼接而成，每一温区相应地设置有一位于温区底部的受热金属板。玻璃导光板在传送带的输送下依次经过不同的温度带，网点油墨在经过不同的温度段下被烘干，有效提升网点的硬度及耐水性，提升玻璃导光板导光效果。

Description

一种玻璃导光板网点烘烤装置及其烘烤工艺
技术领域
本发明涉及玻璃导光板技术领域，具体公开了一种玻璃导光板网点烘烤装置及其烘烤工艺。
背景技术
导光板可引导光源的传输方向，将线光源或点光源转换成面光源射出。为了提高光线射出的均匀性，一般会在导光板表面设置若干网点，以破坏光源于导光板内部传输的全反射条件，并使其散射以提高自导光板射出的光束的均匀性，进而提升背光模块的整体性能。
现有的导光板上形成网点的方法大致分为印刷式和非印刷式，其中印刷式是先利用网板印刷的方式将油墨印刷在导光板上，再使用网点烘烤装置将网点油墨烘干，固化后的油墨形成网点。目前，网点油墨的烘烤一般只设定一个固定的温度，将印有网点油墨的导光板置于烤箱中恒温烘烤以将油墨烘干，烤箱内温度不均匀，在导光板进出烤箱过程中，导光板及网点油墨温度变化大，形成的网点质脆、硬度不足，防水效果差。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃导光板网点烘烤装置及其烘烤工艺，可提升网点的硬度及耐水性，提升导光板导光效果。
为解决现有技术问题，本发明公开一种玻璃导光板网点烘烤装置，包括机罩，机罩内设加热腔，加热腔内设置有可运转的传送带，加热腔被划分成若干相邻的带状的温区，每温区上均并列设置有若干加热管，加热管固定连接在机罩相对两侧壁间，机罩顶壁并列设置有若干与机罩固定连接的吊杆，吊杆底端固定连接有沿加热管方向设置的反射罩，反射罩位于加热管上方，加热腔内固定连接有与机罩匹配的受热金属板组，受热金属板组由若干并列设置的受热金属板拼接而成，每一温区相应地设置有一位于温区底部的受热金属板。
优选地，受热金属板为钢板。
优选地，温区含有6个，依次设置为相邻的温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F。
优选地，温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F的温度分别为100℃、150℃、160℃、170℃、170℃、160℃。
优选地，相邻两受热金属板之间固定连接有隔热条。
优选地，隔热条为聚四氟乙烯隔热条。
优选地，机罩相对两侧壁分别贯穿设置有与加热腔连通的进料口和出料口，传送带两端分别位于进料口和出料口一侧。
为解决现有技术问题，本发明还公开一种玻璃导光板网点烘烤工艺，包括如下步骤：
a、装置预热：启动加热管工作，并根据温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F所需温度相应地调整各温区内加热管数量及其发热效率，让温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F温度分别达到所需温度，分别位于温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F所在处的受热金属板下形成分段式的温度带；
b、材料准备：准备涂有网点油墨的玻璃导光板；
c、材料输入：将玻璃导光板从进料口放进加热腔内，并将玻璃导光板带网点面朝上放置在传送带上输送，输送方向为从温区A向温区F的方向；
d、网点的烘烤：玻璃导光板在传送带上输送并依次经过分别位于温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F所在处的受热金属板下方经过，玻璃导光板上的网点油墨将在分段式的温度带下被烘干；
e、产品的输出：玻璃导光板上的网点油墨烘干后形成网点，玻璃导光板在传送带的输送下从出料口输出到加热腔外。
优选地，步骤a中温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F温度分别为100℃、150℃、160℃、170℃、170℃、160℃。
本发明的有益效果为：本发明公开一种玻璃导光板网点烘烤装置及其烘烤工艺，将玻璃导光板置于传送带上输送，反射罩可将加热管辐射的热量反射到受热金属板上，提升热量利用率，利用受热金属板的导热性，提升各温区温度均匀性及稳定性，根据各温区温度需要调整各温区内加热管的数量及其发热效率，从而获得不同温度的温度带。玻璃导光板在传送带的输送下依次经过不同的温度带，网点油墨在经过不同的温度段下被烘干，有效提升网点的硬度及耐水性，提升玻璃导光板导光效果。
附图说明
图1为本发明烘烤装置的截面结构示意图。
附图标记为：机罩1、加热腔100、进料口101、出料口102、传送带2、加热管3、吊杆4、反射罩5、受热金属板组6、受热金属板60、隔热条7、玻璃导光板8。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1。
本发明实施例公开一种玻璃导光板网点烘烤装置，包括机罩1，机罩1内设加热腔100，加热腔100内设置有可运转的传送带2，加热腔100被划分成若干相邻的带状的温区，每温区上均并列设置有若干加热管3，加热管3固定连接在机罩1相对两侧壁间，机罩1顶壁并列设置有若干与机罩1固定连接的吊杆4，吊杆4底端固定连接有沿加热管3方向设置的反射罩5，反射罩5位于加热管3上方，加热腔100内固定连接有与机罩1匹配的受热金属板组6，受热金属板组6由若干并列设置的受热金属板60拼接而成，每一温区相应地设置有一位于温区底部的受热金属板60。
具体原理为：加热管3在通电后发热，反射罩5可将加热管3辐射的热量反射到受热金属板60上，提升热量利用率，利用受热金属板60的良好导热性，提升各温区温度均匀性及稳定性，根据各温区温度需要调整各温区内加热管3的数量及其发热效率，从而获得不同温度的温度带。将玻璃导光板8置于传送带2上输送，玻璃导光板8在传送带2的输送下依次经过不同的温度带，网点油墨在经过不同的温度段下被烘干，网点与玻璃导光板8结合效果更好，有效提升网点的硬度及耐水性，提升玻璃导光板8的导光效果。
基于上述实施例，受热金属板60为钢板。钢板具有良好的导热性，受热均匀，耐高温，使用钢板作为受热金属板60，提升各温区温度均匀性及稳定性。
为了实现多段式烘烤，基于上述实施例，温区含有6个，依次设置为相邻的温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F。
基于上述实施例，温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F的温度分别为100℃、150℃、160℃、170℃、170℃、160℃。通过一阶梯式升温后降温的温度带对网点油墨进行烘烤，避免烘烤温度骤变，提升网点与玻璃导光板8的结合效果，提升网点耐水性及硬度。
基于上述实施例，相邻两受热金属板60之间固定连接有隔热条7。为了减少相邻两受热金属板60之间热量的直接传导而导致温度不稳定，使用隔热条7将相邻两受热金属板60隔开。
基于上述实施例，隔热条7为聚四氟乙烯隔热条。聚四氟乙烯隔热条具有良好的隔热性、密封性，使用寿命高。
基于上述实施例，机罩1相对两侧壁分别贯穿设置有与加热腔100连通的进料口101和出料口102，传送带2两端分别位于进料口101和出料口102一侧。将玻璃导光板8通过进料口101放到传送带2上，传送带2将带动玻璃导光板8往出料口102侧移动，玻璃导光板8将通过出料口102输出加热腔100外实现出料。
为解决现有技术问题，本发明还公开一种玻璃导光板网点烘烤工艺，包括如下步骤：
a、装置预热：启动加热管3工作，并根据温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F所需温度相应地调整各温区内加热管3的数量及其发热效率，让温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F温度分别达到所需温度，分别位于温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F所在处的受热金属板60下形成分段式的温度带；
b、材料准备：准备涂有网点油墨的玻璃导光板；
c、材料输入：将玻璃导光板从进料口101放进加热腔100内，并将玻璃导光板带网点面朝上放置在传送带2上输送，输送方向为从温区A向温区F的方向；
d、网点的烘烤：玻璃导光板在传送带2上输送并依次经过分别位于温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F所在处的受热金属板60下方经过，玻璃导光板上的网点油墨将在分段式的温度带下被烘干；
e、产品的输出：玻璃导光板上的网点油墨烘干后形成网点，玻璃导光板在传送带2的输送下从出料口102输出到加热腔100外。
具体原理为，玻璃导光板8在传送带2的输送下依次经过不同的温度带，网点油墨在经过不同的温度段下被烘干，有效提升网点的硬度及耐水性，提升玻璃导光板8的导光效果。
基于上述实施例，步骤a中温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F温度分别为100℃、150℃、160℃、170℃、170℃、160℃。通过一阶梯式升温后降温的温度带对网点油墨进行烘烤，避免烘烤温度骤变，提升网点与玻璃导光板8的结合效果，提升网点耐水性及硬度。
以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种玻璃导光板网点烘烤装置，包括机罩(1)，所述机罩(1)内设加热腔(100)，其特征在于，所述加热腔(100)内设置有可运转的传送带(2)，所述加热腔(100)被划分成若干相邻的带状的温区，每所述温区上均并列设置有若干加热管(3)，所述加热管(3)固定连接在所述机罩(1)相对两侧壁间，所述机罩(1)顶壁并列设置有若干与所述机罩(1)固定连接的吊杆(4)，所述吊杆(4)底端固定连接有沿所述加热管(3)方向设置的反射罩(5)，所述反射罩(5)位于所述加热管(3)上方，所述加热腔(100)内固定连接有与所述机罩(1)匹配的受热金属板组(6)，所述受热金属板组(6)由若干并列设置的受热金属板(60)拼接而成，每一所述温区相应地设置有一位于所述温区底部的受热金属板(60)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板网点烘烤装置，其特征在于，所述受热金属板(60)为钢板。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板网点烘烤装置，其特征在于，所述温区含有6个，依次设置为相邻的温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃导光板网点烘烤装置，其特征在于，所述温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F的温度分别为100℃、150℃、160℃、170℃、170℃、160℃。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板网点烘烤装置，其特征在于，相邻两所述受热金属板(60)之间固定连接有隔热条(7)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃导光板网点烘烤装置，其特征在于，所述隔热条(7)为聚四氟乙烯隔热条。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板网点烘烤装置，其特征在于，所述机罩(1)相对两侧壁分别贯穿设置有与所述加热腔(100)连通的进料口(101)和出料口(102)，所述传送带(2)两端分别位于所述进料口(101)和所述出料口(102)一侧。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的玻璃导光板网点烘烤工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、装置预热：启动所述加热管(3)工作，并根据所述温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F所需温度相应地调整各所述温区内加热管(3)的数量及其发热效率，让所述温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F温度分别达到所需温度，分别位于所述温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F所在处的所述受热金属板(60)下形成分段式的温度带；
b、材料准备：准备涂有网点油墨的玻璃导光板；
c、材料输入：将所述玻璃导光板从所述进料口(101)放进所述加热腔(100)内，并将所述玻璃导光板带网点面朝上放置在所述传送带(2)上输送，输送方向为从所述温区A向所述温区F的方向；
d、网点的烘烤：所述玻璃导光板在所述传送带(2)上输送并依次经过分别位于所述温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F所在处的所述受热金属板(60)下方经过，所述玻璃导光板上的网点油墨将在分段式的温度带下被烘干；
e、产品的输出：所述玻璃导光板上的网点油墨烘干后形成网点，所述玻璃导光板在所述传送带(2)的输送下从所述出料口(102)输出到所述加热腔(100)外。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃导光板网点烘烤工艺，其特征在于，所述步骤a中所述温区A、温区B、温区C、温区D、温区E、温区F温度分别为100℃、150℃、160℃、170℃、170℃、160℃。
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