CN109366272A - 一种金属表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属表面处理装置，包括车床机架以及前后贯通的操作腔，操作腔上端壁中连通设置有左右延伸的升降腔，升降腔中设置有可上下滑动的升降块，操作腔左右两侧设置有夹紧升降装置，夹紧升降装置包括连通设置在操作腔左右端壁中的夹紧腔，夹紧腔远离操作腔的端壁中设置有液压机构对操作腔中的工件进行夹紧的同时通过液压油的压力带动升降块向下移动，操作腔下端壁中设置有高度微调装置，高度微调装置包括左右对称设置在操作腔下侧的液压腔，并通过液压机对工件的位置进行精确的调整，本发明结构简单，其中通过机构之间的传动配合增加装置运行的联动性，简化操作的同时，节约了能源，保证了装置运行的稳定性，提高打磨的效率。

Description

一种金属表面处理装置

技术领域

本发明涉及金属加工处理技术领域，具体为一种金属表面处理装置。

背景技术

在科技水平高速发展的现在，金属的适用范围越来越广，某些高科技领域对金属表面的精密程度要求很高，传统的金属表面打磨方式大多采用人工打磨的方式进行，打磨效率极低，增加工人的工作量，现有的打磨装置结构复杂，机构之间的联动性差，打磨效率较低，需要消耗大量的能量，装置在运行过程中稳定性较差，影响打磨效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属表面处理装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种金属表面处理装置，包括车床机架以及前后贯通的操作腔，所述操作腔上端壁中连通设置有左右延伸的升降腔，所述升降腔中设置有可上下滑动的升降块，所述操作腔左右两侧设置有夹紧升降装置，所述夹紧升降装置包括连通设置在所述操作腔左右端壁中的夹紧腔，所述夹紧腔远离所述操作腔的端壁中设置有液压机构对所述操作腔中的工件进行夹紧的同时通过液压油的压力带动所述升降块向下移动，所述操作腔下端壁中设置有高度微调装置，所述高度微调装置包括左右对称设置在所述操作腔下侧的液压腔，并通过液压机对工件的位置进行精确的调整，所述车床机架中设置有位于所述操作腔左侧的平移打磨装置，所述平移打磨装置包括传动腔，所述升降腔左右端壁中连通设置有滑槽，所述滑槽中设置有可上下滑动的第一滑块，所述传动腔上端设置有液压机构将动力向上传递，所述升降块下端壁中设置有与所述操作腔相连通的平移腔，所述第一滑块右端通过推拉杆将动力传递至设置在所述平移腔中的打磨机构，所述车床机架中设置有打磨动力装置，所述打磨动力装置包括设置在所述传动腔上侧的转动腔，所述转动腔与所述传动腔之间设置有可上下滑动的传动齿条，并通过齿轮齿条之间的传动将动力传递至所述升降块中，通过齿轮齿条之间的传动将液压升降的直线运动转化为打磨机构所需的转动运动，同时所述升降块中设置有传动带机构将动力传递至打磨机构，所述传动带机构中设置有张紧机构来保证传动带始终处于张紧状态，所述车床机架中设置有位于所述操作腔右侧的支撑装置，所述支撑装置包括设置在所述车床机架中支撑腔，通过可滑动地安装在所述支撑腔与所述滑槽之间的支撑柱对装置进行支撑。

进一步的技术方案，所述夹紧升降装置包括可滑动的设置在所述操作腔左右端壁之间的操作台，所述操作台上放置有待打磨工件，所述夹紧腔中设置有可左右滑动的第二滑块，所述第二滑块靠近所述待打磨工件的端面固定连接有夹紧块，所述夹紧块靠近所述待打磨工件的端面固定连接橡胶片，所述夹紧腔远离所述操作腔的端壁中设置有推动腔，所述推动腔中设置有可左右滑动的第三滑块，所述第三滑块靠近所述操作腔的端面固定连接有一推动杆，且所述推动杆靠近所述操作腔的一端可滑动地伸入所述夹紧腔中并与所述第二滑块固定连接，所述推动腔下侧设置有液压泵，所述液压泵左右两端均连通设置有液压管，且所述液压管左端与所述推动腔左侧端壁相连通，所述液压管右端与所述推动腔右侧端壁相连通，所述推动腔上侧设置有一提升腔，所述提升腔与所述推动腔之间连通设置有一提升管，所述提升腔中设置有可上下滑动的第四滑块，所述第四滑块上端固定连接有一提升杆，且所述提升杆上端可滑动地穿过所述提升腔上侧端壁并与所述升降块下端固定连接。

进一步的技术方案，所述高度微调装置包括设置在所述操作腔下侧的液压机，所述液压机下端设置有外界相连通的液压油输入管，所述液压机左右两端连通设置有液压油传输管，所述液压油传输管左端与左侧的液压腔相连通，所述液压油传输管右端与右侧的液压腔相连通，所述液压腔中设置有可上下滑动的第五滑块，所述第五滑块上端固定连接有一向上延伸的支撑杆，且所述支撑杆上端可滑动地伸入所述操作腔中并与所述操作台下端固定连接。

进一步的技术方案，所述平移打磨装置包括滑动安装在所述传动腔左右端壁之间的第六滑块，所述传动腔上侧设置有滑动腔，所述传动腔与所述滑动腔之间连通设置有连通管道，所述连通管道中设置有液压马达，所述滑动腔中设置有可上下滑动的第七滑块，所述滑动腔上端壁中连通设置有一流经管道，左侧的第一滑块中设置有一平移腔，所述平移腔下端壁中连通设置有一流通管道，所述流经管道与所述流通管道之间连通设置有液压软管，所述平移腔中设置有可左右滑动的第八滑块，所述第八滑块右端固定连接有一向右延伸的推拉杆，且所述推拉杆右端可滑动地伸入所述平移腔中，所述推拉杆右端固定连接有一转动套筒，所述平移腔上端壁中连通设置有一开口槽，所述开口槽中设置有可左右滑动的开槽块，所述开槽块下端固定连接有一连接杆，所述连接杆下端可转动地安装有一打磨杆，且所述打磨杆下端可转动地传动所述转动套筒，所述打磨杆下端固定连接有一打磨块。

进一步的技术方案，所述打磨动力装置包括可滑动地设置在所述转动腔与所述传动腔之间的传动齿条，且所述传动齿条下端与所述第六滑块上端固定连接，所述转动腔左侧设置有一配合腔，所述配合腔与所述转动腔之间可转动地安装有配合轴，所述转动腔中设置有固定安装在所述推拉杆外表面并与所述传动齿条相啮和的传动齿轮，所述配合腔中设置有固定连接在所述推拉杆右端的连接板，所述连接板右端面中转动连接有一配合转轴，所述配合腔中设置有转动配合连接在所述配合转轴外表面的配合套筒，所述配合套筒上端固定连接有一向上延伸的连接齿条，所述升降块中设置有一啮合腔，且所述连接齿条上端可滑动地伸入所述啮合腔中，所述啮合腔右端设置有一齿轮腔，所述啮合腔与所述齿轮腔之间可转动地连接有一齿轮轴，且所述齿轮轴左端与所述啮合腔左端壁转动配合连接，所述啮合腔中设置有固定安装在所述齿轮轴外表面并与所述连接齿条相啮合的连接齿轮，所述齿轮腔中设置有固定连接在所述齿轮轴右端的主传动锥齿轮，所述齿轮腔下侧设置有向右延伸并与所述平移腔相连通的带轮腔，所述带轮腔与所述齿轮腔之间可转动地连接有一带轮轴，所述齿轮腔中设置有固定安装在所述带轮轴上端并与所述主传动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述带轮腔中设置有固定连接在所述带轮轴下端的主动带轮，所述平移腔中设置有固定安装在所述打磨杆外表面的从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间动力连接有一传动带，所述带轮腔中设置有张紧机构，所述张紧机构包括安装块，所述安装块中设置有张紧腔，所述张紧腔上下端壁之间固定连接有一隔离块，所述张紧腔中滑动安装有前后对称设置有位于所述隔离块前后两侧的张紧块，所述张紧块与所述隔离块之间固定连接有第一弹簧，所述张紧块远离所述隔离块的端面固定连接有上下对称的张紧杆，且所述张紧杆远离所述隔离块的一端可滑动地穿过所述张紧腔内壁，所述张紧杆远离所述隔离块的一端可转动地安装有张紧轮，且所述张紧轮在所述第一弹簧的弹力作用下始终与所述转动腔相抵，保证所述转动腔始终处于张紧状态。

进一步的技术方案，所述支撑装置包括固定设置在右侧的第一滑块下端的支撑柱，所述车床机架中设置有一支撑腔，且所述支撑柱下端可滑动地伸入所述支撑腔中，所述支撑腔中设置有可上下滑动的支撑块，且所述支撑块上端与所述支撑柱下端固定连接，所述支撑块下端与所述支撑腔下端壁之间固定连接有第二弹簧。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过紧凑的传动结构完成了对金属表面的打磨工作，其中通过机构之间的传动配合增加装置运行的联动性，简化操作的同时，节约了能源，通过液压传动的特性增加装置运行的稳定性，通过带动打磨机构的转动增加了打磨的效率。

附图说明

图1是本发明的一种金属表面处理装置内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中A处的机构示意图；

图3是本发明中图1中B处的机构示意图；

图4是本发明中图1中C处的机构示意图;

图5是本发明中图4中D-D处的机构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种金属表面处理装置，包括车床机架100以及前后贯通的操作腔118，所述操作腔118上端壁中连通设置有左右延伸的升降腔151，所述升降腔151中设置有可上下滑动的升降块164，所述操作腔118左右两侧设置有夹紧升降装置，所述夹紧升降装置包括连通设置在所述操作腔118左右端壁中的夹紧腔117，所述夹紧腔117远离所述操作腔118的端壁中设置有液压机构对所述操作腔118中的工件进行夹紧的同时通过液压油的压力带动所述升降块164向下移动，所述操作腔118下端壁中设置有高度微调装置，所述高度微调装置包括左右对称设置在所述操作腔118下侧的液压腔125，并通过液压机123对工件的位置进行精确的调整，所述车床机架100中设置有位于所述操作腔118左侧的平移打磨装置，所述平移打磨装置包括传动腔114，所述升降腔151左右端壁中连通设置有滑槽105，所述滑槽105中设置有可上下滑动的第一滑块101，所述传动腔114上端设置有液压机构将动力向上传递，所述升降块164下端壁中设置有与所述操作腔118相连通的平移腔161，所述第一滑块101右端通过推拉杆160将动力传递至设置在所述平移腔161中的打磨机构，所述车床机架100中设置有打磨动力装置，所述打磨动力装置包括设置在所述传动腔114上侧的转动腔163，所述转动腔163与所述传动腔114之间设置有可上下滑动的传动齿条116，并通过齿轮齿条之间的传动将动力传递至所述升降块164中，通过齿轮齿条之间的传动将液压升降的直线运动转化为打磨机构所需的转动运动，同时所述升降块164中设置有传动带机构将动力传递至打磨机构，所述传动带机构中设置有张紧机构来保证传动带始终处于张紧状态，所述车床机架100中设置有位于所述操作腔118右侧的支撑装置，所述支撑装置包括设置在所述车床机架100中支撑腔134，通过可滑动地安装在所述支撑腔134与所述滑槽105之间的支撑柱145对装置进行支撑。

有益地或示例性地，所述夹紧升降装置包括可滑动的设置在所述操作腔118左右端壁之间的操作台120，所述操作台120上放置有待打磨工件121，所述夹紧腔117中设置有可左右滑动的第二滑块131，所述第二滑块131靠近所述待打磨工件121的端面固定连接有夹紧块132，所述夹紧块132靠近所述待打磨工件121的端面固定连接橡胶片130，所述夹紧腔117远离所述操作腔118的端壁中设置有推动腔142，所述推动腔142中设置有可左右滑动的第三滑块141，所述第三滑块141靠近所述操作腔118的端面固定连接有一推动杆140，且所述推动杆140靠近所述操作腔118的一端可滑动地伸入所述夹紧腔117中并与所述第二滑块131固定连接，所述推动腔142下侧设置有液压泵135，所述液压泵135左右两端均连通设置有液压管137，且所述液压管137左端与所述推动腔142左侧端壁相连通，所述液压管137右端与所述推动腔142右侧端壁相连通，所述推动腔142上侧设置有一提升腔144，所述提升腔144与所述推动腔142之间连通设置有一提升管143，所述提升腔144中设置有可上下滑动的第四滑块146，所述第四滑块146上端固定连接有一提升杆147，且所述提升杆147上端可滑动地穿过所述提升腔144上侧端壁并与所述升降块164下端固定连接，其作用是：当工件放置到所述操作台120上端面时启动所述液压泵135，所述液压泵135通过所述液压管137将所述第三滑块141靠近所述待打磨工件121一侧的液压油压入所述待打磨工件121另一侧，此时通过相互靠近的两个夹紧块132将工件夹紧，同时通过液压油的压力带动所述第四滑块146向下滑动，所述第四滑块146通过所述提升杆147带动所述升降块164向下移动，进而带动打磨机构靠近工件上表面，从而通过液压传动的特点以及橡胶的材料特性增加装置夹紧以及升降过程中的稳定性。

有益地或示例性地，所述高度微调装置包括设置在所述操作腔118下侧的液压机123，所述液压机123下端设置有外界相连通的液压油输入管122，所述液压机123左右两端连通设置有液压油传输管124，所述液压油传输管124左端与左侧的液压腔125相连通，所述液压油传输管124右端与右侧的液压腔125相连通，所述液压腔125中设置有可上下滑动的第五滑块126，所述第五滑块126上端固定连接有一向上延伸的支撑杆127，且所述支撑杆127上端可滑动地伸入所述操作腔118中并与所述操作台120下端固定连接，其作用是：当工件夹紧后启动所述液压机123，所述液压机123通过所述液压油传输管124调节左右两个液压腔125内液压油的高度，此时通过所述第五滑块126在所述液压腔125内的位置对所述待打磨工件121与打磨机构之间的距离进行精确调节，从而通过液压传动的稳定性对工件高度进行精确的调整。

有益地或示例性地，所述平移打磨装置包括滑动安装在所述传动腔114左右端壁之间的第六滑块115，所述传动腔114上侧设置有滑动腔111，所述传动腔114与所述滑动腔111之间连通设置有连通管道113，所述连通管道113中设置有液压马达112，所述滑动腔111中设置有可上下滑动的第七滑块109，所述滑动腔111上端壁中连通设置有一流经管道107，左侧的第一滑块101中设置有一平移腔102，所述平移腔102下端壁中连通设置有一流通管道104，所述流经管道107与所述流通管道104之间连通设置有液压软管106，所述平移腔102中设置有可左右滑动的第八滑块103，所述第八滑块103右端固定连接有一向右延伸的推拉杆160，且所述推拉杆160右端可滑动地伸入所述平移腔161中，所述推拉杆160右端固定连接有一转动套筒153，所述平移腔161上端壁中连通设置有一开口槽162，所述开口槽162中设置有可左右滑动的开槽块156，所述开槽块156下端固定连接有一连接杆155，所述连接杆155下端可转动地安装有一打磨杆154，且所述打磨杆154下端可转动地传动所述转动套筒153，所述打磨杆154下端固定连接有一打磨块152，其作用是：当工件夹紧后启动所述液压马达112，所述液压马达112通过所述连通管道113将液压油从所述滑动腔111压入所述传动腔114中，此时所述第七滑块109向下移动，带动所述第八滑块103向左移动，所述第八滑块103通过所述推拉杆160带动所述打磨杆154向左移动，同时带动所述打磨块152向左移动，此时通过所述打磨块152下端面与工件上表面之间的摩擦将工件进行打磨，从而作为所述打磨机构左右移动的动力传递。

有益地或示例性地，所述打磨动力装置包括可滑动地设置在所述转动腔163与所述传动腔114之间的传动齿条116，且所述传动齿条116下端与所述第六滑块115上端固定连接，所述转动腔163左侧设置有一配合腔171，所述配合腔171与所述转动腔163之间可转动地安装有配合轴160，所述转动腔163中设置有固定安装在所述推拉杆160外表面并与所述传动齿条116相啮和的传动齿轮161，所述配合腔171中设置有固定连接在所述推拉杆160右端的连接板170，所述连接板170右端面中转动连接有一配合转轴166，所述配合腔171中设置有转动配合连接在所述配合转轴166外表面的配合套筒167，所述配合套筒167上端固定连接有一向上延伸的连接齿条108，所述升降块164中设置有一啮合腔181，且所述连接齿条108上端可滑动地伸入所述啮合腔181中，所述啮合腔181右端设置有一齿轮腔183，所述啮合腔181与所述齿轮腔183之间可转动地连接有一齿轮轴175，且所述齿轮轴175左端与所述啮合腔181左端壁转动配合连接，所述啮合腔181中设置有固定安装在所述齿轮轴175外表面并与所述连接齿条108相啮合的连接齿轮177，所述齿轮腔183中设置有固定连接在所述齿轮轴175右端的主传动锥齿轮182，所述齿轮腔183下侧设置有向右延伸并与所述平移腔161相连通的带轮腔185，所述带轮腔185与所述齿轮腔183之间可转动地连接有一带轮轴184，所述齿轮腔183中设置有固定安装在所述带轮轴184上端并与所述主传动锥齿轮182相啮合的从动锥齿轮188，所述带轮腔185中设置有固定连接在所述带轮轴184下端的主动带轮187，所述平移腔161中设置有固定安装在所述打磨杆154外表面的从动带轮157，所述主动带轮187与所述从动带轮157之间动力连接有一传动带163，所述带轮腔185中设置有张紧机构，所述张紧机构包括安装块192，所述安装块192中设置有张紧腔194，所述张紧腔194上下端壁之间固定连接有一隔离块195，所述张紧腔194中滑动安装有前后对称设置有位于所述隔离块195前后两侧的张紧块193，所述张紧块193与所述隔离块195之间固定连接有第一弹簧196，所述张紧块193远离所述隔离块195的端面固定连接有上下对称的张紧杆191，且所述张紧杆191远离所述隔离块195的一端可滑动地穿过所述张紧腔194内壁，所述张紧杆191远离所述隔离块195的一端可转动地安装有张紧轮190，且所述张紧轮190在所述第一弹簧196的弹力作用下始终与所述转动腔163相抵，保证所述转动腔163始终处于张紧状态，其作用是：当所述打磨机构向左移动时，所述第六滑块115带动所述传动齿条116向上移动，通过所述传动齿条116与所述平移腔161之间的啮合关系带动所述推拉杆160转动，所述推拉杆160通过所述连接板170与所述配合转轴166之间的转动关系带动所述连接齿条108上下移动，通过所述连接齿条108与所述连接齿轮177之间的啮合关系带动所述齿轮轴175转动，所述齿轮轴175通过所述主传动锥齿轮182与所述从动锥齿轮188之间的啮合关系带动所述带轮轴184转动，所述带轮轴184通过所述主动带轮187与所述从动带轮157之间的配合关系带动是154转动，进而带动所述打磨块152转动，从而作为所述打磨机构转动的动力传递的同时提高打磨效率，。

有益地或示例性地，所述支撑装置包括固定设置在右侧的第一滑块101下端的支撑柱145，所述车床机架100中设置有一支撑腔134，且所述支撑柱145下端可滑动地伸入所述支撑腔134中，所述支撑腔134中设置有可上下滑动的支撑块136，且所述支撑块136上端与所述支撑柱145下端固定连接，所述支撑块136下端与所述支撑腔134下端壁之间固定连接有第二弹簧133，其作用是：在所述第一滑块101向下移动时通过所述支撑柱145对所述第二弹簧133进行一定压缩，从而通过支撑柱增加装置运行中的稳定性。

本发明的实施方式：使用时，工作人员将带打磨工件放置到操作台上，并通过夹紧升降装置对工件进行夹紧的同时使打磨机构向下移动，此时通过高度微调装置带动打磨机构下端面与工件待打磨表面相抵接，通过平移打磨装置带动打磨机构在工件上表面向右移动，同时通过打磨动力装置带动打磨机构转动，提高金属表面的打磨效率。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过紧凑的传动结构完成了对金属表面的打磨工作，其中通过机构之间的传动配合增加装置运行的联动性，简化操作的同时，节约了能源，通过液压传动的特性增加装置运行的稳定性，通过带动打磨机构的转动增加了打磨的效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型，其均落入本发明的保护范围之内，本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种金属表面处理装置，包括车床机架以及前后贯通的操作腔，其特征在于：所述操作腔上端壁中连通设置有左右延伸的升降腔，所述升降腔中设置有可上下滑动的升降块，所述操作腔左右两侧设置有夹紧升降装置，所述夹紧升降装置包括连通设置在所述操作腔左右端壁中的夹紧腔，所述夹紧腔远离所述操作腔的端壁中设置有液压机构对所述操作腔中的工件进行夹紧的同时通过液压油的压力带动所述升降块向下移动，所述操作腔下端壁中设置有高度微调装置，所述高度微调装置包括左右对称设置在所述操作腔下侧的液压腔，并通过液压机对工件的位置进行精确的调整，所述车床机架中设置有位于所述操作腔左侧的平移打磨装置，所述平移打磨装置包括传动腔，所述升降腔左右端壁中连通设置有滑槽，所述滑槽中设置有可上下滑动的第一滑块，所述传动腔上端设置有液压机构将动力向上传递，所述升降块下端壁中设置有与所述操作腔相连通的平移腔，所述第一滑块右端通过推拉杆将动力传递至设置在所述平移腔中的打磨机构，所述车床机架中设置有打磨动力装置，所述打磨动力装置包括设置在所述传动腔上侧的转动腔，所述转动腔与所述传动腔之间设置有可上下滑动的传动齿条，并通过齿轮齿条之间的传动将动力传递至所述升降块中，通过齿轮齿条之间的传动将液压升降的直线运动转化为打磨机构所需的转动运动，同时所述升降块中设置有传动带机构将动力传递至打磨机构，所述传动带机构中设置有张紧机构来保证传动带始终处于张紧状态，所述车床机架中设置有位于所述操作腔右侧的支撑装置，所述支撑装置包括设置在所述车床机架中支撑腔，通过可滑动地安装在所述支撑腔与所述滑槽之间的支撑柱对装置进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理装置，其特征在于：所述夹紧升降装置包括可滑动的设置在所述操作腔左右端壁之间的操作台，所述操作台上放置有待打磨工件，所述夹紧腔中设置有可左右滑动的第二滑块，所述第二滑块靠近所述待打磨工件的端面固定连接有夹紧块，所述夹紧块靠近所述待打磨工件的端面固定连接橡胶片，所述夹紧腔远离所述操作腔的端壁中设置有推动腔，所述推动腔中设置有可左右滑动的第三滑块，所述第三滑块靠近所述操作腔的端面固定连接有一推动杆，且所述推动杆靠近所述操作腔的一端可滑动地伸入所述夹紧腔中并与所述第二滑块固定连接，所述推动腔下侧设置有液压泵，所述液压泵左右两端均连通设置有液压管，且所述液压管左端与所述推动腔左侧端壁相连通，所述液压管右端与所述推动腔右侧端壁相连通，所述推动腔上侧设置有一提升腔，所述提升腔与所述推动腔之间连通设置有一提升管，所述提升腔中设置有可上下滑动的第四滑块，所述第四滑块上端固定连接有一提升杆，且所述提升杆上端可滑动地穿过所述提升腔上侧端壁并与所述升降块下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理装置，其特征在于：所述高度微调装置包括设置在所述操作腔下侧的液压机，所述液压机下端设置有外界相连通的液压油输入管，所述液压机左右两端连通设置有液压油传输管，所述液压油传输管左端与左侧的液压腔相连通，所述液压油传输管右端与右侧的液压腔相连通，所述液压腔中设置有可上下滑动的第五滑块，所述第五滑块上端固定连接有一向上延伸的支撑杆，且所述支撑杆上端可滑动地伸入所述操作腔中并与所述操作台下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理装置，其特征在于：所述平移打磨装置包括滑动安装在所述传动腔左右端壁之间的第六滑块，所述传动腔上侧设置有滑动腔，所述传动腔与所述滑动腔之间连通设置有连通管道，所述连通管道中设置有液压马达，所述滑动腔中设置有可上下滑动的第七滑块，所述滑动腔上端壁中连通设置有一流经管道，左侧的第一滑块中设置有一平移腔，所述平移腔下端壁中连通设置有一流通管道，所述流经管道与所述流通管道之间连通设置有液压软管，所述平移腔中设置有可左右滑动的第八滑块，所述第八滑块右端固定连接有一向右延伸的推拉杆，且所述推拉杆右端可滑动地伸入所述平移腔中，所述推拉杆右端固定连接有一转动套筒，所述平移腔上端壁中连通设置有一开口槽，所述开口槽中设置有可左右滑动的开槽块，所述开槽块下端固定连接有一连接杆，所述连接杆下端可转动地安装有一打磨杆，且所述打磨杆下端可转动地传动所述转动套筒，所述打磨杆下端固定连接有一打磨块。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理装置，其特征在于：所述打磨动力装置包括可滑动地设置在所述转动腔与所述传动腔之间的传动齿条，且所述传动齿条下端与所述第六滑块上端固定连接，所述转动腔左侧设置有一配合腔，所述配合腔与所述转动腔之间可转动地安装有配合轴，所述转动腔中设置有固定安装在所述推拉杆外表面并与所述传动齿条相啮和的传动齿轮，所述配合腔中设置有固定连接在所述推拉杆右端的连接板，所述连接板右端面中转动连接有一配合转轴，所述配合腔中设置有转动配合连接在所述配合转轴外表面的配合套筒，所述配合套筒上端固定连接有一向上延伸的连接齿条，所述升降块中设置有一啮合腔，且所述连接齿条上端可滑动地伸入所述啮合腔中，所述啮合腔右端设置有一齿轮腔，所述啮合腔与所述齿轮腔之间可转动地连接有一齿轮轴，且所述齿轮轴左端与所述啮合腔左端壁转动配合连接，所述啮合腔中设置有固定安装在所述齿轮轴外表面并与所述连接齿条相啮合的连接齿轮，所述齿轮腔中设置有固定连接在所述齿轮轴右端的主传动锥齿轮，所述齿轮腔下侧设置有向右延伸并与所述平移腔相连通的带轮腔，所述带轮腔与所述齿轮腔之间可转动地连接有一带轮轴，所述齿轮腔中设置有固定安装在所述带轮轴上端并与所述主传动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述带轮腔中设置有固定连接在所述带轮轴下端的主动带轮，所述平移腔中设置有固定安装在所述打磨杆外表面的从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间动力连接有一传动带，所述带轮腔中设置有张紧机构，所述张紧机构包括安装块，所述安装块中设置有张紧腔，所述张紧腔上下端壁之间固定连接有一隔离块，所述张紧腔中滑动安装有前后对称设置有位于所述隔离块前后两侧的张紧块，所述张紧块与所述隔离块之间固定连接有第一弹簧，所述张紧块远离所述隔离块的端面固定连接有上下对称的张紧杆，且所述张紧杆远离所述隔离块的一端可滑动地穿过所述张紧腔内壁，所述张紧杆远离所述隔离块的一端可转动地安装有张紧轮，且所述张紧轮在所述第一弹簧的弹力作用下始终与所述转动腔相抵，保证所述转动腔始终处于张紧状态。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理装置，其特征在于：所述支撑装置包括固定设置在右侧的第一滑块下端的支撑柱，所述车床机架中设置有一支撑腔，且所述支撑柱下端可滑动地伸入所述支撑腔中，所述支撑腔中设置有可上下滑动的支撑块，且所述支撑块上端与所述支撑柱下端固定连接，所述支撑块下端与所述支撑腔下端壁之间固定连接有第二弹簧。